TECNICAS DE TRANSPORTE CONT¡NUO

BASADO EN TRADUCCIONES DE "FORDERTECHNIK 2'

DE HANS JüRGEN ZEBISCH Y EXPERIENCIAS DE LA
INDUSTRIA MOLINERA Y PASTIFIGIOS EN ORURO.

TRADUCIDO Y PREPARADO POR:

CARLOS ROBERTO ENRISUEZ AVILES
INGENIERO MECANICO
DOCENTE DE LA GARRERA DE INGENIERIA ñIECANICA Y
ELECTORMECANTCA FN!:

TSXTO DE REFEREI{CIA PARA iIEC 33{0.

MAAUNA.S pE ELEvAQtgtt y rRANqpgRrE
TEXTO AMPLIADO Y ACTUALIZADO
CARRERA DE INGENIERIA ifiEGANICA Y ELECTROIiECANICA
FACULTAD NACIONAL DE INGENIERIA.U,T.O.

ORURO - SEPTIEMBRE 2013

hrlA*UlroA$ üf tLrVAClSfs Y TSeruSpüRTf

1. EMPLEO DE TRANSPORTADORES CONTINUOS.-

El üaneporte de bienes y materiales juega un rol importante para la conecta

selección de los sistemas de transpor,te.
Un sisteme de manejo de materiales no consists sólo an las coneas
transportadoras, camiones, rnofdaca,rgas, elevadores de cangilones, tomillos
sin fin y otros" Detrás de esia espeeialidad hay una gran variedad de
coneptos, variables, equipos, inetalacbnes y prioridades que se deben
contemplar e¡ando se aralúa un sistsna. Las mffBas o los ebments de
transporte son sólo loe medios de conexión entre distintas entidades, como
e6ripos, plarfrs de prowso, a€pios, depóeitoe, éüc., que a su vez prcsenüan
diversas restrirciones para su alirnentación, operación y dascarga
Los transportadores mntinuos se clasifican dese diversos puntoe de vista, por
ejemplo:
-Transportadores mntinuos Bara transporte rrcrtical mmo ser ebvadoree de
.eangilones.
-Transportadores horizontalee de mercaderfas y material* conocidos cotno
cintas fanaportador*s, restras y bandas articuladas.
'Traneportadores oontinuos de bienes exdueivos como transporffiores de
rcdillos, tansporHore de tomillo sin fin, kansportradores neumátim, etc.

1.1. BIENES O MATERIALES A TRANSPORTAR"-

La daee de materiabs asf como sus propieddes flsicas son loa fac*ores
principales Fra la determlnación de la estn¡ctum y loe datos cons$uctívos de
instalacbres de traneporte. Por eso debe conocdrse el proygcto de la
inetaleción total. Los materiales se dividen en bienes en forma de piezas o
mercaderlas y bienee que Bs pueden verter o echar, denominadoe matariales a
granel.
La¡ mercadedas son nornalmente bienes de regular t¡arnaño, de una sola
pieza, empaquetadas y de más o menos una misma masa. Aqul se suentan:
Cajas, bultos, paquetes, pbzas de maquinaria, piezae de construcción,
bloques, partes y otros. La particularidad de estos bienes es resultado del
dirnensionamiento, la forna, el peso epeclfrc y otros.

Los maüerials a granel son loe diverso$ bienes o materialm que son
troeadoa, granulados o en forma de polvo como ser: Tena, cal, arena,
@mento, ereales y otros.
Las prcpiedadee se dete*ninan con ayuda de sus cara¿terlaticas ffs¡cas cgrno
sen Peso especlfco, hunedad, granulometrfa, árgulo de talud nsturat, ángulo
de deslizamiento, grado de abrasión y otros.
Gonoer las caracterlstims de lae partÍculas y granos de los materiales a
tranapo*ar €s cono€r sus par{es y eornpo icién de sus med¡dae. Debe
determinarse el tamafio máxirno de grano a (gue es la medida dlagonal más
grande entre arietas. Vergráfico 1.1.)
IUAQUINAS DE ELEVACION Y TRANSPORTE

''l-.. - .: :i..., ... "

.1: ltt.:::::r 1:ilt::.,:.::::-::.::.:a:j
:jj:::...::.::;:j1::ii:r"4._,.

Gráfico 1.1. Dimensióñ del grano.

De la uniformidad de partículas de la composición se tienen dos.grandes

grupos de materiales: los materiales clasificados y los no clasificados.
Para materiales clasificados se tiene:
a^o i a*n 1205 (1)
Para granos se tiene:
1
or =t(a* *a.¡o) mm (2)
Para materiales no clasificados se tiene:
4** i fl*io >2,5 (3)

Para la determinación de árs€ usa el largo máximo entre cantos de las partes o
partículas del material.
Si en una prueba de tamaño de 0,8 ?ra, hasta ámax d€ una cierta porción de
material ?mar es mayor al 1Aolo entonces ák= €tmax Si de la porción menos del
107o es menorentonces ?*= 0,8 dmax. VBrtabla 1.1.

El peso específico se entiende por el peso de una unidad de volumen de r

un determinado material. La tabla 1.2. muestra la clasificación de los materiales
a granel y su peso específico.

Angulo de talud natuml: Si se dejase caer material a granel sobre una

superficie plana, éste fomarla un talud natural formando un cierto ángulo con
la superficie. Ver gráficn 1.2.

Grafico 1.2. Angulo talud natural

Es el ángulo de talud natural y varía según los diferentes tipos de materiales.

Cada material tiene su propio ángulo de talud. Se pueden determinar 2 tipos
de ángulos:
p = ángulo de talud en reposo
fin = ángulo de talud en movimiento
MAQUINAS DE TLEVACION Y TRANSPORTE

$e tiene que F a = (0,5 a 1, p

Para fines de cálculo Fb = 0,7 P aprox.

Rozamiento: Para la construcción del medio de transporte y su$ accesorios,

las cifras de coeficientes de rozamiento sobre las diferentes bases o
superficies juegan un rol importante. En la tabla 1.3. se muestran los
coeficientes de rozamiento y el ángulo de talud natunalde algunos materiales.

Debe considerarse también elefecto de desgaste producido por la abrasión del

material en movimiento constante inutiliando las superficies de la instalación
de transporte. Debe tomarse en cuenta cuando se utilizan materiales abrasivos
como: Cernento, tierra, cascajo, arena, coque, bauxita, ripios y otros materiales
obtenidos de procesos mineros (minerales chancados, lixiviados y otros).

1.2.. TRANSPORTADORE$ DE BANDA..

Los transportadores de bandas sin fin, son transportadores de materiales y

piezas o bultos, horizontales o inclinados, que tienen como su nombre lo dice
un órgano de tracción o de soporte una banda o cinturón sin fin, soportada por
rodillos.
Descripción esquemática de la mfuuina:

*r*

Este tipo de transportadoras continuas están constituidas básicarnente por una

banda sinfín flexible que se desplaza apoyada sobre unos rodillos de giro libre.
El desplazamiento de la banda se realiza por la acción de arrastre que le
transmite uno de los tambores extrenps, generalmente el situado en ucabeza".
Todos los componentes y accesorios del conjunto se disponen sobre un
bastidor, casi siempre metálico, que les da soporte y cohesión.
a
se denominan cintas fiias aquéllas cuyo emplazamiento no puede
cambiarse. Las cintas móviles están provistas de ruedas u otros sistemas que
permibn su fácil cambio de ubicación; generalmente se construyen con altura
regulable, mediante un dispositivo que pennite variar la inclinación de
transporte a voluntad
MAQUINAS DE ELEVACION Y TRANSPORTE

H*ldt
f@
T,,,frfuF*e
Tsmffi#
tsns#* *#'sffi nsffi*s # *mg*

ü¡*sm¡s*r¡n

Em*#km**wt*

Esquema de los componentes de una cinta transportadora.

Los transportadores de banda son muy utilizados para eltransporte de piezas y

materiales sueftos. Se utilizan para gfandes capacidades de transporte hasta
20000 Uh y para distancias muy largas hasta 17 km. Son de construcción
sencilla, poco cuidado, mfnirno desgaste, relativa reduc,ción de accionamiento.
Las cintas transportadoras son elementos auxiliares de las instalaciones, cuya
misión es la de recibir un producto de forma más o menos continua y regular
para conducirlo a otro punto.
Por otra parte, las cintas son elementos de una gran sencillez de
funcionamiento, que una vez instaladas en condiciones suelen dar pocos
problemas mecánicos y de mantenimiento. Son aparatos que funcionan solos,
intercalados en las lfneas de proceso y que no reqüieren generalmente de
ningún operario que manipule direetamente sobre ellos de forma continuada.

1,2.1. TRANSPORTADORES DE BANDA DE GOMA..

Este tipo de transportadores utiliza banrdas del tipo textil recubiertas de goma.
Las más tradicionales son de tejido de algodón recubiertas de goma, En la
actualidad se encuentran una variedad de materiales sintéticos como el rayón,
dacron, poliester y otros que mezclados con el algodón foman tramas y
urdimbres de elevada resistencia a la tracción. De la misma manera lo
recubrimientos son más resistentes a la abrasión, la temperatura y los agentes
químicos. Dependiendo de los fabricantes se tienen dibrentes resisüencias a la
tracción.'Para cintas de minería de gran longitud medidas en km. se utilizan
bandas con núcleo de cable de acero-

1.2.1.1. DETERMINACION DEL NUMERO DE TEI.AS..

La tracción máxima de la banda F1 en desplazamiento o frenado, juntamente

con la calidad de confección y el ancho de la banda, además de un valor de
seguridad determinan el número de telas. $e üenen las siguientes relaciones:

*v-
z- E' 'v-" =-ogn=oz+ob
cÍn
B*k, o,
MAQUINAS DE ELEVACION Y TRANSPORTE

o,=Á-oo=*ErVo= o'
' "
Aru D u D o*

Donde:
z = Número de telas (mínimo 2)
B = Ancho de banda m
Fr= Tracción máximaen la banda N
k = Tensión de estabilidad de tiro KN/cm Ver tabla A1 en tablas adicionales
(Ej. kz=1 kN/cm para algodón)
vz= Coef. Seguridad en lado de tracción (5 a 10)
or =Estabilidad de rotura KN/m2
r" =Tensión de tiro KN/m2
o¿ =Tensión de retorno KN/m2
oe"" =Tensión total KN/m2
v¿ =Coef. Seguridad en lado de retomo (3 a 5)
As."i Sección de telas de la banda m2
Si= Resistencia o fueza de la banda
D = Diámetro de tambor motriz
EE= Modulo E de la banda: EE=70 KN/mm2 para materiales sintéticos
Ee=2 a 10 KN/mm2para gomas

1.2,1,2, DIAMETRO DEL TAMBOR PARA BANDAS TEXTILES..

Los diámetros de tambor se encuentran normalizados, por ejemplo segrin la

norma DIN 22101 se tienen los siguientes &tos:

D= 200, 250, 320, 400, 500, 630, 800, 1000, 1250,1400, 1600, 1800,2000 mm.

En nuestro medio debemos adecuar a los matériales existentes, pues

generalmente son construidos con tuberfas o en algunos casos planchas
cilindradas.
El diámetro se puede determinar de la siguiente rdación:

360 a Fo
fi=
p*7f*g*8,

Donde:
Fu = Esfuerzo del tambor KN
p = Valor adicional de transporte
Para algodón pe= G0 a 40) KN/mz
Para sintéticos pe= (30 a 60) kN/mz
a = An$ulo de abrazamiento
B = Ancho de la banda m
D = Diámetro tambor m
El diámetro rnínimo se puede establecer a partir de:
MAQUINAS DE ELHVACION Y TRANSPORTE

D*in -$*g

Dmin = Diámetro minimo de tambor en m

x s Multiplicador de tabla 1.6
z s Número de telas
1.2.3.* CALCULO DEL TRANSPORTADOR DE BANDA..

1 .2.3. 1 .- CAPACIDAD DE TRAN$PORTE.-

El volumen de transporte se calcula a partir de :

f" = 3600 *Y* l* ft

Donde:
lo= Capacidad volumétrica o volumen de transporte en m3/h
v = Velocidad de transporte en m/s
A = $ección del materialtransportado en m2
k = Factor para transportadores inclinados. Ver tabla 1.8.
Se puede usar la relación aproximada: k = cos3ó' donde 6 es el ángulo de
inclinación del transportador.
La capacidad másica de tlansporte se determina con:

fc=f,*7"

Donde:

lo = Gapacidad de transporte en Uh

/" = Peso especffico del materialUm3

Las anteriores dos ecuaciones solo se usan para materiales sueltos a granel.

Para bulto¡ y cajas se tiene:

9n =3640*v
t,
Qst = Capacidad de transporte en piezas/h
h = Tamaño de bulto o caja en m
Luego se tiene que:

*.90*
r,.* 9*
1000

lc * Capacidad de transporte en Uh

Grt = Peso del bulto en kg

MAQUINAS DE ELEVACION Y TRANSPORTE

Elárea o la sección de materialsuelto transportado se puede determinar por:

Pera cortrea plana:
Según eldibuio 1.3.

-Sf
*T
Lr
Gráfico 1.3. Area o $ección (A) de rrea plana

/ l-22'
fu*P=.;grnpl (*)' * tan pl

Donde fi,"1*P
yb = 009 x B * 0,05 en rn ($egún norrnas DIN)

Para correa cónceva:

$egún el dibujo 1.4. para secc¡ón trapezoidal:

Lo,
{

Gráfico 1.4. Corea cóncava,

(u**'l
\2) 'r 2[ 2).+*tana
Axf*l' ,rtartfrt*l 4

3)tana
-'
ANrgl'(r*r, .u 4)
\2) t I

POTENCIA DE ACCIONAMIENTO:

Existen varios métodos para la determinación de la potencia de accionamiento

en las cintas transportadoras sin fin. Se toma en cuenta la fuerza en el tambor
de accionamiento Fr. Para instalacionea de transporte de materiales sueltos y
paquetes se tiene:
MAQUINAS DE ELEVACION Y TRANSPORTE

I.-
u \l+ I-x[[
Fu = fs,, *r[,rg-[o- J-
'3,6*v) "'
3,6*v
:l.g

Fu = Esfuezo en eltambor motriz en N

f*= Coeficiente de rozamiento de partes móviles deltransportador
Gm = Peso linealde la banda más rodillos de envfo y reenvfo en kg/m
lo = Capacidad de transporte en Uh
v = Velocidad de transporte m/s
L = Longitud de transporte (proyección horizontal) en m
H = Desnivelde transporte (+ para transporte ascendente)
(* para transporte descendente)
Donde:
fru=f*c
,f =Valor de rozamiento de transportador y rodillos de carga Tabla 1.4.
C = Valor detemlinado de grafica en función a longitud de transporte.Tabla 1.5
G^ =2*Gt *G,o +'G*
G¡ = Peso linealde la banda en kg/m
GRo= Peso de los rodillos en ramal superior cargado (envfo) en kg/m.
Gnu= Peso de los rodillos en ramal inferior de retorno (reenvfo) en kg/m.

La poúencia para accionar la cinta:

Fu:F Y
Po=
4g*

Pu * Potencia de accionamiento en kw
Fu = Esfuerzo en el tambor motrizen N
v = Velocidad de transporte m/s
eg,, = Rendimiento total de la instalaciÓn

La potencia de arangue:

p*t = n + 0rl ..... lrz)* Pn

Pant= Potencia de arrangue en lff

Pu = Potencia de accionamiento en kw
Ps = Potencia de aceleración

* /o-l
r.*[o, j,6*v
)
tB
IJ_rL
u,
1000 *t¿*ryg",

{¡ = Tiempo de arrangue en s
MAQUINAS DE ELEVACION Y TRANSPORTE

Para la elección del motor se admite:

p,*=ffi>r"
D P*t

Pmot = potencia del motor eléctrico

DETERMI¡¡NC¡éru DE ESFUERZOS DE TRACCION EN LA BANDA:

En una cinta transportradora son de interés a determinar el esfuezo máximo F4

y el esfuezo mfnimo F1, en el ramal cargado y en el ramal de retomo
iespectivamente. A continuación se muestra estas tensiones en el grafico
siguiente:

Siendo:
Fo
F' F**
v

Fu - F+-Fr
Luego:

Ft=Fu.*

v
Fn=F,(t* ,rt
"\ e* ,l
-l)
F= coeficiente de fricción entre banda y tambor motriz
q= ángulo de abrazamiento de la banda en eltambor motriz
La tensión debida al peso propio del órgano de transporte en el ramal vacío o
de reenvío es:
MAQUINAS DE ELEVACION Y TRANSPORTE 10

xi*(GB*6"*)
Luego Fu $e puede expre-*ffi *A como:
F"= Fru" * F*o
Considerar:
fye= 4 hasta 7
Fwu

II
a
0.01

f < a.0.01

Ir *.(G* + cG) a

lr
lr- < 0.01
SFtu*bor
L- 1
Dónde:
so = distancia entre rodillos de envío
su = distancia entre rodillos de reenvío
do = diámetro del rodillo de envío
du = diámetro del rodillo de reenvío
f = flecha máxima admisible

1.2.4.. TRANSPORTADORES CON BANDA DE ACERO.

En algunos casos las bandas textiles son reemplazadas por bandas de acero,
especialmente cuando el material a transportar se encuentra a elevadas
temperaturas. Por ejemplo para el transporte de escoria, carbón o mineral de
hiero en estado incandescente. También cuando se utiliza el transportador
integrado a un horno de panaderla y otros usos.
En estos casos las bandas de acero tienen un ancho de hasta'1 m y espesores
que van de 0.6 a 1.5 mm. y elángulo de inclinación deltransportador disminuye
MAQUINAS DE ELEVACION Y TRANSPORTE ll

en unos 50 respecto a uno de banda textil. En cuanto al diámetro deltambor se

considera que:
p= (0.8... ..1.21s

Siendo:
D= Diámetro del tambor en m.
s= espesor de la banda en mm
En este tipo de transportadores la velocidad máxima recomendada es
aproximadamente menor o iguala 1 m/s.

1.2.5.. TRANSPORTADORES DE MALI-AS Y DE BANDA ARTICUTADA..

Estos transportadores se utilizan para el transporte de bienes en forma de
pedazos o piezas grandes o pequeñas, dependiendo deltamaño de malla.
Se usa bastante en los hornos de panificación, bañadores de chocolate,
lavadores/enjuagadores de vegeta les, clasif¡cadores y otros.
Los elementos transportadores en estos casos son: Mallas metálicas de acero
al carbono o inoxidables, mallas de materiales plásticos o bandas articuladas.

1.2.5.'1.. DETERMINACION DE TENSIONES EN BANDAS ARTICUIADAS.-

Si:
hr2 L.ft
Entonces F4 = Fr*in
Fs = F+*fus
Fo = Fs+ L.f,(q+Gc)*g + h1(q+Gc)*g
Fl = Fu*gfr*o
Fe=Fz+L*fr(Q+Gc)"g
Fs=F4-q*g"L*fr*q"g*h
t
7z= Fg*-
TU
Ft = F2' Q*g*L*ft
Fwn = S.004(Fr-Fe)
Fr=Fwn*Fs-Fr
MAQUINAS DE ELEVACION Y TRANSPORTE t2

TABLAS PARA CALCULO DE CORREAS TRANSPORTADORAS:

TABIS No. 1.1. CLASIFICAC|ON DE LOS MATERIALES

Característica del material Tamaño de material en mm

Trozo$ grandes Más de 160
Trozos rnedios 60 ..,,¡ r,r160
Trozos pequeños 10.rr.'rrrr60
Granos 0r5r.. r ,, ... 10
Polvos Menos de 0,5

Característica del Peso específico y t/m" Ejemplo

material
Liviano Hasta 0,6 Aserrfn, turba
Medio 016,.. r ,.111 Cereales, carbón, escoria
Pesado 111... r .,.2r0 Arena, grava, piedras
Muy pe$ado más de 2,0 Mineral de hierro y otros

TABLA No. 1.2. PESOS ESPECIFICOS Y ANGULOS DE PENDIENTE

Material Pendiente ó'en 10 Peso esp. / zt/mt

Aluminio en trozos 18 ..r.,2A 0195...rr.,..1105
Aluminio oxido de 20 0195.trf¡.,...1
Aluminio polvo de 20 0r7,. ¡ . ¡.0,8
Afrecho 22 0,25.,, ,,.0130
Amonio sal de 22 1

Arroz 18 017..r r..0n8

Asfalto quebrado 22 0,7
Avena 15 0,40
Azúcar en bruto 18 0r9¡.r¡¡r..¡r.1r05
Azúcar granulada 2A or8.r ¡.. r.0r9
Azúcar refinada 2A or8.rr¡¡.0r9
Azúcar caña 20 1 ,1 .., ..1 ,3
Brea seca 22 0,8, ¡. ,., 1 ,0
Cal en polvo 23 0r5r, r i,.0r70
Café en grano 15 0,45... ¡10,65
Cebada 15 0,60
Cemento 2A 22 1,35,. r i.1,60
Cemento klinker 18 1r2... .,. 1 13
Cobre mineral 2,4
Escombros 0,60
Guano 0,8. ¡. .. ¡ 1r0
Grava clasificada 12... 15 2,5
Grava ein clasificar 18. ..24 1,8
Harina de pescado 25 0,55.,...0,65
Heno 0, 15
MAQUINAS DE ELEVACION Y TRANSPORTE 13

Hierro mineral 1 8...20 2,40

Hueso roto 20 0,55... ,,0,65
Hueso molido 22 0,85,.. ¡.. 1 ,o
Jabón copos 15 0,15.,,, .0,35
Ladrillo -- 1,80
Madera viruta 22 0r2¡¡r.r.or30
Madera a$errín 25 0r3.. r r.,0r35
Maíz grano 15 a17. r 1¡..0r75
Maíz harina 22 016. r r .,,0165
Maíz seco 17 0r3,.. -.0150
Piedras pequeñas 1 r5r,, ,, .1r70

Piedras grava 10...22 1,80

Pirita -- 2,50
Sal fina 15... 18 1r2.,.r¡...113
$al trozos 15... 16 112,.r.¡,.1 ,45
Tiena seca 20 1 ,4... ¡. ¡ 1 ,80

Tierra húmeda 22 1r7,,t¡¡.2150

Tiza en polvo 23 1 ,1 .. r ... 1r2A

Trigo 18 0,75
Trigo harina 0155.. r ... ...0165
Trigo triturado T 1,2
Turba seca 0,35
Vidrio roto 12... 15 1 13,, ¡ ,,, 1 16
Yeso polvo 23 0,95..¡r.1,0
Yeso en Dedazos 18 1,35

TABIA No. 1.3. ANGULO DE TALUD Y COEFICIENTE DE ROZAMIENTO

Angulo de talud 10 Coeficiente Rozamiento reposo

ljo
E

Material Movimient Reposo En a@ro En madera tsn

opb p goma
Antracita 27 45 0,84 0,84
Avena 28 35 0,58 0J8 0,50
Arena seca 30 45 0,8 0,56
Aserrín 30 0,8 0,65
Arena rnoldeado 30 45 Q,7 1

Arena dgrava 30 45 1,00 :iu'

Barro ssco 40 50 0,75 -t

Carbón 35 50 1,00 t,oo a,7

Ceniza seca 40 50 0,84 1,00
Cal en piedra 30 0,56 ::
Cemento 35 50 0,65 ?:, 0,64
Escofialcarbón 35 45 1,00 0,66
Grava 35 45 0,63
Hierro mineral 30 50 1,20 3uo
Tierra seca 30 45 1,00 tf, It

Trigo 25 35 0,58 0,58 0,50

Trigo harina 49 s5 0,65 -- 0,85
Turba 40 45 0,75 0,80 -F

Yeso 40 0.78 0,82

MAQUINAS DE ELFVACION Y TRANSPORTE t4

TABI-A No. 1.4. VALOR f EN FUNCION DE TIPO DE INSTAIÁCION

f= 0,017 Para instalaciones traslado con rodillos, carga

ligera y bajo rozarniento
f= 0,020 para instalaciones normalmente conducidas con
carga mediana.
f=0,023. ,. ,.. .0, A27 Condiciones desfavorables, instalaciones
lvorientas, sobrecargadas y alto rozalnien!9.

TABLA NO. 1.5. FACTOR C EN FUNCION DE TAMAÑO V LONGITUD BANDA

Longitud transportador m Factor C

3 9
10 4,5
2A 3,1
4A 2,4
100 1,7
200 1,45
500 1,2
1 000 1,2
2000 1.05

Tabla No. 1.6. MULTIPLICADOR x:

Banda BS B6 B8 zg0 R10 Rl2 RP16 RP2O RP25 RP31 RP40 RPSO
0 0 0 0 5 0 0 0 5 0 0
Multiplicad 0.0 0.1 0.1 0.1 0.10 0.10 0.15 0.175 0,20 0.225 0.25 0.275
or o
v 0 1 0

Tabla No. 1.7. ANCHO$ DE BANDA NORMALIZADOS

Ancho de banda
En mm 400 500 650 800 1000 1200 1490 1600 1800 2000 2250 2500

TABLA No. 1.8. FACTOR K DE CORRECCION PARA PENDIENTES

Angulo de pendiente fi = 10 Factor k

1o 1

5o 0,98
100 0,96
150 0,90
200 0,80
MAQUINAS DE ELEVACION Y TRANSPORTE 15

2.. TRANSPORTADORES DE RASTRAS.-

2.1.. GENERALIDADES..

Los transportadores de rastras llamados también scrapper sirven para el

transporte de materiales en tramos rectos (lineales), horizontales e inclinados
mediánte paletas o raspadores; son diseñados para manejar materiales diffciles
de transportar; son excelentes para el manejo de vidrio caliente, clinker caliente
o lodoe. $e dis€fia conforme a especificaciones delrnaterial a transportar.

El gráfico siguiente muestra una instalación tfpica de este tipo de

transportadores.

Gráfico 2. 1 .Transportador de rastras

Entre las catalinas motriz (1) y de tensado (2) (ruedas dentadas para cadena)
se mueve una o dos cadenas de eslabones (3). Perpendicularmente a la
cadena van unidos raspadores o paletas, de diversas formas, (4) que anastran
el material a lo largo de un canal (5). La carga (S) es fácil y puede abrirse en
cualquier Bunto. Para la descarga basta con abrir el fondo (7) y colocar una
puerta conediza. Entre la paleta y elfondo delcanal existe un cierto juego o luz
para limitar el contacto de la paleta con el canal evitando el roce y el
consiguiente desgaste de los mismos.

Este tipo de transportadores se emplea para materiales trozados, granos y

pulverulentos. Se utiliza bastarrte en la industria siderúrgica, minerfa y la
industria qulmica. No es recomendable para materiales pegajosos y htimedos Ó
para delicados y horneados.

Su construcción y fabricación es sencilla y sus costos de adquisición baios. La

posibilldad de usar el transportador en dos direcciones (tramo superior e
inferior) y descarga en cualquier lugar de la instalación son ventajas para el
empleo de transportadores de rastras.

Las desventajas son el elevado consurrlo de energla y el rápido desgaste del

raspador (rastra) y del canalpor materiales duros y muy abrasivos,
MAQUINAS DE ELEVACION Y TRANSPORTE t6

Estos transportadores alcanzan longitudes de hasta 100 m. Se conoce que en

la industria del carbón se han alcanzado longitudes de hasta 200 m. La
capacidad de transporte alcanza las 300 Uh y la velocidad de transporte está
por debajo de 1 m/s. El ángulo de inclinación de transporte alcanza los 40o.

2.2.- ELEMENTO TRACTOR, RASPADOR Y CANAL..

Los transportadores de rastras tienen como órgano tractor o de tracción

cadenas de rodillos o de eslabones con rodillos de apoyo (guiadores).

Rastras o raspadores de hasta 400 mm son normalmente accionados por una

sola cadena, para anchos mayores se utilizan dos cadenas. Los cables de
acero se usan muy rara vez como órgano de tracción. Las formas pueden ser
diversas: rectangulares, trapezoidales, cuadradas o circulares. Ver fig.anexos.

(a) y (b) se utilizan con un solo ramal de carga, (c) es utilizada para dos
ramales de carga (superior e inferior) mientras (d) se usa como remolque por
cable de acero.

Los raspadores se fabrican con planchas de metral de 4 a 6 mm de espesor.

3116 a%de pulgada. También se encuentran raspadores de fundición gris que
son moldeados junto con los eslabones de cadena. Las paletas tienen anchos
de 200 hasta 1200 mm. Para una altura de paleta hr se tiene:

7,1=(0,25...0,40)*!

Las rastras van fijadas a la cadena de forma simétrica aunque a veces es

necesaria una disposición asimétrica. Para un transportador de una sola
cadena, ésta se sitúa en la parte media deltransportador.

El canal se diseña y dimensiona de acuerdo a la forma de la paleta (cuadrada,

rectangular, etc.) y se usa para su construcción planchas de 3 a 0 mm. Eljuego
o luz entre le raspador y el canal varía entre 3 y 6 mm, dependiendo del
tamaño del material.

2.3.- ACCIONAMIENTO Y DISPOSITIVO DE TENSÓN..

Para el accionamiento se tiene una rueda dentada (catalina) motriz que está
acoplada a un reduc{or de velocidad y un motor eléc{rico. Para el dispoeitivo
tensor deltransportador se utilizan generalmente tesadores de tornillo.

2.4.- CALCULO.-

Gapacidad de transporúe. Se utilizan las relaciones determinadas en el

capltulo 1 de cintas. El valor del factor k para transportes inclinados se
determina en función del ángulo de la pendiente o inclinación.
MAQUINAS DE ELEVACION Y TRANSPORTE L7

Luego:/, =3600*¡*l*ft

?:H;""idad volumétrica o volumen de transporte en m3/h

v = Vetocidad de transporte en m/s
A = Sección del materialtransportado en m2
k = Factor para transportadores inclinados. Vertabla a continuaciÓn:

á en 10 kr ke

0 1

5 0,92
10 0,85 ;
15 0,74 0,91
2A 0,63 0,84
25 0,55 0,80
30 o:u 0,73
35 0,59
40 0,50

IG=Ir*7,

Dónde:

le = Gapacidad de transporte en Uh

/, = Peso especffico del materialUm3

Determinación delArea A de arrastre:

A= Aa*e

An= $eccién del canal del transportador

A= Sección media del material a transportar

p = Grado de llenado (0,5....0,6) , para materialen trozos (0,7 ...0,8)

Para un canal rectangular se tiene:

A= B*h*p =m*hz *p

B= Ancho del canal

h= Altura del canal transportador

MAQUINAS DE ELEVACION Y TRANSPORTE 18

*B
m - h\= (214.....4) Relación ancho de canal/altura de canal

El paso entre raspadores h debe pder dividirse entre el paso de la cadena

simple t¡ y para doble articulación por 2tr sin tener resto.

Por lo generalse tiene: lt= (3....,6) hr

L1=poso entre raspadores (distancia entre raspadores)
hr= aftura raspador.

Un ancho tentativo de canal puede determinarse como:

B>,f**at

ák= tamaño de grano o de pedazo o particula.

fr* valor determinado en tabla siguiente

Transportador Material tamizado Material no tamizado

1 cadena fr= 3.. . ...4 ft= 2..r.,,2125
2 cadenas f¡= 5.. ....7 f¡- 3... ...3r5
Potencia de ecc¡onamiento:

La potencia Nu será:

Fo*v
¡fu =
4 g,,

Fu se determina a partir de:

F, = fsun,¡L*s*[o,, .#)*ffi-r
Elvalor de fses, se obtiene de la tabla siguiente:

Tipo de material Transp. con rodillos Transp. sin rodillos

foou, foo*
Trozos (carbón) 0r3., r t...,or3g 0r37, ¡ r .,,,,0145
Granulado 0r21 .,....0,29 0r30.. r r....0r35
Polvo ( carbón) 0r3¡.....,,0 r43 0r37..rrrr.,0r50

El peso linealdeltramo superior e inferior delelemento móvildeltransportador

se determina por:

G*o = /?F q
MAQUINAS DE ELEVACION YTRANSPORTE 19

Siendo t=V*Gc

G6= p€so linealdel material a tnansportar.

V = Valor para: 1 cadena = (0,5... .0,6) ; 2 cadenas = (0,6.....0,8)

Para elcálculo de las tensiones deben determinarse las pérdidas particulares.

Una de ellas la fuerzade tensión mínima será:

4'a = 3""'10 KN

Las otras pérdidas particulares a determinarse son:

fg= toZámiento del materialen paredes y fondo del canal

f = rozamiento del elemento móvil (cadena de rastras)

fus= Pérdidas en el piñén de tensado

fu= Pérdidas en arco de tensado

El fastor fg se multiplica con el esfuezo necesario para mover el material:

GG tg

Material Factor fo
Trozado 0,6
Granulado 0,4
Polvo 0rs. ¡ r..0,7

El factor de rozamiento f solo se multiplica con el esfuezo necesario para

mover cada lado o ramalde la cadena de rastras.

ql* g

Tipo rastra Factor f

Con rodillos 0r1rr.r0,13
Sin rodillos 0,25

Las pérdidas en la catalina o piñón de tensado se determinan por elfactor

f^ =l,l
Elvalor de pérdida en un arco de tensado por cambios en la dirección de
transporte se detennina pon

f, - gfr*u
MAQUINAS DE ELEVACION Y TRANSPORTE 2A

Dond€ fr = 0,3 valor deterrninado para cadenas

e = Angulo de abrazamiento

Las pérdidas en la estrella motriz se determinan por:

Fno = (oro3.....orosXr--* * Fo** )

Para el cálculo de la cadena se tiene:

F*.*= FLo"* .W* (co + c * q)* g

Fme¡*n= Máxima tensión calculada N

Fma¡csrar= Máxima tensión determinada con las tensiones estáticas N

v= Velocidad de transporte m/s

L= Longitud de transporte m

z = Núrnero de dientes de piñón o número de aristas de estrella motriz

h= Paso de la cadena m ( Normalizado)

I.o
Gc= Peso lineal de la carga = -
3'6'r v

g = Peso linealde la cadena kg/m

C = Factor de conección debido a la longitud del transportiador:

Longitud Factor C
L <25m 2
[=25...,..60m 1,5
L> 6Am 1,0

Para 2 cadena$ se aplica la siguiente relación:

Fk*= '2 * t-"',

1,15

F'ma{h= Fueza máxima calculada para cada cadena (ramalde cadena)

D,eterminación de tensiones en el transportador:

De acuerdo al gráfico 2.1. se pueden detenninar las siguientes tensiones:

MAQUINAS DE ETEVACION YTRANSPORTE 2t

4.i" =4r si h<L*f,

4,io =4, si h>L* f,

Para el primer caso se tendrá:

Fm = Fo, + L* q* f*S t (q * S)* n

Fxs = .f^ * Fr, $iendo fur=1,1

Fu : FtE * L"{q * f + Go * fr)* g t (q *Go)* g * n

Fno =(0,03......0,05)*(4, + Fru) (Resistencia en la estrella o piñón motriz)

Fu=Ftt-F^+Fno
MAQUINAS DE ELEVACION Y TRANSPORTE 22

3.-ELEVADORES DE CANGILONES.-

3.1..GENERALIDADES.-
Son transportadores verticales de materiales con tazas o baldes, denominados
cangilones, como órganos de transporte. Van adosados a bandas o cadenas
(dobles o simples) que sirven de órganos de tiro.
El accionamiento y tesado se realizan con tiambores, rodillos o ruedas
dentadas. Elgráfico siguiente muestra una instalación tfpica con sus partes.

1) Tapa o $ección superior o cabezal desrnontable.

2l Rodamientos e$féricoq auto alineables,
3) Boca descarga con placa reforzada en el fondo.
4 | Catalina o piñón dentado acuñada al árbol de
accionamiento.
5 ) Soportes de rodamientos reforzados e integrados a
la tapa.
6 ) $eeción lnferior de la tapa superier en placa 4 a6,5
mm.
7 ) $ecciones intermedias con pliegues de refuerzo para
darle rigidezy sellado. Fabricado en lámina de 1,9 a 3
mrn de e$pesor.
q l E*prcios amplios entre cangilones y caja.
I ) Cangilones de acero para materiales pesados.
10) Cadena tipo pe$ado de acero troquelado sin rodillos.
1 1) Construcción autesoportante con refuerzo$
plegados.
12) Puertas de ínspección abisagradas - intermedias.
13) Sección inferior o bota en placa de 4 a 6,b rnm de
espesor.
141 Puertas frontales y traseras de acción rápida para
reparaciones o lirnpieza en la sección inferior o bota.
15) Catalina o piñón de tensado.
10) Fondo o base con placa de apoyo para fijarse en la
cimentación
17) $oportes de rodamientos con tensores de tornillos o contrapesos.
18) Boca de carga, con brida para conectar la tolva de alimenüación.

3.1.1 ELEVADORES VERTICALES O INCLII{ADO$.-

Los elevadores se usan como transportadores verticales o inclinados en

ángulos mayores a 600. Los materiales transportados son diversos como ser:
cemento, harina, cereales, oarbón, grava, arena y otros. Pueden arcanzar
elevaciones grandes y tiene la ventaja de ocupar un área tan pequeña como la
base.
La altura del elevador de cangilones está limitada por la resistencia del órgano
de tracción (banda o cadena).
MAQUINAS DE ELEVACION Y TRANSPORTE 23

Los cangilones se sujetan a la banda con pemos especiales de cabeza plana y

en algunos casos especiales vienen vulcanizados en la misma banda.
El ancho de la banda se determina a partir de:
B=ba+(ro......too) mm
Donde
B= ancho de la banda. mm
be= Ancho delcangilón mm

El cálculo de la banda se determina del mismo modo que en los

transportadores continuos de banda, tomando en cuenta que el número mínimo
de telas deberá se z= 4, esto por los agujeros para los pernos, que se realizan
en la banda, que reducen la sección útil de la misma. Los anchos de banda
normalizados más corrientes son:
B= 150,200,250,300,400,500,650,800,100,1200 mm.
Para fijar los cangilones en las cadenas de eslabones, se utilizan eslabone
portantes especiales, que tienen angulares o soportes perforados, para los
pernos de sujeción de los cangilones.
Los pasos de cadena normalizados son:
tr= 1 00,125,160,200,250,320,400,500 mm

Los anchos de cangilones normalizados más usados son:

be= 80, 1 00, 1 25, 1 60,200,250,31 5,400,500,630,800, 1 000 mm

Las instalaciones de elevadores de cangilones con banda pueden alcanzar

capacidades de hasta 1000 m3/h y en algún caso han alcanzado una altura de
250 m. Mientras que los elevadores con cadenas llegan a una capacidad de
transporte de hasta 150 mg/h y alturas de hasta 50 m.

La forma de los cangilones depende del material a transportar:

Cangilones prorfundos ...materiales secos y livianos.
Gangilonesaplanados.... ..materialeshúmedosypesados.

3.3.- ACCIONAMIENTO Y DISPOSITIVO DE TENSION.-

El grupo motor reductor de accionamiento se dispone en la tapa superior o

cabezal, conectado al árbol del tambor motriz. $e utilizan cajas reductoras de
engranajes o poleas y correas.

El diámetro del tambor motriz para banda se determina como:

D,, =(too....tso)* z

Dtr Diámetro tambor motriz mm

z= número de telas.

Los diámetros de tambor normalizados son:

Dt,= 320,400, 500,630, 800, 1000,1250 mm.
MAQUINAS DE ELEVACION Y TRANSPORTE 24

Et dispositivo de tensión se fija en las dos caras de la base o sección inferior

del elevador y actúa p¡esionando el árbol del rodillo libre o de tensión. Pueden
ser deltipo tomillo o contrapesos.

3.4.- CARGA DEL MATERIAL.-

El cargulo se realiza mediante tolvas o utilizando otro transportador. A

continuación se detallan dos métodos:
-Con la base llena de matsrial que está reunido en la sección inferior. Los
cangilones o baldes que pasan por la parte inferior del rodillo de tensión,
recogen el material. Es ideal para polvos, granos y materiales en trozos
pequeños. La velocidad para trozos grandes está limitada a menos de 1 mls.
También se puden usar mngilones con cadenas pero con paso de baldes
pequeño a alta velocidad en lugar de bandas.
-Con la base parcialmente llena de material se necesita de un transportador
auxiliar a fin de mantener la base con una cantidad mínima de material, esto
se utiliza con materiales pesados, duros y en trozos grandes cotno eer terrones
de tiena, caFbón, grava y otros.

3.5..DESCARGA.-

La descarga del cangilón puede realizarse por gravedad o por fuena

centrffuga. La forma del cangitón la construcción del cabezal determinan el tipo
de vaciado de la carga.
Para la descarga centrlfuga se necesitan alta velocidad tiangencial. Se
necesitan velocidade$ mayores a 1,5 m/s. Para la determinación de la forma de
descarga se utiliza la siguiente consideración teórica:
Ver gráfico 3.1.
riE rádio interno o radio deltambor motriz.
rs=rádio del punto profundo
ta= todio exterior
l= distancia alpolo del rodillo

F,o=Q*g+F,
$= peso contenido de cangilón
Fz= Fuerza centrÍfuga
Fns= Fuerza resultante

La fu erzacentrífuga es: F, = m *v'*

r
2

Para es caso presente: F, =6 *r'

rs
v, = Velocidad tangencialo en la circunferencia del punto profundo.
Eltamaño y dirección de Fn"" cambian con el movimiento sobre eldisco.
 MAQUINAS DE ELEVACION Y TRANSPORTE 25

t
t

h
I

Grafico 3.1 , Fuerzas en la circunferencia del tambor motriz.

Se tendrá entonces:
I 8*7,
=qlg=
rs F, 8*o*r,*n)'
Reemplazando valores se tendrá:

r=S
n-
Donde : l= distancia o posición del polo deldisco m
N= fFffi

Para decarga centrífug r,Q <r, ) , el polo permanece dentro del disco. La
descarga se considera como tiro parabólico.
Descarga por gravedad:(l o r,), el polo está fuera del borde del cangilón y el
materialresbala porel borde interiordel cangilón. Una deserga porgravedad

r- En la d*nrga por gnvedlad nn band*, * &b aprovecl>ar la "espalda' del ¡

cangilón anterior para que pueda resbalar el materialdescargado por el

cangilón posterior.
MAQUINAS DE ELEVACION Y TRANSPORTE 26

3.6.- CALCULO.-

Caudal o volumen transportado:

Io =3,6*u*bgmtth
tB
v= velocidad de transporte m/s
Va= Contenido del cangilón dm3
te= paso entre cangilones
p =gráda de llenado (0,5.....0,9) Ver tablas.

Esfuemo dc accionamiento:

Fo = f*, * H *(q * Go)* g * Go * g * ¡1

Fu= Esfuezo motriz en la periferia N
H= Altura de elevación m
Q=Peso de banda y cangilones vacioskh/m
Ge= Peso linealde la carga kg/m
fne"= Valor total pérdidas. Tabla 3. 1 .

TABTA 3.1. VALOR TOTAL PERD|DAS DEL ELEVADOR. f*

TiPo Cansilón v=0,5 mls v=1,0 mls v=1,5 m/s
Banda Profundo o 0,28.,..432 0r32.., ¡,.0r35 0r34,r¡Í0,375
plano
Banda puntiagudo 0122.,,¡Ar23 0125.¡r¡...0 126 0,255... a0,275
Cadena Profundo o 0,255...0,275 0129. r,.,..0131 0r31 ,.....0r38
plano
Cadena puntiagudo 0r1g..r.r¡0r19 0120r.r....0 r21 0r21 ,*.r,..0r22

La pobncia de accionsmiento:

*"={t.:!:r
' 3600*'iLir*fro
3600 * 3,6*v*(r*u*
(.' "uTr]].* ]-l
g"n)l'-s ' Dro
L
F coeficiente de instalación (0,03....0,08)
Fw"= Esfuezo de tensión 1000....3000 N
Ps= Potencia absorbida por cangilones kw

p,-fo*w,*Go*v
100
frr; Factor mlnimo por distancia entre cangilones en función de tr tabla 3.2.
ws= Trabajo especffico delcangilón Nm/N Tabla 3.3.

tf =0,22{* + *
eB Y

t1= sucesión relativa de cangilones s

MAQUINAS DE ELEVACION YTRANSPORTE 27

ts= poso de cangilones m

ée= distancia de descarga de cangilón m

TABLA 3.2. FACTOR MINIMO POR ESPACIAMIENTO CANGILONES

tr Fr
0,1 0,25
4,2 0,38
0,3 4,47
0,4 0,55
0,5 0,61
0,6 0,64
4,7 0,68
0,8 0,70
0,9 0,71
1,0 0,73

TABL.A 3.3. TRABAJO DE CANGILONES wg

Materiales Polvos/cemento Granos Aridos Trozos Trozos

Arena/grava pequeños grandes
Velocidad v Ws w8 Ws ws w
mls
0,5 4,4 1,04 2,5 2,9 4
1 o,g 2,08 4,2 6,25 10
1,5 3 5 7,5 12,5 22,5
2 10 12,5 15 20 37,5

Luego:

*=Gos s * H.lfr. +.(

Fn n

Lt GG ["
+1"-]l.
o" *2* q's*H)) +l
HJ
Para instalaciones con banda puede utilizarse la siguiente fórmula:

¡¡..=(Io*H*g*r-.)* I l*
" ( 3600") 4*,
Este valor deberá ser multiplicado por un factor fbr= 1 ,05....1 ,2 por los
movimientos de la banda durante elfuncionamiento. El valor menor para
grandes alturas.

En elesfuerzo de accionamiento se toman en cuenta los siguientes esfuezos:

Fo=Fr+Fn+F,+F**Fuu
FH= esfuerzo de elevación

FH -Gc *g x I{
Fs= Esfuerzo del cangilón
MAQUINAS DE ELEVACION Y TRANSPORTE 28

4 =fo *tü"*Gc*g
Fa= esfuerzo de carga

Fu-Gc *v*(v, +?)

v= velocidad de la banda m/s
vr= velocidad media de carga

Fe¡=FueÍza ne@saria para dar la vuelta a la banda en tambor motriz

Fat=2* I*Q* 6* B+ Ft+4)*&-

D

I = Fador de ayuda' para textil 7 = 0,09 y para alma de acero r = 0,12

6= Factor de ayuda"para textil f ='taO y para alma de acero €= 2AA

B= ancho banda de cangilones cm

Fr= Fuena de entrada deltambor motriz N
Fz= Fuewa de entrada deltambor motriz N
$c= Espesor de la banda en cm
D= diámetro tambor motriz cm

Fsu=Fueza necesaria para dar la vuelta a la banda en tambor tensado

Fnu=4* r*(€."*q).*
Fv= Esfuezo detensión en cada ramal N

Para bandas Fvsx= 2 Fv

Para cadenas F,4es= 4 Fv

Tabla 3.4. Gucharones planos según DIN 15231 cargas ligeras Ei.: harina,

Peso del cucharón (Kg) a un espesor de Volumen

Ancho Largo Altura plancha en (mm) del
bs(mm) es(mm) hs(mm) cucharón
0.88 1 1.5 2 3 4
(Lt)
80 76 67 0.130 0. 150 0.10
100 90 80 0.200 a.22A 0.330 0.16
125 106 g5 0.280 0.320 0.480 0.640 0,28
160 125 112 0"480 0.700 0.960 0.50
200 140 125 0.650 0.950 1.30 1.90 0.80
250 160 140 0.860 1.30 1,75 2.60 1.25
31S 190 1S0 1.90 2.44 3.60 4.90 2.00
400 200 180 3.25 4.90 6.50 3.15
500 224 200 s"60 8.80 5.00
MAQUINAS DE ELEVACION YTRANSPORTE 29

Tabla 3.5. Cucharones redondm planos eegún DIN 15232 pam cargag
livianas Ej.: Gereales

Peso del cucharón (Kg) a un espe or Volurnen

Ancho Largo Altura de plancha en (mm) del
bs(mm) en(mm) hn(mm) cucharón
0.gg 1 1.5 2 3 4 (Lt)
80 75 80 0.14 0.16 4.17
100 g0 95 0.21 0.24 0.36 0.30
125 106 112 0.30 0.34 0.51 0.68 0.53
160 125 132 0.50 0.75 1.00 0.90
200 140 150 0.68 1.02 1.40 2.10 1.44
250 160 170 0.94 1.40 1.90 2.84 2.24
315 180 190 1.95 2,60 3.85 5.20 3.55
400 200 212 3.55 5.30 7. 10 5.60
500 224 236 7.20 9.60 9.00

Tabla l.S. Cucharones de profundidad media según DIN {5233 para

materiel pegajosos Ej,: Azúcar no refinado

Peso der espesor Volumen

Ancho Largo Altura JJ;?#ili:* {#T del
bn(mm) ee(mm) he(mm) cucharón
2 3 4 5 6 I (10
160 140 160 1.23 1.86 0.95
200 160 180 1.66 2,57 3.46 1.50
25A 180 200 2.24 3.36 4.48 2.36
315 ?00 2?4 4"56 6.08 7.85 3.75
400 224 250 6.06 8.15 10.3 6.00
500 250 280 11.5 14.4 17.3 9.50
630 280 315 16.1 20.2 24.3 15.0
800 315 355 27.5 33.3 M,3 23.6
1000 355 400 38.2 40.0 61.2 37.5
MAQUINAS DE ELEVACION Y TRANSPORTE 30

Tabla 3.7. Cucharonso anchos con espaldar plano segtin DIN 15234 para
cargas pesadas en foma de polvo o material grueeo Ej.: Arena, Cemento,
Carbón

Ancho Largo Altura Peso del cucharón (Kg) a un espesor Volumen

be(mm) ee(mm) he(mm) de plancha en (mm) del
2 3 4 5 s I cucharÓn
(Lt)
160 (125) 160 1.17 1.78 1,2
140 180 1.39 2.08 1.5
200 (140) 180 1.59 2.41 3.24 1.9
160 200 1.85 2.80 3.76 2.36
250 (160) 200 2.15 3.26 4.37 3.0
180 224 2.49 3.77 4.96 3.75
315 (180) 224 4.44 5.95 7.72 4.75
200 250 5.09 6.82 8.59 6.0
400 224 280 7.03 9.40 1 1.9 9.5
500 250 315 12.8 16.1 19.4 15
630 280 355 17.6 22.1 26.6 23.6
800 315 400 30.6 36.9 49.6 37.5
1000 355 450 42,A 50.3 67.0 60

Tabla 3.8. Cucharonea anchos con espaldar ovalados según DIN 162?5
pare cargas fácilmenb deslizablee Ej.: Papa

Ancho Largo Altura Peso del cucharón (Kg) a un espesor Volumen

bs(mm) eB(mm) he(mm) de plancha en (rnm) del
2 3 4 5 6 I cucharÓn
(Lt)
160 MA 200 1.51 2.28 1.5
200 160 224 2.04 3.07 4.15 2.36
250 180 250 2.74 4.14 5.56 3.75
¿\
315 200 280 5.59 7,41 9.46 o
400 224 315 7.72 10.4 13.0 9.5
500 2S0 355 14.1 17.7 21 .4 15
630 280 400 19.2 24.1 29.0 23,6
800 315 450 32.5 39,3 52,5 37.5
1000 355 500 44.5 53.5 71.2 60
MAQUINAS DE ELEVACION Y TRANSPORTE 3t

h
Ilm f5e3a

IlIf{ ts*34
srN f$ass
MAQU}NAS DE ELEVACION Y TRANSPORTE 32

4..TRANSPORTADORES DE TORNILLO SIN FIN.-

4.1.- GENFRALIOADES.-

Son equipos utilizados para el transporte de materiales en tramos horizontales

e inclinados, con un canal estático como órgano de transporte y una hélie
helieoidal (tornillo) como órgano de tiro. La hélice puede ser construida con
patastro lleno, con espiral cortada o paletas y con hélice de banda o cinta.
Estos transportadoree son los mas antiguos medios de transporte de materiales
conocidos por el hombre concebido a saber por el sabio griego Arquímedes.
Son fáciles de construir y constan de tres partes:
-El canal transportador
-El tornillo transportador o hélice.
-El grupo de accionamiento.
El giro del tornillo helicoidal anastra el material a lo largo del canal,
trasladándolo desde la tolva de carga, haeüa la boca de descarga.

El transporte se realiza en una caja cenada protegiendo la carga del polvo,

lluvia, gases o pérdidas.
El transporte de materiales, pulverulentos, tóxicos, mal olientes, explosivos y
peligrosos se realiza sin la mayor dificultad.
Son apropiados para llevar materiales, pulverulentos, granulados tenones y
pequeños.
Los transportadores de espiral cortada o de paletas se usan para transportar y
mezclar cereales, granos y otros materiales ligeros.
Los transportadores de cinta o de banda se utilizan par materiales húmedos y
pegajosos, como melazas, alquitrán y asfalto, los cuales de otra forma se
pegarfan aleje.
Tr*grftüh *mrm
M*tffi€*ffi*r d* *mimm"rrh#E
I TW* Sa
f hsffie#ón Tryd* s gnr*ffi $in fir Sms & sr*rdñ r$at*rid

S**cmso
prst€rl#

Se**an*s f;nna** hfu trmr*Wt#

ffieri$r
Eocade*ddar*id
Fi9.4.1.- Partes componentes de un transportador de tornillo sin fin.

Los transportadores pueden ser utitizados en tramos rectos o inclinado$ (t

25o), además pueden realizar trabajos de mezclado, lavado, tamizado,
calentado o enfriado.
Son rftiles cuando la capacidad de transporte varía entre 1 a 700 m3Íl, con
longitudes de hasta 60 m y velocidades de hasta 0,6 m/s con velocidades de
rotación entre 10 y 250 rpm.
 T

MAQUINAS DE ELEVACION Y TRANSPORTE 33

4.4.- CALCULO.-

Para tornillos enteros:

I,=60 *o:!'*,s* n*p*k

4
fu= Volumen de carga transportado rn3/h
$= Diámetro del tornillo transportador en m
s,= Paso del tornillo transportador m
n = rpm del tornillo tran$portador min'l
(P \'
Grado de llenado del transportador

IG*Io{*y
ls= Capacidad del transportador t/h

Tipos de material a
Materiales pesados escurridizos 0,125
Materiales pesados poco escurridizos 0,250
Materiales livianos poco escurridizos 0,320
Materiales liviano$ no escurridizos 014.,.,.0r5

ft = Factor para transportadores inclinados.

Angulo de incllnación d Factor k

0o 1

5o 0,9
100 0,8
150 0,71
20Q 0,66
25o 0,50

Diámetros y pa$os normalizados:

Dmm 100 125 160 200 250 31s 400 500 630 800 1000
s rnm 100 125 160 200 250 300 350 400 450 500 560

Para tornillo tipo banda:

Iun o0,7 a Io
Siendo:
MAQUINAS DE ELEVACION Y TRANSPORTE 34

l"s= Capacidad de transporte volumétrico para tornillos de banda m3/h

Para materiales en trozos debe considerarse la distancia entre cantos o aristas

de la partícula:
Para materiales clasificados:
D2l2* ar
Para materiales no clasificados:
D>4*4.*
Cálculo del accionamiento
La resistencia particular de los materiales en los transportadores no se
determina fácilmente, por lo que la potencia debe determinarse con ayuda de
un valor total de pérdidas.
Para tornillo lleno:

*,=**(rn f*tn)
N"=No
ry gtt

Donde:
L= Longitud deltransportador m.
H= Desnivel a vencer m (+para as@nso y - para descenso).
fso= Valor total de pérdidas.
Na= Potencia de accionamiento k\A/.
Nv= Potencia totalo plena del motor de acc. kW.

Tipos de material Velocidad v fges

Que fluyen libremente, liviano y no
escurridizos como Harina, huesos y v=0r3... ...0r5 m1s 1,90
cereales.
De grano fino o pequeños trozos gue no
fluyen libremente y son poco escurridizos v= 0r2,,.r,.0,3 m/s 3,10
como ser pedazos de carbÓn, sal gruesa,
aserrín.
Que fluyen difícilmente, espesos y de v= 0, 1 m/s
tamaño grande como $er arena, cenizas. 4.40

Para tornillos con hélice de banda se tiene:

ffor xl,z * ]¡I
NvB= Fotencia plena del tornillo de banda kW.

Esfuerzo axial:

-Fo- rr tan(a"
.Yro'...
+ p)
Fa= esfuerzo axial en kN.
Mant= Momento torsorkNm
MAQUINAS DE ELEVACION Y TRANSPORTE 3s

M*, =g,55*No
n
r = radio de aplicación de la fuerza de empuje m
¡ = (0,7...0, ü",
a¡ Angulo de inclinación deltornillo sobre el radio r
P = Angulo para coeficiente de rozamiento entre material y gusano k^ p = p)

Ejemplo:

4.5.. TRATADO DEL PALASTRO:

Para el trazado del palastro es necesario conocer el diámetro del árbol. Este
árbol generalmente consiste en una tuberla o cañería negra sin costura de
hieno forjado, aunque en algunos casos se pueden usar ejes macizos de hieno
forjado o a@ro. Eldiámetro del árboldeltornillo se calcula a partirde:

_m
d =mll-
ln mm
Siendo: m= 136 para tuberías negras
m= 120 para árboles macizos de hieno forjado
m= 105 para árboles macizos de acero
N= potencia deltornillo en CV
n= rpm deltornillo sin fin.

,{= (o " n)'

B* {n,x d.)'
{l =^R*f =
D-d
"
l-

fr
üt B
A_B
Donde:
a= Altura del palastro m.
p= Diámetro del tomillo transportador m,
d = Diámetro del árbol (cañería negra) m.
I

Fig.4.1 ,Trazado del pala$tro

MAQUINAS DE ELEVACION Y TRANSPORTE 36

TRANSPORTADORES NEUMANCOS :

5.- GENERALIDADES.-

El transporte neumático se utiliza para el transporte de cierta calidad de

productos caracterfsticos por ejemplo: Granos y polvos, a través de un sistema
de tuberías horizontales, inclinadas y verticales mediante la fluidificación del
materialtransportado en un flujo cor¡tinúo de aire, a cierto caudal y presión.
El flujo de aire puede ser de presión (impulsión) o de succión (aspiración).
Existen sistemas de flujo mixto. Ver los gráficos siguientes:

lfLISTAtueüüH HEuh'{&Tffie *E P*E$lSf-¡

1,ffi#k*
?.Trtufa
3.SüdÉdnr tgfu**rl
4.V.áfurda mrylrca
s $s$0 t"*se¡$.*}
5. *w6r8** s *fls
S" glcHfi$wtrdsr

f HSTAI.q#*FI FTIJh{ATIfiA $E $UffiI*H

l"Tefo*re se ürgÉ*s
?.Trtufs
3. ü¡#sw*rfler
4. $rfo* ü e*c&**ás
E tüafu s*sr;rtderi*
S-S@tu{shwsl
?" $iünreiafu
MAQUINAS DE ELEVACION Y TRANSPORTE 37

Son de gran aplicación en la industria para mover materiales secos, livianos,

pulverulentos y de trozos pequeños como ser @mento, cereales, harinas,
arenas y otros. Muy usado en instalaciones como molinos para mover granos y
harinas y en las fábricas de cemento.
Pueden alcanzar volúmenes de transporte de hasta 500 m3/h, longitudes de
hasta 2 km y alturas de 100 m con velocidades delaire de hasta 40m/s.
A continuación se muestran dos esquemas aplicados en la industria alimenticia:

ESQUEHA IH$TALAü$H FASSEA FIO[85 F"l

Wdsr*er*ífr4n

SWry*r
nidnnfo*
F#ks&
Hsim *"^, Sg&* * ****;*a ffi[*s
/
I
Fu&**
ffum*

i.;AT.iFÉ
,# Effi*¡sfi
.Y"*{.*fitt

gSQt lÉktA lH$ T&l-&tffif-¡ Fl*f *S F-A A $#á de

*?*rc
Hg}$*

I
,/\

S**

Entred*
de sir*
\ Í
\ {,u
** Fittlrs d*
airs -f
MAQUINAS DE ELEVACION Y TRANSPORTE 38

5.1.- CALCULO.-

Para el proyecto de instalación de un transportador neumático debe

determinarse el caudal o la capacidad de transporte, las propiedades o
cualidades del material transportado, la longitud del conducto y el desempeño
del mismo.
Las princ^ipales cantidades a ser calculadas son el caudal volumétrico de aire
Vl en mo/s, la presión del aire en bar asf como el diámetro del conducto o
tubería D en m.
Los datos requeridos que puede¡ ser determinados son: La averiguación de
cantidades calculadas come la longitud reducida o equivalente L,.0, la relación
de mezclas ¡r, la velocidad del aire v¡ y la velocidad de los sólidos (Horizontal)
vsr€Querida.

5.1. LONGITUD EQUIVALENTE O REDUCIDA..

La longitud reducida establece la suma de la longitud de la instalacién y las

longitudes equivalentes por accesorios.

L,,¿ =I L,,*ZL,u*Ir," tml

Lrco= Longitud reducida [m]

Lir Longitud de partes de la instalación I m]

hr = Largo equivalente de curvas [m] (tabla 5.1.)

Li" = Longitud equivalente de esclusa, ciclones ¡¡ accesorios ( & 10 m)

5.2. VELOCIDAD DEL AIRE..

yq
Vr=C, ak ImlsJ
Tr

Vs = Velocidad de los sólidos [m/s]

yc = Peso específico del material a trasportar [Um3]

yr - Peso específico del aire [kg/ m3] Tp 1.2kg/ m3 a presión

atmosférica

Para instalaciones por succióri |¡ os menor y para instialaciones a

presión es mayor.

lnst. presiÓñynrp=1 .6 a 2 kgl rn3

MAQUINAS DE ELEVACION Y TRANSPORTE 39

lnst. succiÓnylws* 0.8 a 0.95 kgl m3

ár = Tamaño rnedio del material transportado. lml

c1 * coeficiente de tamaño ver tabla 5.2.

La velocidad en la red de las tuberías no es constante.

1
vt qi
-Tt

vt = Cz"tY. * CrL,,d' [mlsJ

vr= velocidad delaire [m/sl en elsitio con casi presión atmosférica

Te = Peso especffico del material a trasportar [Um3J

Cz = coeficiente para elgrano (tabla 5.3.)

Ge = coeficiente (2 a 5) 10-5 pequeños valores para materiales secos y

pulverulentos

L¡eo= Longitud reducida [m]

s.3 REulcrón oe MEzct.qs v oÁuerRo DE coNDucro.-

La relacién de mezclas y vetocidades del aire con el material establece una
relación entre el peso del material a transportar y el peso especlfico del aire.

Io
'u--3,6y"V,
l.r= Relación de mezclas

lc = cop¿tcidad de transporte Uh

yu = Peso especlfico del aire [kg/ mt] Tt= 1.2kg/ m3 a presión

atmosférica

Vr = caudalvolumétrico del aire m3/s

Lueg o:v' - '

= =-{o [msls¡
3,6y rlt
MAQUINAS DE ELEVACION Y TRANSPORTE 4A

También i Y,L4=n- D'o, 1m3ls1

Entonce$ el diámetro del conducto en metros será:

ff* %"
lNL

5.4. PRESIÓN DEL AIRE EN LA TUBERÍA.-

tnstalación a presión i pn*prw tbarl

lnstalación a succión i p, - pe@ lbarl

P¡ = presión absoluta al principio de la instalaciÓn bar

Pe = Presión alfinalde la instalación [bar]

l,= resistencia de la tubería yse expresa como l=Vp

Para transporte por succión v= 1.5x10t = constante adimensional

Para transporte por presión V=/[il ver Tabla 5.5.

r2
j= M r"aV t
D

Para tramos con desnivel H, la presión esta dada en función de la altura en

metro$. Se determina gue:

Hr
r,, =
rH - 4ts ¡bar1
loo

ylm = Peso especlfico medio del aire en trayecto de ascenso y/o

üéscenso en Kgim3

En instalaciones a presión:

l)t=
tA= st#gY' rp, [bar]
MAQUINAS DE ELEVACION Y TRANSPORTE 4l

El signo [+J será para ascensos.

El signo [-l será para descensos,
lnstalaciones de succión.-

D
rE=,.r¡, ,¡---Q&rrdV L2 * P, [bar]
D

El signo [-J será para ascen$os.

El signo [+] será par descen$os,

5.5. POTENCIA DEL $OPI-ADORruENTILADOR..

Para instalac¡ones a presiÓn: Pc = {Pn + Pu

Para instalaciones de succiÓn: Pc = (Po -Pe) €+Pu

Po= Presión del soplador [bar]

Pu= perdidas de presión

En instalacione$ e presión:
Perdidas entre obturador y dosificador: Po= 0.3 lbarJ

En instalaciones de succión perdidas: Po = 0.02 tbarl

{ = coeficiente para: Presión: perdidas de presión: {= 1.2

Succión: perdidas en las toberas: €=1.1

Po= presión atmosférica

=1 [barl

Luego: I{v =Y've tKwl

rys*

Nu = potencia de accionamiento en Kw.

W¡= trabajo específico isotérmico del aire

IPara presión = de la fórmula :

wt= 230P, lg FNm/msJ

X
I para succión: de la tabla 5.6.

$o;' 1.1 VL
MAQUINAS DE ELEVACION Y TRANSPORTE 42

I= r€ndimiento del compresor = 0.8 para compresores lobulares.

= 0.6 para compresores centrlfugos'

TABLAS PARA EL TRANSPORTE NEUMATICO (DlN)

TABIA 5.1. Longitud equivalente Lg en m pan curvas a 90o.

Tipo de material Relación r/D

4 6 10 2A
Polvos 4....8 5.., .10 6r,..'l 0 8... .10
Granulados --- 8.,. .10 12,...16 16. .. ,20
Pedazos pequeños --- -F- 28....35 38....45
clasificados
Pedazos grandes ¡fr
-ñ 60...80 70..,,90
clasificados

TABIÁ 5.2. Valor coeficiente Cr.

Valor Cr Tamaño de partícula ak

10 ár<l 0.00001 m
crE 10 + 34000 ar 0,00001 <ár( 0.005 m
ctg 174 ak = 0.005 a 0.07 m

TABLA 5.3. Valores para coeficiente C2.

Material Tamaño Ca
partícula ak
mm
Polvos 0.00 1 ... ,.1 10... ..16
Granulados 1..,.,10 17.,,..20
Tamaño pequeño clasificados 10,....22 17.,.,,22
Tamaño grande clasificado$ 40i, ¡,.80 22..,¡.25

TABLA 5.4. Valor de la relación de mezclas p

Lreoen m <50 100 200 > 500

Tipo de Relación de
eguipo mezclas p
Aspiración 20 10 7.5 5
Presión 70 50 30 15
MAQUINAS DE ELEVACION YTRANSPORTE 43

TABIA 5.5. Constante adimensional para transporte por presiÓn V=fli].

J x 10s \tt x 10-7

0 0
20 5
30 3.5
40 2.8
50 2
60 1.8
7A 1.5
80 1.3
90 1,2
100 1.1

TABLA 5.6. Trabajo específico isoténnico del aire V1/¡

Pc 6ar) \A/¡= (kNmlm")

0.1 50
4.2 50
0.3 50
0.4 49
0.5 48
0.6 46
a.7 42
0.8 35
0.9 28

Otra opción es determinar valores mediante grafica de anexo D de tablas

adicionales.
MAQUINAS DE ELEVACION Y TRANSPORTE 44

TABLAS ADICIONALES

A.-TABLAS PARA EL CALCULO DE CINTAS TRASPORTADORAS.

TABLA A1.- Peso de un m2 de banda textit sin cubierta de goma kg/m2.'

Tipo de Espesor de No de telas

banda cada tela z
en mm
2 3 4 5 6
850 1.2 3.0 4.3 5.8 7.2 8.6
860 1.5 3.2 4.7 6.3 7.9 9,4
880 1.65 4.0 5.9 7.9 9.9 1 1.8
290 1.3 3.2 4.8 6,3 7.9 9.5
R125 1.15 3.7 5.6 7.4 9.3 11.1
RP160 1.3 4.0 5.9 7.9 9.9 11.8
RP2OO 1.4 4.3 6.4 8.5 14.7 12.8
RP25O 1.6 4.7 7,4 9.3 1 1.6 13.9
RP31 5 1.85 4.8 7.2 9.6 12.4 14.4
RP4OO 2.15 6.0 9.0 12.4 15.0 18.0
RPsOO 2.5 6.5 9.7 13.0 16.2 19.4
B=Algodón fibra natural con: kz=500, 600, 800, 1000 N/cm.
Z=Mezcla de fibra naturaly sintética coh k ='1100 Nlcm.
RP=Mezcla de fibras sintéticas eñnk =1150 N/cm

TABIS A2.- Espesor de recubriendo de goma para bandas según del material
a transportar.-

Material Recubrimiento de goma Recubrimiento de goma

Cara de carga mrn Cara de tracción mm
Arena, carbón fino 2 1

Carbón en piedra, carbón 3 2

vegetal, coque
Trozos grandes de carbón, 4... .5 2
piedras,
Piedras de cantos filos,tierra, 5... .8 2.,..3

TABLA A3.-Capacidad de transporte para banda cóncava de 3 rodillos con

v= 1m/s.

Concavidad 2Ao 25o, 300 37.50 450

Ancho banda m"/h
mm
650 125 140 155
800 ,:u 240 260
1 000 395 425 qia
1200 580 625 655
1400 800 870 910
1600 1 065 1 150 120S
1 800 1 365 1470 1 540
lnstalaciones con otras velocidades deben ser recalculadas,
MAQUINAS DE ELEVACION Y TRANSPORTE 45

TABI*A A4.-Valores para rozamiento f para rodillos con rodamientos.-

Tipo de servicio Condiciones de trabajo. f para f para

rodillos rodillos
rectos inclinados
{planos) cóncavos)
Favorable Recorrido limpio v seco sin polvo deslizante 0,018 0,020
Normal Recorrido caliente con pequeño contenido a,422 0,025
de polvo deslizante y humedad normal
Desfavorable Recorrido no caliente y libre, con gran 0,035 0,040
contenido de polvo deslizante, alta
humedad y otros que ocasionen un trabajo
desfavorable del descanso.

TABI-AA5.- Valores empleados para . -* *lt.

G:¡"

Coef. a ü, & ü ü
Rozamiento 1 900 1 900 2000 21Ao 22Ao
rt
0,20 1,15 1,06 0,99 0,93 0,88
0,25 0,84 4,77 4,71 4,67 0,63
0,30 0,64 0,58 0,54 0,50 a,47
0,35 0,50 0,46 a,42 0,38 0,36
0.40 0.40 0.36 0.33 0,30 0.28

TABLA A6.- Coeficiente de rozamiento Ir .-

Condiciones de servicio de la superficie Tambor de acero $uperficie de Superficie

del tambor reluciente goma de cerámica
$ervicio seco 0,35...0,4 0,40...4,45 0,4...0,45
$ervicio húrnedo limpio, o,1 0,35 0,35...0,4
Servicio húmedo pringoso enqrasado 0,05...0,1 0,25...0,3 0,35
MAQUINAS DE ELEVACION Y TRANSPORTE 46

TABI,A A7.- Peso de rodillos guía/reenvío por estación para bandas textiles.-

Ancho banda Node rodillos Disposición Diámetro Largo Peso en kg.

mm por estaciÓn de rodillos mm mm
,5,7
3 Cóncavos 63,5 190
3 Cóncavos 63,5 2AA 6
3 Cóncavos 89 190 8,7
500 3 Cóncavos 89 200 I
1 Planos 63,5 550 3,2
1 Planos 63,5 600 3,7
A

1 Planos 89 600 o
3 Cóncavos 89 244 9,9
3 Cóncavos 89 250 1A,2
3 Cóncavo$ 108 244 12,6
650 3 Cóncavos 108 250 12,9
1 Planos 63,5 750 4,4
1 Planos 89 750 7,1
1 Planos 108 750 8,3
3 Cóncavos 8g 290 11,1
3 Cóncavos 89 315 11,7
3 Cóncavos 108 290 13,8
800 3 Cóncavos 108 315 14,4
3 Cóncavos 133 315 22,2
1 Planos 89 950 8,6
2 EnV 89 500 10,3
3 Cóncavos 89 380 12,9
3 Cóncavos 108 380 15,9
3 Cóncavos 133 380 24,6
1 000 1 Planos 89 1150 9,1
1 Planos 108 1150 11,6
1 Planos 133 1 150 18
2 EnV 89 600 11,8
3 Cóncavos 133 465 27,8
3 Cóncavos 133 465 28,5
1200 1 Planos 108 1400 1 3,3
1 Planos 133 1400 21 ,4
2 EnV 108 710 15,9
2 EnV 133 710 24.8
3 Cóncavo$ 133 530 31,5
3 Cóncavos 159 530 51,3
1400 1 Planos 133 1600 24
2 EnV 133 800 27,8

TABI-A A8.* Coeficiente total ,f r,,

Condiciones de -frro ,fr*

$ervicio Para rodillos con buie Para rodillos con rodamiento
Favorable 0,07...0,09 0,023
Normal 0.09,..0 ,11 0,035
Desfavorable 0,1 1 ...0,1 5 0.052
MAQUINAS DE ELEVACION Y TRANSPORTE 47

B TABI-AS PARA TRANSPORTADORES DE CADENAS.-

TABI-A 81.-Valor k para transporte inclinado.-

Angulo de inclinación á Banda o placa plana Cadena de transporte

Hasta 10 1,00 1,00
De 10o a 20o 0,90 0,95
Más de 20o 0,95 0,90

TABLA 82.- Valor f*

Condiciones de servicio Cojinetes tipo buje Coiinetes tipo rodamientos
Favorable 0,07 0,02
Normal 0,09 0,03
Desfavorable 0,12 0,045

TABI*A 82.- Valor .fs,,.-

Transportador de Transportador de
cadena con rodillos cadena sin rodillos
Pedazos grandes. 0,30...,0,38 0.37... ¡0,45
Grano$. 0r21 ....0,28 0.30....0,35
Polvos. 0r30, ¡, 10,43 0.37..,.0,50
MAQUINAS DE ELEVACION Y TRANSPORTE 48

C.'TABLAS PARA CALCULO DE ELEVADOR DE CANGILONES.-

TABIA C1.. CUALIDADES DE LOS MATERIALES PARA EL TRANSPORTE

CON ELEVADORES..

Coeficiente Velocidades
Material Peso gsp. T' de llenado max,
en Um" p recomendadas
v en m/s.
Arena de moldeo 1,2 0,9 2,5
Arena húmeda 2,1 4,4 2,5
Arena seca 1,6 4,7 2,5
Argamasa con cal 1,7 Q,7 2,4
Argamasa con cemento 2,0 4,7 2,0
Argamasa con yeso 1,2 0,7 2,Q
Aserrln 0,25 0,8 3,0
Avena 0,55 0,8 3,0
Azúcar 0,7 0,8 2,7
Barro "húmedo" 2,0 0,4 1,8
useco"
Barro 1,6 0,7 2,0
Basalto 3,0 0,5 1,0
Bricket de carbón 1,0 0,5 1,8
Cal 0,9 0,8 2,5
Caliza 2,6 0,5 1,2
Caliza conchffera 2,6 0,7 1,4
Carbón en trozos 0,9 0,5 1,5
Carbón vegetal 0,3 0,6 2,5
Cebada 4,7 0,8 3,0
Cemento 1,2 0,8 2,5
Cenieas 0,9 4,7 2,5
Cenizas de carbón 1,0 0,5 2,0
Centeno 4,7 0,8 3,0
Escoria horno alto 1,5 0,5 2,0
Granito 2,6 0,5 1,3
Grava húmeda 2,A 4,7 2,5
Grava seca 1,7 0,7 2,5
Harina 0,5 0,9 3,5
Leguminosas 0,85 4,7 2,9
Lignito 4,7 0,5 1,9
Malta 0,55 0,7 3,0
Mármol 2,7 0,5 1,2
Patatas 0,75 0,6 2,4
Piedra Bómez 1,2 0,5 1,8
Pizarra 2,7 0,5 1,2
Polvo de carbón 4,7 0,7 2,7
Remolacha recortes 0,3 0,7 3,0
Tierra 1,7 0,7 2,4
Trigo 0,75 0,7 3,0
Yeso 1,3 0,8 2,7
Zanahorias 0,65 0,5 2,0
MAQUINAS DE ELEVACION Y TRANSPORTE 49

TABLA preliminar C1.- CUALIDADES DE LOS MATERIALES PARA EL

TRANSPORTE CON ELEVADORES..
Material Peso esp. T, Coeficiente de Velocidsdmáxima.
llenado p recornendada v en
en t/mg
m/s.
Cenizas 0,9 4,7 2,5
Basalto 3,0 0,5 1,0
Piedra pómez 1,2 0,5 1,9
Arena pómez 4,7 4,7 ?,7
Lignito 0,7 0,5 1,9
Tierra 1,7 a,7 2,4
Arena de moldeo 1,2 0,8 2,5
Cebada 0,7 0,8 3,0
Yeso 1,3 0,8 2,7
Granito 2,6 0,5 1,3
Avena 0,55 0,8 3,0
Escoria horno alto 1,5 0,5 2,0
Carbón vegetal 0,3 0,6 2,5
Leguminosas 0,85 0,7 2,9
Cal ü,9 0,8 2,5
Caliza 2,6 0,5 1,2
Patatas 0,75 0,6 2,0
Gr:ava humeda 2,0 0,7 2,5
Grava sem 1,7 0,7 2,5
Cenizas de carbón 1,0 0,5 2,0
Polvo de carbón 0,7 0,7 2,7
Baffo "húmedo" 2,0 0,4 1,8
Barro "seco" 1,6 0,7 2,4
Malta 0,55 0,7 3,0
Mármol 2,7 0,5 1,?
Harina 0,5 0,9 3,5
Argamasa con yeso 1,2 0,7 2,0
Argamasa con cal 1,7 4,7 2,4
Argamasa con
cemento 2,0 4,7 2,4
Caliza conchlfera 2,6 0,7 1,4
Bricket de carbón 1,0 0,5 1,8
Centeno 0,7 0,8 3,0
Zanahorias 0,65 0,5 2.4
Aserrfn 0,25 0,8 3,0
Arena seca 1,6 4,7 2,5
Arena húmeda 2,1 4,4 2,5
Pizarra 2,7 0,5 1,2
Carbón en trozos 0,9 0,5 1,5
Arcilla 2,0 0,7 1,8
Trigo 0,75 4,7 3,0
Cemento 1,2 0,8 2,5
Azúcar 0,7 0,9 2,7
Rernolacha recortes 0,3 0,7 3,0
MAQUINAS DE ELEVACION Y TRANSPORTE 50

C2.-CARACTERIST,ICAS DEL FLUJO DE MATERIALES A GRANEL.

Para el movimiento de los materiales a granel más diflciles, debe tomar en
cuenta si estos están compuestos por gránulos grandes, polvos finos o mezcla
de ambos, que fluyan librementie o no lo hagan en absoluto, que tengan una
densidad a granel de por ej. 0,5 ó Ston/m', s€ apelmacen, que produzcan
obstrucciones, que formen costras, manchen, que se fluidicen con un gas, que
se aglomeren, gue se desintegren o se separen fácilmente. Con estas
caracterfsticas se debe entonces elegir un equipo adecuado, que lo transporte,
lo alimente, lo llene, lo descargue, lo pese, lo vierta y lo manipule las veces
que se requiera. La siguiente tabla nos muestra algunas definiciones.

TABLA G2: CONSIDERACIONES PARA DETERMINACION FLUJO DE

MATERIALES A GMNEL

Materiales húmedos y lttateriales desmenuables Partículae grandes

Peoaiosos

Mezclas de ingrcdientes Materiales abmeivos Productos gue no fluyen

distinüos libremente

illateriales peli g rosos MatEriales que f,uyen Productos sens¡bles a la

libremenüe contamlnación

tfraüeriales que se fluidizan Productos que se apelmazan, forman costtirs,

fnanchan o producen obstrucclone8
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MAQUINAS DE ELEVACION YTRANSPORTE 51

D. GRAFICAS PARA DETERMINACION DE ALGUNOS FACTORES.

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Determinación fáctor medio k para rastras

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 MAQUINAS DE ELEVACION Y TRANSPORTE s2

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GRAFICA PARA DETERMINACION DE PESO LINEAL DE BANDAS

ARTICULADAS.
MAQUINAS DE ELEVACION Y TRANSPORTE 53

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GRAFICO PARA DETERMINACION DE FACTOR MEDIO PARA TRANSPORTE RASTRA.

1 MATERIAL LIVIANO
2 MATERIAL PESADO
MAQUINAS DE ELEVACION Y TRANSPORTE 54

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1.S

Longitud de transportador [m]

MAQUINAS DE ELEVACION Y TRANSPORTE 55

BIBLIOGRAFIA:

-FÓRDERTECHNIK 2 Dpl.-lng- Hans JürgenZebisch Editorial Vogel-

VerlagWürzburg.
-TRASPORTI MECCANICI Vittorio Zignoli Editorial Ulrico Hoepli Milano.
-APARATOS DE ELEVACION Y TRANSPORTE HellmutHemst Editorial Blume
.Madrid.
-TRANSPORTE NEUMATICO DE MATERI¡{LES PULVERULENTOS
Engineering Equipment Users Association Editorial Labor Barcelona