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Los concretos especiales son aquellos cuyas características especiales no son las del
concreto ordinariamente concebido, ya sea por algún tipo especial de insumos, o por
la tecnología de producción y/o aplicación. Los nombres de muchos delos concretos
especiales nos describen el uso, propiedades o condición del concreto. Es notable el
desarrollo de concretos que no utilizan cemento como elemento cementante.
Los concretos pesados se caracterizan por su densidad, que varía entre 2.8 a 6 T/m, a
diferencia de los concretos normales, que se encuentran entre 2.2 a 2.3 T/m. La
fabricación de los cementos pesados se realiza con los cementos Portland normalizados
y con agregados pesados, naturales o artificiales, cuyas masas volumétricas absolutas se
encuentran entre 3.5 a 7.6. Dentro de estas características pueden comprenderse más
de 50 elementos. Sin embargo, generalmente sólo algunos de ellos son utilizados por
razones de disponibilidad y economía. Los agregados pesados deben tener
granulometría conveniente, resistencia mecánica y compatibilidad con el cemento
Portland. Generalmente se usan agregados como las baritas, minerales de fierro como
la magnetita, limonita y hemetita. También, agregados artificiales como el fósforo de
hierro y partículas de acero como subproducto industrial. La aplicación principal de los
concretos pesados la constituye la protección biológica contra los efectos de las
radiaciones nucleares. También se utiliza en paredes de bóvedas y cajas fuertes, en
pisos industriales, en elementos, que sirven de contra-peso y en la fabricación de
contenedores para desechos radiactivos.
COMPONENTES:
1.- CEMENTO
Para este tipo de hormigones en general en la clasificación el contenido de cemento
que se utiliza esta en el orden de 350 (Kg/m3)
2.- AGUA
Los problemas frecuentes que se tienen con este tipo de hormigones es la segregación,
por lo tanto para evitar la segregación se utilizan relaciones da agua cemento de 0.35 a
0.40, se pueden utilizan supe fluidificantes para conseguir hormigones clásicos.
3.- ARIDOS PESADOS
Para hormigones de gran peso se debe utilizar áridos que tienen alta densidad, de los
casi sesenta y cinco minerales que tienen densidades superiores a 3500 (Kg/m) en el
campo de la construcción solo algunos es utilizado como árido para el hormigón, la
razón por la cual no son utilizados todos los minerales es por cuestiones económicas.
Los áridos tradicionales, aunque económicas tienen el inconveniente de obtener
hormigones no mayor de 2400 (Kg/ m), además el inconveniente de que el contenido
de Hidrogeno es bajo, aproximadamente un 0.85 por 100 en peso. Algo importante que
se debe tomar en cuenta en la utilización de los áridos pesados, que estos materiales
deben ser inactivos frente al cemento y no perjudicar sus propiedades mecánicas. Los
áridos más usados son los siguientes:
a) BARITA
-Barita, (BaSO4): Material opaco de estructura laminar.
- Color ámbar. Densidad 4,5.
- Dureza 3 a 3,5.
- Se emplea en forma de polvo, arena y gravilla de hasta 30 mm de tamaño máximo.
- Presenta problemas de granulometría.- Es el más común de los minerales de bario.
- La Barita da hormigones de densidad comprendida entre 3,3 y 3,7 kg/dm3.
b) MAGNETITA (Fe304)
-Es uno de los áridos más empleados junto con la Barita.
-Tiene brillo metálico.
-El mineral viene mezclado con rocas ígneas y sedimentarias.
-Densidad 4,2 a 5,2.
-La magnetita da hormigones dé densidad comprendida entre 3,5 a 4,2 kg/dm3.
-La itabira es una variedad de magnetita que procede del Brasil.
c) LIMONITA (Fe, 03, 3H20)
- Es un árido parecido a la magnetita.
- Densidad 2,7 a 3,8.
d) LA ILMENITA (FeTiO3)
- Color negro metálico.
-Densidad 4,72.
- Dureza 5 a 6.
Densidad del
Agua Fija % en Peso especifico concreto
TIPO DE AGRAGADO
peso del agregado
Kg/m3
PERDIGONES Y
0 6.2 - 7.2 4645 - 6087
PEPITAS DE ACER0
FABRICACIÓN
Para el amasado de tipo de hormigón se debe utilizar mezcladoras de eje vertical,
debido a la mejor eficacia del amasado de la pasta, sin embargo no es aconsejable
utilizar mezcladoras basculantes por que los esfuerzos sobre el eje son muy grandes. El
tiempo de amasado, del hormigón pesado es generalmente similar al tiempo de
amasado de los hormigones tradicionales se debe descargar cuidadosamente la mezcla
de la mezcladora para evitar la segregación.
PUESTA EN OBRA
La puesta en obra de esta clase de hormigón se debe extremar vigilancia para evitar
problemas de segregación y posibles descuidos de compactación, el espesor de las
capas de vaciado no debe sobre pasar los 25 cm y además el vibrado debe ser enérgico
y de corta duración con frecuencias próximas 20 ciclos / min. Durante el hormigonado
es conveniente controlar la homogeneidad del hormigón a fin de detectar posibles
huecos
CUIDADOS
Las resistencias mecánicas de estos hormigones no suelen ser preocupantes divido al
fuerte espesor de paredes impuesto por razones de protección, sin embargo, un factor
preocupante puede ser la figuración que debe evitarse incluso a temperaturas de 300 C,
y normalmente muchas protecciones esta expuestas a altas temperaturas a este
respecto hay que tener en cuenta que cuando un hormigón está sometido a
temperaturas de 300 a 400 C durante mucho tiempo experimenta una disminución en
su resistencia a compresión del 20 al 50 por 100 y que, a 400 C el hormigón se
deshidrata disminuyendo por tanto su poder de protección
PROPIEDADES DEL HORMIGÓN PESADO.
Los hormigones pesados no difieren de los tradicionales tan solo en la densidad de
hasta aproximadamente 6400 kg/m3 , la cual depende de los áridos empleados .Las
propiedades del concreto de gran peso, sea este en estado fresco o endurecido, se
pueden adecuar para satisfacer las condiciones de la obra y los requisitos de blindaje
por medio de una selección apropiada de los materiales y de las proporciones de la
mezcla. A excepción de la densidad, las propiedades físicas del concreto de gran peso
son similares a las del concreto normal.
La resistencia es función de la relación agua/cemento; por lo tanto, para cualquier
conjunto de materiales en particular, se pueden lograr resistencias comparables a las de
los concretos de peso normal. Como cada blindaje contra radiación presenta requisitos
especiales, se deberán llevar acabo mezclas de prueba con los materiales y bajo las
condiciones de obra a fin de determinar las proporciones adecuadas para la mezcla.
APLICACION
Hoy se utiliza como protección biológica de personas y material frente a los rayos X y
rayos gamma en radiografía industrial y en instalaciones de terapia médica, así como en
aceleradores de partículas y reactores nucleares. El hormigón, tanto tradicional como
pesado, es un material muy adecuado para las instalaciones de protección debido a sus
buenas propiedades de absorción, frenado de neutrones rápidos, carácter formáceo y
relativo bajo costo en comparación con otros materiales de protección.
CARACTERÍSTICAS
Los concretos ligeros son concretos de densidades menores a las de los
concretos normales hechos con agregados comunes. La disminución de la densidad de
estos concretos se produce por una presencia de vacíos en el agregado, en el mortero o
entre las partículas de agregado grueso. Esta presencia de vacíos ocasiona la
disminución de la resistencia del concreto, por lo que muchas veces la resistencia no es
la condición predominante para los concretos, y en otros casos se compensa. En
construcciones de concreto, el peso propio de la estructura representa una proporción
importante en la carga total de la estructura por lo que reducir la densidad del mismo
resulta beneficioso. Así se reduce la carga muerta, con la consiguiente reducción del
tamaño de los distintos elementos estructurales, llegando a los cimientos y al suelo con
menores cargas. Básicamente el uso de concretos ligeros depende de las
consideraciones económicas. Para analizar el concreto ligero o celular se estudian
previamente sus propiedades y características, en relación a las de aquellos concretos
tradicionales. La característica más evidente es su densidad, la cual es
considerablemente menor que la del concreto normal y con frecuencia solo implica una
fracción de la misma. Los concretos estructurales ligeros elaborados con arcilla
expandida, cemento y arena, que permiten lograr dosificaciones de igual resistencia a la
compresión que las obtenidas con piedra triturada o canto rodado con considerable
reducción en el peso propio lo que se traduce eventualmente en menores costos de
mantenimiento de plantas y equipos de transporte. Es práctica reconocida el empleo de
concreto estructural de arcilla expandida para la construcción de elementos anti fuego.
Por su parte, estudios realizados en numerosas instituciones han determinado que
estos concretos son más eficientes a este respecto que los de peso normal para
una misma resistencia a la acción del fuego.
VENTAJAS Y DESVENTAJAS
Entre ellas están:
Densidad menores a los concretos tradicionales.
Su costo es mayor en un 30 a 50% a los concretos tradicionales.
La necesidad de más cuidado en la colocación; la mayor porosidad y su mayor
contracción por secado.
Los ahorros en acero estructural y en los tamaños disminuidos de la cimentación
debido a cargas disminuidas
Una resistencia y un aislamiento mejores contra el fuego, el calor y sonido
Reducción de las cargas muertas.
Mayor rapidez de construcción, así como menores costos de transportes y
acarreos
APLICACIONES
El uso principal del concreto ligero en trabajo de la oficina está en la construcción de los
underbeds para los pisos y las losas de la azotea, donde los ahorros substanciales
pueden ser efectuados disminuyendo la carga muerta. También se utiliza en algunas
secciones aisladas de pisos y de paredes. El concreto ligero se puede obtener con el uso
de agregados ligeros, según lo discutido en las secciones siguientes, o por métodos
especiales de producción. Estos métodos incluyen el uso de elementos espumosos,
tales como polvo de aluminio, que produce el concreto del peso de unidad bajo a través
de la generación del gas mientras que el concreto es plástico inmóvil. El concreto ligero
puede pesar a partir 35 a 115 libras por pie cúbico, dependiendo del tipo de agregado
ligero usado o el método de producción. En la construcción de la oficina, los concretos
ligeros se han limitado a los que ligereza depende de los agregados inorgánicos que son
ligeros en peso. El uso del concreto ligero ha hecho posible, en algunas ocasiones, llevar
a cabo diseños que en otra forma hubieran tenido que abandonarse por razones de
peso. En estructuras reticulares, los marcos deben llevar las cargas de pisos y muros. En
ellos se pueden lograr considerables ahorros en su costo si se utilizan losas de
entrepiso, muros divisorios y acabados exteriores a base de concreto ligero o celular.
Desde el punto de vista de la sustentabilidad, este material induce al ahorro de
materiales y en consecuencia al ahorro de energía y materia prima en la producción de
material de construcción. En ese orden de ideas también contribuye por sus cualidades
de aislamiento térmico al ahorro de energía para el acondicionamiento de la
temperatura al interior de la vivienda o edificación.
CONCRETO MASIVO
El concreto masivo es cualquier volumen de concreto con dimensiones lo
suficientemente grandes como para exigir que se adopten medidas para hacer frente a
la generación de calor de hidratación del cemento y el consecuente cambio de volumen
para reducir al mínimo la figuración.
Las propiedades principales del concreto masivo son: Durabilidad, economía, acciones
térmicas, Quedando en segundo lugar la resistencia a la compresión. Altas resistencia a
la compresión usualmente no son requeridas en los hormigones masivos, existen
excepciones
CARACTERÍSTICAS:
La característica que distingue al concreto masivo de otro tipo de concreto es el
comportamiento térmico. La reacción agua-cemento es exotérmica por naturaleza, la
temperatura se eleva en el interior del hormigón donde la disipación de temperatura es
lenta lo que provoca un aumento de temperatura considerable. Importantes fuerzas de
tensión y esfuerzos pueden desarrollarse asociado a un cambio volumétrico
dependiente del incremento o disminución de temperatura en la masa de concreto
APLICACIÓN DEL CONCRETO MASIVO
La práctica en construcciones con hormigones masivos ha evolucionado para satisfacer
los requerimientos de la ingeniería, como presas de gravedad de hormigón, arcos de
presas, esclusas de navegación, reactores nucleares, centrales eléctricas, grandes
cimentaciones de muelles, puentes. También son aplicables a las estructuras más
pequeñas, donde los altos niveles de tensiones por causas térmicas, generan
potenciales grietas debido a los cambios volumétricos no tolerables.
ESPECIFICACIONES
Dentro de las especificaciones que se consideran para el diseño de la dosificación en el
concreto masivo, se incluyen las siguientes:
• Temperatura máxima del hormigón al momento de la colocación.
• Temperatura máxima de calor de hidratación del hormigón durante el fraguado y
edades definidas
• Diferencial máximo de temperatura del hormigón colocado entre el inferior y exterior
del elemento
1. Cemento Los siguientes tipos de cemento hidráulico son adecuados para uso en
construcción de hormigón masivo: Cemento Portland: tipo I, II, IV y V.. Mezcla de
cemento: tipo P, IP, S, IS, I(PM), y I(SM) .
2. Adiciones: como adición tenemos a la puzolana que es utilizada para mejorar la
economía, para disminuir la generación de calor interno, para mejorar la trabajabilidad,
y para disminuir el riesgo potencial de daño por la reacción álcali-agregado y ataque de
sulfatos.
3. Aditivos: el uso de aditivos produce Importantes beneficios al concreto masivo En
estado plástico: el aumento de trabajabilidad y/o reducir el contenido de agua, retrasar
el fraguado inicial, modificar la capacidad de sangrado, reduce la segregación. En estado
endurecido: reducción de la generación de calor durante el endurecimiento,
incremento de capacidad portante, disminución del contenido de cemento, aumento de
la durabilidad, disminución de permeabilidad, mejor resistencia a la abrasión/erosión.
4. Agregados: La norma para el agregado grueso en el concreto masivo es utilizar el
mayor tamaño de agregado grueso que sea práctico generalmente de 6” aunque este
valor puede variar con los requerimientos de la obra.
5. Agua: para la dosificación del concreto masivo se incrementa hielo asi que el control
del agua es muy estricto.
CONTROL DE CALIDAD
Pruebas en estado fresco y endurecido del concreto tanto en planta como en la obra:
Temperatura, asentamiento, resistencia, permeabilidad y otras
Control de temperatura: Dentro de las prácticas típicas para controlar los cambios de
temperatura en la estructura de concreto se tiene:
COLOCACION Y CURADO
• Control del contenido del cemento, donde la elección del tipo y la cantidad de
material cementico pueden disminuir el potencial de generación de calor del hormigón.
• Pre-enfriamiento, donde el enfriamiento de los ingredientes logra menor temperatura
al momento de colocar el hormigón.
• Post-enfriamiento, donde la disipación de calor limita la elevación de temperatura en
la estructura.
• Administración de la construcción, donde se hacen esfuerzos para proteger la
estructura de las diferencias de temperatura excesivas mediante el empleo de los
conocimientos de la manipulación del concreto,
• programación de la construcción de elementos, y métodos constructivos.
• El control de temperatura para estructuras pequeñas puede necesitar no más de una
medida, como la restricción de fundir elementos de concreto en horarios con
temperatura ambiental baja o por la noche.
• En el otro extremo, algunos proyectos pueden ser lo suficientemente grandes como
para justificar una gran variedad de medidas independientes pero complementarias,
además, las medidas de control pueden incluir la selección prudente de un cemento
puzolanico de baja generación de calor.
• La cuidadosa selección de la granulometría de agregados, el uso del mayor tamaño de
agregado en una eficiente mezcla con bajo contenido de cemento.
• El pre-enfriamiento de agregados y agua de mezclado (o la colocación de hielo en el
agua de mezclado).
• Uso de la incorporación de aire y otro aditivo químico para mejorar las propiedades
del concreto fresco y endurecido.
• Utilizando las dimensiones adecuadas para la colocación del concreto en bloques,
secciones o elementos.
• La coordinación de horarios de hormigonado con los posibles cambios de temperatura
por estaciones climáticas, uso de equipos especiales para mezclar y colocar el concreto
CONCRETO TRANSLÚCIDO
Este revolucionario concreto tiene la capacidad de ser colado bajo el agua y ser 30 por
ciento más liviano que el concreto hasta ahora conocido. Es un concreto más estético
que el convencional, permite el ahorro de materiales de acabado, como yeso, pintura y
posee la misma utilidad.
Además, en este nuevo concreto pueden introducirse objetos, luminarias e imágenes,
ya que tiene la virtud de ser translúcido hasta los dos metros de grosor, sin distorsión
evidente. Este producto representa un avance en la construcción de plataformas
marinas, presas, escolleras y taludes en zonas costeras, ya que sus componentes no se
deterioran bajo el agua.
Sus descubridores fueron los estudiantes de ingeniería civil Joel Sosa Gutiérrez de 26
años y Sergio Omar Galván Cáceres de 25 años, oriundos de México, crearon en el 2005
el concreto translúcido.
COMPOSICIÓN QUÍMICA
La presente invención se refiere al campo de los aditivos para concreto, los cuales
permiten lograr un concreto con uso estructural y arquitectónico con sorprendentes
propiedades ópticas. El aditivo objeto de la presente invención comprende la
incorporación de concreto como aglutinante, una matriz o aglutinante polimérico,
preferentemente dos matrices poliméricas, una resina epóxica y la otra
policarbonatada, acompañadas cada una de su respectivo catalizador.
CARACTERÍSTICAS:
1. La plasticidad depende su mayor o menor aptitud para poder rellenar
completamente las juntas. La plasticidad se puede considerar realizando ensayos con el
cono de Abrams.
2. Tiene una resistencia igual o tres veces más que el hormigón tradicional. Es
diferente según el tipo de esfuerzo del que se trate.
3. Resistencia a compresión
4. Aislamiento Térmico
5. Podría tener hasta 20 metros de espesor sin reducir la capacidad característica de
las fibras ópticas de trasmitir la luz.
6. Se pueden construir estructuras importantes, ya que la fibra óptica con que está
compuesto este material no perjudica la bien conocida resistencia a la compresión del
hormigón.
7. Los bloques pueden ser producidos en varios tamaños, teniendo en cuenta que
incluyen también propiedades de aislamiento térmico.
8. Permite el paso de la luz hasta un 80% por lo que reduce el consumo eléctrico en el
lugar en donde sea implantado.
9. Dependiendo de la pureza de los materiales y la instalación este concreto puede
tener hasta 50 años de vida útil.
10. Es un 30% más liviano que el hormigón convencional
APLICACIONES:
Este concreto gracias a sus propiedades físicas y químicas, encaja perfectamente en
ambientes donde se requiere gran cantidad de luz.
Al ser por el momento un concreto no normado como concreto estructural pese a su
alta resistencia a la compresión y otras propiedades físicas su uso es exclusivo como
elemento arquitectónico, o como divisor de ambientes donde se requiera mayor
cantidad de luz.
1. Por sus características, y color, es usado en estructuras ornamentales y
arquitectónicas.
2. Fácil de pigmentar
3. Resistencia mayor a la de los cementos grises.
4. Excelente acabo.
5. Usado para estucados, esculturas, elementos pre - fabricados, escarchados,
granitos, mármol, terrazos, asentado de blocks de vidrio, enchapes, morteros,
concretos, adhesivos, y en otras aplicaciones.
6. Compatible con aditivos para concretos (CHEMA)
7. Usado en todo tipo de obras tanto interiores como exteriores, por su alta
resistencia mecánica a la compresión tiene los mismos usos estructurales que el
cemento gris.
PROCESO DE MEZCLADO:
Al igual que el mezclado de un concreto tradicional, en el concreto translucido se
cumple el mismo procedimiento. Para preparar concreto en poca cantidad, es mejor
realizarlo de forma manual, es conveniente seguir el procedimiento que a continuación
se explica:
1. Seleccionar un lugar donde se pueda realizar la mezcla sin riesgos de que se
contamine con otros materiales como polvo, tierra, humus, arcillas, tierra negra,
etc. ya que esta define la resistencia del concreto.
2. Definir la cantidad de materiales a mezclar, no mezclar cantidades grandes, se
debe seleccionar solo el material que se va a trabajar en 30 minutos, ya que en
este tiempo la mezcla se mantendrá fresca.
3. Mezclar la fluorita con el cemento. Añadir agua y mezclar hasta obtener un
concreto homogéneo.
4. Añadir las fibras de vidrio y mezclar hasta obtener una pasta homogénea. La
proporción de concreto y fibra es; 96% concreto, 4% fibra óptica.
VENTAJAS:
El concreto translúcido tiene muchas propiedades físicas y químicas ventajosas a
comparación del concreto tradicionales, en el siguiente nombraremos algunas:
1. 3 veces más resistente
2. 100% impermeable
3. Se pueden comprar solo los agregados y así hacerlo en obra.
4. Son más ligeros.
5. Permite el paso de 80% de la luz.
6. Ahorro de energía.
7. Mayor confort
8. Ahorra el tartajeo o acabado.
9. Variedad de diseños arquitectónicos.
10. Resiste el ataque de las sales.
11. Soporta altas temperaturas.
DESVENTAJAS:
Como todo elemento constructivo, cuenta con desventajas, esto no disminuye las
características antes mencionadas, las desventajas son:
1. 15% a 20 % más costoso
2. Al ser un concreto resistente su destrucción es muy difícil, esto aumenta los
costos para su demolición.
3. Aun no se encuentra normado como concreto estructural, quiere decir que no
puede recibir cargas su uso es exclusivo de manera arquitectónica, a pesar de
sus ventajas físicas y químicas.
4. Al ser un concreto nuevo tiene poca difusión en cuanto su preparación y
colocación en obra, por tanto la mano de obra se hace más costosa.