ESCUELA SUPERIOR

POLITÉCNICA DE CHIMBORAZO
VICERRECTORADO ACADÉMICO
DIRECCIÓN DE DESARROLLO
ACADÉMICO

FACULTAD: MECÁNICA
CARRERA: INGENIERÍA MECÁNICA

LABORATORIO DE INSTRUMENTACIÓN INDUSTRIAL

PARALELO: C

PRÁCTICA No. 01- ANÁLISIS Y DETERMINACIÓN DE INCLUSIONES NO METALICAS

EN ACEROS DE BAJO Y MEDIO CARBONO.

1. DATOS GENERALES:

NOMBRE: CÓDIGO:

Karen Remache 7015

FECHA DE REALIZACIÓN: FECHA DE ENTREGA:

2019-03-22 2019-03-29

2. OBJETIVO:

 Analizar y determinar el tipo de inclusiones no metálicas presentes en el acero de bajo y

medio carbono.

 Entender en cómo afectan nuestras inclusiones en la probeta

 Identificar el grado de severidad de las inclusiones

 Aprender a preparar la superficie para su análisis.

3. EXPERIMENTACION

La probeta que vamos a analizar es una pequeña parte de una bisagra. Para poder
visualizar el tipo de inclusión de la probeta, preparamos una de las superficies de la
probeta. Esta superficie de la probeta debe quedar como espejo, esto se pudo lograr
realizando lijado y pulido, con este fin utilizamos las siguientes lijas, números 140,
200, 400,600 según norma (ASTM E3, 95) pero también empleamos los números de
lijas 1000 y 1200, para un mejor terminado. Y como último lo pulimos, haciendo uso
de la pulidora que posee el laboratorio.
Luego colocamos la probeta preparada en el microscopio y se pudo observar que las
inclusiones que presentaba eran del tipo B (serie delgada -severidad 2) y del tipo D
(serie delgada-severidad 4), en la inclusión que vamos a enfocarnos es la del tipo D,
puesto que esta era la que se presentaba en la mayor parte de la superficie. (Chart for
determining the inclusion content, n.d.)

Figura 1 Micrografía de un acero sin ataque químico con magnificación de 100x. Tipo D con
severidad 4-delgado. Fuente: (Chart for determining the inclusion content, n.d.)

Esta imagen es similar a la que pudimos observar en nuestra probeta, no pudimos

adjuntar la imagen vista ya que aun presentaba rayas como consecuencia de la
inexperiencia ante el lijado.

El campo analizado es 160 mm2, con una magnificación de 100x. (ASTME45, 1998)

El tipo D es oxido globular (de otros tipos), serie delgada esto quiere decir que tiene
grosor de aproximadamente 8 µm. Esta inclusión estaba distribuida por toda la
probeta.
 Figura 2 Inclusión de óxido globular en acero S9256 evaluado atraves del modo de escaneo
LIBS(izquierda) SEM(derecha). Fuente: (Yong Zhang, Yun-Hai Jia, & Ying Liu, 2016)

4. ANALISIS Y DISCUSION DE RESULTADOS

Puesto que sabemos que la distribución de las inclusiones es uno de los factores que
influyen para determinar las propiedades mecánicas del acero, podemos hacer
hincapié en que nuestras inclusiones tipo D se presentaba de manera homogénea y
moderada por toda la probeta.
Esta DISTRIBUCIÓN es el tipo más deseable de distribución. En algunos aceros
carburos o nitruros microscópicas homogéneamente distribuidos en el acero se
crean por el propósito con el fin de aumentar la resistencia del acero a comparación
de los racimos de inclusiones estos son desfavorables, ya que pueden resultar en
estación local de las propiedades mecánicas tales como dureza y resistencia a la
fatiga. (Kopeliovich, n.d.)

Es decir estas inclusiones que tienen distribución homogénea e uniforme aun en

cantidad considerable tienen baja peligrosidad, a comparación de cuando están
agrupadas en partes y partes estos producen mayor peligrosidad. (Católica)

Ahora si hablamos de la FORMA de las inclusiones el cual también es un aspecto

muy importante para las propiedades del acero, podemos decir que la forma que
presentaba nuestras inclusiones era forma globular y esta forma es preferible ya
que su efecto sobre las propiedades mecánicas del acero es moderado.
(Kopeliovich, n.d.)

Como pudimos observar la distribución y la forma de las inclusiones afecta a las

propiedades mecánicas del acero, sin embargo debemos tener en cuenta que la
distribución de inclusiones no metálicas puede cambiar como resultado de la
formación del metal(por ejemplo el laminado). (Kopeliovich, n.d.)

La inclusión tipo D tiene como característica que no son deformables, son angular o
circular, negro o azulado al azar. Son partículas distribuidas. Se producen a lo largo
de las operaciones de fundición y colada. Sin embargo debemos tener en cuenta que
grandes inclusiones inelásticas, como las que comprenden Ca, Al, Si y O tienden a
actuar como un sitio de nucleación para la fisuración. (Deepak Patel , Dr. Varsha
Chaurasia , & Shagufta Hina , 2016)
 Respecto a la vida de fatiga aumentará cuando la diferencia entre el módulo E de la
inclusión no metálica y la matriz de acero disminuye. Esta diferencia en el módulo E
existe debido a la diferencia en la composición química, entre la inclusión no
metálica y la matriz de acero. (Juvonen, 2004)

Respecto a la maquinabilidad mecánica de los aceros si presenta una respectiva

resistencia. Para mejorar la maquinabilidad es el tratamiento con Ca para
modificación de inclusiones no metálicas basadas en óxido (Niclas Ånmark, 2015)

5. CONCLUSIONES
 La distribución y forma de esta inclusión (tipo D) afecta muy poco a las
propiedades mecánicas del acero, por lo tanto su resistencia relativamente
no se ve muy afectada, y eso es muy bueno para los materiales,
especialmente para el elemento analizado (bisagra), puesto que este debe
tener una resistencia muy buena para su funcionamiento y para no fisurarse
rápidamente; sin embargo respecto a la maquinabilidad este tipo de
inclusión afecta.
 Puesto que las inclusiones dependiendo de su forma, distribución y otros
factores, afectan a las propiedades mecánicas, a algunas de estas también se
les puede dar solución, eliminarlas no se puede, pero si buscar otros
métodos, uno de ellos para mejorar la maquinabilidad es el tratamiento con
calcio.
 Estas inclusiones se producen a lo largo de las operaciones de fundición y
colada, por ello podemos disminuir las inclusiones si hacemos con mucho
cuidado todo el proceso de fabricación.

6. REFERENCIA

 ASTM E3. (1995). Standard Practice for preparation of Metallographic Specimens . 5. Obtenido
de
https://elearning.espoch.edu.ec/pluginfile.php/724155/mod_resource/content/1/ASTM%20E3%2
0Preparation%20of%20metalographic%20specimens.pdf
 ASTME45. (1998). Métodos de prueba estándar para determinar el contenido de inclusión de
acero. 7. Catolica, U. (s.f.). Argentina.
 Chart for determining the inclusion content. (s.f.). Obtenido de
https://elearning.espoch.edu.ec/pluginfile.php/724157/mod_resource/content/0/Chart%20for%20
detemining%20the%20inclusion%20content.pdf
 Deepak Patel , Dr. Varsha Chaurasia , & Shagufta Hina . (2016). STUDY OF THE NON
METALLIC INCLUSIONS AND THEIR EFFECT ON THE. ICASPCT, 5. Juvonen, P. (2004).
Effects of non-metallic inclusions on fatigue properties of calcium treated steels.
 Kopeliovich, D. D. (s.f.). Inclusiones no metalicas en acero . Obtenido de
https://www.academia.edu/9273169/Inclusiones_no_met%C3%A1licas_en_acero?auto=downloa
d
 Niclas Ånmark. (2015). The Effect of Different Non-Metallic Inclusions on the Machinability of
Steels.
 Yong Zhang, Yun-Hai Jia, & Ying Liu. (2016). Characterization of the globular oxide inclusion
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