INTERCAMBIADOR DE CALOR

Universidad Tecnológica del Centro de Veracruz

INGENIERIA MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

Nombre del proyecto:

INTERCAMBIADOR DE CALOR

Asesor académico:

Ing. Raúl Velasco Muñoz

Presenta:
Francisco Uriel Parra Hernández 9935

Francisco Javier Alejo Maximiliano 9995

Orlando Tepole Morales 5873

Lázaro Adrián Cortes 10396

Carlos Nahúm Romero Guevara 6218

GRUPO Y GRADO

8 “C”
 INTERCAMBIADOR DE CALOR

Contenido
CAPITULO 1 .......................................................................................................................... 1
1.1 ESTADO DEL ARTE ................................................................................................... 1
1.2 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ........................................................................ 4
1.3 OBJETIVO GENERAL ................................................................................................. 4
1.3.1 OBJETIVOS ESPECÍFICOS ................................................................................. 4
1.4 VARIABLES. ................................................................................................................ 4
1.5 LIMITACIONES Y ALCANCES .................................................................................. 5
 INTERCAMBIADOR DE CALOR

CAPITULO 1

INTRODUCCION

1.1 ESTADO DEL ARTE

Un intercambiador de calor es un radiador diseñado para transferir calor entre dos fluidos,
o entre la superficie de un sólido y un fluido en movimiento. Son elementos fundamentales
en los sistemas de calefacción, refrigeración, acondicionamiento de aire, producción de
energía y procesamiento químico, además de en aparatos de la vida cotidiana como
calentadores, frigoríficos, calderas, ordenadores, el radiador del motor de un automóvil,
etc.

La clasificación más común de los intercambiadores es atendiendo al grado de contacto

entre los fluidos. Así, se distinguen los siguientes tipos:

 Intercambiadores de contacto directo. Son aquellos en los que el intercambio

de calor se hace por mezcla física de los fluidos. No son muy frecuentes dada la
contaminación que supone para uno o para ambos fluidos. Sin embargo, hay
veces que esto no importa, como en el caso de la torre de refrigeración, en las que
el agua es enfriada por el aire atmosférico en un proceso combinado de
transferencia de masa y de calor.
 Intercambiadores de contacto indirecto. Son aquellos en los que los fluidos no
entran en contacto directo, no se mezclan, sino que están separados por un
tabique sólido, un espacio o incluso un tiempo. El calor se transmite por
convección y conducción a través de la pared separadora. Estos, a su vez, pueden
clasificarse:
 Intercambiadores alternativos. En ellos, ambos fluidos recorren el mismo
espacio de forma alternada, de forma que una superficie recibe el calor de un
fluido caliente, para secuencialmente, transmitírselo a otro más frío, al contactar
con la misma superficie. Existe un cierto contacto entre ambos fluidos, pero puede
suponerse despreciable en los casos en los que la contaminación no es

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determinante. Cuando sí lo es, el uso de estos aparatos es inviable. Son de este

tipo, muchos acumuladores y recuperadores de calor.
 Intercambiadores de superficie. En ellos el proceso de transmisión de calor está
invariablemente relacionado con la superficie de un sólido que los separa, de
modo que no existe la posibilidad de contacto entre ellos. Son los más utilizados
en todo tipo de aplicaciones. Atendiendo a la forma de la superficie separadora,
estos intercambiadores pueden ser:
 Intercambiadores de placas. Son aquellos en los que la superficie de separación
entre los fluidos es una pared plana. Son relativamente recientes, pero sus
ventajas respecto de los clásicos multitubulares, están desplazando a estos en la
mayoría de las aplicaciones.
 Intercambiadores de tubos. En ellos la separación entre los fluidos es siempre la
pared de un tubo cilíndrico, por cuyo interior circula uno de ellos, mientras el otro lo
hace por el exterior. Si se atiende a la dirección del flujo de ambos fluidos a través
de la superficie, pueden ser:
 Intercambiadores de flujos cruzados. Cuando las corrientes de los dos fluidos,
forman un ángulo entre sí. Son más utilizados para intercambios entre un líquido y
un gas.
 Intercambiadores de flujos paralelos. Cuando las corrientes de ambos fluidos
discurren paralelas en la misma dirección. Atendiendo al sentido de circulación,
pueden ser:
 Intercambiadores en equicorriente. Si ambas corrientes circulan en la misma
dirección y en el mismo sentido.
 Intercambiadores en contracorriente. Si las dos corrientes siguen la misma
dirección pero sentidos contrarios.

Los sistemas de intercambio de calor en las industrias son de suma importancia, por lo
cual constantemente van siendo modificados, ya sea por reparaciones o adaptaciones y
/o por las necesidades de trabajo.

Sin embargo existen varias industrias que se dedican a fabricarlos de acuerdo a los tipos
de trabajo que serán sometidos, además tiene una gama de diversos tipos disipadores de
calor.

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En la empresa fabricadora de intercambiadores de calor “COSMO” se fabrican diversos

productos los cuales son los siguientes:

Los intercambiadores de calor cuentan con diferentes aplicaciones en la industria, siendo

de utilidad en procesos industriales, pero también en aparatos de uso común por lo que
podemos encontrar diferentes opciones como:

 Intercambiadores de calor para calentar un fluido frío mediante un fluido con mayor
temperatura.
 Intercambiadores de calor para reducir la temperatura de un fluido con menor
temperatura.
 Intercambiadores de calor para llevar al punto ebullición a un fluido con mayor
temperatura.
 Intercambiadores de calor para condensar un fluido en estado gaseoso por medio
de un fluido frío.
 Llevar al punto de ebullición a un fluido mientras se condensa un fluido gaseoso
con mayor temperatura.

En la industria “Café Aresca” dedicada al proceso de secado de café cereza se realizó un

disipador de calor de tubos en el cual corre refrigerante para enfriar la cúpula de su
horno, provocando que la durabilidad de la cúpula aumentara un 40% de lo que se tenía
anteriormente.

En la industria “Cassandra” dedicada a la elaboración de productos alimenticios cuentan

con intercambiador de calor, en el cual lleva a punto de ebullición el agua para la cocción
de su producto acelerando su producción.

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1.2 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

En la Universidad Tecnológica del Centro de Veracruz cuenta con diversos materiales

didácticos para el uso de los alumnos donde pueden complementar sus conocimientos.
Sin embargo, se tiene que para la materia de “Maquinas Térmicas” no se tienen material
didáctico que explique el comportamiento del calor y sus disipadores. Es por ello que se
contempló realizar un intercambiador de calor que cuente con las características
deseadas para la demostración del fenómeno a estudiar.

1.3 OBJETIVO GENERAL

Realizar un intercambiador de calor para uso didáctico para la universidad tecnológica del
centro de Veracruz en un tiempo estimado de 4 meses con ayuda de un asesor de
proyecto.

1.3.1 OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 Crear el proyecto en el tiempo estimado para hacer uso de este en las clases.
 Contribuir con el aprendizaje de los alumnos en las materias de intercambio de
calor.
 Desarrollar el prototipo de manera compleja para el facilitar su uso.
 Contribuir con equipo didáctico para la Universidad Tecnología del Centro de
Veracruz.

1.4 VARIABLES.

Variable Descripción

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costos Hace referencia a los costos de materiales para el equipo a fabricar

tiempo Hace referencia al tiempo de fabricación de equipo para hacer uso
de él.
población Hace referencia al tipo de población que hará uso de él.
impacto Hace referencia al cumplimiento de su fabricación, es decir, que
solidifique el conocimiento de los alumnos.
ergonomía Hace referencia a la facilidad de usar el equipo par quien desee
hacer uso de él.

1.5 LIMITACIONES Y ALCANCES