DIAZ MAMANI GREIS ARELIZ

“Año del Servicio al Consumidor”

“Universidad Católica de Santa María”

Facultad de Ciencias e Ingenierías Físicas y Formales

C.A.P de Ingeniería Industrial

Tema:

“CUESTIONARIO Y MAPAS”

CAPITULO 01 - 23

Discente: Diaz Mamani Greis Areliz

Semestre: “II” – Par

Asignatura: Procesos Industriales - Teoría

Arequipa – Arequipa –Perú

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DIAZ MAMANI GREIS ARELIZ

Unidad 1
HISTORIA DE LAS MAQUINAS
1 .Resuma brevemente el desarrollo de las herramientas desde la edad de piedra hasta
la revolución industrial.
La historia de las maquinas herramienta comienza en la edad de piedra donde el hombre utilizo
herramientas hechas de madera, huesos de animales y piedras como las hachas y las lanzas. En
la edad de bronce fue utilizado el cobre y el bronce para diseñar herramientas más útiles y la
fuerza humana fue sustituida por la fuerza de tracción animal; al llegar a la edad de hierro las
herramientas de bronce se reemplazaron por el hierro el cual proporcionaba durabilidad, en esta
edad los artesanos empiezan a tener un gran valor dentro de la economía.
La edad de las maquinas llega hace muy poco tiempo donde las fuentes de energía que
proporcionaran el trabajo y la producción fueron descubiertas artificiales; la electricidad, el
carbón, petróleo. Con esto se
llegó a la revolución industrial.
2. ¿por qué son las máquinas herramienta tan importante para nuestra sociedad?
Básicamente las maquinas herramientas son importantes porque nuestra sociedad es
económica, progresiva y tecnológica en la cual la industria, el trabajo y el comercio protagonizan
gran parte de la vida social. La función actual de las maquinas herramientas es de proporcionar
a la sociedad formas rápidas y efectivas de producción en serie
3. ¿Cómo se ha logrado una mejor producción y precisión con las máquinas herramienta
convencional?
El desempeño de las maquinas herramientas está ligado por lo general a la velocidad de
remoción del metal, su exactitud y su capacidad de repetición, estas características han tenido
un desarrollo considerable gracias a la tecnología electrónica hoy en día muy usual dentro de
todos los campos de la industria.
4. Nombre tres características de máquinas herramienta utilizadas en el trabajo
metalmecánico.
A. maquinas productoras de viruta
B. maquinas no productoras de viruta
C. máquinas de nueva generación
5. Enuncie cinco operaciones que pueden llevarse a cabo con cada una de las maquinas
siguientes:
 Taladro: producir perforaciones redondas, escariado, refrentado, avellanado y
machuelado.
 Torno: torno: producir piezas redondas, ahusamiento, careado, barrenado, escariado y
generación de roscas.
 Fresadora: taladrado, escariado, barrenado, contra taladrado y careado.
6. Mencione cuatro tipos de esmeriladoras o rectificadoras que se encuentran en un taller
mecánico. Rectificadoras de superficie, rectificadoras cilíndricas, esmeriles de corte y para
herramientas, esmeriles de banco o pedestal
7. Enuncie cuatro ventajas de las maquinas herramienta CNC.

las maquinas C.N.C. trabajan de forma automatizada con perfección y exactitud muy elevada,
permiten la producción de varias piezas completamente iguales, realizan varias operaciones sin
necesidad de más que una guía y realizan operaciones que en algunos casos es manualmente
imposible de realizar
8. ¿Cuál es la diferencia entre centro torneado de mordazas y un centro de tornear
entre centros?
9. Mencione dos tipos de centros de maquinado.

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DIAZ MAMANI GREIS ARELIZ

Centro de maquinado vertical y horizontal

10. Explique el propósito de:

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 Una maquina EDM de tipo de ariete La EDM vertical del tipo de ariete reproduce
contorno
11. ¿Cuál es la importancia de los procesos de electro maquinado?
El manejo al que se ha legado de nuevos materiales y nuevos métodos de trabajo y producción.
12. ¿Qué efecto ha tenido en la manufactura el control numérico por computadora?
La posibilidad de producción a gran escala con características similares y un bajo costo de mano
de obra, lo que disminuye el valor comercial.
13. Explique dos aplicaciones de los robots.
Son capaces de manejar materiales y de cambiar accesorios máquina herramienta con tanta
facilidad y con mayor eficiencia.
14. ¿Cuál es la importancia del láser en la industria moderna?
Corte y soldadura de materiales especiales como los diamantes, además de servir como
sensores.

El progreso de la humanidad a
través de los tiempos ha estado
regido por el tipo de herramientas
disponibles y el desarrollo para
las necesidades en cada
época.

Maquinas productoras de viruta

Maquinas no productoras de
viruta

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Maquinas de nueva
¿Esta se divide en varias categorías generación
diferentes como
la de taller maquinado general.se dividen Maquinas
en cuatro partes principales multitareas

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Su función es suje tar y hacer girar

la herramienta de corte de forma
que pueda hacer una perforación

Se utiliza para producir

piezas
redondas

L a maquina fresadora h orizontal y la

fresadora vertical son dos de las
herramientas mas útiles y
versátiles
s sierras para co

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Unidad 2
OPORTUNIDADES EN LA RAMA DEL MAQUINADO
1. ¿Cuáles son los cuatro efectos que tiene la tecnología en el país y en su
capacidad de fabricar bienes?




2. Mencione cuatro de las carreras de mayor importancia disponibles para aquellos de
un buen conocimiento CNC.
 Manufactura asistida por  Metrología
computadora  Diseño asistido por computadora
 Sistemas de manufacturas
flexibles
 Robótica
3. Enuncie siete elementos clave de un sistema de capacitación modular.
 Maquinado  Mantenimiento
convencional  La automatización
 Maquinado CNC  Manufactura flexible
 Técnicos CAD/CAM
 Control de calidad
4. Defina el término aprendiz.
El aprendiz es una persona a la cual se le emplea para que aprenda un oficio bajo la
guía de un maestro experimentado.
5. Mencione tres cualidades deseables en una persona para un programa de aprendizaje.
 haber terminado los  Habilidades para la mecánica
estudios secundarios.  Buen conocimiento de
matemática
6. Explique la diferencia entre un mecánico y un operador de máquina.

7. Explique brevemente la diferencia entre un taller de maquina y uno de producción

propia.

8. Defina el término herramentista y matricero.

9. ¿Cómo puede una persona convertirse en herramentista y matricero?

10. ¿Cómo difieren las tareas de un programador de CNC de las de un operador de

maquina
CNC?

11. Explique la diferencia entre un técnico y un técnico especialista.

Los técnicos especialistas son egresados de institutos técnicos sus estudios son de tres
a cuatro años mientras que un técnico no .
12. Defina brevemente las obligaciones de un inspector y de un instrumentista-

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DIAZ MAMANI GREIS ARELIZ

El inspector verifica y examina las piezas par saber si cumplen las especificaciones del
plano.
Los instrumentistas están capacitados para operar maquina-herramienta con precisión.

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14. Enuncie cuatro áreas de la industria que requieran de la calificación de ingeniero.
 La tecnología hace En todos los campos
posible producir de trabajo las
bienes de mejor comunicaciones y los
calidad a precios profesionales
bajos. dependen de las
maquina- herramienta
y su eficiente afecta
Una de las mejores maneras el estándar de vida de
de aprender un oficio de cualquier país.
habilidad es a través de un
programa de aprendizaje.

Los operadores de máquina-herramienta están

clasificados como oficiales de
experiencia media.

El mecánico de mantenimiento necesita una combinación

de habilidades en mecánica, aparejos y
carpintería.

Es un artesano altamente capacitado que debe ser capaz

de fabricar diferentes tipos de matrices, moldes,
herramientas de corte, sujeciones y dispositivos.

El amplio uso de las máquinas –herramienta CNC en la

industria metalmecánica crea una gran demanda de
personas capacitadas en control numérico de
computadoras.

El técnico trabaja en un nivel entre el ingeniero profesional

y el mecánico

El técnico especialista trabaja a nivel el ingeniero y el

técnico, la mayoría de los especialistas son egresados
de universidades o institutos.

Un inspector verifica y examina las piezas

maquinadas para saber si cumplen con las
especificaciones del plano.

Los instrumentistas son herramentistas y matriceros

altamente capacitados que trabajan en forma directa
con científicos e ingenieros

Hay muchas áreas abiertas para los egresados de

ingeniería.
Unidad 3
1.-haga una lista de cuatro cosas a considerar cuando intente evaluar sus aptitudes.
 ¿Qué habilidades adquirí en la escuela?
 ¿Qué tipo de trabajo me gusta?
 Que tipo de trabajo me disgusta?
 ¿Qué trabajos he llevado con cierto éxito?
2.-mencione cuatro maneras de obtener más información sobre un oficio o empleo.
 Hablar con alguien que realice ese tipo de trabajo
 Consulte al consejero de orientación de su facultad
 Revise los anuncios clasificados en los periódicos
 Consulte con servicios de empleo

3.- suponga que va solicitar trabajo, prepare el currículo que le entregara a un empleador.

4.-mencione tres métodos de concertar una entrevista.

 Entregue una carta de presentación.
 Solicite una entrevista
 Telefonee a la empresa para concertarla
5.- enuncie cuatro puntos importantes que debe considerar al prepararse para una
entrevista.
 Confirmar dirección ,hora y lugar
 Averigüe el nombre y el cargo de la persona con quien será entrevistado
 Cuide su presentación en su vestimenta y conducta
 Sea sincero en la entrevista

6.- mencione cuatro acciones importantes a efectuar para hacer el seguimiento en

una entrevista.
 Agradezca al entrevistador y pregúntele cortésmente cuando podrá escuchar noticia
suyas
 Si se le ofrece un puesto acéptelo o rechácelo ya sea el caso lo mas pronto posible.
 Si no obtiene el trabajo no se de por vencido
 Aprenda de cada entrevista
Unidad 4
1. ¿Qué es lo que se debe saberse antes de operar una maquina-herramienta
por primera vez?
2. Mencione tres cualidades de un trabajador responsable y seguro

CUIDADO PERSONAL
1. Mencione tres tipos de protección ocular que se encuentra en un taller
 Lentes de seguridad sencillos
 Gafas protectoras(o goggles de seguridad)
 caretas
2. Mencione cuatro precauciones que deben observarse en relación con la ropa en
un
taller
 No lleve ropa suelta en el  La ropa debe ser de
taller material liso.
 Siempre enrolle mangas o  Al utilizar un delantal átelo
use manga corta por detrás.
3. Porque no debe utilizarse guantes cuando se opera una maquina
Por que dificulta el manejo de esta.
4. Como debe protegerse el cabello largo
El cabello largo debe protegerse con una red o un casco protector aprobado.
MANTENIMIENTO Y LIMPIEZA DEL LUGAR
1. ¿Por qué no debe utilizarse un trapo para eliminar virutas de metal?
Porque estas se adhieren al trapo y posteriormente pueden ocasionar cortes.
2. ¿Por qué debe rasparse las suelas de los zapatos antes de abandonar el taller?
Se pueden incrustar virutas en los zapatos y pueden causar caídas
3. Mencione dos razones por la cual no debe utilizarse aire comprimido para limpiar
maquinas
Las partículas de metal vuelan y estas pueden acumularse entre componentes de la
maquina y provocar un desgaste innecesario
PRACTICAS SEGURAS DE TRABAJO
1. Mencione tres precauciones a observar antes de operar cualquier maquina
 No opere sin antes no entender su mecanismo
 Asegúrese que los dispositivos de lugar estén en su lugar y en condiciones de
trabajo.
 Mantenga las manos alejadas de las partes móviles.
2. Describe el procedimiento ha seguir para levantar un objeto pesado.
Póngase en cuclillas con las rodillas dobladas y la espalda derecha
Sujete firmemente la pieza
Levante la pierna enderezando las piernas manteniendo la espalda derecha. Esto evita
lesiones en la espalda.
3. ¿Qué se debe hacer inmediatamente después de sufrir una lesión?
Reciba primeros auxilios inmediatamente por cualquier lesión por mas pequeña que sea.
Informe de la lesión y asegúrese de que hasta la cortada mas pequeña reciba
tratamiento para evitar el riesgo de una infección.
PREVENCION DE INCENDIOS
1. ¿Cuáles son los tres factores de prevención de incendios con los cuales todos
deben estar familiarizados, antes de comenzar a trabajar en un taller de
maquinado?
 Reconocer la salida de incendios más cercana del edificio.
 Cuando utilice un soplete de soldadura o de corte asegúrese de alejar las
chispas de cualquier material combustible.
 Conozca la ubicación y operación de los extintores del
taller.
Unidad 5
1. ¿Cómo puede un dibujante indicar las especificaciones exactas que se necesitan en
una pieza?
2. Cuál es el propósito de:
a) Un dibujo de ensamble:
b) Un dibujo de detalle:
3. ¿Cuál es el propósito de una ortoproyección?
4. ¿Por qué se muestran vistas de sección o corte?
5. Que líneas se utilizan para mostrar :
a) La forma de una pieza
b) Los centros de perforaciones piezas o
secciones c) Las superficies expuestas por un
corte o sección.
6. Defina :
a) Limites
b) Tolerancia
c) Holgura
7. ¿Cómo se indica la escala a la mitad en un dibujo de ingeniería?
8. Defina cada una de las partes del símbolo de terminado superficial

9. ¿Qué significan las siguientes abreviaturas?

a) CBORE
b) HDN
c) MM
d) THD
e) TIR
UNIDAD 6
PROCEDIMIENTO DE MAQUINADO PARA DIVERSAS PIEZAS
1¿por qué no es recomendable devastar los diámetros pequeños primero?
La pieza se doblara
2¿a qué tamaño debe devastarse el trabajo?
A un 1/32 pulg (0.79mm) de la longitud requerida
3¿por qué deben tomarse todas las medidas desde un solo extremo de la pieza?
La longitud de cada escalón seria 1/32 pulg (0.79 mm) menor de lo que se requiere
4¿por qué es importante que se enfrié la pieza antes de aplicar el acabado?
El metal se expande debido a la fricción provocada por el proceso de maquinado
5¿por qué se puede doblar una pieza durante la operación de moleteado?
El material se calienta por el maquinado
6¿por qué se corta la pieza más larga de lo requerido cuando se le maquina en un mandril?
Para que se pueda sujetar al mandril de forma segura
7. ¿cuánto debe sobresalir una pieza de 6 pulg de largo y 1 pulg de diámetro más allá de
las
mordazas del mandril?
7¿cu anto d eb e sobr esal ir un a pieza de 6 pulg de largo y 1 pu lg d e di am etro m as al la
de l as mor dasas d el m andr il?
1/8 pulg (33mm) de diámetro y 1/2 pulg (13mm) más de largo
8¿a qué profundidad debe cortarse la ranura en la sección interna a roscar?
Al tamaño del machuelo (1,107 pulg (28mm))
9¿cómo se protege un diámetro terminado de las quijadas del mandril?
Con un oedazo de metal blando entre este y las quijadas del mandril
10¿cuánto material debe dejarse en una superficie plana para el rectificado?
.010 pulg (0.25mm)
11. cuando se utiliza una sierra cinta para eliminar material de exceso, ¿qué tan cerca de la
línea de trazado debe hacerse el corte?
1/32 pulg (0.79mm)
12. cuando se maquinan superficies planas, ¿qué superficies deben maquinarse primero?
Todas las formas como los escalones, ángulos, radios y ranuras
UNIDAD 7
MEDICIONES BASICAS
1. mencione dos sistemas de unidades utilizados actualmente en Norteamérica.
 sistema de pulgadas
 sistema métrico
2¿cuál es la unidad de longitud común en el sistema SI?
Metro (m)
3. ¿cómo están graduados por lo común las reglas métricas?
Múltiplos y submúltiplos del metro (10nm)
4. mencione cuatro tipos de reglas de acero utilizadas en el trabajo del taller de maquinado
 reglas de acero métricas
 reglas de acero rígidas de resorte
 reglas de acero flexibles
 reglas de acero angostas y de gancho
 reglas de acero cortas
 reglas de acero decimales
5. describa una regla con graduación del N°4
Reglas cortas, son necesarias para medir pequeñas aberturas y zonas difíciles de alcanzar
cuando no se puede utilizar una regla ordinaria. Vienen 5 reglas pequeñas en cada juego; van
desde 1/4 hasta 1 pulg en longitud
6. mencione el propósito de las
a) reglas de gancho, realizar medidas precisas desde un hombro, escalón o borde de una
pieza de trabajo
b) reglas decimales, tomar medidas lineales inferiores a 1/64 de pulgada
7. mencione dos tipos de compases o calibradores de exteriores
 compas de junta a resorte
 compas de junta firme
8. ¿cuál es el procedimiento para ajustar un calibrador de exteriores al tamaño?
Sostenga ambas piernas del compás calibrador paralelas al borde de la regla. Gire la tuerca de
ajuste hasta que el extremo de la pierna inferior llegue a la línea de graduación deseada en la
regla Coloque el calibrador sobre la pieza de trabajo con ambas piernas del compas en el angulo
correcto en relacion con la linea central de la pieza el diámetro es el correcto cuando el compas
se desliza sobre la pieza debido a su propio peso
9. explique como sabría usted cuando el ajuste del compas es de igual tamaño que la
pieza de trabajo
el diametro es el correcto cuando el compas se desliza sobre la pieza debido a su propio peso
10. explique el procedimiento para ajustar un compas para interiores al tamaño de una
perforación
 coloque una pierna del compas cerca del borde interior de la perforación
 sostenga la pierna del calibrador en esta posicion con un dedo
 mantenga las piernas del compas verticales o paralelas con respecto a la perforacion
 mueva la pierna superior en la direccion de las flechas y gire la tuerca de ajuste hasta que
se sienta un ligero arrastre en la pierna del calibre
 halle el tamaño de la medida colocando el extremo de una regla y una pierna del
 calibrador contra una superficie plana
 sostenga las piernas del compas paralelas al borde de la regla y observe la lectura en esta
11. en forma de puntos enuncie el procedimiento para verificar un calibrador de
interiores usando un micrómetro
 verifique la precisión del micrómetro
 sostenga el micrómetro en la mano derecha de forma que pueda ajustarlo fácilmente con
pulgar e índice
 coloque una pierna del calibrador en el yunque del micrómetro y sosténgalo en posición
con un
dedo
 mueva la pierna superior del compas en la dirección de las flechas
 ajuste el barrilete del micrómetro hasta sentir solo un ligero arrastre conforme la
pierna del calibrador pasa sobre la cara de medición
UNIDAD 8
ESCUADRAS Y MARMOLES
1. mencionar dos clases de escuadras sólidas y exprese la ventaja de cada una
Cilíndricas, patrón para verificar otras escuadras
De borde biselado, permite hacer contacto lineal con la pieza, permitiendo una verificación mas
precisa
2. ¿por qué se utilizan escuadras de borde biselado en trabajos de inspección?
Permite una verificación más precisa
3. ¿qué procedimiento debe seguirse al utilizar una escuadra cilíndrica?
Debe colocarse cuidadosamente sobre un mármol limpio y girarse ligeramente para obligar a las
partículas de polvo y la suciedad a introducirse en las ranuras del extremo
4. enuncie el propósito de una escuadra de matricero
Indica el ángulo de salida de los troqueles
5. ¿cómo puede determinarse el ángulo de la pieza de trabajo utilizando cada tipo de
escuadra de matricero?
La hoja se ajusta al ángulo de la pieza de trabajo por medio de un tornillo ajustador de la hoja
Matricero de lectura directa, indica el ángulo en que se coloca la hoja
6. ¿cuál es el propósito de un mármol?
Plano de referencia para trabajos de trazo
7. mencione tres clases de granito utilizados en la fabricación de mármoles
 granito gris
 granito rosa
 granito negro
8. mencione cinco ventajas de los mármoles de granito sobre los de hierro fundido
No son afectados apreciablemente por cambios de temperatura
El granito no se raya, por tanto la presión no se altera
Son antimagnéticas
Son a prueba de herrumbre (oxidación)
Los abrasivos no se incrustaran tan fácilmente en la superficie; por tanto pueden utilizarse
cerca de esmeriladoras
9. enuncie ocho formas de cuidar mármoles
Mantenga los mármoles limpios en todo momento y páseles un trapo seco antes de usarlos
Límpielos ocasionalmente con solvente o con limpiador de mármoles para eliminar todo tipo de
peliculas
Protéjalos con una cubierta de madera cuando no estén en uso
Utilice bloques paralelos siempre que sea posible para evitar daño a mármoles provocados
por piezas bastas o de fundición
Elimine las rebabas de la pieza de trabajo antes de colocarla sobre la placa
Deslice las piezas pesadas sobre el mármol en vez de colocarlas directamente sobre este;
una parte puede caer y dañar el mármol
En los mármoles de hierro fundido elimine todas las rebabas utilizando una piedra de pulir
Cuando no estén en uso regular cubra los mármoles de hierro fundido con una delgada pelicula
de aceite con el objeto de evitar oxidación
Sobre un mármol no se deben efectuar líneas de trazo de centros o perforaciones con
punzón ya que estas placas no soportaran el impacto
UNIDAD 9
MICROMETROS
1¿cuantos hilos por pulgada tiene un micrómetro estándar en pulgadas?
40 hilos por pulgada (.025pulg)
2. cual es el valor de
a) cada línea del manguito (.025pulg)
b) cada línea numerada del manguito (.100pulg)
c) cada línea del barrilete (.001pulg)
3. lea los siguientes valores en micrómetro estándar
a) 1x.100pulg + 1x.025pulg +
11x.001pulg=.136pulg b) 1x.100pulg +
11x.001pulg=.101pulg
c) 2x.100pulg + 1x.001pulg=.201pulg
d) 9x.100pulg + 23x.001pulg=.923pulg
4. describa brevemente el principio del micrómetro con vernier
Consiste en 10 divisiones paralelas y por encima de la línea índice, estas 10 divisiones del
manguito ocupan el mismo espacio que 9 divisiones (.009) en el barrilete. Una división en la
escala vernier por lo tanto representa .0001 pulg
5. describa el procedimiento para leer un micrómetro con vernier
 Lea el micrómetro con vernier como leería un micrómetro estándar
 Localice la línea en la escala vernier que coincide con una línea del barrilete, esta línea
indicara la cantidad de diezmilésimos que deben sumarse a la lectura anterior del paso 1
6. lea las siguientes mediciones en el micrómetro con vernier
a) 5x.100pulg + 1x.025pulg + 8x.001pulg + 1x.0001
=.5331pulg b) 4x.100pulg + 3x.025pulg + 8x.001pulg +
8x.0001 =.4838pulg c) 2x.100pulg + 2x.025pulg +
9x.001pulg + 24x.0001 =.136pulg d) 3x.100pulg +
3x.0001pulg =.3003pulg
7. explique cómo ajustar un micrómetro
Para eliminar el juego en la rosca del husill o retroceda el barrilete inserte la llave c en la ranura o
agujero de la tuerca de ajuste gire la tuerca anterior en dirección de las manecillas del reloj hasta
que desaparezca el juego entre hilos para la precisión limpie las caras de medición y revise que
no tengan daño cierre las caras de medición con cuidado, girando el tope de trinquete o el
barrilete de fricción Inserte la llave c en el agujero o ranura en el manguito gire cuidadosamente el
manguito hasta que la línea índice marcada en el coincida con la línea cero en el barrilete Vuelva
a verificar la precisión del micrómetro abriéndolo y después cerrando las caras de medición
dando vuelta al tope de trinquete o
al barrilete de fricción. MICROMETROS METRICOS
8. ¿cuáles son las diferencias básicas entre un micrómetro métrico y uno de pulgadas?
El paso de la rosca del husillo y las graduaciones en manguito y barrilete
9. cuál es el valor de una división en
a) el manguito sobre las líneas índice
(1mm) b) el manguito bajo las líneas
índice (1mm) c) el barrilete (0,01mm)
10. lea los siguientes ajustes de micrómetro métrico
a. 3x1mm + 1x0.5mm + 18x0.01mm =
3.68mm b. 7x1mm + 1x0.5mm + 42x0.01mm
= 7.92mm c. 6x1mm + 1x0.5mm +
25x0.01mm = 6.75mm d. 3x1mm +
17x0.01mm = 3.17mm MICROMETRO
INDICADOR
11. mencione dos usos de un micrómetro indicador
Mediciones más precisas de
0.002mm Puede ser comparador
MICROMETROS PARA ROSCAS
12. describa la construcción de los puntos de contacto de un micrómetro para roscas
Tiene husillo puntiagudo y yunque movible en w
13. ¿qué dimensión de la roca se indica en una lectura de micrómetro para roscas?
Diámetro de paso
14. liste los cuatro intervalos que cubren los micrómetros para roscas
Hilos por pulgada
8 a 13 TPI
14 a 20 TPI
22 a 30 TPI
32 a 40 TPI
0 a 25mm
25 a 50mm
50 a 75mm
75 a 100mm
15. ¿cuantas roscas pueden medirse con precisión con un micrómetro para roscas?
Está disponible un conjunto de 12 insertos de yunque y husillo para pasos de rosca desde 0.4
hasta
6mm
UNIDAD 10
CALIBRADORES VERNIER
CALIBRADOR VERNIER EN
PULGADAS
1. describa el principio del
1. Vernier con 25 divisiones, esta graduada exactamente igual a un micrómetro (.25pulg)
2. Vernier con 50m divisiones, cada línea de la escala vernier tiene un valor de (.001pulg)
2. describa el procedimiento para la lectura de un calibrador vernier
Elimine todas las rebabas de la pieza de trabajo y limpie la superficie a medir Separe los topes
lo suficiente para que liberen la pieza Ciérrelos sobre la pieza y apriete el tornillo de fijación
Apriete el tornillo de fijación de la parte móvil gire el tornillo de ajuste hasta que los topes
toquen apenas la superficie de la pieza.
3. que valor tienen las siguientes indicaciones en calibradores vernier
a.1x1.00pulg + 3x.100pulg + 3x.025pulg + 9x.001pulg =
1.384pulg b.1x1.00pulg + 3x.100pulg + 3x.025pulg +
14x.001pulg = 1.389pulg c.1x1.00pulg + 1x.50pulg +
16x.001pulg = 1.066pulg
d.4x1.00pulg + 2x.100pulg + 25x.001pulg = 4.225pulg
CALIBRADOR VERNIER EN SISTEMA METRICO
4. describa el principio del calibrador vernier en sistema métrico
La escala principal esta graduada en milímetros y todas las divisiones principales están
numeradas
5. lea las siguientes indicaciones en un calibrador en sistema métrico
a) 4x10mm + 8x1mm + 22x0.02mm =
48.44mm b) 3x10mm + 4x1mm + 28x0.02mm
= 34.56mm
UNIDAD 11
INSTRUMENTOS PARA MEDICIONES DE INTERIORES, DE PROFUNDIDAD Y DE ALTURA
1. En que tipo de calibradores micrométricos para exteriores están invertidas las
lecturas en relación con un micrómetro de exterior.
2. ¿Qué precauciones deben tenerse al tomar mediciones con un calibrador
micrométrico
para interior?
MICRÓMETROS DE INTERIOR
3. ¿Que características de construcción compensa la tuerca de fijación en los
micrómetros de interiores?
4. ¿Qué precauciones deben tomarse cuando se ensambla el micrómetro de interior
con una varilla de extensión?
5. ¿Cuál es la “Sensación” correcta en un micrómetro de interior?
CALIBRADORES PARA OFICIOS PEQUEÑOS
6. Menciona dos clases de calibradores para pequeñas perforaciones y establezca
el propósito de cada uno
7. ¿Qué precauciones debe tomarse cuando se utiliza un calibrador de esta clase
para obtener una dimensión?
CALIBRADORES TELESCOPICOS
8. Enuncie los pasos necesarios para medir una perforación con un medidor
telescópico.
9. ¿Qué defectos de barrenado puede medirse convenientemente con calibrador
para interior?
MICROMETROS DE PROFUNDIDAD
10. ¿como se ajusta la precisión de un micrómetro de profundidad?
11. ¿como debe de prepararse la pieza de trabajo antes de medir la profundidad de
una perforación o ranura con el micrómetro de profundidad?
12. Explique el procedimiento para medir la profundidad con un micrómetro de
profundidad
13. ¿Cómo se difiere la lectura de un micrómetro de profundidad de la de un
micrómetro de exterior estándar?
CALIBRADOR VERNIER DE ALTURAS
14. Mencione dos aplicaciones principales para el calibrador vernier de alturas
15. ¿Qué accesorios son necesarios en un calibrador de esta clase para verificar
con precisión la altura de una pieza de trabajo?
CALIBRADOR DE ALTURAS DE PRECISION
16. ¿Cuáles son las ventajas de utilizar un calibrador de alturas de precisión en vez de
un conjunto de bloques patrón?
17. Que dimensión o dimensiones deben restarse de la lectura a fin de obtener la
lectura correcta de la altura de una perforación u orificio que se esta verificando?
UNIDAD 12
BLOQUES PATRON
1. Como se estabilizan los bloques patrón y por que es necesario es esto
2. Mencione cinco usos generales para los bloques patrón
3. ¿con que finalidad se utilizan los bloques de degaste
4. Como deben ensamblarse siempre los bloques de desgaste en una combinación
5. Mencione la diferencia entre un juego maestro y un juego de trabajo de
bloques patrón
6. ¿Qué precauciones son necesarias cuando se manipulan bloques patrón a fin
de minimizar el efecto de calor en los bloques?
7. Enuncie 5 precauciones necesarias para cuidar apropiadamente los bloques
patrón
8. Calcula los bloques patrón necesarios para las siguientes combinaciones
(utilice la columna de verificación para mayor precisión )
a) 2.1743 pulg. d) 32.079 mm.
b) 6.2937pulg. e) 74213 mm.
c) 7.8923 pulg. f) 89.694 mm.
UNIDAD 13
MEDICION DE ANGULOS
Transportador universal biselado
1. mencione las partes de un transportador universal biselado y enuncie el objeto de cada
una
Caratula del transportador, graduada en grados tuerca fijadora de la caratula hoja deslizante,
puede extenderse en cualquier dirección
2. describa el principio del transportador con vernier
Medir ángulos con precisión
3. esquematice la lectura de un transportador con vernier
a.34°20'
b.17°45'
BARRA DE SENOS
4. describa el conjunto y el principio de la barra de senos
Se utiliza una barra de senos cuando la precisión de un ángulo debe estar dentro de menos de 5'
o las piezas de trabajo deben quedar a un ángulo dado dentro de límites estrechos
5¿cuál es la precisión de las barras de senos de 5 y 10 pulg?
5.00pulg
.0002pulg entre centros
10.00pulg
.00025pulg entre centros
6. determine el conjunto de bloques patrón para los siguientes ángulos, utilizando una
barra de
senos de 5.00pulg
a.7°40' = 5sen7°40'= .667pulg
b.25°50' = 5sen25°50' =
2.178pulg c.40°10' = 5sen40°10'
= 3.225pulg
7. ¿qué procedimiento debe seguirse para verificar un ángulo de 72°, utilizando una barra
de
senos y bloques patrón?
La placa del ángulo se gira 90° para producir el ángulo correcto
¿Por qué se recomienda este procedimiento?
Cuando la barra de senos está en una posición casi horizontal un pequeño cambio en la
altura del conjunto produciría un cambio menos en el ángulo, que cuando la barra de senos
está en una
posición casi vertical
8. al calcular el ángulo de una pendiente o conicidad por que se utiliza la siguiente formula
En vez de
Ilustre por medio de un croquis adecuado
El triángulo ABC no es un triángulo rectángulo
PLACA DE SENOS
9. describa una placa de senos y exprese su propósito
Las placas de senos tienen más de 2.00pulg de ancho
Permiten la medición sin mover la pieza durante el maquinado
10. ¿cuál es la ventaja de una placa de senos con articulación?
No tener que mover la pieza durante el maquinado
11. ¿cuál es el propósito de una placa de senos combinada?
Permite el ajuste de ángulos en dos direcciones (compuestos)
 UNIDAD 14
GALGAS
1. Para cada una de las siguientes dimensiones indique el diámetro básico el
limite superior ,el limite inferior y la tolerancia
a) 1.750 +002 pulg. d) 20+0.000 mm.
000 pulg. -0.005 mm.
b) 625 + 0015 pulg. e) 0.5 +/- 0.005mm.
0000 pulg.
c) 12.5 +/- 02 mm.
2. Diga si las tolerancias de cada dimensión de la pregunta son unilaterales
o bilaterales.
GALGAS FIJAS
3. ¿Qué uso tiene las galgas fijas en la industria?
4. ¿Qué tolerancia se da al terminado de galgas fijas?
5. Si el tamaño de una perforación debe mantenerse en 1.750 pulg. ¿Cuál seria el
tamaño de los calibrantes “pasa” y “no
pasa”
GALGAS DE PASADOR CILINDRICAS
6. ¿Cómo se identifican sus extremos “pasa” y “no pasa”?
7. ¿Qué precauciones deben observarse cuando se utiliza una galga de ese
tipo? GALGAS ANULARES SIMPLES
8. ¿Cómo se distingue una galga de anillo “no pasa” de una del tipo “pasa”?
GALGAS DE PASADOR Y DE ANILLO CONICAS
9. ¿Cómo se indican los límites de una galga de pasador cónica en el calibrante?
10. Enuncie las precauciones a observar cuando se efectúa una verificación con una
galga galga de cónica de pasador o de anillo
11. ¿Cuándo debe utilizarse gis cuando se verifica un cono externo y cuando se
debe utilizar pintura azul?
12. ¿Por qué no debe girarse una galga cónica de pasador o de anillo más de un cuarto
de vuelta cuarto de vuelta cuando se verifica un ahusamiento?
GALGAS DE PASADOR Y DE ANILLO PARA ROSCAS
13. ¿Qué tipo de roscas se verifican con un calibrante o galga de pasador? ¿y con
una de anillo?
14. Enuncie tres precauciones a observar cuando se utilice una galga para rosca
15. ¿Cómo deben ajustarse una rosca externa del tamaño adecuado a una galga de
anillo roscada?
16. Describa una galga de pinza
17. ¿Qué ventaja tiene la galga de pinza con indicador de caratula sobre uno ajustable?
18. Enuncie las precauciones necesarias a verificar una pieza con una galga de pinza.
UNIDAD 15
MEDICIONES POR
COMPARACION MEDICION POR
COMPARACION
1. describa
a) control de calidad, inspección de ciertos limites posterior a la fabricación
b) medición por comparación, comparar las medidas de una pieza con un estándar o
patrón conocido de la dimensión exacta requerida
INDICADORES DE CARATULA
2. ¿cuál es la diferencia entre un indicador de caratula de alcance normal y uno de
alcance extendido?
Intervalo normal 2.1/2 vueltas de recorrido
Intervalo amplio tiene una segunda manecilla más pequeña que indica el número de
revoluciones efectuadas por la manecilla larga
3. compare un indicador de caratula perpendicular con un indicador de caratula de prueba
Indicadores de caratula de prueba, puede tener una caratula a ambos lados, derecha o
izquierda del 0, e indica un valor más o menos, pueden equiparse con indicadores de tolerancia
indicadores de caratula perpendiculares, tienen un embolo en ángulo recto con respecto a la
caratula
4. ¿cómo están graduados por lo general los indicadores de caratula métricos?
0.002mm y tiene un alcance de 0.5mm
COMPARADORES
5. defina un comparador
Son galgas que incorporan algún medio de amplificación para comparar el tamaño de la
pieza con un estándar establecido, usualmente bloques patrón
6. enuncie tres principios utilizados en los comparadores mecánicos
Piñón y cremallera
Sistema de palancas
Circuito de puente (electrónico)
7. ¿por qué es importante una alta amplificación en cualquier proceso de
medición por comparación?
Para tener una precisión más exacta de los límites y tolerancias requeridos en una pieza
8. describa el procedimiento para medir una pieza de trabajo con un comparador del
tipo de lengüeta
Eleve el cabezal medidor por sobre la altura requerida y limpie a conciencia el yunque y el patrón
Coloque el bloque patrón o el conjunto de bloques patrón sobre el yunque Baje cuidadosamente
el cabezal medidor hasta que el extremo del husillo toque apenas el patrón Fije el cabezal
medidor a la columna gire el manguito de ajuste hasta que la sombra coincida con el cero de la
escala Retire los bloques patrón y deslice cuidadosamente la pieza de trabajo entre yunque y
husillo Observe la lectura, si la sombra está a
la derecha del cero, la pieza es demasiado grande, si está a la izquierda demasiado pequeña
9. haga una lista de las ventajas de un comparador óptico
Presenta una escala aumentada gracias al lente es una escala de mas y menos entre el 0
10. describa el principio del comparador óptico. Ilustre por medio de un esquema adecuado
Proyecta una sombra agrandada sobre una pantalla donde puede compararse con una forma
patrón
11. ¿cuáles son las precauciones necesarias al utilizar plantillas en un comparador óptico?
Debido a que las plantillas están disponibles en distintos aumentos se debe tener cuidado en
utilizar una con el mismo aumento que el lente montado en el comparador

MEDIDORES DE AIRE O NEUMATICOS

12. describa el principio del medidor de aire de tipo
columna.
Ilustre por medio de un esquema adecuado después de que el aire ha pasado a través de un
filtro y un regulador, entra el medidor aproximadamente 10 psi (KPa) la intensidad de flujo es
proporcional al espacio indicado por la posición del flotador en la columna
13. describa e ilustre con cuidado el principio del medidor de aire de tipo de
presión
El aire pasa a través de un filtro y un regulador, y después se divide entre dos conductos, el aire
en el conducto de referencia escapa a la atmosfera a través de una válvula para ajuste del cero
14. enuncie seis ventajas de los medidores de
aire
1. se puede verificar conicidad, ovalado, concentricidad e irregularidades de perforaciones
2. no toca la pieza de trabajo
3. los cabezales medidores duran mas que los calibradores fijos
4. se requiere menos conocimiento para su uso
5. se pueden aplicar en una maquina o banco
6. puede revisarse más de un diámetro a la vez
COMPARADORES
ELECTRONICOS
1. ¿qué circuito se emplea en los comparadores electrónicos?
Circuito de puente
Wheatstone
16. describa la operación del dispositivo de luz de los medidores eléctricos o
electrónicos
Una luz ámbar indica que está dentro de los límites, una luz roja indica que la pieza es
demasiado pequeña y una luz azul indica que la pieza es demasiado grande.
UNIDAD 16
SISTEMA DE MEDICION POR COORDENADAS
UNIDAD 17
MEDICION POR ONDAS DE LUZ
UNIDAD 18
MEDICION DE ACABADOS SUPERFICIALES
INSTRUMENTOS Y PROCEDIMIENTOS DE
TRAZADO
1. mencione dos razones por las cuales es necesario el trazado o trazo
Si el trazado no es correcto la pieza no podrá ser utilizada ayuda a determinar el material a
remover
2. ¿por qué el trazo debe ser tan simple como sea posible?
Para no perder tiempo
MATERIALES PARA TRAZADO
3. Cuál es el propósito del material de solución química para trazado?
Hacer visibles las líneas de trazo
4. mencione cuatro soluciones para trazado, y cite una aplicación para cada una
Tinte azul
Secado rápido, produce un fondo de contraste para líneas marcadas con rayado
CuSO4
Superficie de color cobrizo solo para material ferroso
Mezcla de polvo de bermellón o cinabrio y barniz para el aluminio
Gis o tiza piezas fundidas o acero laminado
5. exprese dos métodos para preparar la superficie de una pieza de fundición antes de
trazar la pieza a obtener

Aplicar gis o tiza sobre la superficie mesas y mármoles para trazado

6. enuncie cinco razones por las cuales los mármoles de granito se consideran mejores
que los de hierro fundido

1. no se forman rebabas 4. no son magnéticas

2. no se oxidan 5. no tienen esfuerzos internos
3. no son afectadas por cambios
de temperatura
7. mencione cinco precauciones a observar en el cuidado de los mármoles

1. Mantenga la superficie de trabajo limpia

2. Cubra la placa o mesa cuando no esté en uso
3. Utilice las barras paralelas bajo la pieza siempre que sea posible
4. Nunca martille o golpee ningún trazo sobre el mármol
5. Coloque cuidadosamente la pieza de trabajos sobre el mármol
MARCADORES
8. ¿porque la punta de un marcador debe estar siempre bien afilada?

Todo trazo requiere de líneas delgadas

Compases de punta y compases de vara
9. ¿para qué fin se utilizan los compases de puntas en el trazo de una pieza de trabajo?
Para marcar ángulos y círculos en un trazo o para transferir medidas
10. ¿cuál es el objeto de un compás de vara?
Marcar arcos y círculos grandes
11. ¿cómo puede trazarse un círculo concéntrico respecto a un agujero o
perforación? Aplicar en vez de una de las puntas marcadores o trazadores un
aditamento de bola COMPAS DE PUNTAS MIXTO(O "HERMAFRODITA" O
"COJO")
12. enuncie dos usos de los compases "hermafroditas"
Trazar líneas paralelas a un borde
Localizar el centro de material redondo o de forma irregular
ESCUADRAS
13. mencione dos clases de escuadras utilizadas en trabajo de trazo
 Escuadra fija
 Escuadra ajustable
14. enuncie las cuatro partes de una escuadra de combinación
1. regla
2. cabezal de escuadra
3. cabezal centrador
4. transportador de bisel
15. mencione tres usos de la escuadra de combinación
1. trazar trabajos
2. preparar trabajos
3. verificar trabajos
16. ¿cuál es la precisión del transportador de bisel?
+/-0.5 (30°)
17. ¿con que fin se utiliza el cabezal centrador?
Localizar el centro en los extremos de las piezas de sección redonda, cuadrada u ortogonal
TRUSQUIN
18. mencione las tres partes principales del trusquin
1. Base
2. Barra de soporte
3. Rayador
18. ¿cuál es el propósito de las dos espigas en la base de este trusquin?
Cuando se oprimen sirven para guiar el trusquin a lo largo del borde de la pieza de trabajo o
mármol
PUNZONES DE MARCAR Y PUNZONES DE CENTRAR
19. ¿cómo puede hacerse permanente el trazo?
Marcando con un punzón de trazar
21. cuál es el objeto de:
a) un punzón de marcar señalar permanentemente la posición de líneas de
trazo. b) un punzón de centrar marcar la posición de agujeros u orificios
22. ¿a qué ángulo esta rectificada la punta de cada punzón?
 Punzón de marcar a un ángulo de 30° a 60°
 punzón de centrar a un ángulo de 90°
ACCESORIOS DE TRAZO
23. enuncie cuatro accesorios de trazo y mencione el propósito de cada uno
 Abrazadera fijar el trabajo
 Paralelas elevar las piezas de trabajo a cierta altura
 Bloques en V sostener piezas redondas
 Reglas de cuñero hacer cuñeros en ejes o para trazar líneas paralelas a la línea central
de un eje
UNIDAD 20
TRAZO BASICO O DE SEMIPRESICION
1. mencione los pasos principales a seguir en la realización del trazo de líneas rectas,
ranuras y radios
Limpie la superficie completamente y aplique tinte de trazado
Coloque una placa de ángulo adecuada sobre un mármol
Sujete la pieza a la placa de ángulo colocando un borde acabado (A) de la pieza contra el
mármol o una paralela. Deje que un extremo de la placa angular sobresalga de la pieza de
trabajo
Con el trusquin ajustado a la altura correcta, marque una línea central a todo lo largo de la
pieza de trabajo
Utilizando la citada línea como referencia ajuste el trusquin para cada línea horizontal y
marque las líneas centrales de todas las localizaciones de agujeros y radios
Con la pieza de trabajo todavía sujeto, sobre la placa de ángulo, gire esta última 90°, marque la
línea base en la parte inferior de la línea de trabajo
Utilizando dicha línea base como referencia, localice y marque las otras líneas centrales de cada
perforación o arco
Localice los puntos iniciales del trazo angular
Con cuidado, señale con el punzón de marcar el centro de todas las localizaciones de
agujeros o radios
Utilizando el juego de compas puntas adecuado, marque todos los círculos y arcos
Marque todas las líneas necesarias para conectar los arcos con los círculos
Trace las líneas en ángulo
2. mencione tres instrumentos comunes utilizados para hacer trazos básicos o de
semiprecioso
 Trusquin
 Mesas y mármoles
 Punzón de marcar
3. describa como trazar una perforación concéntrica con con razon, con el hombro exterior
de una pieza fundida
Esmerile la rugosidad de la superficie que se va a trazar
Introduzca una pieza de madera que ajuste bien en la perforación de la pieza fundida
Cubra la superficie a trazar y la pieza de madera con una solución de cal muerta y alcohol, o de
tinte de trazado
Con compas de puntas hermafroditas marque cuatro arcos, utilizando el diámetro exterior del
hombro
como superficie de referencia
Con la intersección de estos arcos como centro marque un círculo del diametro necesario en la
pieza fundida. la oquedad o perforacion debera ser concentrica con el exterior de la pieza
señale con un punzon de marcar la linea de trazo en aproximadamente ocho puntos
equidistantes al rededor del circulo trazado
4. mencione los pasos principales para trazar un cuñero en una barra eje
Aplique tinte de trazado al extremo de la barra eje y en el area donde debe trazarse el
cuñero monte la pieza de trabajo sobre un bloque en V
ajuste el marcador del trusquin en el centro de la barra eje
marque con una linea hasta el borde y continuela a lo largo de la barra eje hasta la
localizacion del cuñero
gire la pieza sobre el bloque en V y marque la longitud y la posicion del cuñero en la barra
ajuste el compas de puntas a la mitad del ancho del cuñero y marque un circulo en cada
extremo del trazo
utilizando una regla de cuñero y un marcador, conecte los circulos con una linea a cada lado de la
linea central, y que sea tangente a los circulos
señale con el punzon de marcar el trazo del cuñero y marque con un punzon de centrar los
centros de los circulos
si es necesario taladrar en el extremo del cuñero, coloque la barra eje alineando el extremo en la
linea de trazo en posicion vertical usando una escuadra
UNIDAD 21
TRAZO DE PRECISION
1. mencione tres requisitos que el mecánico debe cumplir para hacer un trazo de precisión
leer y comprender los planos
seleccionar y utilizar los instrumentos adecuados para el
trabajo transferir con exactitud las medidas del plano a la pieza
de trabajo
2. enuncie las cuatro partes principales del calibrador de alturas con vernier
 base
 barra
 deslizador
 marcador
3. ¿cómo pueden calcularse las distancias horizontales y verticales entre perforaciones
igualmente espaciadas desde los bordes de una pieza de trabajo?
Monte un marcador acotado sobre el deslizador de vernier y fíjelo en posición
Mueva hacia abajo el deslizador de vernier y el trazador, hasta que el marcador toque la
parte superior del mármol.
Verifique la lectura en la escala vernier, la marca 0 en el vernier debe quedar exactamente con el
cero de la barra, vuelva a ajustar la disposición del trazador y el deslizador de vernier
4. calcule las distancias verticales y horizontales para tres agujeros o perforaciones
igualmente
espaciadas sobre un circulo de 4.00pulg de diámetro localizado en el centro de una
placa cuadrada de 6.00 pulg
orificio 1
distancia horizontal desde el borde izquierdo
Y (DIAxFactor) + 1.000 =
4x.066987 + 1.000 = 1.267948pulg
distancia vertical desde el borde superior
X
(DIAxFactor) + 1.000 =
4x.75 + 1.000 =
4.00000pulg orificio 2
distancia horizontal desde el borde izquierdo
Y (DIAxFactor) + 1.000 =
4x.933013 + 1.000 = 4.732052pulg
distancia vertical desde el borde superior
X (DIAxFactor) + 1.000 =
4x.75 + 1.000 =
4.00000pulg orificio 3
distancia horizontal desde el borde izquierdo
Y (DIAxFactor) + 1.000 =
4x.500000 + 1.000 = 3.00000pulg
distancia vertical desde el borde superior
X (DIAxFactor) + 1.000 =
4x.00000 + 1.000 = 1.00000pulg
5. ¿cómo pueden marcarse con precisión el centro de orificios y las líneas de intersección?
Utilizando una barra de senos, bloques patrón y un calibrador de alturas
6. ¿cómo pueden trazarse con precisión líneas en ángulo?
Marcando coordenadas
7. calcule el conjunto de bloques patrón necesario para ajustar una barra de senos a un ángulo de
18°
altura=5sen18°=5x.3090=1.545pulg
UNIDAD 22
UNIDAD 23