SAP

Tecnológico Nacional de México
Instituto Tecnológico de Cerro Azul
Índice
Introducción……………………………………………………………
……………… 3
1.1Necesidades de los sistemas artificiales de
producción………………… 4
1.2 Sistemas existentes y su rango de
operación……………………………
1.3Criterios para la selección de sistemas artificiales de producción…
Conclusión……………………………………………………………
…………………….
Bibliografía……………………………………………………………
……………….
2
Introducción:
Los Sistemas Artificiales de Producción son aquellos que de acuerdo a su diseño
se adecuan a las características de un pozo petrolero para continuar su explotación.
Generalmente más de un métodos de levantamiento puede ser usado. Cada

método de levantamiento podrá ser clasificado de excelente o pobre de acuerdo al
cumplimiento del objetivo. Dependiendo de las consideraciones económicas,
operacionales y características del pozo, así como puede ser la temperatura,
profundidad, presión, entre otras cosas más se podrá elegir un sistema u otro.
Los Sistemas Artificiales de Producción (SAP), son utilizados en yacimientos que

no cuentan con la energía suficiente para llevar el hidrocarburo a la superficie o
cuando los gastos de producción no son los deseados. En particular, el sistema de
Bombeo Electro centrifugo Sumergido (BEC) permite manejar altos gastos de
producción, lo que es de gran utilidad en instalaciones costa afuera, donde se
necesitan altos gastos de producción para hacer rentable el proyecto.
Maximizar la producción de hidrocarburos de una manera técnica y

económicamente eficiente es el rol de la Ingeniería de Producción en la Industria
Petrolera y, dada su importancia medular, es llamada el Núcleo del Negocio
Petrolero (“Core Business”) o también el Corazón de la Industria Petrolera.
3
1.1 Necesidad de los sistemas artificiales de producción.
Definición:
Los sistemas artificiales de producción (SAP), en inglés Artificial Production

Systems; son equipos o instalaciones que de acuerdo a su diseño se adecuan a las
características del pozo, están
encargados de suministrarle
energía adicional a los fluidos
contenidos en él, para llevarlos
desde una profundidad
determinada a la superficie.
Dependiendo de las
consideraciones económicas,
operacionales y características
del pozo se podrá elegir entre
un sistema u otro.
Necesidad de los sistemas artificiales de producción
Generalmente, un pozo productor es perforado con el fin de proveer una conexión

entre el yacimiento y las instalaciones superficiales, cuando los fluidos viajan a
través de su trayectoria están expuestos a cambios de presión y temperatura,
además estos pueden mezclarse con otros fluidos. La energía que impulsa a los
fluidos del yacimiento a través del sistema de producción es la energía almacenada
de los mismos fluidos contenidos en el yacimiento.
Cuando los fluidos se mueven a través del sistema, existen cambios en la presión.
Esta presión disminuye continuamente en la dirección de flujo desde el yacimiento
hasta el separador. Es imposible mantener el equilibrio natural del flujo debido al
abatimiento de presión que surge en cada uno de los componentes del sistema para
permitir que los fluidos entren al separador.
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Cuando el yacimiento es explotado, su presión declina naturalmente. La aparición

de la fase de gas dentro del medio poroso reduce la productividad de la fase de
aceite, incrementa las pérdidas de presión dentro del medio poroso. También el
cambio de las condiciones de producción tales como la relación gas-aceite, la
relación agua-aceite, depositación de parafinas o incrustaciones, pueden
incrementar las caídas de presión en la tubería de producción y la línea de
producción.
Se tiene claro que el equilibrio natural del gasto declina con el tiempo. En algunas
ocasiones tal equilibrio no se alcanza, entonces el pozo no puede producir
naturalmente y deja de fluir.
De ahí deriva la siguiente pregunta:
¿Se tiene la capacidad de hacer producir al pozo e incrementar las ganancias?
Y una de las medidas correctivas

para incrementar el flujo es la
opción de instalar ciertos
dispositivos que ayuden a la
presión del yacimiento a vencer
las caídas de presión en el
sistema.
El sistema que se usa para

proveer la energía extra que
ayude al yacimiento a vencer las pérdidas de presión que hay en el sistema
de producción recibe el nombre de sistema artificial.
El principal objetivo de utilizar un sistema artificial es incrementar la ganancia, sin

tener la máxima producción, teniendo los mínimos costos operativos, la menor
inversión y las menores fallas en el equipo y tiempos de espera. Todo esto
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garantizando la seguridad del personal y la protección de las instalaciones, así como

del medio ambiente.
1.2 Sistemas existentes y sus rangos de operación.
Los sistemas artificiales es el área de la ingeniería petrolera que estudia los métodos
que se usan para incrementar la producción de pozos fluyentes.
Para pozos que desde el mismo comienzo de su vida productiva no puedan fluir por
flujo natural, se recurre entonces a la terminación por sistema artificial de producción
según las características del yacimiento e intervalos seleccionados para producir.
Hay muchos tipos de sistemas artificiales, donde se encuentran:

 Bombeo Mecánico -beam pumping
 Bombeo Neumático (tipo continúo e intermitente) - GAS LIFT
 Bombeo Electrocentrífugo (BEC – BES)
 Bombeo Hidráulico (tipo Jet o pistón)
 Bombeo por cavidades progresivas (PCP – BCP)
 Bombeo por embolo viajero (plunger lift)
Los sistemas artificiales se usan en:

 Pozos de aceite (incremento de la producción, poner los pozos a producir de
nuevo, estabilizar la producción)
 Pozos de gas (remover agua o condensados de los pozos)
Sistema de Bombeo Neumático:
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El Sistema Artificial de BN en un
pozo petrolero, es un
procedimiento de recuperación
artificial de hidrocarburos, por
medio de la inyección de gas a alta
presión.
El transporte de los fluidos desde el
yacimiento hasta la superficie es un
trabajo que el ingeniero de
producción requiere hacer. La
energía necesaria para trasportar
dichos fluidos puede estar
contenida en el yacimiento, sin
embargo, si la energía del
yacimiento es insuficiente para obtener el gasto deseado, la energía del
yacimiento puede ser complementada por una fuente externa. Este es el principio
fundamental de todos los sistemas artificiales de producción.
El Bombeo Neumático consiste en la inyección continua o intermitente de gas a

presión en la parte inferior de la tubería de producción para mantener o aumentar
el potencial de flujo del pozo. El gas inyectado por el espacio anular se mezcla en
la tubería de producción con los fluidos provenientes del yacimiento,
disminuyendo el gradiente de flujo, permitiendo a los pozos operar a una menor
presión de fondo, manteniendo o aumentando la producción.
En el Bombeo Neumático el trabajo

para aumentar el gasto de producción
inicia en la superficie, donde se
encuentra un compresor de gas, que
trasmite al pozo una corriente de gas a
alta presión para que se eleven los
fluidos desde el punto de inyección
(preferentemente los más profundo
posible) hasta la superficie. El BN es un
sistema que puede ser empleado para
un campo o grupo de pozos, un
esquema completo se muestra en la
Figura 1-7.
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Bombeo Neumático Continuo:
Se introduce un volumen de gas a alta

presión de forma constante por el espacio
anular, donde mediante una válvula de
fondo el gas pasará a la T.P. La columna
de fluido por encima del punto de inyección
es aligerada por aereación causada por la
baja densidad del gas inyectado.
El Bombeo Neumático tiene dos formas
básicas de operación.
Bombeo Neumático Continuo En el BN Continuo se inyecta continuamente gas al

pozo para gasificar la corriente de líquido, con el objetivo de aligerar la columna
de líquido dentro del pozo, e incrementando la caída de presión en la cara de la
formación. Esto resulta en un aumento de la RGL del pozo. Este método solo es
aplicable a pozos que tienen una menor que la RGL natural óptima y una presión
en el yacimiento lo suficientemente alta como para mantener el gasto deseado
aun cuando la RGL se incremente. La Figura 1-9 muestra un esquema típico de
un pozo operando con BN continuo.
Dado que la presión de inyección de gas es normalmente mucho más baja que la
presión del yacimiento estática, las válvulas de BN se instalan en el aparejo para
permitir que el pozo quede progresivamente descargado, estableciendo así la
profundidad de inyección operativa tan profunda como sea posible. El diseño del
aparejo del BN se refiere a la posición y el funcionamiento de las válvulas
seleccionadas, teniendo en cuenta las
condiciones de operación previstas.
El bombeo neumático (BN) es un
sistema artificial de producción utilizado
en los pozos petroleros, en la Figura II-1
se ilustra que para poder elevar los
fluidos de un pozo a la superficie se
realiza mediante la inyección de gas a
través de las válvulas que se encuentran
en la tubería de producción, en resumen
se inyectan el gas del espacio anular de
ésta a la tuberías de producción. Este
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sistema utiliza gas a una presión relativamente alta (mayor a 250 lb/pg2 ) para
poder aligerar la columna de fluido y de ese modo permitir el pozo fluir hacia la
superficie.
Este sistema consiste en recuperar hidrocarburos de un yacimiento por la Tubería

de Producción (T.P) por medio de gas inyectado a presión a través del espacio
anular. Como se había mencionado anteriormente se utiliza cuando la presión
natural no es suficiente para elevar el crudo hasta la superficie, cuyas causas
pueden ser:
El abatimiento de la presión del yacimiento.
La baja permeabilidad de la formación.
LIMITACIONES DEL BOMBEO NEUMÁTICO

A pesar de su flexibilidad operacional el BN, al momento de compararlo con otros
sistemas de levantamiento artificial salta a la vista una serie de limitaciones
presentes en este sistema.
Para su operación se requiere una fuente adecuada y constante de gas a lo largo

de la vida del proyecto. Por otra parte si la fuente de gas es deficiente (baja
presión, gas húmedo, corrosivo, etc.) es necesario hacer un acondicionamiento
del gas y el aumento en la inversión es significativo al instalar una planta de
acondicionamiento de gas para solucionar dicho problema.
Cuando el levantamiento continuo no es capaz de reducir la presión de admisión,

como resultado, el bombeo no puede llegar a
presiones bajas de fondo del pozo. Esto dará
lugar a una mayor contrapresión en el
sistema, limitando así el potencial de
producción del pozo, incluso afectando la
recuperación final de hidrocarburos. Dicho
problema se hace más evidente al aumentar
la profundidad y la presión del yacimiento.
Bombeo Neumático Intermitente:

El bombeo intermitente, como se observa en
la Figura II-8, es un método cíclico de
producción en el cual primero se permite que
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se forme un bache de líquido en la tubería de producción. Cuando la combinación

de la presión en la cabeza del pozo, el peso de la columna de gas, y la presión
hidrostática del bache alcanza un valor especifico frente a la válvula operante, el
gas se inyecta hacia la tubería de revestimiento por medio de algún tipo de
controlen la superficie. Cuando la presión en la tubería de revestimiento aumenta
hasta el valor de la presión de apertura de la válvula operante, el gas pasa hacia
el interior de la tubería de producción. Bajo condiciones ideales el líquido, en forma
de bache o pistón, se desplaza hacia arriba por la energía del gas que se encuentra
debajo de éste. El gas viaja a una velocidad aparentemente mayor que la velocidad
del bache de líquido ocasionando la penetración del gas en el bache. Esta
penetración provoca que parte del bache de líquido caiga a la fase de gas en forma
de gotas y/o como una película en la pared de la tubería de producción.
Cuando el bache de líquido llega a la superficie, la presión en la tubería de

producción frente a la válvula disminuye incrementando la inyección de gas a
través de ella. Cuando la presión de la tubería de revestimiento baja hasta la
presión de cierre de la válvula operante, la inyección de gas a través de esta válvula
se interrumpe.
En el ciclo de producción del bache se presenta un periodo de estabilización en el

cual las gotas de líquido del bache anterior caen al fondo del pozo formando parte
del siguiente bache de líquido que se forme.
La caída de líquido puede representar una parte substancial del bache original. El
control de estas caídas de líquido determina el éxito de una instalación de bombeo
neumático intermitente. La imposibilidad en algunas ocasiones de predecir las
caídas de líquido ocasiona que muchas instalaciones sean sobrediseñadas. En
muchos casos se pueden obtener altos gastos de producción, pero frecuentemente
los grandes costos de operación reducen las utilidades que se puedan conseguir en
el pozo.
La producción del aceite es periódica,

esto es debido a que el gas que es
inyectado periódicamente en múltiples
puntos o bien en un sólo punto. Un
regulador en la superficie controla los
tiempos de cada ciclo de inyección-
producción. Usualmente se utiliza en
pozos con bajos volúmenes de fluido, un
alto IP y bajas presiones de fondo, o bien,
bajo IP y altas presiones de fondo.
Ventajas:
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a) Tiene la habilidad de manejar una baja producción con una presión de fondo
fluyente baja, además de provocar una presión de fondo menor que el bombeo
neumático continuo
Desventajas:
a) El bombeo neumático intermitente está limitado a pozos con bajos volúmenes.
b) Su eficiencia es muy baja.
c) La fluctuación de los gastos y la presión de fondo pueden perjudicar el control

de la producción de arena.
d) El bombeo neumático intermitente requiere de ajustes continuos.
Sistema de bombeo mecánico

El método de levantamiento artificial más común y antiguo del mundo es el bombeo
mecánico (BM). Debido a la simplicidad y robustez, es posible su aplicación en casi
todos los tipos de pozos que requieren sistemas artificiales. Sin embargo, existen
límites físicos para la aplicación en cuanto a profundidad y gastos de producción.
La función principal del bombeo mecánico es la extracción de fluidos mediante un

movimiento ascendente-descendente, que se transmite por medio de las sartas de
varillas a la bomba colocada dentro de la tubería de producción en el fondo, cerca
del yacimiento.
El bombeo mecánico puede ser

considerado para un levantamiento de
volumen moderado para pozos poco
profundos y pequeños volúmenes para
profundidades intermedias. Es capaz
de levantar 1,000 BPD en
profundidades de alrededor de 7,000
pies y 200 BPD con profundidades
aproximadamente de 14,000 pies
El bombeo mecánico consiste

principalmente de cinco partes:
a) Bomba reciprocante subsuperficial.

b) Sarta de varillas la cual transmite el movimiento de bombeo superficial a la
bomba del subsuelo.
11
c) Equipo de bombeo superficial quien cambia al movimiento rotatorio del motor

principal al movimiento oscilatorio lineal.
d) Unidad de transmisión de potencia o reductor de velocidad.
e) Motor principal quien proporciona la energía necesaria al sistema.
El sistema de bombeo mecánico, que

básicamente consiste en instalar en el
fondo de la T.P una bomba subsuperficial,
la cual succiona aceite debido al
movimiento reciprocante de un émbolo, el
cual se desplaza en forma ascendente y
descendente en el interior de la bomba al
ser puesto en operación desde la
superficie por medio de un mecanismo
conocido como unidad de bombeo
mecánico, siendo accionado por la
energía proporcionada de un motor
eléctrico o de combustión interna,
transmitiendo esta energía hasta el émbolo a través de una sarta de varillas
metálicas, las cuales van a unir a la unidad de bombeo mecánico con la bomba
subsuperficial, siendo indispensable que la bomba se encuentre, completamente
sumergida en el fluido del pozo.
Bombeo Mecánico Convencional
Generalmente la unidad de bombeo se clasifica según la capacidad de torque de
la caja reductora y de acuerdo a la forma como realizan el balance de las fuerzas y
sus sistemas de accionamiento. De esta unidad se cuenta con tres tipos de
geometrías:
 Unidad Convencional
La Unidad Convencional pertenece a la Clase I, se balancea a través de
contrapesos y su rotación es en contra de las manecillas del reloj, aunque puede
operar en sentido contrario, pero no es recomendable, ya que origina lubricación a
los engranes del reductor
El bombeo mecánico convencional es un sistema amplio que responde a
temperaturas máximas de hasta 550 °F (288°C) y por lo mismo son ampliamente
utilizados en pozos de crudos pesados
12
 Unidad Mark II
En la unidad de bombeo mecánico Mark II (Clase III) su balanceo es a través de
contrapesos y su rotación es de acuerdo a las manecillas del reloj, ya que su sistema
de lubricación en el reductor es exclusivamente para esta rotación
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 Unidad Aerobalanceada
Forma parte de la clase III, y su balanceo es a través de aire suministrado por un
motocompresor hacia un cilindro amortiguador.
Hasta los años 90’s se consideró eficiente únicamente la utilización de la bimba, ya

que la mayoría de los pozos habían sido bombeados con las geometrías
anteriormente descritas. Esto es debido a que han sido usadas por más tiempo que
las otras y han probado ser confiables, durables, y fáciles de mantener.
BOMBEO MECÁNICO HIDRONEUMÁTICO
La unidad hidroneumática es un sistema cuyo principio de funcionamiento está

formado por dos partes; el sistema hidráulico y el sistema de balanceo
hidroneumático15. (Figura 1.20).
El sistema hidráulico es el que proporciona el movimiento ascendente y

descendente, necesario para el funcionamiento de la bomba subsuperficial.
Consta de un cilindro hidráulico de efecto doble, una válvula de control direccional
de cuatro vías y una bomba maestra de engranes1 .
El sistema de balanceo hidroneumático consta de un cilindro hidráulico de efecto

simple, un paquete de tanques de nitrógeno, un cilindro hidroneumático de efecto
doble (acumulador) y una bomba auxiliar de engranajes.
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Este balanceo se basa en una constante y una variable. La constante es la

cantidad de fluido hidráulico necesario para ocupar la mitad de los dos cilindros,
por debajo de cada émbolo y el tubo que los comunica. La variable es la cantidad
de nitrógeno que se aplica a los tanques y a la parte superior del acumulador, que
será proporcional al peso de la sarta de varillas de succión, junto con la columna
del fluido.
Los componentes superficiales de una unidad de bombeo mecánico

hidroneumático son los siguientes.
• Acumulador: Es un cilindro con un pistón flotante en su interior en el cual actúan

dos fluidos; aceite hidráulico y nitrógeno comprimido. El acumulador genera el
efecto de los contrapesos.
• Cilindro actuador: Está compuesto por dos pistones adheridos a una varilla
pulida, que generan tres cámaras en las cuales actúa el aceite hidráulico.
• Motor: Elemento que propicia la potencia necesaria a la bomba hidráulica.
• Tanque de fluido hidráulico: Almacena el aceite hidráulico.
• Contenedor de nitrógeno: Almacena el nitrógeno, el cual empuja al pistón del

acumulador, y el fluido hidráulico debajo del pistón es forzado dentro del cilindro,
que a su vez empuja al pistón del cilindro hacia arriba. Esta acción contrabalancea
el peso de la sarta de varillas. El aceite a presión de la bomba es enviado dentro
del cilindro a través de la válvula de control empujando el pistón hacia arriba y
hacia abajo usando poca potencia, debido a que el nitrógeno proporciona dos
terceras partes de la potencia15 .
• Pedestal: Es una torre de aproximadamente 7 metros en la cual se alojan los

sensores (de temperatura, limitador de presión, de nivel de fluido y de separación
de la varilla pulida) para cambiar de dirección la carrera y el elevador, los cuales
están unidos por la varilla de succión en uno de los extremos del cilindro actuador
y en el otro extremo por la varilla pulida.
Sistema de Bombeo Hidráulico:
15
El principio de funcionamiento del sistema

de BH se basa en transmitir potencia
mediante el uso de un fluido presurizado a
través de la tubería, este fluido es conocido
como fluido de potencia o fluido motriz, este
fluido es utilizado por una bomba
subsuperficial, la cual transforma la energía
del fluido en energía potencial o de presión
para el fluido producido, el cual será enviado
a la superficie.
Los sistemas de bombeo hidráulico (BH) trasmiten su potencia mediante el uso

de un fluido presurizado que es inyectado a través de la tubería. Este fluido
conocido como fluido de potencia o fluido motriz, es utilizado por una bomba
subsuperficial que actúa como un transformador para convertir la energía de dicho
fluido a energía potencial o de presión en el fluido producido que es enviado hacia
la superficie.
Los fluidos de potencia son:
a) Agua.
b) Crudos livianos.
Existen dos tipos de bombeo hidráulico:
a) Bombeo hidráulico de desplazamiento positivo (tipo pistón).
b) Bombeo hidráulico tipo jet.

8.1 EL BOMBEO HIDRÁULICO TIPO PISTÓN:
16
Consiste en un motor y una reciprocante, la descarga de la bomba está conectada

al pozo, dicho equipo trasmite potencia mediante acción hidráulica a una unidad
instalada en el pozo, esta unidad puede estar en el fondo del pozo o a una
determinada profundidad dentro de este. El fluido motriz que es inyectado (agua o
aceite) acciona este equipo subsuperficial, este equipo consiste principalmente en
una bomba y un motor que impulsan el fluido desde el fondo del pozo hasta la
superficie manteniendo estos fluidos a un
presión adecuada para llegar a las
instalaciones superficiales.
La bomba de desplazamiento positivo
consiste en un motor hidráulico reciprocante
acoplado a una bomba pistón o un embolo
pistón. El fluido de potencia es bajado
directamente a la sarta para operar el motor.
La bomba, accionada por el motor, bombea
el líquido desde el pozo hasta la superficie.
Originalmente, el motor completo y la bomba
se les llaman “unidad de producción”, pero
en la práctica se les nombran como una
bomba. En la Figura II-18 se muestran las
principales partes de la bomba hidráulica
tipo pistón.
Las bombas hidráulicas se les clasifican en bombas de acción sencillas y de doble
acción. Las de acción sencilla desplazan fluidos a la superficie en ambos recorridos,
ya que poseen válvulas de succión y de descarga en ambos lados del pistón que
combinan acciones de apertura y de cierre de las válvulas de succión y descarga
del mismo
Ventajas:
a) Siendo capaz de circular la bomba dentro y fuera del pozo es la más obvia y
significativa característica del bombeo hidráulico.
b) La bomba de desplazamiento positivo es capaza de bombear a profundidades de
17000 pies.
c) En pozos desviados típicamente no presentan problemas con las bombas libres.
d) Flexibilidad para cambiar las condiciones de operación.
e) Las bombas de desplazamiento positivo pueden manejar fluidos viscosos muy
bien al calentar el fluido de potencia o añadir un diluyente.
17
f) Inhibidores de corrosión pueden ser añadidos dentro del fluido de potencia.

g) La bomba de desplazamiento positivo puede bombear con una presión de fondo
de prácticamente cero.
Desventajas:
a) La remoción de sólidos en el fluido de potencia es muy importante para su
correcto funcionamiento.
b) En promedio, tiene una vida corta entre reparaciones comparada con el jet o
bombeo mecánico.
c) La producción alta de sólidos es problemático.
d) Los costos de operación son relativamente altos.
e) Usualmente susceptible a la presencia de gas.
Bombeo Hidráulico tipo Jet:
El bombeo hidráulico tipo jet es similar al bombeo

hidráulico tipo pistón, tanto en el principio de
funcionamiento, como en las instalaciones
superficiales subsuperficiales. La diferencia radica
en la bomba subsuperficial. Los principales
componentes de la bomba tipo jet son: la boquilla,
la garganta y el difusor.
BOMBEO HIDRÁULICO TIPO JET
La bomba tipo jet no emplea partes móviles y logra su acción de bombeo por medio
de transferencia de momento entre el fluido motriz y el fluido de producción. En la
Figura II-19 se muestran las principales partes de la bomba tipo jet.
Para el bombeo tipo jet el fluido motriz a alta presión es dirigido a través de la
tubería hacia una boquilla donde la energía de presión es convertida a velocidad.
La alta velocidad y la baja presión arrastran el fluido de producción a través de la
garganta de la bomba. Un difusor entonces reduce la velocidad e incrementa la
presión para permitir el mezclado de los fluidos para el flujo a la superficie
Es un sistema especial del bombeo hidráulico, similar al tipo pistón en cuanto al

principio de funcionamiento, a las instalaciones y equipos de superficie; la diferencia
es la bomba subsuperficial, que difiere por no tener partes móviles3 .
18
Los principales componentes de la bomba tipo jet son la boquilla, garganta y difusor
y operan bajo la acción de un fluido a alta presión y el efecto venturi. El fluido motriz
entra por la parte superior de la bomba y pasa por la boquilla, en donde toda la
energía del fluido es convertida en energía cinética. Posteriormente la boquilla
descarga un chorro en la garganta (la cual tiene comunicación con la formación
productora), en donde la presión a la entrada de ésta disminuye, logrando que el
fluido proveniente del yacimiento ingrese a la succión de la bomba y pueda
producirse la mezcla entre ambos fluidos3,11 . (Figura 1.16).
Luego de efectuarse la mezcla, comienza la acción de bombeo de la mezcla entre
el fluido del yacimiento y el fluido motriz. Cuando la mezcla entra en la zona del
difusor se produce una disminución en la velocidad y un aumento en la presión de
descarga, lo suficientemente alta como para llegar a superficie.
Este tipo de sistema, a pesar de ser de baja eficiencia, puede manejar grandes
cantidades de arena y partículas sólidas, opera a profundidades máximas de hasta
15,000 pies (4,700 m)12 , y es capaz de manejar aceites viscosos de hasta 8 °API.
La bomba no contiene partes
móviles, esto permite que la bomba
tolere un fluido de potencia de
calidad mucho más pobre que la
que normalmente se requiere para
el funcionamiento razonable de una
bomba hidráulica tipo pistón.
Ventajas:
a) Debido a que el bombeo tipo jet
no tiene partes móviles, puede
manejar arenas y otros sólidos.
b) La bomba se puede recuperar sin la necesidad de introducir herramientas al pozo.
c) No existen problemas en pozos desviados.
d) No ocupa mucho espacio el equipo superficial.
e) Fácil tratamiento en el manejo de corrosión y emulsiones.
f) Puede manejar volúmenes de hasta 30,000 BPD y el fluido motriz puede ser
llevado a localidades remotas.
Desventajas:
19
a) Método de levantamiento relativamente ineficiente.

b) Requiere por lo menos 20% de sumergencia para aprovechar la mejor eficiencia.
c) El diseño de este sistema es más complejo.
d) Muy sensible a cualquier cambio de presión de fondo.
e) La producción de gas a través de la bomba causa una reducción de la habilidad
de manejar líquidos.
f) Es requerida una alta presión en el fluido motriz.
BOMBEO DE CAVIDADES PROGRESIVAS
La Bomba de Cavidades Progresivas (BCP) tiene su origen en el “tornillo sin fin”,

uno de los numerosos inventos de Arquímedes (287 a.C - 212 a.C), este invento fue
originalmente utilizado como sistema para sacar agua de la sentina de los barcos y
posteriormente como sistema para elevar agua, harina o grano (Figura 1.6).
Tiempo después, el científico Francés René Moineau presentó, a mediados de los
años 30’s (del siglo XX), una tesis doctoral que contenía el principio de la bomba de
cavidades progresivas.
En la década de los años 50’s, la BCP fue utilizada por primera vez en la industria
petrolera en la perforación de pozos direccionales como una bomba de lodos.
En los años 70’s, este sistema se utilizó por primera vez en la industria petrolera
como un Sistema Artificial de
Producción (SAP). Este método
de producción conoció al principio
un gran auge en países que
disponían de yacimientos
importantes de crudo pesado:
Canada, Venezuela, Rusia,
China, entre otros. También se
reveló muy eficaz para la
producción de crudos ligeros y
abrasivos y hoy día es capaz de
proporcionar gastos importantes de líquidos.
Cada empresa distribuidora desarrolla su propia línea de productos variando la
geometría, los gastos y presiones, el tipo de elastómero y el revestimiento del rotor.
20
En los últimos años, el Sistema BCP se ha estado desarrollando de manera gradual

al punto de ser uno de los sistemas de bajo mantenimiento y alta eficiencia en
aplicaciones con aceites pesados. Es difícil saber cuántos pozos están operando
actualmente con este sistema a nivel mundial; una aproximación es de 60,000
unidades. Lo cierto es que su aplicación, así como la experiencia en su utilización,
es cada vez mayor.
Las bombas de cavidades progresivas (BCP) son bombas de desplazamiento
positivo que consisten de un metal rotatorio (rotor) y un molde flexible de caucho
(estator) que está unido a un tubo de acero como se muestra en la Figura II-20. La
rotación del rotor dentro del estator fijo causa una serie de cavidades selladas para
formar un movimiento axial desde la succión de la bomba hasta su descarga. El
resultado de la acción de bombeo es incrementar la presión de fluido a medida de
que éste pasa por la bomba hasta que el mismo pueda ser producido a la superficie.
La mayoría de los sistemas de bombeo de cavidades progresivas son impulsados

por una varilla con el estator dentro de la tubería de producción en el fondo del pozo
y el rotor conectado bajo la sarta de varillas. Sus principales partes se ilustran en la
Figura II-21.
El sistema de bombeo de cavidades progresivas posee algunas únicas

características que hace tener ventajas en comparación con otros sistemas
artificiales de producción. Una de las características más importantes es la alta
eficiencia total del sistema. Exhibe una eficiencia total de 50 al 60% en comparación
a otros sistemas artificiales.
Ventajas:
a) La habilidad de producir fluidos altamente viscosos, alta concentración de arenas
y altos porcentajes de gas libre.
b) Baja tasa de gasto interno que limita la emulsión del líquido mediante la
agitación.
c) No existen válvulas o partes reciprocantes que obstruyan, causen candados de
gas o provoquen desgaste.
d) Costos bajos en energía.
e) Instalación y operación simple al igual que el mantenimiento del pozo.
f) Bajo perfil y baja emisión de ruido en el equipo superficial.
21
El sistema de bombeo de cavidades progresivas tiene algunas desventajas

comparadas con otras formas de levantamiento artificial. Las más destacadas de
estas limitaciones son la capacidad de bombeo, levantamiento y la compatibilidad
del elastómero.
Desventajas:
a) Gastos de producción (máximo 3000 BPD), profundidad (máxima 6500 pies) y
temperatura (170 ºC) limitados.
b) Sensible con el entorno del fluido (el elastómero puede hincharse o deteriorase
con la exposición de ciertos fluidos).
c) Tendencia del estator de la bomba de sufrir daños permanentes si se bombea en
seco, incluso por periodos cortos.
d) Falta de experiencia con el diseño del sistema, instalación y operación.
10. BOMBEO ELECTROCENTRÍFUGO SUMERGIBLE
La primera unidad de bombeo electrocentrífugo sumergible (BEC) fue instalado en
un pozo de aceite en 1928 y desde ese momento este método ha sido analizado en
la producción de aceite a nivel mundial. Ahora, es considerado como un efectivo y
económico mecanismo de levantamiento artificial para altos volúmenes de fluido y
grandes profundidades bajo una variedad de condiciones del pozo. El equipo de
bombeo electrocentrífugo es usado para producir desde 200 BPD hasta 60,000 BPD
de aceite a diferentes profundidades
22
Cuando los pozos dejan de producir por flujo natural, se requiere el uso de una
fuente externa de energía, esta tiene la finalidad de acarrear los fluidos desde el
fondo del pozo hasta el separador, a
esto se le denomina producción artificial.
El propósito de los sistemas artificiales
de producción es minimizar los
requerimientos de energía en la cara de
la formación productora, con el objeto de
maximizar la diferencial de presión a
través del yacimiento y provocar de esta
manera, la mayor afluencia de fluidos sin
que se generen problemas de
producción: arenamiento, conificación
de agua, etc. A continuación en ete
capítulo se incluirá las descripción a
detalle del Bombeo Electrocentrífugo,
los parámetros requeridos para el
diseño y las ventajas y desventajas para
aplicaciones en aguas profundas.
Una típica unidad de bombeo electrocentrífugo, como se ilustra en la Figura II-22,
consiste en un motor eléctrico, protector o sección de sellado, sección de entrada o
intake, bomba centrifuga, cable eléctrico, variador de frecuencia, caja de venteo y
transformadores. Otros componentes diversos en la instalación incluyen los medios
para asegurar y proteger el cable a lo largo de la tubería y soportes en la boca del
pozo. Puede incluir equipos opcionales como sensores de fondo que detectan
presión y temperatura y válvulas check.
El motor eléctrico gira a una velocidad relativamente constante y la bomba y el motor
son acoplados directamente con un protector o una sección de sello entre ellos. La
potencia es transmitida al equipo subsuperficial a través de un cable eléctrico
trifásico el cual es fijado a la tubería en la que la unidad es instalada.
El equipo superficial de una típica instalación de bombeo electrocentrífugo consiste
en un banco de tres transformadores monofásico, un transformador trifásico o un
autotransformador, un variador de frecuencia y un cabezal electrocentrífugo donde
se pueda instalar el cable que transmite la potencia al motor de fondo.
El desempeño de la bomba es de alta eficiencia donde solo se bombea líquido. La
reducción de la eficiencia de la bomba está relacionada con la presencia de gas.
El motor y la bomba rotan de 3475 a 3500 RPM con 60Hz de potencia y 2900 a
2915 RPM con 50Hz de potencia. La unidad bajo condiciones normales de
23
operación puede tener una vida productiva de 1 a 3 años, aunque algunas unidades
han operado hasta 10 años
Ventajas:
a) Puede bombear volúmenes extremadamente altos.
b) No ocupa mucho espacio.
c) Fácil para instalar sensores de fondo.
d) No presenta problemas en pozos desviados.
e) Disponibilidad de diversos tamaños.
f) Los costos para levantar altos volúmenes son generalmente muy bajos.
g) Pozos con alta y baja viscosidad.
h) Pozos con alta temperatura de fondo.
Desventajas:
a) No aplicable para terminaciones múltiples.
b) Solo aplicable con energía eléctrica.
c) Son necesarios altos voltajes.
d) Impráctico en pozos pocos profundos y con bajos volúmenes.
e) Caro al cambiar el equipo al igual que en pozos en declive producción.
f) El cable causa problemas en la manipulación del pozo.
g) El sistema tiene un límite en la profundidad debido al costo del cable.
h) Susceptible a la producción de gas y de arena.
i) Falta de flexibilidad en el gasto de producción.
j) Limitación por el tamaño del diámetro del pozo.
k) No es rentable en pozos de baja producción.
EMBOLO VIAJERO
24
Este método de levantamiento artificial incorpora un pistón que normalmente viaja

a lo largo de la tubería de producción de manera cíclica. Generalmente, el embolo
viajero es clasificado como un separado y distinto método de levantamiento artificial
aunque en muchas instancias sirve como un medio temporal de mantener el flujo
de un pozo antes de la instalación de otro método de levantamiento artificia. Algunas
de las aplicaciones más comunes son
• Usado en pozos con alta relación gas-aceite para mantener la producción de
manera cíclica. • Usado en pozos gaseros para descargar la acumulación de
líquidos.
• Usado en conjunto con el bombeo neumático para reducir la pérdida de líquidos.
• Usado en pozos gaseros o de aceite para mantener la tubería de producción
limpia de parafinas, asfaltenos, etc.
La operación de el embolo viajero es que, en este sistema, se instala una barra
metálica o pistón viajero en el fondo de la tubería de producción, dotada de un ancla
y resorte que permite el paso de los fluidos del yacimiento al interior de la tubería
de producción, mediante una válvula motora se cierra la línea de descarga en la
superficie, lo que permite el llenado de fluidos en la tubería de producción y el
espacio anular por un tiempo que por
experiencia se sabe, el pozo
represiona12.
Posteriormente se abre la línea de
descarga superficial, el embolo viajero
inicia su ascenso desde el fondo del
pozo elevando y descargando los
líquidos que se acumularon sobre él,
siendo impulsado por el gas que se
acumuló en el espacio anular durante
el tiempo de cierre; al llegar el embolo
a la superficie se permite un tiempo
adicional de flujo, antes de cerrar la descarga nuevamente, y permitir que el embolo
caiga por su propio peso, iniciándose un nuevo ciclo de operación.
Para su óptima operación requiere de las siguientes condiciones:
• Uniformidad en la sarta de producción.
• Sarta sin fisuras. • No restricciones al paso del embolo.
• Baja contrapresión en la línea de descarga.
• Velocidad del embolo >500 pies/min
25
La Figura II-23 muestra una típica instalación del embolo viajero ampliamente
utilizada. Dependiendo de los requerimientos del pozo, un extenso numero de
variaciones es posible tanto en el equipo superficial como en el equipo
subsuperficial. Independientemente de los equipos escogidos para un pozo, los
primeros artículos que deben ser considerados para una instalación son el tipo de
válvula maestra y la condición de la tubería.
Ventajas:
a) Recuperación de equipos subsuperficiales sin la necesidad de retirar la tubería.
b) Instalación barata.
c) Automáticamente mantiene limpia la tubería de parafinas y asfaltenos.
d) Aplicable para pozos con alta relación gas-aceite.
e) Puede ser usado en conjunto con el bombeo neumático intermitente.
f) Puede ser usado para la descarga de líquidos en pozos gaseros.
Desventajas:
a) No puede aplicarse en pozos depresionados por lo que en estos casos se
requiere otro método de levantamiento artificial.
b) Bueno solamente para pozos de bajo gasto normalmente menor a 200 BPD.
c) Requiere una mayor supervisión para su ajuste a lo largo de su vida productiva.
d) Existe el riesgo de que el embolo alcance una velocidad demasiado alta y cause
daños en la superficie.
e) La comunicación entre el espacio anular y la tubería de producción es requerida
para su buena operación al menos que se utilice conjuntamente con el bombeo
neumático intermitente.
Rangos de operación:
26
1.3 Criterios para selección de sistemas artificiales de

producción.
Como se detalló anteriormente hay varios tipos de sistemas artificiales. Cada uno
tiene ciertas características y el mejor sistema está en función de las capacidades
de cada método, sus restricciones, gastos de producción, costos de inversión y
operación, todo esto con el objetivo de maximizar la ganancia.
Para una aplicación en específico depende fuertemente de dos factores:
 Tipo de pozo (terrestre, costa afuera, condiciones climáticas extremas)
 Infraestructura existente (pozo alejado, pozo nuevo en campo
nuevo/existente, pozo existente en campo existente).
El mejor método no es el que nos dé el mayor gasto, ni la mayor eficiencia, ni los

menores tiempos de espera, ni los menores costos de operación o inversión, ni las
menores fallas.
El mejor método es el que maximiza la ganancia.
27
Las condiciones de producción y las restricciones cambian con el tiempo, el mejor

método está en función de las condiciones de producción presentes.
Usualmente la maximización de esta ganancia se obtiene usando diferentes
métodos a diferentes tiempos durante la vida del pozo.
Existen parámetros que ayudan a la selección del sistema artificial, estos se

dividen en parámetros de diseño, aspectos operativos y problemas especiales.
En estos se comparan aspectos como la eficiencia hidráulica, flexibilidad,

confiabilidad, profundidad, monitoreo, manejo de gas, etc. De las cuales
destacan:
La habilidad para manejar el gasto deseado sobre el tiempo requerido al

menor costo sobre la vida del proyecto.
Se necesita estimar y comparar las condiciones económicas que resulten

del sistema específico.
La localidad es un factor de peso sobre el capital de inversión y los costos

de operación.
Localidades remotas requieren de una operación sencilla, duradera,

servicio de mantenimiento y reparaciones fáciles. Para instalaciones
marinas también se requiere periodos de operación largos y bajos costos
por recuperación de equipo.
El bombeo mecánico debe ser considerado como una aplicación estándar

para los pozos en tierra. Si la instalación es en plataforma marina la
aplicación estándar es el bombeo neumático. Estos dos métodos han
demostrado producción optima a bajos costos. Cualquier otro método
podrá ser elegido si cuenta con ventajas económicas y operativas.
Una vez que se haya seleccionado el sistema artificial se requiere de los

diseños para conformar los equipos necesarios para ser instalados en el
campo.
Finalmente todos estos factores deberán ser revisados y discutidos con un

análisis económico para determinar que SAP utilizar.
28
Conclusión
El objetivo de los Sistemas Artificiales de Producción es administrar energía a los

fluidos producidos por el yacimiento desde una profundidad determinada y/o
mantener una reducción de la presión de fondo fluyendo para que la formación
pueda dar el gasto de líquido deseado. En este trabajo se presentaron los
diferentes tipos de SAP que actualmente existen, por los cuales cada año mas los
pozos petrolíferos van optando ya que le dan buenas respuestas en cuanto a lo
que se desea lograr.
El Ingeniero Petrolero debe saber todo lo que se relaciones con las reparaciones de
un pozo petrolífero, ya que estos conocimientos ayudaran a optimizar la producción
de un pozo, así como también optimizar la producción de todo un yacimiento,
pudiendo llegar hasta el grado en que se tenga que utilizar los Sistemas Artificiales
de Producción cuando el pozo ya no cuenta con la presión necesaria para fluir por
si mismo.
Concluimos que todos los conocimientos adquiridos en la materia son de gran

importancia ya que es de gran utilidad en la aplicación de la ingeniería petrolera en
nuestro país, ya que la industria petrolera se ha convertido en un pilar muy
importante de nuestro país.
29
Bibliografía:
 DOCUMENTS.MX (2015) “Introducción a los sistemas artificiales de

producción” recuperado de http://documents.mx/documents/1-introduccion-
a-los-sistemas-artificiales-de-produccion.html (07/09/2016)
 Efraín E. Barberii. (1998). El pozo ilustrado. Caracas, Venezuela: FONCIED.
 PTOLOMEO.UNAM.MX “fundamentos de los sistemas artificiales de
producción” recuperado de
http://www.ptolomeo.unam.mx:8080/xmlui/bitstream/handle/132.248.52.100/
3605/A4.pdf?sequence=4
 https://es.scribd.com/document/339758798/Necesidad-de-los-sistemas-
artificiales-de-produccion
30
31

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Tecnológico Nacional de México

Instituto Tecnológico de Cerro Azul

Generalmente más de un métodos de levantamiento puede ser usado. Cada

Los Sistemas Artificiales de Producción (SAP), son utilizados en yacimientos que

Maximizar la producción de hidrocarburos de una manera técnica y

1.1 Necesidad de los sistemas artificiales de producción.

Los sistemas artificiales de producción (SAP), en inglés Artificial Production

Necesidad de los sistemas artificiales de producción

Generalmente, un pozo productor es perforado con el fin de proveer una conexión

Cuando el yacimiento es explotado, su presión declina naturalmente. La aparición

De ahí deriva la siguiente pregunta:

¿Se tiene la capacidad de hacer producir al pozo e incrementar las ganancias?

Y una de las medidas correctivas

El sistema que se usa para

El principal objetivo de utilizar un sistema artificial es incrementar la ganancia, sin

garantizando la seguridad del personal y la protección de las instalaciones, así como

1.2 Sistemas existentes y sus rangos de operación.

Hay muchos tipos de sistemas artificiales, donde se encuentran:

Los sistemas artificiales se usan en:

El Bombeo Neumático consiste en la inyección continua o intermitente de gas a

En el Bombeo Neumático el trabajo

Bombeo Neumático Continuo:

Se introduce un volumen de gas a alta

Bombeo Neumático Continuo En el BN Continuo se inyecta continuamente gas al

Este sistema consiste en recuperar hidrocarburos de un yacimiento por la Tubería

El abatimiento de la presión del yacimiento.

La baja permeabilidad de la formación.

LIMITACIONES DEL BOMBEO NEUMÁTICO

Para su operación se requiere una fuente adecuada y constante de gas a lo largo

Cuando el levantamiento continuo no es capaz de reducir la presión de admisión,

Bombeo Neumático Intermitente:

se forme un bache de líquido en la tubería de producción. Cuando la combinación

Cuando el bache de líquido llega a la superficie, la presión en la tubería de

En el ciclo de producción del bache se presenta un periodo de estabilización en el

La producción del aceite es periódica,

a) El bombeo neumático intermitente está limitado a pozos con bajos volúmenes.

b) Su eficiencia es muy baja.

c) La fluctuación de los gastos y la presión de fondo pueden perjudicar el control

d) El bombeo neumático intermitente requiere de ajustes continuos.

Sistema de bombeo mecánico

La función principal del bombeo mecánico es la extracción de fluidos mediante un

El bombeo mecánico puede ser

El bombeo mecánico consiste

a) Bomba reciprocante subsuperficial.

c) Equipo de bombeo superficial quien cambia al movimiento rotatorio del motor

El sistema de bombeo mecánico, que

Hasta los años 90’s se consideró eficiente únicamente la utilización de la bimba, ya

BOMBEO MECÁNICO HIDRONEUMÁTICO

La unidad hidroneumática es un sistema cuyo principio de funcionamiento está

El sistema hidráulico es el que proporciona el movimiento ascendente y

El sistema de balanceo hidroneumático consta de un cilindro hidráulico de efecto

Este balanceo se basa en una constante y una variable. La constante es la

Los componentes superficiales de una unidad de bombeo mecánico

• Acumulador: Es un cilindro con un pistón flotante en su interior en el cual actúan

• Motor: Elemento que propicia la potencia necesaria a la bomba hidráulica.

• Tanque de fluido hidráulico: Almacena el aceite hidráulico.

• Contenedor de nitrógeno: Almacena el nitrógeno, el cual empuja al pistón del

• Pedestal: Es una torre de aproximadamente 7 metros en la cual se alojan los

Sistema de Bombeo Hidráulico:

El principio de funcionamiento del sistema

Los sistemas de bombeo hidráulico (BH) trasmiten su potencia mediante el uso

Los fluidos de potencia son:

Existen dos tipos de bombeo hidráulico: