REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA DEFENSA

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL DE LA FUERZA ARMADA
NUCLEO MIRANDA-EXTENSION SANTA TERESA DEL TUY
INGENIERIA CIVIL SECCION I SEMESTRE VII

PROFESOR: PARTICIPANTES:

José Zambrano Mirella García C.I 1360903

Ligia Plaza C.I 16655499

Wendy Palacios

Alfredo Campos

Santa Teresa Del Tuy, Marzo 2019

 VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL CONCRETO ARMADO
CONCRETO ARMADO
Se le dá este nombre al concreto simple y sumado más el acero de refuerzo,
básicamente cuando tenemos elementos que trabajaran a compresión y a tracción
(tensión). Existen varias categorías del concreto como por ejemplo el concreto
postensado y concreto pretensado, el concreto armado está constituido por
ventajas y desventajas que favorecen a la construcción de edificaciones; que a
continuación se presentan:

VENTAJAS:

1- Es un material con aceptación universal, por la disponibilidad de los

materiales que lo componen.
2- Tiene una adaptabilidad de conseguir diversas formas arquitectónicas.
3- Tiene la característica de conseguir ductilidad.
4- Posee alto grado de durabilidad.
5- Posee alta resistencia al fuego. (Resistencia de 1 a 3 horas)
6- Tiene la factibilidad de lograr diafragmas de rigidez horizontal. (Rigidez:
Capacidad que tiene una estructura para oponerse a la deformación de una
fuerza o sistema de fuerzas)
7- Capacidad resistente a los esfuerzos de compresión, flexión, corte y
tracción.
8- La ventaja que tiene el concreto es que requiere de muy poco
mantenimiento

DESVENTAJAS:

Las desventajas están asociadas al peso de los elementos que se requieren en las
edificaciones por su gran altura, como ejemplo tenesmo si las edificaciones tienen
luces grandes o volados grandes las vigas y losas tendrían dimensiones grandes
esto llevaría a generar mayor costo en la construcción de la edificación.

Por otro lado, los elementos arquitectónicos que no tiene estructura ya sean
tabiques o muebles pueden ser cargar gravitatorias ya que aumentarían la fuerza
sísmica por su gran masa.

La adaptabilidad al logro de formas diversas ha traído como consecuencia

configuraciones arquitectónicas muy modernas e impactantes, pero con deficiente
comportamiento sísmico.
Su aplicación hace que las construcciones tengan mucho más peso y más
volumen.

1 – Tiene poca resistencia a la tracción, aproximadamente la décima parte de su

resistencia a la compresión. Aunque el acero se coloca de modo que absorba
estos esfuerzos, la formación de grietas es inevitable.

2 – Requiere de encofrado lo cual implica su habilitación, vaciado, espera hasta

que el concreto alcance la resistencia requerida y desencofrado. Con el tiempo
que estas operaciones implican. El costo del encofrado puede alcanzar entre un
tercio y dos tercios del costo total de la obra.

3 – Su relación resistencia a la compresión versus peso está muy por debajo que
la correspondiente al acero, el cual es más eficiente cuando se trata de cubrir
grandes luces. El concreto requiere mayores secciones y por ende el peso propio
es una carga muy importante en el diseño.

4- Requiere de un permanente control de calidad, pues ésta se ve afectada por

las operaciones de mezcla, colocación, curado, etc.

5- Presenta deformaciones variables con el tiempo. Bajo cargas sostenidas, las

deflexiones en los elementos se incrementan con el tiempo.

EL CONCRETO Y SUS COMPONENTES

El concreto es una mezcla de cemento, agregado grueso o piedra, agregado fino o
arena y agua. El cemento se obtiene de la pulverización del clínker, el cual es
producido por la calcinación hasta la fusión insipiente de materiales calcáreos y
arcillosos. El agregado fino o arena debe ser durable, fuerte, limpio, duro y libre de
materias impuras como polvo, limo, pizarra, álcalis y materias orgánicas.

Aditivos. Se utilizan como ingredientes del concreto y, se añaden a la mezcla

inmediatamente antes o durante su mezclado, con el objeto de modificar sus
propiedades para que sea más adecuada a las condiciones de trabajo o para
reducir los costos de producción.

Agregados. Los agregados para concreto pueden ser definidos como aquellos
materiales inertes que poseen una resistencia propia suficiente que no perturban
ni afectan el proceso de endurecimiento del cemento hidráulico y que garantizan
una adherencia con la pasta de cemento endurecida.

El agregado grueso o piedra está constituido por rocas graníticas, dioríticas y

sieníticas. Puede usarse piedra partida en chancadora o grava zarandeada de los
lechos de los ríos o vacimientos naturales. El agua empleada en la mezcla debe
ser limpia, libre de aceites, ácidos, álcalis, sales y materias orgánicas. En general,
el agua potable es adecuada para el concreto. Su función principal es hidratar el
cemento, pero también se le usa para manejar la trabajabilidad de la mezcla.

Agua. Es el elemento que hidrata las partículas de cemento y hace que estas
desarrollen sus propiedades aglutinantes.

El concreto es básicamente una mezcla de dos componentes: agregados y pasta.

La pasta, compuesta de cemento portland y agua, une a los agregados (arena y
grava o piedra triturada) para formar una masa semejante a una roca.

ACERO DE REFUERZO

El acero de refuerzo, también llamado ferralla, es un importante material para la

industria de la construcción utilizado para el refuerzo de estructuras y demás obras
que requieran de este elemento, de conformidad con los diseños y detalles
mostrados en los planos y especificaciones. Por su importancia en las
edificaciones, debe estar comprobada y estudiada su calidad. Los productos de
acero de refuerzo deben cumplir con ciertas normas que exigen sea verificada su
resistencia, ductilidad, dimensiones, y límites físicos o químicos de la materia
prima utilizada en su fabricación.
 TIPOS DE ACERO DE REFUERZO
El acero usado en las estructuras de concreto pueden ser en forma de varillas o
de malla electrosoldada de alambre. Las varillas pueden ser lisas o corrugadas.
Las varillas corrugadas que tienen protuberancias en sus superficies (patrones
difieren según los fabricantes). Esta corrugación aumenta la adherencia entre el
concreto y el acero. Las varillas de refuerzo se fabrican con acero de lingotes, de
ejes o rieles, sin embargo solo ocasionalmente se laminan usando viejos rieles
ferroviarios o ejes de locomotoras. Estos últimos aceros después de haber sido
trabajados en frio durante muchos años, no son tan dúctiles como los aceros de
lingotes

De acuerdo con su procedencia las varillas se clasifican en tres tipos: Tipo A, Tipo
B y Tipo C.

Las varillas tipo A se obtienen de trozos de lingotes y pueden ser: LISAS,

CORRUGADAS O TORCIDAS EN FRIO

Las varillas Tipo B procedentes de rieles, pueden ser: LISAS O CORRUGADAS

Las Varillas Tipo C proceden de ejes de acero y ruedas de acero al carbón de

locomotoras de FFCC, o de materiales de composición uniforme y de carácter
sano y apropiado para refuerzo de concreto, tal como barras y perfiles
estructurales.

El acero es una aleación de hierro y carbono, en proporciones variables y puede

llegar hasta un 2% de carbono.

Pero se le puede añadir otro material para mejorar su dureza, maleabilidad u otras
propiedades. La mayoría de los aceros son una mezcla de tres sustancias:

Ferrita, que es blanda y dúctil, es un hierro con pequeñas cantidades de carbono y

otros elementos en disolución.

Cementita, es un compuesto de hierro con el 7% de carbono aproximadamente, es

de gran dureza y muy quebradiza.

Perlita, es una mezcla de ferrita y Cementita con una composición especifica. El

acero se puede clasificar según se obtenga en estado sólido: en soldado o forjado.
En estado líquido, en hierro o acero de fusión y homogéneos. También se
clasifican según su composición química

.
Acero para la construcción el acero que se emplea en la industria de la
construcción.

Acero Estructural

Barras de acero para refuerzo del hormigón:

Se utilizan principalmente como barras de acero de refuerzo en estructuras de

hormigón armado. A su vez poseen su propia clasificación generalmente dada por
su diámetro, por su forma, por su uso:

Barra de acero liso

Barra de acero corrugado.

Barra de acero helicoidal.

Se utiliza para la fortificación y el reforzar rocas, taludes y suelos a manera de

perno de fijación.

Malla de acero electro soldada

Perfiles de Acero estructural laminado en caliente

Ángulos de acero estructural en L

Perfiles de acero estructural tubular: a su vez pueden ser en formas rectangulares,

cuadradas y redondas.

Perfiles de acero Liviano Galvanizado: Estos a su vez se clasifican según su uso,

para techos, para tabiques, etc.

PRESENTACIONES COMERCIALES DEL ACERO

Las formas más comunes de los aceros que se emplean en la industria mecánica
y metálica se clasifican en tres grandes grupos:

 Palastros: Son chapas laminadas que miden entre 1×2 metros y 3×3
metros. Tienen una longitud de 2 metros ondulados con una parábola.
En ocasiones se recubren de un baño de otro metal para mejorar sus propiedades.
Cuando el recubrimiento es de zinc se obtiene un acero galvanizado. El
recubrimiento también puede ser de estaño, en ese caso las chapas de acero
reciben el nombre de hojalatas. Roblones, pernos y clavos.

 Barras: Son piezas más largas que ancha, macizas y de secciones

variables. Tienen distintas formas.

También se añaden los alambres que son barras redondas con diámetro menor a
5 mm y los flejes que son cuando las pletinas tienen mucha longitud y poco
espesor.

 Perfiles: Son piezas huecas de secciones variables, cuya longitud varía

entre 5 y 12 metros.
Los más utilizados son el angular, IPN, en T, cuadrado y rectangular. Pero hay
más formas denominados especiales (ventanas, puertas de coches…)

Tubería perfilada redonda, cuadrada y rectangular, aunque se les llame tubos, no

son aptos para usarlos en conducción, sus usos están enfocados a la construcción
de, bastidores, estanterías, marcos, soportes.

Tubería para conducciones. En sus distintas variedades son usadas para la

conducción de líquidos, gases e incluso algunos sólidos.

Chapas perforadas, la chapa perforada es un producto de gran utilidad por

favorecer el filtrado y la ventilación, pero también se utiliza con motivo decorativo
en muchas construcciones. Están disponibles en una amplia variedad de
perforaciones y diferentes calidades.

Alambres y cables se fabrican como redondos continuos recogidos en bobinas ya

que el hacer es dúctil y se fabrican en trenes de trefilado, se emplean como sirgas
y tirantes.

Barra redonda comercial, es un redondo laminado liso, se puede encontrar en

longitudes de 6000 mm, y en diámetros desde 6 mm, hasta 50 mm.

ENSAYOS AL CONCRETO EN SUS DIFERENTES ESTADOS

ESTADOS DEL CONCRETO

Estado fresco. Al principio el concreto parece una “masa”. Es blando y puede ser
trabajado o moldeado en diferentes formas. Y así se conserva durante la
colocación y la compactación. Las propiedades más importantes del concreto
fresco son la trabajabilidad y la cohesividad.

Estado fraguado. Después, el concreto empieza a ponerse rígido. cuando ya no

está blando, se conoce como fraguado del concreto, El fraguado tiene lugar
después de la compactación y durante el acabado.
Estado endurecido. Después de que el concreto a fraguado empieza a ganar
resistencia y se endurece. Las propiedades del concreto endurecido son
resistencia y durabilidad.

Trabajabilidad. Significa que tan fácil es: colocar, compactar y dar un acabado a
una mezcla de concreto.
 TIPOS DE CONCRETOS MAS USADOS

1- Concreto convencional

Es el concreto común que suele utilizarse en cualquier construcción, ya que no

necesita de características especiales. Se suelen emplean en losas, en
cimentaciones, pisos, banquetas, muros, etc. Este concreto es moldeable, está
libre de contaminantes, puede combinarse con fibras e impermeabilizantes y tiene
una excelente cohesión y trabajabilidad.

2- Concreto bombeable

Se trata de un tipo de concreto que presenta un asentamiento de diseño de 4

pulgadas, lo cual le hace tener una excelente manejabilidad, permitiendo su
colocación a través de equipos de bombeo.

3- Concreto estructural

Este tipo de concreto es el empleado en la construcción de edificios públicos,

escuelas, bibliotecas, centros comerciales, teatros, etc. Ofrece mucha más
durabilidad que el brindado por el concreto convencional, como agregado emplea
basalto o caliza, etc.

4- Concreto premezclado estándar

Es la forma más usada de concreto, el cual se prepara en una planta especial y

posteriormente se envía al lugar donde se realizará la obra. La calidad de este
concreto es el mismo como si se preparara directamente en el sitio de la obra.

5- Concreto Outinord

Es un concreto fluido de fraguado y resistencia acelerada que suele utilizarse en

sistema túnel, el cual favorece la rotación de formaleta rápida y al igual contribuye
a que la construcción se realice a una alta velocidad.
 6- Concreto arquitectónico y decorativo

Es un concreto que brinda una excelente función estructural y un acabado

decorativo y estético. Con este se consiguen texturas o superficies sean ásperas o
lisas, a su vez se obtiene colores muy variados.

7- Concreto Contech

Se trata de concretos fluidos, de fraguado y resistencia acelerada, que son ideales

para su uso en sistemas industrializados de acabados perfectos y de rotación de
formaleta rápida.

8- Concreto reforzado con fibras

Es un tipo de concreto que entre sus componentes emplea las fibras macro o
micro, siendo perfecto para usar en ciertas aplicaciones estructurales, ya que las
fibras logran sustituir el refuerzo con varillas de acero, y a la vez llega a disminuir
el encogimiento. Cuando hace uso de macro fibras, el concreto se torna mucho
más dúctil y resistente a la aparición de grietas y posterior propagación.

9- Concreto antibacteriano

Es un concreto especial con el cual se logra controlar el desarrollo de bacterias.

Con este los ambientes en laboratorios, hospitales y restaurantes se logran
mantener limpios.

10- Concreto auto-compactante

Este concreto posee un alto flujo que es dado por las mezclas químicas que le
compone, o sea, por los plastificantes empleados. Este por dicho flujo puede ser
auto-nivelado con gran facilidad, eliminando así cualquier necesidad de vibración.
Contiene muy poco aire, lo cual le hace ofrecen una alta compactación.

11- Concreto de fraguado rápido

Con este concreto se logra acelerar el desarrollo de cualquier obra, ya que logra
secarse en muy corto tiempo, donde las cimbras podrán ser retiradas en un tiempo
más rápido. Se puede emplear tanto en edificaciones como en infraestructura,
siendo ideal para reparar proyectos de circulaciones de medios de transporte,
como son las pistas de aterrizajes y las carreteras. Es un concreto que también se
destacado por su gran resistencia a los ácidos y por su excelente durabilidad.
 12- Concreto poroso

Se trata de un material muy permeable donde el agua se puede filtrar a través de

él, evitando así que se produzcan inundaciones, y a la vez que se generen
concentraciones de calor de 4ºC. Con este concreto los derrapes en caminos
mojaos se lograrán evitar por completo. Este tipo de concreto se suele utilizar en
la construcción de andadores, de estacionamientos y de orillas de alberca.

13- Concreto compactado con rodillo

Este tipo de concreto presenta una excelente resistencia a la abrasión, donde

logra aguantar el agua a una gran velocidad. Su uso es ideal en la construcción de
sistemas de drenajes y demás obras donde el contacto del flujo es alto y continuo.

14- Concreto permeable

Con este material el agua no pasa al subsuelo, lo cual da paso a recuperar los
mantos freáticos. Este se utiliza en construcción de carpeta de rodamiento en
tránsitos ligeros, en banquetas, andadores, estacionamientos a cielo abierto, etc.
Se caracteriza por su acabado, el cual es rugoso, por su alta permeabilidad, y por
contribuir con la alimentación del manto freático.