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Evaluación) son utilizadas para desarrollar los proyectos de Exploratorios y de Desarrollo según corresponda. Permiten
seleccionar la mejor estrategia de desarrollo con base en indicadores económicos, múltiples escenarios y optimización de
alternativas identificando el riesgo en etapas tempranas.
Exploración Producción
Evaluación Delimitación Diseño,
Incorporación Producción
del Potencial de Pre-FEL FEL Construcción Abandono
de reservas (Mantto.)
Petrolero Yacimientos e Instalación
Cuenca-Play Prospecto Yacimiento Oportunidades V,C,D Pozos e Infra Ingresos Cerrar el campo
Inversión
PRE-FEL
ETAPA FEL
Seleccionar el mejor escenario desde el punto de vista técnico, económico, de seguridad y protección del medio ambiente
Ingeniería básica (pre FEED) se consideran todos los retos tecnológicos operativos y las normas aplicables
Proceso VCDSE Proyecto Pozo
Asegurar una definición detallada del alcance del proyecto, con una visión integral subsuelo-superficie, para satisfacer los
objetivos planteados
Minimizar los cambios durante la ejecución (Seguimiento) del proyecto pozo para reducir tiempos y costos, así como mejorar
la calidad del producto final
Planear los proyectos pozo a través de equipos multidisciplinarios basados en información confiable, ideas oportunas, buenas
prácticas, aplicación de nuevas tecnologías y objetivos comunes
El método se basa en comparar los tiempos programados en cada actividad del proyecto pozo con actividades similares de
otros pozos ya construidos, con la finalidad de encontrar áreas de mejora. La aplicación del límite técnico elimina los Tiempos
No productivos y permite aplicar la tecnología más adecuada.
METRICAS: son matrices de identificación y estimulación cualitativa del riesgo (ICADSP, ICCOSP, ICADP, ICADY, ICEY,
ICODP, ICODY) utilizados para determina los nidices de complejidad y deffinicion de un proyecto de sus diferentes aspectos,
técnico; subsuelo-yacimiento-pozos.
ÍNDICE DE COMPLEJIDAD DEL SISTEMA PETROLERO (ICSP)
DESIEÑO DE LA PERFORACION
PROGRAMA DE OPERACIÓN
1. Lavar pozos
2. Meter aperjo
3. Instalar conexión
4. Disparar evaluar intervalo
5. Aislar intervalo
6. Taponamiento
CONSIDERACIONES DE TERMINACIÓN ANTES DE PERFORAR
1. NO. DE COLGADORES
2. El cabezal de contemplar el numero colgadores para permiti el No. De TR`S optimo para que permita introducir e
laparejo de producción optimo
3. DIAMEROS OPTIMOS DE TR`S
4. DIAMETRO OPTIMO DEL APAREJO
5. EXPANCIO TERMICA DEL FLUIDO DE PERFORACION
Diámetro optimo para permitir introducir el aparejo de producción óptimo (Análisis Nodal).
1. Estado Mecánico
2. Integridad del Pozo
3. Muestras de canal y núcleos
4. Datos pozos de correlación
5. Registros Geofísicos
6. Cementaciones
Consideraciones de Terminación Después de perforar (Integridad del estado mecánico del Pozo)
Probar la integridad de las TR´s, por seguridad de la instalación y para asegurar el correcto funcionamiento de las válvulas
que son activadas por E.A. El sistema debe de ser hermético.
1. Prueba de Alijo (prueba positiva), aligeramiento de columna para que se manifieste el pozo.
2. Prueba negativa (con presión).
3. La máxima presión de prueba de las TR’s es la máxima presión que puede utilizarse para estimulaciones/fracturami
entos al pozo para no romper la TR
MUESTRAS DE CANAL
Las muestras de canal detectan mediante descripciones petrográficas los cambios litológicos, así como un análisis
micropaleontológico con datación de edades geológicas que permiten al Geólogo controlar el avance de la perforación para
quedar en profundidad en una TR y para en este caso de la terminación de pozos, seleccionar la profundidad adecuada que
permita cortar el núcleo que corte la mayor cantidad de yacimiento.
El corte de núcleos es determinado por el geólogo de abordo mediante la identificación y monitoreo de la litología encontrada
en las muestras de canal y de los marcadores biológicos (fósiles tipo) para una formación dada, en conjunto con los registros
en tiempo real resistivo y gamma ray en la barrena. Ejemplo: de corte de núcleo abordo.
EL GAS CORTE
se obtiene del recorte de perforación que se recupera en superficie. A éste se le coloca en una licuadora especial la cual al
moler rompe la roca liberando el gas o gases que existan en ella, este gas es succionando y un analizador discretiza los
gases contenidos.
EL GAS CONEXIÓN
CORRELACION
En el caso de que un nuevo pozo tenga otro pozo de correlación en la misma área, se cuenta con un excelente parámetro de
comparación de lo que nos espera en el nuevo pozo, sin embargo cada pozo es diferente con ciertas semejanzas.
(mejoras a las pruebas, doble empacador, mini-DST, comparación 1, 2 y 3, mini DST, (Calculo e Interpretación mini-
DST; Log-Log de la ∆P vs ∆t.), Referencias Interpretación,)
MINI DST
Beneficios o ventajas
1. Reducir el costo al no efectuar una prueba DST y sus equipos, materiales y servicios relacionados (10
veces más costosa), ref. SPE177971-MS
2. Reducción tiempo de uso de plataforma
3. Reducir el riesgo de descontrol de pozo al no hacer fluir el hidrocarburo a superficie (seguridad) • Reducir
la quema al medio ambiente
4. Confirma la extensión vertical del yacimiento (net pay)
5. Datos de yacimiento sin daño por disparos ni cementación
Desventajas