1- En relación al concepto de cemento portland.

¿Cómo están conformados los

materiales o materia prima?
Están estrictamente seleccionadas, se trituran, muelen y dosifican bajo sistema de
regulación exacta de tal manera que la mezcla tenga la composición química deseada.
Las materias primas son una mezcla de material calcáreo, como piedras calizas,
marga, creta o coquilla y un material arcilloso como la pizarra, esquisto o escoria de
alto horno.
2- En relación al cemento tipo III, describa:
a) Tipo de resistencia: El tipo de resistencia que proporciona este cemento es
elevada a edades tempranas, normalmente a una semana o menos, su
composición química y física es similar al tipo I pero sus partículas han sido
molidos más finamente
b) Empleo: Se emplea cuando las cimbras deben ser retiradas o más pronto
posible o cuando se tenga que poner rápidamente en servicio a la estructura.
c) Uso: su uso en climas fríos permitiendo reducir el curado controlado. A pesar de
que se pueden usar mezclas más ricas de cemento tipo I para lograr un
incremento de resistencia a edades tempranas , el cemento tipo III puede lograr
esto mismo satisfactoriamente, y con mayor economía y una resistencia a la
compresión los 3 días más o menos igual que el concreto elaborado con
cemento tipo I a los 7 días y la resistencia a los 7 días es igual al concreto
fabricado con un cemento tipo I a los 28 días
3- Haga una descripción de su empleo y su destino el cemento tipo IV.
El cemento portland tipo IV se emplea cuando se tenga que mantener en un valor
mínimo la cantidad y velocidad de generación de calor provocado por la hidratación.
Desarrolla resistencia a una velocidad muy inferior a la de otros tipos de cemento. El
tipo IV se destina para estructuras de concreto masivo, como pesas de gravedad
grandes, donde el aumento de temperatura resultante de calor generado en el
transcurso de endurecimiento se tenga que conservar en el valor mínimo posible, éste
tipo de cemento solo puede conseguirse por pedido especial y también requiere de
mayor curado que el tipo I.
4- En relación a la composición a la química mineralógica de los cementos más
comunes mexicanos, determine la tabla que indique los componentes con sus
respectivos porcentajes en masa.

5- C
on

respecto al muestreo del cemento, describa:

a) La obtención de las muestras: La obtención de muestras de cemento
hidráulico se realiza después de que ha sido fabricado y está listo para ofrecerse
al mercado. Estos procedimientos deben hacerse para verificar si las muestras
 cumple con las especificaciones establecidas y para efecto de certificación del
producto o no para propósito de control de calidad durante la fabricación.
b) Tipos y tamaños de las muestras: La muestra de cemento tomada de un
transportador de un almacén de un saco o de un envío grande en operación se
debe tomar como nuestra puntual. Todas las muestras debe ser por lo menos de
5 kg. Las muestras se deben emplear en contenedores a prueba de humedad y
aire con identificación
6- Con respecto a las fuentes de abastecimiento de agregados describe:
a) Depósitos fluviales: se localizan en los playones o cauces de los ríos,
proporcionan agregados redondeados de fácil económica explotación; sin
embargo, en las zonas tropicales, generalmente pueden contener elevados
porcentajes de materia orgánica, limos y arcilla que pueden afectar la calidad del
material.
b) Arenas y gravas volcánicas: suelen encontrase en las faldas de los volcanes y
están formadas por cenizas, basaltos, andesitas tobas porosas.
c) Arenas de playa marítimas: Estos agregados sufren una constante dosificación
por el movimiento del agua; se depositan en zonas, por partículas casi del mismo
tamaño, lo cual requiere que para obtener un agregado con granulometría
adecuada, se haga necesario mezclar los agregados ubicados en diferentes
zonas. en estos agregados deben contaminarse los contenidos de sales que
dañan los concretos tale como los cloruro y los sulfatos, a fin de determinar si
requiere de algún tratamiento.
7- Con respecto a los cementos hidráulicos describa las siguientes materiales
relaciones con el cemento:
 Caliza: material de naturaleza inorgánica y origen mineral carbonatado,
compuesta principalmente de carbonato de calcio.
 Características especiales de los cementos: son la resistencia a los sulfatos,
la baja reactividad álcali agregado; el bajo calor de hidratación y el color blanco.
 Cenizas volantes: las cenizas volantes se obtiene por precipitación
electrostática o por captación mecánica de los polvos de los quemadores de
termoeléctricas alimentos con carbonatos pulverizados.
 Clinker portland: Es el producto obtenido por sinterización y calcinación de la
materia prima que contiene cal (CaO), sílice(SiO2), alúmina (Al2O3), óxido
férrico (Fe2O3) y otros compuestos minoritarios.
 Sulfato de calcio: Es el producto natural o artificial que se utiliza para regular el
tiempo de fraguado y se presenta en diferentes estados.
 Escoria granulada de alto horno: Subproducto constituido esencialmente por
silicatos y aluminatos cálcicos, del residuo que se produce simultáneamente con
la fusión de minerales de fierro en el alto horno.
 Humo de sílice: Material puzolánico muy fino, compuesto principalmente de
sílice amorfa.
 Puzolanas: Sustancias naturales, artificiales o subproductos industriales, silíceo
o silicoaluminosos o combinación de ambas, las cuales no endurecen por su
mismas cuando se mezclan con el agua, pero finamente molidos, reaccionan con
el agua a temperatura ambiente.
8.- En relación a los procesos de fabricación del cemento portland, describa el método
del proceso húmedo:
El proceso húmedo es similar al proceso seco, ya que al igual la materia prima se
transporta de las tolvas de almacenamiento o de los hornos de secado a las pilas de
almacenamiento. aquí se utilizan los mismos molinos que en proceso seco, la materia
prima se deposita en los molinos y se le adiciona agua, operando en circuito cerrado
con un equipo clasificador para separar el material fino del grueso, este equipó
clasificador consiste por lo normal en hidroseparadores o clasificadores de tornillo o de
rastrillo. Una vez separada esta pasta fina se bombea hasta los separadores, en
donde se elimina una gran cantidad de agua para después pasar a los tanques de
mezclado o de almacenamiento, en donde estos se mantendrán agitados para evitar
que la pasta se asiente o se segregue antes de pasar a la sección de cocción.
9.- Con respecto a los cementos especiales describa los siguientes cementos:

 Cemento de magnesita: También llamado cemento de oxicloruro de magnesio o

sorel. Se fabrica combinando oxido de magnesia con una solución saturada da
cloruro de magnesio en la obra. Tiene buenas propiedades elásticas y de
resistencia. Se usa para terrazo por que se pule fácilmente, y se utiliza mucho en
pisos de poco peso en los edificios de apartamentos.
 Cemento para pozo petrolero: Los cementos para pozo petrolero, empleados
para sellar pozo de petróleo, normalmente están hechos de clinker de cemento
Portland o de cementos hidráulicos mezclados. Debe tener un fraguado lento y
deben ser resistentes a temperaturas y presiones elevadas. Las especificaciones
para ensayes y materiales para cementos destinados a pozos son controlados por
el Instituto Americano del Petroleo y se fabrican 9 clases de cemento para pozo,
cada clase se aplica para usarse en un cierto rango de profundidades de pozo,
temperaturas, presiones y ambientes sulfatados.

10.- En relación a los cementos mexicanos describe los usos de los siguientes
cementos:

 Cemento Portland Ordinario (CPO).

Clase 20: Obras de concretó en masa, de pequeño o mediano volumen. Obras de
concreto armado. Algunas obras o elementos de concreto pretensado. Prefabricación
con tratamientos higrotermicos. Pavimentación y firmes en carreteras. Estabilización
de suelos.
Clase 30 y 30R: Obras de concreto armado en las que se requiere un endurecimiento
más rápido de lo normal. Obras o elementos de concreto pretensado. Prefabricación,
incluso con tratamiento higrotermicos.
Clase 40 y 40R: Obras especiales de concreto armado de endurecimiento muy rápido
y de muy altas reisitencias a toda edad. Obras o elemento de concreto pretensado en
los que se dé la misma circunstancia. Refabricación muy cuidada. Fabricación de
concreto en tiempo o clima muy frió. Descimbrado, desencofrado y desmoldado muy
rápidos.

 Cemento Portland Puzolánico (CPP).

Clase 20: Obras de concreto en masa y armado. Pavimentaciones y cimentaciones
Morteros en general. Prefabricación con tratamientos higrotermicos. Concretos más
susceptibles a ataques por aguas puras, carbónicas agresivas o con débil acidez.
Obras en concreto en masa en grandes volúmenes (presas, cimentaciones masivas,
muros de contención, etc.). Obras en las que se requieran impermeabilidad, a
condición de que la dosificación sea la adecuada. Obras en concreto de masa, con
áridos sospechosos de reactividad frente a álcalis. Obras marítimas masivas que no
requieran resistencias mecánicas elevadas. Tratamientos hidrotermicos de
higrotermicos del concreto.
Clase 30, 30R, 40 y 40R: Los mismos fines que el tipo CPP, clase resistencia 20.
Obras de concreto en masa o armado que toleren un moderado calor de hidratación.
Obras de concreto en masa o armado con agregados sospechosos de ractividad frente
al álcali. Obras de gran impermeabilidad, con dosificaciones adecuadas.
Prefabricación con tratamiento hidrotermico y higrotermico. Obras de concreto
pretensado

 Cemento Portland con Humo de Sílice (CPS).

Clase 20: Obras de concreto en masa y armado. Pavimentaciones y cimentaciones.
Morteros en general. Prefabricación con tratamientos higrotermicos. Obras en las que
se requieran impermeabilidad, a condición de que la dosificación sea la adecuada.
30, 30R, 40 Y 40R: Los mismos fines que en el tipo CPS, clase resistente 20, obras de
impermeabilidad, con dosificaciones adecuadas. Prefabricación con tratamiento
hidrotermico e higrotermico.

 Cemento con Escoria Granulada de Alto Horno (CEG).

Clase 20: Obras de concreto en masa, incluso de gran volumen del que requiere un
calor de hidratación bajo. Obras de concreto en masa en ambientes húmedos o
agresivos por salinidad en general (zonas litorales) o por sulfatos de aguas y de
terrenos. Pavimentaciones, cimentaciones y obras subterráneas. Estabilización de
suelos, suelo concreto y grava cemento. Obras marítimas.
30 y 30R: Los mismos fines que el tipo CEG, clase resistente 20, siempre que se
requieran resistencias mecánicas aún mayores.
11.- En relación al cemento Portland Ordinario calse 20, 30 y 30R, 40 Y 40R, describa
las recomendaciones, precauciones y estrategias de almacenaje:
Para la clase 20: no es recomendable en terrenos agresivos, aguas contaminadas,
obras de concreto en masa de gran volumen, concretos con dosificaciones altas.
Para la clase 30 y 30R: obras y piezas de concreto armado de gran volumen o espesor
y estructuras figurables por retracción tanto plástica como térmica e hidráulica. Las
precauciones que hay que tomar en cuenta para estas 3 clases es cuidar el
almacenamiento de que no se prolongue más de 3 meses (clase 20); para la clase 30
y 30R hay que cuidar la dosificación en peso, amasado y el curado. Tomar las medidas
necesarias para evitar las fisuraciones por retracción especialmente durante las
primeras horas donde puede presentarse la retracción plástica. Su almacenamiento no
debe prolongarse más de 2 meses. Para la clase 40 y 40R, las mismas
consideraciones de la clase anterior y su almacenamiento no debe prolongarse más
de un mes.
12.- En relación al cemento Portland Puzolánico clase 20, 30 y 30R, 40 Y 40R,
describa las recomendaciones, precauciones y estrategias de almacenaje.
Para la clase 20 no es recomendable en concreto pretensado con alambres adheribles
ni para fabricar concretos en tiempos de heladas.
Para las clases 30 y 30R no se recomienda para concreto pretensado y obras en
ambientes de aguas contaminadas y terrenos con sulfatos.
Con respecto a sus precauciones para la clase 20, su almacenaje no debe prolongarse
más de 3 meses, curar adecuadamente en climas secos y fríos, evitando
desecaciones durante el primer perio de de endurecimiento. Para las clases 30, 30R,
40, y 40R, el periodo de almacenamiento no debe exceder los dos meses.
13.- En relación al Cemento Portland con Escoria Granulada clase 20, 30, 30R, 40 Y
40R, describa las recomendaciones, precauciones y estrategias de almacenaje.
Para la clase 20 no es recomendable en concreto pretensado con alambres con
alambres adheribles, en concretos a bajas temperaturas o en tiempo de heladas, en
obras donde importe el aspecto exterior del concreto (manchas).
Para la clase 30,30R, 40 Y 40R, se considera los mismos fines de la clase 20. En
relación a las precauciones para la clase 20 el almacenaje no debe de prolongarse
más de 3 meses, curar adecuadamente especialmente en climas fríos o a
temperaturas bajas, evitando al máximo la desecación prematura y empleando
productos de curado y finalmente para la clase 30, 30R, 40 y 40R su periodo de
almacenamiento no debe ser más de dos meses, llevar a cabo el curado y evitar la
desecación.
14.-Con respecto al cemento blanco, describa sus usos.
Los mismos usos que los cementos Portland ordinarios de las respectivas clases
resistentes, en los casos que se requiera el color blanco o más claro de os mortero o
concreto. Concretos estructurales blancos de cara vista. Concretos coloreados (con
cemento blanco como base). Refabricación de piezas y elementos de mortero y
concreto, de color blanco o claro
15.- En relación al Cemento Blanco clase 20, 30, 30R, 40 Y 40R, describa las
recomendaciones, precauciones y estrategias de almacenaje.
Cuidar el almacenamiento, evitando que se prolongue demasiado, no debiendo pasar
de dos meses (30 y 30R) o de un mes (40 y 40R). Cuidar la dosificación (en peso), el
mezclado y, sobretodo, el curado. Tomar medidas para evitar figuraciones por
retracción, particularmente durante las primeras horas y en el caso de piezas o
elementos voluminosos.
16.-Con respecto a los agregados para el concreto defina:

 Composición: son una mezcla de rocas y minerales.

 Mineral: un mineral es una sustancia solida natural que tiene una estructura
interna ordenada y una composición química que varía dentro de límites muy
estrechos.
 Composición mineralógica del granito: el granito contiene cuarzo, feldespato,
mica y otros cuantos minerales.
 ¿Qué produce el intemperismo en las rocas?
La mayor parte de las calizas consisten en calcita, dolomita, cuarzo, feldespato y
arcilla; por lo tanto el intemperismo y la erosión en las rocas producen partículas
de piedras, grava, arena, limo y arcilla.
17.-Los agregados para el concreto hidráulico deben cumplir ciertas reglas para que
tenga un uso en la ingeniería, por lo tanto describa 3 de ellas.
  Deben consistir en partículas durables, limpias, duras, resistentes y libres de
productos químicos absorbidos, recubrimiento de arcilla y otros materiales finos
que pueden afectar la hidratación y la adherencia de la pasta de cemento.
 Las partículas de los agregados que sean desmenuzables o susceptibles de
resquebrajarse son indeseables.
 Los agregados que contengan cantidades apreciables de esquistos o de otras
rocas de materiales suaves y porosos, el horsteno debe evitarse en especial,
puesto que tienen baja resistencia al intemperismo y pueden ser causas de
defectos en la superficie, tales como erupciones.
18.- Con respecto a la relación que guardan los agregados con el concreto hidráulico,
describa:

 Concreto de peso normal: los agregados que se emplean en este concreto son
la arena, grava, piedra triturada y escoria de alto horno; el concreto presenta un
peso volumétrico normal de 2160 a 2560 kg/m3.
 Concreto ligero estructural: los agregados como el esquisto, pizarra, arcilla,
escoria se utilizan para producir concreto ligero estructural con un peso
volumétrico que varía entre 1440 a 1920 kg/m3. Otros materiales ligeros como la
piedra pómez, la escoria, perlita, vermiculita y diatomita se usan para producir
cementos ligeros aislantes que pesan de 240 a 1440 kg/m3.
 Concreto denso y de blindaje: para producir concreto muy denso y de blindaje
contra la radiación se utilizan materiales pesados como la varita, limonita,
magnetita, ilmenita, hematita, hierro y partículas de acero.
19.- Con respecto a las propiedades y pruebas de los agregados, describa las
propiedades físicas de los agregados, su importancia y los requisitos o características
reportadas.

 Resistencia al desgaste y a la degradación, su importancia radica en que

presenta un índice de calidad en el agregado, resistencia al desgaste de pisos y
pavimentos y como requisitos un porcentaje máximo de pérdidas de peso,
profundidad de desgaste y tiempo.
 Resistencia a la congelación y deshielo, su importancia radica en el
descascaramiento de la superficie áspera, pérdida de sección y deformación.
Como requisitos presenta el número máximo de ciclos o periodo de inmunidad a
la congelación; factor de durabilidad.
 Resistencia a la desintegración por sulfatos, su importancia radica en la
sanidad que presenta el concreto contra la acción que presenta el intemperismo
y las características reportadas son: pérdida de peso, partículas exhibiendo
fallas.
 Forma de la partícula y textura superficial, tiene una gran importancia en la
trabajabilidad del concreto en estado fresco y y deben reportarse porcentaje
máximo de partículas planas y elongadas.
 Granulometría, su importancia consiste en la trabajabilidad del concreto en
estado fresco, economía y manejabilidad y deben reportarse los porcentajes
máximos y mínimos que pasa a las mallas especificadas.
 Resistencia a la compresión y a la flexión, su importancia radica en la
aceptación del agregado fino y deben reportarse que la resistencia excedan el
95% de la resistencia lograda con arena purificada.
  Resistencia a la reactividad con los álcalis y el cambio volumétrico, su
importancia radica en la sanidad contra el cambio de volumen y debe reportarse
el cambio longitudinal máximo, cantidad y componente de sílice y alcalinidad.
20.- Con respecto a la granulometría de los agregados finos, describa dos requisitos
que debe cumplir la arena de acuerdo a la norma ASTM:
1. Que el agregado fino no tenga más del 45% retenido entre dos mallas
consecutivas.
2. Que el módulo de finura no sea inferior a 2.3 ni superior a 3.1, ni que varíe en
más de 0.2 del valor típico de la fuente de abastecimiento del agregado. En el
caso que sobrepase este valor, el agregado fino se debería rechazar a menos
que se hagan los ajustes adecuados en las proporciones del agregado fino y
grueso.
21.-De acuerdo a la granulometría de los agregados gruesos describa:
a) ¿Qué debe hacerse para producir un concreto trabajable?
Para producir un concreto trabajable se deberán cambiar las proporciones de las
mezclas si ocurren fuertes variaciones en la granulometría del agregado grueso.
Como estas variaciones son difíciles de anticipar a menudo es más económico
mantener uniformes el manejo y la manufactura del agregado grueso, de modo que
se reduzcan las variaciones en la granulometría.
b) ¿Cómo influye un tamaño máximo del agregado grueso?
El tamaño máximo del agregado grueso que se utiliza en el concreto tiene su
fundamento en la economía. Se necesita más agua y cemento para agregados de
tamaño pequeño que para tamaños mayores.
22.-En relación al TMA de un agregado grueso describa:

 Tamaño máximo de un agregado.

El tamaño máximo de un agregado es el menor tamaño de malla por el cual todo el
agregado debe pasarse.

 Tamaño máximo nominal de un agregado.

Es el menor tamaño de malla por el cual debe pasar la mayor parte del agregado. La
malla de tamaño máximo nominal puede retener de 5-15% del agregado dependiendo
del número de tamaño; por ejemplo, un tamaño máximo de 25 mm y un tamaño
máximo nominable de 19 mm de 90-100% debe pasar la malla de 19 mm y todas sus
partículas dberan pasar la malla de 25 mm.
23.- El TMA de un agregado depende del tamaño y forma del elemento del concreto y
de la cantidad y distribución del hacer de refuerzo, de acuerdo a estos fundamentos
las partículas de un agregado grueso no deben de sobrepasar lo siguiente:
1. Un quinto de la dimensión más pequeña del miembro del concreto.
2. Tres cuartos del espaciamiento libre entre barras de refuerzo.
3. Un tercio del peralte de las losas.
24.-Con respecto a los agregados describa 4 ventajas y 4 desventajas de la forma de
la partícula y textura superficial.
Ventajas:
-Los agregados compactos, redondeados y lisos producen un concreto trabajable, no
consumen mucha agua.
-Cuando las partículas cambian de lisas y redondeadas a rugosas y angulares, la
adherencia entre la pasta del cemento y el agregado aumentan.
-Los agregados bien graduados son más fáciles de bombear
-Un agregado que presenta granulometría satisfactoria produce un concreto trabajable
Desventajas:
-Las partículas elongadas, angulares de textura rugosa necesitan más agua que los
agregados compactos.
-Los agregados que son angulares necesitan mayor contenido de cemento para
mantener la misma relación agua-cemento.
-Los contenidos de vacíos del agregado fino o grueso, se pueden usar como un índice
de las diferencias en la forma y textura de agregados con igual granulometría
-La demanda de agua de mezclado y mortero tiende a aumentar a medida que
aumenta el contenido de vacíos del agregado.
-Las partículas planas y elongadas se deben de evitar o al menos limitar
aproximadamente un 15% del peso total del agregado.
25.-En relación a la absorción y humedad superficial de los agregados, ¿por qué la
cantidad de agua utilizada en la mezcla de concreto se debe ajustar a las condiciones
de humedad de los agregados?
Si el contenido de agua de la mezcla de un concreto no se mantiene constante, la
resistencia a la compresión, la trabajabilidad y otras propiedades varían de una
revoltura a otra. El agregado grueso y fino tiene niveles de absorción en estado
saturado y superficialmente seco de 0.2% a 4% para el caso de la arena y de 0.2% a
4% para el caso de las gravas. Los contenidos de agua libre normalmente varían de
0.5% a 2% para el agregado grueso y desde 2% a 6% para el agregado fino. El
contenido máximo de agua en un agregado grueso drenado es menor que un
agregado fino. La mayoría de los agregados finos pueden mantener un contenido de
humedad, drenado máximo, aproximadamente de 3 a 8%, mientras que los agregados
gruesos solo pueden mantener del 1 al 6%.
26.- Con respecto al concepto de abundamiento en los agregados, haga una
descripción de este concepto y describa el fenómeno.
El abundamiento es el aumento del volumen total del agregado fino húmedo respecto
al mismo peso seco. La tensión superficial en la humedad mantiene separada las
partículas, provocando un aumento de volumen.
Este fenómeno consiste en que la tensión superficial en la humedad mantiene
separadas las partículas, provocando un aumento de volumen, el fenómeno ocurre
cuando se traspalean o se mueven en condición húmeda y se observa como varia la
magnitud del abundamiento de los agregados según el contenido de humedad y la
granulometría, en granulometrías finas se presentan mayores abundamientos que en
las granulometrías gruesas para una cantidad dada de humedad.
27.-con respecto a la resistencia a congelación y deshielo describa:
  Las propiedades físicas de los agregados que influyen en esta
resistencia.
Las propiedades físicas que están relacionadas son su porosidad, absorción,
permeabilidad y estructura de poro.

 El comportamiento de las partículas ante esta condición.

Las partículas de los agregados pueden absorber tanta agua hasta su saturación
crítica, al grado que no pueden acomodar la expansión y presión hidráulica que
ocurre durante la congelación del agua, obteniéndose una expansión misma del
agregado y la posible desintegración del concreto. Si muchas partículas de estas
están cerca de la superficie del concreto, producen erupción provocando
desprendimiento de la superficie del concreto. Generalmente las partículas de
agregado grueso, presentan mayores valores de porosidad y poros y son los que
se saturan con mayor facilidad provocando deterioros en el concreto y erupciones.
28.-Con respecto al agrietamiento en D, haga lo siguientes:

 Definición.
El agrietamiento en D es por congelación-deshielo de los pavimentos de concreto
de 3 o más años de servicio.

 Descripción del fenómeno.

Las grietas en D son formaciones de grietas estrechamente espaciadas y paralelas
a las juntas transversales y longitudinales, que se multiplican posteriormente hacia
afuera, el agrietamiento en D es función de ls propiedades de poro de ciertos tipos
de partículas de agregados y del medio ambiente en el cual se ha colocado el
pavimento.
29.-Con respecto al agrietamiento en D, describa cómo las estructuras de sub-base y
base hidráulica influyen en el fenómeno, ¿y cómo puede evaluarse este fenómeno?
Las estructuras de sub-base y base hidráulica que soporta el pavimento acumulan
agua natural y los agregados quedan saturados, luego de la presencia de los ciclos de
congelación y deshielo, producen el agrietamiento que comienza en el agregado
saturado que se encuentra en la parte inferior de la losa, continuando progresivamente
hacia arriba hasta alcanzar la superficie de desgaste.
El problema se pude reducir ya se a eligiendo agregados que tengan mejor
comportamiento en los ciclos mencionados, o en caso que se tenga que usar
agregados marginales, reduciendo el tamaño máximo de la partícula, la instalación de
un drenaje efectivo para conducir el agua libre desde la sub-base o también llevando a
cabo en los agregados ensayes de congelación-deshielo, para esto hay que elaborar
especímenes de concreto fabricados con agregados en cuestión, luego se sujetan a
ciclos alternos de congelación y deshielo con el agua, y finalmente el deterioro se mide
por la reducción en el módulo dinámico de elasticidad, la expansión lineal, la pérdida
de peso de los especímenes.
30.-Describa cómo puede evaluarse el comportamiento de los agregados expuestos a
la congelación y el deshielo.
Se puede evaluar de dos maneras:
Por su anterior comportamiento en el campo y por ensayos de congelación-deshielo.
En la pruebas de congelación, los especímenes de concreto fabricados con el
agregado en cuestión, se sujetan a ciclos alternos de congelación y deshielo en agua,
el deterioro se mide por la reducción en el módulo dinámico de elasticidad, la
expansión lineal y la pérdida de peso de los especímenes y también sujetando a los
especímenes a un medio donde tengan resistencia al intemperismo, por medio de una
prueba de sulfato de sodio o magnesio.
31.-Describa la prueba de sulfato de sodio o sulfato de magnesio para que los
agregados tengan resistencia a la congelación y deshielo.
La prueba consiste en aplicar a un amuestra de agregado un cierto número de ciclos
de inmersión en una solución de sulfato para crear una presión a través del
crecimiento de cristales de sal en los poros similar a la producida por el agua en la
congelación. Después la muestra se seca al horno y se calcula el porcentaje de la
pérdida de peso. Este ensaye es más confiable para rocas estratificadas con capas
porosas o planas de estratificación débiles.
32.- ¿En qué consiste el intemperismo por humedecimiento y secado en los
agregados?
Los coeficientes de expansión y de contracción de las rocas varían con la temperatura
y contenido de humedad, en algunos agregados se producen deformaciones severas
si ocurren humedecimientos y secados alternos, en las rocas provocan un incremento
permanente en el volumen y en el concreto una eventual falla. En terrones de arcilla se
pueden desintegrar rápidamente con ciclos repetidos de humedecimiento y secado.
También se presentan erupciones debido al hinchamiento por la humedad,
especialmente en cantos arcillosos y arcillas esquistosas.
33.- En relación a la resistencia y al derrapamiento, describe:
a) Importancia de la prueba
La resistencia al desgaste es esencial cuando el agregado se emplea para producir
concretos sujetos a abrasión, como ocurre con los pisos para servicio pesado o en los
pavimentos de las carreteras.
b) Criterios que existen para evaluar la prueba

 Una resistencia baja al desgaste con el agregado puede incrementar la cantidad

de finos en el concreto durante su mezclado y consecuentemente elevar la
demanda de agua.

 La prueba más común para determinar la resistencia al desgaste, es la prueba

de Los ángeles; con esta prueba se coloca una cantidad de agregado
especificada dentro de un tambor de acero que contiene bolas de acero, se pone
a rotar el tambor y se mide el porcentaje de material desgastado.

 La pérdida de peso debida al impacto a menudo es tanta como la debida al

desgaste. La resistencia al desgaste de un concreto, se determina con mayor
exactitud por medio de pruebas de abrasión.

 Para suministrar una buena resistencia al derrapamiento con los pavimentos, el

contenido de las partículas silíceas del agregado fino deberá ser de al menos el
25%; es decir el contenido de partículas silíceas se considera igual al contenido
 de residuo insoluble después de un tratamiento en ácido clorhídrico bajo
tratamiento normal.
34.- En relación de resistencia y contracción de los agregados, describa:
a) Resistencia
Las resistencias más importantes son:

 Resistencia de la pasta
 Adherencia pasta-agregado
 Resistencia del agregado muy importante en concretos de resistencias
elevadas.
 f´(A) con tensión: 20-160 kg/cm2
 f´(A) con compresión: 700 kg/cm2 -2810 kg/cm2

b) El fenómeno de contracción con agregados

Los agregados con características de absorción elevada pueden tener características
de contracción elevada al secarse. Los agregados de cuarzo y feldespato junto con las
calizas, las dolomitas y los granitos se consideran agregados de contracción baja. Los
agregados como arenisca, esquisto, pizarra, hornblenda, y grauvaca se asocian a
menudo con contracciones elevadas por secado en el concreto.
35.- En relación a la resistencia a los ácidos con agregados relacione o describa lo
siguiente:
a) Efectos de soluciones ácidas en el concreto.
Desintegrar rápida o lentamente al concreto, algunos ácidos atacan y lixivian a los
compuestos de calcio de la pasta de cemento, pero hay agregados silicosos que son
resistentes pero los agregados calcáreos son menos resistentes ya que el ácido ataca
uniformemente a toda la superficie expuesta de concreto. Los agregados calcáreos,
neutralizan los ácidos, los ácidos decoloran al concreto. Se considera que las
soluciones de ácido carbónico con concentraciones entre 0.9 y 3 partes por millón son
destructivas para el concreto.
b) Variables que influyen en la resistencia a los ácidos en concreto.

 Bajas relaciones agua-cemento.

 Bajas permeabilidades.

 Contenidos de cemento bajos a moderados.

 Contenidos de cemento entre 280 kg/m3 y 390 kg/m3 ofrece mayor resistencia.

36.-Con respecto a la resistencia al fuego y propiedades térmicas, describa:

 Propiedades térmicas del concreto.

Conductividad, difusibilidad y coeficiente de expansión térmica.

 Resistencia al fuego de algunos agregados.

 Los agregados ligeros manufacturados y algunos agregados ligeros naturales
tienen una mayor resistencia la fuego que los agregados de peso normal debido a
sus características aislantes y a su estabilidad a altas temperaturas; por ejemplo,
un concreto que queda expuesto al fuego y que contenga agregados gruesos
calcáreos, tendrá un mejor desempeño que un concreto que contenga agregado
de cuarzo, sílice cómo el granito o la cuarcita, aproximadamente al cuarzo cuando
se le sujeta a 570 o C se expande 0.85% y produce una expansión destructiva.
37.-Con respecto a los materiales nocivos o sustancias deletéreas en los agregados,
describa todos los efectos perjudiciales que se producen.
Afectan al fraguado y endurecimiento, afecta la adherencia, aumenta la cantidad de
agua requerida, afecta a la durabilidad y se producen manchas y erupciones, afectan a
la trabajabilidad, producen expansión anormal, agrietamientos en forma de mapa,
erupciones.
38.-Con respecto al reciclado del concreto viejo, describa lo siguiente
a) En qué consiste su uso.
El concreto reciclado es simplemente concreto viejo que se ha triturado para
producir agregados. El concreto reciclado se emplea en la reconstrucción de
pavimentos, se ha usado como agregado en sub-bases granulares, sub-bases de
concreto pobre, suelo cemento.
b) Características de este concreto.
El agregado de concreto reciclado generalmente tiene una mayor absorción y un
menor peso específico que el agregado convencional. Un concreto nuevo hecho
con agregado de concreto reciclado, generalmente tiene una gran trabajabilidad,
durabilidad y resistencia a la acción saturada de congelación-deshielo, su
resistencia a la compresión y la relación agua-cemento variará con respecto al
concreto original, por lo que hay que usar un mayor contenido de cemento y
agregarles un porcentaje de agregados originales o naturales.
39.-En relación al agua de mezclado para el concreto, ¿Cómo influye la presencia de
carbonatos y bicarbonatos alcalinos presentes en el agua?
Tienen diferentes efectos en los tiempos de fraguados del cemento, por ejemplo, el
carbonato de sodio puede causar fraguado muy rápido, en tanto que los bicarbonatos
pueden acelerar o retardar el fraguado, en concentraciones fuertes, esta sales pueden
reducir de manera significativa la resistencia del concreto, cuando esta sales disueltas
excedan las 1000 ppm se deberán hacer pruebas.
40.-Con respecto a los cloruros, mencione sus efectos en un concreto.
Los iones cloruros atacan la capa de óxido protectora formada de acero por el medio
químico altamente alcalino, el nivel de iones de cloruros solubles en el agua en el cual
la corrosión del acero de refuerzo comienza en el concreto es de aproximadamente
0.15% del peso del cemento. Los cloruros se pueden introducir en el concreto ya sea
con los ingredientes separados, aditivos o a través de la exposición a las sales
anticongelantes o usar agua de mar.
41.-En relación a la presencia de sulfatos, carbonato de magnesio, cloruro de
magnesio, sales de hierro y sales inorgánicas como el manganeso, ¿Cuáles son las
tolerancias en ppm que se aceptan en el agua para elaborar el concreto hidráulico?
Sulfatos ≤ 10,000 ppm
Carbonato de magnesio ≤ 400 ppm
Cloruro de magnesio ≤ 40,000 ppm
Sulfato de magnesio ≤ 25,000 ppm
Sales de hierro ≤ 40,000 ppm
Sales de manganeso ≤ 500 ppm
Sulfuro de sodio ≤ 100 ppm
42.- En relación al agua de mezclado para el concreto, describa las características
físicas, químicas de las siguientes aguas:
a)Agua de mar.
El agua de mar que contenga hasta 75,000 ppm de sales disueltas, generalmente
es adecuada como agua para fabricar concreto simple. Aproximadamente el 78%
de la sal es cloruro de sodio y el 15% es cloruro y sulfato de magnesio. Aun
cuando un concreto hecho con agua de mar puede tener una resistencia temprana
mayor que un concreto normal, sus resistencias a edades mayores (29 días)
pueden ser inferiores. Esta reducción de resitencia puede ser compensada
reduciendo la relación agua-cemento.
El agua de mar no es adecuada para producir concreto reforzado con acero y no
deberá usarse en concreto presforzado debido al riesgo de corrosión del refuerzo
particularmente en ambientes cálidos y húmedos.
b)Aguas ácidas.
La aceptación del agua acida como agua de mezclado se deberá basar en la
concentración (en partes por millón) de ácidos en agua. Ocasionalmente la
aceptación se basa en el pH, que es una medida de la concentración de ion
hidrogeno. El valor pH es un índice de intensidad y no es mejor medida de una
reacción potencial acida o base.
En general, al agua de mezclado que contiene ácidos clorhídricos, sulfúrico y otros
ácidos inorgánicos comunes en concentraciones inferiores a 10 000 ppm no tiene
un efecto adverso en la resistencia. Las aguas acidas con valores pH mejores que
3.0 pueden ocasionar problemas de manejo y se debe evitar en la medida de lo
posible.
43.-En relación al agua de mezclado para el concreto describa las características
físicas y químicas de las siguientes aguas:
a) Aguas alcalinas
Las aguas con concentraciones de hidróxido de sodio de 0.5 % el peso del cemento,
no afectan en gran medida a la resistencia del concreto toda vez que no ocasionen un
fraguado rápido. Sin embargo, mayores concentraciones pueden reducir la resistencia
del concreto.
El hidróxido de potasio en concentraciones menores a 1.2 %por peso de cemento
tiene poco efecto en la resistencia del concreto desarrollada por ciertos cementos,
pero la misma concentración al ser usada con otros cementos puede reducir
sustancialmente la resistencia a 28 días.
La posibilidad de una mayor reactividad álcali-agregado se deberá tomar en cuenta.
b) Aguas de desperdicios industriales
La mayor parte de las aguas que llevan los desperdicios industriales tienen menos de
4,000 ppm de sólidos totales. Cuando se hace uso de esta agua como agua de
mezclado para el concreto, la reducción en la resistencia a la compresión
generalmente no es mayor que del 10% al 15%. Las aguas de desperdicios
industriales como las de curtidurías, fábricas de pinturas, plantas de coque y plantas
químicas y galvanizadoras pueden contener impurezas nocivas. Lo mejor es ensayar
cualquier agua de desperdicio que contenga aun unos cuantos cientos de partes por
millón de sólidos poco comunes.
44.-En relación al agua de mezclado para el concreto, describa las
características físicas y químicas de:
a) Aguas negras
Las aguas negras típicas pueden contener aproximadamente 400 ppm de materia
orgánica. Luego que esta agua se ha diluido en un buen sistema de tratamiento, la
concentración se ve reducida a aproximadamente 20 ppm o menos. Esta cantidad es
demasiado pequeña para tener cualquier efecto de importancia en la resistencia.
b) Azúcar
Una pequeña cantidad de sacarosa, de 0.03% a 0.15% del peso del cemento,
normalmente retarda el fraguado del cemento. El límite superior de este rango varía
respecto de los distintos cementos. La resistencia a 7 días puede verse reducida, en
tanto que la resistencia a los 28 días podría aumentar. El azúcar en cantidades de
0.25% o más del peso del cemento puede provocar un fraguado rápido y una
reducción sustancial de la resistencia a los 28 días. Cada tipo de azúcar afecta al
tiempo de fraguado y a la resistencia de manera distinta.
Menos de 500 ppm de azúcar en el agua de mezclado, generalmente no producen un
efecto adverso en el desarrollo de la resistencia, pero si la concentración sobrepasa
esta cantidad, se deberán analizar el tiempo de fraguado y el desarrollo de la
resistencia.