Uba2019 PDF

TRATAMIENTOS DE AGUA NO
CONVENCIONALES
Cristina D’Ambrosio
Análisis de Agua
“Hasta cierto punto, el agua

puede disolver cualquier
sustancia natural de la tierra.
La posibilidad de comprobarlo
está limitada únicamente por
nuestra capacidad para
detectarlas.”
AGUA POTABLE
Podríamos encontrar más de 120 contaminantes
Más de 80,000 químicos sintéticos son utilizados, pero solo unos 2000 han
sido evaluados por su capacidad para causar cáncer y por cruel que parezca,
2000 nuevos químicos son introducidos cada nuevo año.
Limite bacteriológicas 2 criterios

Límite físicas y organolépticas 3 criterios
Limite características físicas 35 criterios
Limite radioactivas 2 criterios
NECESIDADES DEL AGUA
AGUA
Debe ser:
 Pura
 Segura: virus, bacerias, algas, nitratos, pesticidas
 Calidad Regular (contenido mineral estable)
 Segura (anticipar las contaminaciones
accidentales aguas arriba)
 Económica con bajo costo de mantenimiento
Tecnologías de Separación
Introducción
Microfiltración Telas y filtros
profundidad
Tamaño Ultrafiltración
Tamices y mallas
Cromatografia Gel
Osmosis
Inversa
Difusión
Diálisis
Intercambio ionico
Enlace carga iónica
Electrodiálisis
Cambio fase Destilación, separación por congel. Electrodialisis
Solubilidad Extracción por solvente
Fenómeno superficie Fracionamiento espuma & burbuja
Ultracentrífugas Hidrociclones
Sedimentadores por gravedad Clarif.

Densidad
Centrífugas
Tamaño partícula (micrones)

0,0001 0,001 0,01 0,1 1 10 100 1000
Peso molecular aproximado
100 200 20000 100000 500000
Ionico Rango marcomoecular Rango micron
Part.fina Part.gruesa
El espectro de partículas
6
SECUENCIAS DE SEPARACION
SECUENCIA DE SEPARACIÓN
 Orgánicos en efluentes
 Sólidos  DBO > 3000
 Separación gruesa  Oxidación química
 Rejas  Tratamiento biológico anaeróbico
 Tamices  DBO < 3000
 Cámaras de sedimentación  Tratamientos biológicos
 Partículas finas  Oxidación química
 DAF  Amonio
 IAF  Nitrificación/denitrificación
 Separadores gravedad
 Decantadores  Orgánicos en agua a tratar
 Organic scavengers
 Aceites  Filtros de carbón activado
 Libres  Filración
 Coalescedores  Filtros gravitacionales (abiertos)
 Separadores de Placas  Filtros multimedia (arena+granate+antracita)
 Flotadores (DAF/IAF)  Filtros de cáscara de nuez (pulido HC)
 Filtros de carbón activado (cloro y materia orgánica)
 Adsorción (cáscara de nuez)
 Filtros de arena verde (hierro y manganeso)
 Cartuchos adsorbents
 Filtros automáticos sin válvulas (abiertos)
 Filtros de precapa
 Clarificación (presidementación, floculaculación,
sedimentación, filtración) (sólidos suspendidos)
 Clarificador Contacto Sólidos
 Clarificadores en contracorriente
 Precipitadores horizontales y de placas
 Clarificadores de tubos
 Clarificadores cónicos
SECUENCIAS DE SEPARACION – SEPARACION FNA
Remoción iones
 Intercambio ionico
 Ablandadores resinas ciclo sodio
 Desalcalinizadores
 Removedores de nitratos
 Organic Scavenger
 Deionizadores de dos lechos
 Lechos mixtos
 Membranas
 Microfiltración
 Ultrafiltración
 Nanofiltración
 Osmosis Inversa
 Pulido
 CDI (Electrodeionización Contínua)
 Doble paso de RO
 IX
 Desinfeccion
 Ozono
 Disinfección & sanitización
 Cloro
 Desinfección (gas, líquido, hipoclorito, ClO2)
 UV
 Se usa para controlar ciertos contaminantes del agua sin aditivos quimicos
 Longitud de onda 254 nm : bacterias
 Longitud de onad 185 nm : destruccion TOC
 Longitud de onda 254 nm : destruccion ozono
DISEÑO DE UN SISTEMA DE
TRATAMIENTO DE AGUA
1
DISEÑO DE SISTEMAS DE TRATAMIENTO DE
AGUA
Caracterizar agua de alimentación 
Determinar calidad de salida 
 Diagrama de flujo
Determinar cantidad requerida  

Aspectos adicionales de diseño  
Seleccionar componentes sistema



Diseño del sistema
Análisis de Agua
“Hasta cierto punto, el agua

puede disolver cualquier
sustancia natural de la tierra.
La posibilidad de comprobarlo
está limitada únicamente por
nuestra capacidad para
detectarlas.”
FUENTE DE AGUA
Contaminantes :- Superficie :- Pozo :-
Iones disueltos Bajo/moderado Alto
Orgánicos disueltos Alto Bajo/moderado
Microorganismos Moderado Bajo
Partículas Moderado/alto Bajo

Ciclo Hidrológico
Evaporación
Arroyo Océano
Suelo Plantas
Lluvia
Recarga Manantial Lavado

Mesa de Agua
Pantanos
Acuífero
Mar
Flujo de Agua Agua
Subterránea Salada
Acuífero confinado
Página 13
Tipos de Fuentes
Fuentes de Agua
Fuentes Superficiales Fuentes Subterráneas Fuentes Mixtas
Ríos Acuíferos y capa fréática Superficiales y Subterráneas

Represas Manantiales Privadas y Municipales
Lagos Pozos Artesanales Tratada y cruda
Arroyos
Fuentes Superficiales vs. Subterráneas (En General)
Parámetro Subterránea Superficial
STD Más alto Más bajo

SST Más bajo Más alto
Turbidez Más baja Más alta
Alcalinidad Más alta Más baja
COT Más bajo Más alto
Potencial de Formación de THM Más bajo Más alto
Flujo Muy lento Muy rápido
(1m/día) (1m/s)
Patrón de Flujo Laminar Turbulento
Tiempo para eliminar la Muy largo Normalmente corto
contaminación
Sulfuro de Hidrógeno Común Poco común
Aireación/Oxígeno Disuelto Más bajo Más alto
Fuentes Superficiales vs. Subterráneas (En General)
Parámetro Subterránea Superficial

Protección contra Muy Muy poco
bacterias entéricas protegida protegida
y virus
Protección contra Casi Muy poco

protozoarios completamente protegida
protegida
Presencia de hierro Común Rara

y / o manganeso
Aguas Superficiales – En General
> Más susceptibles a:

> Bacterias y otros organismos de desechos animales (por ejemplo
protozoarios)
> Florecimiento de algas: agudas y estacionales
> Contaminación química “natural
• Materia orgánica natural
Potencial de productos secundarios de la desinfección (por
ejemplo Trihalometanos)
> Contaminación química “sintética”
• Pesticidas y compuestos disueltos
• Geosminas y metilisoborneol (MIB)
• Metabolitos microbianos
• Sensorialmente activos en ng/L (“terrestres”)
Aguas Subterráneas
ACUÍFERO:
“Formación geológica con poros
interconectados y permeables que
puede almacenar y transmitir
cantidades importantes de agua bajo
gradientes hidráulicos normales."
Acuíferos
Acuíferos
Confinados No confinados
Parcialmente confinados Freática

Muy confinados
Suministros Subterráneos - General
> En general:
> Menos material orgánico
> Menor acceso animal
• Menor exposición fecal de organismos
> Menor contaminación por lixiviación
> Mayor STD / compuestos inorgánicos
> Calidad consistente en el tiempo, pero también
consistente si está contaminado
En Conclusión…
> En general, para minimizar los riesgos al escoger

una fuente:
> Acuífero muy confinado
> Material confinado, no fracturado
> Profunda (como mínimo 50 metros)
> Con mínima o ninguna influencia de fuentes
superficiales
> Pozo construido adecuadamente
> Implementar un programa de protección del cabezal
del pozo
Consideraciones Críticas para Seleccionar una Fuente
de Agua
> Primero y principal, calidad sanitaria

> Calidad Fisicoquímica
• ¿Es segura?
• ¿Muy riesgosa para considerarla?
• ¿Puede ser tratada de manera económica y
puede cumplir con los lineamientos?
• ¿Cumple con los estándares locales y de la
compañía?
> Composición Consistente
Consideraciones Críticas
> Volumen / Suministro

• Necesidades actuales y proyectadas
> ¿Hay problemas de lixiviación?
> Planes futuros para la fuente
• Construcciones planificadas
• Entrada Industrial al área
Contaminación de las Fuentes
> Contaminación de las Aguas Subterráneas

> Fuentes de Aguas Servidas
• Rellenos, basureros
• Residuos Mineros
• Un problema municipal en dos BUs el año pasado
• Pozos de Inyección
• Manejo de lodos (esparciéndolo en el suelo)
• Desechos radioactivos
• Difíciles de tratar y de eliminar
• Sistemas de disposición de desecho de aguas servidas en

la planta (y municipal)

> No Relacionados con la Disposición de Desechos:
• Pozos abandonados
• Derrames accidentales
• Prácticas Agrícolas
• Deshielo de Autopistas
• Cloruro de sodio, propilén glicol
• Exploración petrolera
• Tanques de almacenamiento y tuberías subterráneas
• Contaminación Industrial
> Por Agotamiento
• Aumento de la salinidad (Sólidos disueltos totales)
• Invasión del Agua Salada.

> Comportamiento de los Contaminantes

> No siempre fáciles de predecir
• Dirección del flujo de contaminantes
• Qué ocurre realmente con los contaminantes,
por ejemplo:
• Atenuación
• Transformación
Propiedades organolépticas
Color: Producido por minerales disueltos (Fe, Mn) o de origen vegetal:
plancton, ácido húmico, etc. En aguas residuales puede provenir de
colorantes. Se expresa en unidades Pt/Co.
Color verdadero o real: producido por material disuelto y partículas

coloidales.
Color aparente: además de sustancias disueltas, incluye materia en

suspensión.
Olor: Se debe generalmente a la presencia de algunos compuestos

químicos (fenoles, H2S, etc) o de organismos vivos en el agua (algas,
hongos, etc).
Sabor: Cada tipo de agua posee un cierto sabor que le es característico,

debido a las sales y gases disueltos. Esta característica es de mucho
interés en el agua potable.
Principales parámetros físicos y químicos
Sólidos suspendidos: Es el residuo no filtrable o material no

disuelto presente en el agua.
Sólidos coloidales: Sólidos finamente

divididos en la zona intermedia entre las
partículas disueltas y las suspendidas.
Turbidez: condición de un líquido debida a los materiales

finos, visibles, en suspensión, que impide el paso de
la luz a través del líquido.
Da una idea del contenido de materia coloidal. Se

expresa en normalmente en NTU (Unidades
nefelométricas de turbidez).
Sólidos totales: Es la suma de los componentes sólidos,

tanto disueltos como en suspensión, que se encuentran en
el agua.
Temperatura: La determinación exacta de la temperatura

es importante para diferentes procesos de tratamiento y
análisis de laboratorio, puesto que, por ejemplo, el grado
de saturación de oxígeno disuelto, la actividad biológica
y el valor de saturación con carbonato de calcio se
relacionan con la temperatura.
Contaminación
Parámetros de cuantificación:
Contaminación con agua salada • TDS (Sólidos disueltos
totales)
Viñedos Mendoza • Conductividad
35
Sólidos Disueltos Totales (TDS)
> Definición Operativa

> Una medida general de las sales presentes en la solución (por
ejemplo cloruro, sulfato, sodio)
> No mide las partículas (sólidos en suspensión)
> No mide nada en el agua que pueda observarse a simple vista

TDS
> ¿Cómo se Usa la Medición?

> Es una medida rápida en la línea de la cantidad de sólidos disueltos
(sales) en una muestra de agua (sulfatos, cloruros, etc.)
> Una indicación de las características generales de rechazo de un

sistema de Ósmosis Inversa
> Un punto crítico de control de la línea de base para la fórmula de

agua embotellada con sales añadidas
> Un parámetro analítico, fácil y rápido que ha sido relacionado con

los atributos sensoriales del agua
Conductividad: La conductividad del agua es una expresión
numérica que expresa la habilidad para transportar una
corriente eléctrica. La conductividad del agua depende de la
concentración total de sustancias disueltas ionizadas en el
agua y de la temperatura a la cual se efectúa la medición.
La conductividad es muy usada para obtener un estimado
rápido del contenido de sólidos disueltos.
Relación entre conductividad y los TDS

La siguiente expresión es una relación empírica entra la conductividad (k) y el
contenido de sólidos disueltos (TDS):
Cationes & Aniones
Aluminio Al +3 Trivalent Alcalinidad bicarbonatosHCO3 -1

Alcalinidad carbonatos CO3 -2
Calcio Ca +2 Alcalinidad hidróxidos OH -1
Magnesio Mg +2 Cloruros Cl -1
Hierro Fe +2 Sulfatos SO4 -2

Manganeso
Divalent
Mn +2 Nitratos NO3 -3
Estroncio Sr +2 Fosfatos PO4 -3
Bario Ba +2 Fluoruros Fl -1
Sílice SiO2
Sodio Na +1
Monovalent
Potasio K +1 Dióxido carbono CO2
Expresados en ppm, meq/litro o carbonato de calcio

Resistividad: La resistividad del agua es el inverso de la

conductividad del agua. La resistividad es utilizada como
parámetro cuando el contenido de sólidos disueltos es
muy bajo (por ejemplo: agua desmineralizada de
sistemas de electrodesionización). Mientras más elevada
es la resistividad menor es el contenido de sólidos de
disueltos en el agua. La unidad de medición es MW.cm
VARIAION CONDUCTIVIDAD vs
TEMPERATURA
Conductividad
Temperatura
Contaminación
Contaminación termal y ácido/base • Temperatura
• pH
Ducto donde se elimina calor del proceso de fabricación Aguas ácidas – Tortas de relave
43
pH: La determinación del pH en el agua es una

medida de la tendencia de su acidez o de su
alcalinidad. Un pH menor de 7.0 indica una
tendencia hacia la acidez, mientras que un
valor mayor de 7.0 muestra una tendencia
hacia la alcalinidad.
Acidez: La acidez en el agua se origina de la disolución de CO2

atmosférico en la oxidación biológica de la materia orgánica o
en la descarga de aguas residuales industriales. Su efecto
corrosivo en aguas residuales es de gran importancia, así
como su posible efecto destructor de la flora y fauna de los
cuerpos receptores.
Parámetros del agua
• AlcalinidadContenido de carbonatos, bicarbonatos e hidróxidos.

Se expresa en mg/l de carbonato de calcio CaCO3
La alcalinidad o basicidad del agua se puede definir como una medida de su

capacidad para neutralizar +acidos. En las agua naturales, esta propiedad se debe
principalmente a la presencia de ciertas sales de ácidos débiles, aunque también
puede contribuir la presencia de bases débiles y fuertes.
En general, en las aguas naturales, los compuestos que más contribuyen a la

alcalinidad son los bicarbonatos puesto que se forman fácilmente por la acción
del dióxido de carbono sobre los materiales constitutivos de los suelos en presencia
de agua, a través de la siguiente reacción:
CO2 + CaCO3 + H2O → Ca2+ + 2HCO3-
Alcalinidad – Junto con pH es importante forma para

determinarsi el agua es incrustante neutra o corrosiva
Alcalinidad
total
Tipos
alcalinidad
Alcalinidad P
• Alcalinidad P: La alcalinidad expresa el

contenido de hidróxidos y parte del • Alcalinidad total (M): La
contenido de carbonatos presentes en el
agua. Se determina efectuando la titulación alcalinidad total ó alcalinidad M expresa
de una muestra de agua con ácido el contenido de bicarbonatos, carbonatos e
sulfúrico utilizando como indicador hidróxidos presentes en el agua. Se determina
fenolftaleína. El punto final de titulación efectuando la titulación de una muestra de agua
ocurre alrededor de un pH de 8,3 cuando con ácido sulfúrico utilizando como indicador
la fenolftaleína cambia de rosado a anaranjado de metilo. El punto final de la
incoloro. P titulación ocurre alrededor de un pH de 4,5
cuando el anaranjado de metilo cambia de
amarillo a naranja.
Alcalinidad – El CO2 pasa las membranas y el CO3= las
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incrusta! 4
7
Variación de pH vs. Alcalinidad

14
Iones Carbonato
10 (CO3=) – Iones de
8,3 incrustación
Iones Bicarbonato
pH 6
4,3 (HCO3-)
Ácido Carbónico
2
(H2CO3 )
0 CO2
Dióxido de carbono (CO2): Generalmente proviene de la

atmósfera y de la descomposición microbial de sustancias
orgánicas; disuelto en el agua reacciona para formar ácido
carbónico.
Cuando el pH del agua es mayor de 4,5 el ácido carbónico se

ioniza para formar bicarbonato, el cual, a su vez, se
transforma en carbonato cuando el pH es mayor de 8,3.
Relación Alcalinidad / pH
14
Hidróxido
Carbonato
No hay Bicarbonato
No hay CO2 Libre
~~~~~~~~~~~~~~~~~~
Fenolftaleína rosada 9.4 Carbonato & Bicarbonato
No hay CO2 Libre
~~~~~~~~~~~~~~~~~ 8.3 ~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~
Fenolftaleína incolora Bicarbonato
Neutro 7 CO2 Libre
No hay Carbonato
Púrpura de Metilo Naranja de Metilo No hay Hidróxido
verde naranja 5
~~~~~~~~~~~~~~~~~~~ ~~~~~~~~~~~~~~~~~~
Púrpura de Metilo Naranja de Metilo 4
Acidez Mineral Libre
púrpura rojo
0 pH
• Dióxido de carbono: Puede venir de la atmósfera, de la

alcalinidad o de la descomposición microbial de sustancias
orgánicas; disuelto en el agua reacciona para formar ácido
carbónico.
Dióxido de carbono
5
1
• Dureza: parámetro característico del agua que expresa la

cantidad de iones que favorecen la formación de
incrustaciones (generalmente Calcio y Magnesio) que hacen
al agua "dura". La dureza en el agua presenta problemas de
incrustaciones en tuberías y poca espuma con jabón.
Dureza  Incrustaciones
5
2
• Dureza temporal: es la debida a la presencia en las aguas de

carbonatos y bicarbonatos. La dureza temporal puede
removerse cuando se hierve el agua, es decir que puede
precipitarse mediante ebullición prolongada.
• Dureza permanente: Es aquella que no está químicamente
relacionada con los bicarbonatos. La dureza permanente
incluye principalmente a sulfatos, cloruros, nitratos de calcio
y nitratos de magnesio.
• Dureza total: La dureza total es la suma de dureza
permanente y la dureza temporal.
Dureza temporal – Dureza permanente – Dureza total
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3
Dureza
> (1.) Bicarbonato o dureza temporal:

• Bicarbonatos y carbonatos de calcio y magnesio
• Removidos (precipitados) por la ebullición y el tratamiento con cal
en frío
Porción de DUREZA Porción de ALCALINIDAD
Cal Carbonato de Hidróxido

hidratada calcio insoluble de magnesio
Dureza
> (2.) Dureza no carbonática o permanente:

• Compuestos no carbonáticos y no bicarbonáticos de calcio y
magnesio (cloruros, sulfatos)
• No se ve afectada por ebullición o cal (por separado)
> Va a ser removida (precipitada) añadiendo “soda ash”
2
Contenido de sulfatos y sulfuros: El contenido de sulfato es

importante porque las aguas con un alto contenido de
sulfatos tienden a formar incrustaciones en calderas e
intercambiadores de calor. Los sulfatos producen
corrosión en los metales y en el concreto.
Sulfuro de hidrógeno (H2S): El H2S, gas en condiciones
normales, es soluble en agua en concentraciones de
3000-4000 mg/L por ello es posible encontrar
concentraciones altas de sulfuros en aguas residuales, lo
cual incrementa su demanda de cloro, hace más difícil su
tratamiento aerobio, causa malos olores, produce
atmósferas letales en los sistemas de alcantarillado y
corrosión en el concreto y los metales.
• Sulfuros: Los sulfuros se encuentran en el agua residual en

forma suspendida y disuelta. Los sulfuros insolubles no
superan 1 mg/L, el resto esta en forma disuelta como H2S y
como ion hidrosulfuroso HS- dependiendo del pH.
El H2S puede producir la corrosión del concreto y los metales.
Es letal para el ser humano y produce malos olores.
ES FUNDAMENTAL SU PRETRATAMIENTO
Sulfuros – Olor y toxicidad
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7
• Sulfatos: El contenido de sulfato es importante por las aguas

con un alto contenido de sulfatos tienen a formar
incrustaciones en calderas e intercambiadores de calor. Los
sulfatos producen corrosión en los metales y en el concreto.
• Limites en agua potable
Sulfatos
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8
• Cloruros: El ion cloruro es una de las especies de cloro de

importancia en el agua.
Los cloruros aparecen de forma natural en todas las aguas
naturales en concentraciones que varían ampliamente. En el
agua de mar el contenido de cloruros es muy elevado (19000
mg/L en promedio) siendo una anión predominante. Sin
embargo, en aguas superficiales su contenido es generalmente
menor que el de bicarbonatos y sulfatos.
Cloruros – Altamente solubles !
5
9
Sílice: La sílice esta presente en el agua como partículas

de tamaño subcoloidal y, en algunos casos, como iones
silicato a pH alto. La sílice forma incrustaciones
indeseables de silicato de magnesio y calcio.
Sílice  Muy incrustante – Chile /Argentina/ México /Brasil

cerca del límite de solubilidad
> 1. Donde el cloro es obligatorio, debemos demostrar que su nivel es
adecuado (MEDIDOR CLORO LIBRE)
> 2. Donde el cloro no está permitido, debemos demostrar su ausencia

(MEDIDOR DE ORP)
> Tres Tipos de Cloro Residual:

> Cloro total
> Cloro libre o disponible
> Cloro combinado (cloraminas)
> Medimos el cloro “total” y “libre”
> “Combinado” = “total” menos “libre”

Cloro residual: Es la cantidad de cloro en exceso una vez
completada la oxidación de los compuestos susceptibles de ser
oxidados por el cloro.
Cloro residual total [mg/L]
Punto de quiebre
Predominio de
cloro residual Predominio de
combinado cloro residual libre
Dosis de cloro [mg/L]

Potencial de óxido-reducción (ORP): El potencial de óxido-

reducción (ORP) mide la relación entre las actividades de
la sustancias oxidadas y las sustancias reducidas
existentes en solución en el agua. Este parámetro se
mide en milivoltios. Una de las aplicaciones del ORP es la
medición indirecta del cloro residual presente en el agua.
Análisis del agua
Importancia de la conversión de ppm

a meq/L o ppm como CaCO3
Permite normalizar las concentraciones de aniones y
cationes en los análisis de agua.
Esta normalización permite verificar si un análisis de
agua se encuentra balanceado, es decir, si la
sumatoria de aniones y cationes es
aproximadamente igual.
Un análisis de agua desbalanceado muestra
posibles errores en el muestreo o en el análisis de
laboratorio realizado.
INCRUSTACIONES
 El agua utilizada para enfriamiento es un agua de origen

natural que se verá sometida a calentamiento. Por lo tanto,
se pueden producir incrustaciones, principalmente CaCO3
(también MgCO3, CaSO4).
 Es posible estudiar las características particulares del agua
que circula por el sistema, para determinar su tendencia a
precipitar o disolver depósitos cálcicos. Para esto se
emplean los índices desarrollados por Langelier, Ryznar y
Puckorius.
Incrustaciones
6
5
INCRUSTACIONES
 Indice de Saturación de Langelier (ISL)

El índice de saturación de Langelier (ISL) da una idea cualitativa de qué tan estable
es el agua considerada con relación a la precipitación de CaCO3.
Se define como: ISL = pH - pHs
donde
pH El pH al que se encuentra la muestra de agua.
pHs El valor de pH al que comenzaría a precipitar carbonato de calcio (CaCO3).
ISL >0 Tendencia incrustante
ISL < 0 Tendencia corrosiva
Indice de Langelier
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6
INCRUSTACIONES
 Control de incrustaciones
1. Algunas consideraciones a tener en cuenta con relación
a posibles depósitos en los sistemas de enfriamiento
son:
− Sólidos disueltos totales (TDS) < 2500 mg/L
− [Ca+2] como CaCO3 < 300 mg/L
− [Ca+2] como CaCO3 X [SO4-2] como CaCO3 < 500000 mg/L
− [SiO2] < 120 mg/L
2. Es posible utilizar sistemas de tratamiento que
modifiquen algunas de las sustancias presentes o sus
características.
Control de incrustaciones
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7
• Oxígeno disuelto: Es la concentración de oxígeno libre que se

encuentra presente en el agua. Dicha solubilidad es afectada por la
turbulencia en la superficie, por la temperatura, por la presión
atmosférica, por el porcentaje de oxígeno en la atmósfera, por la
deficiencia de oxígeno en el agua, por el área de la superficie expuesta
a la atmósfera, entre otras condiciones.
• Oxígeno disuelto: Si el contenido de oxígeno disuelto es bajo es un
indicativo de contaminación elevada, condiciones sépticas de la
materia orgánica ó una actividad bacteriana intensa. En el agua para
uso industrial el oxígeno disuelto produce una corrosión severa en
los sistemas y las tuberías.
Oxígeno disuelto  Es un oxidante (no para las membranas pero si

cuenta para vida microbiológica,
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algunos compuestos y en el ORP
6
8
Contaminación
Contaminación orgánica • DQO (demanda química de oxígeno)
• DBO (demanda biológica de oxígeno)
• TOC (Carnbono orgánico total)
• DO (oxígeno disuelto) en cuerpo
receptor
69
Porque Remover Materia Orgánica ?
> Los NOM aumentan demanda de coagulante y

obligan a trabajar a bajo pH
> Crean “mayor” demanda de cloro
> Aparecen subproductos de desinfección tales
como
THMs (Trihalometanos) and HAAs (Acidos haloacéticos)
• 100µg/l THM ( 80 µg/l THM - 60 µg/l HAA in US)
> Causan problemasd e sabor y olor

> Promueven crecimiento de biofilm en los equipos
Demanda biológica de oxígeno (DBO5,20): Es una medida de la

cantidad de oxígeno utilizado por los microorganismos en
la estabilización de la materia orgánica biodegradable,
bajo condiciones aerobias, en un período de cinco (5) días
y a 20 °C.
Demanda química de oxígeno (DQO): Cantidad de oxígeno
(mg/l), consumido por el material oxidable presente en el
agua. Es una medida de la materia orgánica (biodegradable
y no biodegradable). En la prueba se somete el agua a la
acción de un oxidante fuerte, en medio ácido y alta
temperatura. La cantidad de oxidante gastado es
proporcional a la materia orgánica presente.
Carbono orgánico total (COT): Es un indicador de los

compuestos orgánicos, fijos o volátiles, naturales o
sintéticos presentes en las aguas residuales. Su medida
da una estimación de la demanda de oxígeno asociada
a los vertidos y se relaciona con la DBO5,20 (demanda
biológica de oxígeno) y DQO (demanda química de
oxígeno).
Contaminación
Contaminación con nutrientes • N-NH4, N-NO3, N-NO2, N-Org,
TKN, Ntot
• P-PO4 (ortho, poly, Porg)
73
Contaminación
• Bacterias (coliformes / coliformes
Contaminación con patógenos o fecales)
BIOFILM • Hongos
• Virus
Foto: Bacteria Cólera
74
Contaminación
Contaminación con metales pesados • Zn, Ni, Cr, Cd, Hg, Cu, Al,
As, Ba, B, Co, Se, Pb
(Riachuelo)
75
Contaminación
Contaminación con aceites y grasas • Aceites y grasas
• Hidrocarburos totales
Costa empetrolada del partido de Magdalena en Buenos Aires
76
Contaminación
Contaminación con sedimentos • Sólidos sedimentables
• TSS (total de sólidos en
suspensión)
77
Muestras de varios tipos de agua con igual contenido de
Orgánicos disueltos (DOC)
Organicos de distintas fuentes, estaciones, eventos ……

NOM Hidrofóbico
(Acido Humicos y Fúlvicos)
 Color (visible)
 Moleculas gran tamaño
 Carga más alta
 Fáciles de remover!
NOM Hidrofílicos
(acidos, bases & neutros- hidrofílicos)
 Con menos color o sin

color
 Moléculas menores
 Baja carga o sin carga
 Difíciles de remover!
HPSEC (High Performance Size Exclusion Chromatography)
100000
UV 254 absorbance units (AU)
80000
Agua cruda
60000
40000
20000 Agua tratada
0
4 5 6 7 8 9 10 11 12
Retention time (mins)
Decrece tamaño molecultar

Cómo identificar la Materia orgánica
• Color
• TOC (Carbono Orgánico Total)
• Aromaticidad
• Hidrofilicidad/Hidrofobicidad
• Carbono Orgánico Disuelto (COD)
• Absorvancia al UV
• Potencial creación THM (trihalometanos)
• Grupos funcionales
• SUVA = Absorvancia específica UV 254/
COD
FACTORES QUE DESFAVORECEN EL
BIOFILM
• Tipo de materiales SS316L BPE

• Velocidades del flujo [1.56 m/s].
• Flujo turbulento
• Tipo de conexiones sanitarias “Triclamp”
• Piernas muertas
• Técnica para aplicar costuras
• Diseño, con el menor No. de costuras
• Pendientes “inclinaciones de las tuberías sobre sus trayectorias”.
• Pulido “acabado superficial”
OTROS PARAMETROS
Color
Recuento Bacterias
Olor Aeróbicas Mesófilas
Turbiedad totales
Cloro residual
Escherichia Coli
Amonio
CN Patógeno
Arsénico Pseudomona
Cadmio Endotoxinas
Cobre
Cromo
Hierro
Manganeso
TOC
Plata Consumo de oxígeno al
Mercurio permanganato
Plomo Sustancias solubles en
Zinc éter etilíco
THM
Química del agua
RESUMEN
 Turbidez (UTN)
 Claridad medida por la transmisión de la luz
 Sólidos
 Todos los contaminantes del agua (excepción : gases)
 Clasificados por dimensión y estado (sedimentables, en suspensión,
coloidales o disueltos), orgánicos/inorgánicos, facilidad de filtración
 Olores (materia orgánica en descomposición)
 Temperatura (afecta la velocidad de reacción, solubilidad de gases,
crecimiento bacteriano)
 Color
 Color aparente: impacto de la turbidez
 Color verdadero: partículas coloidales y disueltas
Características : materia inorgánica
 Iónica (Ca2+, Mg2+, Na+, K+, HCO3-, SO42-, Cl-, NO3-)
 No iónica (sílice : SiO2)
 Materia inorgánica de origen humano (metales pesados)
 Nutrimentos de origen humano (Nitrógeno - Fósforo)
 Radioactividad (Strontium 90 – Radium 226)
 pH (Concentración del ion hidrogeno) : H2O = H+ + OH-
 Alcalinidad (capacidad de neutralizar acido : mg CaCO3/L)
 Iones : Carbonato (CO3-) + Bicarbonato (HCO3-) + Hidroxilo (OH-)
 Conductividad (capacidad de conducir una corriente eléctrica)
 Dureza (cationes multivalentes: Ca2+ y Mg2+)
PROCESO DEL DISEÑO PARA EL SISTEMA DE AGUA




Diseño del sistema
Cumplimiento de las Regulaciones
> Normalmente pueden considerar dos o más

agencias gubernamentales para determinar el
análisis a este nivel:
• Organización Mundial de la Salud (WHO)
• E.P.A., F.D.A., U.S.D.A.
• Ministerio de Agricultura, Alimentos y Pesca
> Se deben cumplir todas las regulaciones

locales y nacionales aplicables
Regulaciones
Ejemplo: Pcia. Buenos Aires, Argentina

También:
• Sulfuros
• SSEE
• Cianuros
• Hidrocarburos
• Cloro libre
• Coliformes
• SAAM
• Fenoles
• Sulfatos
• Hierro
• Manganeso
• Metales pesados
• Plaguicidas
CURSO TRATAMIENTO BIOLÓGICO / 31-07-15 88





Diseño del sistema
INFORMACION SOBRE CANTIDAD
Uso total
> Primero - Determinar volumen requerido por día
- Determinar día de trabajo (= ? horas)
- Entender el perfil de uso
> Entonces - Determinar el promedio caudal de reposición
Demanda instantánea máxima
> Primero - Determinar caudal máximo requerido para el uso
> Entonces- Determinar el caudal de distribución & dimensión de
tuberías
- Determinar caudal de reposición promedio
- Determinar volumen de almacenaje óptimo
- Dimensiones del equipo
Química del agua
RESUMEN
> Características : materia orgánica

Causa de color, gustos y olores, agotamiento de oxigeno en ríos y lagos,
interferencias con procesos de tratamiento de agua, formación de
subproductos de desinfección
 Productos naturales (proteínas, glúcidos, grasas)
 Productos sintéticos (pesticidas, solventes, trihalometanos)
Características biológicas
> Bacterias, Hongos, Algas, Gusanos, Crustáceos, Virus
> Posibilidad de transmisión de enfermedades
PROCESO DEL DISEÑO PARA EL SISTEMA DE
AGUA




Diseño del sistema
AGUA




Diseño del sistema
DISEÑO DEL SISTEMA DE AGUA
> Proceso del diseño para el sistema de agua.

> Tecnologías de pretratamiento.
> Tecnologías de purificación.
> Opciones de diseño de purificación.
> Opciones de instalación.
> Limpieza
> Monitoreo & Mantenimiento.
ASPECTOS DEL DISEÑO (Pharma)
> Flujo turbulento contínuo

> Temperaturas elevadas o reducidas.
> Superficies limpias y lisas que minimizan la acumulación de nutrientes.
> Drenaje, fluído o sanitización frecuentes.
> Loop de distribución inundados (mantenimiento de las presiones de loop positivo).
> Sistema correctamente diseñado, instalado y con mantenimiento.
> El desafío primario es el control de la calidad microbial.
> Modularidad y tamaño aumentan la capacidad de ampliación y variaciones de caudal
> El material preferido es acero inoxidable
> Automatización y controles
> Desinfección
Source : ISPE Guide

PARAMETROS DE DISEÑO (Pharma)
Primario:
> Calidad & Cantidad
Secundario:
> Instrumentación & Control
> Almacenaje & Distribución
> Materiales de Construcción
> Esterilización/Sanitización
> Monitoreo
> Mantenimiento
UBICACION
> Disponibilidad de espacio.

> Restricciones de acceso.
> Restricciones en carga de suelos.
> Requerimientos reglamentarios.
> Ubicaciones riesgosas.
> Seguridad e higiene.
SERVICIOS Y UTILITARIOS
> Disponibilidad de utilitarios (vapor, agua caliente,

aire comprimido, etc).
> Ubicación de drenaje & capacidad.
> Limitaciones en la descarga de agua.
MATERIALES DE CONTRUCCIÓN
> De los aceros inoxidables disponibles en el mercado,

se consideran aceptables los tipos 304, 304L, 316 y
316L, el grado “L” quiere decir bajo carbono.
> El contenido de carbón en el acero inoxidable es de

vital importancia, ya que, durante el proceso de
soldadura a temperaturas mayores de 1,000°C
favorecen la formación de granos de carburos, que
posteriormente serán puntos de inicio de corrosión,
de lo anterior surge la recomendación que el acero a
emplear en instalaciones farmacéuticas y en general
para alimentos sea preferentemente “L”.
> La diferencia entre el acero inoxidable 304 y el 316

es el Molibdeno, al que se le atribuye una mayor
resistencia a la corrosión del acero inoxidable 316.
MATERIALES DE CONTRUCCIÓN SS 304 /
304L / 316 / 316L
CONSTRUCCION ‘ COSTURAS
MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN
Con el fin de validar los sistemas y para reducir la probabilidad de soldaduras
rechazadas, hoy en día se exigen certificados de materiales (MTR’s), que incluyen
el análisis de la colada del acero inoxidable.
Cuando se emplean aceros inoxidables en tuberías de procesos, es necesario

antes de correr las primeras pruebas darles un tratamiento con un ácido que forme
óxidos, llamado pasivación.
La pasivación consiste en la formación de una capa de óxido de cromo

inerte, al mismo tiempo que se remueve el hierro libre, este proceso le da al
acero inoxidable la resistencia a la corrosión.
El método más común para pasivar consiste en recircular una solución de ácido
nítrico con cierta temperatura. La norma ASTM A 967-96 describe una técnica para
pasivar con ácido cítrico el cual tiene la ventaja conseguirse en grado alimenticio,
ser biodegradable y se puede verter después de neutralizarse directamente al
drenaje.
MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN
Una secuencia típica de pasivación consiste en:
1. Lavado con detergente alcalino, concentración y temperatura según recomendaciones del

fabricante por 45 minutos.
2. Primer enjuague con agua purificada a temperatura ambiente por 15 minutos
3. Enjuague con agua purificada hasta que el pH del agua sea similar al del agua de
alimentación.
4. Drenar el agua del sistema
5. Recircular una solución de ácido cítrico al 7% a 49°C por 60 minutos
6. Verificar formación de capa pasiva
7. Si la prueba de pasivación fue positiva, drenar el sistema recolectando la solución ácida
8. Neutralizar la solución ácida con hidróxido de amonio.
Formación de biofilm
Flujo Laminar
Tipos de Flujo:
• Velocidad
• Viscosidad
• Diámetro de la
Tubería
• Densidad del fluido
Flujo Turbulento
Rugosidad y Electro pulido
CONTROL E INSTRUMENTACION
> Monitoreo de parámetros críticos y no críticos.

> Requerimientos de transmisión de datos a distancia.
> Lógica de control
Operación normal
Seguridad
Alarmas




Diseño del sistema
Tecnologías de Separación
Introducción
Microfiltración Telas y filtros
profundidad
Tamaño Ultrafiltración
Tamices y mallas
Cromatografia Gel
Osmosis
Inversa
Difusión
Diálisis
Intercambio ionico
Enlace carga iónica
Electrodiálisis
Cambio fase Destilación, separación por congel. Electrodialisis
Solubilidad Extracción por solvente
Fenómeno superficie Fracionamiento espuma & burbuja
Ultracentrífugas Hidrociclones
Sedimentadores por gravedad Clarif.

Densidad
Centrífugas
Tamaño partícula (micrones)

0,0001 0,001 0,01 0,1 1 10 100 1000
Peso molecular aproximado
100 200 20000 100000 500000
Ionico Rango marcomoecular Rango micron
Part.fina Part.gruesa
SECUENCIA DE SEPARACION
Ecualización
> Propósito
> Amortiguar variaciones en caudal y concentración de
contaminantes
• Minimizar carga hidráulica a equipos de proceso
• Minimizar shocks de carga de concentración de
contaminantes en tratamientos posteriores
> Metodología
> Derivar caudal o controlarlo
> Tanque de mezcla completa de volumen fijo
Ecualización de contaminantes
> Utilizar volúmenes pulmón significativos para
absorber picos de contaminantes
> Volumen efectivo (tiempo de retención)
> Magnitud de variación de contaminación
> Duración de la variación de contaminación
Q, Cin
Q, Cout
Q, V, Cout
Cambio Brusco Concentración
1100
1000
900
800
700
Concnetraciòn Eq. mg/L
600 Influent
30 Feet Tank vol
500 7 Feet Tank Vol
400
300
200
100
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34
Tiempo horas
Ejemplo en una refinería para evaluar las expectativas de
cambios
> Caudal : 2500 gpm (567 m3/hr)
> Volumen :~ 1.900 m3
> Tiempo de retención: 3.3 hour
> Volumen:~8.000 m3
> Tiempo de retención: 14.2 hours
> Concentración Normal: 100 mg/L
> Concentración Problema: 1000 mg/L
> Duración problema:6 hr

Cambio Escalón de 6 horas
Influent 30 Feet tank Vol 7 Feet Tank Vol
1100
1000
900
800
700
600
CC
500
400
300
200
100
0
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34
Tim e, Hour
Ciclos 12 horas
Influent 30 Feet Level 7 Feet Level
1100
1000
900
800
Concentración , mg/L
700
600
500
400
300
200
100
0
0 5 10 15 20 25 30 35
Tiempo en horas
PROCESOS TRATAMIENTO
Desarenador y rejas
Desinfección u oxidación (Cl2,O3, ClO2, KMnO4, etc.)
Coagulación, floculación, clarificación
Flotación por aire disuelto (DAF)
Floculación lastrada (ACTIFLO)
Filtración granular (arena, antracita)
Filtración por membranas (micro, ultra, nano)
Destilación (desalinización)
AGUA
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

Diseño del sistema
DISEÑO DEL SISTEMA DE AGUA
> Proceso del diseño para el sistema de agua.

> Tecnologías de pretratamiento.
> Tecnologías de purificación.
> Opciones de diseño de purificación.
> Opciones de instalación.
> Limpieza
> Monitoreo & Mantenimiento.
ASPECTOS DEL DISEÑO
> Flujo turbulento contínuo.

> Temperaturas elevadas o reducidas.
> Superficies limpias y lisas que minimizan la acumulación de
nutrientes.
> Drenaje, fluído o sanitización frecuentes.
> Loop de distribución inundados (mantenimiento de las
presiones de loop positivo).
> Sistema correctamente diseñado, instalado y con
mantenimiento.
Source : ISPE Guide

ASPECTOS DEL DISEÑO
> El desafío primario es el control de la calidad microbial.

> Modularidad y tamaño aumentan la capacidad de
ampliación y variaciones de caudal
> El material preferido es acero inoxidable
> Automatización y controles
> Desinfección
PARAMETROS DE DISEÑO
Primario:
> Calidad & Cantidad
Secundario:
> Instrumentación & Control
> Almacenaje & Distribución
> Materiales de Construcción
> Esterilización/Sanitización
> Monitoreo
> Mantenimiento
UBICACION
> Disponibilidad de espacio.

> Restricciones de acceso.
> Restricciones en carga de suelos.
> Requerimientos reglamentarios.
> Ubicaciones riesgosas.
> Seguridad e higiene.
SERVICIOS Y UTILITARIOS
> Disponibilidad de utilitarios (vapor, agua caliente,

aire comprimido, etc).
> Ubicación de drenaje & capacidad.
> Limitaciones en la descarga de agua.
CONTROL E INSTRUMENTACION
> Monitoreo de parámetros críticos y no críticos.

> Requerimientos de transmisión de datos a distancia.
> Lógica de control
Operación normal
Seguridad
Alarmas
QUE DEBEMOS SABER DEL AGUA
INDEX OF ANALYSES
INDEX OF ANALYSES
AGUA
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

Diseño del sistema
Tratamiento de Agua
Tratamiento
Convencional
Ósmosis Inversa y
Otros Tratamientos
Con Membranas
Agua Pre Electrodiálisis Post Agua

Cruda Tratamiento Tratamiento Tratada
• Clorinación
Intercambio Iónico • Clorinación
• Filtración
• Coagulación • Carbón Activado Granulado
En línea Tratamiento Mínimo • Pulido (RO, IX, CDI, etc.)
• Carbón Activado Granulado Filtración Directa • UV
• Dosificación Química
DESARROLLO DIAGRAMA
DE FLUJO
> Pretratamiento.
> Procesos de purificación primarios.
> Almacenaje, distribución & procesos de pulido
> Qué tenemos que remover y/o cuidar.

DISMINUICION DE CONDUCTIVIDAD
> Osmosis inversa

> Destilación
> Intercambio iónico
> Electro deionización contínua
CONTROL DE BACTERIAS
> Osmosis inversa

> Destilación
> Filtración
> Ozono
> Calor
> UV
> Químicos
> Ultrafiltración
REMOCION de CARBONO ORGANICO TOTAL
> Carbón activado.

> Secuestrador orgánico.
> UV 185 nm.
> Osmosis inversa.
> Ultrafiltración.
> Ozono.
> Destilación.
PROCESOS DE PRETRATAMIENTO
Tecnología para resolver problemas
> Filtración multimedia. > Partículas.

> Ablandamiento. > Cationes multivalentes.
> Secuestrador orgánico. > Trazas orgánicas.

> Carbón. > Orgánicos, Cloro,
cloraminas.
> Microfiltros > Partículas

> Ultrafiltración > Coloides, bacterias y
pirógenos
> Dosificación
> Antiescalante > Incrustaciones
> Cáustica > Ajuste pH
> Bisulfito > Cloro libre
> Osmosis Inversa > Partículas bacterias, pirógenos,

orgánicos, inorgánicos y sílice
> Deionización regenerable con > Iones inorgánicos, sílice, CO2 y

químicos (lechos separados o mixtos) algunos orgánicos
> Deionización contínua > Iones inorgánicos, sílice, CO2 y

algunos orgánicos
> Destilación
> Compresión Vapor > Partículas, bacterias, pirógenos,
> Múltiple efecto orgánicos no volátiles, iones
inorgánicos y sílice
> Ultravioleta 254 nm > Bacterias
> Ultravioleta 185 nm > Bacterias y TOC

TECNOLOGIAS DE MEMBRANAS Y CARTUCHOS
PARA PRETRATAMIENTO
> Microfiltración
> Cartuchos
> Membranas
> Ultrafiltración
Comparación tecnologías membranas
Microfiltration
Ultrafiltration
Nanofiltration
Reverse Osmosis
10.0 1.0 0.1 0.01 0.001 0.0001

Micron Micron Micron Micron Micron Micron
Tecnologías Membranas
RO Metal es
0.001
THMP
Micrones
0.01
Nano Virus
Filtracion
0.1
Ultra Bacteria
1 Filtracion
Levaduras
10
Algas
100 Arena Arena

&
UV CMF
10 20 30 40 50 60
$ / lt (operating plus capital at 12%)

Giardia Lamblia
Rangos de filtración &Cryptosporidium
3 a 10 micrones
Pseudomonas
Influenza Virus Diminuta
0.1 microns 0.28 microns Staphylococcus
Bacteria
Na Ion 1 micron
0.00037 microns
.
Water
0.0002 microns
Hemoglobin
0.007 microns
Osmosis Nano Ultra Micro

inversa
0.0001 0.001 0.01 0.1 1.0 10 100

Diámetro poro - micrones
40 - 80 Bacteria = Visible
BACTERIA
VIRUS
Na Moléculas Orgánicas
FILTRACION - MICROFILTROS
SUPERFICIE vs. PROFUNDIDAD
RETENCIÓN
CAPACIDAD
TAMAÑO DE LOS POROS
Filtro de superficie Filtro de profundidad

> Controlado, normal.
> Ancho, irregular.
> Preciso, retención dimensión de
partículas bien definido. > Retención dimensión de
partículas mal definido.
Microfiltración: Fuerza Motriz
 LA FUERZA MOTRIZ EN EL PROCESO DE FILTRACION SE OBTIENE POR

APLICACION DE PRESION DIFERENCIAL
 EL REGIMEN DE FLUJO EN EL INTERIOR DEL MICROFILTRO ES LAMINAR :
p = AQ
 p Presión diferencial
 A Constante de flujo del microfiltro
  Viscosidad
 Q Caudal
Microfiltración Distribución tamaño partícula
 RANGO APLICACIONES TIPICAS : 0.01 – 250 m

 LA DISTRIBUCION DE TAMAÑOS DE LAS PARTICULAS A RETENER
INFLUYE EN LA CORRECTA SELECCION :
 DISTRIBUCION LOG NORMAL (Tipico en naturaleza)
 TAMAÑO UNIFORME
 SELECCION : LOG NORMAL = FILTRO PROFUNDIDAD
UNIFORME = FILTRO SUPERFICIE
Microfiltración Carga contaminantes
 RANGO APLICACIONES TIPICAS : 1 – 100 ppm (0.0001 – 0.01%) (en condiciones de flujo
contínuo)
Microfiltración Caracterización Partículas
 RIGIDAS DE BORDES IRREGULARES (Tipico: Inorgánicas)

- No se deforman; tendencia a formar tortas filtrantes
- Filtro recomendado : Plisados (Superficie)
 DEFORMABLES E IRREGULARES (Tipico: Orígen biológico)
- Filtro recomendado : De Profundidad
 COLOIDES
- Tipicamente de 0.1 micrones ó menos, c/carga eléctrica
- Filtro recomendado : De Membrana
Microfiltración Mecanismos de captura
 RETENCION MECANICA
- Intercepción Directa (1)
- Efecto Tamiz
- Efecto Puente (1)
(1) Retención efectiva sujeta a condiciones de flujo
MECANISMOS PREDOMINANTES PARA PARTICULAS DE TAMAÑO
RELATIVAMENTE IMPORTANTE Y FLUIDOS VISCOSOS
TÍPICO: PARTÍCULAS MICRÓNICAS EN LÍQUIDOS
Microfiltración Mecanismos de captura
 RETENCION POR ADSORCION (1)

- Intercepción por Difusión (Mov. Browniano)
- Impacto inercial
- Efecto Electrostático/Hidrofóbico (Medios con potencial Z)
(1) Retención efectiva sujeta a condiciones de flujo
 MECANISMOS PREDOMINANTES PARA PARTICULAS DE TAMAÑO RELATIVAMENTE

PEQUEÑO Y FLUIDOS DE BAJA VISCOSIDAD
 TÍPICO: PARTÍCULAS SUBMICRÓNICAS EN GASES
Microfiltración Filtración superficial
CARACTERISTICAS
• Hoja de microfibras dispuesta en forma plisada en estructura soporte
• Estrecha distribución de tamaño de poros
• Mecanismo de captura por efecto tamiz, con formación de torta filtrante
• Tipo de filtración: Clasificación
• Alta capacidad de acumulación de partículas
• Gran área superficial, con baja densidad de medio filtrante  altos flujos con
baja pérdida de carga
Microfiltración Filtración profundidad
• Matríz de fibras fundidas, ovilladas, etc.

• Las partículas son retenidas a lo largo del espesor de la matríz
• Amplia distribución de tamaños de poro (según el tipo de filtro, la distribución de
poros puede ser uniforme a lo largo del espesor ó de matriz gradualmente más
cerrada)
• Tipo de filtración: Clarificación
• Mecanismos de captura: Mecánica/Adsorción
• Mayor eficiencia de retención de partículas de tamaño inferior al rating del filtro
• Mayor densidad de medio filtrante  menores flujos con mayor pérdida de carga
Microfiltros Filtración nominal y absoluta
• Los filtros de superficie (plisados) como los de profundidad pueden tener

rating nominal ó absoluto
• Los ratings de los filtros indican el tamaño de partículas capaces de retener

(se expresan en micrones)
• No existen standards generales para una definición única de ratings

nominales y absolutos. Son por el contrario, propias de cada fabricante
• RATING NOMINAL:
Diámetro equivalente de la partícula más pequeña, retenida con
una eficiencia probada (P.e. 5 micrones/90%)
• RATING ABSOLUTO:
Diámetro equivalente de la partícula más pequeña, retenida con
una eficiencia probada próxima al 100% (según la mayoría de
los fabricantes, entre 98% y 99.9999%)
VALOR BETA:
No. de partículas de diam.   en el influente

Por definición,  =
No. de partículas de diam.   en el efluente
 - 1 x 100
Eficiencia de Retención (%) =

 Retención %
10 90
100 99
1000 99.9
10000 99.99
Filtros cartucho
Cubierta superior
para
Espaciadores mantenimiento
Cartucho
remplazable Carcasa o tanque
del filtro
Alimentación
Filtrado
Salida del
cartucho en un
colector común
166
Dimensionamiento de filtros cartucho
o Cartuchos
Los fabricantes
o Número
especifican estas
o Longitud y diámetro
características
o Propiedades
167
Microfiltración Profunidad y superficie
Comparación Superficie Profunididad
Recomendado -
Partículas retención por
deformables Pueden tapar pliegues absorción
Remueven en
Partículas no bordes de rango
deformables Remueven rango angosto de partículas
Absoluto o
Rating Absoluto o nominal nominal
Clasificación/clarifica
ción Clasificación Clarificación
Caudal por
equivalente de 10" Recomendado
largo @ igual presión Recomendado 10 gpm 5gpm
Económia - Retienen mayor suciedad, Más económicos
Retención partículas manejan mayores en partículas > 10
> 10 micrones caudales micrones
Más caros que los
profundidas, menor Más económicos,
Costo cartucho cambio, mayor retención menor retención
Menos cartuchos-Menor Más cartuchos -
Costo Carcaza carcaza Mayor carcaza
MEMBRANAS
MICROFILTRACIÓN /
ULTRAFILTRACIÓN /
NANOFILTRACIÓN
 CARACTERÍSTICAS DE LAS MEMBRANAS
Metales Metales Petróleo & Metales

Agua Surfactantes Grasa precipitados
Monovalentes Multivalentes
Microfiltración
Petróleo & Metales

Surfactantes Grasa
Agua Metales Metales Precipitados
Ultrafiltración
Metales Petróleo & Metales

Surfactantes Grasa
Agua Metales Multivalentes Precipitados
Monovalentes
Nanofiltración
Petróleo & Metales

Metales Metales Surfactantes Grasa Precipitados
Agua Monovalentes Multivalentes
Ósmosis Inversa
 Introducción
Micro Ultra Nano Reverse

Filtration Filtration Filtration Osmosis
10 um – 100 nm 100 - 10 nm 10 - 1 nm < 1 nm
giarda colour
crypto colloids hardness
bacteria viruses pesticides salts
colloids
viruses
colour colour
hardness hardness
pesticides pesticides
salts salts salts
water water water water
Cortesía de Koch Membranes

Pe rform a nce de re m oción por m icrofiltra ción
Re ducción
MF Influe nte MF Eflue nte Re ducción
Constituye nte re porta da e n la
(m g/l) (m g/l) prom e dio (%)
lite ra tura (%)
TOC 10 - 31 9 - 16 57 45 - 65
BOD 11 - 32 <2 - 9,9 86 75 - 90
COD 24 - 150 16 - 53 76 70 - 85
TSS 8 - 46 <0,5 97 95 - 98
TDS 198 - 622 498 - 622 0 0-2
NH 3 -N 21 - 42 20 - 35 7 5 - 15
NO 2 -N <1-5 <1 - 5 0 0-2
PO 4 - 6-8 6-8 0 0-2
SO 4 2- 90 - 120 90 - 120 0 0-1
Cl - 93 - 115 93 - 115 0 0-1
Turbidez 2 - 50 NTU 0,03 - 0,08 NTU >99 ---
Pe rform a nce de re m oción por RO
Re ducción
Re ducción re porta da
Constituye n RO Influe nte RO Eflue nte
prom e dio e n la
te (m g/l) (m g/l)
(%) lite ra tura
(%)
TOC 9 - 16 <0,5 >94 85 - 95
BOD <2 - 9,9 <2 >40 30 - 60
COD 16-53 <2 >91 85 - 95
TSS <0,5 0 >99 95 - 100
TDS 498 - 622 9 - 19 --- 90 - 96
NH 3 -N 20 - 35 1-3 96 90 - 96
NO 2 -N <1-5 0,08 - 3,2 96 65 - 85
PO 4 - 8-6 0,1 - 1 -99 95 - 99
SO 4 2- 90 - 120 <0,5 - 0,7 99 95 - 99
Cl - 93 - 115 0,9 - 5,0 97 90 - 98
Turbidez 0,03 - 0,08 NTU 0,03 NTU 50 40 - 80
 REVISIÓN DE TECNOLOGÍAS DE MEMBRANAS
TECNOLOGÍA APLICACIONES PRINCIPALES
Microfiltracion •Tratamiento Clarificación

•Cryptosporidium/Giardia y remoción microrganismos
•Reuso efluentes (Osmosis inversa )
Ultrafiltracion
• Tratamiento agua superficial ( pesticidas , CODB, NO3 ),

Nanofiltracion • Remoción color
• Remoción sulfatos ( agua de mar y de pozo )
• Desalinización agua de mar y

Osmosis Inversa salobre
• Reuso de agua
•Procesos de Tratamiento de agua
 RESUMEN REMOCIÓN PATÓGENOS
Filtros Dióxido
Patógenos Memb Cl2 Ozono UV
arena de Cl2
Bacteria ¶     
Viruses ¶     
Giardia   ¶ ¶  /
Crypto ¶  ¶ ¶  /
Bueno Regular ¶ Malo

 COMPARACIÓN DE LOS PROCESOS DE MEMBRANAS
Componente Ósmosis Inversa Nanofiltración Ultrafiltración

Alcalinidad 95 a 98% 50 a 70% Ninguno
SDT 95 a 98% 50 a 70% Ninguno
Partículas Cerca de 100% Cerca de 100% Cerca de 100%
Materia orgánica mayoría > 100PM mayoría >200 PM algunos >2000 PM
Precursores de THM 90+% 90 +% 30 a 60 %
Sodio 90 a 99% 35 a 75% Ninguno
Cloruro 90 a 99% 35 a 60% Ninguno
Dureza 90 a 99% 50 a 95+% Ninguno
Sulfato 90 a 99% 70 a 95+% Ninguno
Nitrato 90 a 95% 20 a 35% Ninguno
Protozoarios Cerca de 100% Cerca de 100% Cerca de 100%
Bacterias Cerca de 100% Cerca de 100% Cerca de 100%
Virus Cerca de 100% Cerca de 100% Cerca de 100%
Presión Operativa 200 a 450 psi 100 a 200 psi 80 a 150 psi
Porcentajes de remoción aproximados. El desempeño Real depende del sistema.
 Procesos con membranas y procesos tradicionales
Procesos de Sustancias Método Tradicional Membrana

Removidas Comparable
Microfiltración Bacterias y coloides grandes; Ozonización- radiación UV,
separación de precipitados clorinación, filtros de arena,
y coagulados biorreactores y tanques de
coagulación y asentamiento
Ultrafiltración Todos los anteriores y virus; Filtros de arena, biorreactores
proteínas de alto PM, y Carbón Activado
orgánicos y pirógenos
Nanofiltración Todos los anteriores; Tratamiento convencional con
iones divalentes, iones cal e intercambio iónico
monovalentes, colores
y olores
Ósmosis Inversa Todos los anteriores Destilación, evaporación
e iones monovalentes e intercambio iónico
Electrodiálisis Sales iónicas disueltas Intercambio iónico
// Extraído del Manuel M46 de AWWA, “Ósmosis Inversa y Nanofiltración,” 1999

 Ultrafiltración: Ventajas
> 10,000 CPM* suministra una protección excelente contra bacterias,

Cripto y orgánicos.
> El formato de Fibra Hueca da >95% de recuperación del agua de
entrada.
> Resistente a la contaminación biológica y con cloro.
> No es necesario protección contra la contaminación o incrustación.
> Completamente automatizada con ciclo de retrolavado corto para
evitar contaminar la membrana.
> Integridad comprobable
> Baja presión de operación - 1 Bar
* CPM = corte de peso molecular = punto de exclusión 80%
 Procesos de la membrana
UF Elimina UF Reduce
> Silicatos
> Coloides • Carbono Orgánico Total (TOC)
> Material Particulado • Componenetes de Color
> Algas
> Bacterias UF No Elimina
> Coliformes
> Virus • Sales
> Giardia • Dureza
> Cryprosporidium • Gasolina
> Aceites y Grasa • Azúcares
> Proteínas • Alcoholes
 PROCESOS CON MEMBRANAS Y PROCESOS
TRADICIONALES
Procesos de Sustancias Método Tradicional Membrana
Removidas Comparable
Microfiltración Bacterias y coloides grandes; Ozonización- radiación UV,
separación de precipitados clorinación, filtros de arena,
y coagulados biorreactores y tanques de
coagulación y asentamiento
Ultrafiltración Todos los anteriores y virus; Filtros de arena, biorreactores
proteínas de alto PM, y Carbón Activado
orgánicos y pirógenos
Nanofiltración Todos los anteriores; Tratamiento convencional con
iones divalentes, iones cal e intercambio iónico
monovalentes, colores
y olores
Ósmosis Inversa Todos los anteriores Destilación, evaporación
e iones monovalentes e intercambio iónico
Electrodiálisis Sales iónicas disueltas Intercambio iónico
// Extraído del Manuel M46 de AWWA, “Ósmosis Inversa y Nanofiltración,” 1999
Oxidacion Avanzada
AOPs(Advanced Oxidation Processes)
AOP´s Clasificacion
AOP’s
Tecnologías actuales
• ULTROX
• UV + Ozono => OH*
• Se ha usado en eliminación de PCB, pesticidas cloruro de metileno, fenoles.
• UVOX
• UV + peroxido de hidrógeno => OH*
• PEROXONE
• ozono + peroxido
• Se ha aplicado a aguas residuales, pesticidad, tri y tetracloroetileno.
• HVEA
• Irradiación de electrones de alta energia
• Se ha aplicado en aguas subterráneas, residuales industriales y lixiviados de
vertederos.
• CAV-OX
• Cámara de cavitación + UV
• Ha sido aplicado a aguas residuales con naftaleno, antraceno, pireno, tolueno,
benceno, etil-benceno.
¿Qué Hemos Aprendido Hasta Ahora?
¡Este ha sido un
módulo muy
largo… y todavía
nos falta!
Comparación tecnologías membranas
Microfiltration
Ultrafiltration
Nanofiltration
Reverse Osmosis
10.0 1.0 0.1 0.01 0.001 0.0001

Micron Micron Micron Micron Micron Micron
OSMOSIS INVERSA
1
Osmosis
El agua fluye del lado de menor concentración al de mayor concentración para alcanzar el
equilibrio
Agua Agua pura

salada
1,000 ppm 0 ppm <1,000 ppm 0 ppm
Semi-Permeable membrana
(No permite pasaje sales)
Osmosis
La presión osmótica es igual a la altura estática de equilibrio Presión
Osmótica
Agua Agua
Salada Pura
1,000 ppm 0 ppm <1,000 ppm 0 ppm
Semi-Permeable membrane
Osmosis Inversa
El agua salada bajo presión fuerza al agua a pasar por las membrana semi permeable
Pressure Flow
Agua Agua
Salada pura
1,000 ppm 0 ppm >1,000 ppm 0 ppm
Semi-Permeable membrane
Impurezas removidas por OI
> Iónicas
> No-Iónicas NO!
> Gases
> Partículas Pasa por la
> Microbiológicas membrana con
facilidad
Membrana
Membrana Revestida
“BARRIDO” POR CAUDAL TANGENCIAL
Concentración de Iones
Highest Flow
Highest Concentration
El agua pasa por la membrana se concentra la sal en el lado

de concentrado, formando una capa de iones.
Membranas arrolladas en espiral
Pegamento
(3 lados)
Espaciador permeado
2 hojas de
membranas
Patrón de flujo
Elemento de ósmosis inversa
Anti-telescoping
Perforated collection tube device
Feedwater
Permeate Out
Concentrate
Feed flow across spacer
Permeate carrier Membranes
Covering & bypass spacer Feed-channel spacer
Permeate flows spirally

toward collection tube
OSMOSIS INVERSA
ARROLLADA EN ESPIRAL
Espaciador de canal de salmuera
Agua de
Caudal de agua
producto
Membranas
Espaciador
de canal permeable Sello de
salmuera
Salmuera
Agua de
producto Feed
Salmuera
Elemento de ósmosis inversa
Las membranas se alojan en tubos de presión
Esquema de flujo
Membranas de Osmosis Inversa Tipos Membranas
Definiciones básicas
Índice de ensuciamiento (SDI): Es un ensayo que estima la

disminución del flujo a través de una membrana como efecto del
ensuciamiento de la misma, a una presión constante de 30 psig.
El aparato para medir el SDI esta formado por una válvula
reguladora de presión y un portafiltros, en el cual se coloca un
filtro de 0,45 micras de poro.
El procedimiento para determinar el índice de ensuciamiento

(SDI) es el siguiente:
1. Colocar un filtro limpio en el portafiltro.
2. A una presión de 30 psig, determinar el tiempo (t1) que tardan en
filtrarse 500 ml de agua.
3. Se dejar fluir el agua a través del filtro durante un tiempo de 15
minutos.
4. Después de 15 minutos se determina nuevamente el tiempo que
tardan (t2) en filtrarse 500 ml de agua.
El cálculo del índice de ensuciamiento (SDI) se

efectúa utilizando la siguiente ecuación:
Donde:
t1: Tiempo para filtrar 500 ml de agua al inicio de la prueba.
t2: Tiempo para filtrar 500 ml de agua al final de la prueba.
t: Tiempo entre mediciones [min]

Parámetros operativos de Sistemas de O.I.
>Presión
>Temperatura
3% incremento de presión por º C menor
>TDS
>Recuperación
>Edad de membranas
>Calidad del agua
RO Recuperación
100 m3/hr R O 75 m3/hr
25 m3/hr
RO % Recuperación = Caudal Permeado

Caudal aliment. X 100
= 75 m3/hr X 100 = 75%

100 m3/hr
RO Rechazo de sales
100 m3/hr R O 75 m3/hr

1000 ppm 20 ppm
25 m3/hr
3940 ppm
% RO Rechazo = TDS Alim - TDS Permeado

TDS Alimentación X 100
sales
= 1000 ppm - 20 ppm X 100 = 98%

1000 ppm
Sistema de Ósmosis Inversa
Permeado
Alimentación
Reciclado (si se usa)
Primera etapa Segunda etapa

2 carcasas 1 carcasa Salmuera
Arreglo 2:1 - (2) de longitud
Página 207
Flujo a Través de una Membrana
Espaciador Membrana
del semipermeable
permeado
Parte posterior de la
membrana
Alimentación salmuera
Iones minerales
Línea de “Línea de
Permeado OI
unión” unión”
Coloides
Bacterias
Espaciador del canal de
alimentación
Página 208
Partículas
Elemento en Espiral de Ósmosis Inversa
Línea de unión
Espaciador del canal de
alimentación
Tubo de permeado
Envoltorio
Membrana
Espaciador del Canal de Permeado
Página 209
Membrana
Silt Density Index (SDI)
SDI
Salida Clarificador Secundario efluente
100
Rango agua superficial
10
} Filtración convencional
Máximp ara
operación confiable
} Consistente rango microfiltración

de RO
Agua de pozo
1
OSMOSIS INVERSA
CARACTERISTICAS DE PERFORMANCE
Contaminante Eficiencia de remoción

Remoción inorgánica
> Monovalente 98%+
> Multivalente 99%+
Orgánicos
> >200 Daltons 99.9% +
> Pirógenos 99.9% +
99.9% +
> Partículas
RO Diseño
Parámetros limitantes en el Criterios Costo – Beneficio

diseño La adecuada selección de membranas, del diseño de
su configuración, de las condiciones óptimas de
• Caudal de permeado máx/membrana operación y del diseño del pretratamiento
• Caudal de rechazo mín/membrana
• Recuperación máxima/membrana
• Temperatura
• pH • Agua producto en especificación
• Oxidantes, Hidrocarburos, otros +
• SDI • Optimización costos operativos
• Concentración de sales en el rechazo

• Máximo Average Flux (GFD)
EL DISEÑO Configuración Osmosis Inversa
ETAPA 1 ETAPA 2
ALIMENTACION
PERMEADO
RECHAZO
ARREGLO EN 2 ETAPAS (4 : 2) DE 6 MEMBRANAS POR TUBO

Sistema en “arbolito” - Etapas
R O 50 m3/hr
100 m3/hr 75 m3/hr
50 m3/hr R O 25 m3/hr
25 m3/hr
Típicamente los sistemas de RO tienen 2 etapas con 50% de
recuperación
cada una
Permite altos flujos sobre las membranas
Permite aumentar la recuperación en algunos casos hata el
80%
Porcentaje de Rechazo, Recuperación y
Concentración
> Las especificaciones de rechazo Factor de Concentración

de la membrana se refieren al
“elemento solo”, no al sistema
10x
• El rechazo de la membrana es
constante
8x
Concentración
• El rechazo del sistema es variable
6x
> Debe considerarse un Factor de
Concentración
4x
• A medida que la recuperación aumenta,
también aumenta el factor de 2x
concentración
> Menor rechazo del sistema al 0 50 75 80 90

aumentar la recuperación Porcentaje de Recuperación
POLARIZACIÓN DE MEMBRANA
• El flux requerido por la membrana se debe

a la generación de turbulencia para poder
eliminar/arrastrar los iones que se
encuentran próximos a la membrana
generando una polarización de la misma.
216
Dimensionamiento del sistema
Para efectuar el dimensionamiento del sistema es necesario

considerar los siguientes elementos:
Determinación del número de membranas
Arreglos
Limites de concentración
Pasos de desalación
Recuperación por elemento
Recirculaciones
Configuraciones típicas
El sistema de ósmosis inversa puede estar constituido por un

tubo con un solo elemento hasta por arreglos de múltiples tubos
de 6-7 elementos cada uno de acuerdo al flujo de producto
deseado y las características de cada aplicación.
Arreglos
El número de membranas por tubo se establece buscando

optimizar la economía, el régimen hidráulico y la utilización del
área disponible.
Tubos pequeños requieren más conexiones, incrementan la
pérdida de carga en el sistema y su precio unitario es
proporcionalmente mayor.
Tubos grandes pueden no ser adaptables a las
disponibilidades de espacio.
En sistemas en donde el ensuciamiento se estima como
problema, hay que cuidar no tener tubos con más de 5 o 6
membranas, para evitar que altos diferenciales de presión
afecten las membranas.
Arreglos
Porcentaje de recuperación de las membranas vs. Número de

membranas
% Recuperación
por membrana
11
N° de membranas
1 2 3 4 5 6
Alta concentración de sales que forman incrustación.
Presión osmótica.
Calidad del permeado.
Limites en la descarga del concentrado.
Concentración de sales
La concentración de sales y el flujo de rechazo son determinantes
en el porcentaje de recuperación de la ósmosis inversa. Los
siguientes valores de solubilidad no se deben exceder:
Concentración de sulfato de calcio mayor a 2000 mg/L
Concentración de sílice mayor a 120 mg/L
Concentración de sulfato de bario mayor a 0,2 mg/L
(muy poco soluble)
Recuperación por elemento
Se considera la recuperación deseada. El número de

membranas por tubo influye en la recuperación directa (sin
recirculación) que se puede obtener en esta etapa.
Para tubos de 6 membranas la recuperación máxima es
de 54%. Para elevar esta recuperación, se puede añadir
recirculación de concentrado para mejorar la velocidad del flujo
en los tubos.
Recirculación de concentrado
Si se requiere incrementar la velocidad del flujo en los

tubos para favorecer la turbulencia y reducir el Factor Beta
(Concentración por Polarización), se puede recircular parte del
concentrado hacia el cabezal de la bomba principal.
La recirculación aumenta la concentración promedio en el
sistema y por tanto tiende a empeorar la calidad del
permeado por lo que se debe minimizar.
En algunos casos, se puede evitar la recirculación adoptando
un diseño en donde haya menos tubos en paralelo, con lo que
se eleva el flujo por tubo en la etapa.
Configuraciones típicas de un sistema de ósmosis
inversa
Paso simple de desalación: con una etapa de concentración y una
sola bomba, con recirculación de concentrado (rechazo).
inversa
Paso de desalación con dos etapas
inversa
Doble paso de desalación
Software de diseño
Para del diseño de los sistemas de ósmosis inversa se dispone

de programas o software de diseño comerciales desarrollados
por los fabricantes de membranas (DOW®, Hydranautics, etc.).
DOW® cuenta con el software ROSA (Reverse ósmosis System

Analysis).
Hydranautics® cuanta con el software IMS design.
Estos programas de diseño se pueden obtener en forma gratuita
a través de internet.
Software de diseño
Ejemplo de un análisis de agua balanceado en el programa ROSA

Software de diseño
Ejemplo de Reporte (parte I)
Flujos
por
etapa
Composición
por etapa
Software de diseño
Ejemplo de Reporte (parte II)
Sin errores de diseño!
IMPORTANCIA DEL FLUX
• El potencial de ensuciamiento es función del Flux

• El máximo Flux sostenible es función de la fuente de agua
233
Porcentaje de Rechazo, Recuperación y
Concentración
> La solubilidad y la química de las sales en los torrentes concentrados de la

nanofiltración y la ósmosis inversa son determinantes en la recuperación del
sistema. Por ejemplo:
• Concentración de sulfato de calcio mayor a 2000 mg/L
• Concentración de sílice mayor a 120 mg/L
• Concentración de sulfato de bario mayor a 0.2 mg/L (muy poco soluble)
> Cualquiera de estas condiciones, además de los problemas causados por la
precipitación de carbonato de calcio van a requerir limitar la recuperación del
sistema para evitar la precipitación de sales sobre la membrana
¡La Química es Clave para el diseño de la membrana !

RO Configuración
FI
TI PI
PI PI PS CI
PI FI
PI FI
• Conexiones de limpieza de una etapa por vez (no se muestran)

RO Configuración
•
•Microfiltros (10” equivalente cada 1 m3/hr de caudal)
•Bomba de alta presión (acero inoxidable)
•Tubos de presión (ver “rating” en función présión máxima
sistema no de proyección de membranas)
•Instrumentación mínima
•Switch de baja y alta presión
•Manómetros
•Dos Cuadalímetros
•Conductímetro entrada y permeado
•Tubería alta presión acero inoxidable
•Tubería baja presión en PVC o acero inoxidable
•Válvula de concentrado (globo o esférica)
•Válvula de flush (automática esférica)
•Válvula de entrada on-off
•Válvula de salida de permeado a drenaje
OSMOSIS INVERSA
> Diseño
> Tipos de membranas (baja energía,
etc.)
> Materiales
> Terminacion superficie
> Calidad de soldadura
> Puntos de muestreo
> Capacidad de limpieza
> Comunicación SCADA
> Consumo energía
237
Otros Componentes Sistema RO
 Instrumentación & Control

 Almacenaje & Distribución
 Materiales de construcción
 Esterilización/Sanitización
 Monitoreo
 Mantenimiento
 Unidad de Lavado
DISEÑO: Errores/Omisiones - Consecuencias
CAUSAS RESULTADO INICIAL CONSEC. OPERAT. ACCION CORRECTIVA
Average Flux Alta Frecuencia Disminuir Producción

Excesivo Menor Inversión Ensuciamiento
(Menos Membranas) Ampliar Unidad RO
Membranas Alto Membranas
Flujo y Alto SDI
Recup. Excesiva Menor Consumo Disminuir Producción

p/Membrana Agua Cruda y menor Idem
disposición Disminuir Recuperación
Anterior
Caudal de Rechazo concentrado (Revisar Dimens. Bbas.,
Insuficiente Pretratamiento)
Disminuir Producción
Sales en Rechazo Idem Incrustación de Disminuir Recuperación

Sobresat. Excesiva Anterior membranas (Revisar Dimens. Bbas.,
Pretratamiento)
Cambiar Membranas ?
DISEÑO- Errores/Omisiones - Consecuencias
CAUSAS RESULTADO INICIAL CONSEC. OPERAT. ACCION CORRECTIVA
Instrumentos de Ineficiente Instalar Instrumentación

Menor inversión
Medición Insufic. Mant. Preventivo faltante
Pretratamiento es...
> Un proceso o serie de procesos para remover o

reducir constituyentes que causan problemas de ….
Ensuciamiento (fouling)
Precipitación de sales (scaling)
Crecimiento Biológico (Biofouling)
Oxidación
IMPORTANTE
El pretratamiento
adecuado
puede reducir
stress
 Saber que hay en el agua

Pretratamiento
La misión del pretratamiento consiste en eliminar o

reducir al máximo posible el riesgo de ensuciamiento de
las membranas por acumulación de sustancias, materiales y
microorganismos sobre su superficie.
El ensuciamiento reduce la vida y la eficiencia de las
membranas, ya que empeora la calidad del agua tratada y
produce un incremento de la presión necesaria para su
funcionamiento.
Pretratamiento
El pretratamiento es una parte fundamental del proceso, y

su diseño condiciona de una manera muy importante los costos de
mantenimiento y de operación de la planta.
Pre-tratamiento – Ósmosis Inversa
El pre-tratamiento es crítico para la buena operación del

sistema de ósmosis inversa.
El esquema de pre-tratamiento depende de la fuente de
agua cruda.
El costo del sistema de pre-tratamiento puede ser casi igual al
del sistema de ósmosis inversa.
Para los procesos de membranas los objetivos del pretratamiento

son los siguientes:
Eliminar los sólidos en suspensión.

Evitar la precipitación de óxidos metálicos.
Evitar la precipitación de sales minerales.
Reducir el contenido de materia orgánica del agua.
Eliminar o reducir la actividad biológica del agua de entrada.
Espectro de filtración
Metales Metales Petróleo & Metales

Surfactantes Grasa precipitados
Agua Monovalentes Multivalentes
Microfiltración
Petróleo & Metales
Metales Metales Surfactantes Grasa
Agua Monovalentes Multivalentes Precipitados
Ultrafiltración
Metales Petróleo &
Surfactantes Metales
Metales Multivalentes Grasa Precipitados
Agua Monovalentes
Nanofiltración
Petróleo & Metales

Metales Metales Surfactantes Grasa Precipitados
Agua
Para establecer un buen pre-tratamiento es necesario tener un

buen análisis del agua cruda.
La frecuencia de limpieza de las membranas del sistema
de ósmosis inversa se puede establecer si el proceso de pre-
tratamiento seleccionado es adecuado.
Frecuencia lavado
Mas de 6 meses Pretratamiento OK
Menos de 3 meses Pretramiento inadecuado – cambio
urgente
Entre 3 y 6 meses mejorar pretratamiento
Características deseadas en el agua de

alimentación a un sistema de ósmosis inversa:
Turbidez < 1 NTU (preferiblemente < 0,5)

SDI < 3-4
Sin oxidantes
Bajo contenido o residual de metales (Fe, Al)
Bajo COT < 3 mg/L
Sin algas
Bajo conteo de partículas
Sin aceites
Pretratamiento
 Clarificación (presidementación, floculaculación, sedimentación, filtración) (sólidos

suspendidos)
 Clarificador Contacto Sólidos
 Clarificadores en contracorriente
 Precipitadores horizontales y de placas
 Clarificadores de tubos
 Clarificadores cónicos
 Filtración
 Multimedia (sólidos suspendidos-bajar Silt Density Index)
 Carbón activado (cloro – materia orgánica)
 Arena verde (hierro y manganeso)
 Microfiltros (sólidos suspendidos-bajar Silt Density Index)
 Dosificación de reactivos
 Antiescalante (precipitación sales insolubles)
 Ajuste de pH (ácido o soda)
 Reductores (bisulfito de sodio)
Pretratamiento
 Intercambio iónico
 Ablandamiento (dureza y otros divalentes)
 Organic Scavenger (materia orgánica)
 Desalcalinizadores
 Desnitrificadores
 Lechos separados
 Membranas
 MF (sólidos suspendidos, materia orgánicas, microrganismos,etc)
 Ultrafiltración (materia orgánicas, microrganismos,etc)
Postratamiento
 Desinfección
 Química (Hipoclorito, cloro, dióxido de cloro, ozono, Peróxido)
 UV
 Pulido
 Segundo paso RO
 CDI
 Lecho mixto
 SDI
 Ajuste de pH
 Químico (soda, carbonato de sodio)
 Desgasificadores (térmicos, al vacío y tiro forzado)
 Membranas
 Ultrafiltración
 Microfiltración submicrónica
Dosifición Química: Eliminación de Cloro
 Alimentación ácida Evita la Incrustación Mineral
 Antiincrustante Evita incrustación metálica y contaminación coloidal
 Metabisulfito de Sodio Evita la degradación de las
membranas debida al cloro libre
Coloides/Partículas Permeado
Minerales Disueltos
Cloro Libre
ULTRAFILTRACIÓN
 ULTRAFILTRACIÓN
•Reducción de:
•Turbiedad
•Sólidos Suspendidos
•Bacteria y virus (con test integridad)
•Metales pesados (insoluble)
•DBO y DQO (parcial)
•Color (parcial)
Desempeño de Membranas de UF con Fibra Hueca
Componente Remoción Resultado Típico
Sílice Coloidal 99.8% <5.0 PPB

Aluminio Coloidal 99.8% <5.0 PPB
Hierro Coloidal 99.8% <5.0 PPB
Sólidos Suspendidos 99.9% <0.2 PPM
Turbidez 99.5% <0. 1 NTU
Índice Densidad Lodos N/A <1.0
COT 70.0% <50 PPB
Partículas 5 Log <2.0 P/mL
Bacterias 6 Log <0.1 por mL
Endotoxinas 4 Log <0.5 Unidades/mL
Giardia/Cripto 6 Log <5.0 /mL
Virus (total) 5 Log <5.0 /mL
4 Log = 99.99%, 5 Log = 99.999%, etc.

 ULTRAFILTRACIÓN
> Reduccción de TOC no tan efectiva como la ósmosis

pero altamente efectiva
> Múltiplicidad de tipos y cortes de peso molecular
cambian causan variaciones en performance
> Excelente remoción pirógenos (4 logs)
> 95% de recuperación
> Caudal dependiente de la temperatura ( a la misma
presión)
 ULTRAFILTRACIÓN: VENTAJAS
> 10,000 CPM* suministra una protección excelente contra bacterias,

Cripto y orgánicos.
> El formato de Fibra Hueca da >95% de recuperación del agua de
entrada.
> Resistente a la contaminación biológica y con cloro.
> No es necesario protección contra la contaminación o incrustación.
> Completamente automatizada con ciclo de retrolavado corto para
evitar contaminar la membrana.
> Integridad comprobable
> Baja presión de operación - 1 Bar
* CPM = corte de peso molecular = punto de exclusión 80%
 ULTRAFILTRACIÓN: DESVENTAJAS
> No remueve las sales, de manera que no reduce

la alcalinidad.
> Su costo capital es similar que el la Ósmosis

Inversa
> No es sustituto de “desinfección”
La Ultrafiltración no debe considerarse como opción para remoción

de alcalinidad o de TDS
 Diferentes tipos de membranas de ultrafiltración
1. Materiales Out-In
In-Out
2. Configuraciones
3. Tamano del poro
4. Filtración out-in o in-out
5. Tipo contralavado
> Aire y agua
> Agua y quimicos
6. Presurizados y sumergidos
7. Test de Integridad
Introduction to X-Flow
Hollow fiber membrane products
Ultrafiltración - Materiales
> Membranas cerámicas
> Micro y ultrafiltración

> Soporte de Carburo de Silicio /Alúmina / titanio
> Tipo nido de abeja
> Temperaturas en función del sello (80 C)
Ultrafiltración - Materiales
> Rango de materiales mayor que para la NF y MF

> Polímeros Orgánicos:
• policarbonatos
• polivinilcloruros
• politetrafluoroetileno
• polisulfona
> Membranas inorgánicas:
• alúmina (Al2O3) Usualmente
• zirconio (ZrO2) pueden limpiarse
• titanio (TiO2) mecánicamente
• cerio (CeO2) (cepillado, etc.)
• vidrio (SiO2)
 Ultrafiltración - Materiales
> Membranas poliméricas (fibra hueca o arrolladas)

> Ventajas
> Operación contínua a alta temperatura y baja
presión (vida limitada)
> Antedentes excelentes en reducción de
endotoxinas
> Alta reducción de bacterias y endotoxinas (2 a 4
logs)
> Desventajas
> Limitada integridad física a alta temperatura
> Necesita pretratamiento
> Aceptan sólo limpieza química
> Limpieza con NaOH

> Depirogenación con ácido nítrico
> SIP (Steam in place): sólo si el material
lo permite
> Sanitización (preferible con agua
caliente o vapor)
265
> Membranas cerámicas

> Ventajas
> Sanitizables con agua caliente y vapor
> Operación contínua a alta temperatura y baja presión
> Larga vida útil (10 años)
> Contralavables
> Antedentes excelentes en reducción de endotoxinas
> Alta reducción de bacterias y endotoxinas (> 4 logs)
> Desventajas
> Mayor costo de inversión
> Necesidad de flujo cruzado
> Necesita pretratamiento
> Mayor presión de operación (1 a 4 veces mayor a las poliméricas)
3. Membrane Materials
Materiales de membranas de UF
Poliester sulfona (PES)

Poli sulfona (PSU)
Poli vinilideno de fluoruro (PVDF)
Polipropileno (PP)
Acetato de celulosa (CA)
Mechanical properties:
Propiedades Units PES PSU PVDF PP CA
Tensile Strength, Ultimate MPa 87.4 72 42.8 36.8 36.9
Tensile Strength. Yield MPa 99.4 74.9 44 30.7 31
Tensile Creep Modulus, 1 hour MPa 2800 2500 1100 660 n.a.
Tensile Creep Modulus, 1000 hrs MPa 2700 2400 660 350 n.a.
Deflection Temperature at 1.8 O C 200 170 88.1 63.8 69.3

MPa
Courtesy: www.matweb.com
Acetato de celulosa:
Biodegradable
Baja resistencia química
Hidrofílica
Resistente al cloro
Polipropileno:
Microfiltración no ultrafiltración
Sin tolerancia a oxidantes
Bajo costo
PVDF:
Mayor tamaño de poro

Menor resistencia mecánica
Buena estabilidad química

PVDF reforzado para aumentar resistencia
mejora performance
PS & PES:
Hidrofóbica
Mayor costo
Menor díametro poro
Buena estabilidad química y mecánica
Patentes para aumentar hidrofilicidad
Configuraciones de Membranas Circulares
Open, Wide Feed Channel Narrow, Thin Feed Channel
Tubular Spiral
Hollow Fiber
FEG™ SUPERCOR™ High Flow Thin Channel

ULTRACOR™
Standard Flow
Relative Characteristics
Tubular UF Hollow Fiber UF Spiral Wound UF
Flow Channel Size Decreasing
Membrane packing density Increasing
Concentrate Solids Decreasing
System Footprint Decreasing

Membranas tubulares
Membranas tubulares
> Resistentes a taponamiento

> Alta reduccion volunétrica
> Posibilidad de limpieza mecánica
> Mayor consumo eléctrico
> Mayor necesidad de espacio
> Buenos desarrollos para pinturas, jugos, vino, etc.
 UF – Configuraciones – Membranas de fibra hueca / tubulares
X-Flow systems: SS (mg/l)

> X-Flow XIGA™ < 50
> X-Flow AquaFlex™ Low-Solids 50 - 200
> X-Flow AquaFlex™ High-Solids 200 - 1,000
> X-Flow CrossFlow™ (MBR) 1,000 - 40,000
Cortesía de Norit
Membrana de Fibra Hueca
Las fibras son

“sembradas” en material
epóxico
Cortesía de Koch
Cartucho de Fibra Hueca
Salida del rechazo

(o concentrado)
Salida del
Permeado
Entrada
de Agua
Cortesía de Koch
Membranas de fibra hueca
> Menor consumo eléctrico

> Menores requerimientos de especio
> Menor inversión que tubulares
> Puede lavarse mediante “backpulsos” entre lavados
> Susceptible a taponamiento
> Reducción volumétrica baja en aplicaciones de altos
sólidos
Caracteristicas
> Diámetro int 0.8 mm y ext 1.3 mm

> Diámetro int 1.2 mm y ext 2 mm (LD)
> Tamaño poro 0.025 micrones
> Tolerancia 2 ppm Cl2 cont y 200 ppm intermitente
> Back wash con o sin químicos (CEB)
> CIP periódicos
Fibra Hueca Microfiltración
550 micron OD, 300 micron ID

Fibra - 0.2
Filtración Directa
Out - in
Advantages
Cortesía de Memcor
Remoción suciedad
 UF – Modos de operación
Cortesía de Hydranautics
 UF – Modos de operación
Dead-end :
Ventajas Agua cruda
> Proceso simple
> Bajo consumo de energía
> Menor inversión
Desventajas
torta
> Flujo laminar
> Descarga de rechazo discontínua
> Riesgos de taponamiento permeado
> Sensibilidad a cambios en la alimentación Alimentación
Cross-flow :
Ventajas
– Flujo turbulento
– Descarga concentrado contínuo
– Control de taponamiento de torta
torta
Desventajas:
– Lay-out más caro
– Mayor consumo energía permeado
– Inversión más elevada
Cortesía de Norit
 UF – Out-In y In-Out
Salida del
rechazo (o
concentrado)
Salida del
Permeado
Entrada
de Agua
 Filtración In-Out
membrana
permeado
aliment
Bloqueo Poro Taponamiento progresivo
Necesidad de contralavado
Cortesía de Norit
3. XIGA™ process modes
Filtracion
Pore blocking Cake build-up
BackWash
 Contralavado
Contralavado: out  in
membrana contralavad
o
concentrate
Adsorption
Chemically Enhanced Backwash
Cortesía de Norit
Backwash (contralavado)
Adsorption
Chemically Enhanced Backwash

CEB- (Chemically Enhanced Backwash) –
Lavado mejorado con químicos
100
Filtration Filtration Filtration Filtration

50
BW BW CEB BW
0
-50
flux
-100
-150
-200
-250
time
 Contralavados y lavados mejorados
Tiempo filtracion: Duracion de un periodo de

min
filtracion
Tipico: 15 – 60 min
Tiempo contralavado:Duracion de contralavado sec
Tipico: 30-50 seg
Intervalo CEB: Periodo entre 2 CEB’s hrs

Tipico: 6 – 48 hrs
Recovery: Permeado %
Alimentacion
Typical: 80 - 95 %
 Contralavados
TMP
Irreversible
fouling
Backwashing
Chemical cleaning
performed
Time
Operacion de membranas
3 – Contralavado
TMP
Irreversible
fouling
Backwashing
Chemical cleaning
performed
Time
4. Principales parametros
Tiempo filtracion: Duracion de un periodo de
min
filtracion
Tipico: 15 – 60 min
Tiempo contralavado:Duracion de contralavado sec
Tipico: 30-50 seg
Intervalo CEB: Periodo entre 2 CEB’s hrs

Tipico: 6 – 48 hrs
Recovery: Permeado %
Alimentacion
Typical: 80 - 95 %
Cortesía de DOW
Cortesía de DOW
Cortesía de DOW
Cortesía de DOW
 Tipos de lavado: Aire - Agua
Cortesía de Memcor
Tipos de proceso
Backwash type • Water & CEB backwash
Forward Flow Backwash
Feed Back Back

Wash wash
Membrane Membrane
Filtrate Filtrate
Flux: 60-145 l/m2/hr Flux: 300-340 l/m2/hr (175-200 GFD)

Transmembrane Pressure: 0.3-1.5 bar Pressure: 2.4 bar (35 psi)
Recovery: 90-98% (w/ BW) Frequency: once every 15-60 minutes
Duration: 30-60 seconds
Tipos de Proceso
4 – Sistemas presurizados
CMF Components
Fibre
M10
Sub-module
Module
housing
90M10
MF- UF : Tipos de proceso
4 – Sistemas
presurizados
• Out-in
• Permeado
colectado en el
fondo del módulo
4 – Sistemas presurizados – Out-in MF
MF- UF : Tipos de procesos
HYDRAcap Module
MF- UF : Distintos tipos de proceso
4 – Sistema presurizado
Concentrate Feed
Filtrate
Filtrate Potting Resin End Cap

Core Tube
Hydracap module
Cortesía de Norit
Membranas presurizadas
Particle Counter
and Scada
Backwash
Backwash Tank Filtrate
Pump Flow Control
Air
Integrity
Modulo UF
Peroxide CEB
Feed
Pump
Feed
Turbidity Backwash Effluent
PreFilter
2. Sistemas presurizados
Feed
Membrane
Module
Permeate Permeate
Bypass tubes
Membrane housing
Feed
Cortesía de Norit
2. Sistemas presurizados
Inter-connector
Module 1 Module 2
Bypass tubes
Cortesía de Norit
2. XIGA™ dead-end Ultrafiltration
8 inch X-Flow
UF membrane
module (40 m2)
0.8 mm fibres
pore size 20-25 nm
Bypass tubes
Cortesía de Norit
Parámetros fisicoquímicos
Sample Sample 1 Sample 2
Type of water Raw Treated Raw Treated

Turbidity (NFU) 105 0.2 184 0.2
TOC (mg/L) 4.6 2.9 6.5 1.8
Organic matter measured in 5.2 2.3 6.75 1.07
acid medium (mgO2/L)
Orthophosphates (mg/L) 0.98 1 - -
Silica (mg/L) 11.5 11.5 - -
Total iron (µg/L) 2,800 < 20 4,210 < 20
Total aluminum (µg/L) 2,800 < 20 3,900 < 20
Total manganese (µg/L) 130 < 10 213 < 10
MF- UF : Diferentes tipos de proceso
Bacteriología
Sample Sample 1 Sample 2

Raw Treated Raw Treated
Type of water
Coliforms 37°C
(nb/100 ml) 360 <1 50 <1
Thermotolerant coliforms 44°C

360 <1 50 <1
(nb/100 ml)
Fecal streptococci
(nb/100 ml) 168 <1 40 <1
Sulphate reducing bacteria
(nb/20 ml) 49 <1 15 <1
Membranas sumergidas
Feed
Water to
be treated
Backwash circuit
Filtration circuit
Suspended
activated
carbon
powder (PAC)
Membrane
Backwash air Purge
Membrane reactor Filtered water tank
Cortesía de Veolia
Membranas sumergibles de fibra hueca
> Alta densidad

> Robustas, fibras resistentes
> Bajo consumo de potencia
> Fácil instalación, operación en tanque
Cortesía de Veolia
Tipos de Membranas
Membranas de fibra hueca

Membranas planas
MF- UF : different process type
4 – Membranas sumergidas
Beneficios
Performance similar
Generalmente menos costosa para grandes plantas

MF- UF : different process type
4 - Submerged systems
MEMCOR CMF-S
Holes
distribute
air to fibres
Backwash
Air
Cortesía de Memcor
4 – Membranas sumergidas
BIOSEP
Industrial Waste Water Treatment
4
TORAY
BIOSEP
Industrial Waste Water Treatment
4
KUBOTA
Kubota
Modules available with 50, 75,

100, 125, 150, 200 sheets
Top View
Permeate manifold
200 Sheet Modules Installed
Features of Kruger Flat Sheet MBR
> Modules can be stacked

> Permeate by pumping or by gravity
> No back-pulsation required
> No clearwell for collection of permeate for backpulsing
required
> Lower quantity of automated valves than HF MBR
system
> Lower I/O count than hollow fiber MBR system
> TMP < 3 psi
> Less stringent screening requirements
Comparación de Hoja plana y Fibra hueca
Membrana &
Módulo
Aireación efectiva por área Mayor superficie de membrana por

Fácil remoción de suciedad volumen
Méritos Menor pérdida de presión y requisitos Limpieza por retrolavado/Pulso de
(ventajas) de pretamizado aire
Poco espacio muerto Bajo consumo de aire
Fácil de operar & mejores caudales Ensayo de integridad &
posibilidad de reparacíones
Menor superficie de membrana por volumen Ensuciamiento entre fibras
(se requiere apilar módulos para plantas produce menor caudal y daño de
grandes) las mismas
Desventajas
La integridad de la membrana no puede ser
fácilmente verificada (es difícil hallar una
membrana rota)
Especificaciones para membranas
Construcción
Hoja plana Hoja plana Fibra hueca Fibra hueca
de la membrana
Tipo de
MF UF UF MF
membrana
PE clorado
PVDF pegado
Material de la soldado por
en caliente en Exclusivo del
ultrasonido a la PE
membrana estructura de fabricante
estructura
ABS
plástica
Tamaño
nominal de poro 0.4 0.08 0.04 0.4
(Micrones)
Membrana &
Módulo
1. Encased versus Submerged
In – out Fabricante
Dead end Entubada X-Flow – XIGA
X-Flow - Aquaflex
Sumergida ----
Cross flow Entubada X-Flow – Cross Flow MBR
Koch – Targa V
Sumergida ----
Out – In Fabricante
Dead end Entubada Memcor - CP

Sumergida Zenon – Zeeweed 500
Memcor – CS
Cross flow Entubada Pall Microza
Sumergida Zenon – Zeeweed 1000
Equipamiento necesario
Entubada Sumergida
Bomba alimentaciónagua Bomba de permeado
cruda
Soplantes y bombas vacío
Bomba contralavado
Elementos de izaje
SS o PRFV Epoxy coating

Operación:
Entubada  Sistema cerrado
- Puede colocarse a la salida de un sistema presurizado
- No expuesto a contaminación ambiental
- 100% reemplazo de agua durante contralavado sin acumulación sólidos
- Alto consumo energía en grandes sistemas
Sumergida  Tanques abiertos

- Necesita rebombeo de permeado
- emisión de vapores
- fluctuaciones de pH sino se controla la aireación
- CIP separdo o en tanque membranas
2. Inside-out versus Outside-in
In -out
- CEB:
short off line time (smaller break tank)
Commodity chemicals (acid, caustic, hypo, SBS)
Out-in
- CIP:
longer off line time (larger break tank)
Surfactants (private label)
- Air scour:
Equipment (blower + vents)
Mechanical stress on membranes
4. Horizontal versus Vertical
X-Flow Hollow Fiber products:

Concept membrane Length Diameter membrane membrane TSS Water polishing
2
type (m) (inch) ID (mm) area (m ) (mg/l)
XIGA Seaguard 1.5 8 0.8 40 <50 Seawater
Groundwater, Surface water,
UFC 1.5 8 0.8 40 <50
WWTP Effluent
Concept membrane Length Diameter membrane membrane TSS Water polishing

type (m) (inch) ID (mm) area (m 2) (mg/l)
Aquaflex Seaguard 1.5 8 0.8 40 <100 Seawater
UFC 1.5 8 0.8 40 <100 Groundwater, Surface water,
UFC 1.5 8 1.5 20 <200 WWTP Effluent
Guidelines for selection:
Criteria *) Preference for Preference for

XIGA™ AquaFlex™
Feed water quality Good Poor
Feed water quality fluctuations Low High
Capacity High Low
Recovery Lower Higher
Energy consumption Lower Higher
*) Relative qualifications for XIGA™ versus AquaFlex™
4. XIGA™ main parameters
Flux: Caudal por unidad de área
Ltr/m2.h or lmh
Típica (filtracion): 60 – 130 lmh
Típica (contralavado): 250 lmh
TMP: Presión rans-membrana
Pfeed – Pperm (bar)
Típica (filtracion): 0,2 – 0,8 bar
Típica (contralavado): 1,0 – 2,0 bar
Pf Pp
Feed Permeate
UF
Feed Permeate
100% 80-95%
Concentrate
5-20%
Typical: Recovery 80-95%

Permeabilidad:
Flux corregido por Presión y Temperatura
• Factor corrección presión = TMP (bar)
• Factor corrección temperatura = η (-)
- impacto viscosidad agua & “membrane effect” en TMP

- Temperatura referencia, generalmente 20°C  η= 1
(Ltr/m2.h.bar).h or (lmh/bar).h
Típica: 150 – 350 lmh/bar
Ejemplo:
T = 20°C (η=1,00)
Flux = 100 lmh
TMP = 0,50 bar
} Permeability = 100 = 200 lmh/bar
0,50
Pf Pp
If T=30°C (η=0,77)  TMP=0,38 bar  Permeability (20°C) = 100 x 0,77= 200 lmh/bar
0,38
If T= 2°C (η=1,75)  TMP=0,88 bar  Permeability (20°C) = 100 x 1,75 = 200 lmh/bar
0,88
Permeability decrease through TMP increase
350 2
300
Permeability [lmh/bar]
250 1,5
TMP [bar]
200
1
150
100
0,5
50
0 0
0 50 100 150 200
Time [minutes]
Permeability TMP
Operación
Normal Contralavado
Feed Stream
Clean Filtrate
Air
Contaminants Membrane Contaminants

Wall Dislodged by bursts of air
Contralavado con gas
Air forced out

through
membrane
wall
Dirt is
removed in
seconds
Operaciones
18 Transmembrane Pressure
16 Pressure in - Pressure Out
14
12
10
TMP (psi)
8
6
4
2
Operating Hours
Operaciones
18
16
14
12
10
TMP (psi)
8
6
4
2
Backwash
Operating Hours
Operaciones
18 Maximum TMP
16
14
12
10
TMP (psi)
8
6
4
2
Operating Hours
LAVADOS
Contralavado CIP
> Qúímicos
> Aire
> Remueve orgánicos
> Remueve Sólidos > TOC
> Alta frecuencia > Remueve inorgánicos
> Menor frecuencia
Caustica
Surfactants
CIP
Secuestrants
Agua
Recuperación Flux
18
16
14 Clean In Place
12
10
TMP (psi)
8
6
4
2
Operating Hours
TEST DE INTEGRIDAD
Pending Defect
> Detectar fibras rotas

> En línea (Turbiedad)
Carcasa
TEST DE INTEGRIDAD
> Tipos
> Decaída presión
> Fuera línea, manual

> Decaída vacío
> Fuera línea, manual
> Test caudal aire
> Fuera línea, automático
> Test sonido
> Individual
Métodos para Test de Integridad
Test de Integridad
Análisis sónico Defecto

Oir burbujas
Lumen
Air
Caracasa
Punto Burbuja
> Método usado para calcular el diámetro de poro mayor

• Se asume que la membrana está copletamente mojada con
líquido (ie. Todos los poros tienen líquido).
• Si se aplica aire a un lado de la membrana y la presión se
baja levemente, no habrá inicialmente flujo de aire a través
de la membrana debido a la acción de las fuerzas de
tensión superficial fuerza a resistir la presión del aire.
• Cuando la presión alcanaza una presión particular, las
burbujas de aire se verán escapar desde uno o más poros
Test Membrana
Air
Slope = Integrity
Pressure
Time
Nomenclatura
Bloque
+
Ensamblado
Submódulos
Integrity testing:
Encased  VCF = 1
1 - Challenge tests (SIM)
2 - Pressure decay testing
3 - Airflow testing
4 - Visual inspection
5 - Sonic analysis
6 - Vacuum decay testing
Submerged  VCF >>1

1 - Pressure decay testing
2 - Visual inspection
Tren
5. Large scale water treatment
PWN Heemskerk, The Netherlands

pilotplant 10 m3/h
2900 m3/h
Keldgate, United Kingdom Clay Lane, United Kingdom
3700 m3/h (6700 m3/h)
UAE
Potable water 450 m3/h
Baranco Seco, Canaries

Sulaibiya, Kuwait
Process water 1000 m3/h m3/h)
(15.600
Windhoek, Namibië
Surface water
Potable water Inverness (1400 m3/h)
Surface water Minneapolis (11.600 m3/h)

Klazienaveen, The Netherlands
Irrigation Water (300 m3/h)
Ground water

2900 m3/h
Keldgate, United Kingdom Clay Lane, United Kingdom
3700 m3/h (6700 m3/h)
Sea water
Palm Islands Dubaï (7700 m3/h)
UAE
Effluent reuse
Windhoek, Namibië (850 m3/h)

Melbourne,Kuwait
Sulaibiya, Australie
(15600
(1250
m3/h)
m3/h)
Típico esquema UF/RO
UF
Permeate Low Quality Water Reuse
Feed Sugars, Salts,
Dissolved Oils,
Waste UF Dissolved Metals,
High Quality
Surfactants
Water Reuse
RO
Permeate
RO
RO Sugars, Salts,
Dissolved Oils,
Concentrate
Dissolved Metals,
Surfactants
OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO
1
MANTENIMIENTO
Mantenimiento preventivo
Mantenimiento correctivo
MONITOREO DE UN SISTEMA DE PURIFICACION DE
AGUA
> Porqué ?
> Qué ?
> Cómo ?
MONITOREO DEL SISTEMA
> Un sistema es tan bueno como su mantenimiento /cronograma de monitoreo.

> El monitoreo contínuo mejora la performance de documentación del sistema
aumentando la confianza en la performance.
> Análisis indican requerimientos de mantenimiento y sanitización
> Un sistema de monitoreo adecuado rara vez requeriría una acción urgente, el
mantenimiento y la sanitización pueden ser planificados para cumplir con los
programas de producción.
> Un sistema adecuado de monitoreo brinda mayor seguridad sobre los resultados
del sistema e incrementa una tranquilidad de conciencia al Departamento de
Producción.
Lineamientos de operación del sistema
Diariamente es necesario llevar un registro de los

parámetros operacionales (bitácora) más importantes:
 Flujos: Alimentación, permeado y rechazo. En el
caso que el sistema tenga varias etapas es necesario
llevar un registro de los flujos interetapas.
 Presión: Alimentación, permeado y rechazo.
También es necesario llevar registro de la presión
antes y después de los filtros de cartucho.
 Conductividad: Alimentación, permeado,
rechazo.
• Diariamente es necesario llevar un registro de los

parámetros operacionales (bitácora) más importantes:
 Contenido de cloro residual en la alimentación:

Potencial de óxido-reducción (ORP).
 pH: Alimentación, permeado y rechazo.
 Temperatura: Alimentación.
• Diariamente es necesario llevar un registro de todas las

anomalías detectadas en la planta (fugas, instrumentos
descalibrados, etc.)
• Mensualmente es necesario efectuar una análisis

completo en las corrientes de alimentación, permeado y
rechazo.
• Calibrar los instrumentos de acuerdo con las

indicaciones del fabricante.
• Verificar la calibración de las bombas dosificadoras

de químicos.
• Llevar un registro de las limpiezas y de la sustitución

de membranas.
Normalización de datos
Normalizar datos o parámetros de operación (caudal de

permeado, concentración del permeado, presión diferencial por
etapa, etc.) significa compararlos con valores de referencia (por
ejemplo: valores iniciales), mediante un algoritmo de cálculo.
Los datos son normalizados para corregir variaciones de los
siguientes parámetros:
• Temperatura
• Conductividad en la alimentación
• Presión de entrada
• Flujo de permeado y flujo de concentrado
IMPORTANCIA DEL MONITOREO
> Mantener la calidad del producto

> Mantener los equipos
> Proteger inversión
> Detectar cambios en el agua entrante
> Maximizar el tiempo de operación
> Minimizar el tiempo de servicio
> Seguimiento histórico
COMO MONITOREAR UN SISTEMA DE
PURIFICACION DE AGUA
> Diseño del sistema

> Mantener registros
> Métodos de monitoreo
QUE HAY QUE MONITOREAR?
> Alimentación & parámetros de agua de producto.

> Parámetros de equipos.
> Aplicaciones especiales.
PERFORMANCE DEL EQUIPO
El monitoreo depende del tipo de equipo

> Pretratamiento
> Osmosis inversa
> Intercambio de iones
> Deionización contínua
> Pos tratamiento, miscelaneos
ALIMENTACION DE ENTRADA
> Variaciones estacionales o cambio de fuente

pueden afectar los parámetros del agua de
alimentación
> Total sólidos disueltos (TDS).
> Indice de densidad sedimentos (SDI).
> Temperatura.
> Total carbono orgánico (TOC).
> Cloro & otros aditivos.
Bitácora Diaria del Sistema
> Información Necesaria

> Horas de Operación
> Temperatura de Alimentación
> pH y niveles de ORP de Entrada
> Conductividad de Alimentación
> Conductividad del Permeado
> Flujo del Permeado
> Flujo de la Salmuera
> Presión de Entrada de la Membrana
> Presiones de Descarga entre Etapas
> Presiones del Permeado
> Análisis microbiológico del Permeado
MONITOREO DE DATOS - SEMANAL
ALIMENTACION DE AGUA CRUDA
Lun Mar Mié Jue Vie Sáb Dom

1.Conductividad S/cm
2. Dureza mg/l
3. pH
4. Cloro libre mg/l
5. Indice densidad de sedimentos
6. Temperatura oC
7. Hierro mg/l
MONITOREO DE DATOS- DIARIO
PRETRATAMIENTO
Fecha/Semana _____________ Hora _________ Iniciales _________

Lun Mar Mié Jue Vie Sáb Dom
1 Plant Inlet Pressure bar
2 Plant Inlet Flow m³/hr
3 MM Filter 1 Outlet Pressure bar
4 MM Filter 2 Outlet Pressure bar
5 MM Filter 1 Pressure bar
6 MM Filter 2 Pressure bar
7 Pretreated Train Outlet Pressure bar
8 Carbon Filter 1 Pressure bar
9 Carbon Filter 2 Pressure bar
10 Salt Added kg
11 Cartridge Filter 1 Inlet Pressure bar
12 Cartridge Filter 1 Outlet Pressure mg/l
13 Cartridge Filter Pressure bar
14 Cartridge Filter 2 Inlet Pressure bar
15 Cartridge Filter 2 Outlet Pressure bar
16 Cartridge Filter 2 Pressure bar
17 Backwash Pump Return Pressure bar
18 Bacwash Water Tank Inlet Flow lpm
Monitoreo
 Qué monitorear
 Presiones
 Entrada y salida microfiltro
 Entrada (luego válvula de estrangulamiento)
 Rechazo de primera etapa, intermedias y última etapa (antes de
la válvula de concentrado)
 Permeado
 Caudales
 Rechazo
 Permeado
 Reciclo de concentrado (si hubiera)
 Temperatura
 Conductividad
 Permeado
 Alimentación
Monitoreo
 Otros chequeos
 Normalización de datos
 Cloro u oxidantes (dependiendo del pretratamiento)
 Análisis de agua cruda
 SDI (Silt density index)
OSMOSIS INVERSA
> Parámetros agua de alimentación

> Caudales
> Presión
> % Recuperación
> % Rechazo
> Producto TDS
> Temperatura
CALIDAD DEL AGUA FINAL
El agua de producto debe ser monitoreada para

asegurar que cumple con las especificaciones de
calidad
> Medida del caudal
> TDS
> Bacteria
> Partículas
> TOC
> Contaminantes específicos
MUESTREO BACTERIAS
> Procedimientos sanitarios
> Puertos de muestras limpias
- Válvulas de muestras SSP
> Recuento alto
> Caudales de recuento bajos a través de
monitores
> Recuentos en placas standard
> Endotoxinas (LAL gel clot test)
RESUMEN
El monitoreo es clave para: Optimizar el

rendimiento del sistema, maximizar la calidad
del producto y mantener la calidad del equipo.
> Necesidad de considerar los requerimientos del monitoreo
durante el diseño del sistema.
> Los requerimientos del monitoreo varían de acuerdo a lo

complejidad del sistema.
MANTENIMIENTO Y RESOLUCION DE PROBLEMAS
 Presión
 Temperatura
 TDS
 Caudal
 Recuperación
RESOLUCION DE PROBLEMAS
DATOS OPERATIVOS - SISTEMA DE 2 ETAPAS SIN RECIRCULACION DE CONCENTRADO
CORRIENTE PRESION CAUDAL CONDUCTIV TEMP RECUP

(kg/cm2) (m3/h) (MicroS/cm) (ºC) %
ENTRADA BBA. ALTA PRESION
ENTRADA O. I. ETAPA 1
RECHAZO O. I. ETAPA 1
PERMEADO O. I. ETAPA 1
RECHAZO O. I. ETAPA 2
PERMEADO O. I. ETAPA 2
PERMEADO GENERAL
NORMALIZACION DE DATOS
Normalización de datos
Las variaciones en los parámetros de operación (caudales,

presiones, conductividad) dependen de
- LA COMPOSICION DEL AGUA DE ALIMENTACION

- SU TEMPERATURA
- LA PRESION SOBRE LAS MEMBRANAS
- LA RECUPERACION DE LA PLANTA
La interpretación del resultado puede independizarse

mediante la NORMALIZACION de datos
NORMALIZACION DE DATOS
NORMALIZAR PARAMETROS DE RENDIMIENTO SIGNIFICA

COMPARARLOS CON VALORES DE REFERENCIA (P.ej.
VALORES INICIALES), MEDIANTE UN ALGORITMO DE
CALCULO QUE CONVIERTA EN VERDADERA ESTA
COMPARACION.
ESTE PROCEDIMIENTO PERMITE DETECTAR PROBLEMAS EN

FORMA TEMPRANA
RESOLUCION PROBLEMAS
UNIDAD DE LAVADO, CONFORMACION:
• TANQUE PARA CONTENER LA SOLUCION DE LIMPIEZA
• BOMBA DE ACERO INOXIDABLE
CAUDAL : 9 a 11 m3/H (POR CADA TUBO DE PRESION)

PRESION: 1,5 – 2,5 Kg/cm2
• FILTRO DE PARTICULAS
• SISTEMA DE CALEFACCION DE LA SOLUCION
• CAÑERIAS/MANGUERAS DE INTERCONEXION
EL PROCESO DE LIMPIEZA:
• PREPARACION DE LA SOLUCION Y AJUSTE DE pH
• DESPLAZAMIENTO DEL AGUA C/SOLUCION DE LAVADO

(Control: estabilidad de pH y temperatura)
• RECIRCULACION SOLUCION
(45 – 120 Min, controlando pH y temperatura)
• ENJUAGUE
RECOMENDACION: LIMPIAR ETAPAS POR SEPARADO
ATENCION: PROCEDIMIENTOS ERRONEOS PUEDEN

CAUSAR SEVEROS E IRREPARABLES
DAÑOS EN LAS MEMBRANAS
LA DESINFECCION DEBE EFECTUARSE SIEMPRE DESPUES DE

UNA LIMPIEZA:
• AGENTE : ACIDO PERACETICO + PEROXIDO DE HIDROGENO

(MINNECARE)
• CONDICIONES : pH 3 – 4; T < 25 C
• TIEMPO DE APLICACION : 2 Horas
RECOMENDACION: FRECUENCIA MENSUAL (NORMAL)
ATENCION: PROCEDIMIENTO ERRONEO PUEDE CAUSAR DAÑOS

MICROFILTROS DESCARTABLES:
• FUNCION : ULTIMA BARRERA PARA PARTICULAS EN

SUSPENSION, PREVIA A LAS MEMBRANAS
• CARACT. DESEABLES : ALTA CAPACIDAD RETENCION
ALTA RESISTENCIA A LIBERAR

LAS PARTICULAS RETENIDAS
RECOMENDACIONES PARA EL CAMBIO Y DESCARTE:
1. CUANDO SE DUPLIQUE LA PERDIDA DE CARGA INICIAL

2. CUANDO LA PERDIDA DE CARGA AUMENTE EN 10 psi
3. A LOS 30 DIAS DE USO CONTINUO
LO QUE SUCEDA PRIMERO

ANTINCRUSTANTE:
• FUNCION : EVITAR LA PRECIPITACION DE SALES SOBRE LAS

MEMBRANAS
EL TIPO DE ANTINCRUSTANTE DEBE SELECCIONARSE CON CUIDADO,

PARA LAS CONDICIONES DEL AGUA DE RECHAZO
SU CAPACIDAD NO ES ILIMITADA
LA DOSIS ES FUNCION DE LA RECUPERACION DE LA PLANTA
RECOMENDACION: - AJUSTAR DOSIS SI VARIA RECUPERACION

- CONTROLAR SISTEMA INYECCION
ATENCION: CRITICO, ANTE RIESGO DE INCRUSTACION

POR SiO2 O SALES INSOLUBLES (Ba-Sr)
DEPOSITO PARTICULAS EN SUSPENSION (MICRONICAS)
CAUSAS: - LIBERACION DE MATERIA RETENIDA EN

CARTUCHOS MICROFILTRANTES
- BY – PASS CARTUCHOS MICROFILTRANTES
CONSECUENCIAS: - ENSUCIAMIENTO (  p)

- ABRASION EN MEMBRANAS (IRREPARABLE)
RECOMENDACIONES:
- EVITAR EXCESIVA p EN MICROFILTROS
- EVITAR GOLPES DE ARRIETE
- REVISAR LA CALIDAD DEL ELEMENTO FILTRANTE
S/TAMAÑO DE LAS PARTICULAS RETENIDAS
DEPOSITO DE PARTICULAS EN SUSPENSION (COLOIDES)
CAUSAS: - FALLAS EN EL SISTEMA DE COAGULACION-

FLOCULACION.
- FALLAS EN MICROFILTROS
CONSECUENCIAS: - FOULING (  p)
RECOMENDACIONES:
- REVISAR PRETRATAMIENTO
- REVISAR PRODUCTOS QUIMICOS, DOSIS
ETAPA 1 ETAPA 2
ALIMENTACION
PERMEADO
RECHAZO
INCRUSTACIONES:
CAUSAS: - FALLAS SISTEMA DOSIFIC. ANTINCRUSTANTE

PRODUCTO/DOSIS INADECUADOS
- RECUPERACION DE PLANTA EXCESIVA
- AUMENTO TDS EN AGUA ALIMENTACION
CONSECUENCIAS: - ENSUCIAMIENTO ( CAUDAL PERMEADO )

- PUEDEN RESULTAR IRREPARABLES
RECOMENDACIONES:
- CORREGIR FALLAS SISTEMA DOSIFICACION
- DISMINUIR RECUPERACION PLANTA
OXIDANTES:
CAUSAS: - CARBON ACTIVADO AGOTADO

- DOSIFICACION DE REDUCTOR DEFECTUOSA
- FALLAS/AUSENCIA INSTRUMENTO DE CONTROL
- ERRORES PROCEDIMIENTO DE SANITIZADO
CONSECUENCIAS: - IRREPARABLES (  PASAJE DE SALES)
RECOMENDACIONES:
- CAMBIAR CARBON ACTIVADO
- CORREGIR DOSIFICACION DE REDUCTOR
- CORREGIR FALLAS INSTRUMENTO/INSTALAR
- CORREGIR PROCEDIMIENTO SANITIZADO
- CAMBIAR MEMBRANAS
MATERIA ORGANICA, BIOFILM:
CAUSAS: - FALLAS SISTEMAS COAGULACION, CARBON ACT

- FALLAS SISTEMAS DESINFECCION
- CONTAMINACION DE LA FUENTE DE AGUA
CONSECUENCIAS: - FOULING ORG. (  CAUDAL PERMEADO)

- BIOFOULING (  PASAJE DE SALES)
RECOMENDACIONES:
- REVISAR EQUIPO DE RETENCION DE ORGANICOS
- REVISAR TECNICAS DE DESINFECCION
- IMPLEMENTAR CONTROLES
OTROS CASOS:
CAUSAS: - EXCESIVA p EN LAS ETAPAS DEL RO

- CONTRAPRESION ESTATICA DE PERMEADO
- GOLPES ARRIETE
CONSECUENCIAS: - O’RINGS DAÑADOS O DESPLAZADOS

- DAÑO ESTRUCTURAL MEMBRANAS
RECOMENDACIONES:
- NO EXCEDER MAXIMOS p EN ETAPA
- EVITAR CONTRAPRESIONES EN PERMEADO
- PURGAR AIRE EN ARRANQUES DE PLANTA
MICROFILTROS DESCARTABLES:
• FUNCION : ULTIMA BARRERA PARA PARTICULAS EN

SUSPENSION, PREVIA A LAS MEMBRANAS
• CARACT. DESEABLES : ALTA CAPACIDAD RETENCION
ALTA RESISTENCIA A LIBERAR

LAS PARTICULAS RETENIDAS
RECOMENDACIONES PARA EL CAMBIO Y DESCARTE:
1. CUANDO SE DUPLIQUE LA PERDIDA DE CARGA INICIAL

2. CUANDO LA PERDIDA DE CARGA AUMENTE EN 10 psi
3. A LOS 30 DIAS DE USO CONTINUO
LO QUE SUCEDA PRIMERO

ANTINCRUSTANTE:
• FUNCION : EVITAR LA PRECIPITACION DE SALES SOBRE LAS

MEMBRANAS
EL TIPO DE ANTINCRUSTANTE DEBE SELECCIONARSE CON CUIDADO,

PARA LAS CONDICIONES DEL AGUA DE RECHAZO
SU CAPACIDAD NO ES ILIMITADA
LA DOSIS ES FUNCION DE LA RECUPERACION DE LA PLANTA
RECOMENDACION: - AJUSTAR DOSIS SI VARIA RECUPERACION

- CONTROLAR SISTEMA INYECCION
ATENCION: CRITICO, ANTE RIESGO DE INCRUSTACION

POR SiO2 O SALES INSOLUBLES (Ba-Sr)
DEPOSITO PARTICULAS EN SUSPENSION (MICRONICAS)
CAUSAS: - LIBERACION DE MATERIA RETENIDA EN

CARTUCHOS MICROFILTRANTES
- BY – PASS CARTUCHOS MICROFILTRANTES
CONSECUENCIAS: - ENSUCIAMIENTO (  p)

- ABRASION EN MEMBRANAS (IRREPARABLE)
RECOMENDACIONES:
- EVITAR EXCESIVA p EN MICROFILTROS
- EVITAR GOLPES DE ARRIETE
- REVISAR LA CALIDAD DEL ELEMENTO FILTRANTE
S/TAMAÑO DE LAS PARTICULAS RETENIDAS
DEPOSITO DE PARTICULAS EN SUSPENSION (COLOIDES)
CAUSAS: - FALLAS EN EL SISTEMA DE COAGULACION-

FLOCULACION.
- FALLAS EN MICROFILTROS
CONSECUENCIAS: - FOULING (  p)
RECOMENDACIONES:
- REVISAR PRETRATAMIENTO
ETAPA 1 ETAPA 2
ALIMENTACION
PERMEADO
RECHAZO
INCRUSTACIONES:
CAUSAS: - FALLAS SISTEMA DOSIFIC. ANTINCRUSTANTE

PRODUCTO/DOSIS INADECUADOS
- RECUPERACION DE PLANTA EXCESIVA
- AUMENTO TDS EN AGUA ALIMENTACION
CONSECUENCIAS: - ENSUCIAMIENTO ( CAUDAL PERMEADO )

- PUEDEN RESULTAR IRREPARABLES
RECOMENDACIONES:
- CORREGIR FALLAS SISTEMA DOSIFICACION
- DISMINUIR RECUPERACION PLANTA
OXIDANTES:
CAUSAS: - CARBON ACTIVADO AGOTADO

- DOSIFICACION DE REDUCTOR DEFECTUOSA
- FALLAS/AUSENCIA INSTRUMENTO DE CONTROL
- ERRORES PROCEDIMIENTO DE SANITIZADO
CONSECUENCIAS: - IRREPARABLES (  PASAJE DE SALES)
RECOMENDACIONES:
- CAMBIAR CARBON ACTIVADO
- CORREGIR DOSIFICACION DE REDUCTOR
- CORREGIR FALLAS INSTRUMENTO/INSTALAR
- CORREGIR PROCEDIMIENTO SANITIZADO
- CAMBIAR MEMBRANAS
MATERIA ORGANICA, BIOFILM:
CAUSAS: - FALLAS SISTEMAS COAGULACION, CARBON ACT

- FALLAS SISTEMAS DESINFECCION
- CONTAMINACION DE LA FUENTE DE AGUA
CONSECUENCIAS: - FOULING ORG. (  CAUDAL PERMEADO)

- BIOFOULING (  PASAJE DE SALES)
RECOMENDACIONES:
- REVISAR EQUIPO DE RETENCION DE ORGANICOS
- REVISAR TECNICAS DE DESINFECCION
- IMPLEMENTAR CONTROLES
OTROS CASOS:
CAUSAS: - EXCESIVA p EN LAS ETAPAS DEL RO

- CONTRAPRESION ESTATICA DE PERMEADO
- GOLPES ARRIETE
CONSECUENCIAS: - O’RINGS DAÑADOS O DESPLAZADOS

- DAÑO ESTRUCTURAL MEMBRANAS
RECOMENDACIONES:
- NO EXCEDER MAXIMOS p EN ETAPA
- EVITAR CONTRAPRESIONES EN PERMEADO
- PURGAR AIRE EN ARRANQUES DE PLANTA
Ensuciamiento de las membranas
El ensuciamiento de las membranas es

causado típicamente por:
• Formación de incrustaciones
• Ensuciamiento coloidal
• Ensuciamiento químico
• Ensuciamiento biológico
• Limpiezas inadecuadas
La solución al ensuciamiento es identificar el
tipo de ensuciamiento y solucionarlo en
forma sencilla.
Causas de las incrustaciones
Al alcanzar el 100% de saturación, cualquier sal presente en la

solución comienza a precipitar. Este precipitado se deposita
sobre las membranas. Si el proceso no se detiene a tiempo, la
incrustación puede crecer hasta obstruir la malla del
concentrado, ocasionando pérdida de flujo y de calidad del
permeado y otros daños físicos.
Las incrustaciones más comunes que afectan la ósmosis inversa
son:
• Carbonato de calcio (CaCO3)
• Sulfato de bario (BaSO4)
• Sulfato de estroncio (SrSO4)
• Hierro (Fe+2)
• Sílice (SiO2)
Causas del ensuciamiento coloidal
Materia coloidal pueden ser: sílice coloidal,

arcilla, partículas de óxido, entre otros.
Para determinar la materia coloidal es necesario:
• Determinar el SDI y la turbidez en el agua
cruda.
• Evaluar el funcionamiento de los filtros
mono capa o multimedia u otro equipo de
prefiltrado (filtros de cartucho).
• Realizar una autopsia a las membranas (de
ser necesario).
Control del ensuciamiento coloidal
El ensuciamiento coloidal se puede controlar con:

Dosificación de coagulantes
Clarificación
Filtración multimedia
Filtros de cartucho
Causas del ensuciamiento químico
El ensuciamiento químico puede ser causado por el uso

de productos químicos que no son compatibles
entre sí, en el agua de alimentación a la ósmosis.
Para determinar el ensuciamiento químico se deben
identificar todos los productos químicos utilizados y
verificar su compatibilidad.
Causas del ensuciamiento biológico
Problema común en aguas superficiales y

efluentes.
Inicialmente se observa en las primeras
membranas y en los filtros de cartucho, aunque
luego se extiende a todo el sistema.
Consiste en un biofil (gel) que incluye
bacterias, algas y hongos.
Se debe considerar el problema en el pre-
tratamiento una etapa de desinfección
(cloro, ozono, bisulfito, UV).
Control del ensuciamiento biológico
Monitoreo de la materia orgánica (DBO,

DQO) en el agua cruda.
Dosificación efectiva de bisulfito de sodio.
Programa de limpieza del equipo de pre-

tratamiento.
Programa de limpieza del sistema de
ósmosis inversa.
Síntomas del ensuciamiento y/o incrustación en las
membranas
Disminución del flujo normalizado de permeado (10%-

15%).
Cambio en la presión de alimentación (10%-15%) requerida
para mantener el flujo de permeado deseado.
Aumento del diferencial de presión (10-15%), por etapas y
general.
Cambio en el paso de sales normalizado (10%-15%).
Acciones para determinar la disminución del flujo
de permeado
Determinar si el problema ha sido progresivo ó
instantáneo.
Verificar la operación de la bomba de alimentación y de la
bomba de alta presión. Es importante tener a la mano las
curvas de operación de las bombas.
Verificar la temperatura, conductividad y el pH de la
alimentación.
Verificar la instrumentación. De ser necesario, se deben
recalibrar los medidores de flujo y presión.
MANTENIMINETO Y RESOLUCION DE
PROBLEMAS
PRECIO DE MERCADO DE MEMBRANAS: OPEX IMPORTANTE
VIDA ÚTIL DE MEMBRANAS: 3 A 5 AÑOS

(OPERACIÓN CONTÍNUA; OPERACIÓN Y
MANTENIMIENTO ADECUADOS)
Optimización de la vida útil disminuye considerablente OPEX

MANTENIMIENTO Y SOLUCION PROBLEMAS
BASE DE DATOS DE OPERACIÓN
INTERPRETACION (PROGRAMAS DISPONIBLES)
PLAN de ACCION
•Especificar problema
•Origen del problema
•Solución al problema
•Planificación de la acción
•Secuencia de acción
ENSUCIAMIENTO
La superficie de la membrana puede ensuciarse
Consecuencias:
Menor Caudal de producto
Mayor pasaje de sales
Consecuencia: Lavado de membranas más frecuente

ELEMENTOS QUE AFECTAN EL RENDIMIENTO DE LAS

MEMBRANAS:
• SOLIDOS EN SUSPENSION DEPOSITADOS

• INCRUSTACIONES
• AGENTES OXIDANTES
• MATERIA ORGANICA, BIOFILM
• OTROS
CUANDO DEBEMOS LAVAR LAS MEMBRANAS ?
• CAUDAL NORMALIZADO DE PERMEADO  10 %
• CONCENTRACION NORMALIZ. DE SALES EN PERMEADO  10 %
• PRESION DIFERENCIAL POR ETAPA  15 %
Y SI NO LO HACEMOS ?
DEMORA RECUPERACION DEL RENDIMIENTO ES GRANDE
DEMORA EL DAÑO SOBRE LAS MEMBRANAS ES

IRREPARABLE
MANTENIMIENTO PREVENTIVO
CONCLUSIONES: LLEVAR REGISTRO DE LOS

PARAMETROS OPERATIVOS
VERIFICAR REGULARMENTE LA
CALIBRACION DE LOS INSTRUMENTOS
LA VIDA UTIL DE LAS MEMBRANAS SE

OPTIMIZA LAVANDO EN TIEMPO Y
FORMA
UNIDAD DE LAVADO, CONFORMACION:
• TANQUE PARA CONTENER LA SOLUCION DE LIMPIEZA
• BOMBA DE ACERO INOXIDABLE
CAUDAL : 9 a 11 m3/H (POR CADA TUBO DE PRESION)

PRESION: 1,5 – 2,5 Kg/cm2
• FILTRO DE PARTICULAS
• SISTEMA DE CALEFACCION DE LA SOLUCION
• CAÑERIAS/MANGUERAS DE INTERCONEXION
EL PROCESO DE LIMPIEZA:
• PREPARACION DE LA SOLUCION Y AJUSTE DE pH
• DESPLAZAMIENTO DEL AGUA C/SOLUCION DE LAVADO

(Control: estabilidad de pH y temperatura)
• RECIRCULACION SOLUCION
(45 – 120 Min, controlando pH y temperatura)
• ENJUAGUE
RECOMENDACION: LIMPIAR ETAPAS POR SEPARADO
ATENCION: PROCEDIMIENTOS ERRONEOS PUEDEN

CAUSAR SEVEROS E IRREPARABLES
DAÑOS EN LAS MEMBRANAS
LA DESINFECCION DEBE EFECTUARSE SIEMPRE DESPUES DE

UNA LIMPIEZA:
• AGENTE : ACIDO PERACETICO + PEROXIDO DE HIDROGENO

(MINNECARE)
• CONDICIONES : pH 3 – 4; T < 25 C
• TIEMPO DE APLICACION : 2 Horas
RECOMENDACION: FRECUENCIA MENSUAL (NORMAL)
ATENCION: PROCEDIMIENTO ERRONEO PUEDE CAUSAR DAÑOS

Procedimiento de limpieza
Algunos lineamientos para el procedimiento de limpieza son los

siguientes:
Limpiar cada etapa del sistema por separado.
Recircular la solución de limpieza por los menos durante una
hora (ensuciamientos leves).
En algunos ensuciamiento leves también es necesario dejar en
remojo durante un período de 2 a 4 horas aproximadamente.
Si el ensuciamiento es fuerte se debe remojar las membranas
durante unas 8 horas o más de ser necesario.

siguientes:
caudal de limpieza recomendado por el fabricante
Utilizar el
de las membranas (35 gpm – 40 gpm).
Hay que limpiar utilizando baja presión para evitar que la
solución de limpieza pase a través de la membrana (produzca
permeado). La presión de limpieza < 4 barg.
agua desmineralizada o permeado para preparar la

Se utiliza
solución de limpieza.

siguientes:
Hay que efectuar un enjuague o flushing antes y después de
la limpieza utilizando agua desmineralizada.
Hay que hacer la limpieza a la máxima temperatura
permitida por el fabricante de las membranas.
Se debe determinar el volumen de la solución de limpieza
considerando: volumen mínimo del tanque de limpieza, tubos de
presión, mangueras o tuberías y filtros de cartucho.

siguientes:
Registrar los datos de operación antes y después de la limpieza.
Los reactivos genéricos de las soluciones de limpieza
recomendados por los fabricantes de membranas son
generalmente efectivos pero requieren ajustes de pH.
Típicamente, una limpieza comienza con un bajo pH (limpieza
ácida), luego un enjuague y después un alto pH (limpieza alcalina).
Los principales tipos de lavado son los siguientes:
Acido para la eliminación de precipitados inorgánicos.
Alcalino para la eliminación del ensuciamiento por materia
orgánica.
Lavado especiales para ensuciamientos biológicos.
AGENTES DE LIMPIEZA:
NO TODOS LOS CONTAMINANTES SE REMUEVEN CON UN MISMO

AGENTE DE LIMPIEZA
CONTAMINANTES AGENTE LIMPIEZA CONDICIONES OPT.

Sales precipitadas Acido Citrico
Hidróxidos ó pH = 2 ; T = 40 C
Metales Acido Fosfórico
Coloides
Biofilms Lauril Sulfato de Sodio pH = 12 ; T = 30 C
Materia Orgánica
Sílice
Biofilm EDTA Tetrasódico pH = 12 ; T = 30 C
Materia Orgánica
Biofilm Tripolifosfato de sodio, pH = 11 ; T = 35 C
Materia Orgánica EDTA, Fosfato Trisodico
Soluciones de limpieza recomendadas
Sol Ingrediente Cantidades Ajuste de pH

.
A • Ácido cítrico • 7,7 kg de ácido cítrico Ajustar el pH a 3,5 con
• Permeado • 379 litros de permeado hidróxido de amonio
(NH4OH)
B • Tripolifosfato de • 7,7 kg tripolifosfato de Ajustar el pH a 11 con
sodio sodio ácido sulfúrico (H2SO4)
• EDTA • 3,18 kg EDTA
• Permeado • 379 litros de permeado
C • Tripolifosfato de • 7,7 kg tripolifosfato de Ajustar el pH a 11 con

sodio sodio ácido sulfúrico (H2SO4)
• Dodecilbenceno • 2,13 kg EDTA
de sodio • 379 litros de permeado
• Permeado
¿Cómo evitar las limpiezas?
Diseñar el sistema conservadoramente, con base en una

serie de análisis representativos y confiables.
Determinar el SDI del agua de alimentación antes de
diseñar. Si es necesario, haga un piloto del sistema, incluyendo
pre-tratamiento.
Considerar el peor caso del agua de alimentación para el
diseño del pre-tratamiento y las variaciones de calidad en
el diseño del sistema de O.I.
Buen monitoreo operativo
Desplazamiento telescópico
Es causado por una presión diferencial excesiva entre la
alimentación y la presión de concentrado.
La máxima presión diferencial para membranas DOW® de 8”
es 15 psig.
Como evitar el desplazamiento telescópico
Monitorear las presiones diferenciales a lo largo del sistema

de ósmosis inversa.
Limpiar el sistema antes que la presión diferencial exceda los
15 psig por membrana y corregir los problemas de
ensuciamiento.
Deslaminación
Las deslaminación de las membranas de ósmosis inversa es

causado por la contrapresión en el permeado.
La deslaminación es la separación de la membrana del

material soporte.
Este daño en las membranas de ósmosis inversa es causado por
restricciones en las tuberías de permeado (válvulas cerradas),
tuberías elevadas, etc.
Mantenimiento EDC
> Puede estar sujeto a taponamiento e

incrustaciones como una RO
> Puede estar sujeto a fouling y oxidación como los
DI
> La recolección de datos es crítica -
troubleshooting imposible sin datos históricos
Ósmosis Inversa: Problemas en el Desempeño
> Contaminación de la Membrana
• Causada por materiales orgánicos y biológicos que se adhieren a la superficie de la membrana y la
bloquean.
> Incrustación de la Membrana

• Causada por el aumento en la concentración de sales por encima de su nivel de saturación – este
factor afecta directamente los niveles de recuperación.
• Por ejemplo Si una fuente de agua tiene un alto contenido de sulfato de calcio, los niveles de recuperación pueden ser de
solamente un 60% para evitar el depósito de incrustaciones sobre la membrana
Degradación de la Membrana
• Causada por hidrólisis, ataque microbiano o disolución química del material de la membrana
Cada uno de estos factores afectará las presiones, flujos y % de rechazo de sales
de nuestro sistema individual de varias formas.
El procedimiento de limpieza debe ser específico al tipo de contaminante específico
Ósmosis Inversa: Contaminación por Partículas
> ¿Dónde en el sistema?
• Normalmente en el frente o en la primera etapa

> ¿Síntomas?
• Flujo reducido del permeado y aumento del diferencial de presión

> ¿Procedimientos de Limpieza?
• Remoción mecánica/física de arena y restos de partículas

> ¿Cómo Evitarla?
• Cuidado y mantenimiento adecuado del sistema de pretratamiento,

filtración directa, limpieza de pre-filtros de la ósmosis inversa
• Construcción, desarrollo, equilibrio y monitoreo adecuados de pozos
> ¿Qué Monitorear?
• Turbidez y sólidos suspendidos en el agua de alimentación

Ósmosis Inversa: Contaminación Coloidal
> ¿Dónde en el sistema?
• Normalmente más severa en la primera etapa

> ¿Síntomas?
• Flujo reducido del permeado y aumento del diferencial de presión

• Remoción mediante el uso de una solución limpiadora alcalina. Puede

que se necesite más de una limpieza
• Ver más detalles en la sección de Apéndices
> ¿Cómo Evitarla?
• Filtración directa, alimentación de sulfato férrico, antiincrustante

¿Qué Monitorear?
• Análisis semanal de Sólidos Disueltos Totales

Ósmosis Inversa: Contaminación Biológica
> Dónde en el sistema?
• Puede ocurrir en cualquier parte
> ¿Síntomas?
• Rápida caída de la presión, membranas recubiertas de una baba, el

flujo potencial de permeado se reduce y la presión diferencial aumenta
• Remoción química con un sistema de Limpieza in situ (CIP)

> ¿Cómo Evitarla?
• Mantener el sistema operando, mantener niveles adecuados de cloro
antes del sistema, desinfección UV del agua de entrada, uso adecuado
de metabisulfito
• Niveles microbianos del agua entrante y del producto
Ósmosis Inversa: Incrustación Mineral
• Normalmente en las últimas etapas, en donde las concentraciones de
iones incrustantes y el pH son más altos
> ¿Síntomas?
• Pérdidas significativas del flujo del permeado y rechazo de sales.

Aumentos en el diferencial de presión
• La incrustación mineral se remueve con un limpiador ácido - básico

> ¿Cómo Evitarla?
• Control del pH (alimentación ácida), antiincrustante, suavizamiento del
agua de alimentación, limitando la recuperación
• Mediciones del Índice de Saturación de Langelier (LSI)
Ósmosis Inversa: Degradación de la Membrana
• Normalmente en las primeras etapas, pero puede propagarse a través de su totalidad, dependiendo de la
naturaleza del ataque químico
• Puede deberse al ataque de un oxidante, corrosión de óxidos metálicos, disolución de la membrana por
contaminantes orgánicos, hidrólisis de la membrana debido a extremos de pH (especialmente acetato de
celulosa)
> ¿Síntomas?
• Aumentos significativos del flujo del permeado y disminución del rechazo de sales. Disminución del
diferencial de presión

• Normalmente no aplicable debido a la gravedad de la situación
> ¿Cómo Evitarla?

• Selección de la membrana adecuada, dosificación de reactivos, control del pH (alimentación ácida) y
control de cloro / oxidantes

• pH, alimentación química, calidad de la alimentación
Solución de Problemas
CONTAMINACIÓN DEGRADACIÓN
Problema Soluciones Potenciales Problema Soluciones Potenciales

 Filtración por multimedios (arena,  Selección de la membrana
Sólidos suspendidos arena verde, carbon) Oxidación adecuada
 Ultrafiltración  Remoción del
 Microfiltración desinfectante si la
 Filtración con placa y marco con membrana lo requiere
tierras diatomáceas (carbon, bisulfito)
 Filtración por cartuchos  Dosificación adecuada y
 Coagulación en línea controles de retorno
 Coagulación
 Oxidación (aereación,  Selección de la membrana
Oxidación de ozonización, cloración, et.), Hidrólisis (destrucción de adecuada
components filtración la membrana a bajo pH)  Control del pH (rango
metálicos (hierro,  Filtración con arena verde operativo y rango de
manganeso, etc.)  Tratamiento de coagulación / cal limpieza)
 Alimentación ácida  Alimentación ácida
controlada
 Limitar la recuperación (de diseño)  Selección de la membrana
Precipitación /  Adición de antiincrustante Ataque bacteriano adecuada
incrustación (sulfatos,  Control del pH (especialmente para  Saneamiento y Limpieza
carbonatos, silicates,  Suavizamiento con cal membranes de acetato de periódicos de la
etc.)  Intercambio iónico celulosa desprotegidas) membrana
 Pretratamiento adecuado
 Desinfección química
Crecimiento  Desinfección Ultravioleta Solubilización (no muy  Remoción de compuestos
microbiano  Saneamiento y Limpieza común en la industria de antes del contacto con la
(formación de periódicos de la membrana las bebidas sino a altas membrana; normalmente
película biológica) concentraciones de con aereación o con
compuestos orgánicos con carbon activado granulado
propiedades solventes)
Ósmosis Inversa: Solución de Problemas
GUÍA DE SOLUCIÓN DE PROBLEMAS DE LA ÓSMOSIS INVERSA
FLUJO DE % DE RECHAZO DIFERENCIAL DE PRESIÓN LOCALIZACIÓN CAUSAS VERIFICACIÓN ACCIÓN CORRECTIVA

PERMEADO EN LA MEMBRANA PROBABLES
disminución normal normal Puede ocurrir en Contaminación Bacerias en el permeado Limpieza con surfactante alcalino (alto pH)
cualquier etapa biológica
o aumento o aumento Baba en tubos y rcipientes Dosificación previa de cloro y descloración antes de
(>99.0%) la osmosis inversa
Cambio de cartuchos de los filtros
disminución normal normal Normalmente Contaminación con Análisis de iones metálicos Limpieza con ácido para remover el metal
primeras etapas óxidos metálicos O en la solución limpiadora
o aumento o aumento Verificar remoción metálica en pretratamiento
Contaminación Medición del Índice de Limpiar con detergente alcalino (alto pH)
coloidal Langelier del agua de
Reevaluar remoción de metales en pretratamiento
entrada
disminución aumento aumento Normalmente Incrustación de Medición del LSI rechazo Limpiar ácida de la incrustación
últimas etapas CaSO4, CaSO3,
Calcular solubilidad Aumentar adición de ácido o inhibidor
BaSO4, SiO2
máxima de CaSO4, BaSO4, deincrustación
SiO2 en rechazo
Disminuir la recuperación
disminución disminución normal Normalmente Contaminación Análisis destructivo Limpiar con detergente alcalino (alto pH)
todas las etapas orgánica
o aumento Reevaluar el pretratamiento
aumento disminución disminución Peor en primeras Ataque de cloro Análisis de cloro en Verificar equipo dosificador de cloro y equipo de
etapas oxidante alimentación (análisis remoción de cloro – puede que haya que cambiar las
destructivo) membranas
Abrasión de la Análisis microscópico de Mejorar pretratamiento
membrana con sólidos entrante – (análisis
Verificar si hay fugas en los filtros
material cristalino destructivo del elemento)
Normal o disminución disminución Al azar Fugas en o-rings Análisis de electrodo Cambiar o-rings
aumento Sellos laterals o Análisis de vacío Reemplazar o reparar los elementos
terminals en goma
Paso de material coloidal
sellante
normal disminución disminución Todas las etapas Recuperación muy Revisar flujos y presiones Reducir flujo de recuperación
alta contra lineamientos del
a Calibrar los sensors
diseño
disminución
Aumentar análisis y recolección de información
Monitereo
P a rá m e tro A g u a C ru d a A g u a T r a ta d a
A lc a lin id a d T o ta l ( M ) D ia r ia m e n te A rra n q u e y c a d a d o s h o ra s
C lo ro R e s id u a l, L ib re y C a d a c u a tro h o ra s
T o ta l
C lo ro R e s id u a l T o ta l C a d a h o ra . P u e d e re d u c irs e a
c a d a 4 h o ra s si se u sa u n
m o n i t o r e n lí n e a y s e c a li b r a
d ia ria m e n te
S ó li d o s D i s u e l t o s C a d a c u a tro h o ra s A rra n q u e y c a d a c u a tro h o ra s o
T o t a l e s / C o n d u c t iv i d a d m o n ito r e o c o n tin u o e n lín e a
D u re z a T o ta l (s i D ia ria m e n te
a p lic a )
pH A rra n q u e y c a d a c u a tro A rra n q u e y c a d a c u a tro h o ra s
h o ra s
Ín d ic e d e D e n s id a d d e S e m a n a lm e n t e
Lodos
H ie rr o S e m a n a lm e n t e C a d a tu rn o
M angane so S e m a n a lm e n t e S e m a n a lm e n t e . S i s e d e t e c t a e n
e l a g u a c r u d a , a n a l iz a r
d ia ria m e n te .
E v a lu a c ió n S e m a n a lm e n t e S e m a n a lm e n t e
M ic r o b io ló g ic a
S a b o r, O lo r y C a d a h o ra
A p a rie n c ia
Calibración e Inspección
>Sistemas de Inyección Química
> Registrar Operación de la bomba - Diariamente (cada turno)
> Verificar nivel del tanque - Diariamente (cada turno)
> Verificar dosificación adecuada - Mensualmente
>Cartuchos y Filtros
> Registrar Presiones de entrada - Diariamente
y salida
>Otros Equipos
> Bombas Medidoras - Revisar diariamente
> Medidores de flujo de entrada - Calibrar anualmente
> pH-metros / Medidores de - Calibrar semanalmente
Conductividad
> Analizadores de cloro en línea - Calibrar mensualmente
>Unidades Ultravioleta
> Verificar % transmitancia - Diariamente (cada turno)
Calibración e Inspección
o Falla en válvulas actuadas. Requiere mantenimiento frecuente.

o Falla en instrumentación. Chequeo y calibración de instrumentos de flujo y
presión.
o Sensibilidad a golpes de ariete: ruptura de colector principal de agua permeada.
o Pre-tratamiento inadecuado o deficiente. Sobrecarga del sólidos en el sistema.
o Retrolavado ordinarios o retrolavado químico insuficiente
Seminario Técnico Comercial 3S LATAM / Sao Paulo Octubre 2018 456

LAVADOS MEMBRANAS Y ULTRAFILTRACION
Químicos utilizados
pH objetivo /
Contaminante Químico
Concentración
Ensuciamiento Hidróxido de sodio (NaOH) pH > 12
orgánico Hipoclorito de sodio (NaOCl) 0 - 50 mg/L
Incrustación Ácido sulfúrico (H2SO4) o ácido
pH < 2.3
inorgánica clorhídrico (HCl)
Peróxido de hidrógeno Hasta 500 ppm

Orgánicos
Dodecilsulfato de sodio 4 – 10 g/L
457
PRETRATAMIENTO
OTRAS - TECNOLOGIAS
1
FILTRACION
> Filtros
> Arena / granate /
antracita
> Turbidez
> Medios especiales
• Hierro y mangneso
• Amonio
• Uranio
• Arsenico
459
MECANISMOS DE FILTRACION
Tamizado
> Partículas más grandes que las aberturas del filtro.
Adsorción
> Partículas más pequeñas que las aberturas del filtro.
Filtración Medios filtrantes
 Filtros automáticos sin válvulas (abiertos)

 Filtros gravitacionales (abiertos)
 Filtros multimedia (arena+granate+antracita)
 Filtros con diferentes mecanismos (adsorción, etc)
 Filtros de cáscara de nuez (pulido HC)
 Filtros de carbón activado (cloro y materia orgánica)
 Filtros de arena verde (hierro y manganeso)
 Filtros de precapa
 Filtros para hierro, manganeso o arsénico
Filtracion
Filtración por superficial o por membrana

Aquella que emplea como barrera mallas,
telas, fibras o película de polímeros de:
Filtración granular
Aquella que emplea como medio barrera materiales
granulares:
Granate
Arena Antracita Granate Poliéster Polietersulfona Poliamida

(PES)
Grava Ilmenita Clinoptilolita Polipropileno
Filtros granulares Microfiltros, ultrafiltración

Filtración - Medios filtrantes
 Filtros arena: 15 ppm solidos

 Filtros arena/antracita: 30 ppm solidos
 Filtros multimedia: 50 ppm solidos
 Antracita: 0.9-1.1 mm
 Arena 0.45-055 mm
 Granate: 30-40 Mesh
 Remocion (funcion tasa y granulometria)
 A 15 m/hr y 0.4 mm
 96% remocion > 40micrones
 75% remocion de 10-40 micrones
Filtración - Parámetros
Turbidez vs Sólidos Suspendidos Totales

Puede aplicarse la siguiente relación:
Filtración - Mecanismos
Filtración granular
> Sedimentación > Difusión
Intercepción
> (B) > (C)
(A)
Otros:
Coladura
Floculación
Adsorción química
Adsorción física
465
Filtración por membrana
Filtración con malla Microfiltración/Ultrafiltración

466
Filtración - Membranas
Micro Ultra Nano Ósmosis

Filtración Filtración Filtración Inversa
10 m - 100 nm 100 - 10 nm 10 - 1 nm < 1 nm
giarda color
cryptosporidium coloides dureza
bacterias virus plaguicidas sales
coloides
virus
color color
dureza dureza
plaguicidas plaguicidas
sales sales sales
agua agua agua agua
467
Clasificación de los sistemas de filtración
 Continuos
• Tipo de funcionamiento  Semicontinuos
 Monocapa
• Medio filtrante empleado  Bicapa
 Multicapa
 Flujo ascendente
• Sentido del flujo  Flujo descendente
• Presión actuante en la filtración  Gravedad

 A presión
 Lavado solo con agua

• Procedimiento de lavado  Lavado agua - aire
 Caudal constante
• Método de control del flujo  Caudal variable
Filtración a presión
Filtración
La filtración es un proceso de separación que consiste en la
retención de la materia en suspensión presente en el agua en
un lecho filtrante.
Los filtros pueden tener lechos filtrantes de una sola capa
(monocapa) o varias capas (multimedia).
Es una etapa de pre-tratamiento típica para remover la
materia en suspensión y garantizar una turbidez en el agua
filtrada < 1 NTU.
Filtracion a presión
Velocidad de filtración (VF)
Área de filtración (AF)
Caudal (Q)
Variables del proceso de filtración
 Características del agua a tratar: Concentración de sólidos

suspendidos, concentración de hidrocarburos, el tamaño y la
distribución de tamaños de las partículas, y la consistencia de los
flóculos.
 Medio filtrante: Granulometría, tamaño efectivo (TE), coeficiente de

uniformidad, forma de granos, friabilidad, pérdidas por ataque con
ácido.
 Velocidad de filtración
Pérdida de carga (caída de presión) en medios granulares

Es la dificultad que tiene el agua de fluir a través del
material poroso.
Interesa conocer la pérdida de carga en filtro limpio y en filtro

colmatado de partículas, además de expansión del medio durante su
limpieza.
Filtración - Mecanismoss
Pérdida de carga (caída de presión) en medios granulares

Algunos modelos para estimar la pérdida de carga:
Carman-Kozeny
Velocidad del agua
Fair-Hatch Profundidad de la cama
Rose Coeficiente de arrastre del grano
Diámetro del grano
Hazen Número de Reynolds
Forma del grano
Temperatura del agua
Porosidad del medio filtrante
Viscosidad del agua
Densidad del agua
Aceleración de la gravedad
Medio filtrante
Características del medio filtrante

Tamaño efectivo (TE): Corresponde al 10% de la curva
granulométrica y es determinante en la calidad del agua filtrada
junto con el coeficiente de uniformidad y la forma de los granos.
Tamaño Efecto
efectivo
La mayor parte de la carga hidráulica se
Demasiado utilizará para vencer la pérdida por fricción del
pequeño medio filtrante.
Las partículas de menor tamaño presentes en
Demasiado grande el agua a filtrar pasarán directamente a través
del filtro sin ser removidas.
Medio filtrante

Medio filtrante Tamaño efectivo
Arena 0,50 - 0,80 mm
Arena-antracita 0,50 - 0,60 mm
Antracita 0,80 - 1,10 mm
Medio filtrante

Coeficiente de uniformidad: Relación de los tamaños
correspondientes al 60% y al 10% de la curva granulométrica. A
medida que se incrementa el coeficiente de uniformidad el material
granular es menos uniforme.
El coeficiente de uniformidad tanto para la arena como para la

antracita tiene que ser menor de 1,5.
Medio filtrante
Pérdida de carga inicial

Pérdida de carga del lecho filtrante inicial ó caída de presión
(H) es la diferencia de presión que existe entre la entrada y la
salida del filtro.
  
H  2 H L  v f   TE 
1 ,2  1 ,8
  
  10 º C 
H Pérdida de carga del lecho filtrante [cm.c.a.]

HL Altura del lecho filtrante [m]
TE Tamaño efectivo de la arena [mm]
vf Velocidad de filtración [m/h]
 Viscosidad del agua a la temperatura de operación [cP]
C Viscosidad del agua a 10ºC = 1,3 cP
Autonomía de filtración
La autonomía de filtración (tA) es el tiempo que el filtro

permanece en funcionamiento continuo hasta obstruirse.
tA  k
TE    H máx 
log  
SS 0  SS 1 v f   H 
tA Autonomía de filtración [h]

k Constante igual a 1,3x104
TE Tamaño efectivo de la arena ó antracita [mm]
SS0 Cantidad de sólidos suspendidos a la entrada del filtro [mg/l]
SS1 Cantidad de sólidos suspendidos a la salida del filtro [mg/l]
vf Velocidad de filtración [m/h]
 H máx Pérdida de carga máxima en el lecho filtrante [cm.c.a.]
H Pérdida de carga en el lecho filtrante [cm.c.a.]

Alimentación Filtro de arena
en operación
Partículas
atrapadas
en la arena Lecho de grava
Filtrado
Filtro de arena
durante el enguaje
Partículas
liberadas
Desagü
e
Lecho de
arena expandido
Lecho de grava
Agua de enguaje
Caída de presión o presión transmembrana

Ptm = Presión transmembrana, bar
Pf = Presión en la corriente de alimentación
Pr = Presión de rechazo, bar
Pp= presión de permeado, bar
Para membranas de microfiltración o ultrafiltración, la ecuación anterior

se reduce a:
Algunos valores para selección y dimensionamiento
Trimedio
Característica Monomedio Dual
(multimedio)
Tres capas:
Una capa de Dos capas: antracita
Descripción Especiales antracita, arena y
material, arena y arena
granate o ilmenita
0.6 – 0.76 0.76 – 1.2 0.45 – 1.8 (antracita)
0.45 – 0.6 (antracita)
0.23 – 0.3 (arena)
Altura de medio, m 0.23 – 0.3 (arena)
0.1 – 0.15 (granate)
4.8 – 14.4 4.8 – 24.0 ‘

Tasa de filtración, Depende del 4.8 – 24.0
Recomendado 8 Recomendado 10
m/h (gpm/ft2) fabricante RECOMENDADO 15
(1.9 – 5.9) (2 – 10)
rarena= 2.65 rclinoptilolita=2.2 – 2.4 rantracita= 1.60 rantracita= 1.60
Gravedad específica rarena= 2.65 rarena= 2.65
rgranate= 4.20
Retención de
partícula (medio no 25 – 30 3–5 12 – 15 12 – 15
absoluto), 
Pérdida de carga
0.05 – 0.90
admisible, bar
Monomedio Dual Multimedio
se obtienen tiempos más largos de operación al reducir la caída de presión.

Algunos valores para selección y dimensionamiento

Característica Filtración con malla Microfiltración Ultrafiltración
Tamaño de partícula retenida,

10 – 500 0.08 – 2.0 0.005 – 0.2
m
Fracción inferior de SST, Orgánicos de PM >1000,
Mayormente materia
Compuestos retenidos algunos coloides y pirógenos, virus,
particulada
bacterias. bacterias, coloides
Tasa de filtración (flux), 360 - 3000 400 – 1600 400 – 4000
L/m2 · d (L/m2 · h) (15 – 50) (16.7 – 66.7) (60 – 180)
Pérdida de carga admisible,
0.025 0.05 – 0.80 0.1 – 1.5
bar
484
Filtración – Filtros a presión
Boquilla para válvula de sobre-

presión/venteo/vacío
Distribuidor
Entrada de agua
a filtrar
Entradas para
Capas de medio
mantenimiento
Salida de agua
filtrada
Colectores de
fondo
Tanque
485
Performance de filtración
Operación de un filtro rápido
Empieza a operar Hora de

retrolavar
486
Filtros a presión secuencia
vBW = 30 – 60 vR ≈ 15 m/h
m/h (función de la
temperatura)
487
Filtración monocapa
Filtros lavados solo con agua
Etapas Válvulas
A B C D E
Filtración  
Parada
Despresurización 
Vaciado parcial  
Lavado con agua   
Filtros de arena lavados con agua y aire

 La filtración se puede efectuar en un lecho de arena de
granulometría homogénea (tamaño efectivo comprendido
entre 1,35 y 2,5 mm) con una capa de grava soporte (tamaño
efectivo de 4 a 8 mm), y un falso fondo, provisto de boquillas,
que facilitará la recolección del agua filtrada de manera uniforme
.
 Etapas de lavado: venteo (despresurización), vaciado parcial,

formación de colchón de aire, lavado simultáneo con aire y agua.
Filtros – secuencia de operación
Air scouring
o Provee un lavado más vigoroso que el agua sola.
o Debe aplicarse por 3 o 4 minutos antes de que comience el retrolavado con
agua.
o Ocasionalmente el aire puede inyectarse durante la primera parte del retrolavado
con agua.
o Rango de flujo de aire aplicable: 0.9 a 1.5 m3/m.2 · min.
490
Filtros de arena lavados con agua y aire
Etapas Válvulas
A B C D E F
Filtración  
Parada
Desprusurización 
Vaciado parcial  
Formación del colchón   
de aire
Lavado con agua-aire    
Lavado con agua   
Agua de lavado
• El agua de lavado puede ser agua cruda o agua filtrada. Es
recomendable utilizar un sistema de bombeo independiente para
efectuar el lavado.
• Si se utilizan flujos de agua diferentes en las etapas de

retrolavado (agua-aire y enjuague) es recomendable utilizar una
válvula de control o un variador de frecuencia.
• El caudal agua de lavado debe garantizar la expansión del medio
filtrante.
• La presión del agua de lavado no puede ser excesiva para evitar
la fuga de material filtrante.
• La presión del agua de lavado no puede ser insuficiente. Debe

considerar las pérdidas por fricción, pérdidas en el falso fondo,
expansión del lecho, etc.
Falso fondo de los filtros
• El sistema de drenaje de un filtro(falso fondo) está

relacionado con la constitución y granulometría de la
capa soporte (grava).
• Se debe seleccionar un sistema de drenaje que

distribuya uniformemente el agua de lavado, que no
produzca una pérdida de carga demasiado alta y
que además sea de bajo costo. Para conseguir una
distribución equitativa, la pérdida de carga no debe ser
menor de 0,30 m.
• Falso fondo con boquillas (toberas): Existe una gran

variedad de boquillas, generalmente de plástico. Se
colocan en el falso fondo del filtro según las instrucciones
del fabricante. Típicamente se usan en sistemas de
retrolavado con agua y aire y se colocan entre 50-60
boquillas por metro cuadrado.
• Falso fondo de tuberías: Los falsos fondos de

tuberías pueden ser ranurados ó perforados de
acuerdo con el diseño del fabricante del equipo.
Lineamientos de mantenimiento de los filtros
• Verificar diariamente si hay fugas en las tuberías de del equipo.
• Verificar la calibración de los manómetros.
• Anualmente es necesario revisar la altura del medio filtrante y

reponer el material filtrante de ser necesario.
• Verificar anualmente si el filtro presenta internamente

corrosión.
FILTROS – OPERACION Y MANTENIMIENTO
Falla Solución
Variabilidad de flujo y sólidos Complementar el pre-tratamiento con clarificación o
suspendidos incrementar el número de filtros.
Alta presión diferencial Falta de retrolavados. Incrementar la frecuencia de
retrolavados.
Obturación del medio filtrante Características químicas del agua fomentan la
con precipitados químicos o precipitación de sales insolubles. Aplicar lavado
material orgánico químico al medio filtrante para remover la
incrustación.
Ruptura de colectores
Retirar el medio y aplicar mantenimiento correctivo o
Fuga de medio filtrante, en remplazo de toberas
retrolavado o en servicio.
Falla en válvulas Mantenimiento correctivo o remplazo de la válvula
497
Manganeso-Arena Verde
> Principio:
La filtración con Manganeso-Arena Verde es necesaria para la
remoción de partículas suspendidas (incluyendo las partículas
coaguladas formadas debido a la adición del sulfato férrico) para
producir un agua de alimentación con un SDI aceptable (< 5).
Además, cuando se activa con una solución de permanganato de
potasio (KMnO4), la filtración con manganeso y arena verde
remueve el hierro y el manganeso solubles que pueden causar una
contaminación irreversible de las membranas de Ósmosis Inversa.
Manganeso-Arena Verde
>Operación:
> El flujo de servicio no debe exceder al de diseño
> Retrolavar regularmente para mantener menos de 10 psid – mínimo semanalmente
> Retrolavar con el caudal recomendado por el fabricante
> Regenerar con KMnO4 aprobado por AWWA/NSF mínimo anualmente
> No se recomienda alimentar con KMnO4 continuamente
> Analizar Hierro, Manganeso y SDI semanalmente

(también con cada corrida de producción de Aquafina)
> Sanear con una solución de 100 ppm de cloro cuando sea necesario
(cada tres meses)
> Cambiar los medios cada cinco años

(verificar el manual de Operación y Mantenimiento para el tipo y cantidad del medio )
Filtros de Arena Verde de Manganeso (o Equivalente)
Dónde en el sistema: Después de inyectar sulfato férrico o es el 1er filtro

Contaminantes removidos: Partículas de sulfato férrico coaguladas y partículas
y si el medio ha sido activado, hierro y manganeso
Cómo son removidas: Partículas, por filtración; hierro y manganeso
disueltos por adsorción (superficie)
Agua con:
Agua con: Sólidos Disueltos
Sólidos Disueltos Bacterias
Bacterias Partículas pequeñas

Partículas coaguladas y Algunos coloides
coloides
Y SDI < 5
SDI puede estar por encima
medio
a 5 antes de la inyección de
sulfato
Manganeso - Arena Verde
>Precauciones:
> Consultar los requisitos y seguridad para su manejo en la MSDS
> El KMnO4 es un oxidante fuerte; tener precaución al manejarlo
> Canalización – Revisar periódicamente la superficie del lecho antes y después
del retrolavado para verificar que esté uniforme
> Medio perdido en el retrolavado – tomar muestra o revisar los drenajes
> Fuga de medio - visible en los filtros pulidores
> Después del saneamiento enjuagar siempre para drenar y garantizar que no
haya cloro antes de volver a poner en servicio
Desinfección
Desinfección contínua
> Química
> Más común con cloro (hipoclorito de sodio)
• Cl2+ H2O ----H+ + Cl - + HOCl (hipocloroso)
• HOCl + H2O------H + + OCl -
> Cloraminas
> Radiación
> Calor
DESINFECCIÓN LUZ ULTRAVIOLETA
 Se usa para controlar ciertos contaminantes del agua sin

aditivos quimicos
 Longitud de onda 254 nm : bacterias
 Longitud de onad 185 nm : destruccion TOC
 Longitud de onda 254 nm : destruccion ozono
> Reducción TOC (185 nm)
> Altas dosis para cantidades significativas de TOC (4 a 6 veces más que para
bacterias)
> No tiene problemas de crecimiento
> Genera ácidos orgánicos y otros constituyentes iónicos
(que deben ser removidos)
ESTERILIZACION ULTRAVIOLETA 254nm UV
> Irradia el agua con radiación a

254nm
> Radiación daña moléculas
bacteriales DNA
> Mata la bacteria debido a la
incapacidad de las células de
producir encimas o reproducirse
> Coeficiente de mortandad >
99.9%
Cortesía de Aquafine
Desinfección Ultravioleta
> Radiación Ultravioleta

> Es buena como fuente secundaria de control microbiológico – no
como desinfección primaria
> El exterminio de microbios es más efectivo en aguas puras, con baja
turbidez y bajo color
> El hierro disminuye la efectividad de la radiación UV
> El material suspendido “escuda” a los microorganismos y dispersa
el haz UV incidente
Diseño de la Cámara
Monitor UV
Cámara de Acero
Inoxidable 316L
Dedal de cuarzo
con el tubo en
arco
Limpiador
(opcional)
Desinfección Ultravioleta
> Lineamientos para el Diseño:

> Suministro de una reducción bacterial de logaritmo tres (99.9%) y una dosis
de 30,000 microwatt-segundo/cm2 después de 8,000 horas de uso
> Mantenimiento:
> Limpieza de rutina de las camisas de cuarzo (cuando la transmitancia sea
menor al 60% o cada seis meses)
> Cambiar las lámparas como mínimo una vez por año
Un sistema de UV bien diseñado y mantenido dará una

reducción de microorganismos de logaritmo seis (99.9 -
99.9999%)
Ozono
> Estado aleotrópico O2 (vida en agua 20 a 120´ en función

pH y T)
> Tasa de degradación función impurezas
> Límite en atmósfera OSHA < 0.1 ppm
> Potencialmente explosivo (no ocurre en un sistema de
agua)
> Mata las bacterias 1000+ rápido que el cloro
> Mata virus/giardia lambia cysts
> Fácilmente removible con UV
> Oxida el TOC
Ozonización
> Propiedades:
> Potente oxidante
> O3 – tres átomos de oxígeno – inestable, se descompone
rápidamente
vs.
> O2 – dos átomos de oxígeno – muy estable
> 152 veces mayor poder desinfectante que el cloro
> 3000 veces más rápido que el cloro
> Muy eficiente contra bacterias; Los mohos y levaduras son más
resistentes
Ozono
> Métodos de obtención: Calor

> fotoquímicos (UV 200 nm),
> electrolíticos Alta O2 Gap Descarga
O3
> descarga “corona” (más comues). Tensión
> Producción a partir de Calor

> Aire (no para USP) 1-2% en peso
ozono
> Oxígeno puro, 2-4% en peso ozono
Ozono
> Componentes del sistema

> En caso de que use aire: compresor, enfriador, secador de aire, concentrador de
O2)
> Generador
> Cámara de contacto ( a veces el tanque del loop con difusores de burbuja fina,
inyectores Venturi o mezcladores estáticos)
> Destructor de ozono en agua (UV)
> Detector de Ozono en agua /ORP
> Detector de Ozono en ambiente
> Destructor catalítico de Ozono en ambiente
> Materiales adecuados (AI, Teflón, PVDF, vidrio)
> Dosis aproximada para sanitización loop: 0.5 – 2 ppm, contacto 1-3 minutos en
contactor 10 a 30 minutos en loop (función temperatura y otras variables)
> Dosis aproximada para reducción TOC: 1 a 3 ppm, tiempo contacto 1 – 10 minutos
(se recomienda test)
Ozono
> Puede requerir alto tiempo de contacto

> Debe ser ensayado en casos de significativo valor a
reducir de TOC
> Se debe estudiar si la mejor opción en batch en el
caso de reducción de pirógenos, bacterias y TOC
> Se remueve con UV de 254 nm
Ozonización
>Principio:
>El ozono es un oxidante muy potente usado para la desinfección del agua
y del empaque. Es sumamente reactivo y debe ser generado in situ
pasando aire seco filtrado a través de un generador de ozono. El ozono se
descompone rápidamente sin dejar residuos en el producto.
>Operación:
> Es esencial que el aire sea seco y filtrado
> El ozono se introduce en el agua purificada mediante eductores o difusores de burbujas
> Hacer mantenimiento diario al sistema de preparación del aire (compresor, filtros,
secadores) de acuerdo a recomendaciones del fabricante
Ozonización
> Precauciones:
> El ozono es un químico listado por OSHA como peligroso
> El suministro de aire con humedad es dañino para el generador y a
la calidad del producto (potencial de formación de óxido nítrico)
> El ozono residual es afectado por el pH, la temperatura, la presión,
SDT y la presencia de impurezas (especialmente finos del carbón)
> Se requiere un tiempo mínimo de contacto y un residual de 0.2 a
0.4 ppm en el empaque final después del llenado
Ozonización
> Objetivos:
> Como desinfectante - mantener una concentración de 0.2-0.4 ppm
de ozono residual en el agua y el empaque
> El residual se mantiene después de satisfacer la demanda de ozono
del sistema – el sistema debe poder mantener un residual si está
limpio (es decir si no hay partículas en las tuberías; si la llenadora
está limpia)
>
> Seguridad:
> Promedio ponderado de peso de 0.1 ppm por 8 horas
> Los sentidos humanos pueden detectar 0.01 - 0.02 ppm
Ozonización
>Manufactura:
> Necesidad de producirlo in situ debido a su inestabilidad
> Su tiempo de permanencia en agua va a depender del pH, la presión, la temperatura,
SDT y otras impurezas del agua
> Cuánto ozono puede saturar el agua va a depender también de la temperatura, la
presión, el pH y otras impurezas del agua
> La dosificación se controla con la intensidad de corriente usada
>Equipo:
Compresor de aire, secador, filtro
> El secador produce vapor de agua – si hay presencia de vapor de agua pueden ocurrir
reacciones que van a producir ácido nítrico (corrosivo) en el generador de ozono
> El filtro remueve las partículas para mejorar la eficiencia de producción de ozono
Ozonización
Camisa de agua
Remoción de calor con aire o agua
Electrodo de acero inoxidable

o- e- o2 e-
Gas de Concentración
entrada de O3 de 1-2%
de la fuente de
o2 e- o2 e- o3 o- o2 e- o3 aire
Vidrio dieléctrico
Electrodo de alto voltaje
15% de la energía va a la producción de ozono. El 85%

restante se pierde en forma de calor
Desinfección con cloro

El cloro ha sido usado principalmente como desinfectante para
el control de microorganismos en aguas de consumo humano,
aguas residuales, aguas para uso recreacional, etc. así como
oxidante para la oxidación del hierro y el manganeso; para
control de olores y sabores, oxidación de sulfuros, remoción de
amoníaco, color orgánico y oxidación de cianuros
Desinfección UV
El sistema de desinfección con (UV) transfiere energía
electromagnética desde una lámpara de vapor de mercurio al
material genético del organismo. La radiación UV penetra
en las paredes de la célula de un microorganismo y
destruye su habilidad de reproducción.
Carbon Activado y Decloración
FILTROS DE CARBÓN SANITIZABLES
Ventajas Desventajas
> no hay cambio pH. > Crecimiento microbiológico.
> reducción cloraminas. > Sistema de sanitización fuera de
> reducción orgánicos. línea.
> no hay riesgos de pasaje de > Recambio anual de manto
cloro. (atrición, generación finos)
> Mantenimiento normal bajo.
(excluyendo la sanitización)
INYECCIÓN DE BISULFITO DE SODIO
> Bajos costos operativos e > Requiere mezcla de químicos
inversiones de capital. en batch.
> Potencialmente bajo > Calibración de instrumentos.
recuento microbiológico > Reducción de pH.
(requiere bajos volúmenes > Riesgos operativos.
batch).
Activated Carbon
> Granular activated carbon is widely used to remove chlorine from

water prior to ion exchange or reverse osmosis where it could
damage the resins or membranes.
> Dechlorination by activated carbon also removes the taste

associated with chlorine.
> Activated carbon is also used to remove a wide range of organic

chemicals including chlorinated hydrocarbons, pesticides and
the species that cause taste, odor and colour.
Filtración con carbon activado
Como elcarbón activado es un material poroso, acumula

materia orgánica imposible de eliminar por métodos
convencionales.
El carbón activado se deteriora por abrasión durante el
proceso de retrolavado.
Es necesario reemplazar el carbón activado cada 6 a 8 meses.
CARBON ACTIVADO Y MEDIOS ESPECIALES
Ref: Calgon Carbon

CARBON GRANULAR Y EN POLVO
Diferencias
1) Debido a la granulometría el PAC cuenta Mesoporos
con más superficie disponible que el GAC 1 – 25 nm
para la adsorción
2) La cinética del PAC es mayor que la del Microporos
GAC < 1nm
3) Debido a la saturación parcial, el GAC Adsorción

pierde capacidad de adsorción én perídos De moléculas
más cortos, deteriorando la calidad de
agua tratada cuando se satura
4) El GAC debe ser reemplazado con el
correspondiente costo
5) La dosorción del GAC puede llevarse a
cabo si la concentración en la fase líquida
es menor que la concentración de equilibrio
alcanzada reviamente con alta
concentración de contaminantes
Area superficial
específica
Hasta 1,500 m2/g
ADSORCIÓN DE CARBONO
Inorgánicos disueltos Partículas

Bacterias
Orgánicos disueltos
Partículas
Inorgánicos disueltos
Bacterias
ADSORCION DE CARBONO
> Reduce orgánicos disueltos. > Genera finos de carbono.
> Crecimiento de bacterias aguas abajo
> Larga vida (área de gran después que se remueve el cloro.
superficie 1000 -1600 m2/g) > Difícil predicción reducción TOC
> Remueve agentes oxidantes. (especialmente luego de 4 a 8
semanas)
> Recomendada sanitización agua
caliente o vapor
> Generalmente requiere UV posterior
Purificación con Carbón Activado
> Elimina el cloro

• Reacción con carbón: irreversible, destruye el carbón
HOCl + C* HCl + C*O

ácido hipocloroso + superficie del carbón = ácido clorhídrico + superficie oxidada del carbón
• Es necesario cambiarlo anualmente

• El carbón se destruye con el cloro y con el retrolavado (por abrasión)
• El análisis del cloro no es suficiente para determinar la necesidad del cambio
> Remoción de compuestos orgánicos

• Subproductos de la desinfección (Trihalometanos), olores y sabores atípicos
• Adsorción del carbón: parcialmente reversible. Se regenera con vapor
> El carbón puede tener varios orígenes

• Hulla, madera, lignito, semillas de melocotón, cáscaras de coco
• Todos pueden someterse a los procesos de carbonización y activación necesarios para suministrar un
área superficial adsorbente
• Los carbones vírgenes bituminosos y los de lignito son los más comúnmente utilizados para el
tratamiento de agua
> El material de origen y las condiciones del proceso afectarán su funcionalidad final
• Tamaño y distribución de los poros (micro-, meso- y macro-porosos)
• Propiedades de adsorción; área superficial
• Densidad; características del flujo
> El carbón usado después del permeado de la ósmosis inversa / nanofiltración debe
tener bajo contenido de cenizas (1-2%)
• Normalmente carbones de cáscara de coco o hulla bituminosa lavada con ácido
• Si no, puede proporcionar alcalinidad de las cenizas residuales del carbón
> Parámetros Operativos

• Caudal – máximo 1 gpm/pie3, profundidad mínima del lecho: 24
pulgadas
• Tiempo de contacto en lecho vacío – mínimo: 7.5 minutos
• Para la remoción de cloraminas se requiere un tiempo de contacto en lecho
vacío de 10 minutos o más largo
> Retrolavado
• Expone el carbón fresco y purga los sólidos suspendidos
• Diario
• Siempre se debe hacer con agua tratada
• Enjuague con agua tratada para asentar el carbón y eliminar el cloro
Imagen microscópica del Imagen microscópica del

carbón ANTES DEL carbón DESPUÉS DEL
RETROLAVADO RETROLAVADO
Carbón activado en polvo
Micro-Pollutants - Resultado: Geosmina y MIB (metilisoborneol)
 MIB & Geosminas : 80 – 95 %
Geosmin
(mg/l)
 Pesticidas: 70 – 98%
Compuestos ED(2): 95 – 100%
(1) Con 20 mg/l PAC
(2) Disruptores endocrinos
Geosmin (in) Geosmin
(out)
Pesticidas
MIB (mg/l)
IN Out Removal
(ppb) (ppb) (%)
Atrazine 0.36 0.05 86
DEA 0.26 < LQ > 93
DEDIA 0.37 0.03 92 MIB (in) MIB (out)
Isoproturone 0.40 < LQ > 98
Acetochlorine 0.77 < LQ > 94
Bentazone 0.37 0.04 89
Glyphosate 0.23 < LQ > 68
Acetochlorine 0.22 < LQ > 68
5
Steps Involved in the Manufacture of Activated
Carbons
Raw Material Selection

Crushing, Screening
Char Production
Raw Material
Activation Furnace
- Hyrothermal Treatment
- SteamActivation
Quality Control
Screening
Packaging
Finished Product
Importance of Pore Structure
Coal and Coconut Shell Activated Carbon
Comparison of Pore Size Distributions
COCONUT SHELL CARBON

RELATIVE PORE VOLUME
COAL-BASED CARBON
1 10 100 1,000 10,000 100,000

PORE RADIUS, ANGSTROMS
Some Typical Properties of Activated Carbon
ASTM BITUMINOUS COCONUT

METHOD COAL SHELL
CTC, wt.% 50 - 65 60 - 75
BUTANE NO. 22 - 25 23 - 28
wt
RETENTIVITY 22 - 30 35 - 50
IODINE NO. 900 - 1000 1150 - 1350
HARDNESS 90 - 95 98 - 99
ASH CONTENT 6 - 15 2-5
DENSITY 0.4 - 0.5 0.45 - 0.52
What to Look For in a High Quality Gas
Phase Carbon
> Coconut Shell > Bituminous Coal
> Size 4x8 Mesh > Size 4mm Pellet
> CTC Activity >60% > CTC Activity >60%
> Butane No. >24 % > Butane No. >24 %
> Retentivity >38% > Retentivity ~30% (AP-640)
> Surface Area 1250 m2/g > Surface Area 1050 m2/g
> Apparent Density 29 > Apparent Density 26 lbs/ft3
lbs/ft3
> Hardness >95%
> Hardness >97%
What is Unique About Activated Carbon?
> INCREDIBLY HIGH SURFACE AREA PER UNIT VOLUME

> ONE POUND (ONE LITER) ENOUGH SURFACE TO COVER MORE
THAN 90 FOOTBALL FIELDS
> HYDROPHOBIC SURFACE
> POOR AFFINITY FOR WATER
> STRONG AFFINITY FOR ORGANIC COMPOUNDS
Two Types of Adsorption Processes
> CHEMISORPTION
• CHEMICAL BOND FORMATION
• SIGNIFICANT HEAT RELEASE
• OZONE REMOVAL
• CHLORINE REMOVAL
> PHYSICAL ADSORPTION
• van der Waals TYPE FORCES
• 3 TO 5 KCAL/MOLE HEAT RELEASE
• MOLECULE UNCHANGED
• RAPID EQUILIBRIUM WITH SURFACE
• EASILY REVERSIBLE
Competitive Adsorption
> Equilibrium Established Among All VOCs and

Available GAC Adsorption Sites
> Equilibrium Favors More Strongly Adsorbing Species
> Weakly Adsorbing Species Have Tendency to be
Pushed Deeper into GAC Bed
Causes Of Increased GAC Usage Rates
> Non-Optimum Operating Conditions
> High Inlet Temperatures
> High Relative Humidity
> High Gas Velocities
> High Inlet Concentrations
> Presence of Poorly Adsorbing VOCs
> Low Molecular Weight, Low Boiling Point
> Long MTZ
> Polar Compounds
> Other
> Wrong Carbon
> Competitive Adsorption
> Channeling, Mechanical Leakage 22
Carbón Activado Granulado: Mantenimiento
> Regeneración/Limpieza del Carbón

• Para la remoción de orgánicos volátiles
• Vapor – el tanque necesita un recubrimiento adecuado, cabezales y laterales de distribución
• Condensado – posibles problemas regulatorios – paso a través de un lecho de carbón de sacrificio
• Se puede monitorear la concentración de Trihalometanos y pérdida del medio
> Saneamiento
• Ausencia de cloro – riesgo de contaminación microbiana
• Saneamiento térmico semanal con vapor o agua caliente (85oC)
• NO debería sanearse con cloro
> Inspección
• Abrir e inspeccionar mensualmente (que no haya canalización, corrosión, perforaciones, daños
al recubrimiento, grietas, etc.)
• Cambiar el soporte de arena y grava – cada 3 años, inspeccionar los laterales y los
distribuidores
Carbón Activado -- Diseño
PARÁMETRO U.S. MÉTRICO
Caudal 1GPM/pie2/12 40 LPM/M2/30 cm

PROFUNDIDAD DEL PROFUNDIDAD DEL
LECHO LECHO
Profundidad del 24 pulgadas MÍNIMO 61 cm PROFUNDIDAD
lecho DEL LECHO
Cabezal 40% 40% PROFUNDIDAD
PROFUNDIDAD DEL DEL LECHO
LECHO
Caudal de 10 GPM/pie2 400 LPM/M2
Retrolavado
Pretratamiento
• Filtros Carbón
> Calculados para rremover materia
orgánica (doble volumen respecto a
cálculo para declorar)
> Automático
> Internos PVC (opcional AI)
> Cañería PVC / AISI 304 L
Pretratamiento
 Filtros Carbón
 Cuando se requiere especialmente retener el contenido de materia
organica (TOC), el tipo de carbón activado granular a utilizar será:
 El tipo de carbón activado granular recomendado para una decloración

debe tener un alto porcentaje de micro-poros. Esta propiedad la tienen los
carbones de coco, carbón compactado, o bituminoso.
TOC (mg/l) Tipo de GAC (base) Tamaño de grano

(TE)
< 1.5 Coco 0.8 a 1.2 mm
1.5  TOC 5 Madera, antrarcita, 0.8 a 1.2 mm

turba
 La vida útil del carbón activado dependera principalmente de la

caracteristicas del agua de alimentación a la planta. Para el diseño de la
presente planta considerando el agua suministrada por Arauco
(principalmente en lo referido al color) la vida útil del carbón activado será
de unos 3 a 4 meses.
Mantenimiento
Actividad Arena Carbón Pulidor UV

De acuerdo al
Retrolavado Diariamente Diariamente --
proveedor, si aplica
De acuerdo al
Limpieza y Mensualmente Semanalmente proveedor si aplica Transmitancia <
Saneamiento o en el cambio 60%
Cambiar Cada tres años Al menos Mensualmente o Anualmente

anualmente antes; cuando la (lámparas) como
caída de presión mínimo
>5 psi
Carbón Activado - Solución de Problemas
Problema Posibles Causas Revisar Acción Correctiva
Poca remoción 1. Lecho Agotado Pruebas de control Volver a formar el lecho
de Orgánicos
2. Carbón inadecuado Análisis de adsorción en Volver a formar el lecho

para la aplicación el laboratorio
3. Poco tiempo de Caudal de operación Ajustar el caudal, aumentar

residencia el lecho de carbón
4. Alto contenido de Calidad del agua de Prefiltración o aclarado

sólidos disueltos totales entrada
en el agua de entrada
5. Canalización El lecho y revisar el caudal Inspeccionar el lecho,

de operación y si hay verificar un retrolavado y
“rupturas” caudales adecuados
6. Agua desviada de la Válvulas check Ajustar y / o cambiar las

unidad válvulas
7. Disolución orgánica Puede que el caudal sea Ver 3 y limpieza y

debida a contaminación muy alto saneamiento
microbiológica
Carbón Activado - Solución de Problemas
Problema Posibles Causas Revisar Acción Correctiva
Mala remoción del 1. Agotamiento Pruebas de Control Volver a formar el lecho

cloro del lecho
2. Canalización El lecho y revisar el Inspeccionar el lecho, verificar

caudal de operación y los caudales de retrolavado
si hay “rupturas”
3. Agua desviada Válvulas check Ajustar y / o reemplazar las

de la unidad válvulas
Temperatura del agua Ajustar caudal de retrolavado

tomando en cuenta la
temperatura
Alta alcalinidad en el 1. Carbón nuevo Puede que el nuevo carbón

efluente necesite un enjuague mayor
Alta caída de 1. Altos sólidos Calidad del agua de Prefiltración o aclarado

presión suspendidos en el entrada
agua de entrada
Carbón Activado Granulado
>Principio:
>El carbón activado se utiliza para adsorber orgánicos, particularmente
trihalometanos (THM) que no pueden estar en concentraciones mayores a
10 ppb en Aquafina.
>Operación:
> Carbón bituminoso virgen 12 x 40, lavado con ácido
> Los caudales no pueden ser mayores a 1 galón por minuto / pie cúbico de
carbón
> La frecuencia de retrolavado es semanal
> El carbón debe esterilizarse con vapor o cambiarse cuando la concentración de
THM llegue a 8 ppb
> Cambiar cuando el vapor no reduzca los THM a <5 ppb
> Cambiar como mínimo cada tres años.
> Precauciones:
> Ser extremadamente precavidos al cambiar el carbón
• El carbón activado húmedo reduce la cantidad de
oxígeno
• Se deben usar técnicas de penetración para ambientes
confinados
> El carbón es hidrófobo (“odia el agua”)

• Se recomienda remojar el carbón nuevo antes de
ponerlo en servicio
• Consultar los procedimientos de cambio de AWWA
GAC B90
> Precauciones:
> Puede haber una cantidad excesiva de finos al cambiar el carbón

causando taponamiento prematuro de los filtros pulidores y
reducción de ozono
> El carbón es un medio de cultivo excelente para el crecimiento
microbiano
• El carbón debe ser saneado frecuentemente
• La microbiología del carbón debe monitorearse
• El límite máximo es 500 ufc/ml y 0 coliformes
• Sanear basándose en los resultados microbiológicos o
cada tres medes (lo que ocurra antes)
Organic Scanvenger (Barrido orgánico)
> Resina aniónica en forma cloruro

> Captura materia orgánica
> Regenerada con cloruro de sodio y soda
> Reducción de TOC mejor que el carbón
> Alguna preocupación por crecimiento microbiológico
> Algunas resinas pueden tolerar sanitización con peracético
> Algunas resinas pueden ser resistentes a sanitización con
calor
©U.S. Filter Training Center

Orgánicos son reducidos en
Alimentación un colector orgánico
TOC TOC
TOC TOC TOC
TOC
TOC TOC TOC

TOC
Resina TOC TOC

Cl
de
TOC TOC
anión
Cl Cl TOC
Cl Cl Cl Cl
Lecho Cl
de Cl Cl Cl Cl
grava Cl
Agua tratada
Regeneración de organic scavenger (secuestrante de
orgánicos ) con salmuera
Agua
de
Cl Cl Cl
alimentación
Cl Cl
Cl Cl
Cl Cl
Cl Cl
Cl Cl Cl
Cl
Cl NaCl
NaCl Cl Cl
Cl
Resina de NaCl Cl TOC
Intercambio de
Cl
aniones TOC
Tanque de TOC TOC
Cl TOC
Lecho de
salmuera
grava
TOC TOC TOC TOC
TOC TOC TOC
TOC
Desagüe TOC
Almacenamiento de Agua Tratada
>
No debe almacenarse agua tratada sin protección
• Se recomienda el cloro
• El Ozono es aceptable
• UV con recirculación -- existe, pero no se recomienda (no puede controlar el crecimiento de
películas microbianas)
> La recomendación general es dimensionar las operaciones anteriores y
posteriores para una salida máxima
• Permite dimensionar los tratamientos antes del tanque de almacenamiento para operación
continua
> Almacenamiento de agua tratada
• Suministra el agua para el retrolavado de los filtros y el carbón activado
• Aumenta el tiempo de contacto con el cloro
• Suministra suficiente agua para los picos de demanda
• Permite una operación continua durante el retrolavado de los filtros
Tratamiento de Gases
Entrada aire comprimido
> CO2 Permeado RO

> Inyección químicos (Soda cáustica)
> Membranas desgasificadoras
Membranas
> Desgasificadores tiro forzado Fibra Hueca
> Vacío
> Amonio (importante pH) Entrada ED o
segundo paso
A bajo pH NH3 + H- ----NH4
> Desgasificadores tiro forzado Salida aire +
CO2
> Vacío Membrana
Desgasificadora
> Membranas
III/ Desalinization
► Reverse Osmosis
III/ Desalinization
► Reverse Osmosis
III/ Desalinization
► Reverse Osmosis
III/ Desalinization
► Reverse Osmosis
Dosificación de bisulfito de sodio

La dosificación de bisulfito de sodio permite:
Remoción de cloro residual.
Evita degradación de la membrana de ósmosis inversa
(cloro residual < 0,1 ppm en ausencia de Fe)
Evita el uso de carbón activado como probable fuente de
microorganismos (cavidades).
ATENCION TAMBIEN CONSIDERAR OXIGENO
Dosificación de bisulfito de sodio (NaHSO3)

El bisulfito de sodio (NaHSO3) se forma a partir del
metabisulfito de sodio (Na2S2O5) de acuerdo con la siguiente
reacción:
El bisulfito reduce al ácido hipocloroso de acuerdo con la

siguiente reacción:

De acuerdo con DOW®, el metabisulfito de sodio debe ser
grado alimenticio y libre de impurezas.
El tiempo de vida del metabisulfito en un almacén fresco y
seco esta comprendido entre 3-6 meses.

El metabisulfito se oxida rápidamente al estar en contacto con
el aire. El tiempo de vida de un solución de metabisulfito varía
de acuerdo con la concentración:
NO CONSERVAR LA SOLUCION PREPARADA POR MAS DE 2-

3 DIAS
PRINCIPALES TECNOLOGIAS
DE PRETRATAMIENTO
> Coagulación y sedimentación

> Filtración Multimedia y especiales
> Filtros especiales (arsénico)
> Membranas microfiltración
> Filtración de cartucho
> Ultrafiltración
> Ablandamiento por intercambio iónico.
> Carbón activado y barrido orgánico.
> Desinfección UV
> Desinfección Ozono
Coagulación
Coagulante de Sulfato Férrico
Lodo y Partículas
Materia aglomeradas
Orgánica para ser
Natural filtradas
Energía de Mezcla
Agua Cruda Agua Coagulada

Alimentación de Sulfato Férrico (como ejemplo)
> Principio:
El Sulfato Férrico se usa como coagulante para aglomerar lodos y partículas
coloidales y materia orgánica natural para su remoción con el filtro de arena
verde. Cuando se alimenta, el sulfato forma un flóculo de hidróxido férrico que
proporciona el sitio para la aglomeración
> Operación:
• Normalmente se alimenta sin diluir directamente de un recipiente
• Se utiliza una bomba medidora de diafragma
• La concentración comercial estándar es al 50%
• Si es necesario diluir, utilizar agua producto de la ósmosis inversa
• Dimensionar para uno a siete días de operación
• Debe alimentarse antes en un mezclador estático en línea
• Alimentación entre 1y10 ppm de una solución al 50%
Alimentación de Sulfato Férrico
> Precauciones:
• Consultar MSDS para los requisitos de manejo y seguridad

necesarios
• Manejar con mucho cuidado; el líquido férrico es corrosivo
• Al diluir –agregar siempre los reactivos al agua
• Fuga de hierro – Análisis de rutina de hierro en el agua de alimentación
• Usar una alarma de falta de flujo en el sistema de alimentación de férrico
• El uso de sulfato férrico no es siempre necesario (por ejemplo en agua de
pozo)
Coagulación - Alimentación de Sulfato Férrico
¿Dónde en el sistema? : Agregados en la entrada antes de los filtros

Contaminantes removidos : Orgánicos, coloides, partículas
¿Cómo se remueven? : Por coagulación, precipitación, filtración
1 micra o menos = 1/1,000 pulgada > 1 micra

Remoción Oxidantes
> Carbón activado

> Decloracion: 2 gpm/ft3
> Remoción orgánicos: 1 gpm/ft3
> Inyección Bisulfito de sodio
> UV
Sistemas de Dosifidores de bisulfito
> Precauciones:
> Consultar los requisitos y seguridad para el manejo
en la MSDS
> Alimentar a los niveles recomendados por el fabricante
> Disolver el metabisulfito con permeado de la ósmosis inversa –
máximo una semana de suministro
> No agitar el metabisulfito constantemente
> El metabisulfito debe alimentarse después del filtro pulidor
Sistemas de Dosificación
 Concentración: Cantidad de soluto disuelto en una determinada cantidad de solución.
 Partes por millón (ppm): Cantidad de miligramos de soluto disuelto en 1 litro de solución.
 Dosis: Cantidad de químico añadido al agua, expresada en partes por millón (miligramos
de químico por litro de agua).
• Porcentaje masa/masa (m/m): Cantidad de gramos de soluto disuelto en 100 gramos de
solución.
• Porcentaje volumen/volumen (v/v): Volumen en mililitros de soluto disuelto en 100

mililitros de solución.
• Porcentaje masa/volumen (m/v): Cantidad de gramos de soluto disuelto en 100 mililitros

de solución.
• Molaridad (M): Cantidad de moles de soluto disuelto en 1 litro de solución.

Dosificación de productos químicos
Sistemas de dosificación de productos químicos

Tal como se indicó anteriormente, los productos químicos que se
pueden dosificar en el pre-tratamiento se resumen a continuación:
Coagulante
Floculante
Cloro o derivados (Hipoclorito de sodio)
Inhibidor de incrustación
Ajuste de pH (ácido o soda)
Bisulfito de sodio
Los sistemas de dosificación están formados por:
1. Tanque de almacenamiento
2. Agitador (de ser necesario)
3. Bombas dosificadoras o eyector
4. Accesorios (válvulas, columnas de calibración, etc)
5. Mezclador estático (de ser necesario)
Tanque de almacenamiento
Para el dimensionamiento del tanque de

almacenamiento es deben considerar los
siguientes factores:
• Tipo de químico a almacenar
(compatibilidad del material de fabricación)
• Tiempo de almacenamiento (consumo
del producto y duración del químico)
• Condiciones del sitio (intemperie o bajo
techo).
Agitador
Para la selección del agitador es necesario considerar:
• Tipo de fluido (corrosivo, abrasivo, concentración, etc.).

• Volumen de fluido a agitar.
• Viscosidad del fluido.
• Densidad del fluido.
• Tipo de operación del agitador (continua ó discontinua).
Bombas dosificadoras
Para la selección de las bombas dosificadoras es necesario

considerar:
• Tipo de fluido (corrosivo, abrasivo, concentración, etc.)

• Caudal de fluido a dosificar (min., normal, máx.)
• Presión de operación
• Viscosidad del fluido
• Densidad del fluido
• Condiciones del sitio (ambiente marino, área clasificada, etc.)
Bombas dosificadoras (cont.)
 Las más usuales son las bombas de doble pistón y de

diafragma.
 La bomba de doble pistón es muy precisa. Debe emplearse con
cuidado en el caso de productos abrasivos o muy corrosivos.
 La bomba de diafragma es de gran precisión, aunque menos
precisa que la bomba de pistón. Se utiliza para líquidos corrosivos,
tóxicos, abrasivos, concentrados o viscosos. El caudal máximo:
2500 l/h.
Bombas dosificadoras (cont.)

 También se pueden utilizar bombas de cavidad progresiva
y solenoides.
 Bombas de cavidad progresiva: son bombas rotativas de
desplazamiento positivo diseñadas para la transferencia de
fluidos con sólidos suspendidos, lodos ó químicos.
 Bombas solenoide: son utilizadas para la dosificación de

bajos caudales (< 80 L/h) de soluciones de químicos a baja y
media presión.
Accesorios de las bombas dosificadoras
I. Columna de calibración
II. Manómetro
III. Amortiguador de pulsaciones
IV. Válvula de contrapresión
V. Válvula de alivio
Mezclador estático
Cuando las soluciones de los químicos a dosificar son muy
concentradas pueden ser diluidas utilizando un mezclador
estático donde se mezclan una corriente de agua de servicio
con la solución concentrada de químico.
Pretratamiento Guia Remoción Orgánicos
Orgánicos en agua a tratar

 Organic scavengers
 Filtros de carbón activado
 UV 185 nanómetros
 Osmosis Inversa
 Ultrafiltración
 Destilación
Filtración Guia Remoción Orgánicos
mg / L como O2
consumido
Trampas orgánicos 4.0 - 25.0
Carbón 4.0 - 5.0
RO 3.0 - 5.0
Columnas Catión/ Anión 1.0
Lecho mixto 0.1 - 1.0
Electro deionización 4.0 TOC
RO 1.0 - 5.0 TOC
Carbono Orgánico Total (TOC)
> Casi todos los sistemas de RO y combinaciones pasan la

prueba de calidad < 500 ppm
> En casi todos las aguas de pozo (TOC < 2ppm en la
alimentación) pasan la prueba con cualquier combinación de
sistemas
> Las aguas superficiales (< 10 ppm) pueden no pasar la prueba
sin ósmosis inversa
III/ Desalinization
► Reverse Osmosis
III/ Desalinization
► Reverse Osmosis
III/ Desalinization
► Reverse Osmosis
III/ Desalinization
► Reverse Osmosis
¿Qué Hemos Aprendido Hasta Ahora?
¡Este ha sido un
módulo muy
largo… y todavía
nos falta!
TECNOLOGIAS DE PURIFICACION
> Con medios

Intercambio Iónico
> Con membranas
Osmosis inversa (RO)
Ultrafiltración (UF)
> Electrodeionización
> Destilación, Generadores de vapor puro ...
> Otros
Irradiación ultravioleta (UV)
Inyección de ozono (O3)
CEDI
> Continuous electrodeionization technology
> Método para pulido de permeado que combina
> Campo eléctrico corriente continua
> Membranas de Intercambio Iónico
> Resinas de Intercambio Iónico
> Cómo?
Rol de la Corriente Contínua
Cuando se aplica electricidad CC, los iones

migran hacia la carga eléctrica opuesta.
+ + + + +
- - - - -
CATODO
ANOO
+ + + + +
- - - - -
+ + + + +
- - - - -
IRIDIUM COATED STAINLESS
TITANIUM STEEL
Membranas de Intercambio Iónico
> Construidas en polietileno

> Impermeables al agua
> Buena resistencia química (pH)
> Contiene propiedades de intercambio iónico
> Membrana de intercambio catiónico
> Sólo “pasan” especies catiónicas
> Membrana de intercambio aniònico
> Sólo “pasan” especies aniónicas
Rol de Membranas de Intercambio
Las membranas de intercambio permiten el pasaje de iones pero bloquean el pasaje de
agua. Esto crea una cámara de diluido entre membranas. El proceso está limitado ya que se
la soluciòn del diluído se vuelve resistiva a medida que se reduce la cocentración de iones
CEM AEM CEM AEM
+
+
- +
- - +
- +
-
CATHODE
ANODE
+
+
- +
- - +
- +
-
+ + + + +
- - - - -
Celda concentrado Celda concentrado
Celda de Diluido
Electrodialisis
> Se alternan membranas aniónicas y catiónicas

> Canales de flujo “Screen-and-gasket”
> Las sales se transfieren fuera de la corriente de
producto, atrapadas en la corriente de rechazo
> Los compartimientos están hidráulicamente en
paralelo y eléctricamente en serie
> No efectivo a bajo contenido de TDS –
principalmente usado en agua salobre
598
Rol de resinas de intercambio Iónico
CDI™ soluciona este problema colocando resinas de intercambio

iónico altamente conductivas entre las membranas.
CEM AEM CEM AEM
+
+
- +
- - +
- +
-
CATHODE
ANODE
+
+
- +
- - +
- +
-
+ + + + +
- - - - -
Anion resin
Cation resin
Electrodeionización contínua
> Una mejora en la electrodiálisis, el CDI está

diseñado para agua de alta pureza.
> La principal diferencia es que el CDI utiliza un
relleno conductivo en los compartimientos
hidráulicos
> El relleno es usualmente resina de intercambio iónico
> Requiere una celda especial diseñada para contener el relleno
> El CDI ha sido referido como una electrodiálisis de celda llena
600
Resinas de tamaño de partículas Uniformes
(sistema patentado del sistema CDI)
> El uso de resinas de tamaño uniforme aumenta
densidad y por lo tanto mejora performance
> El área de la superficie de resinas y el número de
puntos de contacto de resinas, ambos se incrementan
Mecanismo de Remoción de Iones del CDI-LX
> Electroregeneración
> Producciòn de iones H+, OH- iones (disociación del agua)
> Resinas regeneradas electroquímicamente en forma continua
> Convierte especies no ionizables en ionizables
• Silice
• CO2
• Boro
> Permite remover especies débilmente ionizadas
> Los iones se transportan hacia los electrodos
Electroregeneración
La disociación contínua del agua regenera las resinas
H+ OH-OH-
H+ OH- OH-
H+
H+ H+
OH-
H+ OH- OH-
H+
OH-
OH- OH-H+
OH- OH-
OH- H+ H+ H+
OH- H+ H+
OH-
OH- H+
OH- H+
O OH- H+ H+
H-
Electroregeneración
 H2O + CO2 >> H2CO3
 H2O + H2CO3 << H2O + H+ + HCO3-
 H+ + OH- + H2CO3 >> H2O + H+ + HCO3-
 2H2O + SiO2 << H4SiO4
 H2O + H4SiO4 << H2O + H+ + H3SiO4-
 H+ + OH- + H4SiO4 >> H2O + H+ + HSiO3-

Transferencia Mejorada
El transporte de sales ocurre a través de las resinas de intercambio
iónico y no por la solución
AEM Na+ Cl-
Na+ Cl-
Cl-
Na+
Cl-
Cl-
Na+
Na+
605
Rol de las resinas de Intercambio Iónico
CEM AEM CEM AEM

OH- H+
+
+
- +
- - +
- +
-
CATHODE
ANODE
OH- H+
+
+
- +
- - +
- +
-
+ + + + +
- - - - -
H2O  O2 + H+ + e- H2O + e-  H2 + OH-
Patente Ionpure: Resinas en el concentrado
CEM AEM CEM AEM
+
+
- +
- - +
- +
-
CATHODE
ANODE
+
+
- +
- - +
- +
-
+ + + + +
- - - - -
Increase of conductance by factor of 2

Ventajas de las resinas en el concentrado
> Aumenta conductancia en el concentrado

> Ayuda la transferencia de iones fuera de la
superficie del concentrado del lado de la membrana
> Elimina necesidad de inyecciòn de sal
> Reuso de agua de concentrado posible
> Minimiza el “puenteo” de sales
> No aumenta generación de Cl2
CDI-LX® Flujo
FEED
CEM AEM CEM AEM
+
+
- +
- - +
- +
-
CATHODE
ANODE
+
+
- +
- - +
- +
-
+ + + + +
- - - - -
PRODUCT
CONCENTRATE CONCENTRATE
CDI-LX Conexiones sistema
DC Power Supply
and Electrical Controls
FEED PRODUCT
CONCENTRATE
CDI-LX Module
CDI-LX Sistemas para Power
>PVC o SS
>Soldaduras B31.1
>Instrumentos y
componentes última
tecnología
>Fácil mantenimiento
>Sistemas diseñados para
50 gpm and superiores
>Módulo CDI en Noryl
MICROELECTRONICS INSTALLATION - 100 gpm / 22.71
m3/h
612
24/03/2019
POWER INSTALLATION – 100 gpm / 22.71 m3/h
CHEMICAL INSTALLATION – 50 gpm / 11.36 m3/h
Cálculo Conductividad Equivalente
> Conductividad medida agua cruda [µS/cm]

> Medida en ppm CO2 [CO2]
> Medida en ppm SiO2 [SiO2]
> FCE = Agua alimentación + CO2 x 2.66 + SiO2 x
1.94
Ejemplo
> Conductividad Medida = 6 µS/cm

> CO2 = 5 ppm as CO2
> SiO2 = 0.5 ppm as SiO2
> FCE
> = 6 + (5 x 2.66) + (0.5 x 1.94)
> = 20.3 µS/cm
Ambiente Operación
> No apto para intemperie, protección solar y

situaciones extremas de temperatura y humedad
> Temperatura 10 - 45°C
> Humedad < 90%, non-condensable
Reuso de concentrado
RO: 75% CDI: 95%

recuperación recuperación
135 gpm 140 gpm 105 gpm 100 gpm
35 gpm
5 gpm
Recircu. Rechazo CDI
SYSTEM: 74% recuperación

RECIRCULACIÓN Y CO2
VERIFICAR LA CONCENTRACIÓN DE CO2 PARA COLOCAR UNA DOSIFICACIÓN

DE NaOH 621
Sustancias ionizables removidas por el CDI®
> Sales disueltas

> Dióxido de carbono (CO2)
> Sílice disuelta
> Ammonio (NH3)
> Algunos orgánicos
622
Los módulos de CDI® Modules no contribuyen
> Partículas
> Orgánicos
> Bacterias
> Pirógenos
> TOC
> El campo eléctrico es bacteriostático
623
Calidad producto CDI-LX
20
18
16
Mohm-cm
14 Q nominal
12
10
Q máximo
8
6
0 5 10 15 20 25
Conductividad Equivalente Alim. [µS/cm]
CDI-LX Especificaciones Agua cruda
> FCE <40 S/cm

> Temperatura 41 - 113 °F (5 - 45 °C)
> Presión 20 - 100 psi (1.4 - 7 bar)
> Cl2 libre < 0.02 ppm Cl2
> Fe, Mn, S- < 0.01 ppm combined
> pH 4 - 10
> Dureza < 1 ppm as CaCO3
> Silice < 1 ppm SiO2
> CO2 <
> TOC < 0.5 ppm
Cuando Usar CDI
> Casi cualquier aplicación de deionización

> Alternativo a
> Lechos mixtos
> SDI
> Segundo paso RO
Porqué usar CDI-LX
> Capaz de remover contaminantes no removidos por

RO (e.g. NH3 & CO2)
> Calidad más consistente que LM
> Confiabilidad - no interrupción de servicio
> Producción agua ultrapura contínua
> Reducción de efluentes – alto reuso
> Reducción químicos
CDI-LX Características
 Proceso sin regeneración química
 No hay efluentes de neutralización

 Mayor seguridad, sin preocupaciones regulatorias
 Calidad de agua producto consistente
 Bajo costo operativo
 Diseño simple
 Fácilmente expandible
Construcción Placa y Marco
Product
Reject compartment
compartment
Electrode block
Anion membrane
Cation membrane
Cathode
Endplate
Sin pérdidas
> Garantía “leak-free”

> Doble sello
> 100 psig presión
> Principales o-rings alrededor puerto around & resin
> O-ring secundario rodea
> Espeaciadores extremadamente fuertes
> Beneficios
> Sin pérdidas
> Sin corto circuito
> Previene péridas cruzadas internas
Comparison P&ID
Diseño superior
> Mejor performance

> Con alimentación de < 40 S/cm se llega a 10-18 megohm-cm de
calidad de agua
> Más del 99% de remoción de sales
> Sílice < 5 ppb
> <1 ppm Dureza en la alimentación
DATOS OPERATIVOS
Es necesario el registro diario de los siguientes parámetros:
✓ Voltaje Un incremento de la resistencia puede indicar un

ensuciamiento orgánico o de incrustaciones.
✓ Amperaje Afecta la calidad del producto
✓ Caudales
La variación puede indicar que hay una
✓ Presión de alimentación y salida restricción interna (ensuciamiento)
✓ Conductividad de alimentación Afecta a la conductividad/resistividad

de salida
✓ Cloro libre en alimentación No solo medir la
alimentación a RO. Medición con un sensor/kit de bajo rango
633
RESUMEN DE SÍNTOMAS
634
Procedimientos de limpieza
Causas del ensuciamiento e incrustación

El ensuciamiento y las incrustaciones puede ser causado
por:
 Dureza en el lado de la membrana aniónica de la

cámara de concentrado.
 Ensuciamiento orgánico de las resinas y
membranas del módulo EDI.
 Incrustación por sílice, en la cámara de
concentrado.
 Ensuciamiento biológico dentro de los módulos
y tuberías.
Indicaciones que para efectuar una limpieza
Una variación en un 25% de los siguientes

parámetros es un indicativo que es necesario efectuar una
limpieza:
 Disminución de la calidad del agua

producida.
 Disminución del flujo o incremento en la
caída de presión tanto en la cámara de dilución
como de concentrado.
 Incremento de la resistencia eléctrica en el
módulo EDI.
636
Procedimient
o de limpieza Tipo de limpieza Descripción
Limpieza ácida: Ensuciamiento por dureza en la

1 (HCl @ 1,8% p/p) cámara de concentrado.
Flujo de concentrado
Limpieza ácida: La resina en la cámara de dilución
(HCl @ 1,8% p/p) se contamina algunas veces con
Flujo de concentrado y Fe, Mg, o sólidos disueltos del
2 producto agua de alimentación. Por ello, la
resistividad disminuye más que la
presión y es necesario efectuar la
limpieza en ambas cámaras.
637
Procedimient
o de limpieza Tipo de limpieza Descripción
Limpieza alcalina: Ensuciamiento

(NaOH @ 1% p/p) orgánico en las cámaras
3 Flujo de concentrado y producto de concentrado y de
dilución.
Limpieza con NaOH + NaCl: Ensuciamiento
(NaOH @ 1% p/p + NaCl % p/p) biológico y por sílice
4 Flujo de concentrado y producto en las cámaras de
dilución y concentrado.
Limpieza crítica con ácido y Ensuciamiento
soda: extremo que no puede
5 (HCl @ 4% p/p) ser removido con los
(NaOH @ 4% p/p) procedimientos
Flujo de concentrado y producto anteriores.
638
ED/EDR
639
Electrodialysis
Cathode (-)
- - - - -
+
Na+
Na Cation-Transfer
Na + Membrane
Na +
Na+
Demineralized
Cl - Cl - Na+
Product
Cl - Anion-Transfer
Cl - Membrane
Cl
Cl - Cl -
+
Na Cl-
Cl Concentrate
Na+
Cl - Cl - Na+ Na+ Na+ Cation-Transfer
Na+ Membrane
Na+
Na+ Na+
Anode (+)
+ + + + +
640
ED Process
641
Membrane Stack Assembly
Basic Cell Pair Membrane Stack
642
Optimal Salt Removal (50 – 95%)
Feed Product
+ + + + + + + + +
STAGE STAGE STAGE

1 2 3
- - - - - - - - -
50 % 75 % 87.5 %
salt removal salt removal salt removal
643
Customizable for Range of Capacities
Example: 4 Line, 3 Stage System
+ + + + + + + + +
- - - - - - - - -
200,000 gpd per line

+ + + + + + + + +
- - - - - - - - -
800,000
gpd
Product
+ + + + + + + + +
- - - - - - - - -
+ + + + + + + + +
87.5%
- - - - - -
salt removal
- - -
50% 75%
salt removal salt removal
644
High Water Recovery (Up to 94 %)
Feed
Concentrate
Make-up
Concentrate Recycle Product
Waste
645
Reversal Process
Cleans scale from membranes every 15 minutes

"X" OUTLET "X" OUTLET
"X" INLET PRODUCT "X" INLET WASTE
ANODE (+) CATHODE (-)
C + C
Na
_ Na + Cl
_
Cl
A _ A _
Cl Cl
Na +
Na +
C C
Na +
Na + _
_ Cl
A Cl A
_ _
Na + Cl Cl
Na +
C C
Na +
Na + _
_
Cl Cl
A _ A
Cl _
Na + Cl
Na +
C C
CATHODE (-) ANODE (+)
"Y" INLET "Y" OUTLET "Y" INLET "Y" OUTLET
WASTE PRODUCT
Negative Polarity Positive Polarity
646
EDR Process Reversal Diagram
> System reverses 3 to 4 times per hour

> Minimizes need for
continuous chemical
feeds
> Cleans alternating
electrodes with acid
formed during
anodic operation
647
EDR Flow Diagram
VFD
p p F
Off-Spec
cond cond
Product
Feed Product
p Stacks p
Concentrate
Blowdown
4-Way 4-Way
F
Valve Valve
Conc VFD
Make-up
Concentrate recycle
Polarity Reversal
> Minimizes scaling and colloidal deposition

> Breaks up freshly precipitated scale and flushes them
before they grow
and cause damage
> Reduces slime or
similar formations
on membrane
surfaces
649
EDR Phased Reversal Diagram
> Reversal phased for minimum off spec time
650
EDR Equipment Layout
Control
Service Area
Reversal Reversal
Module A Module B
DC Power
Clean- &
In-Place Stacks Stacks Electrical
Panel
Power
> Rectifiers are used to transform the AC power so it

can be used in the EDR
> Power is used in the EDR for two purposes:
> The pumping power is associated with the dilute and the
concentrate pump
> The DC power on the stacks gives the EDR the voltage needed for
desalting
652
CIP Process
> CIPs are performed to regenerate membrane to their

original performance
> On average, a plant will perform a CIP about once a
month
> During a CIP, a solution is run through the stacks to
remove scale, organics, and other solids in the
membranes or flowpath
> Acid CIP - removes scale, dissolves precipitates
> Salt CIP - removes organic fouling
> Salt + Cl2 - removes polymers and antiscalants
653
Feedwater Requirements
> Feed TDS 400 - 3,000 mg/l (8,000mg/l in special

circumstances)
> Limitations
> Iron (dissolved) 0.3 mg/L
> Manganese (dissolved) 0.1 mg/L
> H2S 0.1 mg/L
> Aluminum 0.1 mg/L
> COD 50 mg/L as O2
> TOC 15 mg/L
> Oil 2.0 mg/L (IR method)
> Allowable Levels Continuous Intermittent
> Free Chlorine 0.5 mg/L 30 mg/L
> Turbidity 0.5 NTU 2.0 NTU
> SDI5 10-12 15
654
Arsenic & Radium Removal
> Arsenic
> Arsenic has two ionic forms, As+3 & As+5
> EDR removes arsenic in the +5 form more readily
than As+3
> Chlorination is used to ensure that all arsenic in
feed waters will be As+5
> Radium
> Radium is also removed through the EDR process
> Removal levels are comparable to total TDS
removal
655
Silica
> ED & EDR do not remove or concentrate silica

> Silica is not ionized below pH 9.5
> High silica levels in the feed
> No impact on water recovery
656
Organics & THM Precursor Removal
> ED/EDR
> not a good process for removal of soluble organic compounds in
general
> removes low MW naturally occurring organic acids
> TOC reductions of 15-60 %
> THMFP removals of 0-50 %
> No removal of THMs
657
Biological Fouling
> Bacteria from water source or those surviving

pretreatment can form colonies that grow into slime
deposits on membrane surface
> TFC RO not tolerant to oxidizing disinfectants
> Ion-exchange membranes tolerant to disinfectants
> EDR can be operated with 0.5 mg/l free chlorine
residual
> Bio-fouling not a problem for EDR
658
Organic Fouling
> Polymer structure of ion-exchange membrane affects

susceptibility to resin fouling by organics
> Reversible fouling of some anion-exchange
membranes by organics
> Acrylic-based anion-exchange membranes are
resistant to irreversible organic fouling
659
Applications of EDR
Industrial
Drinking Process
Water Water
Reuse Of
Tertiary Waste Water
Treated Concentration/
Effluent Recycling
660
ED Design Principles
> The capacity of an ED system is defined by two
principles:
> Faraday’s Law
> Faraday’s Law states that one Faraday of electricity (96,501 coulombs) will move
one gram equivalent weight of matter.
> For our purposes, the equation for mineral ion transfer can be written:
> Where:
> Q = mineral ion transfer in kg/hr
> I = average amperage applied to ED stack
I * CP * EW * CE
>
>
CP = number of cell pairs
EW = equivalent weight of the mineral ion
Q= F
> CE = current efficiency
> F = 26,796 (Faraday’s constant adjusted for appropriate units)
661
ED Design Principles
> Ohm’s Law
> Faraday’s Law tells us that mineral ion transfer is directly proportional to the
amperage applied to an ED stack.
> Ohm’s Law tells us that amperage is equal to the voltage applied divided by the
electrical resistance.
> I = V/R
> Since the voltage that can be applied to the stack is limited by physical constraints
(arcing), it can be seen that mineral ion transfer is proportional to the stack
resistance.
662
EDR (Electrodíalisis reversa)
EDR
> Normalmente < 8000 ppm

> Dos compartimentos o canales
> Se revierte la polaridad
> Se evita polarización film
> se evitan incrustaciones y coloides
> Se limpian los electrodos
> Se utilizan válvulas automáticas
EDR (Electrodíalisis reversa)
Criteria EDR RO
Fuerza impulsora Corriente directa Presión
Base física Partículas cargadas migran a través de Las partículas sn retenidas mientas
membranas purificando el agua que el agua purificada pasa por la
membrana
Tipo membrana Semipermeable selectrva a iones Semipermeable
Configuración Stack en pares de celdas Espiral
Recuperación típica 85-90% 75-80%
Remoción sales típica 60% por etapa 99% por etapa

EDR Beneficios
Optimiazar remoción sales (50 – 94%)

Alimentación
+ + + + + + + + + + + +
STAGE STAGE STAGE STAGE

1 50% 75% 87.5% 94 %
2 3 4
- - - - - - - - - - - -
Producto
EDR – RO
Criterio EDR RO
TDS alimentación(mg/l) 400 – 5,000 100 – 15,000
Remoción sales 50 – 95% 90 – 99%
Recuperación 85 – 94% 50 – 80%
Condiciones entrada SDI5 < 12 SDI15 < 5
Máxima cantidad de Cl2 libre 0.5 mg/l 0 mg/l (TFC)
Presión operación < 50 psi > 100 psi
Consumo potencia Bajo bajo

< 2,500 ppm TDS > 2,500 ppm
TDS
Vida útil membrana 7 – 10 years 3 – 5 years
Remoción sílice 0% 90 – 97%
Sílice en concentrado Unlimited 250 mg/l

Limitaciones de EDR
Parámetro Límite
Fe disuelto 0.3 mg/l
Mn disuelto 0.1 mg/l
H2S 0.1 mg/l
Al 0.1 mg/l
Cloro libre contínuo 0.5 mg/l
Máximo en shock de cloro libre 30.0 mg/l
Aceites 2.0 mg/l (IR Method)
COD 50.0 mg/l (as O2)
TOC 15.0 mg/l
MBAS 1.0 mg/l
Turbiedad máxima contínua 0.5 NTU
Turbiedad máxima intermitente 2.0 NTU
SDI5 (Max, Continuo) 10-12
SDI5 (Max, Intermitente) 15

TOMAS DIRECTAS
Sin pasar por estructuras o perforaciones

> Mar abierto
> Pozos directos con el mar
> Lagunas
> Reservorios naturaes sujetos a mareas
Todos los mares son
diferentes
Variations of water parameters
Temperature variations Salinity variations

Variations of water Turbidity & Clarity
I/ First stages of desalination
Ocean Zones
Mar Abierto
El agua se colecta por una cañería (por encima del fondo pero
sumergido en el mar) o por cañería enterrada en el fondo que
envia a un tanque de acumulación
Muchas cuentan con filtros tipo Johnson Screens (0.5-3 mm) ,

Pozos con colectores radiales, puentes corredizos, etc. con o
sin descarga de sólidos.
.
PERFORACIONES DIRECTAS AL MAR
LAGUNAS
Menor infraestructura
Generalmente baja calidad por baja renovación
Generación algas y microrganismos
RESERVORIOS NATURALES SUJETOS A MAREAS
Pequeña infraestructura
Decantación natural
Problemas de bombeo y necesidad de almacenaje
Problemas de arrastre de arena
TOMAS INDIRECTAS
La recoleccón de agua se hace por performaciones tales como pozos,

drenajes o canales.
> Pozo playero
> Pozo marino
> Drenajes horizontales perforados directamente (Neodren)
> Reservorios o canales de infiltración
Pozos playeros
Estructura costera de red de pozos.

Tipo de toma muy frecuente
Capacidades de planta < 20.000 m3/día
POZOS MARITIMOS
Mezcla limpia entre agua salobre y de mar.
Poco profundos
Funnción de la hidrogeología de la zona
Difícil acceso
TOMA DE AGUA HORIZONTAL CON PERFORACIONES
DIRECTAS (NEODREN SYSTEM)
Drenaje de polietileno poroso bajo superficie en el fondo del mar,

Construido con equipo de perforación dirigida, con un sistema de direccionamiento del
cabezal de perforación automático
Conectado a una cisterna de bombeo
Se logra muy buena calidad de agua ya que está protegida de contaminación y tiene
temperatura constante
INFILTRATION TRENCHES OR BASINS
> Sólo para fondos arenosos

> Se reemplaza el fondo por una serie de capas
> Se dirige a un pozo de bombeo
> Baja infiltración para evitar taponamento (0.1 to 0.4 m3.h-1.m-2).
> Debe haber corrientes marinas
> Buena calidad
> Elevada inversión
I/ First stages of desalination
AGUA DE MAR STANDARD
•Análisis disponible:
•DBO5 (Demanda Bioquímica de 02): 5 mg/L
•pH: 7,8
•OD (Oxígeno Disuelto): 18 mg/L
•Alcalinidad Total (mg/L CaCO3) 118 mg/L
•Conductividad : 52.300
μS/cmCloruros: 19.800 mg/L
•Sodio (Na): 10.000 mg/L
•Arsénico Total: < 0,005 mg/L
•SDT (Sólidos Disueltos Totales): 45.000 mg/L
•Calcio (Ca2+) ............................................401 mg/l (1)
•Magnesio (Mg2+) ......................................1.265 mg/l
(1)
•Bicarbonatos (HCO3-) ..............................150 mg/l (1)
•Sulfatos (SO4=) .........................................3.187 mg/l
(1)
•Sílice (SiO2) …………………………….1 mg/l
•Sólidos suspendidos....................................< 25 ppm
AGUA DE MAR
> Metodos de tratamiento
> Termico
• MED-TCD
• MVC
• MSF
> Membranas por ósmosis
> Híbridos
Osmosis Inversión
Capacidad Agua de mar Agua salobre
3800 m3/d 2290 $/m3/d 1271 $/m3/d
7600 m3/d 1594 $/m3/d 934 $/m3/d
19000 m3/d 1147 $/m3/d 657 $/m3/d
38000 m3/d 1094 $/m3/d 610 $/m3/d
57000 m3/d 1063 $/m3/d 544 $/m3/d
International Desalination Association - IDA congress San diego 1999

Osmosis agua de mar Evalución costos
Investment Costs
Investment Costs
Operation Costs
PRETRATAMIENTO
> Prevenir taponamientos

> Evitar degradación de la membrana
> Evitar acumulación de material en la superficie de la membrana y los
espaciadores
> Causas
> Materia coloidal (arcillas, arenillas, etc.)
> Biológica (biofilm)
> Orgánica (húmicos, fúlmicos, etc.)
Evaluación pretratamiento
Análisis
Identificar la naturaleza de la fuente de agua
> Ubicación de la toma

> Carga de sólidos y actividad biológica
> Identificación de especies
> Determinación de tamaño y etapas evolutivas
> Proximidad de plantas, puerto, descarga que puedan
afectar calidad de agua
> Diseñar etapas de tamizado múltiple
> Controlar descarga de concentrado y velocidad de
descarga
> Ver velocidad en ubicación de toma
Luego de un estudio cualitativo se debe ir a una cuantitativo

PRETRATAMIENTO
Análisis
Además de los constituyendo y pH,
> Turbiedad
> SDI
> MFI
> TSS
> TOC
Turbiedad
Cantidad entre materia suspendida y coloidad tales como arcillas,

arenilllas, materia orgánica e inorgánica, organismos microscópicos en
la muestra de agua
SILT DENSITY INDEX (SDI)
Es útil como indicador de la cantidad de materia particulada en el agua.

Determina la velocidad de taponamiento en una membrana de 0.45
micrones
Se describe en ASTM D4189
Utilizado en procesos de membranas
Fundamental para garantís de proceso y mecánicas
MODIFIED FOULING INDEX (MFI)
Este índice ayuda también para evaluar el potencial de ensuciamiento de la

membrana
Similar al SDI
El volumen se recolecta en 30 seg en un período de filtración cada 15
minutos.
Se determina en forma gráfica
MFI < 1 equivale a SDI < 3
ALGAS
Cuando se carece de información puede ser un gran problema

Imporante conocer para cuantificarlas
Recuento de algas
Clorofila-a
La actividad biológica puede ser variable
Se deben estudiar ubicaciones, condiciones climáticas
Se recomienda muestrear durante varios meses en un programa de muestreo
Duración y concentración de picos de algas (algae bloom)
Evaluación de Pretratamiento
> · Clarificación acelerada

> · Flotación por aire disuelto (DAF)
> · Filtración por gravedad
> · Filtración a presión
> · Membranas de ultrafiltración
> · Membranas de microfiltración
> · Filtros cartuchos especiales
> · Filtración a presión de alta tasa
Pozos playeros
> Filtración multimedia

> Sin químicos
> Shocks de cloro ocasionales
Toma Abierta Directa (profundidad más de 20 metros
bajo nivel del mar):
Tipo de agua: limpia – baja contaminación biológica y orgánica

Tipo de tratamiento: Filtración con coagulación
Shocks de cloro ocasionales
Toma Abierta Directa (succión del orden de 5 metros por
debajo del nivel del mar)
Tipo de agua : agua sucia – contaminación biológica/orgánica
Pretratamiento:
Varias etapas de filtracion
DAF
UF
Sujeta a Marea roja

EQUIPAMIENTO EN AGUA DE MAR
Tres etapas
> Pretratamiento
Antiescalante
Cartuchos 5- micrones
> Módulo de alta presión
Bomba de alta presión
Mecanismo de recuperación de energía
> Módulo de agua de mar
Membranas
Flux (cauda por unidad area) menor en tomas abiertas
Flush a baja presión (sin generación de permeado)
preferentemente con permeado antes de las paradas
EQUIPO DE AGUA DE MAR
Problema Causa Pre tratamiento adecuado
•Pre Cloración
Bacterias, micorganismos, virus,
Biológico •Coagulacion-floculacion
protozoarios
•Ultrafiltracion
Partuculas Arenas, arcillas, etc Filtración, MF, UF
Coagulacion Floculacion
Complejos orgánicos o inorgánicos, Sedimentacion
Coloides
microalgas Flotacion von Filtración
MF UF
• Coagulacion sedimentacion con

Materia orgánica natura,
Organicos filtracion
biopolímeros
•Coagulacion con UF
Antiescalante
Mineral Calcio, magnesio, sulfatos
Acido
Membranas
Toma abierta de mar 7- 8gfd

Pozo playero 9-10gfd
Rio o canales 10-14gfd
Lagos 12-16gfd
Pozo poco profundo 13-17gfd
Pozo profundo 16-17gfd
Agua tratada 17-18gfd
Permeado de ósmosis 20-25gfd
Presión sobre membranas 60 a 70 bars
Tubos de presión 1000 psig

Tubería alta presión 2205 duplex SS SS 904
Low Pressure Pipe PVC Sch 80 PPN
Válvulas PVC Sch 80
Bombas de alta Centrífugas Desplazamiento

presión positivo
VDF (variador de No SI
frecuencia
Recuperación de No Turbina Pelton Isobáricos
energía Turbocharger
Control Microprocesador PLC
Permeate
Recuperación energia
RO Feed Pump Pelton Turbine
• Turbina Pelton Feed Motor Concentrate
• Intercambiadores presión Permeate
Boost Pump
• Sistemas isobáricos
RO Feed Pump Isobaric Exchanger
Feed Concentrate
Consumo de energia (KWH por m3)
14
12
10
0
1970 1980 1990 2000 2006
Membranas
Nuevos modelos
Recuperación 40%
PRETRATAMIENTO
Químico: Disinfección, Coagulación-Floculación , Reducción

Mecánico: Clarificacion, Filtración, Membranas, DAF
POSTRATAMIENTO
DisinfecCion: Cloración, UV
Estabilización : pH, alcalinidad-dureza , corrosión
Torre desgasificadoras
Adicion soda caustica
Medio para incrementar Carbonato de calcio
Tratamiento de boro según legislación local
II/ First stages of desalination
Reverse Osmosis Pretreatment Objective
• Turbidity < 0,5 NTU (preferably < 0,1)

• SDI < 3-4
• No oxidant
• Low residual metal (Fe, Al)
• Low organic carbon content: TOC < 3 mg/lt
• No algae cells
• Low particles counts
• No oils
• Minimize biofouling potential!!!
Pretratamiento
> Filtraçión una etapa – presión o gravedad
> Filtración doble etapa
> UF / MF
> Decantación
> Flotación
> Dosificación Cloruro férrico en pH adecuado con 30’ Tiempo Floc.

Coagulation-floculation / settling or flotaation
Pretratamiento
Simple o doble filtración

II/ First stages of desalination: Pretreatment Guidelines
II/ First stages of desalination: Pretreatment Guidelines
Treatment Coag
Single Coag Actiflo DAF Coag
filtration DMF DMF DMF UF
SDI
+ + ++ ++ +++
Bacteria
+ + ++ ++ + ++
Chlorophylle
+ ++ ++
Design Considerations
Standard Designs
o Seawater processes require unique consideration
o Corrosion products can foul membrane
surfaces, leading to increased chemical
cleaning and reduced membrane life.
o Corrosion may result in mechanical failure of
high pressure piping and components
o Process chemicals are frequently corrosive Service Low High
o Low Pressure/Temperature Processes (<10-15 bar) Pressure Pressure
use plastic or fiberglass valves/piping Super
o Plastics (PVC, CPVC) Seawater FRP/GRP
Duplex
o Economical and easily assembled, but
Fresh FRP/GRP
operate within a narrow 316
pressure/temperature range Water PVC
o Fiberglass (FRP) Chemical FRP/GRP
o More expensive than plastics, may require Cleaning PVC
skilled labor for assembly PVC
o Broader pressure/temperature range with Chemical
PTFE
considerably higher rigidity Dosing
PVDF
o While it is possible to minimise the effects of
corrosion with exotic materials and extensive paint
specifications, they are pointless without
maintenance to ensure corrosion is discovered and
treated.
Standard Designs
o High Pressure Processes (>25 bar) use
austenitic or duplex stainless steels for Austenitic Stainless Steels
increased strength and corrosion/erosion
Least 316/316L
resistance.
o Low-Salinity Brackish Waters
316/316L Corrosion
Resistance 904L
o Old standard for seawater
systems Greatest 254 SMO
o Susceptible to stress corrosion
cracking and erosion
o High-Salinity Seawater 904L, 254
SMO, 2205, 2507 Duplex Stainless Steels
o Austenitics like AL6XN, 254 Least 2205
SMO, and 904L replaced 316 Corrosion
o Today’s duplex and superduplex Resistance
steels offer superior corrosion Greatest 2507
and erosion resistance and form
the new standard for seawater
systems
Standard Designs
Standard Designs
Feed Cavitations Stack
Standard Designs
Pulsation Dampener
Standard Designs
Standard Designs
III/ Desalinization
► Reverse Osmosis
Cost Savings
Device Advantage Disadvantage
Pelton Wheel Established technology Deep discharge culvert required (2m)

3.00 kWhr/m3 Efficiency range can be extended by VFD. Alignment critical
Isobaric Wide band of operating efficiency Pressure exchangers are actuated by brine
Exchanger VFD only required on booster pump velocity, which will limit flexibility in adjusting
2.7 kWhr/m3 Modular design of unit for easy expansion recovery or flow rates.
Work exchangers are best suited to large SWRO
systems.
Brine/Feed mixing- 3-5% TDS creep
More numerous in the market, with

ERT Harmonics are loud due to large diameter
Higher aggregate capacity than the PX
Turbocharger Pipe feeds into smaller lines, creating hydraulic
Single spinning rotor, brine is separate impingement on the surface areas
From feed supply
III/ Desalinization > Technology
► Reverse Osmosis
► Improve membrane
performances
► High performance motors and
pumps
► Performance equipments for
energy recovery (ERD)
► Improvement of pretreatments
► Reverse Osmosis
 Pelton turbine
Transforms reject mechanical energy in
Turbines electricity for pumps
 Turbo pump
Transfers reject pressure to the feed water
► Reverse Osmosis
 Dweer (Duplex Work Exchanger Energy Recovery)

The reject pressure supplies a piston
Pressure
exchanger  ERI-PX (Calder)
The reject pressure supplies a rotary system
► Reverse Osmosis
RO flow diagram
An Energy Recovery System
Energy
Reverse osmosis consumption:
 P feed = 70 bars
HP pump  Y = 45 % 3,5 -5,5 Kwh/m3
dP = 68 bars  dP = 2 bar delivered
TO 2ND RO
PASS
1000 m3/h
450 m3/h 70 bars
PERMEAT
2 bars 450 m3/h
BRINE P atm
Recirculation 550 m3/h 550 m3/h
pump 68 bars 68 bars
P = 3 bar incl
Head loss
TO BRINE
OUTFALL
BRINE
550 m3/h 550 m3/h
2 bars 1 bar
Energy Recovery System

III/ Desalinization
► MED
MED Multiple Effect Distillation
 A technology which is now adapted to very large capacities
 It has an important market place
Between 2000 and 2007, MED contractualized market share

represents 10% of sold capacities in the world
 MED offers:
Large turnkey plants with SIDEM
Industrial units with ENTROPIE

Thermal Desalination - MED
Multiple Effect Distillation (MED)
 Uses steam or hot water to boil seawater
 Consists of “Effects” that are essentially shell and tube evaporators
 Vapor released from the boiling seawater is condensed as pure

distillate (less than 5 mg/l TDS)
III/ Desalinization
► MED
Distillation or « MED »
► The lower the pressure, the lower the evaporation temperature.
► MED uses evaporation and condensation of seawater in different chambers with no

pressure. Then salt is separated from water.
Análisis
pH
TDS
TSS
Na+, K+, Ca++, Mg++, Ba++, Sr++, Boro, Br-, Cl-, HCO3-, F-
, SO4--, SiO2, NO3-, NO2-, PO4
TOC
SUVA
N total, clorofilas
Bacterias Heterotróficas totales, fitoplancton
III/ Desalinization
► MED
► Compresión de Vapor
Cortesia de Veolia
► MED
Cortesia de Veolia
Destilación Multiple Efecto - DME
MED Ventajas
 Bajo consumo eleçtrico (<1.5 kWh/m3) vs MSF o RO

 Opera a baja temperatura (<70°C) y baja concentración de salmuero (<1.5) para
evitar corrosión
 Pretratmaiento simple (antiscalante y antiespumante)
 Confiable y mantenimiento relativamente bajo (Sin partes móviles excepto bombas de
baja presión).
 Puede ser abastecido con diferentes fuentes de calor (agua caliente, vapor baja
presión o de alta presión) & ideal en ciclos combinados
 Opera con condiciones de agua de mar variables
 Plantas hasta 36,400 m3/day (8 MIGD) por unidad
 Nuevas plantas hasta 68,000 m3/day (15 MIGD) por unidad
Híbridos
Central generadora
500 MW
Mar
Steam
15 MW
Térmico 280 000 m3/d
450 000 m3/d
30 MW
Osmosis
170 000 m3/d

Destilación Multi Flash – MSF
Compresión de vapor
MED-TVC
MED con Compresión Vapor térmico (MED-TVC)
Utiliza un termocompresor que mejora la eficiencia térmica reciclando parte del vapor
producido en el preocos para reducir la cantidad total de vapor requerido para el
proceso
Un termocompresor es un eyector que arrastra vapor de baja presion desde un efecto
aguas abajo con vapor motorde media y alta presión y descarga la mezcla a una presión
mayor dentro del primer efecto.
Motive Steam
Higher Pressure
Vapor/Steam Mixture
Low Pressure Vapor

MED-TVC
In this example, GOR = 6 kg distillate / 1 kg steam = 6

MED – TVC Comparison
MED has higher CAPEX than MED-TVC for the same thermal efficiency:
 MED 10 Effect 13333 M3/Day - GOR 8.4 - Total heat exchange surface = 58 000 m²
 MED-TVC 5 Effect 23000 M3/Day - GOR 8.1 - Total heat exchange surface = 48 500 m² (20 bara steam supply)
Max. MED GOR is 12 (but “economically” 9) where MED-TVC GOR can exceed16
Typical MED applications :

 When only very low pressure steam is available (0.35 bar a to 1 bar a)
 When motive steam contains chemicals & steam transformer is not economically feasible on MED-TVC (for example when
steam pressure is below 2.5 bar a)
 On low grade waste heat from diesel or gas engines. In this case it is possible to combine MED & MED-TVC as follows :
 Hot water from engine water cooling circuit (MED)
 Steam from HRSG on engine exhaust gases (MED-TVC)
III/ Desalinization
► MED - TVC
III/ Desalinization
► Hybrids
Why our Hybrids?
 Because of its flexibility:

▪ Operation & maintenance flexibility
▪ Compatible and complementary equipments
 Because of its simplicity:
▪ Global offer
▪ Common water intake and brine discharge
 Because of our expertise:
▪ OTV et SIDEM
▪ Optimization of costs
III/ Desalinization
► Hybrids
Hybrid example: Fujiara 2

Powerplant 
500 MW
Sea
Steam
15 MW
Thermal 280 000 m3/d
450 000 m3/d
30 MW
Osmosis
170 000 m3/d

Multi-Stage Flash Distillation
Mechanical Vapour Compression (MVC)
 Range up to 5000 m3/day

 Operate at low temperature (less than 70C°)
and brine concentration to avoid corrosion
and scaling
 Environmentally clean : 100% electrical, no
external heat source, little chemicals
 High energy efficiency: 8 to 15 kWh/m3
depending on size
 Reduced sea water consumption : no cooling
water requirement
MED – TVC Comparison
MED has higher CAPEX than MED-TVC for the same thermal efficiency:
Max. MED GOR is 12 (but “economically” 9) where MED-TVC GOR can exceed16
Typical MED applications :

 When only very low pressure steam is available (0.35 bar a to 1 bar a)
 When motive steam contains chemicals & steam transformer is not economically feasible on MED-TVC (for example when
steam pressure is below 2.5 bar a)
 On low grade waste heat from diesel or gas engines. In this case it is possible to combine MED & MED-TVC as follows :
 Hot water from engine water cooling circuit (MED)
 Steam from HRSG on engine exhaust gases (MED-TVC)
Desalination Costs versus Technologies
Cost Comparison (US$/m3)
Basis (from TECHNIP) MED TCD MVC RO MSF
Plant depreciation 10 % per annum 0.9 0.6 0.8 0.48 0.69
Electricity 0.022 US$/kWh 0.022 0.022 0.308 0.08 0.088

8
Sea water 0.028 US$/m3 0.196 0.084 0.056 0.08 0.2352
4
Steam 3.616 US$/tonne 0.58 0.58 - - 0.58
Chemicals 0.024 0.024 0.016 0.03 0.015
O&M 3 % of investment 0.27 0.18 0.24 0.14 0.2

/year 4
TOTAL 2 1.5 1.4 0.8 1.8
TOTAL IF STEAM IS FREE 1.4 0.9 1.4 0.8 1.2

Desalination Costs versus Technologies
Design & Construction Time
Investment Costs
Investment Costs
Operation Costs
Desalination Plants O&M Staff
Intercambio Iónico
Consultora de Aguas
Objetivos de la presentación
> Explicar los fundamentos del intercambio iónico

> Los procesos son simples
> Las aplicaciones pueden presentar alguna
complejidad
> Equipamiento
> Resinas
> Productos químicos (Regenerantes)
> Operaciones
Consultora de Aguas
History
> Although ion-exchange reactions were recognized in

the 19th century, some scholars point out much
earlier accounts of occurrences that can only be
explained as ion-exchange reactions.
In the Beginning…
> Exodus 15:22-25

> “Then Moses led Israel forward from the Red Sea, and they
marched out to the desert Shur. After traveling for three days
through the desert without finding water, they arrived at Marah,
where they could not drink the water, because it was too bitter.
Hence this place is called Marah. As the people grumbled against
Moses saying, ‘What are we to drink?’ he appealed to the Lord, who
pointed out to him a certain piece of wood. When he threw this into
the water, the water became fresh.”
Exodus 15:22-25
> Bitter water made sweet by a tree cast into the water.
> Probably by oxidized cellulose in the tree removing ions from the
water.
In the Beginning…
> Book of Numbers 19:5-17

> “Then the heifer shall be burned in his sight, with its hide and
flesh, its blood and offal; and the priest shall take some
cedar wood, hyssop and scarlet yarn and throw them into
the fire in which the heifer is being burned…Finally, a man
who is clean shall gather up the ashes of the heifer and
deposit them in a clean place outside the camp. There they
are to be kept for preparing lustral water for the Israelite
community…For anyone who is thus unclean, ashes from
the sin offering shall be put in a vessel, and spring water
shall be poured on them.”
Book of Numbers 19:5-17
> Purifying water with mixed vegetables and bone

char.
More Recent History
> Ion-exchange water treatment systems first

introduced to the United States around 1912 for
water softening.
> With the development of synthetic cation- and anion-
exchange resins in 1935, the capability of partial
deionization was realized.
Impurezas
> Iónicas
El objeto del intercambio iónico es
> No Iónicas intercambiar o remover las
impurezas iónicas
> Partículas
> Microbiológicas
> Gases
Consultora de Aguas
Variables
> Ion exchange deals with many variables.

> Ion-exchange resins
> Regeneration chemicals
> Concentration of dissolved solids in feedwater
> Temperature
> Flowrates
> Contact time
> Equipment configuration
> Distribution systems
> Many more
Resinas de intercambio iónico
> Catiónicas > Especiales

> Sódicas > Pulverizadas
> Débiles > Otras
> Fuertes
> Aniónicas
> Base fuerte
No se analizan en
•Tipo I
esta presentación
•Tipo II
> Base débil
Consultora de Aguas
Que es el intercambio iónico?
Un proceso donde se intercambia un ion por otro
Cual es el medio para efectuarlo?
Resina
Consultora de Aguas
Resina
-- CH -- CH2 -- CH -- CH2 --
DVB
-- CH -- CH2 -- CH -- CH2 -- CH -- CH2 --
DVB
-- CH -- CH2 -- CH -- CH2 --
Consultora de Aguas
Propiedades de la resina
Los grupos funcionales son inmóviles - cargas fijas
Los contraiones asociados a las cargas fijas son móbiles
Co-iones están asociados con los contraiones
Cargas fijas
Resina
Co-ion
Contra ion
Grano de resina catiónica
Polímero
-+ Cruzamiento (crosslinking)
-+ - + - Sitios fijos de carga negativa
Sulfónicos
Carboxílicos
- + + Cationes móviles
-
+ Regenerante ó Cationes
Sodio intercambiados
Hidrogeno
Consultora de Aguas
Grano de resina aníonica
- + Polimero
+ Cruzamiento (Crosslink)
-
+ Sitios fijos de carga positiva
- +
+ Amonio cuaternario
- Aminas terciarias
-
+ - Aniones móviles
+
- Regenerante ó Aniones
Hidróxido intercambiados
Consultora de Aguas
Estructura de la resina
Macroporosa
Gel Macrorreticular
Fase
Fase porosa
sólida
Consultora de Aguas
Ablandamiento
En el proceso de ablandamiento con resinas de intercambio iónico
los iones calcio y magnesio presentes en el agua son sustituidos
por iones sodio.
El proceso se puede esquematizar de la siguiente forma:
Intercambio
Reactantes Productos
RA + CD RC + AD
R - resina R - resina
A - ion móvil C - catión intercambiado
C - catión A - ion móvil

D - anión D - anión
Consultora de Aguas
Hinchamiento (swelling) Na
H
> Los granos de resina se hinchan y contraen
Cationica sodio forma hidrogeno 5 - 7%
Anionica cloruro forma hidróxido 10 - 25%
Cl
OH
Consultora de Aguas
Grado de cruzamiento
(Crosslinking)
Bajo Alto
Bajo cruzamiento reduce la selectividad de la resina

pero favorece una difusión mas rápida de los iones
Consultora de Aguas
Tamaño del grano de resina
> 20 - 50 mesh
> 0.3 - 1.0 mm (milimetros) diametro
> Uniforme (monoesfera)
> 650 micrones
> 570 - 590 micrones
Uniforme:
Dowex
Monosphere
R&H Ambersep
Consultora de Aguas
Estabilidad física
> Pérdida de capacidad

> Ablandamiento: 1% year -
Catiónicas: 2 - 5% year
Sitios fijos
>
> Aniónicas: 5 - 25% year

> Rango de temperaturas
> Catiónicas: 1300C
> Aniónicas:350C, 500C, 600C, +
(750C en forma Cl)
sitios fijos
> Oxidación
Consultora de Aguas
Densidad física
Catiónicas 720 - 880 g/l
Aniónicas 600 - 720 g/l
> El peso específico de las resinas

> Expresado como densidad de transporte #
/ ft3 g/l
Afecta
los caudales de
contralavado,
velocidad de
sedimentación,separació
n en lechos mixtos
Consultora de Aguas
Relación entre el grado de cruzamiento y el
comportamiento físico
Bajo Alto
Un mayor cruzamiento provee mas resistencia mecánica

y resistencia a la temperatura, pero menor porosidad
Consultora de Aguas
Propiedades químicas y físicas
> Las resinas son 45 - 67% agua

> Capacidad de retención de
humedad
Efectos
decremento del fouling
incremento de la oxidación
Consultora de Aguas
Selectividad de las
resinas
Consultora de Aguas
Selectividad de los cationes ( X8)
Menos
Li 0.85 Mg 2.50
H 1.00 Fe 2.55
Na 1.50 Ca 3.90
NH4 1.95 Sr 4.95
Mn 2.35 Ba 8.70
K 2.50
Mas
Consultora de Aguas
Selectividad de los aniones
Menos Tipo I Tipo II
OH 1.0 1.0
SiO2
Fl 1.6 1.3
HCO3 6.0 1.2
Cl 22.0 2.3
SO4
NO3 65.0 8.0
Mas
Consultora de Aguas
Constante de equilibrio
R -A +B+ R-B +A
[ R - B ] [ A+ ]
KAB = [R-B][B+]
Si KAB = 1 A+ & B+ tienen igual selectividad
Si KAB > 1 La resina es mas selectiva para - B +
Si KAB < 1 La resina es mas selectiva para - A +

Consultora de Aguas
Factores que afectan el coeficiente de Selectividad
1. Fuerza del radical ácido/base del grupo funcional de la resina
2. Valencia del ión en la solución
3. Tamaño del ión solvatado

Influencia de la valencia de los iones en
solución
Ca +2 , Mg+2 , Cu +2 , Fe +2 , Al +3
Son mas preferidos que
Na + , K + , Li + , H +
Tamaño de los iones solvatados
K+
Li + < Na + < < Rb +
< Cs +
Características de
las resinas
Resina catiónica débil
Ca HCO3 Ca Ca H2CO3
RCOO H+ Mg SO4 + CO2 RCOO Mg Mg SO4 + CO2
Na Cl SiO2 Na Cl SiO2
NO3 NO3
El CO2 se forma por neutralización de la alcalinidad (bicarbonatos):
H+ + HCO3- H2CO3 H2O + CO2
Consultora de Aguas
Resina catiónica débil
> Tiene una alta eficiencia química

> Retiene en promedio el 95% de los cationes divalentes
asociados a los bicarbonatos
> Normalmente se dispone de una resina catiónica
fuerte a continuación
> Pueden tratar altas concentraciones de sales disueltas
(TDS)
Consultora de Aguas
La capacidad de intercambio de las resinas
catiónicas débiles depende de:
> Caudal específico - La capacidad baja a medida que los BV/h se

incrementan
16 BV/h = 128 g/l. 48 BV/h = 70 g/l.
> Temperatura - La capacidad baja con la temperatura
230C 128 g/l. 150C 105 g/l.
> Relación dureza/alcalinidad - debe ser mayor que 1
a 230C 1.00 128 g/l.
0.95 69 g/l.
0.90 50 g/l.
Consultora de Aguas
Resina catiónica débil mg / L como CaCO3
Entrada Salida
Ca 100 52.5
Mg 100 52.5
Na 100 100
Total 300 205
HCO3 100 005

SO4 100 100
Cl 100 100
Total 300 205
SiO2 5 5 H
CO2 15 110 95
Consultora de Aguas
Resina catiónica fuerte
Ca HCO3 Ca
R- H+ Mg SO4 + CO2 R- Mg H2SO4 +
H2CO3
Na Cl SiO2 Na HCl SiO2
NO3 HNO3
El CO2 se forma por neutralización de la alcalinidad (bicarbonatos):
H+ + HCO3- H2CO3 H2O + CO2
Consultora de Aguas
Resina catiónica fuerte
Concentración de sodio como % del total de cationes
Capacidad kgr. / ft3 @ 12 #/ft3 HCl Fuga mg/l Na como CaCO
Na Cocorriente Contracorriente Cocorriente Contracorriente
16% 21.2 21.7 5.6 1.0

33% 21.8 22.4 10.8 1.0
66% 22.8 23.0 22.2 1.0
83% 24.1 23.8 35.0 1.0
1kgr./ft3 = 2,29 g/l 1 #/ft3 = 16 g/l

Consultora de Aguas
Capacidad de las resinas catiónicas fuertes
Alcalinidad total como % del total de cationes
Capacidad @ 12 lbs. / ft3 Fuga mg/l Na como CaCO3
HCO3 Cocorriente Contracorriente Cocorriente

Contracorriente
16% 19.5 22.1 12.1 1.0
33% 19.7 22.4 10.8 1.0
66% 20.2 23.0 7.0 1.0
Consultora de Aguas
Capacidad de las resinas catiónicas fuertes
Tipo de regenerante y nivel de regeneración
lbs. / ft3 Capacidad kgr. / ft3 Fuga mg/l Na como CaCO3

Cocorriente Contracorriente Cocorriente Contracorriente
HCl
12 19.7 22.4 10.8 1.0
15 21.4 24.2 7.1 1.0
20 24.0 25.8 3.5 1.0
H2SO4
6 15.7 13.4 6.5 1.0
10 18.7 14.8 2.3 1.0
12 20.1 15.2 1.8 1.0
Consultora de Aguas
Resina catiónica fuerte mg / L como CaCO3
Entrada Salida
Ca 100 0
Mg 100 0
Na 100 7.5 H
Total 192.5
300 7.5
HCO3 100 0
SO4 100 100
Cl 100 100
Total 300 200
SiO2 5 5
CO2 15 115 Consultora de Aguas
Resina aniónica débil
HCl HCl NaCl

Rz + H2SO4 + CO2 Rz H2SO4 + CO2
HNO3 SiO2 HNO3 SiO2
Regenerada con NaOH

Los ácidos fuertes se neutralizan
Consultora de Aguas
Resina aniónica débil
> Eficiencia de regeneración (3.5 # / ft3)

> Remueve la acidez mineral libre
> Es resistente a la contaminación orgánica
> Permite ser regenerada con la soda efluente de la
regeneración de una resina aniónica débil
> Es sensible al ensuciamiento (fouling) con SiO2 durante
la regeneración
Consultora de Aguas
Resina aniónica débil mg / L como CaCO3
Alimentación Salida catión Salida anión
Ca 100 0 0
Mg 100 0 0 H
Na 100 7.5 7.5 192.5
Total 300 7.5 7.5
HCO3 100 0 0
SO4 100 100 0 OH
192.5
Cl 100 100 7.5
Total 300 200 7.5
H2O
SiO2 5 5 5.0
CO2 15 115 115 Consultora de Aguas
Resina aniónica fuerte
NaCl SO4
RR - OH + H2SO4 RR - Cl + NaOH
HCl CO2 H2O
SiO2 SiO2
Consultora de Aguas
Capacidad de la resina aniónica fuerte
> Composición del efluente catiónico

> Caudal específico
> 16 BV/h 44 g/l
> 32 BV/h 38 g/l
> Concentración de sílice
> Nivel de regeneración
> Temperatura de la regeneración
Consultora de Aguas
Comparación de resinas aniónicas fuertes
g/l NaOH 0 C Tipo I Fuga

SiO2 como CaCO3
g/l 2% 10%
96 23 36 .003 .03
128 23 31 .002 .02
96 48 29 .001 .009
128 48 32 .001 .006
©U.S. Filtr Training Center

Comparación de resinas aniónicas fuertes
g/l. NaOH 0 C Tipo II Fuga

SiO2 como CaCO3
g/l 2% 10%
96 23 42 .006 .08
128 23 45 .004 .05
96 48 49 .003 .04
128 48 52 .002 .02

Resina aniónica fuerte mg / L como CaCO3
Alimentación Salida catión Salida anión
Ca 100 0 0
Mg 100 0 0
Na 100 7.5 7.5 H
Total 192.5
300 7.5 7.5
HCO3 100 0 0
SO4 100 100 0 OH
192.5
Cl 100 100 7.5
Total 300 200 7.5
H2O
SiO2 5 5 0.05
CO2 15 115 0
Resumen
> El resultado del intercambio iónico depende de:

> Composición del agua a tratar (análisis)
> Concentraciones relativas de cada elemento
> Temperatura del agua
> Niveles de regeneración
> Caudales

Tipos de Sistemas F ig u ra 1 Caso A C as o B
AG UA AGUA
A GUA
C o c o rr i e n t e e n C o n t r a c o r ri e n t e
S e r v i c io en s er v icio
RE G E N ER A N T E
REGENERANTE
R E G EN ER A N T E
C o c o rr i e n t e e n C o n t r a c o r ri e n t e e n
R eg en era ción reg en erac ión

Tipos de Sistemas
Figura 2 Ciclo de agotamiento

AGUA AGUA
A A
H
H
H
2-a 2-b 2-c

Tipos de Sistemas
Figura 3 Regeneración cocorriente

Regenerante Regenerante
H H
A
A
H
A
3-a 3-b 3-c

Tipos de Sistemas
Figura 4 Regeneración contracorriente
A
A
H H H
Regenerante Regenerante
4-a 4-b 4-c

Tipos de Sistemas – Calidades esperadas

Tipos de Sistemas

Lechos Mixtos
> Resinas catiónica y aniónica mezcladas en el mismo

recipiente
> Cada resina mantiene sus características particulares
> Remueve cationes y aniones en un solo paso
> Equivale a una sucesión de muchos pares catión-
anión
> Pulido
> Catión-anión
> Lechos Mixtos
> Osmosis inversa

Regeneración de un lecho mixto
Separación de
Detención
las resinas
Contralavado
Inyección de la soda
y el ácido. Posterior
desplazamiento de Regeneración de
ambos las resinas
Enjuague de la resina
aniónica Vaciado parcial
Mezclado con aire
Mezclado de Drenaje con aire
las resinas Llenado lento
Llenado rápido
Enjuague final
Resumen
> El resultado del intercambio iónico depende de:

> Composición del agua a tratar (análisis)
> Concentraciones relativas de cada elemento
> Temperatura del agua
> Niveles de regeneración
> Caudales

Resinas catiónicas débiles
> Resinas en forma hidrógeno

> Regeneradas con clorhídrico o sulfúrico
> Intercambian el 95% de los cationes divalentes
asociados a la alcalinidad
> Capacidad: 125 a 105 g/l. dependiendo del caudal,
temperatura y la relación dureza/alcalinidad
Resinas catiónicas fuertes
> Resinas en forma hidrógeno

> Regeneradas con clorhídrico 5% o sulfúrico 2 a 4%.
> Cambian todos los cationes por H+
> Fuga - sodio
> Rango de capacidad: 40 a 50 g/l.
Resinas aniónicas débiles
> Resina en forma OH-

> Se regenera con hidróxido de sodio
> Retiene ácidos fuertes
> No retiene sílice ni CO2
> Fuga - cloruro
> Capacidad 41 g/l a 55 g/l NaOH.
Resinas aniónicas fuertes
> Resinas en forma OH-

> Regeneradas con NaOH al 4%
> Cambia todos los aniones por OH
> Fuga cloruros (en cantidad similar a los cationes) y sílice
> Tipo I es de menor capacidad y menor fuga de sílice
> Capacidades 27 - 32 g/l. a 96 - 128 g/l NaOH.
> Tipo II es de mayor capacidad y mayor fuga de sílice
> Capacidades 39 - 45 g/l. at 96 - 128 g/l NaOH.
Lechos Mixtos
> Resinas catiónica y aniónica en el mismo recipiente

> Muy buena calidad del agua tratada
> La efectividad de la regeneración es crítica
> Regenerado con ácido y soda
> Por lo general la capacidad está determinada por la
resina aniónica
Regeneración cocorriente
Ca Ca Na
Na Mg Na
Ca
Na Mg Mg Ca & Mg
Ca & Mg
Nueva Parcialmente Totalmente Parcialmente Totalmente

agotada agotada regenerada regenerada
Regeneración en contracorriente
Ca Mg
Ca Ca & Mg
Ca
Na Mg
Mg Na
Na Na
Nueva Parcialmente Totalmente Parcialmente Totalmente

agotada agotada regenerada regenerada
Capacidades trabajando en contracorriente
Cocorriente Contracorriente
g/l ClNa g/l Fuga Fuga Fuga
como promedio final final
CaCO3 mg/l CaCO3 mg/l CaCO3 mg/l CaCO3
64 34 1
80 40 1
10 15
96 46 1
8 12
128 55 1
7 10
160 59 1
3 5
240 69 1
Definiciones
Fuga:
La concentración de iones que escapan con el agua
tratada (que idealmente deberían ser retenidos)
Fuga final
Cuando la concentración de iones a la salida alcanza un
valor que indica la necesidad de regenerar el equipo.
Strong Acid Cation Exchange Reactions
> Sodium form (R- SO Na) used in Water Softening

Operation
> [Ca, Mg] + 2 RSO - Na -> (RSO ) [Ca, Mg]
+2Na
Regeneration
> Regenerated with 10% Brine solution
> RSO [Ca, Mg] + 2NaCl ->2 RSO - Na + [Ca,
Mg]
Softeners
> Effluent quality depends on

- Influent TDS / Hardness
- Regeneration level ( Lbs/ftᶟ)
> Typical Effluent quality
Hardness leakage in softeners
Softeners
> Operating Capacity depends on

- Regeneration level
- TDS
- Operating temperature
- Sodium content
Softener Resin Capacity
Softener operating parameters
> Service : 5-20 gpm/ ft², 8-40 BV /Hr

> Minimum bed depth: 2.5 ft
> Backwash : Depends on temperature
> Brine flow : 1 gpm / ftᶟ, 30 minutes contact time
> Displacement rinse: Same as regenerant flow rate, 2
BV
> Fast rinse: Service flow rate, 30-40 gallons / ftᶟ
Ion Exchange Cycles
> Service
> Backwash
> Regeneration
> Displacement or Slow Rinse
> Fast Rinse
> Recycle Rinse
Mixed Bed – Simultaneous Regen
NaOH
Anion
Waste
Cation
H2SO4 or HCl
Mixed Bed – Sequential Regen
NaOH
Anion
Waste
Cation
Blocking Water Flow

Mixed Bed – Sequential Regen
Blocking Water Flow
Anion
Waste
Cation
H2SO4 or HCl
Demi – Regeneración
> SCHEDULE DE REGENERACION LECHOS MIXTOS
A) Contralavado
Caudal de contralavado:
Tiempo de contralavado: 20 min
B) Regeneración y desplazamiento
Regeneración resina catiónica

Caudal de agua de dilución/desplazamiento de ácido: 8 m3/h
Volumen de agua de dilución de ácido: 8,5 m3
Tiempo de inyección del ácido: 58 min
Cantidad de ácido (100 %): 447 Kg
Volumen ácido 98 %: 248 lt
Caudal de inyección del ácido: 256 l/h
Volumen de agua de desplazamiento: 9,2 m3
Tiempo de desplazamiento: 62 min
Tiempo total de regeneración catiónica: 120 min
B) Regeneración y desplazamiento
Regeneración resina aniónica
Caudal de agua de dilución/desplazamiento de soda: 10,7 m3/h

Volumen de agua de dilución de soda: 7,8 m3
Tiempo de inyección de la soda: 44 min
Cantidad de soda (100 %): 340 Kg
Volumen soda 50 %: 454 lt
Caudal de inyección del soda: 618 l/h
Volumen de agua de desplazamiento: 13,6 m3
Tiempo de desplazamiento: 76 min
Tiempo total de regeneración aniónica: 120 min
Volumen de efluentes a neutralización: 40 m3
C) Descenso de nivel
Tiempo de vaciado (aprox.): 15 min
D) Mezclado con aire
Caudal de aire: 750 Nm3/h

Presión del aire: 0,3 bar
Tiempo de mezcla: 15 min
E) Llenado lento parte superior del recipiente
Caudal de llenado: 10,7 m3/h

Tiempo de llenado: 35 min
F) Enjuague
Caudal de enjuague: 170 m3/h

Tiempo de enjuague: 20 min
Tiempo total de regeneración: 225 min

CRONOGRAMA DE REGENERACION
58’ 62’
/============--------------------/
20’ / / 15’ 15’ 35’ 20’
#-----/ /------/------/-------------/---------/
/ 44’ 76’ /
/==========-----------------------/
6. Sistema de neutralización efluentes
> Cisterna Neutralización en Hormigón

> Bombas de recirculación/descarga
> Dos bombas – una en operación y otra en stand-by
> Internos
Sistemas Lecho Empacado
> AMBERPACK® (ROHM &

HAAS, USA) o UPCORE
(DOW)
> Regeneración más eficiente
> Menor utilización químicos
> 50% menos efluente
> Diseño simple
> Adaptación a variaciones de
caudal
Sistemas de lecho Empacado
Sistema UPCORE ™
• Sistema Amberpack ™ • Excelente calidad del agua
• la mejor calidad del agua • Bajo consumo de regenerante
• El menor consumo de regenerante • Máxima flexibilidad en la producción de agua
• menor consumo de agua de servicio (alto • Capacidad para ejecutar el proceso sobre las tasas de flujo
rendimiento) variables o intermitentes y sin bomba de recirculación
• Flexibilidad máxima velocidad de flujo durante la • Capacidad de gestión de sólidos en suspensión y no hay
regeneración necesidad para la columna de lavado a contracorriente
• No requiere de resina inerte con distribuidores • Tolerante con los cambios en el caudal de agua de
placa de la boquilla, lo que permite resina más alimentación
activo en el lecho de relleno • capacidad robusta para manejar sólidos suspendidos
• Consume menos química regenerante • No requiere depósito de lavado externo
• Produce el menor volumen de agua residual • Más fácil para las modificaciones
durante la regeneración •

CALCULO CONCENTRACIONES
1
Análisis del agua
Peso equivalente
Determinar el peso equivalente del sodio (Na) sabiendo
que el peso molecular del sodio es 23 y la valencia del
sodio es 1.
PE Na 
PM Na 
23
 23
CV Na 1
Análisis del agua
Conversión de ppm a meq/L

Para transformar los ppm (mg/L) de una sustancia (i) a
miliequivalentes por litro (meq/L) se utiliza la siguiente
expresión:  mg 
 i
 meq   L 
 i 
 L  PE i
Donde:
(PE)i : Peso equivalente de la sustancia i
Análisis del agua
Conversión de ppm a meq/L (cont.)

Un ejemplo para convertir 80 ppm (mg/L) de sodio (Na)
a miliequivalentes por litro (meq/L) se utiliza la siguiente
expresión:
mg
80
 meq  L  3,47 meq de Na
 Na 
 L  23 L
Análisis del agua
Conversión de meq/L a grados franceses (°f)

Para transformar los miliequivalentes por litro meq/L de
una sustancia (i) a grados franceses (°f) se utiliza la
siguiente expresión:
 meq 
 i
f i   L 
5
Análisis del agua
Conversión de ppm a ppm como CaCO3

Para transformar los ppm (mg/L) de una sustancia (i) a
ppm como CaCO3 se utiliza la siguiente expresión:
 mg   mg  50
 CaCO 3 i   i 
 L   L  PE i
Donde:
(PE)i : Peso equivalente de la sustancia i
Análisis del agua
Conversión de ppm a ppm como CaCO3 (cont.)

Un ejemplo para convertir 80 ppm (mg/L) de sodio (Na)
a ppm como CaCO3 es el siguiente:
 mg   mg  50 mg
 CaCO 3Na   80    173 ,9 de Na como CaCO 3
 L   L  23 L
Análisis del agua
Expresar 453 mg/L de sulfato (SO4-2) como miliequivalentes por litro,
grados franceses y miligramos por litro como CaCO3.
Información adicional
Pesos moleculares: Azufre (S): 32, Oxígeno (O): 16.
Peso molecular (SO4-2) Peso equivalente
S: 32 x 1= 32 PM SO 96
PE SO
2
 4
  48
CV SO
2
0: 16 x 4 = 64 4
2 2
4
96
Análisis del agua
Ejercicio de repaso (cont.)
Miliequivalentes por litro
 mg 
 
 meq   L  SO 4 2 453 meq
     9,44
 L  SO 4 2 PE SO 4 2 48 L
Grados franceses
 meq 
 
 L  SO 4 2 9,44
f SO 2    1,89
4
5 5
Análisis del agua
Ejercicio de repaso (cont.)
Mg/L como CaCO3
 mg   mg  50 mg
 CaCO 3 SO 4 2   453   471,9 de SO -42 como CaCO 3
 L   L  48 L

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TRATAMIENTOS DE AGUA NO

“Hasta cierto punto, el agua

Podríamos encontrar más de 120 contaminantes

Limite bacteriológicas 2 criterios

Solubilidad Extracción por solvente

Fenómeno superficie Fracionamiento espuma & burbuja

Sedimentadores por gravedad Clarif.

Tamaño partícula (micrones)

Caracterizar agua de alimentación 

Determinar calidad de salida 

Seleccionar componentes sistema

“Hasta cierto punto, el agua

Contaminantes :- Superficie :- Pozo :-

Iones disueltos Bajo/moderado Alto

Orgánicos disueltos Alto Bajo/moderado

Microorganismos Moderado Bajo

Partículas Moderado/alto Bajo

Recarga Manantial Lavado

Fuentes Superficiales Fuentes Subterráneas Fuentes Mixtas

Ríos Acuíferos y capa fréática Superficiales y Subterráneas

STD Más alto Más bajo

Parámetro Subterránea Superficial

Protección contra Casi Muy poco

Presencia de hierro Común Rara

> Más susceptibles a:

Parcialmente confinados Freática

> En general, para minimizar los riesgos al escoger

> Primero y principal, calidad sanitaria

> Volumen / Suministro

> Contaminación de las Aguas Subterráneas

• Sistemas de disposición de desecho de aguas servidas en

> Contaminación de las Aguas Subterráneas

> Contaminación de las Aguas Subterráneas

> Por Agotamiento

• Aumento de la salinidad (Sólidos disueltos totales)

• Invasión del Agua Salada.

> Comportamiento de los Contaminantes

Color verdadero o real: producido por material disuelto y partículas

Color aparente: además de sustancias disueltas, incluye materia en

Olor: Se debe generalmente a la presencia de algunos compuestos

Sabor: Cada tipo de agua posee un cierto sabor que le es característico,

Sólidos suspendidos: Es el residuo no filtrable o material no

Sólidos coloidales: Sólidos finamente

Turbidez: condición de un líquido debida a los materiales

Da una idea del contenido de materia coloidal. Se

Sólidos totales: Es la suma de los componentes sólidos,

Temperatura: La determinación exacta de la temperatura

> Definición Operativa

> No mide las partículas (sólidos en suspensión)

> No mide nada en el agua que pueda observarse a simple vista

> ¿Cómo se Usa la Medición?

> Una indicación de las características generales de rechazo de un

> Un punto crítico de control de la línea de base para la fórmula de

> Un parámetro analítico, fácil y rápido que ha sido relacionado con

Relación entre conductividad y los TDS

Aluminio Al +3 Trivalent Alcalinidad bicarbonatosHCO3 -1

Calcio Ca +2 Alcalinidad hidróxidos OH -1

Hierro Fe +2 Sulfatos SO4 -2

Expresados en ppm, meq/litro o carbonato de calcio

Resistividad: La resistividad del agua es el inverso de la

pH: La determinación del pH en el agua es una

Acidez: La acidez en el agua se origina de la disolución de CO2

• AlcalinidadContenido de carbonatos, bicarbonatos e hidróxidos.