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INFORME Nº 1 INFORME Nº
LABORATORIO N° (1)
CICLO : II
SECCIÓN : “A”
FECHA: 29/09/2018
TRUJILLO-PERU 2018
(II CICLO)
LABORATORIO DE TECNOLOGÍA DE PROGRAMA DE
MATERIALES AVANZADOS FORMACIÓN REGULAR
LABORATORIO N° 01 VERSIÓN 01 – 2018
TRATAMIENTOS TÉRMICOS
1) INTRODUCCION:
El presente informe del laboratorio N°1 de Tecnología de Materiales Avanzados que lleva
por título Tratamientos Térmicos estuvo dirigido y supervisado por el Ing. Hebert
Vizconde Poemape.
C. ENFRIAMIENTO:
Este enfriamiento tiene que ser rigurosamente controlado en función del tipo
de tratamiento que se realice.
A. TEMPLE:
B. REVENIDO:
El revenido es el tratamiento térmico complementario al temple. Después del
temple el acero tiene una dureza muy alta (por la presencia de la martensita),
que tiene el inconveniente de ser frágil porque tiene tensiones internas. Lo
anterior se puede corregir con el proceso de Revenido, que disminuye la
dureza y la fragilidad excesiva, sin perder demasiada tenacidad.
El revenido consiste en calentar la pieza templada hasta cierta temperatura por
debajo de A1 (temperatura máxima hasta 700ºC), seguido de un enfriamiento
controlado que puede ser rápido si se pretende resultados altos en tenacidad,
o lentos, si se pretende reducir al máximo las tensiones térmicas que pueden
generar deformaciones. De esto modo, evitamos que el acero sea frágil,
sacrificando un poco la dureza. (1)
Es muy importante aclarar que con la realización del proceso de Revenido no
se eliminan los efectos del Temple, solo se modifican, ya que se consigue
disminuir la dureza y tensiones internas para lograr de ésta manera aumentar
la tenacidad.
C. NORMALIZADO:
D. RECOCIDO:
Los hornos de gas pueden ser del tipo de fuego directo, en el cual los productos de la
combustión entran a la cámara de calentamiento. Alternativamente, pueden ser de
combustión indirecta, de manera que la cámara del horno quede aislada de los productos
de la combustión. Un tercer tipo de horno calentado por gas, es el de tubos radiantes, en
el cual un gas en combustión dentro de tubos metálicos, que se proyecta dentro de la
cámara de calentamiento, y que constituyes la fuente de calor radiante. El calentamiento
por gas tiene como ventaja la economía y como inconveniente la dificultad del control de
la temperatura. La temperatura alcanzada por el horno suele llegar a 1100 ºC y el control
de la atmósfera es muy difícil por ello se emplea poco este proceso de calentamiento
para tratamientos térmicos.
Es el más usado para los hornos de tratamiento térmicos que aprovecha el calor
generado según la ley de joule. La disposición de la resistencia da nombre a los hornos,
que son de tipo mufla o caja, la resistencia está instalada a lo largo de las paredes
interiores y por lo tanto en contacto con las paredes del horno. El material de la
resistencia suele ser nicrom (Níquel 70%, Cromo 30%), que alcanza temperaturas de
1100 ºC y de aleación de carburo de silicio que alcanza temperaturas de 1300 ºC. Para
lograr temperaturas superiores se utilizan resistencias de molibdeno (1800 ºC), de
tungsteno (2500 ºC), y de grafito (2700 ºC). Para temperaturas aun mayores se utilizan
los hornos de inducción (3000 ºC).
4.3.1 En vacío
Probetas de acero: Son de acero SAE 1020 primero son tratadas por el ensayo
metalográfico luego son puestas dentro de un horno para calentarlas y hacerles
los diferentes tratamientos. Son usada 6 probetas.
Fotografía N°2 (Probetas de acero 1020 Barra cuadrada de 3/8” x 3/8” y Barra
redonda de 1” x 1”)
Horno: Es pequeño con una capacidad para las 6 probetas, posee una manija al lado
derecho para levantar la tapa frontal y extraer las probetas, así como un indicador
electrónico que mide la temperatura interna.
Guantes de cuero 01: Protección contra quemaduras, y para sostener las pinzas
que se encuentran en alta temperatura.
5) PROCEDIMIENTOS:
Preparación de probetas:
Calentamiento:
Las probetas una vez preparadas son puestas en el horno a calentar unos 20 minutos.
Temple y revenido:
Una vez llegada a una temperatura determinada se sacan las probetas, y son sumergidas
en agua, luego de un tiempo que se enfrían se retiran y se observa en que aspectos ha
podido cambiar físicamente.
Recocido:
Es retirada del horno y puesta al enfriar una vez que la ausentita pareció. (información
sacada de internet).
Revenido:
Se dejan enfriar dentro del horno a las temperaturas de 350° y 500° luego son retiradas y
observadas. (información sacada de internet).
PRECAUCIONES:
Use en todo momento sus guantes cuero para manipular las probetas calientes.
En caso de quemadura u alguna otra eventualidad: Avisar inmediatamente al
encargado del laboratorio para su pronta asistencia médica.
6) RESULTADOS:
Se observa que las probetas templadas es agua presenta una mayor dureza con
respecto a las demás.
Entre las probetas templadas al agua se observa que a menor diagonal principal
el valor de la dureza es mucho mayor debió a que se deforma menos en un área
de contacto menor.
LABORATORIO DE TECNOLOGÍA DE PROGRAMA DE
MATERIALES AVANZADOS FORMACIÓN REGULAR
LABORATORIO N° 01 VERSIÓN 01 – 2018
TRATAMIENTOS TÉRMICOS
8) RECOMENDACIONES:
Lijar bien las partes de la sección recta de las probetas para obtener resultados
más óptimos en la parte experimental al momento de proceder a observar en el
microscopio.
9) CONCLUSIONES:
Tecnología del acero. Lasheras Esteban, José María. José O. Ávila Monteso.
11) CUESTIONARIO:
a) Acero SAE1010: Se usa con cura directa en agua. Es un acero sólido, para
pequeños pasos y formas simples, donde los altos valores de resistencia mecánica no
son necesarios.
b) Acero SAE1030: Se utiliza para templar y templar para diversas aplicaciones, tales
como árboles, árboles y todas las partes que no están expuestas a altas tensiones
mecánicas.
2. ¿Describa en forma breve los efectos del recocido y del revenido de un acero?
a) Para condimentar las piezas de acero al carbono con alta velocidad crítica, el agua
es comúnmente utilizada, que al enfriar la pieza en la zona de temperatura de 550 a
600 º C, continúa enfriándose efectivamente también en el área de transformación
martensítica de modo que las tensiones no se originan.
El diagrama TTT más simple es el del acero carbono eutetóide (SAE-1080), ya que no
existen constituyentes proeutetoides en la microestructura. En cambio, cuando el
calor tratar un acero hypoeutectoid, por ejemplo SAE-1045, usted debe agregar una
línea adicional que marca el inicio de la transformación con la formación de ferrita
proeutectoid, de la misma manera, en el caso de una línea adicional hypereutectoid
de acero indica el comienzo de la precipitación del cementite proeutetoide.
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TRATAMIENTOS TÉRMICOS
12) ANEXOS: