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0—1088 升级说明
升级软件版本
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1. 2D/3D 造型
标系”的右键菜单中启动该命令,如下图所示。
1.2 3D 环境支持快速创建孔坐标系
在多轴加工中需要经常为孔(类孔)曲面图形建立加工坐标,之前版本中
需要手动拾取坐标系原点与三轴方向创建坐标系,难度大、步骤多。
为解决该问题,此版本为 3D 环境中“新建坐标系”命令增加了【孔定义】的
快速方式,仅需要拾取需要建立坐标系的孔(类孔)曲面,即可生成坐标系。
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1.3 3D 曲线绘制时新增“提取孔中心线”命令
在多轴加工中,孔或类孔曲面加工需要经常提取孔中心轴线与顶点作为加
工辅助线,之前版本中需要手动绘制,耗时多、效率低。
为解决该问题,此版本增加“提取孔中心线”命令,拾取孔(类孔)曲面后即
可获得孔中心轴线与顶点。在菜单栏中选择“曲线绘制——借助曲面生成——提
取孔中心线”可启动该命令。
1.4 优化“曲线光顺”命令
此版本优化了“曲线光顺”命令,增加【保存失败位置】选项。勾选后曲线光
顺失败时会提示失败位置点,避免之前用户检索失败位置时的费时费力。
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1.5 增加“多线桥接”命令
之前版本中,曲线桥接功能仅支持一段一段的桥接曲线,当曲线段较多时
操作十分繁琐。为解决该问题,此版本增加“多线桥接”命令,可将拾取的多段曲
线之间小于“间隙精度”的位置桥接成一条曲线。
1.6 3D 曲面绘制时支持曲面方向的显示
之前版本中,用户无法在生成曲面时就了解曲面的方向,若在编制路径时
发现曲面方向不满足加工要求,则需要切换到 3D 环境再调整,不太方便。
为解决该问题,此版本的直纹面、拉伸面、旋转面、单向(双向)蒙面、
单轨(双轨)扫掠等命令的导航栏增加了【调整方向】按钮。在绘制曲面时,
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支持方向预览和反向操作,便于用户在曲面生成时了解曲面方向指向。
2. 加工
2.1 修复了“选择加工方法”界面信息提示序号不一致的问题
此版本修复了“选择加工方法”界面中,加工方法实际排序与信息提示中的序
轴加工组”,而不是“3-3 轴加工组”,如下图所示。
修复前 修复后
2.2 修复了插铣变换路径在边角处重复切削的问题
之前版本中,区域加工路径经过插铣变换后,在边角处的路径会重复切削,
如下图所示,该版本修复了此问题。
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重复的路径子段举例
2.3 修复了单圈区域环切路径抬刀错误的问题
1087 版本中,区域环切加工每层只有一圈路径时,再加工下一层时会出现刀
具未抬刀至上一层高度的错误,该版本修复了此问题,如下图所示。
修复前 修复后
2.4 修复轮廓切割路径过切的问题
此版本修复了特定模型中出现的轮廓切割过切问题,如下图所示。
修复前 修复后
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2.5 修复轮廓切割选择保留曲线高度后生成尖角路径的问题
此版本修复了特定模型在轮廓切割加工方法中,勾选“保留曲线高度”后,路
径中出现向下尖角的问题。
修改前 修改后
2.6 修复轮廓切割逆铣路径进退刀错误的问题
此版本修复了轮廓切割逆铣路径中,实际的进退刀路径与参数设置中“总高
径错误,即进刀和退刀高度相反,如下图。
修复前 修复后
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2.7 单线切割局部坐标系中添加“五轴曲线”选取方式(个人版不支持)
单线切割加工方法中,选择自定义局部坐标系时,Z 轴定义方式增加“五轴曲
线”方式,如下图所示,可以通过五轴曲线记录局部坐标系,将加工图形对应在
曲线最近点处的局部坐标系作为该加工图形的局部坐标系。
2.8 修复了平行截线沿边界连刀路径打折的问题
此版本修复了特定模型中,平行截线路径沿边界连刀时,连刀路径打折的问
题,如下图所示。
修复前 修复后
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2.9 修复平行截线路径过切的问题
版本修复了该问题,如下图所示。
修复前 修复后
2.10 修复曲面流线开粗路径错误的问题
此版本修复了 3 轴投影加深粗加工中,当走刀方式为曲面流线时路径生成错
误的问题,如下图所示。
修复前 修复后
2.11 修复勾选“尖角降速”后无法生成三轴转五轴路径的问题(个人版不
支持)
由于三轴转五轴路径不支持“尖角降速”,故此版本在三轴路径的刀轴方向为
非竖直时,走刀速度界面去掉“尖角降速”选项,如下图所示。
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修复前 修复后
2.12 修复了曲面投影加工路径断开的问题(个人版不支持)
此版本修复了曲面投影加工路径的中间部分会断开的问题,如下图所示。
修复前 修复后
2.13 多轴曲面车削加工增加“与旋转轴成一定角度”的刀轴控制方式(个
人版不支持)
特征加工中的多轴曲面车削加工增加“与旋转轴成一定角度”的刀轴控制方
式,支持联动加工,如下图所示。
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2.14 多轴连续钻孔功能不再支持起刀点模式(个人版不支持)
之前版本,多轴连续钻孔加工中的起刀点模式不起作用。故从此版本开始,
多轴连续钻孔功能不再支持起刀点模式,定位钻孔依旧支持,如下图所示。
修复前 修复后
2.15 修复五轴曲线波动路径进退刀处没有补偿方向的问题(个人版不支
持)
此版本修复了五轴曲线加工中,开启波动变换后导致进退刀路径处没有生
成补偿方向的问题,修复前后对比如下图所示,可通过右击路径名称后在“观察”
中开启补偿方向的显示来观察。
修复前 修复后
之前版本中,当路径开启半径磨损补偿时,软件界面中未对“最大磨损补偿”
设置最小值的输入限制,仅在软件后台限制最小值为 0.05,导致操作界面与生
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工需求,需要软件支持更小的磨损值。
一致。
2.17 修复自定义刀具在遇到不支持的加工方法时提示信息错误的问题
之前版本中,自定义刀具在遇到不支持的加工方法时,会出现“没有选择刀
具”或“加工余量与刀具不匹配”这样错误的提示信息,此版本修复了该问题。
修复前 修复后
2.18 修复路径换刀操作后刀具补偿号与输出编号不一致的问题
之前版本中,系统设置里长度补偿号和半径补偿号设置为“输出编号”方式时,
对多个路径执行路径编辑中的“路径换刀”操作后,会出现刀具补偿号与输出编号
不一致的问题,此版本修复了该问题,如下图所示。
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修复前 修复后
2.19 修复了路径换刀并重算后路径间距不更新的问题
之前版本中,对路径启用“路径编辑”中的“路径换刀”命令,更换刀具并勾选
“重算路径”后,路径间距未更新。如将“球头-2”更换为“球头-4”后,路径间距未
更新,如下图所示:
修复前 修复后
2.20 新增“叶轮侧铣”功能(个人版不支持)
考虑到原有的叶轮特征加工采用“点铣”的方式进行,不能满足高效率和高质
量的加工要求。故在原“多轴侧铣加工”中新增“叶轮侧铣”功能,如下图:
可实现“叶片精加工”、“流道粗加工”和“前缘精加工”三种加工方式。
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使用侧铣方式加工叶轮可极大提高加工效率,相对于传统的点铣方式,其加
工速度提高了一个以上的数量级,并极大提高加工叶片的表面质量。
注意:
侧铣方式适用于加工叶片曲面较为光顺且接近直纹面的叶轮。
3. 模拟与输出
3.1 路径树中新增安全检查图标
此版本在路径树中新增安全检查图标,提示用户,如下图所示。
当路径未进行过切检查和碰撞检查时,图标置灰;
当过切检查和碰撞检查其中一个安全,另一个未知时,显示黄色“打钩”图标;
过切检查和碰撞检查全部安全,显示绿色“打钩”图标;
当过切检查或碰撞检查任一个不安全时,都会显示红色叹号图标。
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3.2 修复了过切检查软件死机的问题
当几何体中包含非 3D 对象时,如浮雕曲面,直接进行过切检查可能会出现
软件死机的情况,此版本修复了该问题。
3.3 路径输出排序方式增加“以路径组为单位输出”
进行路径输出时,“路径输出排序方式”中增加“以路径组为单位输出”选
命名 NC/Eng。一般有三种状态:
(1)路径组都正常输出;
(3)直接输出失败,不输出 NC/Eng。
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注意:
1、路径组名称不能相同,输出时会进行判断,同名将弹出提示信息,须取消输出并修改路
径组名后方能继续输出。
2、保存的 NC 文件,若出现名称相同,将会直接覆盖。
3.4 增加输出插入事件控制选项
针对同一个程序想要在不同机床上进行加工,由于机床的差异可能存在对
插入事件不支持的情况,因此增加【输出插入事件】的控制选项,根据输出文
件格式分为两种情况:
项默认不勾选,即软件默认输出插入事件。
件”选项,该选项默认勾选,即软件默认输出插入事件。
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JDNCPost 定制软件中 EPST 配置文件格式已经升级为 4103,用该版本的
定制软件打开旧的定制 NC 配置文件,该选项默认处于开启状态,即支持输
出插入事件,与之前版本输出格式保持一致。
注意:
【输出插入事件】控制选项是对同时输出的所有路径进行控制,如需控制单条路径内的
插入事件是否输出,请修改相关路径参数中的插入事件选项。
Eng 格式扩展中特性坐标系增加“自动抱闸”选项,如下图所示。勾选“自动
抱闸”后:
当抱闸的插入事件和自动抱闸同时存在时,输出插入抱闸事件;
不存在抱闸插入事件时,则输出自动抱闸指令。
自动抱闸指令的输出位置同抱闸事件的输出保持一致,自动区分四轴和五
轴输出模式,输出合适的抱闸指令,如下图所示。
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3.6 优化多轴定位输出,保证路径能正常输出(个人版不支持)
之前版本中,由于多轴定位输出内部角度求解机制缺陷导致部分文件在输
出时,提示角度超限程,进而输出失败。
针对该问题,此版本优化内部角度求解方式,保证路径能够在角度限程范
围内正常输出。如果出现角度超限的提示,则需要修改角度限程或者根据情况
更换机床。
举例:某文件多轴输出角度行程为【-100,90】,多条路径一起输出时,
弹出存在超程点点位,导致输出失败;
优化前
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优化后
勾选此项,路径输出成功后会随即进行工艺单的输出,且工艺单会与输出
程序保存在同一目录下。工艺单输出成功并点击确定后,工艺单会自动在浏览
器中打开。部分浏览器由于防火墙等限制导致页面显示异常时,可以通过“允许
阻止内容”或者修改浏览器设置等途径解决,如下:
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右击提示信息,点击“允许阻止的内容”,会弹出下面图示的框,点击确定即
可打开。
3.9 优化路径打印功能
此版本对路径打印功能的优化主要包括:
(2)新增“截取六视图”功能:此版本增加支持配置顶视图、俯视图、左视
图、右视图、前视图、后视图、等轴侧图这 7 个标准视图,使用时需在
PrintTemplateCfg 中配置六视图的模板。
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(3)修改路径打印模板配置软件界面排版和部分不恰当命名,如“宽度重
置”更名为“平均分布列”、“表格大小”更名为“表格信息”等,如下:
修改前
修改后
(4)支持多条路径(必须刀具相同)以路径组的形式打印工艺单,使用时
需在 PrintTemplateCfg 中勾选“路径组样式”按钮,配置模板,生成工艺单时直接
选择该模板即可。生成的工艺单中,仅显示该路径组中第一条路径的参数信息。
若该路径组中有不同刀具,则“路径组样式”无效。
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(5)增加“最短装夹(进位加一)”功能,勾选该选项后,输出的工艺单
中若添加了“最短装夹”参数,则输出的数据将会进行进位加一操作,如原始
(6)增加“避空(保留有效位)”功能。在这里可以对“避空”值精度进
行设置,如软件默认值为 4,则输出的工艺单中若添加了“避空”参数后,输出
的数据小数点后会保留 4 位。默认值支持修改。
(7)之前版本中,启动路径打印后,路径打印单中的工件尺寸无法自动读
入,只有点击“模型尺寸”后能读入工件尺寸。此版本进行了修复如下:
(8)路径打印模板定制时,增加刀具“加工方法名称”、“有效长度”、“刀
杆长度”和“装夹长度”四个参数的读入,如下图:
注意:
“最短装夹”和“最小避空”要求路径必须做干涉检查,否则无法读入。
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(9)当路径加工深度设置为自动时,修改路径打印中的“底面高度”为“---”,
即不输出,如下图所示:
修改前 修改后
(10)路径打印单模板配置时,右击表格增加“删除行”与“删除列”的操作,
如下图所示:
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4. 在线测量与在线检测(个人版不支持)
4.1 在线测量部分
4.1.1 修改机床设置中的“测量设置”
将“定向”更名为“主轴定向”。
更改前
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更改后
4.1.2 修复定位高度大于安全高度时,单点曲面测量路径出现扎针的问题
之前版本中,当定位高度大于安全高度时,单点曲面测量路径会出现扎针
的问题。此版本修复了该错误,如下图所示。
修复前 修复后
4.2 在线检测部分
4.2.1 新增方槽元素检测功能
在线检测加工组中新增“方槽元素”检测,如下图所示,且该检测方式同样适
用于检测坐标系的创建,即新建检测坐标系时支持拾取方槽元素。
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目前仅支持对直角方槽的检测。想要正确生成方槽元素检测路径,须满足
两个条件:检测域为 4 个相互垂直的直壁、每个直壁上都要布置测量点且总共
至少 5 个测量点。
直角方槽图示
注意:
由于该功能是在 SurfMill8.0-1088 版本中新添加的方式,故带有方槽元素检测的路径,
不建议用低于此版本软件打开,否则会有数据丢失。
4.2.2 新增检测报表功能
为了让用户获得更直观的图形检测报表,此版本新增了检测报表功能,如下
图所示。
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命令入口 导航栏界面
本功能适用于点(组)元素检测路径,在新建点组路径时,进行对应的设置
上图“检测报表”中的“导入数据”导入到软件中,进行一些参数设置后点击“生成
首次使用该功能时,可在“系统设置”->“在线测量”->“检测报表”中设置检测
报表的默认信息,如下图所示。
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4.2.3 新检测方式添加插入事件功能
此版本对新检测方式,即“在线检测加工组”中的点(组)元素检测、圆
元素检测、2D 直线元素检测、平面元素检测、圆柱元素检测和方槽元素检测 6
种加工方法增加了插入事件功能,如下图所示:
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4.2.4 修复在线检测加工组中繁体界面显示错误
修复繁体环境下,在线检测加工组界面存在的显示错误,如下图所示。
修复前
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修复后
4.2.5 修复了英文版宏程序模板功能界面错误的问题
修复了英文环境下,宏程序模板功能界面显示错误的问题,如下图所示:
修复前 修复后
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5. 系统与界面
5.1 修复了快捷键、导航栏修改后无法保存的问题
SurfMill8.0-1087 版本中,自定义快捷键或者将导航栏移动到右侧,保存相
关设置后重启软件,之前的修改无效,即无法保存,此版本修复了该问题。
5.2 修复了从自定义向快捷工具条添加命名失败的问题
之前版本中,启动自定义后无法自动启动“快捷工具条”,需要按 F2 手
动启动,同时从自定义向快捷工具条拖动命令失败。此版本修复了该问题,
启动自定义后,会自动弹出“快捷工具条”,同时支持从自定义向快捷工具
条拖动命令,如下图。
5.3 修复部分命令调用帮助文档死机的问题
【曲线转为圆弧】、【均分间隔】这五个命令在使用 F1 调用帮助文档之后,关
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闭帮助文档并退出命令,有时会引起软件死机,此版本修复了该问题。
5.4 修复英文界面中的显示错误
此版本修复了英文环境下界面出现的显示错误,例如修复了英文环境下设
置几何体毛坯面界面的显示错误,如下图所示。
修复前 修复后
6. 其他
6.1 添加智能电极加工软件(个人版不支持)
智能电极加工软件(JDSoft AutoElectrode)是北京精雕科技集团面向电极加
工领域而开发的专业技术软件,其融合了公司独有的在线测量与智能修正技术,
以及刀具寿命管理、刀具破损自补偿等技术,系统地为电极加工提供了完整的
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解决方案。
软件可以方便、快捷的编制电极加工程序,实现对紫铜、石墨等材料电极的
安全和高效加工,软件操作界面如下所示。
智能电极加工软件操作界面
目前,该功能通过加密狗权限控制,开通权限后,用户可在软件默认的安装
目录下找到智能电极加工软件 并启用。
6.2 优化对象属性中分析功能
之前版本中,为获得两个对象之间的测量数据,必须启动相应的分析功能,
不够便捷。此版本进行了优化,在选中两个对象时,属性栏中会显示选中对象
之间的测量数据。
目前 3D 造型环境和 NC 环境支持两个对象之间测量信息的显示,具体包括
以下内容:
点和点:显示两点间的距离,DX/DY/DZ。
点和线:显示点和直线的垂直距离,点到圆(圆弧)的圆心距离。
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点和平面:点到平面的垂直距离。
线和线:两直线平行的话显示距离,不平行显示角度。
线和平面:直线和平面平行的话显示线面距离,不平行显示角度。
平面和平面:两平面平行显示距离,不平行显示面面角度。
在图形界面选中两个要测量的对象,属性框中将会根据两者的类型出现不
同的测量信息,如下图所示:
点和点 直线和直线
6.3 新增跨路径组排序路径的功能
从 SurfMill8.0-1087 版本开始,软件新增跨路径组排序路径的功能。
右击刀具平面,点击“路径组排序”,弹出如下对话框。排序方式选
择“路径排序”后,点击要排序的路径,在“路径组名称”中选择要加入
的路径组名后,点击确定,即可实现路径的跨路径组排序。
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