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PROCESOS SILVOAGROPECUARIOS
Y DE SERVICIOS
SEMANA 6
Principales procesos
pecuarios ll
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SEMANA 6 – PROCESOS SILVOAGROPECUARIOS Y DE SERVICIOS
APRENDIZAJE ESPECÍFICO
Analizar problemas asociados a los
procesos productivos provenientes de la
industria pecuaria, considerando
funcionamiento de la maquinaria y
productos asociados.
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SEMANA 6 – PROCESOS SILVOAGROPECUARIOS Y DE SERVICIOS
INTRODUCCIÓN ................................................................................................................................... 4
1. LÍNEA DE PROCESO Y PRINCIPALES PRODUCTOS DE LA INDUSTRIA PECUARIA.......................... 5
1.1 FUNCIONAMIENTO DE LA LÍNEA PRODUCTIVA................................................................... 6
1.1.1 CARNES CONGELADAS................................................................................................. 6
1.1.2 LECHES ......................................................................................................................... 9
1.1.3 EMBUTIDOS ............................................................................................................... 12
1.1.4 HUEVOS ..................................................................................................................... 13
1.1.5 OTROS PRODUCTOS .................................................................................................. 14
2. PRINCIPALES PROBLEMÁTICAS ASOCIADAS A LA INDUSTRIA PECUARIA.................................. 15
2.1 ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD .................................................................................... 16
2.1.1 CONTROLES DE CALIDAD ........................................................................................... 17
2.1.2 CERTIFICACIONES ALIMENTARIAS ............................................................................. 19
2.2 INOCUIDAD ALIMENTARIA ................................................................................................ 19
2.2.1 BIOTECNOLOGÍA........................................................................................................ 20
2.2.2 LABORATORIO DE ANÁLISIS ...................................................................................... 20
2.3 ALMACENAJE, TRANSPORTE Y EXPORTACIÓN .................................................................. 20
3. ANTECEDENTES DE PRODUCCIÓN Y COMERCIALES .................................................................. 21
3.1 PRODUCCIÓN NACIONAL EN CIFRAS ................................................................................. 21
3.2 SUPERFICIE Y LOCALIZACIÓN DE GANADERÍAS Y PLANTAS............................................... 21
4. RIESGOS, IMPACTOS Y SITUACIÓN AMBIENTAL DE LA INDUSTRIA PECUARIA ......................... 23
4.1 RIESGOS E IMPACTOS ASOCIADOS A LA INDUSTRIA PECUARIA........................................ 23
4.2 PRODUCCIÓN LIMPIA ........................................................................................................ 23
4.3 PRODUCCIÓN ENERGÉTICA ............................................................................................... 24
COMENTARIO FINAL.......................................................................................................................... 25
REFERENCIAS ..................................................................................................................................... 26
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SEMANA 6 – PROCESOS SILVOAGROPECUARIOS Y DE SERVICIOS
INTRODUCCIÓN
Los variados productos que se pueden Además de este proceso se obtienen
obtener del cuerpo de los animales y de su alimentos que también son consumidos
proceso natural de vida, son para los seres directamente o como suplemento
humanos una rica y nutritiva fuente alimenticio para animales de producción,
alimenticia que es aprovechada tanto de industria que ha sido notablemente
manera directa como también por la vía de desarrollada debido al avance de la
los procesos industriales, transformados en tecnología, aprovechando con ello gran parte
una gran variedad de alimentos que del cuerpo de los animales.
cotidianamente se consumen, para lo cual
existe un tratamiento necesario preventivo y Si bien es una actividad atractiva en términos
controles de calidad a los alimentos que comerciales, mantiene un matiz especial
aseguren la inocuidad en términos debido a los riesgos que la afectan y los
impactos que produce en cuanto a
patógenos.
sustentabilidad y bienestar animal a lo largo
Este tipo de industria se ha logrado de su cadena de procesos.
desarrollar no tan solo por el aumento de la
población, sino también por el creciente
consumo de carne per cápita, lo que
determina un aumento en la crianza y
producción de estos animales, siendo Chile
un actor importante por los atributos de
sanidad de estos productos.
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Estos procesos son realizados en plantas industriales específicas que realizan modificaciones
estructurales a la composición de los productos, añadiendo sustancias y aditivos especiales que
entregan sabor, color, nutrientes y características organolépticas1 atractivas para el consumo
alimenticio.
Existen algunas industrias capaces de realizar distintas transformaciones a los alimentos como
también algunas más pequeñas o semindustriales que producen con maquinarias más básicas y de
menor capacidad en la relación unidad de productos versus unidad de tiempo.
Cárnica Existen plantas productivas asociadas a la carne congelada a granel para la venta
directa en comercios mayoristas o minoristas.
Lácteos Para los lácteos existe la industria de leche líquida y en polvo, siendo no
necesariamente en el mismo lugar donde se fabrican ambas.
Embutidos Son alimentos procesados a base de carne conjuntamente con elementos propios
del descarte y desechos de los animales, como interiores y grasa.
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Organolépticas: características propias del producto que pueden ser percibidas a través de los sentidos:
color, sabor, aroma, textura.
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*Método PEPS: sistema de almacenamiento basado en el principio “primero que se almacena es el primero
que se distribuye”.
Es importante recordar, además, que todas las carnes cuando son faenadas tienen un tiempo
menor a 24 horas a temperatura de 5 °C para ser procesadas para su comercialización.
Lavado: en esta etapa las canales son limpiadas con agua a baja presión para quitar restos propios
del proceso de corte y descuero del animal, por lo general esta actividad se hace antes de que la
carne sea congelada y después, cuando es recibida por la planta donde será procesada.
Para el caso de las carnes blancas se aplica un baño con agua fría con el mismo fin.
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Las aves enteras que serán comercializadas Las medias canales2 del animal (dos canales
en trozos son dimensionadas por corte, inferiores y dos superiores) son recibidas para
seleccionado según requerimiento, trozos ser trozadas según los tipos de cortes
requeridos, primeramente se cortan en trozos
con o sin huesos, piel y grasa, por lo general,
en líneas continuas de corte. más pequeños por medio de cuchillos y ganchos
para el agarre desde las barras de colgado, para
A diferencia de las carnes rojas, estas son posteriormente ser trozados de manera manual
congeladas en envases que proveen agua en un mesón o línea continua.
con preservantes en su interior para
prolongar su tiempo de vencimiento. También se usan sierras para cortes que tienen
huesos con costillas.
En este proceso se obtienen los huesos, grasas y despuntes de los cortes de carne que sirven
para los procesos de embutidos y/o como suplemento alimentario.
Al ser una labor manual, las medidas de higiene que debe tomar la planta son extremas,
particularmente en evitar la proliferación de patógenos, para lo cual las acciones de lavado de
manos, botas y utensilios son realizadas de manera periódica dependiendo de la actividad.
Para efectos de la comercilaización de las carnes, la Ley N.º 19162 del año 1992, que “Establece
sistema obligatorio de clasificación de ganado, tipificación y nomenclatura de sus carnes y regula
funcionamiento de mataderos, frigoríficos y establecimientos de la industria de la carne”,
determina los tipos de cortes de las carnes que se deben realizar, además de indicar las
condiciones y actividades tanto de los mataderos como de los frigoríficos, incluyendo algunas
modificaciones por medio de la Ley N.º 20358.
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Medias canales: corte realizado a lo largo de la columna vertebral que divide al animal en dos partes
iguales, las cuales se vuelven a dividir por la mitad, entregando 4 partes (2 inferiores y 2 superiores).
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Envasado común y al vacío: en esta etapa las carnes previamente cortadas según tipo de corte o
fileteadas, son depositadas en envases del tipo bandeja y/o sellados al vacío mediante
manipulación manual y una selladora térmica que cierra el envase, con ello el producto queda
disponible para consumo hasta por 5 semanas, según tiempo de faena para envases con
atmósfera controlada, y de 8 semanas para sellado al vacío.
Hay que considerar que diferentes tipos de carnes tienen situaciones de vencimiento distintas y
esta distinción varía por sobre el estándar de una buena refrigeración, según factores a considerar
como el tipo de carne, el tipo de envase y los preservantes que sean adicionados para mantenerla
por más tiempo en buenas condiciones.
Envasado Envasado
en cajas al vacío
Los preservantes son sumamente necesarios para combatir la actividad microbiana además de la
actividad metabólica propia de la carne, para lo cual, cuando los envases son sellados al vacío, a
estas carnes se les aplican aditivos que entregan una mayor vida útil al producto refrigerado,
manteniendo las propiedades organolépticas atractivas para el consumo.
Con este fin se aplican elementos químicos que impiden el crecimiento bacteriano, modificando
las condiciones ambientales para evitar su proliferación, o se suministran productos que por
acción ionizante, tratamientos térmicos o sustancias específicas y selectivas producen la muerte
definitiva de estos microorganismos, manteniendo el producto en inocuas condiciones de
toxicidad para el consumo, donde entre los agentes patógenos más importantes de este alimento
se encuentran: Salmonella, Clostridium, Staphylococcus.
El etiquetado, almacenaje y despacho del producto es la parte final del proceso donde el rótulo
indica la trazabilidad de la carne, fechas de faenamiento, de proceso y de vencimiento del
producto, asegurando al consumidor que el producto que consume es inocuo.
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1.1.2 LECHES
Este alimento percibe tratamiento para obtener la leche líquida envasada, que por lo general dista
mucho de la que se obtiene de manera natural desde el ejemplar. Comúnmente se usa la leche de
vaca.
La leche que es transportada desde los planteles de producción por medio de camiones cisterna a
una temperatura de 4 °C, es recepcionada en las plantas donde será finalmente tratada como
leche líquida, y alimentos directos de este tipo de leche como yogurt, quesos, mantequillas, etc.,
además también existen plantas que se dedican a la producción de leche en polvo.
Leche líquida: la leche líquida previamente recepcionada desde los camiones, es analizada para
detectar su calidad por medio de muestras que determinan que la actividad bacteriológica propia
de la leche está en condiciones de poder ser tratada en los ciclos siguientes.
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1.4 Camión cisterna tipo para leche 1.5 Máquina separadora de leche
Almacenaje Los silos son grandes estanques de almacenamiento con temperaturas de 4 °C,
donde se continua con unos complejos procesos de cambios de temperatura para
lograr la esterilización de la leche (larga vida), existiendo entre ellos los métodos
de pasteurización de alta temperatura durante un breve periodo de tiempo, HTST
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El término “nata de leche” se usa para caracterizar la composición del tipo grasa y cremosa propia de la
leche que no es completamente soluble en ella, pudiéndose separar por procesos principalmente mecánicos
o térmicos.
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Leche en polvo: para la leche en polvo el proceso consta en quitar el agua del concentrado lácteo
que equivale a un 88 a 90 % del total de la leche, para lo cual el principal procedimiento es por
evaporación, produciendo principalmente leche en polvo con un 3 % de humedad.
La leche es ingresada a unos vaporizadores, en los cuales por medio de un flujo constante de la
leche, esta pierde un porcentaje de agua, quedando aproximadamente a un 50 % de su
concentración.
1.6 Cámara spray tipo El ingreso del concentrado de leche puede ser por
mangas con aspersores en su extremo que generan una
forma de rocío, como también por medio de unos
instrumentos denominados lanzas, que pasan el
concentrado lácteo forzadamente hacia la cámara de
spray, donde estas lanzas con perforaciones muy
pequeñas determinan que la leche sea ingresada como
rocío de gotas de 0,3 mm, donde por medio de un
Fuente: https://goo.gl/eAkGSy viento circulante a una temperatura de unos 200 °C es
evaporizada y las partículas de polvo depositadas en el extremo inferior de la cámara y extraídas
hacia un contenedor, para posteriormente ser mezclada con lecitina de soja en polvo para que la
leche tome la cualidad de instantaneidad.
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https://goo.gl/bk8i9r (Parte 1)
https://goo.gl/ErDfsR (Parte 2)
1.1.3 EMBUTIDOS
Los productos embutidos son alimentos cuyos insumos, en su mayoría, proceden de restos de la
carne que no es ocupada para la venta directa, los cuales son procesados, molidos y cocinados, se
les agrega un porcentaje de grasa para dar mayor volumen y sabor, para fabricar salchichas y
cecinas, por ejemplo. También hay otros que son extractos de carne entera, como es el caso del
jamón y otras cecinas, entre los más representativos.
Como señala el diagrama, en teoría todos los procesos de embutidos se realizan de la misma
forma, sin embargo, hay diferencias en el tipo de producto, lugar de origen y consistencia de la
carne a ocupar, donde hay algunos matices en la parte de mezclado que, aparte de adicionar
condimentos, sales y preservantes, adiciona agua o algún tipo de almidón.
Finalmente, para el envasado se ocupa material plástico termolaminado con sellado al vacío,
también se emplean como envases los interiores del cerdo para ser algunos embutidos, de esta
forma se ha mantenido al proceso artesanal de algunas localidades.
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1.7 Máquina tipo mezcladora de carne 1.8 Secadora tipo para embutidos
A este tipo de máquinas llega la carne picada, En estas cámaras se almacenan los embutidos,
trozada o despuntes para ser molida, como el chorizo o la longaniza, los que por
adicionando agua y condimentos para lograr sucesivas etapas de secado, cocido y/o
una mezcla homogénea que permita ser ahumado pierden el porcentaje de agua
manipulada en los envases y en la fase de presente, dejando solamente la carne
cocción o secado para obtener un producto condimentada.
uniforme.
Finalizando la etapa de secado o cocido, los embutidos son etiquetados y rotulados para conocer
su fecha de vencimento y la identificación del loteo, que permite conocer la trazabilidad del
producto en términos de origen y procedencia.
1.1.4 HUEVOS
Su proceso consta de la selección del tipo de huevo en cuanto a dimensiones y peso, los cuales son
finalmente distinguidos bajo estos términos y envasados según fecha de vencimiento determinada
por la fecha de producción.
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Los huevos que ingresan a la planta son sumergidos en agua fría o por vía de aspersores en una
línea continua para ser lavados.
https://goo.gl/xzvJiH
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A modo de resumen, las áreas donde la bioseguridad se aplica de manera preventiva son:
Control en el inicio del proceso de selección de ejemplares por la vía genética, donde
los planteles importan material genético para reproducción
Medidas de control sobre la calidad o procedencia de alimentos y agua.
Control sobre la delimitación e identificación de los rebaños entre distintos
productores.
Controles sobre los vectores o animales domésticos en criaderos, predios o planteles
que impliquen contaminación a los ejemplares.
Manejo de desechos orgánicos propios de estos lugares como estiércol, purines, restos
orgánicos de animales en faenas de matanza, etc.
Control de fomites5 para eliminar probabilidad de introducción de agentes patógenos
como, por ejemplo, lavado y sanitizado de animales, herramientas, maquinarias, etc.
Una de las acciones para lograr mejoras en estos aspectos (entre otros que decida la empresa
dueña de los animales) es el programa de Planteles Animales Bajo Control (PABCO), el cual
4
Bioseguridad, según la FAO, es “la gestión de todos los riesgos biológicos y ambientales asociados a los
alimentos, la agricultura, la inocuidad de los alimentos, así como la vida y la sanidad de las plantas y
animales”.
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Fomites: elemento u objeto como, por ejemplo, ramas, tierra, hierba, etc., por el cual se puede transmitir
algún agente patógeno en planteles, criaderos, plantas de faenamiento o plantas industriales.
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establece que los adscritos de forma voluntaria se comprometen e implementarán las definiciones
estipuladas por el SAG en sus respectivos manuales PABCO.
Recurso suelo y agua. Para la industria bovina y en un muy menor grado la industria caprina y
ovina, las condiciones ambientales han determinado una especie de “techo” para el sector debido
a que su crecimiento y expansión está fuertemente determinada por la capacidad del alimento
disponible para ello. El cambio climático ha condicionado la regularidad entre años de la cantidad
de agua caída, como también fuertes y recurrentes nevadas que limitan el crecimiento de
pastizales para que los bovinos puedan desarrollar al máximo sus capacidades productivas
Chile, por su fisonomía natural, en aspectos cárnicos compite de manera desfavorable por la
calidad en textura de esta, dedicándose mayormente a la producción de leche que necesita de
estos pastizales para su crecimiento, los cuales han estado disminuyendo su calidad por efecto
climático, además, por la poca disponibilidad de suelo que permita expandir a la industria
(principalmente, en la regiones novena, décima y décimo quinta), compitiendo prácticamente por
los mismos terrenos con la industria agrícola y forestal, atenuando además, como dato anexo al
estrés hídrico entre estas tres industrias, al bosque nativo aún presente en aquella zona.
Para la producción porcina el caso problemático lo presentan las instalaciones de estas plantas y la
disminución de sus aspectos ambientales, principalmente el olor de los desechos de los animales,
los cuales producen roces sociales con la comunidad, considerando que esta industria está en
constante crecimiento y expansión, necesitando perfeccionamiento para el sector de manera
urgente.
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Para ello se buscar prevenir que la proliferación de enfermedades infectocontagiosas propias del
animal o adquiridas en condiciones deficientes de manejo ambiental, logre pasar a la cadena
productiva y con ello a los alimentos que se consumen.
Es sumamente crítico que esta situación ocurra considerando que el país lleva ya un par de
décadas desarrollándose en esta área para el consumo exigente de países con los cuales mantiene
acuerdos comerciales, donde por medio de las barreras geográficas ha logrado capitalizar una
inocuidad de sus productos reconocida a nivel mundial, además por las fiscalizaciones y el trabajo
en equipo de la autoridad, las empresas y los profesionales del área.
Sin embargo, el trabajo es arduo, ya que se deben mantener las condiciones para que los animales
estén protegidos de circunstancias ambientales que desencadenen enfermedades, considerando
además la disminución progresiva de aplicación de antibióticos por requisito de los países de la
Unión Europea, que determinan una mayor adecuación y prevención de las condiciones
ambientales propias de los criaderos y plantas de faenamiento e industriales.
Dentro de los aspectos más importantes que desencadenan problemas de brotes de agentes
patógenos se encuentran:
Para esto, la autoridad del sector, el SAG, entrega una certificación según cumplimento de ciertos
requisitos descritos en ella, denominada Verificación de los Sistemas de Aseguramiento de Calidad
(SAC), certificación que garantiza que tanto los productos de origen pecuario como los procesos de
producción, faenamiento, transformación o procesamiento, están realizados bajos normas de
higiene y prácticas asociadas a un buen manejo de las exigencias sanitarias.
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Para ello, la identificación de los principales puntos críticos donde se puede perder el seguimiento
a la trazabilidad de la producción, como también identificar las deficiencias sanitarias o higiénicas
realizadas en algunas etapas del proceso son claves, ya que de esta forma se puede establecer un
mayor seguimiento que permite tomar medidas en caso de que el proceso haya fallado,
modificando la calidad esperada para los productos.
En este sentido, existen distintos tipos de controles de calidad que se establecen para corroborar
las propiedades básicas de los alimentos garantizando un producto inocuo, de los cuales la
mayoría son obligatorios por sistema normativo, como también otros de control interno propio de
las empresas, siendo los más destacados:
Planteles
Faenamiento
Procesamiento industrial
•Controles y •Identificación de la •Control e
cumplimientos procedencia del animal identificación de la
sanitarios e inspección de las procedencia y fecha
preventivos condiciones de este de faenamento
•Controles de limpieza y
•Identificación y nivel de sanidad de las •Análisis de la
suministro de instalaciones actividad microbiana
alimentos y calidad •Controles de las •Control a la cadena
de agua medidas de limpieza en de frío
•Control al manejo los implementos •Inspección sanitaria a
ambiental de personales, utensilios y instalaciones y
planteles herramientas. equipos
•Control y trazabilidad •Adecuado control pre y
posmortem •Control al
de la compra-venta tratamiento
de animales • Control de frío e
inspección a la cadena procedimental de
de frío transfomación
La materialización de estas medidas se logra por distintas actividades, entre ellas destacan:
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Se pueden encontrar: ISO 22000, PAS 220:2008, FSSC 22000, BRC (British Retail Consortium),
Global Gap, entre otras.
El avance cultural y acceso a la información han logrado desarrollar una industria que no comulga
necesariamente con los principios de la producción industrial, llevando la forma de producir a una
forma orgánica libre de procesos e incorporación de insumos artificiales para los alimentos,
donde, por ejemplo, se pueden mencionar:
Certified Humane Certificación que se entrega a la forma de producir con respecto de los
animales de una manera humanizada, es decir, suprimir cualquier
característica, condición o patrón de producción que afecte el desarrollo del
ejemplar, respetando los ciclos de vida naturales sin presión alguna para su
proceso.
Fair for life Modelo de producción asociativo donde los pequeños productores pueden
comercializar sus productos a través de productores más grandes,
manteniendo la rentabilidad y expansión de la industria sustentable.
Non GMO Certificación que se entrega a los alimentos en los que no se ha realizado
Project Verified algún tratamiento genético dentro de ninguna etapa del proceso e insumos.
Sin embargo, para esta actividad están comenzando a tener una mayor relevancia las
certificaciones que provienen principalmente de la producción sustentable y orgánica, como
también del bienestar animal, situación que está comenzando a ser requerida por algunos países
de la Unión Europea y que será dentro de la próxima década un tipo de certificación necesaria
anexa a las de inocuidad de los alimentos vigentes, que determinará una mayor preferencia de
compra.
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2.2.1 BIOTECNOLOGÍA
El uso de la biotecnología en la industria pecuaria está asociado al manejo genético para el mejor
rendimiento, desempeño y adaptabilidad de razas según los climas donde se producirán los
ejemplares para una mejor producción, como también para la disminución y prevención de
enfermedades que afectan sus organismos y desempeño, además de ser una aplicación preventiva
de salud pública.
Además, las tomas de muestras de material biológico también son indispensables para el control
durante la fase de crianza, donde, por ejemplo, se realizan muestras y análisis del comportamiento
a nivel genético, hormonal, inmunológicos, etc., con el fin de tener datos específicos sobre la
realidad del animal.
Para ello se necesita corroborar siempre que los transportes (camiones y containers) tengan y
estén funcionando de manera adecuada los sistemas de refrigeración (control de la temperatura),
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que el lugar de almacenaje esté limpio con los respectivos controles y registros de higienizado y
sanitizado y que, finalmente, la carga de los productos se realice con cuidado para evitar que algún
empaque sufra daño que pueda alterar el producto o que este quede en directo contacto con el
ambiente que pueda generar condiciones idóneas para el desarrollo microbiano.
Además, es importante considerar que la autorización para que un envío salga del país debe
cumplir con todos los requisitos zoosanitarios del país de destino, como también con los requisitos
internacionales de comercialización en esta materia.
Durante el año 2016 la caracterización de la producción en Chile fue por medio de:
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lechera y cárnica, donde la zona sur (región de la Araucanía, de los Ríos y de los Lagos) de a poco
está comenzando a revertir la preponderancia de los vacunos para consumo de carne en vez de
leche, cambio principalmente realizado por el menor precio de esta respecto de la carne.
En cambio, en la zona centro del país (sexta, séptima y octava región) la ganadería bovina para
consumo de carne lentamente se está trasladando más hacia al sur debido, principalmente, a la
disponibilidad de suelo y a la consecuencia de temporadas más inestables en cuanto a
precipitaciones que condicionan el crecimiento de pastizales para alimento.
Por otro lado, las industrias avícola y porcina, como son sistemas de producción en plantas, se
encuentran en la zona central del país, con intensificación en la región Metropolitana y sexta, sin
embargo, debido al crecimiento de la industria, la actividad porcina ha comenzado una expansión
vertiginosa de creación de varios planteles también en la zona norte, aprovechando la
disponibilidad de suelo y la lejanía con centros urbanos para una minimización de conflictos
ambientales propios de la actividad.
Para el sector ovino la demanda de su carne, más que de su lana, lo han convertido en un sector
que lentamente ha salido de su zona de producción típica (Aysén y Magallanes), para comenzar a
poblar los terrenos de la región de los Ríos y de los Lagos además del secano costero,
principalmente de la zona centro sur, en reemplazo de los animales bovinos que han ido más hacia
el sur, producto del aumento de su precio por disminución de la oferta en países típicos.
Este cambio responde a la disponibilidad de alimento que permite una mayor producción y calidad
de su carne.
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Por lo tanto, para mejorar la trazabilidad de las industrias se debe llevar a cabo un conjunto de
medidas obligatorias para iniciar un adecuado sistema de seguimiento, donde los principales
instrumentos para utilizar son:
Definir la línea de proceso por etapas de producción con las respectivas actividades.
Identificación de predios, animales, plantas faenadoras, transporte.
Base de datos de información recabada de la empresa con disponibilidad de consulta.
Identificación electrónica, única y secuencial de los animales, además de entregar
información relevante en línea.
Identificación por ADN de cada individuo logrando identificación en productos.
Registro y control de las carnes faenadas o productos derivados por medio de sistemas
informáticos que reúnen los datos y pueden ser informados en las etiquetas de los
productos comercializados.
Para ello se deben identificar las principales problemáticas presentes en los procesos y realizar
gestiones que permitan minimizar estos riesgos.
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Existen distintas maneras de tratar los residuos y olores que genera la industria pecuaria,
principalmente, por la vía del tratamiento y conversión en energía eléctrica, térmica o mecánica y
abonos para sectores con suelos degradados bajo un estricto manejo predial.
Los residuos, previo a un tratamiento y selección, son aprovechados como fuente energética de
conversión de gases a energía eléctrica o térmica por medio de biodigestores, que son
contenedores donde ocurre la descomposición de la materia orgánica por la vía anaeróbica de la
fermentación bacterial, que genera como productos principales CO2, CH4, entre otros gases, y
finalmente, los residuos que han quedado de aquella digestión pueden ser ocupados como abonos
para terreno agrícola.
https://goo.gl/ekBSom
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Las camas de los cerdos son los elementos que están en el suelo de los planteles, de características
absorbentes y aislantes como tierra, virutas de madera, restos de paja o cubierta vegetal, entre otros.
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COMENTARIO FINAL
La cadena productiva para la industria pecuaria destaca por su alto nivel de control a lo largo de
toda su línea de procesos, asegurando el estándar alimentario que implique productos inocuos y
libres de algún tipo de contaminante dañino para la población, en toda la gama de productos que
se obtiene de este tipo de insumo.
Además, considera que para un éxito garantizado, la industria debe integrar acciones que apunten
a un aseguramiento de la calidad por medio del control de las principales problemáticas que
enfrenta, además de identificar los riesgos propios que afectan la producción, como los son las
condiciones o problemáticas ambientales adversas, resguardo sanitario de los animales de
producción, tratamiento sostenible de los recursos que dan origen a este tipo de industria,
cumplimento legal y normativas sectoriales, entre otras consideraciones estratégicas.
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REFERENCIAS
Certified Humane (2017). Normas. Recuperado de: https://goo.gl/jYE6Wu
de: https://goo.gl/RTFPTN
Ley N.º 19162 (1992). Establece sistema obligatorio de clasificación de ganado, tipificación y
Montero, P. (2007). Estudio del modelo nacional de trazabilidad Porcina. (Tesis de grado inédita).
Servicios. Semana 6.
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