Concreto Convencional

CELEPSA 1/4
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS CONCRETO

CONVENCIONAL
REVISIÓN B
APROBADO PARA LA CONSTRUCCIÓN DE:
• TÚNEL DE DESVÍO
• VENTANAS TÚNEL DE ADUCCIÓN
• TÚNEL DE ACCESO A LA CENTRAL
SUBTERRÁNEA
• TÚNEL DE DESCARGA DE LA CENTRAL
SUBTERRÁNEA
INGETEC S.A. REV. B –2006-10-31

CENTRAL HIDROELÉCTRICA G1 EL PLATANAL ESPECIFICACIONES TÉCNICAS CONCRETO
R:\1. Dirección y coordinación\2. Tiempos - Productos\2.3 CONVENCIONAL
Productos\2.3.2 Especificaciones técnicas\Aprobado para apl
construccón\005 RB - Concreto Convencional.doc
CELEPSA 2/4
CAPITULO 5 - CONCRETO CONVENCIONAL
TABLA DE CONTENIDO
LISTA DE CUADROS
ESTADO DE REVISIÓN Y APROBACIÓN

5. CONCRETO CONVENCIONAL....................................................................................... 1
5.1 ALCANCE .................................................................................................................... 1
5.2 GENERALIDADES ....................................................................................................... 1
5.2.1 Información previa y Códigos ................................................................................ 1
5.2.2 Diseño de las mezclas de concreto ....................................................................... 1
5.2.3 Ensayos de resistencia a la compresión................................................................ 2
5.2.4 Proporciones de las mezclas de concreto ............................................................. 2
5.2.5 Seguridad industrial............................................................................................... 4
5.3 ESPECIFICACIONES DE OBRA.................................................................................. 5
5.3.1 Materiales.............................................................................................................. 5
5.3.2 Equipos y registros ................................................................................................ 7
5.3.3 Dosificación ........................................................................................................... 7
5.3.4 Temperatura del concreto ..................................................................................... 8
5.3.5 Formaletas y/o encofrados .................................................................................... 9
5.3.6 Juntas en el concreto .......................................................................................... 12
5.3.7 Tratamiento de juntas de construcción ................................................................ 14
5.3.8 Preparación para la colocación ........................................................................... 15
5.3.9 Transporte ........................................................................................................... 16
5.3.10 Colocación........................................................................................................... 16
5.3.11 Remoción de formaletas y/o encofrados............................................................... 19
5.3.12 Curado del concreto ............................................................................................ 19
5.3.13 Tolerancias.......................................................................................................... 21
5.3.14 Acabados ............................................................................................................ 22
5.3.15 Reparación del concreto deteriorado o defectuoso ............................................. 25
5.3.16 Concreto en la solera de túneles y galerías......................................................... 29
5.3.17 Concreto de revestimiento de túneles y pozos .................................................... 29
5.3.18 Concreto alrededor de los blindajes .................................................................... 30
5.3.19 Concretos masivos .............................................................................................. 31
5.3.20 Concreto para los tapones de túneles y galerías................................................. 31
5.3.21 Concreto para portales y obras misceláneas....................................................... 32
5.3.22 Sellos, llenantes y sellantes para juntas .............................................................. 32
5.3.23 Inyecciones de contacto ...................................................................................... 35
5.3.24 Sistema de drenaje detrás de muros y placas ..................................................... 35
5.3.25 Concreto para estructuras varias......................................................................... 35
5.3.26 Mortero................................................................................................................ 35
5.4 MEDIDA Y PAGO....................................................................................................... 36
5.4.1 Generalidades ..................................................................................................... 36
5.4.2 Requisitos para medida y pago ........................................................................... 38
5.4.3 Medida ................................................................................................................ 39
5.4.4 Reducción de los Precios (Aplicable al suministrador de concreto)..................... 39
5.4.5 Ítems de pago...................................................................................................... 40

CELEPSA 3/4
LISTA DE CUADROS
Cuadro 5-1 TAMAÑO MÁXIMO DE AGREGADOS SEGÚN LA CLASE DE CONCRETO.......................3
Cuadro 5-2 VARIACIÓN PERMISIBLE EN LOS PESOS DE LOS MATERIALES....................................7
Cuadro 5-3 MATERIALES PARA FORMALETAS Y/O ENCOFRADOS. ................................................10
Cuadro 5-4 TOLERANCIAS GENERALES. .............................................................................................21
Cuadro 5-5 TOLERANCIAS ESPECÍFICAS. ...........................................................................................22
Cuadro 5-6 REDUCCIÓN DE PRECIOS..................................................................................................40

CELEPSA 4/4
LISTA DE DISTRIBUCIÓN
DEPENDENCIA Copia No.

CELEPSA – ARPL 1
Centro de Documentación del Proyecto 2
Jefe Lote de Trabajo 3
ÍNDICE DE MODIFICACIONES
Revisión del Sección Fecha de

Observaciones
documento modificada modificación
A - 2006-10-19 Versión original

B 5.4 Medida y pago 2006-10-31 Observaciones de ARPL
ESTADO DE REVISIÓN Y APROBACIÓN
Contrato: PC-008736
Título Documento: Especificaciones Técnicas Concreto Convencional
Documento No. D-LT1.3-005-4-RB
No. de Revisión A B C
Nombre Alfonso Pabón Alfonso Pabón
Vo.Bo. Jefe Lote de Trabajo No. LC1.3 Firma
Fecha 2006-10-19 2006-10-31
Nombre Fabio Amaya Fabio Amaya

APROBACIÓN
Vo.Bo. Jefe Lote de Control No. LC1 Firma
Fecha 2006-10-19 2006-10-31
Nombre Andrés Marulanda Andrés Marulanda
Vo.Bo. Jefe Lote de Trabajo No.1.1 Firma

Coordinación
Fecha 2006-10-19 2006-10-31
Nombre Fabio Amaya Fabio Amaya
Vo.Bo. Director del Proyecto Firma
Fecha 2006-10-19 2006-10-31

CELEPSA 1
5. CONCRETO CONVENCIONAL
5.1 ALCANCE
El presente capítulo comprende las especificaciones técnicas de los materiales, formaletas y/o
encofrados, transporte, colocación, fraguado, curado, juntas, acabados, y reparación del concreto
del proyecto Platanal.
Esta especificación complementa lo indicado y establecido en las Especificaciones Técnicas

Mínimas entregadas con las Bases de Licitación.
5.2 GENERALIDADES
5.2.1 Información previa y Códigos
Al menos treinta (30) días antes del inicio de cualquier obra en concreto, el Contratista
entregará al Supervisor para su aprobación, el procedimiento constructivo de los trabajos,
donde señale entre otros aspectos: materiales a suministrar a su cargo (incluyendo hoja
técnica), equipo de construcción a emplear, cuadrilla de mano de obra, calidad de concreto a
utilizar, planos de referencia y análisis de aspectos de seguridad y medidas de contingencia,
así como los procedimientos a emplear en cada uno de los procesos relacionados con los
vaciados de concreto.
Los materiales y las mezclas para el concreto y los métodos de construcción para el concreto
deberán cumplir con los requisitos establecidos en las normas del "American Concrete Institute"
(ACI), de la "American Society for Testing and Materials" (ASTM) y del "Concrete Manual"
publicado por el "United States Bureau of Reclamation", en sus últimas revisiones.
5.2.2 Diseño de las mezclas de concreto
La responsabilidad del diseño de las mezclas de concreto que se usen en la obra dependerá del
Contratista y se hará, para cada clase de concreto solicitado en estas especificaciones, el cual
puede estar basado en experiencias actuales de campo con los materiales a emplearse, siempre
que el proveedor pueda aportar evidencia de que la mezcla propuesta producirá un concreto
trabajable que reúna los requisitos exigidos en estas especificaciones, en especial lo referente a
la resistencia a la compresión y contenido de aire. De lo contrario el diseño de las mezclas se
hará con base en ensayos de laboratorio. Todos los diseños de mezclas, sus modificaciones y
revisiones, deberán ser sometidos previamente y con un mes de anticipación a consideración del
Cliente y/o la Supervisión, indicando la parte de la obra donde se vayan a utilizar. Los métodos
que se empleen deben ajustarse a lo especificado en la norma ASTM C-94
Los métodos de manejo y colocación del concreto estarán sujetos a la aprobación del Cliente y/o
la Supervisión. Antes de iniciar la construcción de cualquier parte de la obra o cuando así lo
exijan las especificaciones o lo ordenen el Cliente y/o la Supervisión, el Contratista deberá
presentar para su aprobación informaciones, referencias y detalles en relación con los concretos

CELEPSA 2
que se propone utilizar. El Contratista deberá suministrar la información de los ensayos

realizados.
La aprobación del diseño de las mezclas por parte del Cliente y/o la Supervisión no exime al
Contratista de la responsabilidad por la calidad del concreto de acuerdo con las normas
especificadas, ni de cumplir con los resultados exigidos.
5.2.3 Ensayos de resistencia a la compresión
Los ensayos de resistencia a la compresión, a que se sometan las muestras suministradas por el
Contratista, serán realizados con los siguientes propósitos:
• Evaluar la calidad de las mezclas de concreto diseñadas por el Contratista, para

aprobarlas o indicar las modificaciones que se requieran. Los ensayos para estas
evaluaciones se realizarán en cuatro (4) cilindros estándar de ensayo, de acuerdo con
los requisitos de las normas ASTM C-31 y ASTM C-39 y siguiendo lo indicado en el
código ACI 318S-05; dichos ensayos se harán para cada mezcla que se someta a
aprobación, indicando además las proporciones de agregados, aditivos, cemento y
agua. Los cilindros se ensayarán a los 7 y a los 28 días. Si la Supervisión o el
Contratista lo consideran necesario, se realizarán cilindros estándar adicionales los
cuales se ensayarán a las mismas o a otras edades.
• Establecer un criterio que permita la aceptación del concreto colocado en la obra.

Para este propósito el Contratista deberá suministrar cuatro cilindros estándar de
ensayo, similares a los descritos anteriormente, por cada 100 m3 de cada clase de
concreto colocado en la obra por turno, o por el volumen de concreto de cada clase
colocado en cada estructura por turno, si tal volumen es menor de 100 m3. Se
ensayarán dos cilindros a los 7 días y dos cilindros a los 28 días de edad y, si el Cliente
y/o la Supervisión lo requieren, a edades diferentes. Los ensayos deberán realizarse
conforme a lo dispuesto en el código ACI 318S-05.
5.2.4 Proporciones de las mezclas de concreto
5.2.4.1 Composición
El concreto estará compuesto por cemento Portland, agregado fino, agregado grueso, agua,
aditivos y adiciones cementantes, bien mezclados, hasta obtener la consistencia especificada o la
requerida para su colocación, de acuerdo con el criterio que oportunamente establezcan el
Cliente y/o la Supervisión. En general las proporciones de los ingredientes del concreto se
establecerán con el criterio de producir un concreto de adecuada plasticidad, resistencia,
densidad, impermeabilidad, durabilidad, textura superficial, bajo potencial reactivo alcalino,
apariencia y buen acabado, sin necesidad de usar una excesiva cantidad de material
cementante.
El Contratista preparará las diferentes clases de concreto que se requieran, de acuerdo con lo
especificado en el Cuadro 5-1, además de cualesquiera otras mezclas que ordenen el Cliente
y/o la Supervisión.

CELEPSA 3
Cuadro 5-1 TAMAÑO MÁXIMO DE AGREGADOS SEGÚN LA CLASE DE CONCRETO.
Resistencia de diseño del concreto - A los 28 días - f'c Tamaño máximo de agregados
Clase Megapascales (MPa) Kg/cm² mm Pulgadas
A 35 350 38 1½”
B 35 350 19 ¾”
C 28 280 38 1½”
D 28 280 19 ¾”
E 24,5 245 38 1½”
F 24,5 245 19 ¾”
G 21 210 76 3”
H 21 210 38 1½”
I 21 210 19 ¾”
J 17,5 175 76 3”
K 17,5 175 38 1½”
CICLÓPEO
L 170
17,0
POBRE
M 170 38 1½”
17,0
El concreto ciclópeo consistirá en una mezcla de piedras grandes y concreto Clase M y se usará
donde lo indiquen los planos o lo ordenen el Cliente y/o la Supervisión. Las piedras para el
concreto ciclópeo deberán ser de 15 cm a 30 cm, de calidad aprobada, sólidas y libres de
segregaciones, fracturas, grietas y otros defectos estructurales o imperfecciones. Las piedras
deberán estar exentas de superficies redondeadas o meteorizadas. Todas las piedras
meteorizadas serán rechazadas. Las piedras deberán mantenerse libres de polvo, aceite o de
cualquier otra impureza que pueda afectar su adherencia con el concreto.
Las piedras se colocarán, sin dejarlas caer ni arrojarlas, para evitar que ocasionen daño a las
formaletas y/o encofrados o a la mampostería adyacente. Todas las piedras deberán lavarse y
saturarse con agua antes de su colocación. El volumen total de las piedras no deberá ser mayor
de un tercio del volumen total de la parte de la obra en que sean colocadas. Deberán tomarse las
precauciones necesarias para asegurar que cada piedra quede rodeada de una capa de concreto
Clase M de 15 cm de espesor mínimo.

CELEPSA 4
5.2.4.2 Tamaño máximo del agregado
Sin limitar en ninguna forma el derecho que tienen el Cliente y/o la Supervisión de especificar el
tamaño del agregado que deberá usarse en cualquier parte de la obra, se estima que los
tamaños máximos del agregado no excederán los tamaños estipulados en el Cuadro 5-1.
5.2.4.3 Consistencia
La cantidad de agua que se use en el concreto deberá ser la mínima necesaria para que el
concreto pueda colocarse fácilmente en la posición que se requiera y que cuando se someta a
vibrado fluya alrededor del acero de refuerzo. La cantidad de agua libre que se añada a la
mezcla será regulada en la planta de producción y mezclado, con el fin de compensar cualquier
variación en el contenido de humedad de los agregados.
En ningún caso podrá aumentarse la relación agua/cemento aprobada. No se permitirá la adición

de agua para contrarrestar el endurecimiento por el fraguado inicial del concreto, que hubiera
podido presentarse antes de su colocación; este concreto endurecido no deberá utilizarse en
ninguna parte de las obras aquí contempladas y deberá ser removido y transportado a las zonas
de desecho aprobadas por el Cliente y/o la Supervisión.
La consistencia del concreto será determinada por medio de ensayos de asentamiento y de

acuerdo con los requisitos establecidos en la norma ASTM C-143. El asentamiento del concreto
que sale de la mezcladora no deberá exceder de 12 cm, excepto para concreto colocado
alrededor de los blindajes de acero y concreto bombeado, para los cuales se permitirán
asentamientos hasta de 15 cm. La máxima relación agua/cemento permisible en la elaboración
de concretos será de 0,50 para cualquier tipo de concreto de f'c igual o mayor a 17,5 MPa. Se
entiende que esta manejabilidad está estrechamente relacionada con la resistencia final del
concreto.
5.2.4.4 Fraguado
El tiempo de fraguado se establecerá de acuerdo con los requisitos de la norma ASTM C-403.
5.2.5 Seguridad industrial
El Contratista será responsable en todo momento por la seguridad industrial derivada de la

ejecución de todas las labores relacionadas con la construcción de estructuras de concreto que
hacen parte del Contrato. Para tal fin, con 60 días de anticipación a la iniciación de cualquier
trabajo relacionado con la fabricación y colocación del concreto requerido para la obra, el
Contratista remitirá al Cliente y/o la Supervisión para su aprobación un plan detallado de
Seguridad Industrial, que incluya sin limitarse a los descritos, una relación de procedimientos de
ejecución de los trabajos, los equipos y dotaciones que deberá usar el personal involucrado en
dichas labores, las señalizaciones y demás normas preventivas, los procedimientos a seguir en
caso de ocurrencia de accidentes y cualquier otro aspecto de importancia para el mantenimiento
de un nivel máximo de seguridad industrial.
El Contratista capacitará el personal empleado en los trabajos, de acuerdo con las normas de
seguridad de dicho plan e implementará los medios y correctivos necesarios para el cumplimiento
del plan de seguridad industrial.

CELEPSA 5
El Cliente y/o la Supervisión podrán ordenar en cualquier momento que se suspenda la

construcción de una obra si existe por parte del Contratista un incumplimiento de los requisitos
generales de seguridad, sin que el Contratista tenga derecho a reclamación o ampliación en los
plazos de construcción.
El Contratista será responsable por todos los accidentes que pueda sufrir su personal, el del
Cliente y/o la Supervisión, de sus representantes, visitantes autorizados o terceros, como
resultado de negligencia o descuido en tomar las precauciones y medidas de seguridad
necesarias. Por consiguiente todas las indemnizaciones correspondientes serán de cuenta del
Contratista.
Adicionalmente a lo indicado en esta especificación y en el contrato, el Contratista deberá cumplir

con lo exigido en la sección 25 (Concrete, Masonry, Construction and Formwork) del manual
"Construction Safety Standards del Bureau of Reclamation".
Así mismo el personal para la colocación y el terminado del concreto, deberá disponer del equipo
de protección necesario e indicado en la sección 8 "Personal Protective Equipment" del mismo
manual.
5.3 ESPECIFICACIONES DE OBRA
5.3.1 Materiales
5.3.1.1 Cemento
El cemento deberá ser ASTM C-150, Pórtland Tipo I, II o V, según sea la agresividad del agua, o
el requerimiento de control de la temperatura u otros casos especiales..
5.3.1.2 Agua
El agua que se vaya a usar en las mezclas de concreto deberá ser limpia, fresca y estar exenta
de impurezas, tales como cloruros, aceites, ácidos, álcalis, sales, sedimentos, materia orgánica y
otras sustancias perjudiciales y deberá cumplir con los requerimientos de la norma ASTM C-94.
Cuando el Cliente y/o la Supervisión lo requieran, o como mínimo una vez al mes, el Contratista
deberá suministrar resultados de ensayos de laboratorio donde se indique la calidad del agua
empleada en la fabricación y curado del concreto.
5.3.1.3 Agregados
5.3.1.3.1 Generalidades
El Contratista será responsable por la ejecución de los ensayos y demás investigaciones que
sean necesarios para determinar, de acuerdo con las normas de la ASTM, si los agregados
cumplen las especificaciones allí contenidas. Los ensayos de caracterización serán como
mínimo, peso específico, granulometría, absorción, abrasión en la máquina de Los Ángeles,
inalterabilidad en términos de sulfato de magnesio y sulfato de sodio, reacción álcali-agregado,
impurezas orgánicas, índice de partículas planas y alargadas y cualesquiera otros ensayos que

CELEPSA 6
se requieran para verificar que los materiales son adecuados para producir un concreto de
calidad aceptable.
5.3.1.3.2 Agregado Fino
Por agregado fino deberá entenderse aquel cuyo tamaño máximo sea igual a 9,5 mm y su
módulo de finura no deberá ser menor de 2,3 ni mayor de 3,1. El agregado fino podrá ser
arena natural, arena elaborada o una combinación de arenas naturales y elaboradas. La arena
consistirá en partículas duras, fuertes, durables y limpias; deberá estar bien lavada (libre de
partículas de limo o arcilla), tamizada, clasificada y mezclada según se requiera para producir un
agregado fino aceptable que cumpla con los requisitos establecidos en la norma ASTM C-33. El
contenido total o individual de micas, grafitos, limos, materia orgánica u otras impurezas no
deberá ser mayor en ningún caso al 3% del volumen total del agregado fino, según lo establecido
por el comité ACI 207 en el documento ACI 207.1R.
La cantidad de partículas planas y alargadas no deberá ser mayor del 45% de cualquier grupo
individual de tamaño de partícula, ni de un promedio ponderado del 35% total incluyendo todos
los tamaños de la gradación. Se deberán realizar ensayos de acuerdo con la Norma CRD C-119,
para determinar la cantidad de partículas planas y alargadas y efectuar los ajustes necesarios
hasta cumplir con estos requisitos.
5.3.1.3.3 Agregado grueso
Por agregado grueso deberá entenderse aquel agregado bien gradado compuesto de
partículas entre 9,5 mm y 76 mm o grupo de tamaños entre estos límites. El agregado grueso
consistirá en partículas duras, fuertes, durables y limpias, obtenidas de roca o grava natural, de
la trituración de estos materiales, o de una combinación de ambas; y deberá estar exento de
partículas alargadas o blandas, materia orgánica y otras sustancias perjudiciales y deberá
cumplir con los requisitos establecidos en la norma ASTM C-33.
5.3.1.4 Aditivos
El uso de cualquier aditivo deberá ser previamente aprobado por el Cliente y/o la Supervisión.
El Contratista deberá suministrar datos certificados sobre ensayos en los que se indiquen los
resultados del uso de los aditivos y su efecto en la resistencia del concreto con edades hasta
de 180 días, y con gamas de temperatura inicial entre 10ºC y 32ºC. Adicionalmente, deberá
demostrar que no se alteran las características del concreto, especialmente en cuanto al
incremento del calor de hidratación y retracción de fraguado. La aceptación de los aditivos no
eximirá al Contratista de la responsabilidad de utilizar productos que cumplan con los requisitos
especificados.
Se deberá incluir en el diseño y en las mezclas de concreto, aditivos incorporadores de aire. El

concreto sujeto a heladas deberá tener un contenido de aire entre 5 y 7 %. Los agentes
incorporadores de aire deberán cumplir con los requisitos de la norma ASTM C-260, y deberán
ser manejados y almacenados de acuerdo con las recomendaciones del fabricante.

CELEPSA 7
En varios casos será necesario incluir en el diseño y en las mezclas de concreto, aditivos
plastificantes reductores de agua. Estos aditivos deberán cumplir con los requisitos de la
norma ASTM C-494 (Tipos D y E) y deberán manejarse y almacenarse de acuerdo con las
recomendaciones del fabricante.
5.3.2 Equipos y registros
Cuando en estas especificaciones se indiquen equipos de determinada clase o procedimientos

operativos específicos, esto no deberá interpretarse como una manifiesta prohibición en cuanto a
que el Contratista no pueda utilizar otros equipos y procedimientos, siempre y cuando pueda
demostrar a satisfacción del Cliente y/o la Supervisión, que con dichos equipos es posible
obtener los mismos resultados.
El Contratista deberá suministrar al Cliente y/o la Supervisión registros completos de las

operaciones pertinentes, así como también de las condiciones, materiales usados y otros datos
referentes a cada clase de concreto que se coloque, según lo requieran el Cliente y/o la
Supervisión, por turno o despacho de concreto a la obra. Por lo tanto, el Contratista deberá
contar con un sistema (preferiblemente digital) de registro de datos donde se plasme la cantidad y
tipo de los agregados, cemento, adiciones, aditivos y agua empleados en la mezcla de cada
bachada de concreto. Esta información deberá ser suministrada al Cliente y/o la Supervisión al
finalizar cada turno de trabajo.
5.3.3 Dosificación
5.3.3.1 Generalidades.
Las cantidades de cemento a granel, adiciones, arena, agregado de cada uno de los diferentes
tamaños y de los aditivos en polvo que se requieran para cada una de las dosificaciones del
concreto se determinarán por peso, y la cantidad de agua y de aditivos líquidos se determinarán
por peso o en medidas volumétricas. No se permitirá la adición de aditivos o agua en el
transporte de las mezclas de concreto al sitio de la obra o en el sitio de la obra. Esta operación
deberá realizarse en la planta de mezcla. Se deberán regular los pesos de las dosificaciones
según se requiera para mantener el asentamiento, contenido de aire y peso unitario del concreto
dentro de los límites requeridos.
Las inexactitudes en el suministro y pesaje de los materiales no deben exceder los límites
especificados en el Cuadro 5-2.
Cuadro 5-2 VARIACIÓN PERMISIBLE EN LOS PESOS DE LOS MATERIALES.
Material Variación permisible
Agua, cemento, adiciones y aditivos ± 1%
Agregado fino ± 2%
Agregado grueso hasta de 38 mm ± 2%
Agregado grueso mayor de 38 mm ± 3%

CELEPSA 8
Se deberán ejecutar ensayos, para establecer la precisión de todos los artefactos utilizados para
pesar y medir, con la condición de que tales ensayos deberán hacerse por lo menos una vez
cada dos semanas cuando el equipo sea para medir agua, adiciones, cemento y aditivos, y por lo
menos una vez al mes en caso de que el equipo sea para medir agregados. El Contratista
suministrará al Cliente y/o la Supervisión copias de los resultados de tales ensayos.
5.3.3.2 Comunicaciones
El Contratista deberá mantener buenas comunicaciones por teléfono o radio entre la planta de
dosificación o mezclado, el lugar de colocación del concreto y el laboratorio de concreto en el
lugar de la obra. El sistema de comunicaciones estará equipado con campanillas de llamada,
bocinas o luces intermitentes de colores que puedan distinguirse fácilmente de otros dispositivos
de señales localizadas en las inmediaciones.
5.3.4 Temperatura del concreto
La temperatura del concreto, en el momento de colocarse, no deberá ser mayor de:
• 18°C para concretos masivos y concretos detrás de los blindajes.
• 25°C para los demás concretos de la obra.
El Contratista deberá utilizar medios efectivos tales como pre-enfriamiento de los agregados y del
agua de mezcla, hielo en escarcha o picado y colocación de concreto en la noche, y cualquier
otro medio para garantizar las temperaturas especificadas para el concreto. Si se necesita
agregar hielo en escarcha o hielo picado, el volumen de agua en el hielo deberá incluirse como
parte del contenido total de agua.
En períodos de temperaturas ambientales muy bajas, cercanas o inferiores a 0°C, o cuando el

concreto esté sujeto a heladas, dicho concreto deberá tener un contenido de aire entre 5 y 7 %.
Se deberán utilizar aditivos incorporadores de aire, los cuales deberán cumplir con los
requisitos de la norma ASTM C-260, y deberán ser manejados y almacenados de acuerdo con
las recomendaciones del fabricante. No se podrá vaciar concreto sobre un suelo o superficie
congelada. La temperatura del concreto no podrá ser inferior a 8°C, en el momento de su
colocación o vaciado. Para el efecto, el Contratista deberá utilizar medios efectivos tales como
calentamiento de los agregados y/o del agua, usar aditivos aceleradores de fraguado, utilizar
capas aislantes, evitar el uso de encofrados metálicos y proponer cualquier medio que garantice
y mantenga el calor en el concreto. La temperatura del concreto se deberá mantener por
encima de los 10°C, durante los primeros días de fraguado. Los métodos de curado no deberán
enfriar el concreto.
El Contratista deberá suministrar y embeber termocuplas en los concretos masivos y en aquellos

indicados por el Cliente y/o la Supervisión. Tales termocuplas o termómetros y sus cables
deberán colocarse con exactitud en los sitios indicados por el Cliente y/o la Supervisión hasta que
se coloque concreto a su alrededor. El Contratista tomará las precauciones necesarias para
proteger las termocuplas y sus cables durante el tiempo que estén embebidos y deberá dar al
Cliente y/o la Supervisión la asistencia que estas necesiten para que midan y registren la
temperatura del concreto en el cual los termómetros estén embebidos durante el curado de ese
concreto.

CELEPSA 9
5.3.5 Formaletas y/o encofrados
5.3.5.1 Generalidades
El Contratista suministrará e instalará todas las formaletas y/o encofrados necesarias para
confinar y dar forma al concreto de acuerdo con las líneas mostradas en los planos u ordenadas
por el Cliente y/o la Supervisión. El concreto que exceda de los límites establecidos deberá ser
corregido o demolido y reemplazado por y a cuenta y riesgo del Contratista.
Por lo menos 30 días antes de iniciar la construcción de las formaletas y/o encofrados para
cualquier estructura, el Contratista deberá someter a la aprobación del Cliente y/o la Supervisión
planos que muestren los detalles de las formaletas y/o encofrados propuestas y los métodos de
soporte de las mismas. La aprobación por parte del Cliente y/o la Supervisión no eximirá al
Contratista de su responsabilidad respecto de la seguridad y calidad de la obra.
entregará al Supervisor para su aprobación, el procedimiento constructivo para los trabajos de
encofrado y desencofrado incluyendo, entre otros aspectos, equipos, mano de obra, planos de
referencia y análisis de aspectos de seguridad y medidas de contingencia,.
Las formaletas y/o encofrados y la obra falsa deberán ser lo suficientemente fuertes para soportar
todas las cargas a que vayan a estar sujetas, incluyendo las cargas producidas por la colocación
y vibración del concreto. Todas las formaletas y/o encofrados y obras falsas deberán ser
suficientemente herméticas para impedir pérdida del mortero de concreto. Dichas formaletas y/o
encofrados y andamios deberán permanecer rígidamente en sus posiciones desde el momento
en que se comience el vaciado de concreto, hasta cuando éste se haya endurecido lo suficiente
para sostenerse por sí mismo.
Las formaletas y/o encofrados se construirán en tal forma que las superficies del concreto
terminado sean de textura y color uniforme y de acuerdo con la clase de acabado que se
especifique.
A menos que se especifique algo diferente, se colocarán biseles de dos por dos centímetros en
las esquinas de las formaletas y/o encofrados, con el fin de obtener bordes biselados en las
superficies expuestas permanentemente. Los ángulos y bordes internos de tales superficies no
requerirán biseles a menos que éstos se indiquen en los planos.
Los límites de tolerancia para el concreto, especificados más adelante así como las
irregularidades de las superficies permitidas, no constituyen límites para la construcción de
formaletas y/o encofrados o límites dentro de los cuales se puedan utilizar formaletas y/o
encofrados defectuosas. Dichos límites se establecen únicamente para tener en cuenta
irregularidades que pasen inadvertidas o que sean poco frecuentes.
Las formaletas y/o encofrados deberán diseñarse de tal manera que permitan depositar el
concreto en su posición final y que la inspección, revisión y limpieza del concreto puedan
cumplirse sin demora. El Contratista deberá proveer ventanas con bisagras y secciones
removibles en las formaletas y/o encofrados, para facilitar la inspección requerida; dichas
ventanas y secciones deberán estar perfectamente enmarcadas y ajustadas para que coincidan
con las líneas y pendientes mostradas en los planos.

CELEPSA 10
Los elementos metálicos embebidos que se utilicen para sostener las formaletas y/o encofrados,
deberán permanecer embebidos y estar localizados a una distancia no menor de 10 cm de
cualquier superficie que esté expuesta al agua y de 2,5 cm de cualquier otra superficie, pero
dicha separación no deberá ser menor de dos veces el diámetro del amarre. Los huecos que
dejen los sujetadores removibles embebidos en los extremos de los amarres, deberán ser
regulares y de tal forma que permitan el escariado; estos huecos deberán llenarse como se
especifica más adelante. No se permitirá el uso de alambres o sujetadores de resorte y si se
usan travesaños de madera, éstos no deberán estropear o deformar la formaleta y/o encofrado y
deberán removerse antes de que los cubra la superficie libre del concreto. Los materiales
empleados para fabricar las formaletas y/o encofrados de madera y las formaletas y/o encofrados
metálicas deberán ser como se especifica en el Cuadro 5-3.
Cuadro 5-3 MATERIALES PARA FORMALETAS Y/O ENCOFRADOS.
Acabados de
superficies con Formaletas y/o encofrados
Formaletas y/o encofrados de madera
formaleta (véase metálicas
numeral 5.3.14.2)
Se permitirán láminas de acero o

F1 Cualquier calidad de madera común
recubrimiento de acero
Se permitirán láminas de acero. No se

Entablado para construcción de
F2 permitirá recubrimiento de acero, a
superficie o madera menos que se apruebe
No se permitirán láminas de acero ni

Madera de listón machihembrado o recubrimiento de acero, a menos que
F3
madera laminada con estos se obtengan acabados con
apariencia y textura uniformes
Para superficies planas las formaletas

y/o encofrados deberán ser de listón
machihembrado comercial
seleccionado o madera laminada de Se permitirán láminas de acero.
F4 calidad sólida. Para superficies de No se permitirá recubrimiento de
doble curvatura, las formaletas y/o acero
encofrados deberán construirse con
fajas flexibles laminadas de buena
calidad
Las láminas de acero indicadas en el Cuadro 5-3 se refieren a platinas de acero que no tengan
soportes de madera. El recubrimiento de acero indicado en el Cuadro 5-3 se refiere a láminas
delgadas de acero soportadas por un respaldo de tablas de madera.
En el momento de la colocación del concreto, las superficies de las formaletas y/o encofrados
deberán estar libres de mortero, lechada o cualesquiera otras sustancias extrañas que puedan
contaminar el concreto o que no permitan obtener los acabados especificados para las
superficies. Antes de colocar el concreto, las superficies de las formaletas y/o encofrados
deberán cubrirse con una capa de aceite comercial o de un producto especial que evite la
adherencia y que no manche la superficie de concreto. Deberá tenerse especial cuidado en no
dejar que el aceite o el producto especial penetre en el concreto que vaya a estar en contacto con
una nueva fundida.

CELEPSA 11
A menos que se indique algo diferente, una misma formaleta y/o encofrado sólo podrá usarse de
nuevo después de que haya sido sometida a limpieza y reparación adecuadas y siempre y
cuando el Cliente y/o la Supervisión consideren que dicha formaleta y/o encofrado permitirá
obtener los acabados requeridos para el concreto.
En todas las juntas de construcción no encofradas, se deberán fijar listones de madera de un

tamaño mínimo de 5 cm x 5 cm en la superficie interna de las formaletas y/o encofrados, con el
fin de obtener una junta uniforme en la superficie expuesta del concreto. Durante la colocación,
la superficie de la mezcla deberá quedar ligeramente por encima de la superficie inferior de
dichos listones de forma que se obtenga un borde liso en la cara expuesta del concreto.
Cuando las superficies del concreto vayan a recibir el acabado F3 o F4, las formaletas y/o
encofrados deberán colocarse en tal forma que las marcas de las juntas queden alineadas
horizontal y verticalmente. Las formaletas y/o encofrados que se usen para cada una de las
superficies que vayan a recibir dicho acabado deberán ser del mismo tipo.
5.3.5.2 Formaletas y/o encofrados superiores
El Contratista deberá usar formaletas y/o encofrados para las superficies del concreto cuyas
pendientes sean superiores a 15 grados respecto de la horizontal. Para las superficies con
pendientes entre 15 grados y 30 grados, las formaletas y/o encofrados serán elementos
prefabricados de fácil remoción. Una vez que el concreto se haya endurecido lo suficiente, de tal
forma que no haya posibilidad de corrimiento del mismo, se retirarán las formaletas y/o
encofrados y se aplicarán los acabados correspondientes para superficies no encofradas.
5.3.5.3 Formaletas y/o encofrados para revestimiento de excavaciones subterráneas
Las formaletas y/o encofrados para revestimiento de excavaciones subterráneas deberán tener
longitudes que permitan que cada colocación se ejecute completamente sin interrupción. Las
formaletas y/o encofrados para túneles deberán estar provistas de ventanas no menores de 0,45
m por 0,60 m, localizadas a intervalos regulares no mayores de 2,50 m, que permitan la
colocación, inspección y vibrado del concreto. Cada una de estas ventanas estará provista de
una plataforma de acceso a la misma, que sea segura y conveniente. Las ventanas terminales
para la colocación de concreto de cada túnel no deberán estar localizadas a más de 1,20 m de
los extremos de la formaleta y/o encofrado.
Las curvas y transiciones de los túneles se construirán en cuidadosa correspondencia con las
líneas, curvaturas y pendientes mostradas en los planos y a menos que éstos indiquen algo
diferente, el Contratista no formaleteará dichas curvas por medio de formaletas y/o encofrados
rectas colocadas tangencialmente a las superficies requeridas. Cuando sea necesario, las
formaletas y/o encofrados de madera deberán ensamblarse en forma tal que provean superficies
ajustadas y lisas. Las formaletas y/o encofrados se construirán de tal manera que las marcas de
empalme sigan, por lo general, las líneas del flujo del agua. Después de que las formaletas y/o
encofrados se hayan construido, deberán corregirse todas las imperfecciones, esconderse todos
los clavos y limarse cualquier aspereza o angulosidad de la superficie de las formaletas y/o
encofrados, hasta que se obtenga la curvatura requerida.
Las formaletas y/o encofrados y los bloques, sardineles, pedestales y otros aditamentos que se
utilicen como soporte de las mismas, deberán ser sometidos a la aprobación del Cliente y/o la
Supervisión, quienes basados en las repercusiones que dichas formaletas y/o encofrados y sus
aditamentos puedan ocasionar sobre las propiedades estructurales de la sección del

CELEPSA 12
revestimiento y el acabado requerido, aceptarán o rechazarán el empleo de tales formaletas y/o

encofrados. La aprobación que el Cliente y/o la Supervisión impartan sobre el uso de dichas
formaletas y/o encofrados y sus aditamentos, no eximen al Contratista de su responsabilidad en
cuanto a la seguridad y comportamiento de tales formaletas y/o encofrados.
Ninguna parte o sección de los soportes embebidos deberá quedar a menos de 10 cm de la

superficie del revestimiento y las superficies de dichos soportes se consideran como juntas de
construcción y se tratarán de acuerdo con lo especificado más adelante.
Durante la colocación, el Contratista deberá suministrar e instalar elementos adicionales que

permitan que la superficie lateral del concreto sea siempre vertical, de tal modo que se obtengan
juntas de construcción verticales. Las juntas de construcción entre la solera y las paredes se
harán en la forma mostrada en los planos o aprobada por el Cliente y/o la Supervisión.
5.3.6 Juntas en el concreto
Se dejarán juntas de construcción, contracción y dilatación en los sitios mostrados en los planos o
donde lo indiquen el Cliente y/o la Supervisión. El Contratista no deberá introducir juntas
adicionales o modificar el diseño o la localización de las juntas mostradas en los planos o
aprobadas por el Cliente y/o la Supervisión, sin la previa aprobación por escrito.
entregará al Supervisor para su aprobación, el procedimiento constructivo para el tratamiento y
ejecución de juntas en el concreto, incluyendo, entre otros aspectos, equipos, mano de obra,
planos y/o esquemas de referencia y análisis de aspectos de seguridad y medidas de
contingencia.
En las superficies expuestas, las juntas serán horizontales o verticales, rectas y continuas, a
menos que se indique algo diferente.
El concreto en las superficies de las juntas, deberá permanecer inalterado durante los primeros
días después de su colocación, y no se permitirá el tráfico de equipos sobre el nuevo concreto
hasta tanto este haya endurecido lo suficiente para que dicho tráfico pueda realizarse sin causar
daño alguno, según lo aprueben el Cliente y/o la Supervisión. Se dejarán llaves en las juntas de
acuerdo con lo indicado en los planos o lo requerido por el Cliente y/o la Supervisión.
No se permitirán en ningún caso juntas frías. En el caso de que el equipo sufra daños o que, por
cualquiera otra razón, se interrumpa la colocación continua de la mezcla, el Contratista deberá
consolidar el concreto mientras se encuentre en estado plástico y conformar una superficie con
pendiente uniforme y estable. Si las operaciones no se reanudan dentro de un período de una
hora después de dicha interrupción, se deberá suspender la colocación de concreto a menos que
el Cliente y/o la Supervisión indiquen algo diferente, hasta cuando el concreto haya fraguado lo
suficiente para que su superficie pueda convertirse en una junta de construcción. Antes de
reanudar la colocación de la mezcla, la superficie del concreto deberá prepararse y tratarse
según se especifica para juntas de construcción más adelante.

CELEPSA 13
5.3.6.2 Juntas de construcción
Se denominan juntas de construcción a las superficies sobre o contra las cuales se va a colocar
concreto y a las cuales deberá adherirse el nuevo concreto y que han llegado a adquirir un grado
de rigidez tal que el nuevo concreto no pueda incorporarse monolíticamente al concreto anterior.
Además de las juntas de construcción mostradas en los planos, el Cliente y/o la Supervisión
podrán indicar posteriormente otras juntas de construcción durante la ejecución de la obra. El
Contratista podrá proponer al Cliente y/o la Supervisión que la localización de las juntas de
construcción se efectúe en sitios distintos de los que se muestran en los planos. Sin embargo, el
Cliente y/o la Supervisión aceptarán las modificaciones planteadas por el Contratista, únicamente
cuando las considere convenientes y se reservará el derecho de rechazar los cambios
propuestos.
En caso de que el Cliente y/o la Supervisión acepten la relocalización de juntas de construcción

en cualquier parte de una estructura, luego de que se le hayan suministrado al Contratista los
correspondientes planos, este último deberá revisar por su cuenta dichos planos y las
correspondientes cartillas de despiece del acero de refuerzo que resulten afectadas por la
relocalización de las juntas y someter las respectivas revisiones a la aprobación del Cliente y/o la
Supervisión; cualquier demora u obra adicional que de este cambio se desprenda, no será motivo
de reclamación por parte del Contratista en cuanto a extensiones en el plazo o compensación
adicional.
Para evitar bordes en ángulo agudo, las juntas de construcción horizontales que se intersecten
con superficies inclinadas expuestas, deberán inclinarse por lo menos 15 cm antes de las
superficies expuestas, de manera que el ángulo formado por la junta y la superficie expuesta no
sea inferior a 50 grados.
Antes de colocar concreto nuevo sobre o contra una junta de construcción, la superficie de la
junta deberá limpiarse y tratarse de acuerdo con lo especificado más adelante.
5.3.6.3 Juntas de contracción
Las juntas de contracción mostradas en los planos se construirán encofrando el concreto en uno
de los lados de la junta y permitiendo que este fragüe antes de colocar el concreto en el lado
adyacente de la misma junta. A menos que las juntas de contracción vayan a ser inyectadas con
lechada, la superficie del concreto en uno de los lados de la junta deberá recibir una capa de
material aprobado por el Cliente y/o la Supervisión, que evite la adherencia, antes de colocar el
concreto en el lado adyacente de la junta.
5.3.6.4 Juntas de dilatación
Las juntas de dilatación con llenante deberán construirse de acuerdo con lo indicado en los
planos u ordenado por el Cliente y/o la Supervisión. Cuando las juntas de dilatación se
construyan para obtener superficies que se deslicen una contra otra, se deberá aplicar a una de
dichas superficies una capa de material plástico que evite la adherencia.

CELEPSA 14
5.3.6.5 Juntas anchas de construcción
Las juntas anchas de construcción son las que se dejan en los concretos para controlar las
deformaciones por retracción del fraguado. Estas juntas consisten en franjas intermedias entre
bloques de concreto, que se rellenan de concreto 90 días después de fundidos los bloques
adyacentes.
Las superficies de los bloques sobre las cuales se deberá adherir el concreto de la junta ancha se
tratarán como juntas de construcción.
El Contratista deberá programar la construcción de las juntas anchas mostradas en los planos o
señalados por el Cliente y/o la Supervisión, ya que el tiempo de espera de 90 días no se podrá
reducir en ningún caso.
5.3.7 Tratamiento de juntas de construcción
5.3.7.1 Juntas horizontales
Las juntas de construcción horizontales que tengan superficies abiertas y accesibles, deberán
prepararse para recibir el vaciado siguiente por medio de chorros de arena húmeda o corte con
chorro de aire-agua a presión (corte verde), como se especifica más adelante. Si la superficie de
la junta está congestionada con refuerzo o es inaccesible, o si el Cliente y/o la Supervisión
consideran que esta superficie no deberá prepararse antes de obtenerse el fraguado final, no se
permitirá el "Corte Verde" y se exigirá el tratamiento con chorro de arena húmeda o con bucharda
(pequeño martillo neumático). No se permitirá el uso de retardantes de fraguado superficial.
5.3.7.1.1 “Corte verde”
El “corte verde” deberá hacerse después del fraguado inicial pero antes de que el concreto haya
obtenido el fraguado final. La superficie deberá cortarse con un chorro de aire-agua a alta
presión, para remover la lechada superficial y para que quede expuesto un agregado limpio y
sano. Después del corte, la superficie deberá lavarse hasta que desaparezca toda turbiedad del
agua de lavado.
5.3.7.1.2 Chorro de arena húmeda
La limpieza con chorro de arena húmeda deberá efectuarse inmediatamente antes de la

colocación del siguiente vaciado. La operación deberá continuarse hasta remover todo el
concreto no aceptable, toda la lechada superficial y cualquier otro material extraño. Finalmente,
la superficie de concreto deberá lavarse para remover todo el material suelto y cuando el Cliente
y/o la Supervisión lo juzguen conveniente o los planos de construcción así lo indiquen, a las
superficies se les deberá aplicar Sikadur 32 Primer de Sika o similar como puente de adherencia
entre el concreto endurecido y el concreto nuevo, siguiendo para su aplicación las instrucciones
del fabricante del producto.

CELEPSA 15
5.3.7.2 Juntas verticales
Las juntas de construcción verticales deberán limpiarse con chorro de arena húmeda o con
bucharda, según lo aprueben el Cliente y/o la Supervisión.
5.3.8 Preparación para la colocación
Por lo menos cuarenta y ocho horas antes de colocar concreto en cualquier lugar de la obra, el
Contratista deberá notificar por escrito al Cliente y/o la Supervisión el sitio donde proyecta realizar
la colocación del concreto, entregando un Formato de Autorización de Vaciado, que el Supervisor
proporcionará al inicio de los trabajos, debidamente llenado y firmado, con el fin de darles
suficiente tiempo para verificar y aprobar dicha colocación. No se podrá colocar concreto en
ningún sitio hasta tanto el Cliente y/o la Supervisión hayan inspeccionado y aprobado la formaleta
y/o el encofrado, el refuerzo, las partes embebidas y la preparación de las superficies que
quedarán en contacto con el concreto que se vaya a colocar en dicho sitio. El Cliente y/o la
Supervisión establecerán procedimientos para revisar y aprobar cada sitio antes de la colocación
del concreto, y el Contratista deberá acatar dichos procedimientos.
No se permitirá la instalación de encofrados, ni la colocación de concreto en ninguna sección de

una estructura, salvo la solera para los túneles vehiculares y de acceso, hasta que se haya
terminado en su totalidad la excavación para dicha sección, incluyendo la limpieza final y
remoción de soportes hasta más allá de los límites de la sección, de manera que las
excavaciones posteriores no interfieran, disturben o afecten la formaleta y/o encofrado, el
concreto o las fundaciones sobre las cuales el concreto vaya a estar colocado o en contacto.
Para los túneles de acceso o vehiculares la colocación de la solera podrá efectuarse sobre
escombros firmes, como se indica en los planos de construcción o lo señalen el Cliente y/o la
Supervisión.
Se entiende por escombros firmes aquellos correspondientes a roca in situ fracturada por las
voladuras de excavación y que conforman una superficie compacta y firme a juicio del Cliente y/o
la Supervisión. La solera en concreto de las obras subterráneas que trabajarán posteriormente
con flujo de agua a presión o a flujo libre se deberá construir sobre roca in situ en toda su
longitud, de tal forma que al menos un 35 % quede sobre roca dura y el resto de los escombros
que se dejen formen un piso firme.
No deberá colocarse concreto en áreas donde, a juicio del Cliente y/o la Supervisión, las
operaciones de voladura que lleve a cabo el Contratista puedan afectar el concreto o las
fundaciones sobre las cuales vaya a estar colocado.
Sin la previa autorización del Cliente y/o la Supervisión no se podrá colocar concreto bajo agua.
Se evitará por todos los medios que el agua lave, se mezcle o se infiltre dentro del concreto.
Todas las superficies sobre o contra las cuales se coloque el concreto, incluyendo las superficies
de las juntas de construcción entre colocaciones sucesivas de concreto, así como el refuerzo, las
partes embebidas y las superficies de roca, deberán estar completamente libres de suciedad,
lodo, desechos, escombros, grasa, aceite, residuos de mortero o lechada, partículas sueltas u
otras sustancias perjudiciales. La limpieza incluirá el lavado por medio de chorros de agua y aire
a presión. Las fundaciones en suelo no rocoso y contra las cuales se coloque el concreto, se
humedecerán completamente para que no absorban el agua del concreto recién colocado.

CELEPSA 16
Una vez finalizada la limpieza de las superficies de las juntas de construcción entre colocaciones
sucesivas de concreto y cuando el Cliente y/o la Supervisión lo juzguen conveniente o los planos
de construcción así lo indiquen, a dichas superficies se les deberá aplicar Sikadur 32 Primer de
Sika o similar como puente de adherencia entre el concreto endurecido y el concreto nuevo,
siguiendo para su aplicación las instrucciones del fabricante del producto.
En los sitios donde se deba colocar malla de acero sobre superficies rocosas, el Contratista
deberá remover de dichas superficies, cualquier acumulación de material suelto retenido por la
malla, antes de efectuar cualquier colocación de concreto, según lo aprueben el Cliente y/o la
Supervisión.
5.3.9 Transporte
El concreto deberá transportarse al sitio de colocación final, utilizando medios que eviten la
segregación, pérdida o adición de materiales, y que aseguren que la diferencia máxima en el
asentamiento de muestras de concreto tomadas en la mezcladora y en los encofrados, no exceda
de 2,5 cm. El concreto deberá protegerse contra la intemperie durante su transporte, y los
recipientes del concreto o bandas transportadoras deberán cubrirse cuando así lo requieran el
Cliente y/o la Supervisión.
Los sistemas de transporte o conducción del concreto estarán sujetos a la aprobación del Cliente
y/o la Supervisión; esta aprobación está condicionada a que el asentamiento o segregación no
excedan los límites especificados.
Sin la aprobación previa del Cliente y/o la Supervisión, el Contratista no podrá transportar el
concreto por medio de sistemas de bombeo cuando la distancia de acarreo sea mayor de 300 m.
Cuando el concreto se vaya a transportar en vehículos a distancias mayores de 600 m, el

transporte se hará en camiones mezcladores o en su defecto, se mezclará de nuevo
inmediatamente antes de su colocación, siguiendo métodos aprobados por el Cliente y/o la
Supervisión.
Las vagonetas para el transporte del concreto deberán tener compuertas de descargue que
funcionen rápidamente, para evitar que se interrumpa el suministro del concreto.
5.3.10 Colocación
La colocación del concreto deberá realizarse en presencia del representante del Cliente y/o la
Supervisión, excepto en determinados sitios específicos previamente aprobados por ellas
mismas. El concreto no se colocará bajo la lluvia excepto cuando así lo aprueben el Cliente y/o la
Supervisión, en cuyo caso el permiso se dará solamente cuando el Contratista suministre
cubiertas que, en opinión del Cliente y/o la Supervisión, sean adecuadas para la protección del
concreto durante su colocación y hasta cuando éste haya fraguado.
El concreto se depositará lo más cerca posible de su posición final y no deberá hacerse fluir por
medio de los vibradores.

CELEPSA 17
Los métodos y equipos que se utilicen para la colocación de concreto deberán permitir una buena
regulación de la cantidad de concreto que se deposite, para evitar así que éste salpique, o que se
produzca segregación cuando el concreto caiga con demasiada presión, o que choque o golpee
contra los encofrados o el refuerzo. No se permitirá que el concreto caiga libremente desde
alturas mayores de 1,50 m, sin la previa aprobación del Cliente y/o la Supervisión. A menos que
se especifique algo diferente, el concreto deberá colocarse en capas continuas horizontales cuya
profundidad no exceda de 0,50 m . El Cliente y/o la Supervisión podrán exigir profundidades aún
menores cuando lo estimen conveniente para la adecuada realización del trabajo.
Cada capa de concreto deberá consolidarse hasta obtener la mayor densidad posible; deberá
quedar exenta de huecos y cavidades causadas por el agregado grueso y deberá llenar
completamente todos los espacios de los encofrados y adherirse completamente a la superficie
de los elementos embebidos. No se colocarán nuevas capas de concreto mientras que las
anteriores no se hayan consolidado completamente según lo especificado, ni tampoco deberán
colocarse después de que la anterior haya empezado a fraguar, con el fin de evitar daños al
concreto recién colocado y la formación de juntas frías.
Cuando se utilice equipo de bombeo, se dispondrá de por lo menos dos bombas, con el fin de
asegurar el suministro continuo de concreto en caso de que se dañe una de ellas. Se permitirá el
uso de un "slugger" de aire con las bombas de concreto, siempre y cuando el terminal de la línea
se sumerja en el concreto. El bombeo del concreto deberá continuarse hasta que el extremo de
la tubería de descarga se saque completamente del concreto recién colocado.
No deberá utilizarse concreto al que se le haya agregado agua después de salir de la

mezcladora. Todo concreto que haya endurecido hasta tal punto que no se pueda colocar de
acuerdo a lo especificado, será desechado.
El Contratista deberá tener especial cuidado de no mover los extremos del refuerzo que
sobresalga del concreto por lo menos durante veinticuatro horas, después de que el concreto se
haya colocado.
5.3.10.2 Capas de mortero en superficies de roca y juntas de construcción
Antes de colocar el concreto, las superficies de roca horizontales o casi horizontales deberán
cubrirse, con una capa de mortero fresco de un centímetro de espesor, y las superficies de
concreto no encofradas se cubrirán con una capa de lechada fresca, con excepción de las
superficies horizontales o casi horizontales dentro de los túneles. El mortero deberá tener las
mismas proporciones del concreto utilizado; su relación agua-cemento no deberá exceder la del
concreto que se vaya a colocar y su consistencia deberá ser la que se requiera para colocarlo y
extenderlo uniformemente de forma que cubra completamente las irregularidades de la superficie.
El concreto se colocará inmediatamente después de que se haya colocado el mortero fresco. En
áreas confinadas o donde el concreto se vaya a colocar a través del refuerzo, no se colocará
mortero o lechada sobre las respectivas superficies; sin embargo, podrá utilizarse una capa inicial
de concreto, rica en cemento, si así lo requieren el Cliente y/o la Supervisión.
Cuando sea posible, se cubrirán las juntas de construcción encofradas con una capa de lechada
de cemento antes de colocar el concreto; para tal efecto, se repasarán dichas juntas con cepillos
de cerdas fuertes y saturadas de lechada fresca. En los sitios donde no sea posible aplicar la
lechada de cemento, se tomarán precauciones especiales para que el concreto se adhiera
íntimamente a la superficie de las juntas, extendiendo el concreto cuidadosamente con
herramientas apropiadas.

CELEPSA 18
5.3.10.3 Consolidación del concreto
El concreto se consolidará mediante vibración hasta obtener la mayor densidad posible de

manera que quede libre de cavidades producidas por partículas de agregado grueso y burbujas
de aire, y que cubra completamente las superficies de los encofrados y materiales embebidos.
Durante la consolidación de cada capa de concreto, el vibrador deberá operarse a intervalos
regulares y frecuentes, y en posición casi vertical. La cabeza del vibrador deberá penetrar
profundamente dentro del concreto para someter de nuevo a vibración las capas subyacentes.
La capa superior de cada colocación deberá someterse de nuevo a vibraciones sistemáticas para
que el concreto mantenga su plasticidad. No se deberán colocar nuevas capas de concreto
mientras las capas anteriores no hayan sido sometidas a las operaciones especificadas. Deberá
tenerse cuidado de que la cabeza vibradora no quede en contacto con los encofrados o con los
elementos metálicos embebidos para evitar que éstos puedan dañarse o desplazarse. La
consolidación del concreto deberá llevarse a cabo con vibradores eléctricos de inmersión o de
tipo neumático, que tengan suficiente potencia y capacidad para consolidar el concreto en forma
efectiva y rápida. Los vibradores de inmersión deberán operarse a velocidades de por lo menos
7000 r.p.m.
La consolidación del concreto para revestimiento de túneles se efectuará por medio de vibradores
de inmersión y de encofrados; estos últimos se operarán a velocidades de por lo menos 8000
r.p.m. Los vibradores de encofrados se operarán a distancias máximas de 1,20 m y muy cerca
de la curva o pendiente del concreto en las paredes laterales y en los ramales del arco. En la
corona o cima, es necesario coordinar muy bien la localización de los vibradores de encofrados,
la posición del terminal de la tubería de descarga y la operación de los vibradores para poder
obtener el máximo llenado de concreto en dicho lugar y evitar que a partir de ese sitio el concreto
se sedimente o fluya debido a una localización incorrecta o a una vibración mal regulada.
La consolidación del concreto masivo se efectuará por medio de vibradores de inmersión,

diseñados para trabajar en esta clase de concreto. Estos vibradores deberán operarse a
velocidades de por lo menos 6 000 r.p.m. Cada metro cúbico de concreto deberá vibrarse por lo
menos durante 1,5 minutos, en forma continua y bien repartida. En algunos vaciados de concreto
será necesario aplicar tanta más vibración, como sea necesario, de la mínima antes especificada,
para obtener la misma apariencia de consolidación general y mezcla en los bordes con otros
concretos. Es necesario vibrar más de lo corriente las superficies donde el concreto recién
colocado se junte con concreto colocado anteriormente, debiendo el vibrador penetrar
profundamente y a cortos intervalos a lo largo de estas superficies de contacto. La vibración del
concreto masivo deberá continuarse hasta que las burbujas de aire aprisionado hayan dejado de
salir. Deberá efectuarse vibración sistemática adicional a lo largo de las formaletas y/o
encofrados. Los vibradores deberán operarse en posición vertical y a una profundidad suficiente
para que penetren por lo menos 15 cm dentro de la capa colocada anteriormente. La primera
capa sobre una junta de construcción deberá vibrarse en toda su profundidad con una
distribución de penetración que asegure la consolidación total del nuevo concreto en la junta.
Al consolidar la superficie de un vaciado de concreto, las partículas más gruesas del agregado
que vayan quedando localizadas en la superficie deberán embeberse completamente dentro del
concreto. No deberán usarse vibradores de superficie o "puddlers". Se evitará la aplicación de
vibración excesiva en la parte superficial del concreto. Para aquellas superficies donde se haya
especificado un acabado F4, se deberá prestar especial atención a la vibración para evitar que la
superficie sufra picaduras.
Cuando se utilice una guía, el concreto deberá colocarse antes que la guía y consolidarse con
vibradores internos, para lograr un llenado completo de concreto por debajo de la guía. Además,
su velocidad de avance deberá ajustarse de tal forma que no queden espacios vacíos por
movimientos rápidos de ella, según lo requieran el Cliente y/o la Supervisión.
CELEPSA 19
Siempre que sea posible, deberán evitarse juntas frías en revestimiento de túneles. En caso de
que se haga necesario hacer alguna junta fría por una interrupción inevitable en la colocación del
concreto, el Contratista consolidará completamente el concreto mientras dure la plasticidad del
mismo, hasta obtener una uniformidad aceptable y una superficie estable de la junta. El concreto
en la superficie de las juntas frías deberá limpiarse y humedecerse tal como se requiere en juntas
de construcción, antes de cubrirse con mortero fresco y concreto.
5.3.11 Remoción de formaletas y/o encofrados
Las formaletas y/o encofrados no deberán removerse sin previa autorización del Cliente y/o la
Supervisión. Con el fin de que el curado y la reparación de las imperfecciones de la superficie se
realicen con la mayor brevedad posible, las formaletas y/o encofrados generalmente deberán
removerse tan pronto como el concreto haya endurecido lo suficiente para soportar las cargas a
que esté sometido en ese momento, con lo cual se evitará cualquier daño al quitarlos. En ningún
caso estos tiempos serán inferiores a los establecidos en la norma ACI 347.
Las formaletas y/o encofrados deberán removerse de tal forma que no se ocasionen roturas,
desgarraduras, peladuras o cualquier otro daño al concreto. Si se hace necesario acuñar las
formaletas y/o encofrados del concreto que se hayan aflojado, deberán usarse solamente cuñas
de madera. Las formaletas y/o encofrados y la obra falsa sólo se podrán retirar cuando el
concreto haya obtenido la resistencia suficiente para sostener su propio peso y el peso de
cualquier carga superpuesta, y siempre y cuando la remoción no cause al concreto daño alguno.
Para evitar esfuerzos excesivos en el concreto, debidos a expansión o deformaciones de las

formaletas y/o encofrados, las formaletas y/o encofrados de madera para las aberturas de los
muros deberán removerse tan pronto como sea posible sin causar daño al concreto; para facilitar
dicha operación las formaletas y/o encofrados deberán construirse en forma especial.
Las formaletas y/o encofrados para revestimiento de las excavaciones subterráneas deberán
permanecer en su lugar por lo menos 24 horas después de haberse completado la colocación y
hasta que la resistencia del concreto sea tal que pueda soportar cualquier esfuerzo al cual
pudiera someterse.
Previa aprobación del Cliente y/o la Supervisión, el Contratista podrá dejar permanentemente en
su sitio las formaletas y/o encofrados para superficies de concreto que no queden expuestas a la
vista después de terminada la obra y que estén tan cerca de superficies excavadas en la roca
que sean difíciles de remover. La aprobación dada por el Cliente y/o la Supervisión para la
remoción de las formaletas y/o encofrados, no exime en ninguna forma al Contratista de la
obligación que tiene de llevar a cabo dicha operación únicamente cuando el concreto se haya
endurecido lo suficiente para evitar así toda clase de daños; el Contratista deberá reparar por su
propia cuenta, y a satisfacción del Cliente y/o la Supervisión, cualquier daño causado al remover
las formaletas y/o encofrados.
5.3.12 Curado del concreto
A menos que se especifique lo contrario, el concreto deberá curarse manteniendo sus superficies
permanentemente húmedas, según se indica en esta especificación; el curado con agua se hará
durante un período de por lo menos 14 días después de la colocación del concreto, o hasta
CELEPSA 20
cuando la superficie se cubra con más concreto. El Cliente y/o la Supervisión podrán aprobar
métodos alternativos propuestos por el Contratista, pero en ningún caso se permitirá el curado
con membrana en las superficies para las cuales se hayan especificado los acabados U3 y F4,
en las superficies de juntas de construcción o en las superficies que se vayan a pañetar o pintar.
Por lo menos cuarenta y cinco días antes de usar métodos de curado diferentes al curado con
agua, el Contratista deberá notificar e informar al Cliente y/o la Supervisión al respecto. El equipo
y los materiales para curado deberán estar disponibles en el sitio de la colocación del concreto.
5.3.12.2 Curado con agua
Cuando se emplee agua para curar superficies de concreto, para las cuales se hayan
especificado los acabados U1, U2, U4, F1, F2 y F3, el curado se hará mediante el empleo de
cualquier sistema efectivo aprobado por el Cliente y/o la Supervisión que conserve húmedas
continuamente, y no periódicamente, las superficies que se vayan a curar, desde el momento
en que el concreto haya fraguado lo suficiente, hasta el final del período de curado
especificado.
Cuando se use agua para curar superficies para las que se especifiquen los acabados U3 y F4, el
curado se hará por medio de un rociador de acción continua. El agua que se use para el curado
del concreto deberá cumplir con lo especificado para el agua destinada a usarse en mezclas de
concreto.
5.3.12.3 Curado con membrana
Cuando el Cliente y/o la Supervisión autoricen el curado del concreto con membrana, este se
hará aplicando un compuesto sellante que al secarse forme una membrana impermeable en la
superficie del concreto. El compuesto sellante deberá cumplir con los requisitos establecidos
en la norma ASTM C-309 para compuestos líquidos del Tipo 2, de acuerdo con lo aprobado por
el Cliente y/o la Supervisión y deberá tener consistencia y calidad uniforme en todos los
recipientes y envíos.
El equipo y métodos de aplicación del compuesto sellante, así como también la frecuencia de
su aplicación, deberán corresponder a las recomendaciones del fabricante, aprobadas por el
Cliente y/o la Supervisión. El compuesto sellante se esparcirá en una sola capa sobre la
superficie del concreto con el fin de obtener una membrana uniforme y continua. En las
superficies rugosas la rata de aplicación del compuesto deberá aumentarse en la medida en
que esto sea necesario para obtener una membrana continua. El compuesto sellante que se
vaya a usar en superficies no encofradas se aplicará inmediatamente después de concluir el
tratamiento para los respectivos acabados. Cuando el compuesto se vaya a usar en
superficies encofradas, estas deberán humedecerse aplicando un chorro suave de agua
inmediatamente después de retirar las formaletas y/o encofrados y deberán mantenerse
húmedas hasta cuando cese la absorción de agua. Tan pronto como desaparezca la película
superficial de humedad, pero mientras la superficie tenga aún una apariencia húmeda, se
aplicará el compuesto sellante. Se deberá tener especial cuidado en que el compuesto cubra
completamente los bordes, esquinas y rugosidades de las superficies encofradas. Todo
compuesto que se aplique a superficies de concreto a las cuales se les vayan a reparar las
imperfecciones, deberá removerse completamente por medio de chorros de arena húmeda.
Una vez que estas superficies se hayan reparado a satisfacción del Cliente y/o la Supervisión,
deberán cubrirse de nuevo con compuesto sellante y de acuerdo con lo especificado.

CELEPSA 21
La membrana deberá protegerse permanentemente de acuerdo con las instrucciones del Cliente
y/o la Supervisión. Cuando sea inevitable el tráfico sobre la superficie del concreto, ésta deberá
cubrirse con una capa de arena o de otro material aprobado como capa protectora.
5.3.13 Tolerancias
Las irregularidades admisibles en las superficies del concreto para los distintos acabados que se
especifican, deberán distinguirse de las tolerancias, las cuales se definen como las variaciones
permisibles en el concreto con respecto a las líneas, pendientes y dimensiones mostradas en los
planos u ordenadas por el Cliente y/o la Supervisión. El objeto de este numeral es establecer
tolerancias consistentes con la práctica constructiva actual, pero determinadas con base en el
efecto que las desviaciones permisibles puedan tener sobre las funciones estructurales u
operativas de las construcciones. El Contratista deberá instalar y mantener los encofrados en
forma adecuada para que la obra terminada cumpla con las tolerancias especificadas.
A menos que los planos o el Cliente y/o la Supervisión indiquen algo diferente, las desviaciones
de las líneas de las estructuras de concreto con respecto a las líneas, pendientes y dimensiones
mostradas en los planos, serán las que se establecen enseguida.
5.3.13.1 Tolerancias generales
Excepto cuando se especifique lo contrario, las tolerancias para todas las estructuras serán como
se muestra en el Cuadro 5-4:
Cuadro 5-4 TOLERANCIAS GENERALES.
Localización Longitud y tolerancia
(1) Variación del contorno lineal, construido con respecto a la posición En 3 m 5 mm

establecida en la planta.
En 6 m 10 mm
En 12 m ó más 20 mm
(2) Variación con respecto a la vertical, a los planos inclinados y a las En 3 m 5 mm

superficies curvas de las estructuras, incluyendo las líneas y
superficies de muros y juntas verticales. En 6 m 10 mm
(3) Lo mismo que el numeral (2) pero para superficies que vayan a En 3 m 25 mm
estar en contacto con rellenos.
En 6 m 40 mm
(4) Variaciones con respecto a los niveles y pendientes indicados en En 3 m 3 mm

los planos.
En 10 m 10 mm
(5) Lo mismo que el numeral (4), pero para superficies que vayan a En 3 m 10 mm
estar en contacto con rellenos.
En 10 m 30 mm
(6) Variación en las dimensiones de las secciones transversales de - 5 mm

columnas, vigas, contrafuertes, estribos y similares.

CELEPSA 22
Localización Longitud y tolerancia

+ 15 mm
(7) Desviación en el espesor requerido de losas, muros y similares - 5 mm

+ 10 mm
(8) Variación de las dimensiones de peldaños:

Contrahuella ± 5 mm
Paso ± 10 mm
(9) Diferencia de alineamiento entre las superficies de concreto y los 1,5 mm

elementos embebidos.
(10) Variación en las dimensiones de aberturas encofradas 5 mm
(11) Desviaciones en la localización de sellos:

Perpendicular al plano del sello. ± 20 mm
En el plano del sello. ± 15 mm
5.3.13.2 Tolerancias específicas
Las siguientes tolerancias se aplican solamente a la estructura especificada, según se observa en

el Cuadro 5-5.
Cuadro 5-5 TOLERANCIAS ESPECÍFICAS.
Localización Tolerancia
(1) Variación en el alineamiento y pendiente de los

revestimientos subterráneos, con referencia a una 10 mm
línea y pendiente establecidas.
(2) Variación del espesor de los revestimientos de las

excavaciones subterráneas, en cualquier punto, en -5 mm
relación con el espesor requerido.
(3) Variación interior de las dimensiones de los

revestimientos de las excavaciones subterráneas en +25 mm
relación con las dimensiones requeridas.
5.3.14 Acabados
Las tolerancias admisibles para el concreto, indicadas en los planos o establecidas en esta
especificación se diferenciarán de las irregularidades superficiales, de acuerdo con lo que se
describe a continuación.
CELEPSA 23
A menos que se indique algo diferente, las superficies acabadas deberán ser lisas, sólidas,
suaves y estar libres de escamas, depresiones, huecos, manchas y cualesquiera otro defecto o
irregularidad, y deberán así mismo cumplir con todos los requisitos establecidos para el acabado
correspondiente especificado en este numeral o indicado en los planos.
Las irregularidades superficiales se denominan bruscas y suaves. Las irregularidades bruscas

incluyen las salientes causadas por desplazamiento, mala colocación o cualquier defecto de las
formaletas y/o encofrados; estas irregularidades se determinarán por medición directa. Las
irregularidades suaves se medirán con una regla patrón de 3 m de largo, o su equivalente para
superficies curvas, suministrada por el Cliente y/o la Supervisión. Estas irregularidades se
medirán en términos de la desviación de la superficie del concreto respecto del borde de la regla
patrón, cuando ésta se mantiene firmemente en contacto con dicha superficie.
A menos que los planos o el Cliente y/o la Supervisión indiquen algo diferente, todas las
superficies expuestas a la lluvia o al agua, y que en los planos se muestran como horizontales,
deberán tener pendientes mínimas de aproximadamente un centímetro por cada metro. Las
superficies extensas deberán tener pendientes con el fin de facilitar la escorrentía, según lo
determinen el Cliente y/o la Supervisión.
5.3.14.2 Acabados de superficies con formaleta y/o encofrado
Los acabados de las superficies del concreto con formaleta y/o encofrado se designan por F1, F2,
F3 y F4, según se indica a continuación:
5.3.14.2.1 Acabado F1
Se aplica a las superficies con formaleta y/o encofrado sobre o junto a las cuales se colocará
material de relleno. Para estas superficies no se requiere tratamiento especial después de
retiradas las formaletas y/o encofrados, aparte de la reparación del concreto defectuoso y el
llenado de los huecos de los sujetadores.
5.3.14.2.2 Acabado F2
Se aplica a las superficies con formaleta y/o encofrado que no queden permanentemente ocultas
por material de relleno, para las cuales no se especifiquen los acabados F3 ó F4. Este acabado
será de apariencia uniforme y no requiere tratamiento especial aparte de la reparación del
concreto defectuoso, el llenado de huecos, la remoción de irregularidades bruscas que excedan
de 5 mm y la reducción de las irregularidades suaves para que estas no excedan de 10 mm.
5.3.14.2.3 Acabado F3
Se aplica a las superficies con formaleta y/o encofrado expuestas a la vista del público y cuya
apariencia y textura exterior es de especial importancia a juicio del Cliente y/o la Supervisión.
Una vez terminada la reparación del concreto defectuoso y el llenado de los huecos, las
superficies tratadas con este acabado deberán ser de apariencia y textura uniformes. Las
irregularidades superficiales no deberán exceder de 5 mm en el caso de irregularidades suaves
y de 3 mm en el caso de irregularidades bruscas. No se permitirán irregularidades bruscas en
las juntas de construcción.

CELEPSA 24
Además de la reparación del concreto defectuoso y de la remoción de rebabas, salientes y de

otras irregularidades, este acabado incluirá, si el Cliente y/o la Supervisión lo consideran
necesario, frotamiento con tela de yute (costal de yute) con el fin de rellenar los agujeros de aire,
según el procedimiento que se indica para el acabado F4.
5.3.14.2.4 Acabado F4
Este acabado se aplicará a las superficies con formaleta y/o encofrado para las cuales son
importantes el alineamiento, la densidad y el emparejamiento de la superficie, como prevención a
los efectos destructivos de la acción del agua. Son esenciales las superficies duras, lisas, densas
y libres de depresiones, escamas, huecos e irregularidades, y por lo tanto, se deberá tener
especial cuidado al montar las formaletas y/o encofrado y al colocar el concreto para asegurar así
un acabado de alta calidad. Las rugosidades bruscas paralelas a la dirección del flujo, no
deberán exceder de 5 mm, y las que no sean paralelas de 1,5 mm. Las irregularidades suaves
no deberán exceder de 5 mm, ni deberán tener una pendiente o relación de altura a longitud
mayor de 1 a 50. Las rugosidades bruscas que excedan estos límites serán eliminadas y las
irregularidades suaves se reducirán por lijado hasta que se obtengan los límites especificados,
para lo cual se usará un equipo de lijado cuya cabeza tenga suministro de agua a presión. Las
superficies con huecos que tengan una dimensión mayor de 10 mm deberán frotarse con tela de
fique, tan pronto como sea posible, y una vez que las formaletas y/o encofrados se hayan
removido; pero esta operación no se realizará antes de que se hagan en la superficie los resanes
correspondientes. Las superficies que se sometan a frotamientos con tela de yute (costal de
yute) deberán humedecerse con agua y dejarse secar, y una vez que el concreto esté casi seco,
se aplicará a la superficie una capa de mortero formado de una parte de cemento y dos partes,
por volumen, de arena bien gradada, que pase por el tamiz No. 30, todo mezclado con agua
hasta obtener una consistencia de pintura gruesa. Posteriormente, la superficie se frotará
vigorosamente con tela de yute (costal de yute). El mortero después de este tratamiento deberá
tener una apariencia uniforme y deberá haber llenado todas las picaduras, burbujas y huecos. El
Contratista sustituirá, si así lo requieren el Cliente y/o la Supervisión, una porción de cemento en
el mortero mencionado por cemento blanco para obtener un color que coincida con el del
concreto adyacente. Mientras que la superficie esté todavía plástica, deberá frotarse con tela de
fique y con una mezcla de los mismos materiales y proporciones del mortero aplicado
anteriormente.
El mortero que no se use como relleno deberá removerse de la superficie.
5.3.14.3 Acabados de superficies sin formaleta y/o encofrado
Los acabados de las superficies sin formaleta y/o encofrado se designan por U1, U2, U3 y U4,
según se especifica más adelante. Las superficies sin formaleta y/o encofrado que no se
designen por uno de estos símbolos, no requerirán tratamiento especial aparte de la
consolidación hasta las líneas regulares, para obtener drenaje adecuado de acuerdo con lo
especificado.
5.3.14.3.1 Acabado U1 (acabado con regla emparejadora)
Se aplica a las superficies sin formaleta y/o encofrado que se vayan a cubrir con otros materiales,
o que no requieran una superficie uniforme. Las operaciones correspondientes a este acabado
consistirán en nivelar y emparejar el concreto para obtener una superficie uniforme. Las
irregularidades superficiales no deberán exceder de 10 mm.

CELEPSA 25
5.3.14.3.2 Acabado U2 (acabado con llana de madera)
Se aplica a las superficies sin formaleta y/o encofrado permanentemente expuestas, que no
requieran los acabados U3 o U4. Las operaciones correspondientes a este acabado consistirán
en el emparejamiento y nivelación adecuados para obtener superficies uniformes en las cuales
las irregularidades de las superficies no excedan de 5 mm, así como en el alisado con llana de
madera. El alisado deberá iniciarse tan pronto como la superficie haya endurecido
suficientemente, y deberá aplicarse hasta obtener una superficie libre de marcas de regla y
uniforme en color y textura.
5.3.14.3.3 Acabado U3 (acabado con palustre metálico)
Se aplica a las superficies sin formaleta y/o encofrado, donde se requiere un alineamiento exacto.
Las superficies deberán ser densas, uniformes, libres de manchas y marcas, para prevenir los
efectos destructivos de la acción del agua, o en cualquier otro sitio, según lo indiquen los planos o
lo requieran el Cliente y/o la Supervisión. La superficie deberá recibir inicialmente un tratamiento
igual al que se especifica para el acabado U2, seguido por un alisado con palustre tan pronto
como la superficie haya endurecido lo suficiente, para prevenir que el material fino salga a la
superficie. La nivelación con palustre metálico deberá hacerse aplicando presión, de manera que
se empareje la textura arenosa de la superficie alisada y se produzca una superficie densa,
uniforme, y libre de manchas y marcas. No se permitirán irregularidades bruscas y las
irregularidades suaves no deberán exceder de 5 mm o de una relación de altura a longitud de 1 a
50. Las irregularidades bruscas deberán eliminarse y las irregularidades suaves se reducirán por
lijamiento a los límites anteriormente especificados, según el procedimiento que se indica para el
acabado F4.
5.3.14.3.4 Acabado U4 (acabado con cepillo)
Se aplica a las superficies sin formaleta y/o encofrado de concreto colocado en andenes o
pisos. La superficie deberá pulirse inicialmente como se especifica para el acabado U2 y
cepillarse después en ángulo recto a la pendiente de la superficie, con un cepillo de cerdas
rígidas, o según lo requieran el Cliente y/o la Supervisión.
5.3.15 Reparación del concreto deteriorado o defectuoso
El Contratista deberá reparar, remover y reemplazar el concreto deteriorado o defectuoso,

agrietado o fisurado, según lo requieran el Cliente y/o la Supervisión y deberá corregir todas las
imperfecciones del concreto, en la medida que sea necesario, para obtener superficies que
cumplan con lo especificado. Siempre y cuando el Cliente y/o la Supervisión no especifiquen,
requieran o aprueben lo contrario, todos los materiales y métodos usados en la reparación del
concreto deberán estar de acuerdo con los procedimientos recomendados en la última edición del
"U.S. Bureau of Reclamation Concrete Manual" y la reparación deberá ser hecha por trabajadores
calificados, ante la presencia de personal del Cliente y/o la Supervisión.
Previamente a la realización de los trabajos de reparación del concreto, el Contratista entregará

al Supervisor para su aprobación, el procedimiento constructivo, incluyendo, entre otros
aspectos, equipos, mano de obra, planos de referencia y análisis de aspectos de seguridad y
medidas de contingencia.

CELEPSA 26
En caso que, a juicio del Cliente y/o la Supervisión, las reparaciones del concreto exijan
inyecciones de lechada o de productos epóxicos, el Contratista deberá llevar a cabo tales
trabajos a su costa y a satisfacción del Cliente y/o la Supervisión, aunque estas hayan aprobado
las mezclas y métodos de colocación y control de temperatura del concreto.
A menos que el Cliente y/o la Supervisión indiquen lo contrario, la reparación del concreto deberá
hacerse dentro de las 72 horas después de que se hayan removido las formaletas y/o
encofrados, pero no deberán llevarse a cabo reparaciones mientras el Cliente y/o la Supervisión
no hayan inspeccionado la localización de las reparaciones propuestas.
5.3.15.2 Materiales para la reparación del concreto
El concreto defectuoso, así como el concreto que por exceso de irregularidades superficiales
deba ser demolido y reconstruido adecuadamente, se retirará del sitio de la obra y se
reemplazará con relleno seco, concreto, mortero, lechada de inyección o resinas epóxicas, según
lo exijan el Cliente y/o la Supervisión.
En general, los materiales para la reparación del concreto, se usarán en la siguiente forma:
5.3.15.2.1 Relleno seco (Drypack)
Se usará para llenar los orificios que tienen en la superficie un diámetro menor que su
profundidad, tales como los huecos de los manguitos roscados para pernos, pequeñas ranuras
para la reparación de grietas y los huecos dejados por la tubería. Este relleno no deberá usarse
para llenar depresiones poco profundas detrás del refuerzo o para llenar hoyos que atraviesen
totalmente la sección del concreto.
5.3.15.2.2 Concreto
Debe usarse para llenar los huecos que atraviesen totalmente las secciones del concreto, sin
encontrar refuerzo, donde el área de tales huecos sea mayor de 0,1 m2 y su profundidad mayor
de 10 cm; también se usará para huecos en sitios reforzados, cuya área sea mayor de 0,05 m2
y su profundidad se extienda más allá del refuerzo; los huecos cuya área sea menor de 0,05 m2
y que se extiendan más allá del refuerzo, deberán ensancharse para facilitar la colocación del
relleno de concreto.
5.3.15.2.3 Mortero
Se usará para llenar huecos que tienen en la superficie un diámetro mayor que su profundidad y
que por lo tanto son muy anchos para el uso de relleno seco y poco profundos para el uso del
relleno de concreto, y para depresiones poco profundas que no lleguen más allá de la cara
exterior del refuerzo más cercano a la superficie.
5.3.15.2.4 Resinas epóxicas
Se usarán cuando se requiera colocar capas delgadas en superficies para las cuales se hayan
especificado acabados F4 o U3 y en las superficies de revestimiento para túneles. También se

CELEPSA 27
podrán usar resinas epóxicas de alta penetración y baja viscosidad para inyección en las grietas
que se presenten en las estructuras de concreto, previa aprobación del Cliente y/o la Supervisión.
Todos los rellenos anteriores deberán quedar firmemente adheridos a las superficies del concreto
y por lo tanto, cuando a juicio del Cliente y/o la Supervisión así se requiera, el Contratista deberá
colocar a su costa pegantes epóxicos.
5.3.15.3 Procedimientos de reparación
Todo el concreto defectuoso o dañado deberá retirarse. Asimismo, deberá removerse una capa
de concreto sano de por lo menos 3 cm de espesor de la superficie de las paredes del hueco, con
el fin de obtener bordes de aristas afiladas que sirvan de llave para el material de relleno.
En las superficies donde se requieran los acabados F3, F4 o U3, los cortes se harán con sierras
de diamante. Los huecos causados por la remoción de tuberías, uniones u otros accesorios,
deberán ser ensanchados con un escarificador dentado. Estos huecos se limpiarán con un
chorro de arena, conforme haya sido aprobado por el Cliente y/o la Supervisión y se
humedecerán antes del relleno. Las proporciones de las mezclas de materiales del relleno
estarán sujetas a la aprobación del Cliente y/o la Supervisión y deberán estar diseñadas para que
el material de reemplazo sea fuerte y denso y quede bien adherido. En los lugares donde estas
reparaciones sean en concreto expuesto a la vista, el material de reemplazo deberá ser de color
igual al del concreto adyacente. El Contratista deberá utilizar cemento blanco en suficiente
cantidad para que al mezclarse con el concreto, normalmente usado, se obtenga un acabado de
color y apariencia similar al concreto adyacente. Si el Cliente y/o la Supervisión así lo exigen, se
deberán usar aditivos que eviten la contracción.
En los sitios donde las varillas de amarre de las formaletas y/o encofrados atraviesen totalmente
las secciones del concreto de cualquier estructura que requiera impermeabilidad, el Contratista
deberá llenar los huecos que resulten al remover estas varillas de amarre, con resinas epóxicas.
Las reparaciones y aplicaciones con resinas epóxicas deberán hacerse de acuerdo con las
recomendaciones del fabricante y las instrucciones del Cliente y/o la Supervisión.
Las incrustaciones metálicas o de madera que puedan quedarse adheridas como producto del
proceso de desencofrado deberán retirarse de todas las superficies expuestas del concreto. Las
asperezas, resaltos y otras proyecciones e irregularidades superficiales, deberán removerse o
reducirse con esmeriladora en forma tal, que las superficies queden dentro de los límites
especificados.
Toda la mano de obra, planta y materiales requeridos en la reparación del concreto, cuando a
juicio de el Cliente y/o la Supervisión dicha reparación deba ser ejecutada por causas imputables
al Contratista, serán suministrados por el Contratista y a su costa, incluidos los aditivos. A
continuación se presenta la descripción de los diferentes procesos para la reparación del
concreto.
5.3.15.3.1 Reparación con relleno seco
Los huecos causados por la remoción de tuberías, uniones u otros accesorios, deberán ser
ensanchados con escarificador dentado, a fin de obtener superficies rugosas que aseguren una
buena adherencia.
CELEPSA 28
El uso de mortero, cemento o resinas epóxicas como agentes adherentes, será determinado por
el Cliente y/o la Supervisión.
5.3.15.3.2 Reemplazo con concreto
En los sitios donde el Cliente y/o la Supervisión lo aprueben o exijan, la reparación del concreto
deberá hacerse reemplazando el concreto dañado o defectuoso por concreto nuevo, el cual
deberá ser de mezcla y características aprobadas por el Cliente y/o la Supervisión, buscando
obtener el menor slump compatible con las prácticas de reparación. Así mismo el Cliente y/o la
Supervisión podrán exigir el uso de agentes incorporadores de aire o expansivos. Dependiendo
del área de la reparación y de la forma de la superficie, el Cliente y/o la Supervisión podrán exigir
el uso de formaleta y/o encofrado. En caso de encontrar acero de refuerzo, se deberá retirar el
concreto alrededor de este en por lo menos 2,5 cm. Las superficies que determinen el Cliente y/o
la Supervisión deberán ser inclinadas o biseladas a fin de obtener un efecto de llave.
El Contratista deberá tener en cuenta que la temperatura del concreto nuevo, deberá ser cercana
a la temperatura del concreto contra el cual será colocado.
5.3.15.3.3 Reemplazo con mortero
Las reparaciones utilizando reemplazo con mortero podrán hacerse con métodos manuales o con
métodos neumáticos; en general para la aplicación con métodos neumáticos, no se permitirá el
uso del equipo para aplicación de concreto lanzado.
Si se utiliza el método neumático, las superficies contra las cuales será aplicado el mortero
deberán ser inclinadas para permitir la libre salida del material de rebote.
5.3.15.3.4 Reparaciones con resinas epóxicas
Las resinas podrán ser usadas como agentes adhesivos o para conformar en su totalidad la
reparación.
No será permitido el uso de disolventes para alargar los tiempos de curado; en el caso de los
agentes adhesivos, si éstos alcanzan su curado final antes de colocar el material de la
reparación, éstos deberán ser removidos. En los sitios donde las varillas de amarre de las
formaletas y/o encofrados atraviesen totalmente las secciones del concreto de cualquier
estructura que requiera impermeabilidad, el Contratista deberá llenar los huecos que resulten con
resinas epóxicas.
Las reparaciones y aplicaciones con resinas epóxicas deberán hacerse de acuerdo con las
recomendaciones del fabricante y las instrucciones del Cliente y/o la Supervisión.
5.3.15.3.5 Reparación de grietas
En los casos en los cuales, en opinión del Cliente y/o la Supervisión, las grietas que se presenten
no afecten la función estructural del concreto, estas podrán ser tratadas con materiales similares
a los usados para rellenar juntas. En los casos en los cuales las grietas afecten la función
estructural del concreto, y en opinión del Cliente y/o la Supervisión esta función estructural deba
ser reestablecida, el Contratista deberá proceder a inyectar las grietas con resinas epóxicas. Los
CELEPSA 29
materiales y procedimientos a usar deberán ser de reconocida eficacia y ser aprobados por el
5.3.16 Concreto en la solera de túneles y galerías
Al menos treinta (30) días antes del inicio de cualquier concreto para solera de túneles o
galerías, el Contratista entregará al Supervisor para su aprobación, el procedimiento
constructivo de los trabajos, donde señale, entre otros aspectos: materiales a suministrar a su
cargo (incluyendo hoja técnica), equipo de construcción a emplear, cuadrilla de mano de obra,
calidad de concreto a utilizar, planos de referencia y análisis de aspectos de seguridad y
medidas de contingencia, así como los procedimientos a emplear en cada uno de los procesos
relacionados con los vaciados de concreto.
Se usará concreto de las clases indicadas en los planos y ordenadas por el Cliente y/o la
Supervisión para la construcción de la solera y pavimentos rígidos de túneles y galerías. El
concreto se colocará por cualquier procedimiento aprobado por el Cliente y/o la Supervisión,
que cumpla con los requisitos establecidos en las especificaciones. En este trabajo el
Contratista será responsable del manejo y control de agua que pudiera fluir por los túneles o
galerías, para evitar que se produzcan daños al concreto durante la colocación y hasta que se
haya producido el fraguado final.
El túnel de aducción llevará solera en concreto convencional sobre roca en toda su longitud, de
tal forma que al menos un 35 % quede sobre roca dura y el resto de los escombros que se
dejen formen un piso firme. Las soleras y pavimentos rígidos de túneles de acceso vehicular o
peatonal podrán construírse sobre escombros firmes, o sea roca dura firmemente compactada
que a juicio del Cliente y/o la Supervisión conformen una base adecuada para la solera o
pavimento rígido. La preparación de la fundación en roca para las soleras y pavimentos, sobre
la cual se vaya a fundir el concreto deberá, además de lo especificado anteriormente al
respecto, incluir un lavado con chorro de aire y agua a una presión no menor de 0,5 MPa.
En las soleras de concreto las losas deberán llevar juntas de contracción transversales y juntas
de construcción longitudinales con varillas de transferencia y atadura respectivamente, de
acuerdo con las normas de la Portland Cement Association para pavimentos de concreto.
5.3.17 Concreto de revestimiento de túneles y pozos
El concreto que se use será de la clase o clases indicadas en los planos. Los revestimientos se
efectuarán en los sitios mostrados en los planos, por medio de bombeo o por otros métodos
aprobados.
Al menos treinta (30) días antes del inicio de cualquier concreto de revestimiento de túneles y
pozos, el Contratista entregará al Supervisor, para su aprobación, el procedimiento constructivo
de los trabajos, donde señale, entre otros aspectos: materiales a suministrar a su cargo
(incluyendo hoja técnica), equipo de construcción a emplear, cuadrilla de mano de obra, calidad
de concreto a utilizar, planos de referencia y análisis de aspectos de seguridad y medidas de
contingencia, así como los procedimientos a emplear en cada uno de los procesos
El uso de “slugger” de aire en la bomba de concreto se reducirá al mínimo recomendado por el

fabricante de la misma. El equipo usado en la colocación del concreto y el método de operación,

CELEPSA 30
deberán ser tales que permitan el vaciado en las formaletas y/o encofrados según lo especificado
en este capítulo. El concreto para el revestimiento localizado por debajo del arranque del arco se
introducirá a través de los orificios provistos para tal efecto y se realizará en adecuada sucesión
desde el fondo hasta la parte superior y de lado a lado, de tal manera que la segregación y el flujo
se reduzcan en forma aceptable. El concreto por encima del arranque del arco se colocará
siguiendo el método "Advancing Slope". Una vez que el concreto se haya colocado hasta la
corona, el terminal de la línea de descarga se mantendrá sumergido en el mismo para asegurar
un llenado completo. El extremo de la tubería de descarga se marcará para indicar en todo
momento el nivel hasta donde se deba sumergir. Se tomarán cuidados especiales para que el
concreto llene todas las irregularidades de las superficies de roca, y por completo, el arco del
túnel.
Cuando sea posible deberán evitarse las juntas frías en el revestimiento de túneles. En caso de
que una junta fría sea inevitable por una interrupción en la colocación del concreto, el Contratista
deberá consolidar completamente el concreto, mientras este permanezca todavía en estado
plástico, para formar una superficie de junta razonablemente uniforme y estable.
El Contratista será responsable del manejo y control del agua que puede fluir por el túnel durante
la colocación del revestimiento, hasta el fraguado final del concreto.
5.3.18 Concreto alrededor de los blindajes
El Contratista deberá colocar concreto de relleno, de las clases indicadas en los planos,
alrededor de los blindajes de acero. A menos que se especifique lo contrario, el concreto de
relleno alrededor de los blindajes de acero que se coloque en la obra, deberá tener una
temperatura inferior a 18°C al colocarse, y su colocación deberá efectuarse de tal manera que
la superficie del concreto ascienda a una velocidad menor de 30 cm por hora, y que la
diferencia de altura de la superficie a cada lado del blindaje sea inferior en todo momento a 30
cm.
Al menos treinta (30) días antes del inicio de cualquier obra en concreto alrededor de blindajes,
el Contratista entregará al Supervisor, para su aprobación, el procedimiento constructivo de los
trabajos, donde señale, entre otros aspectos: materiales a suministrar a su cargo (incluyendo
hoja técnica), equipo de construcción a emplear, cuadrilla de mano de obra, calidad de
concreto a utilizar, planos de referencia y análisis de aspectos de seguridad y medidas de
El concreto deberá colocarse con el mínimo posible de interrupción durante cada ciclo, y en
general, se permitirá su colocación en capas inclinadas siguiendo el ángulo de reposo del
concreto. Asimismo y si el Cliente y/o la Supervisión no ordenan otra cosa, las juntas que
resulten después de cada ciclo de colocación, podrán ser inclinadas y no requerirán tratamiento.
El Contratista deberá tomar las precauciones necesarias para mantener el alineamiento de los
blindajes y para no desplazar de su lugar los rigidizadores, cuñas, separadores o cualquier otro
elemento metálico colocado para mantener en su lugar los tubos de acero durante la colocación
del concreto.

CELEPSA 31
5.3.19 Concretos masivos
Al menos treinta (30) días antes del inicio de cualquier concreto masivo, el Contratista
entregará al Supervisor para su aprobación, el procedimiento constructivo de los trabajos,
donde señale, entre otros aspectos: materiales a suministrar a su cargo (incluyendo hoja
técnica), equipo de construcción a emplear, cuadrilla de mano de obra, calidad de concreto a
utilizar, planos de referencia y análisis de aspectos de seguridad y medidas de contingencia,
así como los procedimientos a emplear en cada uno de los procesos relacionados con los
vaciados de concreto.
Los concretos masivos se deberán fabricar con cemento Portland Tipo 2 y se deberá añadir un
aditivo reductor de agua. El uso de puzolana, polvo de roca u otras adiciones será opcional. En
caso de que no sea posible conseguir cemento Portland Tipo 2, se aceptará el uso de cemento
Portland Tipo 1, pero la Supervisión exigirá medidas adicionales a las enumeradas en estas
especificaciones, con el objeto de reducir las temperaturas máximas en los concretos masivos a
niveles aceptables. Estas medidas pueden ser la reducción del tamaño máximo de los bloques
de fundida, el uso obligatorio de puzolana, polvo de roca o cualquier otra que la Supervisión
considere conveniente.
La totalidad de los tapones de los túneles o galerías se consideran concretos masivos..
5.3.20 Concreto para los tapones de túneles y galerías
Al menos treinta (30) días antes del inicio de cualquier tapón en un túnel o galería, el
Contratista entregará al Supervisor para su aprobación, el procedimiento constructivo de los
trabajos, donde señale, entre otros aspectos: materiales a suministrar a su cargo (incluyendo
Para la construcción de los diferentes tapones se usará concreto de la clase indicada en los
planos o en estas especificaciones (portlan tipo 2). El Contratista podrá colocar el concreto para
los tapones de los túneles y galerías por cualquier método que cumpla con los requisitos
anteriormente especificados, pero el concreto en la corona de cada sección deberá colocarse
como se indicó para el vaciado de la corona de revestimiento de los túneles.
En este numeral se entenderá por bloque aquella parte de un tapón que esté limitada por dos
juntas verticales. El Contratista podrá vaciar cada bloque colocando en forma continua el
concreto siempre y cuando la velocidad de ascenso de la superficie del mismo sea de por lo
menos 15 cm/h.
Se deberán dejar previsiones para poder realizar inyecciones en la corona y en la superficie entre
concreto y roca o entre las juntas del concreto, según lo indicado en los planos, las
especificaciones o por el Cliente y/o la Supervisión. Para los tapones se deberán seguir las
normas indicadas para concretos masivos.
La solera, el revestimiento en concreto convencional y el concreto lanzado, sobre los cuales se

vaya a fundir un tapón, se deberán escarificar en su totalidad y preparar de acuerdo con lo
especificado anteriormente. Igualmente, se deberá limpiar con chorro de arena o un método
equivalente aprobado por el Cliente y/o la Supervisión, el concreto lanzado que se haya colocado
CELEPSA 32
y contra el cual se vaya a fundir el concreto del tapón. Las superficies de roca sobre las cuales
se vaya a fundir un tapón, se deberán preparar en su totalidad de acuerdo con lo especificado
anteriormente.
Todos los tapones se deberán inyectar en la corona. Se exigirá que se hagan inyecciones de
contacto entre el concreto y la roca y en las juntas verticales de los tapones, 14 días después de
haberse terminado la fundida del tapón.
5.3.21 Concreto para portales y obras misceláneas
Los concretos en los portales, así como en estructuras misceláneas serán de las clases
mostradas en los planos u ordenadas por el Cliente y/o la Supervisión y deberán cumplir con las
partes aplicables de esta especificación.
Al menos treinta (30) días antes del inicio de un concreto para portal o para obras misceláneas,
el Contratista entregará al Supervisor para su aprobación, el procedimiento constructivo de los
trabajos, donde señale entre otros aspectos: materiales a suministrar a su cargo (incluyendo
5.3.22 Sellos, llenantes y sellantes para juntas
5.3.22.1 Alcance
Este numeral cubre los requisitos referentes al suministro e instalación de sellos de acero y de
polivinilo, y al suministro y colocación de materiales llenantes y sellantes en las juntas de las
diferentes estructuras de concreto, de acuerdo con lo mostrado en los planos o según lo indiquen
el Cliente y/o la Supervisión.
5.3.22.2 Sellos de acero
El Contratista suministrará e instalará sellos metálicos donde lo muestren los planos o lo

indiquen el Cliente y/o la Supervisión. Estos sellos serán de acero de 6 mm (1/4") de espesor y
20 cm de ancho, y deberán cumplir con los requisitos de la norma ASTM A-366. Las uniones
deberán ser soldadas con electrodos E60XX, según las normas de la AWS. Después de
soldarse se deberá retirar la escoria y limpiar la unión.
Las longitudes de los tramos suministrados por el fabricante deberán ser lo más largas posibles
para reducir al mínimo el número de uniones de campo.
5.3.22.3 Sellos de cloruro de polivinilo (PVC)
El Contratista suministrará, transportará e instalará sellos de PVC en las juntas donde lo

requieren las estructuras de concreto de acuerdo con lo mostrado en los planos, en estas
especificaciones o en cualquier sitio indicado por el Cliente y/o la Supervisión.

CELEPSA 33
Los sellos Tipo I serán de 35 cm, más o menos 1 cm de ancho; los sellos Tipo II serán de 22 cm,
más o menos 1 cm de ancho y los sellos tipo III serán de 15 cm, más o menos 1 cm de ancho.
El material para los sellos será cloruro de polivinilo (PVC) plastificado, denso y homogéneo. No
deberá contener plastificante, estabilizador o pigmento fuera de lo necesario para cumplir esta
especificación. En la composición del material sólo se usarán plastificantes de resistencia
conocida a la hidrólisis y al ataque bacterial.
El sello será fabricado por un proceso de extrusión, y el material extruído será denso,
homogéneo, y sin ningún defecto que a juicio del Cliente y/o la Supervisión pudiera afectar el
buen funcionamiento o la durabilidad del sello.
El material de los sellos no deberá favorecer el crecimiento de bacterias ni hongos y no deberá

ser afectado por enzimas u otros productos de ellos.
La dureza deberá ser, como mínimo, de 70 unidades del durómetro de acuerdo con la norma
ASTM D-2240 para durómetro Tipo A. El Contratista deberá hacer ensayos de dureza en por lo
menos dos especímenes por cada 100 m de sello.
5.3.22.4 Instalación de sellos
Las uniones y empalmes de los sellos, se harán con las piezas de conexión correspondientes,
soldando o pegando los sellos de acuerdo con las instrucciones del fabricante.
Los espacios comprendidos entre sellos de polivinilo y sellos metálicos, al traslaparlos, se

llenarán de acuerdo con las recomendaciones del fabricante de los sellos de polivinilo o como lo
ordenen el Cliente y/o la Supervisión.
Antes de colocarse en su posición final, los sellos deberán estar libres de suciedad, aceite o
cualquier otra materia extraña. Los sellos deberán asegurarse firmemente en las posiciones
indicadas en los planos, por medio de sujetadores u otros soportes embebidos en el concreto.
No se permitirá que los sujetadores o soportes penetren dentro del sello una distancia superior a
15 mm medida desde los bordes exteriores.
Antes y después de la colocación, los sellos de PVC se deberán proteger de cualquier fuente de
calor que pueda deteriorar el material, especialmente cuando se efectúen soldaduras en sellos
metálicos sobre sellos de PVC.
5.3.22.5 Almohadillas y apoyos de neopreno
5.3.22.5.1 Material
El material será un caucho de neopreno comercial, dureza 70, con superficie lisa y con las
dimensiones indicadas en los planos o indicadas por el Cliente y/o la Supervisión.

CELEPSA 34
5.3.22.5.2 Colocación
El material será colocado, cuando así se requiera, de manera que llene completa y
continuamente la luz, de acuerdo con lo mostrado en los planos, y/o como lo requieran el Cliente
5.3.22.6 Pintura antiadherente para juntas
El Contratista suministrará y aplicará pintura antiadherente donde la requieran las estructuras de

concreto, de acuerdo con los planos, estas especificaciones y lo que ordenen el Cliente y/o la
Supervisión.
5.3.22.6.2 Material
La pintura antiadherente para juntas será un producto bituminoso conocido. El Contratista

garantizará que el producto que propone colocar, de acuerdo con los planos y estas
especificaciones, no causará daños o consecuencias negativas al sello de PVC donde se
encuentra en contacto con este.
5.3.22.6.3 Aplicación
Se aplicarán dos (2) manos de pintura antiadherente en las superficies de la junta donde se
requiera, de forma continua y regular, de acuerdo con los planos o con lo que soliciten el Cliente
y/o la Supervisión. El procedimiento de aplicación será conforme a las instrucciones y
recomendaciones del fabricante del producto o como lo requieran el Cliente y/o la Supervisión.
5.3.22.7 Material sellante de juntas
En las estructuras de concreto, el Contratista suministrará e instalará material sellante en las

juntas de expansión y de contracción, tal como se muestra en los planos o lo ordenen el Cliente
5.3.22.7.2 Material
El material sellante para las juntas será "Igas Negro" o Sikaflex - 1A producidos por Sika o
productos similares aprobados por el Cliente y/o la Supervisión.
5.3.22.7.3 Colocación
La colocación se hará de acuerdo con las instrucciones del fabricante del producto, o las
aprobadas por el Cliente y/o la Supervisión.

CELEPSA 35
5.3.23 Inyecciones de contacto
Los vacíos dejados entre las superficies de roca y los revestimientos de concreto de las
excavaciones subterráneas, entre el blindaje y el concreto, o donde se indique en los planos,
después de finalizadas las operaciones de vaciado del concreto, deberán ser llenados
completamente con inyecciones de contacto por el Contratista. La lechada se inyectará en
dichos huecos de acuerdo con lo especificado en la especificación para Inyecciones a Presión y
Perforaciones de Drenaje, referente a la presión, materiales, métodos y equipos.
5.3.24 Sistema de drenaje detrás de muros y placas
El Contratista deberá suministrar y colocar todos los materiales necesarios para el sistema de
drenaje detrás de muros, placas y otras estructuras, tal como se indica en los planos o como lo
ordenen el Cliente y/o la Supervisión.
5.3.24.2 Concreto poroso
El concreto poroso se deberá colocar para instalar la tubería de drenaje de PVC. El concreto
poroso, por peso, estará compuesto por una parte de cemento y cinco y media partes de
agregados del grupo de tamaños de 19 mm (3/4”). Se deberá usar la mínima cantidad de agua
posible en la mezcla. El concreto poroso se deberá colocar cuidadosamente para asegurar
máxima porosidad.
5.3.25 Concreto para estructuras varias
Los concretos para las distintas estructuras que no se han especificado separadamente en los
numerales anteriores serán ejecutados por el Contratista de acuerdo con las clases mostradas en
los planos o que indiquen el Cliente y/o la Supervisión. Para la fabricación y colocación de estos
concretos deberá cumplirse en todo las especificaciones consignadas en este capítulo y las
instrucciones dadas por el Cliente y/o la Supervisión.
5.3.26 Mortero
El mortero tipo 1 esta constituido por 1 parte de cemento y 3 partes de arena, y el mortero tipo 2
por 1 parte de cemento y 6 partes de arena, por volumen. El mortero para nivelación de
superficies, diferente del mortero autonivelante y sin contracción, deberá ser Tipo 1.
El mortero podrá mezclarse a mano o con máquina de acuerdo con lo que requieran el Cliente
y/o la Supervisión. En la preparación de mortero mezclado a mano, la arena y el cemento se
deberán mezclar completamente en una caja limpia y ajustada, hasta que la mezcla tenga un
color uniforme, después de lo cual se deberá agregar agua limpia en la cantidad necesaria para
formar una masa plástica espesa. El mortero mezclado a máquina se deberá preparar en un
mezclador aprobado y se deberá mezclar durante un tiempo no inferior a uno y medio minutos.
El mortero se deberá usar dentro de los 45 minutos siguientes a la operación de mezclado. No
se permitirá agregar agua al mortero ya preparado.

CELEPSA 36
El mortero autonivelante y sin contracción deberá ser del tipo Sikagrout de Sika o producto similar
previamente aprobado por el Cliente y/o la Supervisión.
5.4 MEDIDA Y PAGO
5.4.1 Generalidades
La parte de la obra que se medirá y pagará a los precios unitarios correspondientes a concretos
convencionales, consistirá en la construcción de todas las estructuras permanentes de concreto,
y en la colocación de los sellos, llenantes y sellantes para las juntas, todo de acuerdo con lo
indicado en los planos y las especificaciones y lo que señalen el Cliente y/o la Supervisión. El
Cliente suministrará la mezcla del concreto de acuerdo con lo previsto en las bases de
licitación, incluyendo los aditivos exigidos en estas especificaciones, entendiéndose que el
cumplimiento de todas las especificaciones técnicas aquí indicadas, que se refieren a las
actividades requeridas para el suministro de todos los materiales necesarios para la
preparación del concreto y transporte del concreto hasta el pie de la obra serán responsabilidad
del suministrador del concreto.
Los precios unitarios del suministrador del concreto incluyen el suministro de todos los
materiales, mano de obra, instalaciones y equipos necesarios para suministrar y transportar el
concreto hasta el pie de la obra, ya sea directamente desde el mixer hacia la estructura a
vaciar, o en una bomba de concreto proporcionada y operada por el suministrador de concreto.
Los precios unitarios del Contratista, encargado de la colocación del concreto, deben incluir los
materiales, mano de obra, instalaciones y equipos necesarios para todos los trabajos aquí
especificados, desde la colocación del concreto en la estructura encofrada o no, distribuyendo
adecuadamente la mezcla en la estructura, vibrado del concreto, protección de la superficie
vaciada, contra el sol y lluvia, curado, reparaciones de la superficie desencofrada si fuera
necesario y ejecución de juntas de construcción.
5.4.1.1 Trabajos que tendrán medida y pago por separado
Los siguientes trabajos, necesarios para completar esta parte de la obra, se medirán y pagarán
de acuerdo con lo que se establece a continuación:
• El suministro e instalación del acero de refuerzo, de acuerdo con lo establecido en la

especificación para Acero de Refuerzo.
• Las inyecciones de consolidación en los tapones y en otros sitios mostrados en los

planos o donde lo ordenen el Cliente y/o la Supervisión, de acuerdo con lo
establecido en la especificación para Inyecciones a Presión y Perforaciones de
Drenaje.
• La perforación de lagrimales y el suministro de tuberías de drenaje, según lo

establecido en la especificación para Inyecciones a Presión y Perforaciones de
Drenaje.

CELEPSA 37
5.4.1.2 Trabajos que no tendrán medida ni pago por separado
No habrá medida ni pago por separado por los siguientes trabajos, necesarios para completar
esta parte de la obra y cuyos costos deberán incluirse en los precios unitarios del Contratista para
colocación del concreto o ser asumidos por el suministrador del concreto, según sea el caso.
• El suministro, medida, mezcla y aplicación de aditivos aprobados por el Cliente y/o la

Supervisión, usados por el Contratista para su propia conveniencia. (Responsabilidad
Contratista de colocación)
• El suministro, medida, mezcla y aplicación de los aditivos plastificantes reductores de

agua e incorporadores de aire. (Responsabilidad del suministrador del concreto)
• El suministro, medida, mezcla y aplicación de los aditivos especificados y empleados

por el Contratista durante la construcción, según lo especificado en el numeral
5.3.1.4. (Suministrador del concreto)
• Los morteros y lechada usados en los siguientes casos:
− Juntas de construcción. (Suministrador del concreto)
− Pega de ladrillos o bloques en mampostería. (Suministrador del concreto)
• La reparación de daños producidos por la remoción de formaletas y/o encofrados.

(Contratista de colocación)
• El equipo, mano de obra y materiales necesarios para el curado. (Contratista de

colocación)
• El equipo, mano de obra y materiales necesarios para el acabado. (Contratista de

colocación)
• El retiro y reemplazo o reparación de concreto deteriorado o defectuoso. (Contratista

de colocación)
• La reparación de concreto para solera y pavimentos. (Contratista de colocación)
• El suministro y operación de los diferentes sistemas para enfriamiento o

calentamiento del concreto y su protección de los rayos solares. (Contratista de
colocación)
• La elaboración y entrega de los diferentes planos, cartillas de despiece, programas e

informes indicados en estas especificaciones. (Contratista de colocación)
• La revisión minuciosa de los planos para construcción que le sean entregados por el
Cliente y/o la Supervisión para tal propósito. (Contratista de colocación)
• El concreto rechazado y desechado antes de su colocación. (Suministrador del

concreto)
• El suministro de muestras para ensayos de aditivos, agregados y concretos.

(Suministrador del concreto)
• El suministro de muestras para ensayos de sellos. (Contratista de colocación)

CELEPSA 38
• La construcción de los diferentes tipos de juntas. (Contratista de colocación)
• El suministro e instalación de uniones, empalmes, pegantes, sujetadores, soldaduras

y cualquier otro material necesario para la instalación de sellos para juntas.
• La protección, durante la construcción, de los sellos y demás materiales de las juntas.

• El relleno en concreto de restitución de las excavaciones ejecutadas por fuera de los

límites teóricos de excavación mostrados en los planos y que, según criterio técnico
del Cliente y/o la Supervisión, deban ser rellenadas en concreto, concreto reforzado o
concreto lanzado. (Contratista de colocación)
• Suministro y colocación del concreto usado por el Contratista para su propia

conveniencia o en estructuras no permanentes de la obra, aunque hayan sido
autorizados por el Cliente y/o la Supervisión. (Contratista de colocación)
• Suministro y colocación de los concretos, inyecciones y demás trabajos y elementos

utilizados por el Contratista en los tapones de los túneles y/o galerías de construcción
efectuados por el Contratista para su propia conveniencia.
• La seguridad industrial derivada de la ejecución de todas las labores relacionadas con

la fabricación del concreto y con la construcción de estructuras de concreto que
hacen parte del Contrato, en un todo de acuerdo con el plan detallado de seguridad
industrial del Contratista y de acuerdo con lo establecido en el numeral 5.2.5 de esta
especificación y en el Contrato. (Contratista de colocación)
• Todos los demás trabajos que deban ser ejecutados por el Contratista para cumplir lo
especificado en este capítulo y que no sean objeto de ítems separados de pago.
5.4.2 Requisitos para medida y pago
El Cliente y/o la Supervisión no autorizarán la medida y pago del concreto hasta que se hayan
completado los siguientes trabajos, de acuerdo con las especificaciones y a satisfacción del
• Suministro de muestras para ejecución de los ensayos que serán realizados por el
Suministrador del concreto.
• Ejecución y aprobación de acabados.
• Tratamiento de juntas en el concreto.
• Cumplimiento de las tolerancias dentro de los límites especificados.
• Ejecución de inyecciones de contacto en las estructuras que lo requieran.
• Ejecución de las reparaciones del concreto requeridas por el Cliente y/o la

Supervisión.

CELEPSA 39
5.4.3 Medida
• La medida para el pago de la colocación del concreto en revestimiento de túneles y

piques será el volumen en metros cúbicos de concreto, aproximado al décimo de
metro cúbico, colocado por el Contratista y aceptado por el Cliente, calculado entre el
contorno de la línea de pago o línea "B” y la sección interna del revestimiento del
túnel, y disminuido en el volumen de concreto proyectado aceptado por el Cliente,
que se calculará multiplicando el área sobre la cual se aplica, que corresponderá
siempre a la línea "B” o línea de pago indicada en planos, por el espesor mostrado en
los planos o autorizado por escrito y verificado en campo por el Cliente en las
superficies donde exista. Por lo tanto no se medirán para pago los volúmenes
colocados para rellenar sobre excavaciones salvo que estas últimas se deban a
fenómenos geológicos impredecibles, o tipos de roca no considerados en las Bases
de Licitación.
• La medida para el pago de colocación del concreto en la solera de los túneles será el
volumen en metros cúbicos, aproximado al décimo de metro cúbico, calculado según
el espesor mostrado en los planos o indicado por el Cliente a partir de la rasante del
túnel en cada punto por el área horizontal del tramo medida en la rasante del túnel.
• La medida para el pago del concreto alrededor de los blindajes será el volumen neto
en metros cúbicos de concreto, aproximado al décimo de metro cúbico, colocado por
el Contratista y aceptado por el Cliente y/o la Supervisión, calculado entre la línea
teórica de excavación o línea B y la superficie externa del blindaje, disminuido en el
volumen teórico de concreto lanzado que se haya colocado y aceptado.
• La medida para el pago de concreto de tapones, será el volumen teórico en metros

cúbicos de concreto, aproximado al décimo de metro cúbico, colocado por el
Contratista y aceptado por el Cliente y/o la Supervisión, calculado con base en la
longitud del tapón mostrada en los planos y el área de excavación obtenida a partir de
la línea de excavación teórica o línea B, descontando el área de galerías, conductos,
blindajes, tubos de desagüe y el concreto proyectado.
• La medida para el pago de los demás concretos especificados en este capítulo, será
el volumen en metros cúbicos, aproximado al décimo de metro cúbico, calculado
según los contornos netos teóricos mostrados en los planos u ordenados por el
Cliente y/o la Supervisión. Por lo tanto no se medirán para pago los volúmenes
colocados para rellenar sobre excavaciones y no se harán deducciones en el volumen
del concreto medido, por concepto de aberturas, ranuras, ductos y tuberías
embebidas que tengan menos de 0,15 m2 de sección transversal.
• La medida para el pago de juntas longitudinales y transversales, será la longitud en

metros lineales, aproximada al centésimo de metro lineal, colocada en la obra. No se
hará medida o pago adicional para uniones, traslapos, soldaduras y piezas especiales
de conexión o quiebre.
• La medida para el pago de los encofrados será el área en metros cuadrados,

aproximada al décimo de metro cuadrado, calculada según los contornos netos
teóricos del concreto terminado mostrados en los planos u ordenados por el Cliente
5.4.4 Reducción de los Precios (Aplicable al suministrador de concreto)
Cuando la resistencia especificada a los 28 días de una parte del concreto colocado en la obra,
no cumpla los requisitos de esta especificación, el Cliente y/o la Supervisión ordenarán su

CELEPSA 40
demolición y reemplazo por cuenta del Contratista. Sin embargo, dependiendo del tipo de
estructura, el Cliente y/o la Supervisión podrán aceptar el concreto defectuoso pagándolo a un
precio reducido según el Cuadro 5.6:
Cuadro 5-6 REDUCCIÓN DE PRECIOS
% de la resistencia exigida (Cuadro 5.1) % de reducción en el precio del contrato
88 – 95 10
80 – 88 25
El concreto con resistencias inferiores al 80% no será aceptado. La reducción de los precios será
descontada en las actas de pago respectivas.
5.4.5 Ítems de pago
Todo el costo de los trabajos especificados en este capítulo deberá estar cubierto por los
precios unitarios cotizados por el Contratista para los siguientes ítems:
5.4.5.1 Contrato de excavaciones subterráneas
OBRAS CIVILES
Partida No. Descripción U Precio

Unitario1
US$
9.0 TÚNEL DE ADUCCIÓN
1 Portales en Capillucas, Cerro Víbora, y San Juanito
Concreto en superficie (Clase H) m3 33.63
Encofrado m2 12.54
4 Ventana Qda. Cerro Víbora - Túnel
Concreto en solera (Clase H) m3 74.03
5 Túnel de aducción
Concreto en solera m3 74.03
Concreto en Pared y Piso de Trampa de Roca m3 86.23
Encofrado de Trampa de Roca m2 26.57
Viguetas de Concreto Un 38.42
1
Donde no se indique precio unitario éste deberá ser pactado con el contratista
2
La clase concreto se determina según el diseño y teniendo en cuenta lo establecido en el cuadro 5-1

CELEPSA 41
OBRAS CIVILES

Unitario1
US$
Revestimiento de Concreto
Concreto en Subterráneo ( L = 565 m - Línea B ) m3 26.09
Encofrado Curvo m2 24.61
6 Tapones de concreto (en 3 ventanas)
Concreto en túnel (Clase C) m3 26.09
Encofrado m2 10.00
10.0 Pique de Cámara de Carga
Concreto en Pique m3 64.38
11.0 CHIMENEA DE EQUILIBRIO
Concreto en superficie m3 33.63
Concreto Under m3 59.01
Encofrado Plano m2 10.00
13.0 CASA DE MAQUINA EN CAVERNA
2 Túnel acceso a casa de máquinas
Solera de concreto (h=150mm)
Concreto en subterráneo m3 137.84
Cuneta ( 0.30 x 0.30 m) de drenaje, revestida concreto e= 10 cm. ml 20.55
Preparación del Portal Túnel de Acceso
Encofrado m2 12.54
3 Túnel de descarga
Concreto del Canal
Solera de concreto (h=250mm) m3 70.33
Concreto en paredes m3 86.23
Encofrado m2 26.57
Preparación del Portal
Encofrado m2 12.54
FABRICACIÓN Y MONTAJE BLINDAJE

Unitario1
US$
1.0 BLINDAJE
3 Revestimiento y Sostenimiento del Pique
1

CELEPSA 42
FABRICACIÓN Y MONTAJE BLINDAJE

Unitario1
US$
4 Tramo horizontal inferior a presión
Concreto en solera H = 15 cm m3 74.03
Encofrado m2 24.61
5.4.5.2 Contrato de excavaciones de superficie
OBRAS CIVILES CAPILLUCAS Y SAN JUANITO
Partida Precio
Descripción U
No. Unitario
1
US$
3.0 OBRAS DE DESVÍO - CAPILLUCAS
2Túnel de desvio
Concreto en superficie (ingreso túneles) m3 20.00
Concreto Under en solera del túnel e=30 cm m3 30.00
Concreto Under en tapón (Clase H) m3 27.00
Encofrado para tapón m2 14.00
Encofrado m2 14.00
Preparación de portales
Concreto en superficie (Portal) m3 22.33
Encofrado m2 15.00
4.0 PRESA DE CONCRETO - CAPILLUCAS
2 Presa de concreto
Concreto en superficie Presa m3 20.00
Encofrado Presa m2 17.00
Galería de Drenaje desde cuerpo de Presa hacia túnel de Desvío
Obras de concreto
Concreto Under en solera del túnel e=30 cm. m3 22.29
Concreto Under en tapón temporal m3 57.02
Encofrado para Tapón m2 17.63
5.0 TUNEL Y CANAL DE TOMA
1 Túnel de toma
Concreto en superficie bocatoma (Clase C) m3 23.73
Encofrado en túnel m2 28.00
Encofrado de bocatoma m2 16.00
1

CELEPSA 43
OBRAS CIVILES CAPILLUCAS Y SAN JUANITO
Partida Precio
Descripción U
No. Unitario1
US$
PORTAL DE SALIDA
Concreto en superficie (Portal de salida - Toma) m3 22.33
Encofrado m2 17.00
9.0 RESERVORIO DE RESTITUCIÓN
2Dique del reservorio y muro guía de
Concreto en superficie (Dique Reservorio) m3 18.33
Encofrado m2 18.42
3 Muro de protección de concreto para la Carretera Existente
Concreto en superficie (Muro de Gravedad) m3 23.73
Encofrado m2 18.70
7 Canal de Descarga Rectangular
Concreto m3 20.00
Encofrado m2 15.00
13.0 ESTRUCTURAS VARIAS
Túnel y canal de toma
Juntas longitudinales y transversales ml 16.21
1


Concreto Convencional

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CELEPSA 1/4

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS CONCRETO

APROBADO PARA LA CONSTRUCCIÓN DE:

INGETEC S.A. REV. B –2006-10-31

CAPITULO 5 - CONCRETO CONVENCIONAL

ESTADO DE REVISIÓN Y APROBACIÓN

INGETEC S.A. REV. B –2006-10-31

INGETEC S.A. REV. B –2006-10-31

DEPENDENCIA Copia No.

Revisión del Sección Fecha de

A - 2006-10-19 Versión original

ESTADO DE REVISIÓN Y APROBACIÓN

Título Documento: Especificaciones Técnicas Concreto Convencional

Documento No. D-LT1.3-005-4-RB

Nombre Alfonso Pabón Alfonso Pabón

Vo.Bo. Jefe Lote de Trabajo No. LC1.3 Firma

Fecha 2006-10-19 2006-10-31

Nombre Fabio Amaya Fabio Amaya

Vo.Bo. Jefe Lote de Control No. LC1 Firma

Fecha 2006-10-19 2006-10-31

Nombre Andrés Marulanda Andrés Marulanda

Vo.Bo. Jefe Lote de Trabajo No.1.1 Firma

Fecha 2006-10-19 2006-10-31

Nombre Fabio Amaya Fabio Amaya

Vo.Bo. Director del Proyecto Firma

Fecha 2006-10-19 2006-10-31

INGETEC S.A. REV. B –2006-10-31

Esta especificación complementa lo indicado y establecido en las Especificaciones Técnicas

5.2.1 Información previa y Códigos

5.2.2 Diseño de las mezclas de concreto

INGETEC S.A. REV. B –2006-10-31

que se propone utilizar. El Contratista deberá suministrar la información de los ensayos

5.2.3 Ensayos de resistencia a la compresión

• Evaluar la calidad de las mezclas de concreto diseñadas por el Contratista, para

• Establecer un criterio que permita la aceptación del concreto colocado en la obra.

5.2.4 Proporciones de las mezclas de concreto

INGETEC S.A. REV. B –2006-10-31

Cuadro 5-1 TAMAÑO MÁXIMO DE AGREGADOS SEGÚN LA CLASE DE CONCRETO.

Clase Megapascales (MPa) Kg/cm² mm Pulgadas

E 24,5 245 38 1½”

K 17,5 175 38 1½”

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5.2.4.2 Tamaño máximo del agregado

En ningún caso podrá aumentarse la relación agua/cemento aprobada. No se permitirá la adición

La consistencia del concreto será determinada por medio de ensayos de asentamiento y de

5.2.5 Seguridad industrial

El Contratista será responsable en todo momento por la seguridad industrial derivada de la

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El Cliente y/o la Supervisión podrán ordenar en cualquier momento que se suspenda la

Adicionalmente a lo indicado en esta especificación y en el contrato, el Contratista deberá cumplir

5.3 ESPECIFICACIONES DE OBRA

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5.3.1.3.2 Agregado Fino

5.3.1.3.3 Agregado grueso

Se deberá incluir en el diseño y en las mezclas de concreto, aditivos incorporadores de aire. El

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5.3.2 Equipos y registros

Cuando en estas especificaciones se indiquen equipos de determinada clase o procedimientos

El Contratista deberá suministrar al Cliente y/o la Supervisión registros completos de las

Cuadro 5-2 VARIACIÓN PERMISIBLE EN LOS PESOS DE LOS MATERIALES.

Material Variación permisible

Agua, cemento, adiciones y aditivos ± 1%

Agregado grueso hasta de 38 mm ± 2%