“Año del Diálogo y la

Reconciliación Nacional”

UNIVERSIDAD NACIONAL
DE INGENIERÍA ENSAYO DE
FACULTAD DE INGENIERÍA GEOLÓGICA,
MINERA Y METALÚRGICA CORTE DIRECTO

Curso: Mecánica de Rocas I

Código y sección: MI 742 R
Profesor: Ing. Elvis William Valencia Chávez
Integrantes:
- Ccanto Marín Pedro pablo 20152513E
- Jiménez Román Jennifer 20152569K
- Macucachi Chaupín Carlos 20151158G
- Ubaldo Mego Jhoan 20152018D
Fecha de experimento: 23 de Noviembre del 2018

Lima - Perú
2018 II
 INDICE
Introducción………………………………………………………….……pag 2

Objetivo………………………………………………………………..…..pág.2

Merco teórico…..…………………………………………………..……..pág.3

Procedimiento……………………………………………………………..pág.8

Resultados ………………………………………………………………..pág.11

Conclusiones……………………………………………………….….…..pág.20

Recomendaciones…………………………………………………….…..pág.20

Bibliografía…………………………………………………………….……pág.21

pág. 1
 INTRODUCCIÓN
En el presente ensayo se realizó con la máquina de corte directo, la cual se encuentra
disponible en el laboratorio de mecánica de rocas, el fin de este ensayo es obtener los
paramentos que caracterizan a las discontinuidades, con estos parámetros nosotros
podemos hacer un estudio de la roca y saber cómo se va a comportar ante campo de
esfuerzos externos.
Para llegar a estos parámetros se realiza el ensayo, el cual consiste en que con la ayuda
de la maquina proporcionemos dos esfuerzos (esfuerzo normal y esfuerzo tangencial),
para lo cual mantenemos el esfuerzo normal constante y modificamos el esfuerzo
cortante hasta un valor máximo, lo cual indica que el ensayo para ese valor de esfuerzo
normal ha terminado.
Para cada valor de esfuerzo normal, le corresponde varios valores de esfuerzo cortante,
con lo cual podemos realizar una curva mediante regresión lineal, con la curva hallamos
los parámetros de ángulo de fricción interna y cohesión.
Para utilizar los datos y graficar la curva se utiliza el programa de RockData, como
también se puede realizar los cálculos con el programa de Rockscience, RockLab, estos
programas son usados para facilitar los cálculos de los ensayos de geomecanica.
Gracias a este ensayo podemos determinar la resistencia de corte que tiene un una
discontinuidad de un determinado tipo de roca, en el caso del presente ensayo toco una
roca sedimentaria, que es la caliza.
OBJETIVO GENERAL:

 El objetivo más importante es determinar la resistencia de corte de las

discontinuidades mediante la realización de este ensayo.
OBJETIVOS SECUNDARIOS:

 Mediante los datos obtenidos podemos saber el valor del ángulo de fricción
interna y la cohesión.
 Saber interpretar el grafico que nos da el programa.
 Poder utilizar el programa Rockscience, Rockdata u otros, y familiarizarse con el
programa para utilizarlo en el futuro.
 Utilizar por primera vez la máquina de ensayo de corte directo y saberlo manejar.
 Hallar una relación entre los esfuerzos aplicados.

pág. 2
 MARCO TEORICO
La estabilidad general de un macizo rocoso está fuertemente influenciada por las
características de las discontinuidades presentes en el mismo, por lo tanto el análisis de
las discontinuidades es uno de los aspectos más estudiados en mecánica de rocas. Es
necesario analizar las relaciones entre el grado de rugosidad de la discontinuidad y los
parámetros que permiten estimar su resistencia al corte.

RESISTENCIA AL CORTE DE UN NUCLEO DE ROCA SANA

Debido a que la envolvente definida por Mohr no tiene un desarrollo matemático, el

criterio de Coulomb-Navier define una aproximación de dicha envolvente suponiendo
que ésta es una recta dada por la siguiente ecuación (Ramírez, 1991).

RUGOSIDADES DE JUNTAS O DISCONTINUIDADES

Si se hace la suposición de una superficie rugosa con asperezas que hacen un ángulo
i con el plano medio y si se denomina Φb el ángulo de fricción de una junta suave, el
ángulo de fricción en ésta es Φb +i cuando es referido a la dirección con la orientación
media del plano. La precisión y utilidad de este concepto fue demostrada por Patton
(1966). Todo esto corresponde con 30 esfuerzos normales pequeños, para los cuales el
movimiento sucede por encima de los dientes o asperezas y el fenómeno para este
rango de esfuerzos pequeños se clasifica como de dilatación. Si el esfuerzo normal es
relativamente grande, se induce el corte a través de cada uno de los dientes, en vez del
movimiento ser ocasionado por encima de ellos. Los esfuerzos movilizados por el
fenómeno de corte a través de los dientes, generan un intercepto en el eje de las
ordenadas de esfuerzo cortante Sj y un nuevo ángulo de fricción Φr relacionado con el
deslizamiento sobre superficies cortadas a través de la roca intacta o del macizo que
rodea la estructura el cual es aproximado al ángulo de fricción residual para
especímenes de roca intacta, asociado con presiones grandes. En consecuencia, para
esfuerzos normales grandes dado que el corte se presenta a través de los dientes o
asperezas, el fenómeno se clasifica como de corte. De acuerdo con lo expresado en los
dos párrafos anteriores y con la Figura 2, se puede ver que hay una presión para la cual
sucede la transición del comportamiento de dilatación hacia el comportamiento de corte.
Lo expresado en la Figura 2 configura una ley bilineal, expuesta en Patton (1966).

Figura 1. Modelo de discontinuidad por dientes con ángulo uniforme (Ayala, 1987)

pág. 3
 Figura 2. Criterio bilineal, Patton (1966)

Lo mostrado en las figuras anteriores, se puede expresar de la siguiente, manera.

𝜏 = 𝜎tan⁡(∅𝑏 + 𝑖) para esfuerzos normales (σ) pequeños, fenómeno de dilatación

𝜏 = 𝑆𝐽 + 𝜎tan∅𝑟 para esfuerzos normales (σ) grandes, fenómeno de corte.

Para la mayoría de los propósitos es suficiente reemplazar Φr en la segunda ecuación

por Φb, dada la similitud entre ambos valores. Estudios actuales muestran una transición
de la pendiente inicial u + i (comportamiento de dilatación), a la final Φr
(comportamiento de corte). Las teorías sobre esta transición son expuestas por Ladanyi
y Archambault (1969) (la empleada en el presente trabajo), y Barton (1973) y fueron
revisadas por Goodman (1989).

INTER-RELACIÓN ENTRE DESPLAZAMIENTOS Y RESISTENCIAS

Cuando un bloque que contiene una discontinuidad se somete a esfuerzo cortante

paralelo a la misma, puede estar sujeto a ambos desplazamientos de cortante u  y
normal v  o de dilatación. Si se imprime un esfuerzo de compresión normal a la junta,
se tenderá a disminuir el espaciamiento o abertura. Por el contrario, si la discontinuidad
se somete a un esfuerzo de tracción, el bloque eventualmente se separará en dos, al
perderse el contacto entre paredes de la junta. Todos estos fenómenos se expresan en
conjunto en la Figura 3 y en la Figura 4. En la Figura 4a se muestra la curva de
compresión de la junta, la cual presenta una relación no lineal y se convierte en
asintótica al máximo estrechamiento (Vme) relativo al espesor inicial o abertura de la
junta.

pág. 4
 Si se tiene un bloque de roca con
una discontinuidad estructural, el
cual ha sido sometido a un
esfuerzo de cortante sin presión
normal, la dilatación podría ocurrir
como se muestra en Figura 4b,
mientras que el esfuerzo cortante
nunca estará por encima de cero,
debido a que no hay resistencia
friccional, como se muestra en la
Figura 4c. Si la muestra es
comprimida inicialmente a un
valor A, B, C, ó D, el proceso de
dilatación y esfuerzo cortante
contra desplazamiento, se
explican por las familias de curvas
en la Figura 4b y Figura 4c.
Cuando la presión normal
aumenta, la dilatación se ve
reducida en forma gradual a
Figura 3. Desplazamientos cortante y normal
causa de que las asperezas se
ven dañadas durante el corte En
todas las curvas de dilatación y cortante se asume que el esfuerzo normal se mantuvo
constante a través del proceso de corte.

Ahora si el bloque que contiene la

discontinuidad es sometido
inicialmente a un esfuerzo normal
(n) nulo y no se permite la
dilatación durante el proceso de
corte tal como se muestra en la
Figura 5b, se tiene lo siguiente: con
el tiempo se alcanza un
desplazamiento de corte
correspondiente al punto 1, como
se muestra en la Figura 4b y se
alcanza un esfuerzo normal n=A y
un esfuerzo de corte =f(n=A). En
la medida que el desplazamiento
de corte incrementa, los esfuerzos
de corte incrementan como lo Figura 5. En a y c se ilustra el caso de fuerza
muestra la línea discontinua controlada y en b y d, se ilustra el caso de
identificada con el recorrido 0-1-2, desplazamiento controlado.
mostrada en la Figura 4c. Si se
analiza el caso del bloque sometido
a un esfuerzo normal n=A inicial y si Figura 4. Inter-relación entre la deformación
no se permite la dilatación a nivel de normal, deformación cortante y dilatación.
la discontinuidad contenida en el
mismo como se muestra en la Figura 5b, con el tiempo, si se observa la Figura 4c, se
alcanza un desplazamiento al corte coincidente con el punto 4 y posteriormente se

pág. 5
alcanza el punto 5. Los puntos señalados coinciden con los esfuerzos normales n=B y
n=C y esfuerzos de corte =f(n=B) y =f(n=C). Se observa que los esfuerzos de corte
incrementan como lo muestra la línea discontinua identificada con el recorrido 3-4-5-6,
mostrada en la Figura 4c. Se anota que en ambos casos existe un considerable
incremento en el esfuerzo de corte en la medida que el desplazamiento de corte sin
permitir la dilatación ocurre. En ambos casos con los recorridos 0-1-2 y 3-4-5-6, nótese
que se obtuvo esfuerzo adicional considerable con la restricción del desplazamiento
normal y el comportamiento se convierte en dúctil más que en frágil. Esto ayuda a
explicar por qué los pernos tienen tanto éxito en la estabilización de taludes en roca y
excavaciones subterráneas. En la Figura 5, se esquematiza el mecanismo de
deslizamiento en el cual no se permite la dilatación.

El ensayo de corte directo tiene como finalidad encontrar el valor del ángulo de fricción
residual (ør) en testigos de roca que han sido previamente fracturados. Este ensayo se
puede aplicar en rocas duras o blandas y en testigos de roca que contengan planos de
falla o discontinuidades naturales o artificiales.

𝜏 = 𝜎⁡tan∅𝑟

Es necesario distinguir dos conceptos: ángulo de fricción interna y ángulo de fricción

residual. El ángulo de fricción interna actúa mientras la roca no ha fallado mientras que
el ángulo de fricción residual actúa cuando se ha producido la falla.

Donde se calcula el esfuerzo normal y esfuerzo de corte de la siguiente manera:

𝑵 𝑭
𝝈= ,𝝉 =
𝑨 𝑨
Donde:

σ: Esfuerzo normal

𝜏:⁡Esfuerzo de corte

N: es la fuerza normal aplicada.

F: fuerza horizontal aplicada

A: área de la sección transversal de la probeta

Conforme a como se van obteniendo los resultados se puede ir realizando la gráfica del
esfuerzos vs el desplazamiento para su posterior análisis.

pág. 6
 PROCEDIMIENTO
DESCRIPCION DE LA MUESTRA
Un molde especialmente diseñado para que encaje en el equipo perfectamente y que
será utilizado para encapsular el testigo en una mezcla de concreto de secado rápido.
Este molde consta de dos mitades que tienen la misma forma y dimensiones que la caja
del equipo de ensayo.
PREPARACIÓN DE TESTIGOS

 Se pueden emplear testigos cilíndricos o bloques de roca de geometría

regular. El testigo debe tener las dimensiones adecuadas para que pueda
ser colocado en el molde. Los testigos no requieren de ningún tratamiento
superficial ni estar sujetos a condiciones de paralelismo.
 Seleccionar la discontinuidad o plano de falla a ser ensayado, luego preparar
el testigo cortándolo en dos partes de 40 a 60 mm de longitud a cada lado
de la zona seleccionada. Luego unir las dos partes con cinta adhesiva de
manera que se tenga un solo testigo nuevamente.
 Se prepara una mezcla de arena, cemento y agua de secado rápido y
resistencia media. La proporción en volumen de arena-cemento es de 3 a 2
y se emplea 700 ml de agua para la preparación de un molde.
 Se coloca el sujetador de testigo sobre el molde y se coloca entre sus
agarraderas el testigo teniendo cuidado que el plano cortante propuesto esté
alineado con la posición del plano horizontal de aplicación de la carga
cortante y el eje de aplicación de la carga normal. Se ajusta el sujetador de
manera que el testigo no se mueva de la posición deseada.
 Se cubre el interior del molde con una película de grasa para facilitar remover
el testigo después del secado de la mezcla. Verter la mezcla en una mitad.
 Se remueven los lados del molde y se arma la otra mitad. También se retira
el sujetador. Al igual que la otra parte la engrasamos y llenamos el molde
con la cantidad suficiente de mezcla para que cuando se introduzca el testigo
no sea necesario aumentar o retirar una cantidad considerable de mezcla ya
que el acceso será difícil. La mitad que contiene el testigo la volteamos y la
colocamos apropiadamente sobre la mitad que acabamos de preparar luego
ajustamos los tornillos del molde para asegurar el alineamiento requerido. Se
añade o remueve pequeñas cantidades de mezcla con una paleta a través
de la ranura. Dejar secar los moldes tres días como mínimo.
 Luego se desmolda el testigo y se separan las dos partes cortando la cinta
adhesiva, entonces el testigo estará listo para ser ensayado.

pág. 7
DESCRIPCION DE EQUIPO
MÁQUINA DE ENSAYO
Este equipo consiste de una caja partida diagonalmente. La mitad superior equipada
con un pistón vertical para aplicar la fuerza normal y la mitad inferior equipada con un
pistón horizontal para la aplicación de una fuerza cortante. La caja está diseñada para
aceptar testigos de roca con dimensiones no mayores de 115 mm x 125 mm o si es un
testigo cilíndrico su diámetro debe ser no mayor de 102 mm y su longitud no mayor de
120mm.
La fuerza aplicada por el pisón vertical es transmitida por medio de una bomba hidráulica
de operación manual y es registrada en un medidor de fuerza con escala graduada en
0.25 KN y con capacidad de medir fuerzas hasta 11 KN. La fuerza aplicada por el pisón
horizontal es transmitida por medio de una bomba hidráulica de operación manual y es
registrada en un medidor de fuerza con escala graduada en 0.1 KN y con capacidad de
medir fuerzas hasta 5.5 KN. Estas fuerzas deberán estar alineadas con el centro del
plano de corte.

MEDIDOR DE DESPLAZAMIENTOS.
Un aditamento para medir el desplazamiento horizontal (dirección de aplicación de la
fuerza cortante) con escala graduada en 0.01 mm con un círculo de graduación de 100
unidades con capacidad de medir hasta 25mm.

pág. 8
DESCRIPCION DE ENSAYO

 Se registra el diámetro o las dimensiones de la zona escogida para calcular

el área de deslizamiento.
 Se coloca el testigo (encapsulado en la mezcla) en la parte inferior de la caja
y se coloca la parte superior de la caja sobre ella. Se hacen coincidir las
partes cortadas en forma manual. Se empezará el ensayo aplicando una
carga normal pequeña para mantener la posición.
 Se aplica la carga normal requerida con la bomba manual, se registra y se
mantiene constante, luego se aplica la carga cortante gradualmente. Se
registran los desplazamientos horizontales y las cargas cortantes
respectivas.
 Al llegar al máximo valor de fuerza cortante se registra este valor y su
desplazamiento. Se sigue aplicando carga cortante hasta que ésta se
mantiene constante, entonces habremos hallado el valor de esfuerzo
cortante residual.
 Se repite este proceso incrementando la carga normal con una razón
constante. Volvemos a colocar el testigo en su posición inicial, teniendo
cuidado que el detrito producido por el corte no se pierda del plano de
ensayo. Obtenemos en cada ensayo los valores correspondientes al
esfuerzo cortante máximo y residual.

pág. 9
 RESULTADOS

Los datos obtenidos de la muestra UBALDO 04 (Caliza) en el laboratorio de rocas UNI

se muestran en las tablas siguientes.

DIMENSIONES DE LA MUESTRA
CODIGO DE TAPA 1 TAPA2
LA MUESTRA D1 (mm) D2 (mm) D3 (mm) D1 (mm) D2 (mm) D3 (mm)
UBALDO 04 60.88 61.25 60.97 60.88 60.91 60.48

Se usó los diámetros tomados de la tapa 2 para sacar el diámetro del testigo, ya que los
diámetros obtenidos no tienen mucha variación como en la tapa1.

60.88 + 60.91 + 60.48

→D= = 60.76⁡mm
3
D⁡prom = 0.06076⁡m

D⁡prom
R⁡prom = = 0.03038⁡m
2
→ Area = π⁡x⁡R⁡prom2 = π⁡x⁡0.030382 = 2.89951535⁡x⁡10−3 ⁡m2

ENSAYO CORTE DIRECTO

FUERZA DE
FUERZA DESPLAZAMIENTO
CONFINAMIENTO
CORTANTE (kN) (x 10-2 mm)
(kN)
1 0.2
2.5 1.5 0.9
2 14
1 0.2
2 0.3
2.5 0.5
5
3 1.5
ENSAYO
3.5 5
UBALDO 04
3.8 15.7
2 0.2
2.5 1.2
3 1.9
7.5
4 3.8
5 8
5.4 29.8

pág. 10
 1 0.1
2 0.9
2.5 1.5
3 1.9
3.5 2.6
4 3.2
10 4.5 4.1
5 5
5.5 5.7
6 6.2
6.5 7.2
7 10.7
7.2 18
2 1
2.5 1.4
ENSAYO UBALDO 3 2.2
04 4 3.2
12.5 5 4.8
6 6.2
7 8.1
8 11
9 25
2 1
3 1.9
4 3
5 4.6
6 5.9
15
7 7.5
8 9.7
9 12.2
10 16.1
10.8 23

TABLA FUERZA DE CONFINAMIENTO Y FUERZA CORTANTE MÁXIMA

FUERZA DE CONFINAMIENTO FUERZA CORTANTE

(kN) (kN)
2.5 2.0
5 3.8
7.5 5.4
10 7.2
12.5 9.0
15 10.8

Como se tiene el área, se puede hallar los esfuerzos tanto como el esfuerzo normal y el
esfuerzo cortante máximo, en la siguiente tabla se muestra los datos calculados.

pág. 11
 FC (kN) δN (MPa) FT (kN) τmax (MPa)
2.5 0.862213 2.0 0.68977
5 1.724426 3.8 1.31056
7.5 2.586639 5.4 1.86238
10 3.448852 7.2 2.48317
12.5 4.311065 9.0 3.10397
15 5.173278 10.8 3.72476

Con los datos calculados, esfuerzo normal y esfuerzo cortante máximo, se calcula la
cohesión y en ángulo de fricción residuales. Se usó el programa RocData para el cálculo
de estos. En las siguientes imágenes se observa una captura de los resultados que se
obtuvo al importar los datos obtenidos.

Se observa que la cohesión residual = 0.078 MPa y el ángulo de fricción residual

= 35.058°

pág. 12
 ESFUERZO NORMARL vs. ESFUERZO
CORTANTE MAXIMO
ESFUERZO CORTANTE MAX. (MPA) 4
3.5
3
2.5
2 y = 0.7017x + 0.0782
1.5 R² = 0.9997
1
0.5
0
0 1 2 3 4 5 6
ESFUERZO NORMAL (MPA)

Con los datos obtenidos de la gráfica hallamos la expresión matemática que define la
ecuación de la superficie de afluencia para el criterio de Mohr -Coulomb es la siguiente:

τ = c + σN ⁡Tan(ɸ)

Donde la cohesión (c) = 0.078 y el ángulo residual de friccion (ɸ) = 35.058°, y por tanto
Tan (ɸ) = 0.70172

∴ ⁡𝛕 = 𝟎. 𝟎𝟕𝟖 + 𝟎. 𝟕𝟎𝟏𝟕𝟐⁡𝛔𝐍

Se realiza un gráfico esfuerzo cortante vs desplazamiento para cada fuerza de

confinamiento.
Para una fuerza de confinamiento de 2.5 kN:

DESPLAZAMIENTO ESFUERZO CORTANTE

(x 10-2 mm) (MPa)

0.2 0.344885224

0.9 0.517327835

14 0.689770447

pág. 13
 ESFUERZO CORTANTE vs.
DESPLAZAMIENTO
0.8

ESFUERZO CORTANTE (MPA)

0.7
0.6
0.5
0.4
0.3
0.2
0.1
0
-5 0 5 10 15
DESPLAZAMIENTO (X 102 MM)

Para una fuerza de confinamiento de 5 kN:

DESPLAZAMIENTO (x ESFUERZO
10-2 mm) CORTANTE (MPa)

0.2 0.344885224

0.3 0.689770447

0.5 0.862213059

1.5 1.034655671

5 1.207098283

15.7 1.31056385

ESFUERZO CORTANTE vs.

DESPLAZAMIENTO
1.4
ESFUERZO CORTANTE (MPA)

1.2
1
0.8
0.6
0.4
0.2
0
0 5 10 15 20
DESPLAZAMIENTO (X 102 MM)

pág. 14
Para una fuerza de confinamiento de 7.5 kN:

DESPLAZAMIENTO (x ESFUERZO
10-2 mm) CORTANTE (MPa)

0.2 0.689770447

1.2 0.862213059

1.9 1.034655671

3.8 1.379540895

8 1.724426118

29.8 1.862380208

ESFUERZO CORTANTE vs.

DESPLAZAMIENTO
2
1.8
1.6
ESFUERZO CORTANTE (MPA)

1.4
1.2
1
0.8
0.6
0.4
0.2
0
0 5 10 15 20 25 30 35
DESPLAZAMIENTO (X 102 MM)

pág. 15
Para una fuerza de confinamiento de 10 kN:

DESPLAZAMIENTO (x ESFUERZO
10-2 mm) CORTANTE (MPa)

0.1 0.344885224

0.9 0.689770447

1.5 0.862213059

1.9 1.034655671

2.6 1.207098283

3.2 1.379540895

4.1 1.551983506

5 1.724426118

5.7 1.89686873

6.2 2.069311342

7.2 2.241753954

10.7 2.414196566

18 2.48317361

ESFUERZO CORTANTE vs.

DESPLAZAMIENTO
3

2.5
ESFUERZO CORTANTE (MPA)

1.5

0.5

0
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20
DESPLAZAMIENTO (X 102 MM)

pág. 16
Para una fuerza de confinamiento de 12.5 kN:

DESPLAZAMIENTO (x ESFUERZO
10-2 mm) CORTANTE (MPa)

1 0.689770447

1.4 0.862213059

2.2 1.034655671

3.2 1.379540895

4.8 1.724426118

6.2 2.069311342

8.1 2.414196566

11 2.759081789

25 3.103967013

ESFUERZO CORTANTE vs. DESPLAZAMIENTO

3.5

3
ESFUERZO CORTANTE (MPA)

2.5

1.5

0.5

0
0 5 10 15 20 25 30
DESPLAZAMIENTO (X 102 MM)

pág. 17
Para una fuerza de confinamiento de 15 kN:

DESPLAZAMIENTO ESFUERZO CORTANTE

(x 10-2 mm) (MPa)

1 0.689770447

1.9 1.034655671

3 1.379540895

4.6 1.724426118

5.9 2.069311342

7.5 2.414196566

9.7 2.759081789

12.2 3.103967013

16.1 3.448852237

23 3.724760416

ESFUERZO CORTANTE vs.

DESPLAZAMIENTO
4

3.5
ESFUERZO CORTANTE (MPA)

2.5

1.5

0.5

0
0 5 10 15 20 25
DESPLAZAMIENTO (X 102 MM)

pág. 18
 CONCLUSIONES
 La resistencia de corte se determinó gracias a los parámetros de ángulo de
fricción y cohesión.
 Con los datos que se obtuvieron en el ensayo se grafica una curva en el cual en
el punto de corte con el eje de ordenadas, ese valor es la cohesión y la tangente
de la recta que se forma con los puntos es el ángulo de fricción interna.
 Se utilizó el programa de Rockscience para realizar los gráficos, en el cual se
apreció a subir los datos e interpretar estos datos.
 Se utilizó la maquina en los 5 ensayos que se realizaron, por lo cual se obtuvo
experiencia en el manejo.
 El esfuerzo normal y el esfuerzo cortante presentan una relación lineal.

RECOMENDACIONES

 utilizar equipo de seguridad al momento de realizar los ensayos en el laboratorio.

 Antes de realizar el ensayo asegurar los dos tramos del testigo estén bien
alineados.
 Verificar que el esfuerzo normal permanezca constante a lo largo del ensayo, si
reduce el esfuerzo, volver a ponerlo en el valor de inicio y seguir con el ensayo.
 Antes del ensayo se coloca el ping de seguridad.

pág. 19
 BIBLIOGRAFIAS

 - Hoek E., (2007), “Practical rock engineering”, www.rocscience.com, 1- 313.

 Rock Mechanics for Undergroud Mining. Brady, B. H. G., Brown, E. T. Kluver
Academic Publishers. 1999.
 Libro de ingeniería geológica de Luis I Gonzalez Vallejo 2002.

pág. 20