Las Principales Operaciones de Maquinado

Datos del Autor:

Jiménez González José Angel

jangeljg09@gmail.com

Ing. Mecánica

Datos del Docente:

ING. Hernandez Osorio Juan Cruz

Procesos de Manufactura

Datos de la Institución:

Instituto Tecnológico Superior de Coatzacoalcos

Carretera Antigua Minatitlan-Coatzacoalcos Km 16.5

CP 96536

Teléfono (921) 2118150

Coatzacoalcos, Veracruz
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Índice

Indice de cuadros, gráficas y figuras.........…………………………………….....................3

Justificación………………………………………………………………………………......4
Objetivos………………………………………………………………………………….......4
Introducción…………………………………………………………….…………….………5
1.1 Torneado y operaciones afines…………………..……………….……………………...6
1.1.1 Operaciones relacionadas con el torneado….....…………………….…………6
1.1.2 El torno mecánico………………………….…….………………………………7
2.1 Taladrado y operaciones afines…………………………..….…………………………..7
2.1.1 Operaciones relacionadas con el taladrado……………………………………7
2.1.2 Prensas taladradoras……………………….…….....…………………………..8
3.1 Fresado…………………………….…………………………..……….…………………9
3.1.1 Tipos de operaciones de fresado…………………….………………………...10
3.1.2 Máquinas fresadoras…………………………………..……………………….12

4.1 Perfilado y cepillado…………………………….………………..……………………..12

4.1.1 Perfilado…………………………….…………………….…………….………13
4.1.2 Cepillado………………………….……………………….……………………14
Conclusión………………………………….………………………………………………..16
Bibliografía………………………………………………………………………………….16
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Indice de cuadros, gráficas y figuras

FIGURA 1..................................................................................................................................6
FIGURA 2..................................................................................................................................7
FIGURA 3..................................................................................................................................8
FIGURA 4..................................................................................................................................9
FIGURA 5................................................................................................................................10
FIGURA 6................................................................................................................................11
FIGURA 7................................................................................................................................11
FIGURA 8................................................................................................................................12
FIGURA 9................................................................................................................................13
FIGURA 10..............................................................................................................................13
FIGURA 11..............................................................................................................................14
FIGURA 12..............................................................................................................................15
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Justificación

En este trabajo mostramos las principales operaciones de maquinado que se tienen tales como

el torneado, el fresado, el cepillado y el rectificado. Cada operación tiene su propia

complejidad y procesos de trabajos únicos. Los datos presentados fueron sacados de fuentes

confiables lo que se puede asegurar que son conocimientos con una amplia fidelidad en lo que

se presenta en su trabajo.

Objetivos
Objetivo General:

Comprender las principales operaciones del maquinado los cuales llevan a cabo

procedimientos diferentes para realizar un trabajo de acuerdo a las especificaciones que la

pieza requiera o del tipo de material en la que se quiere trabajar.

Objetivos específicos:

● Conocer los diversos operaciones de maquinado.

● Conocer los métodos básicos para realizar una pieza.

● Identificar fácilmente el método con el cual podemos realizar un trabajo mucho mas

rápido.
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Introducción

Se denomina máquinas herramientas a las herramientas que utilizan una fuente de energía

distinta del movimiento humano, aunque también puedan ser movidas por personas cuando no

hay otra fuente de energía. Los historiadores de la tecnología consideran que las máquinas

herramientas nacieron cuando se eliminó la actuación directa del hombre en el proceso de dar

forma o troquelar los distintos tipos de herramientas Es una de las máquinas-herramienta más

versátiles y útiles en los sistemas de manufactura. Son máquinas de gran precisión, entre

algunos de sus usos se encuentra la realización de desbastes, afinados y superacabados.

Características y tipos de fresadora. De entre sus características destaca que su movimiento

principal lo tiene la herramienta y que la mesa de trabajo proporciona el avance y algunas veces

la profundidad del corte.

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Torneado y operaciones afines

El torneado es un proceso de maquinado en el cual una herramienta de una sola punta

remueve material de la superficie de una pieza de trabajo cilíndrica en rotación; la herramienta

avanza linealmente y en una dirección paralela al eje de rotación, como se ilustra en las figura.

El torneado se lleva a cabo tradicionalmente en una máquina herramienta llamada torno, la cual

suministra la potencia para tornear la pieza a una velocidad de rotación determinada con

avance de la herramienta y profundidad de corte especificados.

Operaciones relacionadas con el torneado

Además del torneado, se puede realizar una gran variedad de operaciones de maquinado en un

torno; a)Careado. b)Torneado ahusado o cónico. c) Torneado de contornos. d)Torneado de

formas. e) Achaflanado. f) Tronzado. g) Roscado. h) Perforado. i) Taladrado. j) Moleteado.

FIGURA 1. Otras operaciones diferentes al torneado que se realizan en un torno

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El torno mecánico

Es una máquina herramienta muy versátil que se opera en forma manual y se utiliza

ampliamente en producción baja y media. El término máquina (engine en inglés) se originó en

el tiempo en que estos mecanismos eran movidos por máquinas de vapor.

FIGURA 2. Diagrama de un torno mecánico, en que se indican sus componentes principales.

Taladrado y operaciones afines

El taladrado, es una operación de maquinado que se usa para crear agujeros redondos en

una pieza de trabajo. El taladrado se realiza por lo general con una herramienta cilíndrica

rotatoria, llamada broca, que tiene dos bordes cortantes en su extremo. El taladrado se realiza

en una prensa taladradora, aunque otras máquinas herramienta puedan ejecutar esta operación.

Operaciones relacionadas con el taladrado

Varias operaciones se relacionan con el taladrado. El centrado y el refrenteado son

excepciones a esta regla. Todas las operaciones usan herramientas rotatorias.

a) Escariado. b)Roscado interior. c) Abocardado. d) Avellanado. e) Centrado.f) Refrenteado.

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FIGURA 3. Operaciones de maquinado relacionadas con el taladrado.

Prensas taladradoras

La prensa taladradora o taladro es la máquina estándar para taladrar. Hay varios tipos de

prensas taladradoras, de las cuales la básica es la vertical. El taladro vertical . Una prensa

similar, pero más pequeña, es el taladro de banco, el cual se monta sobre una mesa o un banco

en lugar de pararse sobre el piso. El taladro radial, es una prensa taladradora grande diseñada

para cortar agujeros en piezas grandes. El taladro múltiple es una prensa taladradora que

consiste básicamente en una serie de dos a seis taladros verticales conectados en un arreglo en

línea. Una máquina relacionada es el taladro de husillos múltiples, en la cual están conectados

varios husillos para taladrar múltiples agujeros simultáneamente en una pieza de

trabajo.Existen además las prensas taladradoras de control numérico para controlar el

posicionado de los agujeros en las piezas de trabajo. Estas prensas taladradoras están
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frecuentemente equipadas con torretas para sostener herramientas múltiples, que pueden

seleccionarse bajo control de un programa de control numérico.

FIGURA 4. Prensa taladradora vertical.

Fresado

El fresado es una operación de maquinado en la cual se hace pasar una pieza de trabajo

enfrente de una herramienta cilíndrica rotatoria con múltiples bordes o filos cortantes (en

algunos casos raros se usa una herramienta con un solo filo cortante llamado fresa perfilada

simple).La orientación entre el eje de la herramienta y la dirección del avance es la

característica que distingue al fresado del taladrado. En el taladrado, la herramienta de corte

avanza en dirección paralela a su eje de rotación. La herramienta de corte en fresado se llama

fresa o cortador para fresadora y los bordes cortantes se llaman dientes. Debido a la variedad de

formas posibles y a sus altas velocidades de producción, el fresado es una de las operaciones de

maquinado más versátiles y ampliamente usadas. El fresado es una operación de corte

interrumpido; los dientes de la fresa entran y salen del trabajo durante cada revolución. El
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material de la herramienta y la forma del cortador deben diseñarse para soportar estas

condiciones.

Tipos de operaciones de fresado

Hay dos tipos básicos de operaciones de fresado, como se muestra en la figura:

a) fresado periférico y b) fresado frontal.

FIGURA 5. Dos tipos básicos de la operación de fresado: a) fresado periférico o de dientes

finos y b) fresado frontal.

Fresado periférico, el eje de la herramienta es paralelo a la superficie que se está maquinando y

la operación se realiza por los bordes de corte en la periferia exterior del cortador. Existen

varios tipos de fresado periférico: a) fresado de placa, b) ranurado, también llamado fresado de

ranuras, c) fresado lateral, y d) fresado paralelo.

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En el fresado periférico hay dos direcciones opuestas de rotación que puede tener la fresa

respecto al trabajo: fresado ascendente y fresado descendente, la dirección del movimiento de

los dientes de la fresa es opuesto a la dirección de avance cuando los dientes cortan el trabajo.

FIGURA 6.

Fresado en la cara o fresado frontal. En el fresado frontal, el eje de la fresa es perpendicular a

la superficie de trabajo y el maquinado se ejecuta cortando las orillas, tanto en el extremo

como fuera de la periferia de la fresa. En el fresado frontal existen diversas formas; a)fresado

frontal convencional, b) fresado frontal parcial, c) fresado terminal, d) fresado de perfiles, e)

fresado de cavidades, f) fresado de contorno superficial

FIGURA 7.

Máquinas fresadoras
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Las máquinas fresadoras deben tener un husillo rotatorio para el cortador y una mesa

para sujetar, poner en posición y hacer avanzar la pieza de trabajo. Para empezar, las

máquinas fresadoras se pue-den clasificar en horizontales o verticales.

Aparte de la orientación del husillo, las máquinas fresadoras se clasifican dentro de los

siguientes tipos: 1) rodilla y columna, 2) tipo bancada, 3) tipo cepillo, 4) fresas trazado-ras y

5) máquinas fresadoras CNC

FIGURA 8. Dos tipos básicos de máquina fresadora de codo y columna: a) horizontal y b)

vertical

Perfilado y cepillado

El perfilado y el cepillado son operaciones similares ambas incluyen el uso de una

herramienta de corte de una sola punta movida linealmente respecto a la pieza de trabajo. En

el perfilado y cepillado convencionales, se crea una superficie plana y recta. En el perfilado,

el movimiento de velocidad se obtiene al mover la herramienta de corte, mientras que en el

cepillado se logra con el movimiento de la pieza de trabajo.

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FIGURA 9.

Perfilado

El perfilado se ejecuta en una máquina herramienta llamada perfiladora. Los

componentes de la perfiladora incluyen un ariete o corredera que se mueve respecto a la

columna para proveer el movimiento de corte, y una mesa de trabajo que sujeta la pieza y

realiza el movimiento de avance. El movimiento del ariete es una carrera hacia delante para

lograr el corte y una carrera de regreso durante la cual la herramienta se eleva ligeramente

para librar el trabajo, e inmediatamente se coloca en posición para el siguiente paso.

FIGURA 10. Componentes de una perfiladora.

Cepillado
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La máquina herramienta para cepillado se llama cepillo. La velocidad de corte se logra

por medio de una mesa de trabajo oscilante que mueve la parte posterior de una herramienta

de corte de una punta. La construcción y la capacidad de movimiento de un cepillo permiten

el maquinado de piezas mucho más grandes que las de una perfiladora. Los cepillos se

pueden clasificar como cepillos de mesa abiertos lateralmente o cepillos de doble columna.

Los cepillos de mesa abiertos lateralmente, también conocidos como cepillos de una columna,

tienen una sola columna que soporta el riel transversal sobre el cual se mueve el cabezal de la

herramienta. Se puede montar otro cabezal de herramienta que avanza a lo largo de la

columna vertical.

FIGURA 11. Cepillo de mesa abierto lateralmente

El perfilado y cepillado se pueden usar para maquinar otras superficies diferentes a las planas.

La restricción es que las superficies deben ser rectas. Esto permite el tallado de canales,

ranuras, dientes de engranes y otras formas. Para cortar algunas de estas formas, es necesario

especificar configuraciones geométricas especiales diferentes a las herramientas estándar de

una punta. De hecho, las herramientas especiales para maquinado se usan algunas veces para

este fin. Un ejemplo importante es el formador de engranes, un formador vertical diseñado

especialmente para avance rotatorio y cabezal de herramienta sincronizada para generar los
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dientes de los engranes rectos o cilíndricos.

FIGURA 12. Tipos de perfiles que se pueden cortar por perfilado y cepillado: a) canal en V,b)

canal cuadrado,c) ranura en T,d) ranura cola de milano y e) dientes de engrane.

Conclusión

Dentro de la industria de manufactura, el maquinado es uno de los procesos más importantes

a realizar. Este se basa en remover por medio de una herramienta de corte todo el exceso del
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material, de tal forma que la pieza terminada sea realmente la deseada. El proceso de

maquinado incluye la deformación cortante del material, creando una viruta, cuando esta es

removida, queda totalmente expuesta a una nueva superficie

Bibliografía

[1] Fundamendo de Manufactura Moderna “tecera edición” Operaciones de Maquinado

y Maquinas Herramienta- Mikell P.

Grover-https://es.scribd.com/doc/304030549/Operaciones-de-Maquinado-y-Maquinas-Herra

mienta

[2] LEVINSON-http://www.aceroslevinson.com/2016/11/que-es-el-maquinado/