RECONOCER LOS COMPONENTES DE UNA

CALDERA INDUSTRIAL

CARRERA : TECNOLOGÍA MECÁNOCA ELECTRÍCA

CICLO : IV

SECCIÓN : “A”

DOCENTE : ING. MONTALVO BONILLA JUAN CARLOS

CURSO : MÁQUINAS TERMICAS

NOMBRES :

➢ ARAUJO DAZA JUAN CARLOS

➢ ROBLES DE LA CRUZ FREDI DENNIS
➢ VILLANUEVA TIRADO JOSÈ

2019-I
 RESUMEN

Las Calderas o Generadores de vapor son instalaciones industriales que, aplicando

el calor de un combustible sólido, líquido o gaseoso, vaporizan el agua para
aplicaciones en la industria. Hasta principios del siglo XIX se usaron calderas para
teñir ropas, producir vapor para limpieza, etc., hasta que Papin creó una pequeña
caldera llamada "marmita". Se usó vapor para Mi atrmittarde Papinr la primera
máquina homónima, la cual no funcionaba durante mucho tiempo ya que utilizaba
vapor húmedo (de baja temperatura) y al calentarse ésta dejaba de producir trabajo
útil.

Luego de otras experiencias, James Watt completó una máquina de vapor de

funcionamiento continuo, que usó en su propia fábrica, ya que era un industrial
inglés muy conocido.

La máquina elemental de vapor fue inventada por Dionisio Papin en 1769 y

desarrollada posteriormente por James Watt en 1776. Inicialmente fueron
empleadas como máquinas para
accionar bombas de agua, de cilindros verticales. Ella fue la impulsora de la
revolución industrial, la cual comenzó en ese siglo y continúa en el nuestro.
Máquinas de vapor alternativas de variada construcción han sido usadas
durante muchos años como agente motor, pero han ido perdiendo gradualmente
terreno frente a las turbinas. Entre sus desventajas encontramos la baja
velocidad y (como consecuencia directa) el mayor peso por Kw. De potencia,
necesidad de un mayor espacio para su instalación e inadaptabilidad para usar
vapor a alta temperatura.

Dentro de los diferentes tipos de calderas se han construido calderas para

tracción, utilizadas en locomotoras para trenes tanto de carga como de
pasajeros. Vemos una caldera multi humotubular con haz de tubos amovibles,
preparada para quemar carbón o lignito. El humo, es decir los gases de
combustión caliente, pasan por el interior de los tubos cediendo su calor
al agua que rodea a esos tubos.

Caldera multi humotubula

1. OBJETIVOS.

➢ Explicar el proceso de generación de vapor en la caldera

pirotubular del Laboratorio de Máquinas Térmicas de Tecsup-
Norte.
➢ Describir el principio de funcionamiento de los componentes
del sistema.
➢ Recomendar estrategias de mantenimiento apropiadas para
alargar la vida útil de dicho componente.
2. MARCO TEÓRICO.
2.1 CALDERA: Recipiente metálico en el que se genera vapor a presión
mediante la acción de calor.
2.2 GENERADOR DE VAPOR: Es el conjunto o sistema formado por una
caldera y sus accesorios, destinados a transformar un líquido en
vapor, a temperatura y presión diferente al de la atmósfera.
2.3 MANOMETRO: El instrumento destinado a medir la presión efectiva
producida por el vapor en el interior de la caldera.

Caldera TECSUP NORTE-TRUJILLO

 3. CLACIFICACIÓN DE LAS CALDERAS

CLACIFICACIÓN DE LAS CALDERAS

SEGÚN SU SEGÚN LA CIRCULACIÓN

SEGÚN LA CIRCULACIÓN
GENERACIÓN DEL AGUA Y LOS GASES
DE AGUA DENTRO DE LA
CALIENTES EN LA ZONA DE
CALDERA
TUBOS DE LAS CALDERAS

•De agua caliente

•Circulación natural: el
•De vapor: - PIROTUBULAR O
agua se mueve por ACUOTUBULAR
saturado (húmedo TUBOS DE
efecto térmico O TUBOS DE
o seco) HUMO
AGUA
•Circulación forzada: el
•Recalentado agua se hace circular
mediante bombas

En estas caderas los humos

El agua circula por dentro de los tubos,
pasan por dentro de los tubos
captando calor de los gases calientes que cediendo su calor al agua que
pasan por el exterior. Permiten generar los rodea.

grandes cantidades de vapor

sobrecalentado a alta presión y alta
temperatura, se usa en plantas térmicas
para generar potencia mediante turbinas.
4. GENERACIÓN DE VAPOR POR CALDERA PIROTUBULAR
5. JUSTIFICACIÓN:
Las fallas recurrentes en la generación de vapor originan el deterioro y
reducción de la vida útil de sus componentes, como la del medio
ambiente, además de generar pérdidas a las industrias que trabajan con
un sistema de caldera como suministro de energía.
 DATOS DE LA CALDERA
Potencia 5BHP Diámetro interior de casco 625 mm

Serie de caldera P126 Diámetro de los tubos 3 pulg

Presión de diseño 150 psi Longitud de los tubos 767 mm

Presión de diseño 125 psi N° de tubos 09 piezas

Longitud de cámara de
Salida de vapor 1 ¼ pulg. 683 mm
Combustión

N° pasos 2 Año de Fabricación Mar – 10

6. PROCEDIMIENTO. Descripción de partes y datos técnicos de

componentes.

CALDERA PIROTUBULAR Y DATOS TÉCNICOS

PARTES DE LA CALDERA PIROTUBULAR
 CALDERA
ITEM Cantida Nombre Marca Model Descripción
d o
Señal on/off
1 1 Control McDo ell Ser para control de
de Miller ie nivel de
nivel 15 calderas
0
2 1 Prestos tato HoneyW el L404 Presión: 0 – 150
l F psi
Válvula Diámetro: 1/2
3 1 de KunKle pulg. Seteada:
segurida 130 psi
d
Diámetro: 1 1/4
4 1 Válvula globo Crane pulg.Presión
máx.: 150 psi
Diámetro: 3/4
5 1 Válvula globo Crane pulg. Presión
máx.: 150 psi
Termómetro Rango: 100 a
6 1 de ReoTemp 500 °C
aguja
Precisión: 5 °C

Columna Permite visualizar la

7 1 de nivel cantidad de agua que
contiene la caldera|
Permite la expulsión de
8 1 Válvula de Apollo aire que está dentro de la
bola caldera
Spirax Permite el Paso y
9 1 Válvula de sarco obstrucción de un fluido
bola para ser limpiado o
purificado| |Diámetro de
paso: 1”|
 Quemador-caldera

imagen N°3 “Quemador”

QUEMADOR

Marca Wayne

Modelo HSG-400

Potencia 5 Bph

Combustible GLP
 PARTES DEL CONDENSADOR

imagen N°4: partes del condensador

PARTES DE CONDENSADOR

ITEM Cantidad Nombre Marca Descripción

1 1 Manómetro de Presión: 0-200 psi
agua
2 1 Medidor de Flujo Catarís Qn: 1.5 m3/h
3 1 Tubo de Nivel Pírex Presión: 125 psi
4 1 Filtro Tipo Y Diámetro: 1/2 pulg.
5 1 Válvula Tipo de Diámetro: 1/2 pulg.
Esfera
Válvula Tipo Diámetro: 1/2 pulg.
6 1 Compuerta Crane 600
Wog

7 1 Bomba
 PARTES DEL ABLANDADOR

imagen N°5: partes del ablandador

PARTES DE ABLANDADOR LOGIX MODELO 760

ITEM Cantidad Nombre

1 1 Cabezal automático

2 1 Tanque ablandador

3 1 Tanque de salmuera

Tubería de entrada y salida de

4 3
agua del ablandador

5 1 Tubería de agua dura

 PARTES DEL SISTEMA DE VALONES DE GAS GLP

SISTEMA DE BALONES DE GAS

ITEM Cantidad Nombre Marca Descripción
1 1 Tubería de Diámetro de tubería: 26.75
2 1 Válvula de bola Diámetro de paso: 1”
Galones de gas
3 1 Galón GLP comprimido
Rango en kg/cm2 : 0
4 1 Manómetro Caleaggi kg/cm2 a 4
2
5 1 Manómetro Rango en Psi: 0 Psi a 350
Regulador Permite regular la
6 1 de salida de
Permite el paso de un
7 1 Válvula check fluido y

Imagen N°6: partes del sistema de gas

Imagen N°7: partes del sistema de gas

 7. PRINCIPIO DEL FUNCIONAMIENTO DE LOS COMPONENTES.
N° Componente
1 chimenea
2 Termómetro de
agua
3 Válvula globo
4 Tubería de salida
de vapor
5 Transformador
6 Tablero de control
7 Medidor de nivel
Descripción Marca Imagen
Permite la salida de las
cenizas que se genera
en la combustión -
dentro de la caldera
Permite medir la
temperatura|
“Rango: 100 °C a 500 Reo temp
°C” “Precisión: 5 °C”
Permite el paso y
obstrucción de un
fluido “Diámetro de
11/4” grane
Permite la salida del
vapor suministrada de
la caldera hacia una
máquina “Diámetro
del tubo: 42.35mm” -
Transforma el voltaje
de entrada a una
mayor o menor en el
voltaje de salida audax
Voltaje de entrada: 220
V Voltaje de salida:
110 Relación de
transformación
Permite poner en
marcha a la - caldera
Permite visualizar la
cantidad de agua que
contiene la - caldera
-
8 Válvula chek Permite el paso de un
fluido y no permite su
regreso
-

9 Tubería de Permite la entrada de

entrada de agua agua hacia la caldera,
“diámetro de tubería
26mm” -

10 Flujómetro Permite medir la

cantidad de flujo que
pasa por la tubería|
Temperatura Max: 40 Amico
°C Presión: “16 bar
Medición en m3”
11 Caldera Máquina generadora
pirotubular de vapor “Fácil
funcionamiento y
mantenimiento”
“Trabaja con bajas -
presiones” Mayor -
Rendimiento, Absorbe
gran contenido de
agua
12 quemador Máquina quemadora
de combustible líquido
o gaseoso
para generar llama Wayne

13 Manómetro de Permite medir la

entrada de gas al presión de un fluido,
quemador Rango en mBar: 0
mbar a 200 mbar.
“Precisión en mBar: 10 badothema
mbar” Rango en Psi: “0
Psi a 3 Psi”, “Precisión
en Psi: 0.1 Psi”
14 Tubería de gas Permite el ingreso del
GLP gas al quemador
“Diámetro de tubería: -
26.75 mm”
15 Válvula de bola Permite el paso y
obstrucción de un
fluido -

16 Válvula de bola Permite el paso y

para purgar agua obstrucción de un
fluido para ser limpiado
o purificado Diámetro -
de paso: 1
17 Tubería de purga Permite la salida del
de agua agua en mal estado de
la caldera “Diámetro de Spirax
tubería: 33.55mm” sarco
17 Tubería y válvula Permiten sacar
de muestreo proporciones
pequeñas de agua
para ver su - estado y -
calidad

18 Control de nivel Permite activar equipos

de agua de boya eléctricos al detectar
nivel bajo de agua
como: Bombas -
centrifugas y
desactivar equipos
eléctricos al detectar
exceso de agua
19 Manómetro Permite medir la
presión de un fluido
“Rango en Bar: 0 bar
a 20 bar” “Precisión en Nueva
Bar: 0.5 bar” “Rango prima
en Psi: 0 Psi a 300 Psi,
precisión en Psi: 6.25
Psi”
20 Válvula de Permite la expulsión de
seguridad vapor por exceso que
hay en la caldera
Presión de disparo: - -
130 Psi

21 Válvula de Permite la expulsión

explosión de aire aire para evitar que no
le ingrese agua a la Apollo
caldera
22 Presostato Aparato que cierra o
abre un circuito
eléctrico dependiendo
de la lectura de presión
configurada para un Honeywell
fluido “Rango en Psi:
10 psi a 150Psi-“Rango
en KPa: 70 KPa a 1000
KPa”
23 Mangueras de Permiten la salida del
presión gas GLP| |Diámetro de
manguera: -
“12.6 mm” Presión
máxima: 3MPa o 435
Psi
24 Regulador de Permite regular la
presión salida de presión del
gas de los - galones -

25 Galones GLP Galones de gas

comprimido “Peso:
34.2 kg”

26 Manómetros de Permite medir la

salida de gas (1) presión de un fluido
“Rango en kg/cm2”: 0
kg/cm2 a 4 kg/cm2” Caleaggi
Precisión
en kg/cm2: 0.1 kg/cm2
27 Manómetros de Permite medir la
salida de gas (2) presión de un fluido|
“Rango en Psi: 0 Psi -
a 350 Psi” Precisión en
Psi:-10 Psi

28 Válvula chek para Permite el paso de un

gas fluido y no permite su
regreso -
 8. ANTES DE ENCENDER LA CALDERA SE DEBE INSPECCIONAR
LAS PRINCIPPALES VÁLVULAS.
ETAPAS DESCRIPCIÓN DE CADA ETAPACON IMAGEN DE VISUALIZACIÓN

1.1. Verificar que todas las válvulas estén posicionadas correctamente

(ON/OFF).

Para poder obtener el nivel de agua de la caldera,

las dos válvulas de la columna de nivel, deben
estar totalmente abiertas, si una de ella está
INSPECCIÓN
cerrada, se recupera nivel en la caldera pero en el
N°1
medidor no, ya que quedó aire retenido, por lo
tanto debido a la propiedad de la impenetrabilidad
de la materia, el agua no sube y no marca nada.

Esta válvula de bola debería estar abierta,

para que el combustible (GLP) pueda entrar al
quemador

INSPECCIÓN
N°2
 Esta válvula globo de entrega de
vapor, no se abre, porque va a
empezar a succionar y a traer
INSPECCIÓN condensado, malogrando la caldera
N°3

Válvula de entrega de vapor

Esta válvula globo debe estará

abierta ya que la bomba se
INSPECCIÓN alimenta por esa tubería.
N°4

ON

Válvula que permite la alimentación de la bomba

valvula que permite il ingreso de agua a la caldera

Esta válvula globo debe estará

abierta ya que permite el ingreso
INSPECCIÓN del agua impulsado por la
N°5 bomba.

ON
 ON Esta válvula bola debe estará
abierta para que el condensador
pueda ser alimentado

INSPECCIÓN
N°6

Las válvulas de muestreo de la

INSPECCIÓN caldera y el condensador
N°7 deben de estar cerradas

Las válvulas de purgado de la

INSPECCIÓN
caldera deben estar cerradas
N°8
INSPECCIÓN
N°9

Verificar el nivel de agua de la caldera.

1. brir las válvulas de los

3 balones de GLP y las
válvulas que permiten el
pase del gas hacia las
INSPECCIÓN tuberías
N°10

2. ara verificar la
presión del flujo del gas,
abrimos las válvulas de
bola de bajo de los
manómetros
 ➢ Luego de la inspección, se recomienda hacer una lista, en donde se
debe asegurar que todo esté listo para el encendido de la caldera

LISTA
ACTIVIDAD REALIZADO NO REALIZADO
Válvulas de los
balones de gas
abiertas.
Válvula de salida de
GLP.

Válvula de tubería de
gas hacia el quemador

Válvulas de purgado
cerradas

Válvulas de columna
de
nivel abiertas (caldera,
condensador).
Válvula de desfogue
de aire abierta.

Válvula que entrega

vapor cerrada.

Válvula de alimenta el
condensador.

Válvula que alimenta la

caldera

Válvula de entrega de
aire cerrada.

Válvulas de muestreo
cerradas

Válvulas de
manómetros abiertas
 ENCENDIDO DE LA CALDERA

ETAPAS DESCRIPCIÓN DE CADA ETAPA CON SU IMAGEN

Para encender la
caldera debemos
ENCENDIDO DE LA energizar el
CALDERA sistema

N°1 = Tablero de distribución N°2 = Tablero de control

general de la caldera

ENCENDIDO DE LA
CALDERA

Verificamos que nos

indica el tablero de
control de la caldera con
sus lámparas.

Tablero de control de la caldera y

sus señalizaciones
ENCENDIDO DE LA
CALDERA

ENCENDIDO DE LA
CALDERA
Giramos el switch de
encendido en el tablero de
control, y en seguida se
prende el ventilador en el
quemador, para hacer un
barrido, es decir se está
limpiando la cámara interna,
Luego del barrido automáticamente se
botando ceniza y todo lo que
genera la chispa y se enciende la
ha quedado en ella
lámpara piloto

Para la generación de la chispa en

el quemador se utiliza un
transformador que genera un alto
voltaje de aprox. 5000v
ENCENDIDO DE LA
CALDERA
 Como ya hay oxígeno,
combustible y llama, se prende la
cámara. La lámpara encendida
queda encendida
ENCENDIDO DE LA
CALDERA

1. irar el mismo switch de encendido

para el apagado del quemador en el
tablero de control.
2. errado de válvulas de ingreso de agua
APAGADO DE
a la caldera
CALDERA
3. errado de válvulas de salida de gas
hacia el quemador

9. CONCLUCIONES

➢ Conocer el funcionamiento del quemador permite establecer los parámetros para

una buena combustión, temperaturas óptimas de trabajo en un menor tiempo
evitando pérdidas de calor en todo el horno para obtener un producto de buena
calidad.
➢ Cuando el caldero trabaja a plena carga, el flujo de combustible aumenta, es
decir, que se consume más combustible, por tanto, las condiciones de
funcionamiento en este caso no son óptimas ya que, aunque se consume mayor
cantidad de combustible la eficiencia no aumenta por el contrario disminuye.

➢ Sería buena idea el uso de los purgadores, que van en la parte más baja de la
caldera y algunas veces también en el cuerpo cilíndrico; se utilizan para sacar
una cierta cantidad de agua con el fin de extraer de la caldera los lodos,
sedimento y espumas.
➢ Es muy importante la elaboración de una lista para verificar que todos los
componentes estén en la posición adecuada y en buen estado, es muy
importante, para evitar problemas en el proceso de generación de vapor.
➢ La caldera del laboratorio de operaciones unitarias trabaja con Diesel como
combustible, el cual tiene un valor en el mercado de aproximadamente 29 soles
por galón, esto quiere decir que entre menos Diesel utilicemos para generar el
vapor necesario para los procesos, menor será el costo de esto, es decir, a
mayor eficiencia de caldera menor serán los costos de operación.

10. RECOMENDACIÓN.

✓ Se debe regular la entrada de aire al quemador, aumentando el flujo para

lograr que la combustión tienda a ser complet