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ESPECIFICACIONES:
LAS LOSAS de 30 x 30 cm, 30 x 15cm, 40 x 40 cm,
40 x 20 cm y 60 x 40 cm con 4 cm de espesor son
fabricadas en dos capas, la capa superior contiene
un concreto a base de agregados finos de basalto
y un porcentaje de arenas de andesita y otras, sin
aditivos ferrosos, con un concreto de revenimiento
0, la capa inferior es la que otorga gran parte de
la resistencia a la compresión esta compuesta por
agregados gruesos y arenas de alta calidad, que al
combinarse con el cemento logra alcanzar una re-
sistencia minima de 250 kg/cm2 a los 28 días de
su fabricación.
La capa superior tendrá un acabado liso sin pulir, o
martelinado según la especificacion mientras que la
cara posterior será un acabado rugoso ideal para
la adherencia con el mortero de colocación.
Sus dimensiones serán las especificadas, no
rebasando una tolerancia menor o mayor de
3 mm en lo largo y ancho y en el espesor podrá
variar de acuerdo a las condiciones y toleran-
cias de la obra.
El concreto deberá contar con una resistencia de
ruptura a la tensión por flexión de 40kg/cm2 a 50
kg/cm2 y a la comprensión será una mínima de
250 kg/cm2 y máxima de 300 kg/cm2 a los 28 días
de haberse fabricado, teniendo como promedio
una resistencia de f´c=280kg/cm2 o en su caso
podrán obtenerse resistencias mayores sobre pe-
dido especial.
LAS LOSETAS de 10 x 10, 15 x 15 y 20 x 20, en 4
cm de espesor son de concreto a base arenas de
basalto y un porcentaje de arena de andesita y
otros agregados gruesos, con un revenimiento de
0 en una sola capa integral, diferenciándose estas
de las losas grandes por estar fabricadas en una
sola capa.
Sus dimensiones serán las especificadas, no re-
basando una tolerancia menor o mayor de 5 mm
en lo largo y ancho y en el espesor podrá variar
de acuerdo a las condiciones y tolerancias de la
obra.
Mezcla, siendo esta con una porosidad irregular
diferenciándolos de los adoquines convencionales,
en la superficie superior tendrá un acabado liso
sin pulir,o martelinado si asi se requiere mientras
que la cara posterior será un acabado rugoso ideal
para la adherencia con el mortero de colocación.
El concreto deberá contar con una resistencia de
ruptura a la tensión por flexión de 40 kg/cm2 a 50
kg/cm2 y a la compresión será una mínima de 250
kg/cm2 y máxima de 350 kg/cm2 a los 28 días de
haberse fabricado o en su caso podrán obtenerse
resistencias mayores sobre pedido especial.
LAS LOSETAS SON
EN UNA SOLA CAPA
CON UN CONCRETO
INTEGRAL A BASE
DE AGREGADOS DE
BASALTO.
LAS LOSAS de 60 x 60 x 5cm y 89.5 x 89.5 x 5 cm
en color de linea, textura martelinada son fabri-
cadas en dos capas, la capa superior contiene un
concreto a base de agregados finos de basalto
y un porcentaje de arenas de andesita, y otras,
sin aditivos ferrosos, con pigmentos de oxidos de
fierro y cemento apasco tipo CPO 30RS con un
concreto de revenimiento 0, la capa inferior es la
que otorga gran parte de la resistencia a la com-
presión esta compuesta por agregados gruesos y
arenas de alta calidad .
Elegancia y Distinción que Perdura.

En la parte intermedia debera llevar una malla elec-
trosoldada 6/6-10/10 y 6/6-6/6 respectivamente
corrugada.
La resistencia minima es de 250 kg/cm2 a los 28
días de su fabricación.
La capa superior tendrá un acabado martelinado
según la especificaciòn mientras que la cara poste-
rior será un acabado rugoso ideal para la adheren-
cia con el mortero de colocación.
CAPA SUPERIOR CON EL ACABADO FINAL DEL PRODUCTO.
MALLA DE ACERO 6/6-10/10 Y/0 6/6-6/6 ELECTROSOLDADA Y CORRUGADA.
CAPA INFERIOR A BASE DE AGREGADOS DE BASALTO PARA DARLE
LA RESISTENCIA.
LOS ADOCRETOS BASALTEX, son de concreto
sin aditivos ferrosos, en una sola capa integral,
con dimensiones de espesor que varia de 4cm
a 10 cm, la resistencia de ruptura a la com-
presión varia de acuerdo a los requerimientos
de la obra, se fabrican en f’c280 kg/cm2 y ma-
yores sobre pedidos especiales, deberá contar
con una resistencia de ruptura a la tensión por
flexión de 40 kg/cm2 a 50 kg/cm2 según el espe-
sor del adoquín.
Sus dimensiones serán las especificadas, no re-
basando una tolerancia menor o mayor de 5mm
en lo largo y ancho y en el espesor podrá variar
de acuerdo a las condiciones y tolerancias de
la obra.
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Colocación para Losas y Losetas BASALTEX:
Para las losetas y losas de 5 A 8 cm se podrán co-
locar sobre terreno compactado al 99% proctor o
en su caso sobre un firme de concreto armado, me
diante un mortero de colocación que deberá ser
dosificado con la siguiente formula.
CEMENTO – ARENA 1 :.3.
La superficie sobre la cual se colocará el mortero
para su aplicación deberá estar limpia, libre de
polvo, grasa, lodo o cualquier otro tipo de contami-
nación, y no debiendo ser en cualquier caso, lisa.
Se usara cemento tipo cpc30-r y arena de 0 a 1/8,
así como 16 litros de agua por 100 cm3 de mezcla
cemento arena. El espesor del mortero deberá ser
de 3 cm con una tolerancia de +–1 cm según las
condiciones de la superficie sobre la cual se va a
colocar el material.
En caso de utilizarse en rampas se deberá colocar
una malla electro soldada calibre 10/10-6/6 con el
mortero de colocación, solo para asegurar la adher-
encia uniforme de toda la mezcla con las piezas.
Las piezas se colocarán con las juntas a hilo y se
usará regla de 2 mts. para verificar su correcta nive-
lación. La tolerancia será de 0.5 cms. Colocando la
regla sobre el piso.
La junta de la losa será de 2 mm. A 5 mm. La cual se
rellenará de mezcla guardando el siguiente propor-
cionamiento: 1 de cemento por 3 botes de arena.
Esta mezcla deberá ser introducida directamente
sobre las juntas y no sobre las losas. El junteo se
deberá efectuar después de 12 y antes de 36 horas
de haberse colocado la losa.
Ya efectuada la colocación de la losa, aún antes de
su junteo, se deberá cubrir el área respectiva con
plástico. Debiendo ser cubiertas nuevamente luego
de su junteo.
Elegancia y Distinción que Perdura.

Deberá usarse plástico sobre la superficie termina-
da, por lo menos durante los tres días posteriores a
la conclusión de los trabajos de colocación.
Para mayor información o dudas consulte a los
asesores que Basaltex pone a su disposición, en
nuestra página de internet.
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Para el caso de los ADOCRETOS se podrán colocar
sobre una cama de arena preparando el piso de la
siguiente manera:
SUB- BASE compactada al 95% deberá estar for-
mada por un material granular cuya granulometría
quede dentro de las zonas 1 o 2 . Con un contenido
de cementante del 10% como máximo y una con-
tracción lineal de 1% como máximo.
BASE debe ser compactada al 95%, deberá estar for-
mada por un material granular cuya granulometría
quede dentro de la zona 1., Exenta de cementante y
con contracción nula.
A la superficie de la base se le dará un acabado
terso con un riego de arena planchado con apla-
nadora para evitar penetraciones de la arena de la
capa de soporte para los adoquines.
La base deberá tener las pendientes necesarias de
la superficie terminada, para las cuales se reco-
mienda un 3%.
En el caso de que el terreno se desplante sea imper-
meable se deben colocar los drenes necesarios a fin
de dar salida al agua, que no drene por la superficie
y se filtre por la base.
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CAMA DE ARENA sobre la base se extiende una
cama de arena humedecida, de partículas redon-
das, con una granulometría de 0 a 1/8”.
La cama de arena será nivelada a mano con una
regla rastradora y no deberá ser pisada cuando
esté formada.
El sellado de las juntas de los adoquines, se hace
con arena de partículas ásperas o angulares que
pasen la malla no. 8.
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COMPACTACION se asientan y nivelan los ado-
quines en la cama de arena con una placa vibra-
dora de rodillos de hule, con un peso aproximado
de 300 Kg densificando al mismo tiempo la arena
en las juntas de los adoquines.
Para mayor información o dudas consulte a los
asesores que Basaltex pone a su disposición.
GUARNICIONES BASALTEX
Son de concreto a base de agregados grueso y un
porcentaje de arena de basalto, andesita y otras,
con un revenimiento de 0 en una sola capa integral,
con una resistencia de f’c=300kg/cm2 a los 28 días
de su fabricación.
En la superficie superior tendrá un acabado liso sin
pulir siendo esta con una porosidad irregular o en
su caso se podrá martelinar de acuerdo a la espe-
cificación del cliente, mientras que la cara inferior
será un acabado rugoso.
Las GUARNICIONES se fabrican en tramos rectos y
curvos (cualquier radio) en longitudes de un metro o
menores sobre pedido especial (ver catálogo para
dimensiones en peralte y espesor).
Las dimensiones son las que marca él catalogo te-
niendo como tolerancia máxima de 1 cm a lo largo,
0.5 cm en lo ancho y peralte.
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COLOCACIÓN JUNTEO DE LOSAS Y LOSETAS BASALTEX

Para el caso de las GUARNICIONES se colocarán
sobre una base de concreto f’c= 200 kg/cm2, de 4
cm de espesor, 20 cm de ancho a lo largo del de-
sarrollo de la guarnición, con junta de dilatación a
cada 3 mts.
Se asentaran las guarniciones sobre el mortero, ce-
mento arena, proporción 1 bulto de cemento por 6
botes de arena. de 3 cm. de espesor, con juntas no
mayores de medio centímetro a lo largo, se deberá
preparar con anticipación un reventón a cada 10
mts. para su nivelación en la parte de la corona
y colocar a plomo cada pieza, después de 24 hrs.
de su colocación se procederá al relleno y compac-
tación tanto en la parte interior como en la exterior
del camino.
Él empotre mínimo de la guarnición será de 10 cm.
Sobre el nivel del piso terminado.
COLOCADAS CON MORTERO
PROCEDIMIENTO PARA EL JUNTEO
Generalidades: La junta de la losa será de 2 a 5
mm, la cual se rellenara de mezcla guardando el
siguiente proporcionamiento: 1 bote de cemento
por 3 botes de arena cernida.
Esta mezcla deberá ser introducida directamente
sobre las juntas y no sobre las losas.
El junteo se efectuara después de 12 y antes de 36
horas de haberse colocado la losa.
Ya efectuada la colocación de la losa o loseta ,aun
antes de su junteo ,se deberá cubrir el área respec-
tiva con plástico sobre la superficie terminada, por
lo menos durante los 3 días posteriores a la con-
clusión de los trabajos de colocación.

COLOCACIÒN PARA GUARNICIONES

LOSA BASALTEX
MORTERO CEMENTO-ARENA
TERRENO COMPACTADO

GUARNICIÒN RECTA CALLE

MORTERO DE COLOCACIÒN
FIRME DE CONCRETO ARMADO
MORTERO CEMENTO-ARENA
BASE DE CONCRETO
TERRENO COMPACTADO

PASTO O VEGETACIÒN
TIERRA VEGETAL
TERRENO COMPACTADO

GUARNICIÒN RECTA JARDÌN

LOSETA BASALTEX 30X30X6 CMS.
MORTERO DE COLOCACIÒN

MORTERO CEMENTO-ARENA
BASE DE CONCRETO
TERRENO COMPACTADO

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PROCEDIMIENTOS Y RECOMENDACIONES
PARA UN BUEN JUNTEO
PREPARACIÓN DE LA MEZCLA
1.-Integrar perfectamente los materiales necesarios
(arena cernida ,cemento y colorante.)
Estos materiales se mezclaran en seco para asegu-
rar su consistencia y trabajabilidad.
Se recomienda mezclar continuamente hasta elimi-
nar los grumos.
2.-Agregar el agua necesaria hasta obtener una
consistencia media que nos permita vertir entre las
juntas la cantidad necesaria de mezcla sin que esta
escurra.
3.-Las condiciones climatológicas extremas de tem-
peratura y de humedad relativa afectan el tiempo
de secado de la mezcla para junteo, por lo que se
recomienda un aditivo liquido plastificante que se
integrara al agua en la siguiente proporción: Para
cada 10 lt. De agua será necesario integrar 1 lt. De
aditivo que en este caso será ADECON-ADETOP.
4.-Antes de vaciar la mezcla sobre las juntas debe-
mos asegurarnos que estas se encuentren limpias
libres de polvo aceites, grasas y otros factores que
impidan se adherencia y su mejor trabajabilidad.
PROCEDIMIENTO DE JUNTEO
1.-Vacíe en un recipiente de ¾ de litro una cantidad
razonable de mezcla.
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2.-Revise que la superficie a juntear se encuentre
limpia
3.-vierta entre la junta la cantidad necesaria de
mezcla hasta llenarla, teniendo cuidado de no de-
rramarla entre las losas ayudando así a un proceso
de limpieza mas rápido.
4.-Se recomienda juntear áreas no mayores a los 10
m2 para poder poner fronteras y/o tapones en las
puntas de las losas y así evitar que la mezcla se
segregue entre las mismas.
5.-Dejar reposar la mezcla entre la junta durante un
periodo de 20 a 30 minutos, para después retirar la
pasta sobrante con una espátula.
Un indicador palpable de tiempo de secado también
puede ser el cambio de tono y textura de mezcla,
ya que esta al presentar un tono mas opaco, menos
brillante que al inicio de su aplicación determinara
que este tiempo de remover dicha mezcla.
6.-Después de remover la mezcla excedente y de
asegurarnos que la junta se encuentra en condicio-
nes de poder ser cepillada se procede a darle este
terminado, que consiste en integrar el acabado de
las piezas colocadas con el de las juntas aplicadas
obteniendo una textura monolítica y agradable.
IMPORTANTE:
El usuario asume la responsabilidad de los da-
ños derivados de una aplicación diferente a lo
especificado.
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