INGENIERÍA DE MÉTODOS 1 MACETAS DE CEMENTO

Universidad Nacional de San Agustín 1

 INGENIERÍA DE MÉTODOS 1 MACETAS DE CEMENTO

UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTÍN

DE AREQUIPA
FACULTAD DE INGENIERÍA DE PRODUCCIÓN Y SERVICIOS
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

CURSO:
INGENIERÍA DE MÉTODOS 1
TEMA:
“ANALISIS Y MEJORA DEL PROCESO PRODUCTIVO DE MACETAS DE
CEMENTO”
DOCENTE:
ING. FERLY URDAY
INTEGRANTES:
 CARREÓN GUTIERREZ, SOLEDAD
 CHÁVEZ MENDOZA, SHEYLA
 GABRIEL CCAHUANA, JUAN CRISTIAN
 INCAHUANACO, LIGUE DAVID
 QUELLO HALLASI, JOSE MIGUEL
 VIVANCOS CHECYA, JOSE ALONZO

AREQUIPA-PERU
2017

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“ANALISIS Y MEJORA DEL PROCESO PRODUCTIVO DE MACETAS

DE CEMENTO”

INTRODUCCIÓN

El presente trabajo tiene como objetivo principal la descripción del proceso de

fabricación de macetas de cemento en la región de Arequipa-Perú, la empresa está
ubicada exactamente en la dirección Semirural- Pachacutec cuyo dueño es Claudio.
La base de este trabajo es presentar una explicación y una propuesta de mejora en la
fabricación de macetas de cemento, asimismo este trabajo revela las condiciones
económicas con el objetivo de mejorar el proceso y buscar la satisfacción de los
clientes para así tener una buena imagen empresarial.
Para esto se hecho uso de diversas herramientas de análisis de la ingeniería industrial
tales como diagrama de análisis del proceso, diagrama de operaciones del proceso,
análisis P-Q, grafica de Paretto, diagrama de bloques del proceso, diagrama de análisis
del proceso detallado, diagrama de recorrido actual siendo la información utilizada en
este trabajo para su análisis obtenida directamente del dueño de la empresa, quien
gustosamente nos la brindó.

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ÍNDICE

INTRODUCCIÓN ............................................................................................................................. 4
ÍNDICE............................................................................................................................................ 5
1. GENERALIDADES.................................................................................................................... 7
1.1. DESCRIPCION DE LA SITUACION PROBLEMÁTICA ......................................................... 7
1.2. OBJETIVOS DEL ESTUDIO ............................................................................................... 7
1.2.1. OBJETIVO GENERAL ............................................................................................... 7
1.2.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS ........................................................................................ 7
1.3. JUSTIFICACION DEL ESTUDIO ........................................................................................ 7
1.4. ASPECTOS METODOLOGICOS DE LA INVESTIGACION ................................................... 8
1.4.1. MATERIALES E INSTRUMENTOS DE RECOLECCIÓN DE DATOS.............................. 8
1.5. ANÁLISIS DE PROCESO DE FABRICACIÓN GENERAL ...................................................... 8
2. DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA ............................................................................................ 10
2.1. IDENTIFICACIÓN DE LA EMPRESA ............................................................................... 10
2.1.1. NOMBRE DE LA EMPRESA ................................................................................... 10
2.1.2. DUEÑO DE LA EMPRESA ...................................................................................... 10
2.1.3. DIRECCIÓN ........................................................................................................... 10
2.2. MISIÓN ........................................................................................................................ 10
2.3. VISIÓN ......................................................................................................................... 10
2.4. ASIGNACION DE PERSONAL ........................................................................................ 11
3. ANÁLISIS DEL MÉTODO ACTUAL ......................................................................................... 11
3.1. DESCRIPCIÓN LITERAL DEL PROCESO .......................................................................... 11
3.2. ANÁLISIS P-Q ............................................................................................................... 12
3.3. GRAFICA DE PARETTO ................................................................................................. 14
3.4. DIAGRAMA DE BLOQUES DEL PROCESO ..................................................................... 16
3.5. DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO.............................................................. 17
3.6. DIAGRAMA DE ANÁLISIS DEL PROCESO ...................................................................... 17
3.7. DIAGRAMA DE ANÁLISIS DEL PROCESO DETALLADO .................................................. 17
3.8. DIAGRAMA DE RECORRIDO ACTUAL ........................................................................... 18
4. DISEÑO DEL MÉTODO PROPUESTO ..................................................................................... 19
4.1. TÉCNICA INTERROGATORIO ........................................................................................ 19
4.2. DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO PROPUESTO ......................................... 19

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4.3. DIAGRAMA DE ANÁLISIS DEL PROCESO PROPUESTO.................................................. 19

4.4. DIAGRAMA DE RECORRIDO PROPUESTO .................................................................... 19
5. PROPUESTAS DE MEJORA ................................................................................................... 19
5.1. PROPUESTAS EN CUANTO A INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN................................. 19
5.2. PROPUESTAS EN CUANTO A ERGONOMÍA.................................................................. 20
6. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES .............................................................................. 21
6.1. CONCLUSIONES ........................................................................................................... 21
6.2. RECOMENDACIONES ................................................................................................... 22
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS ................................................................................................... 23
ANEXOS ....................................................................................................................................... 24

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1. GENERALIDADES

1.1. DESCRIPCION DE LA SITUACION PROBLEMÁTICA

La empresa de fabricación de macetas de cemento evaluada en este trabajo

pertenece a Claudio Ramos, quien empezó desde hace ya varios años a
producir diferentes tipos de macetas de cemento de forma artesanal.
Actualmente es proveedor de diferentes macetas en la Plataforma Andrés
Avelino Cáceres de Arequipa y de diversos viveros. Claudio demuestra su arte a
través de sus macetas.

1.2. OBJETIVOS DEL ESTUDIO

1.2.1. OBJETIVO GENERAL

a) Analizar el método actual de trabajo del producto “Macetas de cemento”.

b) Diseñar una mejora al proceso productivo.

1.2.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS

a) Seleccionar el producto a ser analizado.

b) Registrar el proceso productivo mediante:
- Análisis P-Q
- Grafica de Paretto
- Diagrama de bloques del proceso
- Diagrama de operaciones del proceso
- Diagrama de análisis del proceso
- Diagrama de análisis del proceso detallado
- Diagrama de recorrido actual
c) Examinar críticamente los resultados obtenidos de las aplicaciones tanto
al proceso, al producto y a la ergonomía.
d) Diseñar la alternativa de solución para obtener un proceso mejorado.

1.3. JUSTIFICACION DEL ESTUDIO

Pensamos que mediante el análisis detallado de la fabricación de macetas de

cemento, así como la indagación acerca de factores financieros, económicos y
ergonómicos en la empresa nos permitirá aclarar los mecanismos económicos,
de producción, de calidad y de venta que posibilitan el desarrollo de la empresa

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1.4. ASPECTOS METODOLOGICOS DE LA INVESTIGACION

1.4.1. MATERIALES E INSTRUMENTOS DE RECOLECCIÓN DE DATOS

- Cinta métrica
- Lápiz portaminas y borrador blanco.
- Plantilla de signos laborales y formatos de DOP, DAP-G, DAP-D.
- Papel Bond tamaño A4 y papel milimetrado tamaño A3.
- Juego de escuadras.
- Computadora.
- Software: Microsoft Word, Microsoft Excel etc.
- Reproductor de DVD y el video en CD del proceso productivo.
- Impresora.
- Guía de prácticas del curso.
- Teléfonos Celulares.
- Memorias USB.
- Cámara Filmadora.
- CDs
- Textos de consulta según bibliografía.

1.5. ANÁLISIS DE PROCESO DE FABRICACIÓN GENERAL

PROCEDIMIENTO DE MEJORA DE TRABAJO (MMT):

A) SELECCIÓN
a) Consideraciones de índole económica.
Las economías logradas con el mejoramiento de métodos deben ser
mejorar el proceso del periodo a estudiar del producto con el cual se
va a trabajar es decir crear mejor utilidad.
b) Consideraciones de índole técnico.
El mejoramiento de la distribución de la planta por falta de espacio
superficial y mejor uso de maquinarias, materiales y trabajadores.
c) Consideraciones humanas.
El mejoramiento y eliminación de tareas sucias cuyos resultados
dan el mal desenvolvimiento de trabajo.
Disminuir las tareas fatigosas que se dan al levantar peso, y
riesgosas.

B) REGISTRO
Se desarrollaran esta fase con el registro de todos los hechos relativos al
método existente de trabajo que se darán con el diagrama de Paretto.

C) EXAMINAR
La actividad seleccionada es “Fabricación de Macetas.”

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a) El propósito de la empresa
¿Qué se realiza en la empresa?
La empresa de Macetas suministra macetas a todas las compañías,
Distribuidoras de venta de macetas en diferentes mercados,
además de proveer diferentes tipos, tamaños y modelos de
macetas

¿Por qué la elaboración de Macetas?

Se elige este producto para desarrollar los diferentes métodos
para la mejora de la empresa ya que este es el producto que más
demanda posee de los varios que produce.

b) El lugar de trabajo
¿Dónde se hacen?
La planta posee un espacio adecuado para la elaboración de
macetas con personal experimentado que los produce.
¿Dónde debería hacerse?
Aunque con algunos defectos de la ubicación estos deberían
hacerse en lugares más adecuados para su mejor desarrollo

c) Ejecución de tarea
¿Por qué se hace de esa forma?
Las macetas se desarrollan de una manera ya planeada por el
asesoramiento del fabricante y supervisores que están al tanto de
los actos de los trabajadores.

d) Mejoras antropométricas
¿La altura de las macetas es apropiada?
Con las medidas estandarizadas estos permiten un rápido accesos
y uso de estos para la realización de proceso de vaciado.
¿Los materiales están al alcance del personal que lo utiliza?
El depósito de materia prima que se encuentra a una distancia
favorable para su uso en la fabricación.

e) Mejoras biomédicas
¿El esfuerzo físico es elevado?
El esfuerzo físico es un poco elevado en el proceso de mezclado ya
que estos se hacen antes de la fabricación.
¿Se aprovecha la gravedad para trasladar los pesos?
Si bien no se aprovecha la gravedad para el traslado de las
macetas de un proceso a otro está organizado en la distribución
de la zona de trabajo

D) DESARROLLO

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Con el trabajo desarrollado en la empresa esta empieza a un proceso de

optimización de trabajadores y productos, por lo general se ve reducido
por el ambiente instrumentos y la localización de dichos aparatos.
Se puede afirmar que si deseamos un óptimo trabajo se debe de
presentar un ambiente adecuado:
 Instalación de servicios higiénicos
 Falta de utensilios para el trabajo (guante)
 Distribución adecuada de uniformes (resistente y ligera).
 Modernización de herramientas de trabajo (caldera).
 Mejor utilización de recursos (usos adecuados de almacenes).
 Mayor implementación de la zona de trabajo

E) INSTALAR
Ya aprobado por la dirección de los trabajadores se pasa a ejecutar el
proceso con las actividades diversas que se desarrollaron

2. DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA

2.1. IDENTIFICACIÓN DE LA EMPRESA

2.1.1. NOMBRE DE LA EMPRESA

Macetas “Don Claudio”
2.1.2. DUEÑO DE LA EMPRESA
Claudio Ramos
2.1.3. DIRECCIÓN
Semirrural Pachacutec- Arequipa

2.2. MISIÓN
Dar un buen servicio a nuestros clientes, con precios accesibles y con la mejor
calidad posible de macetas de cemento, conservando nuestras tradiciones.

2.3. VISIÓN
Elevar nuestras ventas en el próximo año y convertirse en un proveedor de
macetas de cemento estable en la región de Arequipa, estandarizando nuestros
procesos y mejorando la calidad en servicio a nuestros clientes.

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2.4. ASIGNACION DE PERSONAL

Actualmente cuenta con aproximadamente 3 empleados en temporada baja y
cuando aumenta la demanda, este número se incrementa según la necesidad
de la demanda.

3. ANÁLISIS DEL MÉTODO ACTUAL

3.1. DESCRIPCIÓN LITERAL DEL PROCESO

Llegada la materia prima (cemento, arena fina, tierra colorada de creda

arcillosa) a los 2 almacenes (parte de afuera, almacén de terminado), luego se
pasa al área de producción, donde son mezclados en las dos diferentes cubetas,
a la cubeta metálica se aumenta agua. Luego se transporta el molde hacia la
mesa de trabajo y se coloca boca arriba, luego será cubierto con papel Kraft
completamente y en la parte de la boca poner el borde de madera que servirá
como nivel. Se echará encima la mezcla de la cubeta metálica, y se
homogenizará luego se echará la mezcla de la cubeta de madera para secar la
mezcla, a la par ir homogenizando con la plancha, repetir este procedimiento
varias veces. Luego coger una gran porción de mezcla para moldear la base de
la maceta con ayuda de una plancha. Ir poniendo nivel a la base, donde haya
mayor porción de la mezcla ir quitando con ayuda de la plancha metálica,
terminado el nivelado, planchar la base con la plancha metálica.
Luego seguir rellenando las paredes con la mezcla con ayuda de la plancha,
poner puntos con el nivel con punta y con un nivel largo ir quitando las sobras
de las paredes, finalmente darle un planchado general tomando en cuenta
también los bordes y esquinas. Tomar el tubo para hacer agujero a la base de la
maceta y perforarla, el cual servirá para el filtro del agua.
Esperar de 5 a 10 minutos para que seque un poco para después ser trasladado
al área de fraguado, donde se esperara 24 horas para ser trasladado al área de
acabado, en el cual se le dará retoques a la maceta, para finalmente ser
trasladada al almacén.
MEDIDAS DE CADA AREA DE TRABAJO
Área de molde--------------------------------------------------4x (0.38x3.00) metros

Área secada----------------------------------------------------------- (ᴓ=1.20) metros

Área de trabajo-----------------------------------------------2x (1.41x0.855) metros

Área de cubeta de -------------------------------------------------- (1.6x0.7) metros

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Área de cubeta metálica-------------------------------------- (0.41x0.855) metros

Área de acabado-------------------------------------------------- (7.20x4.18) metros

Área de materiales----------------------------------------------- (2.40x0.40) metros

Área de almacén de arena------------------------------------- (6.00x4.00) metros

Área de almacenamiento------------------------------------- (5.10x15.18) metros

3.2. ANÁLISIS P-Q

Analizamos la cantidad de pedidos a la semana y las clasificamos según el

porcentaje de participación del total de demanda y clasificar según los % de
cada uno para clasificarlos en las zonas ABC.
PEDIDO DE LA ULTIMA SEMANA DE JUNIO DEL 2017
N° TIPOS DE MACETAS DEMANDA(Q) D. ACOMUL % DEM. ACUMULADA ZONA
1 Vasos Grandes Con Fajas 10 8.8% 10 A
2 Vasos Medianos 12 19.5% 22
3 Jardineros De 45 Cm Plato 12 30.1% 34
4 Jardineros De 50 Cm Plato 12 40.7% 46 B
5 Jardineros De 1 Metro 10 49.6% 56
6 Conos Grandes 12 60.2% 68
7 Copas Grandes 15 73.5% 83
8 Copas Medianas 15 86.7% 98 C
9 Copas Chicas 15 100.0% 113
TOTAL 113

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A
B
C

En función a la demanda vemos que en la zona A tenemos 3 tipos de macetas:

 Copas grandes
 Copas medianas
 Copas chicas
En la zona B tenemos 4 tipos de macetas:

 Vasos medianos
 Jardineros de 45 cm plato
 Jardineros de 50 cm plato
 Conos grandes
En la zona C tenemos 2 tipos de macetas

 Vasos grandes con fajas

 Jardineros de 1 metro

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DEMANDA ACUMULADA
120

100

80
CANTIDAD

60

40

20

0
vasos vasos jardinero jardinero jardinero copas
conos copas copas
grandes mediano s de 45 s de 50 s de 1 mediana
grandes grandes chicas
con fajas s cm plato cm plato metro s
DEM. ACUMULADA 10 22 34 46 56 68 83 98 113

Se concluye que los 3 tipos de macetas que corresponden a la zona A son con mayor
demanda en la semana.

3.3. GRAFICA DE PARETTO

Analizamos las ventas brutas semanales y las clasificamos según el porcentaje de participación
del total de ventas y clasificar según los % de cada uno para clasificarlos en las zonas ABC.

PEDIDO DE LA ULTIMA SEMANA DE JUNIO DEL 2017

N° TIPOS DE MACETAS PRECIO/UNIDAD CANTIDAD PRECIO TOTAL ZONA
1 Vasos Grandes Con Fajas S/50.00 10 S/500.00 A
2 Vasos Medianos S/30.00 12 S/360.00
3 Jardineros De 45 Cm Plato S/40.00 12 S/480.00
4 Jardineros De 50 Cm Plato S/40.00 12 S/480.00 B
5 Jardineros De 1 Metro S/18.00 10 S/180.00
6 Conos Grandes S/25.00 12 S/300.00 C
7 Copas Grandes S/15.00 15 S/225.00
8 Copas Medianas S/13.00 15 S/195.00
9 Copas Chicas S/12.00 15 S/180.00
TOTAL 113 S/2,900.00

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A B C

En función al ingreso bruto vemos que en la zona A tenemos 3 tipos de macetas:

 Jardineros de 45 cm plato
 Vasos grandes con fajas
 Jardineros de 50 cm plato

En la zona B tenemos 2 tipos de macetas:

 Vasos medianos
 Conos grandes

En la zona C tenemos 4 tipos de macetas

 Jardineros de 1 metro
 Copas grandes
 Copas medianas
 Copas chicas

Se concluye que los 3 tipos de macetas que corresponden a la zona A son la mayor
fuente de ingreso bruto.

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3.4. DIAGRAMA DE BLOQUES DEL PROCESO

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3.5. DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO

3.6. DIAGRAMA DE ANÁLISIS DEL PROCESO
3.7. DIAGRAMA DE ANÁLISIS DEL PROCESO DETALLADO

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3.8. DIAGRAMA DE RECORRIDO ACTUAL

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4. DISEÑO DEL MÉTODO PROPUESTO

4.1. TÉCNICA INTERROGATORIO
4.2. DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO PROPUESTO
4.3. DIAGRAMA DE ANÁLISIS DEL PROCESO PROPUESTO
4.4. DIAGRAMA DE RECORRIDO PROPUESTO

5. PROPUESTAS DE MEJORA

Tras realizar varias visitas a la planta, y tras el análisis al proceso productivo para la
fabricación de macetas de concreto, se determino que existen algunas mejoras que
posiblemente aumentarían el rendimiento y desenvolvimiento de los trabajadores
de dicha planta.
5.1. PROPUESTAS EN CUANTO A INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN
Prever la mejora de las instalaciones y los servicios puede ser una estrategia de
gran importancia porque puede suponer un verdadero ahorro en el futuro.
Es necesario dotar a la empresa con las instalaciones mínimas necesarias para que
los trabajadores posean un buen desenvolvimiento en sus tareas.
La empresa debe ir modificando y equipando sus instalaciones de acorde con sus
necesidades a lo largo del tiempo. La empresa analizada debería tener una mayor
proyección en cuanto al productivo actual y a la producción que podría alcanzar en
un futuro. Para ello se sugiere que:

 El techo debería tener una mayor altura, para evitar un aumento en la

sensación de calor que sofoque a los trabajadores en los días calurosos.

 El piso, tanto el cuarto de operaciones como en el salón de pre –

almacenamiento para el fraguado, debería estar hecho de concreto o piedra
cascajosa, de tal manera que se reduzca en lo mínimo el levantamiento de
polvo además que permita una mayor transitabilidad para los trabajadores,

 Por otro lado el piso del salón para el almacenamiento de productos

terminados debería tener mejores acabados, así como estantes que ayuden a
asegurar la integridad de las macetas terminadas.

 En cuanto, para el abastecimiento de materias primas se sugiere la utilización

de una balanza que permita pesar de manera exacta los insumos que van a ser
necesarios para la preparación de la mezcla.

 La implementación de vestidores y de servicios higiénicos para los operarios

cercanos al área de operaciones.

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5.2. PROPUESTAS EN CUANTO A ERGONOMÍA

Es muy importante examinar las condiciones laborales para resolver o evitar
problemas. En ocasiones, cambios ergonómicos, por pequeños que sean, del
diseño del equipo, del puesto de trabajo o las tareas pueden mejorar
considerablemente la comodidad, la salud, la seguridad y la productividad del
trabajador.
A continuación se presentan algunos cambios ergonómicos que, de aplicarse,
pueden producir mejoras:

 Utilizar equipos de protección individual

- Mascarillas o caretas protectoras para los operarios para la protección
contra el polvo.
- Gafas protectoras para evitar que posibles partículas puedan saltar a los
ojos.
- Delantal impermeable y guantes de goma en las labores que lo precisen.
- Los trabajadores deben llevar zapatos con tacos bajos pues trabajen de
pie.

 Utilizar técnicas de almacenamiento para facilitar la manipulación de los

materiales:

- Utilizar repisas, estanterías o plataformas de carga que estén a una

altura adecuada

 Hacer que sea más fácil manipular la carga:

- Almacenar la carga a la altura de las caderas para que el trabajador no

tenga que agacharse
- Utilizar medios mecánicos para levantar la carga por lo menos a la
altura de las caderas
- Utilizar más de una persona o un instrumento mecánico para mover la
carga

 Se deben rotar las tareas para disminuir todo lo posible el tiempo que un
trabajador dedica a efectuar una tarea sumamente repetitiva, pues las tareas
repetitivas exigen utilizar los mismos músculos una y otra vez y normalmente
son muy aburridas.

 Escoja asas y mangos lo bastante grandes como para ajustarse a toda la mano;
de esa manera disminuirá toda presión incómoda en la palma de la mano o en
las articulaciones de los dedos y la mano.

 Las herramientas deben ajustarse a los trabajadores zurdos o diestros

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 Como en la empresa se desarrolla trabajo de pie, se debe facilitar al trabajador

un asiento o taburete para que pueda sentarse a intervalos periódicos.

 Como la superficie de trabajo no es ajustable, hay que facilitar un pedestal

para elevar la superficie de trabajo a los trabajadores más altos. A los más
bajos, se les debe facilitar una plataforma para elevar su altura de trabajo.

 En el suelo debe haber una estera para que el trabajador no tenga que estar en
pie sobre una superficie dura. Si el suelo es de cemento o metal, se puede tapar
para que absorba los choques. El suelo debe estar limpio, liso y no ser
resbaladizo.

6. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
6.1. CONCLUSIONES

 El estudio de demuestra que la industria de la fabricación de macetas de

concreto, se ha desarrollado de una manera muy empírica y hereditariamente.
No es una industria modernizada, las prácticas de manufactura han trascendido
en el tiempo.

 Se debe de revisar y redefinirse algunas partes del proceso, ya que pueden

existir análisis que sugieran pequeñas mejoras que en volúmenes mayores
permitan mejorar significativamente la eficiencia en la productividad de la
empresa.

 Se debe de conocer no sólo los procesos, sino las características de la materia

prima, para tener un mejor estudio de optimización de procesos de
manufactura. Una buena manipulación de la misma trae un impacto
significativo en costos y esfuerzos.

 En cuanto a la comparación del método actual de trabajo y al método

propuesto:
 A continuación presentamos las distancias recorridas totales de ambos
métodos:

METODO ACTUAL METODO PROPUESTO

120.2 m 86.2 m

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La diferencia que existe entre el recorrido actual y el propuesto es de 34mts

Eliminando las distancias de materia prima y eliminando el transporte
innecesario de un producto ya que regresa de un sitio a otro y eliminando el
transporte de materia ala armado
Eliminando los defectos ya hallado como la fatiga y disminuyendo el recorrido
de trabajo se tendría una mejor eficacia de trabajo y una mayor producción.
Teniendo equipos en buen estado tal es el caso de la caldera que se ve que es
un equipo antiguo con demasiados defectos la cual puede causar un accidente.

 Se observa que el nuevo orden y simplificación en los procesos ayudan a

disminuir el tiempo de producción e incluso disminuye la fatiga y eleva al nivel
de productividad de los operarios que conocen a la perfección el oficio.

 Se le dio un nuevo enfoque al redistribuir las aéreas y las tareas de cada

colaborador de una forma puntual, medible y realizable.
 Los colaboradores de una forma positiva son
 parte del cambio y crecimiento como la misma campaña lo indica. El tomar en
 cuenta a los colaboradores en el nuevo cambio los prepara mentalmente y del
 mismo modo los motiva a hacer su trabajo más eficientemente.

 Se demostró que todos los procesos productivos en una empresa, son

susceptibles a ser mejorados. Las empresas deben evaluar constantemente sus
procesos productivos con el fin de corregir errores si los hubiese y en
consecuencia, incrementar su productividad.

6.2. RECOMENDACIONES

 Es de vital importancia realizar un buen análisis de medición del desempeño y

de proceso, ya que existen pequeñas pérdidas de recursos que con un buen
estudio del desempeño pueden minimizarse y de esta forma mejorar la
productividad y eficiencia en la empresa.

 Se recomienda llevar un buen control de los niveles de inventario, ya es

necesario establecerlos y mantenerlos.

 Crear un sistema de planificación, control y comunicación en la empresa eleva

la productividad y mantiene la armonía entre los trabajadores.

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 No hay que perder de vista que lo más importante en esta empresa es el factor
humano, ya que no se utiliza alguna maquina en especial, y todos cambios que
se vayan a implementar en el futuro a corto o largo plazo deben tener
principalmente en cuenta la comodidad de la mano de obra.

 Se sugiere hacer un estudio de costos para determinar el costo en el que se

incurriría si se desease implementar alguna de las propuestas mencionadas en
este trabajo.
 Algunas recomendaciones en cuanto a la operación:
- Si bien es cierto, ya existe un procedimiento preestablecido, también se
le sugiere algunas implementaciones que podrían aligerar en cierta
manera el trabajo además de añadir un valor agregado al producto, por
ejemplo:

- Las macetas podrían ser producidas sobre bandejas. Esto ahorraría

tiempo, pues las macetas deben reposar un tiempo después de haber
tenido su acabado final. Las bandejas permitirán trasladar las macetas
inmediatamente al salón de pre – almacenamiento para el fraguado.

- Se sugiere acomodar las materias primas para tener mejor acceso a

ellos con los cementos concretos y fierros.

- Se le podría añadir valor a las macetas producidas, pues dependiendo

del modelo estas podrían ser pintadas de diferentes tonos.

- También, las macetas terminadas podrían ser embaladas con cinta film,
esto resaltaría ante el comprador dándole un aspecto de exclusividad.

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

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ANEXOS

Plano de Planta de Macetas “Don Claudio”

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