EJE JOSE BAHÏELLBHE

YD-3GyE08.16
GORSÏHUGBIOHES CIVILES SJI.

SISTEMA DE GESTION DE CALIDAD

PROCEDIMIENTO

“HORMIGONADO MASIVO FUNDACIONES DE AEROGENERADORES ”

DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA YPF
E APRceAóo
Ei APROBADO con CDMENTARICG
I:i HECHAZADO
I:J APTO PARA consreuccaóm
I:i APTO PARA ucITAc1óM
L'ZJ APTG PARA cor-APRA

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FECHA

Emisión Para Aprobación Sergio Rodriguez A. Covacich Ü4IÜ?-20‘I 7'

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Emisión Para Aprobación Sergio Rodriguez Nicolas Fernandez 1ÜIÜSJ2Ü 1 7

Emisión Para Aprobación Sergio Rodriguez Nicolas Fernandez 0910312017
Emisión Para Aprobación Sergio Rodriguez Nicolas Fernandez 10143112017
REV. DESCRIPCION EJECUTO REVISOIAPROBO FECHA

LISTA DE REVISIONES

Firmas: Cliente:

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B.O.P. l L.A.T. PARQUE EOLICO MANANTIALES BEHR

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(Calidad JCCC SA. Jefe de Obra. Cliente)

I NOMBRE FECHA

EJECUTO Sergio Rodriguez 04-07-2017

REVISOIAPROBO A. Covacich 04—07-2017 HORMIGONADO MASIVO FUNDACIONES DE

CODIGO PROYECTO: YDuSGyEOSJÓ' AEROGENERADORES
ARcHwo: IT-BOPKLAT-OOQ

ANTECEDENTES: HOJA CC Nro.

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IT-BOP-LAT-009w1
 Pagina
Página 2 de 47

JC HORMIGONADO MASIVO
HORMIGONADO AG
FUNDACIONES AG
MASIVO FUNDACIONES IT-BOP/LAT—OO9
¡T'BOP/LAT-ÜÜÉJ
JOSEGIIIELOIE
JC JHEBhIIElLME
EMESSJL
cummins BII’IESSJL
CC mmmm Obra: B.O.P/L.A.T. Parque Eólico Manantiales Behr Fecha: 04/o7r201?
04/07/2017
Rev; 1
Rev:
..—_.

1-- OBJETO
1

elaboración,
metodología y pautas de control y sus responsabilidades para la elaboracion,
Describir la metodologia
transporte, colocación y curado de las
delas estructuras de hormigon
hormigón masivo de bases de Aerogeneradores.

Las tareas de control descriptas en este procedimiento se han dividido en tres puntos: elaboracion,
elaboración,
transporte yv hormigonado, abarcando este último punto los controles que se realizan antes, durante vy
después dela colocación del hormigón, de acuerdo a Io establecido en el procedimiento IT-BOP-LAT-DOZ-
de Ia colocacion lT-BOP-LAT—OOZ-
Hormigonado in situ.

2- ALCANCE

Es aplicable a todas las estructuras de hormigonado masivo de fundaciones de aerogeneradores a

realizarse en el proyecto parque Eólico Manantiales Behr.

INVOLUCRADOS
3- SECTORES iNVOLUCRADOS

s/
J Producción: Hacer cumplir las disposiciones emitidas en las normas, códigos y
especificaciones aplicables a este procedimiento.
Í
v’ Calidad: Controlar, verificar y registrar la aplicación de este procedimiento para asegurar
que se cumplan los requisitos especificados en las distintas etapas mencionadas
J Oficina Técnica: Emitir y mantener actualizada la Ia documentación constructiva aplicable
(última revisión).
\/
V“ Seguridad y Medio Ambiente: Responsable de capacitar al personal involucrado en
verificar las condiciones del
medidas de seguridad para el desarrollo de las actividades, verificar
ambiente de trabajo.

4- PROCEDIMIENTO

4.11 Materiales
4.

4.1.1 Cemento

Se verificará que sea utilizado el cemento especificado en Ia ingenieria.

Dicho cemento deberá constar con los correspondientes certificados de calidad

Tipos:
ARS
CPP 40

En este caso en particular se utilizara cemento CPP 40 ARS de Petroquímica Comodoro

Rivadavia (PCR). En el anexo 1 del presente procedimiento se podrán encontrar los certificados del
mismo emitidos por el fabricante.

4.1.2 Acero
4.1.2Acero

Se controlará que los aceros a emplear en las armaduras sean los indicados en la
ingeniería, los cuales contarán con los correspondientes certificados de calidad del proveedor que
a la Inspección (Ver anexo 2).
serán presentados ala
seran

Control de C ridad JCCC S.A.: Director/Jefe de Obra: 1/»w1n’3pección:

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 47
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JC JM EIIÏELoIIE
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HORMIGONADO MASIVO
HORMIGONADO AG
FUNDACIONES AG
MASIVO FUNDACIONES iT‘BOP/LAT'ÜOS
lT-BOP/LATÜÜQ

CC mmmumsu.
CC mmcnxsumssn. Obra: B.O.P/L.A.T. Parque Eólico Manantiales Behr 04/07/2017
Fecha: 04/073!o
Rev; 1

Previo al hormigonado se procederá a realizar el control dimensional del acero según la

planilla de despieces y planos de construcción vigentes. La misma quedara plasmada en el Registro
de Control de hormigonado, adjunto en el anexo 3 del presente procedimiento.

4.1.3 Agua

Se realizaran controles de aptitud para elaboración de hormigones y lavado de agregados

y curado del hormigón según norma IRAM 1601:1986. El agua que proviene de la red de agua
potable se considera APTA.

En el anexo 4 del presente procedimiento se encuentra el certificado de análisis quimico

del agua a utilizar para los hormigones del proyecto.

4.1.4. Árídos

Se verificará que los áridos utilizados cumplan con lo especificado por Ia ingeniería.

Se comprobará que los áridos a emplear en hormigones no contengan sustancias orgánicas

u otras que puedan perjudicar la calidad del hormigón se realizarán ensayos de calidad según
normas aplicables.

Ia arena del agregado grueso, procurando evitar

Se almacenarán de forma separada la
contaminación con el suelo.
contaminacion

A los acopios de árido se le realizaran controles de humedad diarios, a fin de realizar la

corrección por humedad de las formulas a utilizar.

En el anexo 5, se podrán encontrar los análisis granulometricos

encontrarlos granulométricos de cada uno de los áridos a
asi también los análisis complementarios realizados
utilizar para los hormigones a realizarse, como así
a los mismos.

4.1.5. Aditivos

Se controlará que los aditivos que se incorporen al hormigón cumplan con las
características indicadas en el diseño de las dosificaciones presentadas y aprobadas.
caracteristicas

Se verificará que sean de marca reconocida y que se sigan las recomendaciones del
fabricante. Deberán contar con certificados además de Hoja Técnica de Seguridad (MSDS) del
fabricante.

Para los hormigones a utilizar en el proyecto se utilizaran aditivos de

dela línea GRACE:
la linea

-MIRA 313
-DARACEM
—DARA CEM 19

Las proporciones a utilizar de los mismos será Ia siguiente:

delos

»Mira hormigón. El mismo se dosificara

-Míro 313: máximo 1,2% en peso de cemento por m3 de hormigon.
en planta, incorporándose en cada ciclo de carga.
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Control de afidad Director/Jefe de Obra: y...“ vr’fnspección:
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consmuCCIONES
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47

JC HORMIGONADO MASIVO FUNDACIONES AG IT-BOP/LAT-009

¡TdBÜPÍi—ATÜÜÉJ
ClIÏELOIE
JC JOSE GIII'EIMHE
CC mmcmclmsu.
CC turismos“ CIMSSJL Obra:
Obra: B.0.P/L.A.T.
B.O.P/L.A.T. Parque
Parque Eólico
Eólico Manantiales
Manantiales Behr
Behr Fecha:
Fecha: 04/02/2017
04/07/2017
Rev.: 1
Rev;

-Daracem 19: máximo 0,4% en peso de cemento por m3 de hormigon. hormigón. El mismo se
podría ser dosificado también en planta.
dosificara en el frente de obra, y podria

4.2 Plantas de Hormigón

4.2.1. Planta de hormigón en abra

obra

Durante la
Ia ejecución de la
Ia obra, la
Ia planta elaboradora de hormigon
hormigón (a través de sus
elementos componentes) será contrastada periódicamente con elementos calibrados o patrones,
período como máximo un año ó 10.000 m3, lo que suceda primero.
siendo dicho periodo
Todos estos controles permitirán asegurar que la Ia calidad del hormigon
hormigón elaborado sea ia
la
requerida por la
Ia dosificación prevista.
Se emitirá un remito con los siguientes datos mínimos:

Fecha
‘\\\'\'\\‘\'\\'\\\\
xsxxxxxsxxxxx

Obra
Camión
Camion
Chofer
Descripción del Hormigón
Canüdad
Cantidad
Hora Retiro de Planta
Hora Llegada a Obra
Hora Inicio
inicio de Descarga
Hora Finalización de Descarga
Número de Precinto
Aditivo incorporado en obra
Asentamiento en planta y en obra.

Se contará con registros de salida de hormigón de planta.

Ver formato de remito en ANEXO 7.

4.2.2. Planta de hormigón externas

Se podrá contar con la posibilidad de utilizar hormigón prefabricado en plantas

industriales cumpliendo los siguientes requisitos.

la siguiente información dela planta a utilizar:

Se hará constar ia
Nombre, razón social, etc.
‘x‘x‘x‘x‘K‘xÑ‘xÑ
sxxxxsxss

Emplazamiento
máxima
Capacidad de mezcla maxima
características delos silos de almacenaje
Número y caracteristicas
Sistema de control de Ia dosificación
la pianta.
Caracteristicas del laboratorio de ensayos de que disponga ia planta.
Horario de trabajo
Número y características de Ia flota de camiones-hormigoneros de que disponen.
Tiempo medio estimado en circunstancias de tráfico normal, en el transporte del
hormigón desde planta hasta el lugar de vertido.
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Control de Calidad JCCC S.A.: -' Director/Jefe

DírectOr/Jefe dq‘bbra:
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HORMIGONADO MASIVO FUNDACIONES AG IT—BÜP/LfiT-ÜOQ

LJ C JISE flilïEflflIE
CC “MEME tlïlESSJL Obra: B.O.P/L.A.T. Parque Eólico Manantiales Behr Fecha: 04r07r201?
Rev; 1

En el Anexo 8 del presente procedimiento se podrá encontrar toda la documentacion

referida a Ia planta de hormigon externa.

Asi mismo se dispondrá de una persona de JCCC SA en la planta durante el tiempo que
dure el hormigonado de las bases, quien realizara los controles en la dosificación del hormigon y
dará aviso cuando los camiones salgan dela misma.

Durante la ejecución de Ia obra, la planta elaboradora de hormigón (a traves de sus

elementos componentes) será contrastada periódicamente con elementos calibrados o patrones,
siendo dicho periodo como máximo un año.

Todos estos controles permitirán asegurar que la calidad del hormigón elaborado sea la
requerida por la dosificación prevista en los documentos de ingenieria.

Deberá cumplir con los mismos requisitos de calidad que la planta instalada en obra.

4.3 Dosificación del Hormigón

La dosificación de todos los materiales que entren en el hormigon, será determinada de

acuerdo con Ia resistencia característica minima que del mismo se pretende y previas las pruebas
de aceptación correspondientes a nivel de laboratorio.

Una vez aceptada la dosificación, esta no podrá modificarse sin autorizacion por escrito.
La resistencia será determinada en probetas cilindricas a 28 dias, Se podrán presentar
informes de rotura de 7 y 14 dias como respaldo a los informes de rotura a 28 dias.

En el anexo 9 del presente procedimiento se podrán encontrar las dosificaciones a utilizar

en obra

Las dosificaciones podrán modificarse siempre y cuando dichos cambios sean

consensuados con la Inspección de Obra y siempre que los cambios no alteren la calidad del
material exigido.
Los materiales serán controlados por peso, excepto el agua que se medirá por volumen
debiendo tener presente el contenido de agua libre que contengan los áridos.

Para cementos ARS, la relación agua cemento se adecuará a lo especificado por el

fabricante.

Los informes de dosificaciones de Hormigones podrán consultarse en el siguiente Anexo:

ANEXO 12: DOSIFICACIONES H-30 Y H-45

4.4 Transporte del Hormigón

El transporte del hormigón hasta su lugar de descarga, bombeo o colocación se realizará

mediante el uso de camiones mixer en perfecto estado de conservación que permita un correcto
mezclado.

En cuanto al ciclo que realizaran los mixers entre la base del Aerogenerador y la planta se
especificara en el procedimiento operativo.

Control de Ca/idad JCCC S.A.: Director/Jefe de Obra: “fl“-.JHQpección:

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HORMIGONADO MASIVO FUNDACION ES AG

Obra: B.O.P/L.A.T. Parque Eólico Manantiales Behr

ITHBOP/l—AT-ÚÜQ

Fecha: caroïjzon
Rev; 1

Previo a Ia descarga del hormigón de un camión, se procederá al mezclado de Ia masa,

haciendo girar el trompo del equipo, como minimo 25 vueltas, ala velocidad de mezclado.

Las masas de hormigon que hayan sido rechazadas en obra antes de su vertido, serán
devueltas en el propio camion para ser tiradas exactamente en el lugar que se haya designado
previamente.

Cada envio de hormigón irá acompañado de un Remito especificando el tipo de hormigón

transportado.

4.5 Puesta en Obra del Hormigón

Previo al hormigonado se deberá contar con Ia liberación de armaduras y topográficas

correspondientes.

Todo el hormigón será cuidadosamente compactado mientras se este vertiendo o

inmediatamente después, por medio de vibradores mecánicos de tipo aprobados, de un tamaño
adecuado para la cantidad vertida junto con otros medios que resulten necesarios.

Deberá ser cuidadosamente compactado para asegurar una masa densa y uniforme libre
de cavidades.

4.5.1 Vibrado de hormigón

En la misma jornada no deberian aparecer juntas constructivas no previstas. En caso de

demora mayor de 1 hora entre diferentes hormigones, se procederá de acuerdo a las dos
siguientes situaciones:
1/ Si el hormigon esta aún trabajable, se procederá a re vibrar de manera enérgica, de
manera tal de poder realizarla costura entre las dos capas de hormigon. Se introducirá
el vibrador de manera perpendicular para que actúe fluidificando la superficie.

v/ Si el hormigón presenta indicios de inicio de fragüe, se colocará puente de adherencia

con producto SIKALATEX.

J Por último, en el caso de que se presente la junta fría, se procederá a preparar la

superficie para colocar puente de adherencia con SIKADUR GEL 32.

El hormigon se irá consolidando con vibradores de inmersión de diámetro 1 lá” o superior

continuamente mientras se va colocando.

EI esquema de vibrado será el siguiente:

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 Página 7 de 47

JC HORMIGONADO MASIVO FUNDACIONES AG lT-BOP/LAT-ÜÜQ

CC “mamen. Obra: B.O.P/L.A.T. Parque Eólico Manantiales Behr Fecha: 04/07/2017

Rev: 1

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1.2-1.4R
l

Durante e inmediatamente despues de su colocación, todo el hormigón debe ser

compactado hasta alcanzar la máxima densidad posible, sin producir su segregación y sin que
queden porciones de hormigón sin consolidar.

Para Ia presente Obra, salvo que la Dirección de la Obra indique lo contrario, todo el
hormigón colocado en obra será consolidado con el empleo de vibradores de inmersión.

En cuanto a las recomendaciones a seguir en las tareas de compactación, además de las

establecidas en el Reglamento CIRSOC 201:05, se pueden mencionar:

v’ Los vibradores se deben insertar a distancias uniformemente espaciadas entre sí, con
una separación entre los puntos de inserción menor que el diámetro del circulo
dentro del cual Ia vibración es visiblemente efectiva.
En cada lugar de inserción, el vibrador debe ser mantenido solamente durante el
tiempo necesario y suficiente para producir la compactación del hormigón, sin que el
mismo se segregue.
Los vibradores se deben introducir y se deben extraer del hormigón en posición
vertical y la vibración debe ser interrumpida en el momento que cese el
desprendimiento de las grandes burbujas de aire y se observe la aparición de agua y/o
de Iechada en la superficie del hormigón.
Durante las operaciones de vibrado se debe evitar el contacto de los vibradores con el
encofrado o con las armaduras y que el vibrado produzca la deformación y el
desplazamiento de las armaduras respecto del lugar indicado en los Planos cle
proyecto.
AI vibrar una capa de hormigón, la inmediata inferior no debe haber superado el
tiempo inicial de fraguado. El vibrador debe atravesar la nueva capa totalmente v
penetrar en la inferior para asegurar la unión entre ambas, evitando la formación de
un plano dejunta.

La vibración se aplicará en el lugar en que se depositó el hormigón y deberá quedar

terminada en un lapso de 15 minutos, contados desde el momento en que se colocó el hormigón.

No se utilizaran vibradores como medio de desplazamiento de la masa de hormigón.

Los vibradores se insertaran a distancias uniformemente espaciadas entre si.

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Control de Cal dad JCCC S.A.: - ¡Director/Jam de'Obra: ¿“a”? Inspeccion:

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 Pagina 8 de 47

JC HORMIGONADO MASIVO FUNDACIONES AG lT-BOPILATJLÜOQ

CC fiaïïmmmsu Obra: B.O.P/L.A.T. Parque Eólico Manantiales Behr Fecha: cia/07,0017

Rev; 1

4.5.2 Tratamiento de juntas frías

El llenado de la fundación deberá realizarse en una sola etapa continua. Si se llegara a

generar una junta de construcción (paralización del hormigonado por más de 3 horas),se deberan
tomar los recaudos para poder continuar con la ejecución en la forma que menor perjudique a la
resistencia y durabilidad de la estructura. A tal fin se deben adoptar las medidas necesarias para
garantizar la transferencia del corte y de otros esfuerzos a través de las juntas de construcción.

Siempre que un hormigón fresco deba ponerse en contacto con otro endurecido, o cuyo
endurecimiento se ha iniciado al haberse superado su tiempo final de fraguado, la superficie de
contacto del hormigon existente debe ser tratada para asegurar una buena adherencia como se
especifica a continuación:

J Se debe limpiar la superficie mediante rasqueteo con cepillos de alambre o chorro de

agua a presion. Esta operación se debe continuar hasta eliminar la lechada mortero u
hormigón porosos y toda sustancia extraña, dejando al descubierto hormigón de
buena calidad y las particulas de agregado grueso de mayor tamaño, cuya adherencia
no debe verse perjudicada, obteniendo una superficie lo más rugosa posible. Las
particulas de agregado grueso que queden expuestas deberán tener empotrado las
3/4 partes de su volumen o los 2/3 de su altura.

J En todos los casos, la superficie de la junta debe ser lavada enérgicamente luego de la
limpieza, hasta eliminar todo resto de material suelto. La eliminación del material
indeseable de la superficie o junta de construcción descrita, no se debe realizar
picando la superficie con una herramienta cortante ni sometiéndola a operaciones de
martelinado.

J Antes de colocar el nuevo hormigón en estado fresco sobre la junta, la superficie de

union debe ser humedecida con una Iechada modificada con látex (Se puede utilizar
un puente de adherencia quimico como Sikalatex o Sikadur 32 gel, según los casos
descriptos en el apartado 4.5.1) y se debe eliminar toda pelicula o acumulación de
agua que hubiese podido quedar sobre la misma.

V” La adherencia entre el hormigon endurecido y el hormigón fresco a colocar se alcanza

colocando al primero en forma directa sobre el hormigón endurecido el puente de
adherencia correspondiente, asegurándose que la mezcla fresca disponga de
suficiente mortero en su composición.

En el Anexo 9 se pueden encontrar las hojas técnicas de Sikalatex y del Síkodur 32 gel
respectivamente.

4.5.3 Controles previos

Previo al vertido del hormigón, se deberán tener en cuenta los siguientes controles:
1-Recubrimientos de armaduras
Z-Armaduras
3*Bulones de anclaje (o Anchor Cages en nuestro caso)
4—Ensayos previos al hormigón.

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JC JISE GIIIEIMIIE HORMIGONADO MASIVO FUNDACIONES AG lT-BOP/LAT-ÜÜB

CC carmen CINES“. Obra: B.O.P/L.A.T. Parque Eólico Manantiales Behr Fecha: Odi/O'ifZÜl?
Rev; 1

4. 5.3.1-Recubrimiento de armaduras

El recubrimiento minimo de hormigón de las armaduras sera’:

v” Hormigón sin encofrado, vertido directamente contra el terreno: 75mm.

J Hormigón con encofrado y en contacto con el terreno o a la intemperie 50mm.

Hormigon que no está expuesto o en contacto con el suelo:

V” Murosylosas: 25mm.
J Vigasypilares: 35mm.

En un todo de acuerdo a las ED de YPF y/o Io especificado en los planos vigentes.

4.5.3.2-Armaduras

Todos los aceros serán doblados en frio o a temperatura ambiente, y de las calidades y
caracteristicas indicadas en los planos, la ingeniería y normas correspondientes y se fijarán con
alambre de atar para que no tengan movimiento.

El acero estara’ limpio, sin costras de laminado, herrumbre suelta, aceite, grasa o cualquier
otro material perjudicial, inmediatamente antes de su colocacion. Previo al hormigonado se
realizara limpieza dela armadura y del hormigón de limpieza utilizando aire a presión.

Se controlará que las posiciones de armaduras colocadas coincidan en diámetro,

separacion, recubrimientos y forma de doblado con lo indicado por los planos de armadura y
planillas que sean aplicables. La armadura se fijará rigidamente en su posicion utilizando piezas
espaciadoras.

EI número de empalmes será el mínimo estrictamente necesario, y conforme a lo

especificado en la ingeniería.

4.5.3.3-Bulones de anclaje

En el caso de las fundaciones de aerogeneradores, se deberá chequear las posiciones de

los pernos del anchor cage. Para los mismos se deberá presentar el correspondiente protocolo de
liberación topográfica.

También se deberá controlar que el recubrimiento de los pernos no se encuentre dañado,

en caso de que los mismos estén con daños se deberán reparar de acuerdo a Io establecido en el
procedimiento IT-BOP-LAT-007- Armado de Anchor Cages, en su última revisión vigente.

4.5.3.4-Ensayos al hormigón

Dentro de los ensayos a realizar, podemos distinguir las siguientes etapas:

1. Ensayos al hormigón fresco

2. Ensayos al hormigón endurecido

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Rev.: 1

ENSAYOS Ai. HORMIGON FRESCO

A) Moldeo de probetas

Para comprobar la calidad de los hormigones que han sido colocados enla obra a lo largo
dela ejecucion dela misma, se extraerán las siguientes cantidades minimas de muestras para cada
tipo de hormigon:

Nro. de pastones por día Nro. de muestras a extraer

P=1 1

2<P<5

#UJN
6<Ps10

11<P<20

Por cada 10 pastones 1

adicionales

SE CONSIDERA COMO UN PASTON A UN MIXER DE 7M3. PARA EL CASO PARTICULAR DEL

PRESENTE PROCEDIMIENTO SE CONSIDERARA TOMAR 1 MUESTRA POR CADA 6 MIXERS QUE SALEN DE
LA PLANTA.

Sobre cada muestra se moldearán, al menos, 4 probetas. Se considerará como resultado

de un ensayo al promedio de las resistencias delas dos probetas ensayadas.

De las 4 probetas de cada muestra, una será ensayada a 7 días y 2probetas a la edad de
diseño del hormigón (28 dias l). La probeta restante quedará en condiciones de curado
normalizadas como testigo o contramuestra en caso de inconvenientes. En caso de obtener
resultados positivos, no será necesario ensayar esta probeta adicional.

Previamente a Ia colocación del hormigón, se extrae de cada camión (mixers) que Io

trasporte un pequeño pastón. El mismo deberá ser tomado cuando se haya descargado al menos
1/4 m3.
Las probetas serán confeccionadas tal cual lo establece Ia Norma IRAM 1524 y serán
identificadas el dia siguiente del colado, no obstante el molde que las contiene estará
debidamente identificado. Las primeras 24 horas las probetas permanecerán dentro del molde v
con condiciones de temperatura no menores a 15 °C. En caso que no pudiese habilitarse un lugar
especifico para tal finalidad, se construirá una caja forrada con material aislante y Ia misma se
colocará sobre las probetas al finalizar la jornada laboral. En obra se contara con 5 cajones para
contener probetas, los mismos son de madera y cuentan con tapa afin de evitar que el viento o las
condiciones ambientales afecten el normal desarrollo de resistencia durante las primeras 24hs

El procedimiento a seguir para el moldeo de probetas será el siguiente:

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HORMIGONADO MASIVO FUNDACIONES AG

Obra: B.O.P/L.A.T. Parque Eólico Manantiales Behr

ITrBÜPÍLAT-ÜÜÉJ

Fecha: 04/07,!2017
Rev.: 1

b) Asentamiento

Se llevará un registro en el cual se anotarán todos los ensayos realizados, los resultados v
la colada correspondiente de forma tal que se pueda identificar en todo momento a que parte de
la obra corresponde.

Se controlara el asentamiento a la salida de planta y en el frente de obra a fin de realizar

el ajuste necesario para que el hormigón sea bombeable.

Los ensayos de asentamiento y temperatura serán realizados al menos en los dos primeros
consecutivos cuando se posea algún resultado negativo que ocasione el rechazo del viaje.

Las tolerancias del ensayo de asentamiento serán + 2 cm del asentamiento de diseño. A

priori, se consideran dos asentamientos de diseño 8 y 12 cm. En caso de obtener un asentamiento
inferior al indicado según las tolerancias, podrá aumentarse la consistencia con el correcto empleo
de aditivos superfluidificantes en obra.

Cuando se requiera eI empleo de un aditivo superfluidificante colocado en obra, para

incrementar el asentamiento del hormigón, por ejemplo para el caso de hormigones bombeados o
cuando pierde el asentamiento por el transcurso del tiempo, se deberá seguir el siguiente
procedimiento:

Se debe emplear un bidón o balde graduado en el cual se aprecie con claridad el medio
litro para facilitar su empleo en camiones hormigoneros, el cual debe ser llenado hasta la
proporción de aditivo a emplear, según la consistencia que se requiera. Luego se debe incorporar
el aditivo por la boca de carga del camion en un tiempo aproximado de un minuto y se coloca el
camion a velocidad de mezclado durante al menos siete (7) minutos. Si no se logró el efecto
deseado, podrá redosificarse el aditivo, no superando la dosis máxima recomendada por el
fabricante o la que resulte de ensayos previos.

La secuencia a seguir para los ensayos será la siguiente:

Sl
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Pastori ACEPTADO
dentro del rango otros parametros?

T
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fuera del rango CONFORME N0 CDNF

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PARA LA TOMA DE MUESTRA PARA REALIZAR ASENTAMIENTO, SE SEGUIRA EL SIGUIENTE

PROCEDIMIENTO-

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Rev: l

c) Control de temperatura

Debe introducirse un termómetro de contacto calibrado en la masa del hormigón v esperar

que la lectura se estabilice. Cuando esto ocurra, debe leerse v registrarse la temperatura en el
formulario ”ANEXO 3 _. REGISTRO HORMIGONADO OBRA CIVIL”.

Respecto a las temperaturas de aceptación, deberán estar entre 5°C y 269€ para hormigones
masivos y entre 7 y 309€ para hormigones no masivos. En caso de no lograr estas temperaturas
por medios convencionales, deberá realizarse un estudio particular.

Durante las tareas de hormigonado debe controlarse permanentemente la temperatura

ambiente mediante el uso de un termómetro calibrado. Las mediciones de temperatura ambiente
deben volcarse al formulario "ANEXO 1 REGISTRO HORMIGONADO OBRA CIVIL”.
-
Existirá un registro especifico o planilla tipo Excel de estas variables ambientales
(temperatura ambiente y viento).Ver Anexo 10).

CONTROL DE TEMPERATURAS EN LA MASA DE HORMIGON:

Se incorporaran 2 termocuplas en la masa del hormigón, 1 en la parte media del espesor

(temperatura máxima) otra atada a la armadura superior (temperatura superficial), para poder
verificar el cumplimiento de los gradientes térmicos definidos por la modelación dela estructura. En
caso de superar los 259€ establecidos de diferencia entre las dos termocuplas v no presentar
fisuración por contracción térmica (evidente durante las primeras semanas, no durante la primera
jornada de hormigonado que puede ser contracción o asentamiento plastico), no existirán
impedimentos para la aceptación de Ia estructura en base a criterios de fisuras térmicas,
características del hormigón masivo. Los 259€ establecidos tampoco garantizan Ia no fisuración de
la estructura, sino que se basa en experiencias previas y recopilaciones bibliográficas. El registro de
las temperaturas en las termocuplas debe ser al menos cada 3 horas en las primeras 48 horas
(durante la jornada laboral), cada 6 horas en las siguientes 72 horas v luego cada 8 a 12 hora. Con
estos datos, se podrán trazar dos curvas de temperatura.

Estos valores son muy relevantes obtenerlos fundamentalmente enla primera base que se
construya, como herramientas de diseño y mejora continua para las próximas, ya que es mucho mas
precisa que la modelación analítica que pueda realizarse según recomendaciones americanas ACI
207 Partes 1 a 4.

Este control de temperatura interna dela masa de hormigón se realizara únicamente cuando se
considere necesario, no siendo un requisito excluyente para todas las bases a hormigonar.

4.6 Colado de Hormigón en tiempo caluroso

La temperatura de colocación del hormigón fresco inmediatamente después de su

colocación debe cumplir con una temperatura maxima de 269€ para hormigón masivo y 309 para
hormigón convencional.

En tiempo caluroso es muy importante coordinar con la Planta Elaboradora el despacho de

los camiones que coincida con la velocidad de colocación para evitar demoras en el arribo o periodos
de e5pera hasta la descarga.

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Con Ia suficiente anticipación, se deben planificar las operaciones de colocación de modo

tal de minimizar la exposición del hormigón a las condiciones adversas.
Cuando Ia temperatura del aire ambiente llegue a 30 °C y se continue colocando hormigon
adoptando las precauciones necesarias, se debe proceder a rociar y humedecer los moldes, los
encofrados, el hormigon y las armaduras existentes, con agua en forma de niebla a la menor
temperatura posible. En este caso inmediatamente antes de la colocación del hormigon, se debe
eliminar toda acumulación de agua que pueda existir en los lugares que ocupará el hormigon fresco.

Si la temperatura ambiente es superior a los 4D 9C se deberán tomar medidas especiales

para el hormigonado, tales como enfriar el agua, enfriar los áridos, etc.

Con elevadas temperaturas se tomarán medidas adecuadas para proteger los depositos de
áridos de los rayos directos del sol o enfriarlos rociándolos con agua y aislar el deposito del agua
para mezcla y las tuberias, hasta garantizar que Ia temperatura del hormigon al verterlo no
sobrepase los 30° C.

4. 7 Colado de Hormigon en tiempo frío

Este procedimiento define como tiempo frio al periodo en el cual durante más de tres dias
consecutivos existen las siguientes condiciones:
* La temperatura media diaria ambiente (promedio delas temperaturas máxima y minima que
ocurren durante las 24 horas de dos dias consecutivos) es menor que 5 “C.

‘ l Adicionalmente, para asegurar la temperatura ambiente, se procederá a crear un recinto

cerrado, utilizando una estructura y carpas, que con la ayuda de caloventores mantendrán una
temperatura ambiente por encima de los SEC durante el periodo de vertido del hormigon.

En caso de no cumplir con estos requisitos y cuando sea necesario calentar los materiales para que
el hormigon alcance las temperaturas de colocacion establecidas se debe respetar las indicaciones
dadas en el Reglamento CIRSOC 201-05 vigente. El empleo de ningún tipo de aditivo podrá modificar
las temperaturas mínimas establecidas, ni Ia posible necesidad de calentar previamente los
materiales componentes.

Durante los períodos de baja temperatura ambiente, antes de iniciar las tareas de colocacion se debe
verificar que existan en obra los medios necesarios para proteger al hormigon contra la accion de
las bajas temperaturas, que los encofrados, armaduras y lugares que ocupará el hormigon están
libres de hielo o escarcha y que la temperatura dela superficie de contacto debe ser igual o mayor
que 2 "C. Esto se lograra creando un microclima en el área de vertido de hormigon, con la carpa y
los caloventores. (Ver procedimiento PSEG-OP-BOP—LAT-PEMBu017-Montaje de carpa para
aerogeneradores).

El empleo de aditivos anticongelantes requerirá una autorizacion expresa, en cada caso.

Nunca podrán utilizarse productos susceptibles de atacar las armaduras, en especial los que
contienen ion cloruro.

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4.8 Protección del hormigón fresco y curado

Inmediatamente despues de su colocación el hormigón debe ser protegido, durante el

periodo en que permanece en estado plástico y en sus edades tempranas contra las acciones que
pudieran perjudicarlo. Las protecciones que al efecto se materialicen deben permanecer hasta tanto
el hormigón adquiera la resistencia suficiente para no ser afectado por esas agresiones.

Se debera rociar una niebla de agua sobre la superficie de hormigón que se ua colando con
el objeto de reducir el riesgo de fisuración por contracción plastica (la hidrolavadora no se apunta a
la superficie, sino ligeramente con ángulo ascendente). Esta aplicacion no necesariamente será todo
el tiempo, sino que se deberá apreciar que el hormigón no se opaque superficialmente antes de las
4 horas desde su colado, manteniendo húmeda su superficie.

Para el correcto curado del hormigón se debera cubrir su superficie con mantas de geotextil
humedecidas, agua o productos quimicos sobre las caras Vistas del hormigón (de acuerdo a las
condiciones atmosféricas reinantes y tipo de elemento estructural, geometria). La edad del
Hormigón se considerara de acuerdo a su maduración.

Para ello la colada de hormigón será programada apropiadamente para asegurar que el
curado del hormigón sea implementado antes de la finalización de la jornada laboral, debido a que
a la mañana siguiente podrian aparecer fisuras por contracción.

Las medidas a seguir para el correcto curado seran:

o Rociado húmedo, con hidrolavadora o manguera para puluerizar agua,

alternativamente cubrir la superficie con geotextil húmedo a fin de evitar la
perdida de humedad, o bien mediante protección con ANTISOL en toda Ia superficie
del hormigón (se adjunta hoja técnica de antisol en ANEXO 11).

Ei curado se debe iniciar tan pronto el hormigon haya endurecido Io suficiente como para
que su superficie no resulte afectada por el metodo de curado adoptado. Cuando el hormigonado
se realice en condiciones medioambientales que puedan afectar al hormigón, este debera ser
convenientemente protegido hasta que se inicie el curado.

En los casos de hormigón en tiempo frio; cuando la temperatura pronosticada para la noche
siguiente al hormigonado sea igual o inferior a 5° C, se deberan tornar todas las medidas para dotar
al hormigon de temperaturas suficiente para que su desarrollo de resistencia se realice
correctamente.

El tiempo de curado del hormigón será el establecido según CIRSOC—201.2005; y se

corresponderá con el tiempo necesario para adquirir una resistencia igual o mayor a 7 IVIpa.

Para proteger al hormigón de las bajas temperaturas, se diseñaron lonas térmicas de doble
capa, con una capa de material aislante intermedio, con las cuales se protege del frio exterior a Ia
estructura hormigonada. La misma permanecerá colocada durante el periodo de curado.

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4.18 Desencofrado

Los plazos para autorizar el desencofrado de una estructura hormigonada son los que
establece CIRSOC-ZOLBS, para los diferentes tipos de estructuras. Cuando el Jefe de Obra lo
considere necesario y contando con la aprobación de la inspección, esos plazos podran reducirse
procediendo a la rotura de probetas correspondientes a la estructura en cuestión y evaluando los
resultados de dichos ensayos con Control de Calidad. Solo en estos casos el Jefe de Obra con la
aprobación de la Inspección, a través de Control de Calidad, autorizará el desencofrado prematuro
de un elemento estructural.

Se usarán desencofrante de base acuosa.

El hormigón que por cualquier motivo resulte superficialmente defectuoso, sera reparado.
La reparación será realizada únicamente por mano de obra especializada.

Los defectos superficiales que deberán repararse son los siguientes:

Defectos ocasionados por segregación de hormigón (nidos de abeja)

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Cavidades dejadas por la remoción de elementos de fijación.

Agrietamientos o roturas dejadas por remoción de encofrados o elementos de sostén.
Depresiones superficiales, rebabas, protuberancias o convexidades originadas por defectos
de construcción de los encofrados, movimientos de los mismos o por otras causas.

La superficie reparada deberá permanecer húmeda por lo menos 7’ dias.

En caso que sea necesario mejorar la adherencia del mortero de reparación, se usara un
aditivo adecuado del tipo ”Sika” o similar de marca reconocida, con el correspondiente certificado
de calidad del producto.

4.19 Controles posteriores al Hormigonado

Luego de finalizadas las tareas de colocación del hormigón, los controles que se realizarán sobre la
estructura son:

Del curado
‘x‘x‘x‘x‘x‘x

Del desencofrado
De las terminaciones del hormigón
Ubicación de insertos, placas de anclaje, bulones, etc. por topografía
De la colocación y nivelación de equipos
Resistencia a la compresión

Los ensayos para determinar los valores de resistencia a la compresión se realizan en

prensas calibradas y los resultados de los mismos se registran en el formulario del ANEXO 3
”CONTROL DE ROTURA DE PROBETAS” del procedimiento iT-BOP-LAT-OOZ—Hormigonado in situ.

Controlr de Calidad JCCC 3.A.: Director/Jefehde CBF; . ; , nspóocr‘ón:

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Asia-ración: jefó Caiided Aclaración: It- LMXCX e
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