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ESTRUCTURAL
● Recocido de homogeneización:
● Recocido globular:
Para que una pieza bruta de colada tenga una
homogeneidad química se debe realizar una Las mejores propiedades de maquinabilidad y la
difusión, que requiere un mantenimiento a una menor dureza de los aceros de alto contenido en
temperatura tan alta como sea posible durante carbono, se consiguen cuando la estructura de los
un tiempo determinado. aceros son globulares. El tratamiento térmico
Para los aceros al carbono o de baja aleación, el para conseguir esta estructura globular consiste
recocido de homogeneización no es eficaz a no en calentar la aleación justamente por debajo de
ser que se alcancen los 1000ºC por lo menos y el línea A1 a unos 700ºC el tiempo de globulización
tiempo de mantenimiento puede variar de 2 a 50 suele durar de 15 a 25 horas.
horas.
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● Recocido de proceso: ● Recocido para la eliminación de los esfuerzos.
Es aquel utilizado en la producción de alambres y En este recocido, el acero es calentado hasta una
laminas de acero. temperatura mas baja (un poco mas alta que la
Su enfriamiento es relativamente más rápido. línea de temperatura eutectoide).
Este proceso se aplica después del trabajado en frío y Para los aceros hipoeutectoides el recocido
suaviza el acero, mediante la recristalización, incompleto, como también se llama este proceso, se
acelerando el proceso. utiliza para la eliminación de los esfuerzos internos
La ventaja de este recocido consiste en la disminución y mejorar la facilidad de elaboración por corte.
de la duración del tiempo del proceso, sobre todo Este proceso solo produce la recristalización parcial
para los aceros aleados. Otra ventaja obtenida es una del acero a cuenta de la transformación Perlita >
estructura más homogénea, puesto que con las Austenita.
exposición al calor, se equilibra toda la sección y la Este proceso facilita el tratamiento mecánico en
transformación en todo el volumen del acero caliente de aquellos acero hipoeutectoides que no
transcurrirá con igual grado de sobreenfriamiento. formaron un grano basto dentro de la estructura.
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Martensita Calentamiento
● La martensita es un constituyente metaestable cuya ● La velocidad de calentamiento es moderada, se requiere
una hora de calentamiento por cada 2 mm de espesor.
estructura cristalina es tetragonal centrada en el
▪ Hipoeutectoides y eutectoides: solo austenita.
cuerpo. Se llama martensita en honor al metalúrgico
▪ Hipereutectoides: austenita y cementita.
alemán Adolf Martens (1850-1914). ● Temperaturas recomendadas:
▪ Hipoeutectoides: Ac3 + 50 °C
▪ Eutectoides: Ac1 + 50 °C
▪ Hipereutectoides: Ac1 + 50 °C
● Tiempo de calentamiento:
▪ Depende del espesor de la pieza.
▪ Homogeneidad en la austenita.
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▪ Homogeneidad en la austenita y cementita.
Enfriamiento Medios de enfriamiento en el temple
● Tiene por objeto transformar la totalidad de la ● El fluido ideal de temple será aquel que produzca
austenita formada en otro constituyente muy duro una velocidad de enfriamiento superior a la crítica
denominado martensita. hasta temperaturas inferiores a las de transformación
de la perlita y bainita, y más baja en el intervalo de
● El factor que caracteriza esta fase es la velocidad de
la transformación martensítica.
enfriamiento mínima para que tenga lugar la
formación de martensita, ésta se denomina velocidad
● De esta forma se evitará la transformación de la
crítica de temple.
austenita en los constituyentes más blandos y se
● Velocidad de enfriamiento: Depende de la conseguirá que se transforme con uniformidad en
composición y tamaño de grano del acero. martensita, sin peligro a que se formen grietas y
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deformaciones. 30
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Tipos de temple
➢ Temple continuo incompleto :
➢ Temple continuo completo
o Aceros hipereutectoides.
oAceros hipoeutectoides.
o Ac1 + 50 °C
oAc3 + 50 °C
– Perlita en Austenita y Cementita sin
– Ferrita en Austenita transformar
oSe enfría a una temperatura superior a la crítica. o Se enfría a una temperatura superior a la
oSe obtiene MARTENSITA COMO ÚNICO crítica.
CONSTITUYENTE. o Se obtiene MARTENSITA MAS CEMENTITA
COMO CONSTITUYENTES FINALES.
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➢Temple Austempering ➢ Temple superficial
o Se utiliza para aceros que no aceptan el temple o Para templar solo la superficie del acero.
continuo. o Se obtienen piezas:
o Es más efectivo para evitar grietas y deformaciones
• Superficie: Duras y resistentes.
(aceros muy tenaces).
o Ac3 + 50 °C: austenita en hipereutectoides. • Núcleo: Tenaces.
o Enfriamiento brusco poco antes de Ms (antes de o Se calienta solo la zona superficial
formarse la martensita) sobre 450ºC. convirtiéndola en austenita y luego se enfría
o Se introduce en baño de sales (isotérmica), bruscamente (martensita).
transformando austenita en bainita (mucha
tenacidad).
o Posteriormente se enfría rápidamente.
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Hornos
Revenido
● Son cajas metálicas que en su interior van recubiertas de
material refractario, llevan incorporadas varias ● Se aplica a los aceros endurecidos para reducir su
resistencias eléctricas que producen el calentamiento de fragilidad, incrementar su ductibilidad y tenacidad y
las piezas a la temperatura requerida y llevan aliviar los esfuerzos en la estructura de la martensita.
incorporado un reloj programador y un pirómetro. ● Consiste en calentar el acero después de normalizado
● Con elementos de gran tamaño, como tubos, los hornos o templado, entre la temperatura ambiente y la de
están formados por cámaras; cada una tiene el largo del transformación Ac1 (aprox. 730 ºC ), seguido de un
tubo y en cada cámara hay de una serie de quemadores enfriamiento controlado en aceite o aire.
que se encargan del calentamiento de cada cámara. ● El objetivo es disminuir la elevada fragilidad
● Después del temple se efectúa el revenido, cuyo fin es el producida por el temple, así como proporcionar a los
aumento de la plasticidad (disminución de la aceros una cierta tenacidad, a la vez que se eliminan o
fragilidad) del acero con una disminución mínima de la disminuyen las tensiones producidas por el temple. 40
resistencia o la dureza adquiridas durante el temple.
Quienes se someten al revenido
● Generalmente con la temperatura ascendente de
revenido, aumentan la elasticidad y alargamiento y ● Las piezas templadas con estructura de martensita tetragonal y
disminuyen la resistencia y la dureza. austenita residual. Ambas estructuras son inestables y tienden
a transformarse por calentamiento en estados más estables.
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Objetivo
● Es mejorar la tenacidad de los aceros templados, a ● El revenido se efectúa en hornos independientes
costa de disminuir la dureza, la resistencia mecánica especialmente diseñados para cada caso :
y su límite elástico.
1) Revenido en baño de aceite.
● En el revenido se consigue también eliminar, o por lo
2) Revenido en horno de baño de sales.
menos disminuir, las tensiones internas del material
3) Revenido en horno de recirculación forzada de
producidas a consecuencia del temple.
aire.
● La velocidad de enfriamiento.
● La temperatura de calentamiento está entre 150 y 650ºC.
Normalizado
● Consiste en calentar el acero a una temperatura de ● El normalizado tiene por objeto dejar un material en
40º a 50º superior a la crítica (Ac3), y una vez que estado normal, es decir, ausencia de tensiones
haya pasado todo el metal al estado austenítico, se internas. Se suele emplear como tratamiento previo al
deja enfriar al aire tranquilo, obteniéndose una temple y al revenido.
estructura uniforme.
● Puede utilizarse para mejorar la maquinabilidad,
● Con esto se consigue una estructura perlítica con el refinar el grano y homogeneizar la microestructura
grano más fino y más uniforme que la estructura para mejorar la respuesta en las operaciones de
previa al tratamiento, consiguiendo un acero más endurecimiento.
tenaz. 59 60
Factores que influyen Características generales
● La temperatura de cristalización no debe sobrepasar ● Se diferencia del recocido y del temple, en que el
mucho la temperatura crítica. enfriamiento es mucho más lento en el recocido y mucho
más rápido en el temple.
● El objeto es volver el acero al estado “normal”, después de
● El tiempo al que se debe tener la pieza a esta
haber sufrido tratamientos defectuosos, o bien de haber
temperatura deberá ser lo más corto posible.
trabajado en caliente o en frío por forja, laminación, etc.
● Se emplea casi exclusivamente para aceros al carbono de
● El calentamiento será lo más rápido posible.
baja aleación: 0,.15 a 0.50% de C.
● El resultado de ese tratamiento depende del espesor de la
● La clase y velocidad de enfriamiento deberán ser pieza, debido a que las velocidades de enfriamiento son
adecuados a las características del material que se trate. mayores en las piezas delgadas que en las piezas gruesas.
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