NORMA TÉCNICA NTC

COLOMBIANA 4057

1996-11-27

METROLOGÍA.
LINEAMIENTOS PARA LA DETERMINACIÓN DE
INTERVALOS DE RECALIBRACIÓN DE EQUIPO DE
MEDICIÓN USADO EN LABORATORIO DE ENSAYO

E: METROLOGY. GUIDELINES FOR THE DETERMINATION

OF RECALIBRATION INTERVALS OF MEASURE
EQUIPMENT USED IN TESTING LABORATORIES

CORRESPONDENCIA: esta norma es equivalente (EQV) a la

OIM 2 documento No. 10, 1a.edición

DESCRIPTORES: control metrológico; calibración;

instrumento de medición; productos
calibrados; ensayo laboratorio.

I.C.S.: 17.020.00

Editada por el Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación (ICONTEC)

Apartado 14237 Bogotá, D.C. - Tel. 6078888 - Fax 2221435

Prohibida su reproducción
 PRÓLOGO

El Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación, ICONTEC, es el organismo

nacional de normalización, según el Decreto 2269 de 1993.

ICONTEC es una entidad de carácter privado, sin ánimo de lucro, cuya Misión es fundamental
para brindar soporte y desarrollo al productor y protección al consumidor. Colabora con el
sector gubernamental y apoya al sector privado del país, para lograr ventajas competitivas en
los mercados interno y externo.

La representación de todos los sectores involucrados en el proceso de Normalización Técnica

está garantizada por los Comités Técnicos y el período de Consulta Pública, este último
caracterizado por la participación del público en general.

La NTC 4057 fue ratificada por el Consejo Directivo de 1996-11-27.

Esta norma está sujeta a ser actualizada permanentemente con el objeto de que responda en
todo momento a las necesidades y exigencias actuales.

A continuación se relacionan las empresas que colaboraron en el estudio de esta norma a

través de su participación en el Comité Técnico.

A continuación se relacionan las empresas que colaboraron en el estudio de esta norma a través
de su participación en el Comité Técnico 000002 Metrología.

ACEGRASAS S.A. FIBERGLASS COLOMBIA S.A.

ASTEG INCELT S.A.
COATS CADENA PROGEN LTDA.
COLGATE PALMOLIVE S.A. PROQUINAL S.A.
COLOMBIT S.A. SAMPER S.A.
COLPAPEL S.A. SIKA ANDINA S.A.
CONALVIDRIOS S.A. SUPERINTENDENCIA DE INDUSTRIA Y
ELECTROPORCELANA GAMMA S.A. COMERCIO
FÁBRICA DE TORNILLOS GUTEMBERTO UNILEVER ANDINA

Además de las anteriores, en Consulta Pública el Proyecto se puso a consideración de las

siguientes empresas:

ACEITES Y GRASAS VEGETALES S.A. BASF QUÍMICA COLOMBIANA S.A.

ACERÍAS PAZ DEL RÍO S.A. BAVARIA S.A.
ACOPLES CÁRDENAS Y CÍA. LTDA. CEMENTOS BOYACÁ S.A.
AMBIENCOL INGENIEROS LTDA. BELLOTA COLOMBIA
ARMADURAS HELIACERO S.A. BOEHRINGER INGELHEIM S.A.
ASOCIACIÓN COLOMBIANA DE JOYEROS COLOMBIANA DE FRENOS S.A.
Y SIMILARES COLOMBIANA DE EXTRUSIÓN S.A.
ASOCIACIÓN COLOMBIANA DE INGENIEROS COLOMBIANA UNIVERSAL DE PAPELES
BALANZAS BÚFALO S.A.
COMPAÑÍA COLOMBIANA DE ALIMENTOS INDUSTRIA MILITAR
LÁCTEOS S.A. INDUSTRIAS FULL S.A.
COMPAÑÍA COLOMBIANA DE CHOCOLATES INGENIO CENTRAL CASTILLA S.A.
CRISTALERÍA PELDAR S.A. INGENIO RISARALDA S.A.
DESECHABLES LTDA. INGENIO PICHICHÍ
DISTRIBUIDORA DE ACEROS COLOMBIANOS INGEOMINAS
LTDA. JOHNSON Y JOHNSON DE COLOMBIA S.A.
DOW QUÍMICA DE COLOMBIA S.A. KAIKA
EQUIPOS Y CONTROLES INDUSTRIALES MAC INALBA S.A.
LTDA. MANUELITA
EMPRESA COLOMBIANA DE PETRÓLEOS MANUFACTURAS TERMINADAS S.A.
ESCOBAR Y MARTÍNEZ S.A. NESTLÉ DE COLOMBIA
ESCUELA COLOMBIANA DE INGENIERÍA PRINTER COLOMBIANA
ESSO COLOMBIANA LIMITED PRODUCCIONES GENERALES LTDA.
ETERNIT COLOMBIANA S.A. P.V.C. GERFOR S.A.
FÁBRICA DE ESTRUCTURAS SADE SENA VALLE
ELÉCTRICAS LTDA. SIDERÚRGICA DEL MUÑA S.A.
FEDERACIÓN COLOMBIANA DE SCHLAGE LOCK DE COLOMBIA S.A.
INDUSTRIAS METALÚRGICAS SHELL COLOMBIA S.A.
FEPCO S.A. SOFASA S.A.
FINCA S.A. SOCIEDAD COLOMBIANA DE INGENIEROS
FUNDACIÓN PARA EL FOMENTO E TÉCNICAS DE POTENCIA
INVESTIGACIÓN CIENTÍFICA TRANSMISIÓN DE POTENCIA
GASEOSAS POSADA TOBÓN S.A. TUVINIL DE COLOMBIA
GENERAL MOTORS COLMOTORES S.A. UMCO S.A.
HARMANN Y REIMER DE COLOMBIA S.A. UNIVERSIDAD DE AMÉRICA
INDUSTRIA COLOMBIANA DE LLANTAS UNIVERSIDAD DE ANTIOQUIA
S.A. UNIVERSIDAD EAFIT
INDUSTRIAS EXTRA S.A. UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA
INDUSTRIAS PHILIPS DE COLOMBIA S.A. UNIVERSIDAD PEDAGÓGICA Y
INDUSTRIAL DE GASEOSAS TECNOLÓGICA DE COLOMBIA
INCOLBESTOS S.A.

ICONTEC cuenta con un Centro de Información que pone a disposición de los interesados
normas internacionales, regionales y nacionales.

DIRECCIÓN DE NORMALIZACIÓN
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 4057

METROLOGÍA.
LINEAMIENTOS PARA LA DETERMINACIÓN DE INTERVALOS
DE RECALIBRACIÓN DE EQUIPOS DE MEDICIÓN USADOS
EN LABORATORIOS DE ENSAYO1)

1. INTRODUCCIÓN

Un aspecto importante de la operación eficiente de un sistema de calibración dentro de un

laboratorio de ensayo es la determinación del período máximo entre calibraciones sucesivas de
los patrones de referencia y el equipo de medición. Un gran número de factores influencian la
frecuencia de recalibración y deben ser tomados en cuenta por el laboratorio de ensayo y por la
autoridad competente. Los factores más importantes son:

- tipo de equipo,

- recomendación del fabricante,

- datos de tendencia obtenidos a partir de registros de calibración previos,

- historia registrada de mantenimiento y servicio,

- extensión y severidad de uso,

- tendencia de uso y desviación,

- frecuencia de revisión rigurosa contra otros patrones de referencia,

- frecuencia y calidad de calibraciones de revisión interna,

1)
Nota BIML

Fuerza de tarea E de la conferencia de Acreditación del Laboratorio Internacional (ILAC) preparado un reporte sobre
intervalos de recalibración inicial de equipo de medición usado en laboratorios de ensayo. La ILAC 83 transmitió este
reporte a OIML para consideración y publicación.

El reporte fue subdividido en dos partes, publicadas separadamente:

- este documento es internacional

- el documento "Ejemplos de intervalos de recalibración inicial".

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- condiciones ambientales (temperatura, humedad, vibración, etc),

- exactitud de medición buscada.

Normalmente no puede ignorarse el costo de calibración en la determinación de intervalos de

recalibración y por lo tanto esto puede ser un factor limitante. Es obvio que a partir de todos estos
factores establecidos, no pueda hacerse fácilmente una lista de intervalos de recalibración la cual
puede ser aplicada universalmente. Es más útil presentar pautas sobre como pueden
establecerse los intervalos de recalibración, y luego reexaminar una vez más la calibración sobre
una rutina base iniciada.

Existen dos criterios básicos y opuestos los cuales se requieren para estar balanceado cuando
se decide sobre los intervalos de recalibración de cada instrumento de medición. Estos son:

- el riesgo de un instrumento de medición fuera de tolerancia cuando en uso debe

ser lo más pequeña posible,

- los costos de calibración anual deben mantenerse en un mínimo.

Por lo tanto, los métodos que se presentan en este documento son para la selección inicial de los
intervalos de recalibración y el reajuste de estos intervalos sobre la base de la experiencia.

Se han reunido de la industria los intervalos de recalibración inicial para un rango amplio de
equipo en respuesta a encuestas circuladas para acreditación de autoridades en ciertos países.
Estas se presentan en un documento separado. Los valores dados pueden servir como una
guía para la determinación inicial de intervalos de recalibración, pero esto debe hacerse con
cuidado, teniendo en cuenta los factores de influencia establecidos arriba, los cuales pueden
causar una amplia variación de los valores.

2. ESCOGENCIA INICIAL DE INTERVALOS DE RECALIBRACIÓN

La base de la decisión inicial en la determinación del intervalo de recalibración es

invariablemente la así llamada intuición de ingeniería. Alguien con experiencia en mediciones,
en general, o en los instrumentos por ser calibrados, en particular, y preferiblemente con
conocimiento de los intervalos usados por otros laboratorios, hace un estimado para cada
instrumento o grupo de instrumentos en cuanto a la longitud de tiempo que es probable para
permanecer dentro de la tolerancia después de la calibración.

Los factores que deben tenerse en cuenta son:

- la recomendación del fabricante del instrumento,

- la extensión y severidad de uso esperadas,

- la influencia del ambiente,

- la precisión de medida buscada,

2
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3. MÉTODOS DE REEXAMINACIÓN DE INTERVALOS DE RECALIBRACIÓN

Una vez que se ha establecido una calibración sobre una base de rutina, deberá ser posible el
ajuste de los intervalos de recalibración con el objeto de optimizar el equilibrio de riesgos y
costos como se establece en la introducción. Será probable encontrar que los intervalos
seleccionados inicialmente no están dando los resultados óptimos deseados; los instrumentos
pueden ser menos confiables que lo esperado; el uso puede no ser como se anticipó; puede
ser suficiente llevar a cabo una calibración limitada de ciertos instrumentos en cambio de un
calibración completa; la desviación determinada por la recalibración de los instrumentos puede
mostrar que intervalos de recalibración más grandes pueden ser posibles sin aumentar el
riesgo, y así sucesivamente.

Si el déficit de dinero o déficit de personal significa que los intervalos de recalibración extendida
son necesarios, no debe olvidarse que el costo de usar instrumentos no calibrados no es
insignificante. Si puede hacerse un estimado de estos costos, puede encontrarse más
económico gastar más dinero en calibración y así reducir los intervalos de recalibración.

Un rango de métodos es disponible para reexaminar los intervalos de recalibración. Ellos difieren
de acuerdo a si:

- los instrumentos se tratan individualmente o como grupos (ejemplo, por fabricante

o por tipo).

- los instrumentos se salen de calibración por desviación sobre tiempo o por uso.

- datos están disponibles y se da importancia a la historia de calibración de los

instrumentos.

Ningún método está idealmente favorecido para el rango total de los instrumentos encontrados.
Además, debe notarse que el método escogido será afectado si el laboratorio intenta introducir
mantenimiento planeado. Pueden existir otros factores que afectarán la escogencia del método
de laboratorio. El método escogido, en cambio, afecta la forma de los registros que se
mantienen.

La así llamada intuición de ingeniería que fijó los intervalos iniciales de recalibración, y un
sistema el cual mantiene intervalos fijados sin reexaminar, no se consideran como lo
suficientemente confiables y por lo tanto no se recomiendan.

MÉTODO 1. AJUSTE AUTOMÁTICO O "ESCALERA" (TIEMPO CALENDARIO)

Cada vez que un instrumento se calibre sobre una base de rutina, el intervalo subsecuente se
extiende si se encuentra que está dentro de tolerancia, o se reduce si se encuentra que está
fuera de tolerancia. Esta respuesta de "escalera" puede producir un ajuste rápido de intervalos y
se lleva a cabo fácilmente sin esfuerzo del personal. Cuando se mantienen y usan los registros,
puede conocerse un posible problema con un grupo de instrumentos que indican la conveniencia
de una modificación técnica, o mantenimiento preventivo.

Una desventaja de los sistemas que tratan instrumentos individualmente puede ser que éstos
dificultan mantener la carga de trabajo de calibración pareja y equilibrada, y que requiere
planeación detallada por adelantado.

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MÉTODO 2. GRÁFICA DE CONTROL (TIEMPO CALENDARIO)

Se escogen los puntos de calibración significativos y los resultados se grafican contra el

tiempo. De estos diagramas, se calculan tanto la dispersión como la desviación, siendo la
desviación medida sobre un intervalo de recalibración, o en el caso de instrumentos muy
estables, la desviación sobre varios intervalos. De estas figuras puede calcularse el intervalo
óptimo.

Este método es difícil de aplicar, de hecho, muy difícil en el caso de instrumentos complicados y
puede virtualmente solo ser usado con proceso de datos automático. Antes que los cálculos
puedan empezar, se requiere conocimiento considerable de la ley de variabilidad del instrumento,
o instrumentos similares. De nuevo, es difícil alcanzar una carga de trabajo estable. Sin embargo,
se permite una variación considerable de intervalos de recalibración a partir de los prescritos sin
invalidar los cálculos; puede calcularse la confiabilidad y en teoría al menos éste da el intervalo
de recalibración eficiente. Además, el cálculo de la dispersión indicará si los límites de
especificación del fabricante son razonables y el análisis de desviación encontrada puede ayudar
en la indicación de la causa de la desviación.

MÉTODO 3. TIEMPO "EN USO"

Esta es una variación de los métodos anteriores. El método básico permanece sin cambios
pero el intervalo de recalibración se expresa en horas de uso, en lugar que en meses
calendario. El instrumento se ajusta con un indicador de lapso de tiempo, y se regresa para
calibración cuando el indicador alcance un valor especificado. Ejemplos de instrumentos son
las termocuplas, usadas a temperaturas extremas, probadores de peso muerto para presión de
gas; instrumentos de longitud (es decir instrumentos que pueden someterse a uso mecánico).
La ventaja teórica importante de este método es que el número de calibraciones realizadas y
por lo tanto los costos de calibración varían directamente con la longitud del tiempo que se use
el instrumento.

Además, existe una revisión automática sobre la utilización del instrumento. Sin embargo, las
desventajas prácticas son muchas e incluyen:

- no puede usarse con instrumentos pasivos (ejemplo atenuadores) o estándares

(resistencia, capacitancia, etc).

- no debe usarse cuando se conoce que un instrumento se desvía, o deteriora

cuando está sobre el estante, o cuando se maneja, o cuando se somete a un
número de ciclos cortos de encendido-apagado; en cualquier caso debe tener un
soporte de tiempo calendario,

- el costo inicial del aprovisionamiento e instalación de cronómetros apropiados es

alto, y ya que los usuarios pueden interferir con ellos, puede requerirse
supervisión, la cual de nuevo aumentará los costos.

- es incluso más difícil para alcanzar un flujo parejo de trabajo que con los métodos
mencionados arriba, ya que el laboratorio (calibración) no tiene conocimiento de la
fecha de cuándo terminará el intervalo de recalibración.

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MÉTODO 4. REVISIÓN EN SERVICIO, O ENSAYO DE "CAJA NEGRA"

Esta es una variación de los métodos 1 y 2, y es particularmente apropiada para instrumentos

complejos o consolas de ensayo. Los parámetros críticos se revisan frecuentemente (una vez al
día o incluso con más frecuencia) por medio de un dispositivo de calibración portátil, o
preferiblemente, por una "caja negra" fabricada específicamente para revisar los parámetros
seleccionados. Si la "caja negra" encuentra que el instrumento está fuera de tolerancia, éste se
regresa para una calibración total.

La gran ventaja de este método es que suministra la máxima disponibilidad para el usuario del
instrumento. Este es muy apropiado para instrumentos separados geográficamente del
laboratorio de calibración, ya que solo se hace una completa calibración cuando se sabe que es
necesaria. La dificultad está en decidir sobre los parámetros críticos y diseñar la "caja negra".

Aunque teóricamente el método da una alta confiabilidad, este es ligeramente ambiguo, debido a
que el instrumento puede fallar en algunos parámetros no medidos por la "caja negra".
Adicionalmente, las características de la "caja negra" por sí mismas pueden no permanecer
constantes.

Algunos ejemplos de instrumentos apropiados para este método son medidores de densidad (tipo
resonancia); termómetros de resistencia-Pt (en combinación con métodos de tiempo calendario);
dosímetros (fuente incluida); medidores de nivel de sonido (fuente incluida).

MÉTODO 5. APROXIMACIÓN ESTADÍSTICA

Cuando va a calibrarse un gran número de instrumentos idénticos, es decir grupos de

instrumentos, los intervalos de calibración pueden reexaminarse con la ayuda de métodos
estadísticos. Pueden encontrarse ejemplos detallados en el trabajo de L.F. Pau y las referencias.

4. EJEMPLOS DE INTERVALOS DE RECALIBRACIÓN

Aunque existe una gran dispersión en los intervalos de recalibración de los instrumentos
usados en calibración y laboratorios de ensayo, dependiendo del nivel de exactitud y
condiciones de trabajo, es útil crear un foro internacional para el intercambio de información
sobre intervalos de recalibración inicial.

Por lo tanto, se ha decidido elaborar un documento separado, titulado "Ejemplos de intervalos de

recalibración inicial" como una base para intercambio de know-how (conocimientos prácticos).
Todos los países interesados están invitados a hacer contribuciones. Se tendrá cuidado en
asegurar que el documento permanece actualizado.

5. BIBLIOGRAFÍA

Methods of Reviewing Calibration Intervals. Electrical Quality Assurance Directorate Procurement

Executive. Ministry of Defence United-Kingdom (1973)

Establishment and Adjustment of Calibration Intervals. National Conference of Standards

Laboratories United-States of America (1970)

Périodicité des Calibrations. L.F. Pau, Ecole Nationale Supérieure des Télécommunications
Paris-France (1978)

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DOCUMENTO DE REFERENCIA

ORGANISATION INTERNATIONALE DE MÉTROLOGIE LÉGALE. Guidelines for the

Determination of Recalibration Intervals of Measuring Equipment Used in Testing Laboratories.
International Document No 10. First Edition. Paris, 1984. 6 pp.