MANTENIMIENTO MECÁNICO CHANCADO

DESCRIPCIÓN DE COMPONENTES - CHANCADOR PRIMARIO Y SECUNDARIO

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El chancador primario es accionado por un motor eléctrico que le transmite la energía por medio
1. CHANCADOR PRIMARIO
de un contraeje. La figura N° 2 Muestra la ubicación en una planta del conjunto Motor-Chancador
Primario.
FUNCIÓN DEL CHANCADOR PRIMARIO
El chancador primario es un equipo utilizado para la conminución de mineral proveniente de la
mina, este proceso consiste en la reducción de tamaño del mineral hasta un valor que le permite
ser aprovechado en la siguiente etapa de procesamiento. Ver figura N° 1.

Conjunto Motor - Chancador primario

Chancador primario

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DESCRIPCIÓN DE COMPONENTES - CHANCADOR PRIMARIO Y SECUNDARIO

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ESPECIFICACIONES DEL CHANCADOR PRIMARIO En la parte inferior del cono de trituración en la cara frontal inferior se fija el disco esférico
del rodamiento axial.
c. Soporte superior del eje.- El soporte superior del eje se ha realizado en forma de
La Tabla N° 1 muestra las especificaciones técnicas típicas en una chancador primario, allí se cojinete de deslizamiento. El cuerpo superior del eje del chancador, que esta rodeado
muestra algunos valores a manera de ejemplo. por el casquillo de desgaste; se introduce en el casquillo de rodamiento.
d. Junta antipolvo con compresor de anillo.- La junta antipolvo protege la zona del
ESPECIFICACIONES DEL CHANCADOR PRIMARIO sistema de lubricación por circulación de aceite dentro de la chancadora giratoria contra
la entrada de polvo a la cámara de trituración.
Dimensiones 63” x 89” e. Casquillo excéntrico.- El casquillo excéntrico es accionado por el engranaje
Resistencia a la compresión 150 MPa intermedio, el cual guía al eje de la chancadora dentro de la pieza excéntrica y le provoca
su movimiento tambaleante (Circular-oscilante)
Capacidad Nominal 50 t secas/d f. Base (con anillo del rodamiento axial).- La base está dispuesta entre la parte inferior
Abertura descarga producto fino del chancador y el cilindro hidráulico. En la placa base se encuentra el anillo del
152 mm (6”) rodamiento axial dotado de ranuras de engrase. Sobre él se desliza el casquillo
del chancador CSS
Abertura descarga producto excéntrico. Un pasador cilíndrico asegura el anillo del rodamiento axial para que no gire.
178 mm (7”) g. Soporte inferior del eje (soporte axial).- El soporte inferior del eje (soporte axial)
grueso del chancador OSS
soporta axialmente el eje del chancador sobre el émbolo del cilindro hidráulico y absorbe
N° de revoluciones del piñón 487 RPM
sus movimientos tambaleantes. Debajo del soporte axial se encuentra el cilindro
N° de revoluciones casquillo hidráulico para el ajuste de la ranura de trituración (Ajuste del eje) y para la protección
130 RPM
excéntrico contra sobrecargas.
Tabla N° 1 Especificaciones técnicas del chancador primario h. Cilindro hidráulico y dispositivo de compensación.- El sistema hidráulico se
compone del cilindro hidráulico y del dispositivo de compensación sirve para el ajuste
de la ranura de trituración, especialmente cuando se produce desgaste en las
PARTES PRINCIPALES DEL CHANCADOR PRIMARIO herramientas de trituración y como protección contra sobrecarga. El dispositivo de
compensación dispuesto por separado sirve para guiar al embolo verticalmente,
Dentro de las principales partes de un Chancador Primario, tenemos: especialmente cuando se produce una descarga repentina del eje del chancador.
a. Carcasa del chancador, cóncavas de trituración y piezas de desgaste.- El i. Accionamiento del chancador y engranaje intermedio.- El accionamiento entre el
chancador primario externamente cuenta con los travesaños protegidos contra el motor eléctrico y el engranaje está constituido por embragues multidisco con tubo
desgaste, el cuerpo de chancado cónico superior e inferior y la parte inferior ubicada distanciador y un embrague de seguridad entre el embrague multidisco y el tubo
debajo del cuerpo de trituración inferior. distanciador. El embrague multidisco de acero sirve para compensar pequeños errores
b. Eje del chancador con casquillo y cono de trituración.- En el eje del chancador, de alineación entre el pivote del árbol del motor y el eje del engranaje intermedio.
tanto el casquillo superior como el casquillo inferior se han fijado al cono del eje. El cono
de trituración inferior se ha montado por contracción en el casquillo inferior.
En la parte superior del cono de trituración se ha fijado el manto a través de una tuerca
anular externa, que está protegida contra desgaste por una cubierta de protección y
soldadura de recargue duro.

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Las partes principales del chancador primario se enumeran en la figura N° 3. 10. Soporte inferior del eje (Soporte axial)
11. Engranaje intermedio con piñones
12. Accionamiento de la trituradora
1. Carcasa del chancador
13. Contador de revoluciones
2. Cóncavas de trituración
14. Conexión del sistema de lubricación por circulación de aceite
3. Piezas de desgaste
15. Conexión de grupo hidráulico
4. Base
16. Conexión del sistema de lubricación con grasa
5. Eje de la chancadora con cono de trituración
17. Sensor de nivel de grasa
6. Junta antipolvo
18. Sensor de posición del eje del chancador
7. Casquillo excéntrico con rueda cónica
19. Sistema hidráulico del eje
8. Conexión del sistema hidráulico del eje
9. Soporte superior del eje

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Partes principales del chancador primario

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PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO DEL CHANCADOR PRIMARIO

El chancador primario funciona de la siguiente forma: el eje del chancador es accionado por el Para su correcto funcionamiento del chancador primario, está compuesto de los siguientes
casquillo excéntrico, realizando este movimiento en forma de péndulo circulatorio. Por este motivo sistemas:
la abertura de la boca varia continuamente entre el cono y las cóncavas, es decir se abre y se
cierra y el material que queda entre la boca abierta y la cóncava será triturado hasta el tamaño 1. Sistema de accionamiento
que delimita el ancho con la boca cerrada. Al abrir la boca para recibir una nueva carga de material, 2. Sistema de lubricación por circulación de aceite.
el material chancado pasará por la abertura, siendo está la granulometría deseada. 3. Sistema de hidráulico.
Indudablemente que si algo del material con que se carga el chancador viene con una 4. Sistema de sellado de polvo
granulometría pequeña, pasará por el chancador sin ser triturado, puesto que la abertura del
chancador será mayor. Se pretende que esta situación sea controlada, ya que la baja
granulometría excesiva daña los componentes mecánicos. Dichos sistemas los describiremos a continuación.
El material triturado pasa a un alimentador de correa y de ahí al siguiente proceso.
El chancador está completamente controlado por un sistema de instrumentación y control, el cual
en caso de falla, manda señal de detener la máquina, la cual dependiendo de la importancia de
falla bloquea la máquina hasta que se solucione el fallo.
La siguiente figura N°4 muestra el funcionamiento del chancador.

Principio de funcionamiento del chancador primario - giratorio

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1.4.1 SISTEMA DE ACCIONAMIENTO

1.4.2 SISTEMA DE LUBRICACIÓN POR CIRCULACIÓN DE ACEITE
El sistema motriz está compuesto por un motor eléctrico el cual transmite el movimiento por medio Está conformado por una unidad de bombeo, un reservorio de aceite y un conjunto de válvulas
de un acoplamiento al contraeje (engranaje intermedio) del chancador. Ver figura N° 5. que controlan la dirección, flujo y presión del aceite. En la figura N° 7 se muestra un esquema de
la unidad de lubricación.

Accionamiento del chancador primario

El contraeje, a través del piñón produce el giro del a rueda dentada que produce el movimiento
del chancador.
La siguiente figura N° 6 muestra las partes principales del contraeje del chancador.

Unidad del sistema de lubricación del chancador primario

Contraeje del chancador primario

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Funcionamiento del sistema de lubricación por circulación de aceite: (Ver figura N° 8)

El aceite lubricante es aspirado desde el depósito y enviado al soporte inferior del eje a través de
dos conductos de aceite independientes (circuito de lubricación interno y externo).
El aceite para el circuito interno (soporte axial y pieza excéntrica) es enviado hasta los puntos
de apoyo pasando por el cilindro hidráulico. El aceite para el circuito externo (casquillo) llega
hasta el punto de apoyo a través de un conducto independiente. Tras la lubricación de la rueda
cónica y el piñón, ambas corrientes de aceite fluyen juntas hasta el depósito por un canal de
retorno conjunto.

Lubricación del casquillo excéntrico.- El casquillo excéntrico es lubricado mediante un sistema

de lubricación por circulación de aceite entre la pieza excéntrica y el eje del chancador, en el
exterior entre el casquillo y el casquillo excéntrico, así como en la parte inferior en la superficie
limitadora entre el casquillo excéntrico y el anillo del cojinete axial.
El sistema de lubricación por circulación de aceite lubrica además el dentado de la rueda cónica.

Lubricación del engranaje intermedio Los rodamientos se lubrican llenando de aceite la carcasa
del engranaje intermedio

Lubricación del soporte inferior del eje (soporte axial).- Las superficies de separación de los
componentes del soporte se lubrican con aceite a través del circuito interno de aceite lubricante.

Sistema de Lubricación del chancador primario

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Lubricación del soporte superior del eje con sistema de lubricación con grasa.- La
lubricación con grasa del soporte superior del eje (ver figura N°9) se realiza a través de un sistema
de lubricación independiente.

Sistema de Lubricación soporte superior del chancador primario

Ubicación del soporte superior del eje del chancador primario
Una bomba lubricante de grasa es accionada neumáticamente alimentando de grasa al cojinete
del eje superior a través de la conexión de lubricante. El depósito de reserva de grasa está
equipado con un sistema de control del nivel de grasa con aviso de vacío. Ver figura N° 10.
En la cabeza del travesaño se ha montado un sensor de nivel que controla el nivel de grasa del
soporte superior del eje superior, y de ser necesario, activa automáticamente la bomba de
lubricación.
En la tubería de lubricación con grasa se ha montado un medidor de flujo.
En la placa de control de la bomba de lubricación se ha instalado las siguientes piezas:
a) Válvula limitadora de presión; para la regulación de la presión de trabajo de la bomba
de lubricación.
b) Manómetro; para la indicación de la presión de trabajo de la bomba de lubricación.
c) Válvula distribuidora 3/2 para la activación de la bomba de lubricación.
d) Filtro de grasa.
e) Válvula de retención.

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El dispositivo de compensación dispuesto por separado está unido al cilindro hidráulico mediante
conductos. Está compuesto por un depósito de aire comprimido y un cilindro de compensación, y
1.4.3 SISTEMA HIDRAULICO
evita el elevamiento del eje de la trituradora del soporte axial en determinadas condiciones de uso.
El sistema hidráulico del chancador, se utiliza para subir y bajar el eje del cono de trituración, con El manto y las cóncavas deben ser sustituidos periódicamente debido a que sufren un desgaste
lo cual se regula la abertura de la boca, definiendo la granulometría de chancado. El sistema continuo, cuya duración depende de las características del mineral que se esté procesando.
hidráulico cumple también la función de mantener la abertura de la boca en el limite fijado y de
amortiguar las diferencias de cargas que se produce en el proceso de chancado. El tanque
hidráulico y el de lubricación están juntos pero con sistemas separados. Ver figura N° 11

Sistema hidráulico
Funcionamiento del sistema hidráulico
Funcionamiento del sistema hidráulico.- El cilindro hidráulico es un cilindro de pistón con un
La distancia más corta entre el manto y las cóncavas, cuando el eje del cono del chancador se
canal interno para la conducción del aceite lubricante desde el circuito interno y la conexión del
encuentra en movimiento se denomina ajuste de lado cerrado (CSS, por su sigla en inglés). De
aceite hidráulico. Durante el funcionamiento del chancador, el eje de la misma se apoya
manera similar, la mayor distancia entre el manto y las cóncavas se denomina ajuste de lado
axialmente sobre el émbolo del cilindro hidráulico a través del soporte axial.
abierto (OSS, por su sigla en inglés). El tamaño máximo de un pedazo de mineral descargado
Mediante la regulación de la corriente de aceite puede elevarse/bajarse el eje del chancador desde el chancador es aproximadamente igual al ajuste de lado abierto, ver figura 13.
ajustar así la ranura de trituración.
La posición del émbolo; y con ello la posición del eje del chancador; se mide a través de un sensor
de desplazamiento incorporado.
Dos válvulas limitadoras de presión ubicadas en la base del cilindro protegen al cilindro contra la
sobrecarga que pudiera ocasionar la alimentación de material no quebrantable.

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Sistema de protección antipolvo.(Imagen referencial)

El sellado del espacio interior se consigue, por un lado, mediante un anillo de plástico que permite
Medición de CSS de la cámara de chancado una holgura entre el anillo obturador superior y el inferior. Entre el anillo de plástico y la cámara
de obturación existe una holgura radial baja. El anillo de plástico sigue el tambaleo del eje del
chancador. Por otro lado, dentro del espacio interior del chancador giratorio se genera una
1.4.4 SISTEMA DE PROTECCIÓN ANTIPOLVO pequeña presión positiva mediante un sistema de soplado independiente.
La junta antipolvo protege la zona del sistema de lubricación por circulación de aceite dentro del De este modo se consigue que haya una corriente de aire continua desde el espacio interior del
chancador contra la entrada de polvo a la cámara de trituración. El sistema de protección antipolvo chancador hasta la cámara de trituración de la misma, con lo que se evita que entre polvo y
está compuesto de un motor que acciona un soplador, un filtro de aire en la succión y conexiones cualquier otro tipo de impurezas.
de mangueras en la descarga. Ver figura N° 14
El efecto de obturación se mantiene incluso cuando la presión dentro de la trituradora disminuye
a causa del funcionamiento del chancador.

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2. CHANCADOR SECUNDARIO Y TERCIARIO

En este caso vamos a describir los chancadores cónicos
2.2 ESPECIFICACIONES DEL CHANCADOR CÓNICO
2.1 FUNCIÓN DEL CHANCADOR SECUNDARIO Y TERCIARIO
Las especificaciones técnicas típicas en un chancador cónico son::
Los chancadores secundarios y terciarios son equipos utilizados para la trituración de mineral, ESPECIFICACIONES DEL CHANCADOR DE CONO
reduciendo el tamaño del mineral de alimentación a un tamaño adecuado para la siguiente etapa
del proceso. La figura N° 15 muestra un ejemplo de chancador cónico Tipo de chancador De cono – Cabeza corta
Abertura descarga producto fino
6 mm
del chancador CSS
Abertura descarga producto
12 a 13 mm
grueso del chancador OSS
N° de revoluciones de la
255 – 332 RPM (Promedio: 307 RPM)
excéntrica
Tabla N° 2 Especificaciones técnicas del chancador.

ESPECIFICACIONES DE ACEITES Y GRASAS - LUBRICACIÓN

Aceite Lubricante ISO grado 150
Viscosidad 135 a 165 centistokes a 40°C
Diámetro línea de retorno de aceite desde la
8 pulg.
chancadora al tanque
Diámetro de línea de aceite para el
3 pulg.
chancador desde la bomba de lubricación
Tabla N° 3 Especificaciones técnicas de aceites y grasa del sistema de lubricación del chancador

2.3 PARTES PRINCIPALES DEL CHANCADOR DE CONO

Dentro de las partes principales del chancador tenemos los siguientes. Ver la siguiente figura
adjunta N° 16:
Chancador cónico. (Nordberg® y Metso Minerals® son marcas comerciales registradas de Metso)

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Partes principales del Chancador cónico

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2.4 PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO DEL CHANCADOR DE CONO 8. Sistema de sellado de polvo

La acción de chancado se produce, debido a que la cabeza gira dentro de la cámara de chancado
con un movimiento excéntrico. Cuando el mineral es alimentado, la cabeza alternadamente se Dichos sistemas los describiremos a continuación:
acerca y retrocede respecto de la cámara del chancador. Conforme la carga de alimentación se
acerca al revestimiento del tazón, las partículas de mineral son atrapadas y trituradas entre éste
2.4.1 SISTEMA DE ACCIONAMIENTO
y el manto, para luego caer en la abertura hacia la correa transportadora.
El sistema de accionamiento es el encargado de convertir la energía eléctrica en energía
La siguiente figura adjunta N° 17 muestra el funcionamiento del chancador: mecánica, esta es transmitida desde el motor eléctrico por medio de una transmisión por correas
al contraeje del chancador.
La siguiente figura adjunta N° 18 muestra la ubicación de las partes principales del sistema de
accionamiento del chancador de cono:

Principio de funcionamiento del chancador cónico

Para su correcto funcionamiento del chancador, está compuesto de los siguientes sistemas:
Sistema de accionamiento del chancador cónico.
5. Sistema de accionamiento.
6. Sistema de lubricación por circulación de aceite.
7. Sistema hidráulico.

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Toda la energía eléctrica es transmitida al chancador de cono por el contraeje que engrana
directamente con la excéntrica en el chancador de cono. La siguiente figura adjunta N° 6
muestra el detalle del contraeje del chancador de cono:

Conjunto piñón – corona

El eje principal pasa a través de la excéntrica y se acopla a ésta por medio de un buje excéntrico
Contraeje del chancador de cono interior (buje de la excéntrica). La cabeza gira sobre la excéntrica por medio del buje inferior de la
cabeza (Ver figura adjunta N° 21). Ambos bujes sirven como elementos de desgaste y deben ser
remplazados periódicamente.
Principio de funcionamiento del Sistema de Accionamiento
Para producir el movimiento excéntrico de la cabeza, un motor a través de un conjunto de poleas
y correas, se acopla al contra eje que le transmite el movimiento rotatorio a la excéntrica por medio
del conjunto piñón-corona (Ver figura adjunta N° 20). El piñón está montado sobre el contraeje y
la corona sobre la excéntrica, formando de este modo una transmisión por engranajes cónicos de
dientes helicoidales.
La excéntrica cuenta con un lado más grueso que el otro ,por lo tanto, cuando la excéntrica gira
por acción del contraeje, el extremo inferior de la cabeza gira progresivamente (se mueve hacia
atrás y hacia adelante en pequeños movimientos circulares dentro de la cámara de chancado),
retrocediendo y aproximándose al revestimiento del tazón.

Conjunto Cabeza - Eje principal

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2.4.2 SISTEMA DE LUBRICACIÓN POR CIRCULACIÓN DE ACEITE
La unidad del sistema de lubricación por circulación de aceite tiene como función principal lubricar
y refrigerar las partes móviles-internas de la chancadora de cono. Suministra aceite lubricante a
los bujes de la excéntrica, a los bujes de la cabeza, al conjunto piñón-corona y a los rodamientos
interior y exterior del contraeje. Aproximadamente el 30% del aceite es usado para lubricar los
bujes mientras el 70% es usado para mantener fría la chancadora.
El sistema de lubricación principal, consiste en un depósito de aceite, una bomba de lubricación,
un sistema de filtración de aceite y un sistema de enfriamiento por aire. La siguiente figura N° 22,
muestra el detalle de las partes del sistema de lubricación de la chancadora de cono.
Funcionamiento del Sistema de Lubricación:
El aceite es absorbido del tanque por una bomba hacia los filtros de aceite, luego pasa por los
intercambiadores de calor donde el aceite es enfriado por aire. Una vez enfriado el aceite, es
enviado a la chancadora de cono a través de un agujero taladrado en el eje principal. Este agujero,
permite al aceite fluir hacia arriba, donde lubrica la bola de la cabeza, el forro de la quicionera y el
buje superior da cabeza, (ver línea roja de la figura N° 23). Por los agujeros de la quicionera, fluye
el aceite de tal manera que se esparce por las superficies de contacto del conjunto de la
excéntrica, hasta llegar a los dientes de la corona y el piñón, (ver línea amarilla de la figura N°
23). Luego de lubricar la corona y el piñón, el aceite retorna al depósito de lubricación a través de
la línea de retorno del lubricante. Del mismo modo, otro orificio, perpendicular al agujero taladrado
en el eje principal, conduce el aceite por los canales de lubricación del buje de la excéntrica,
permitiendo lubricar las superficies de contacto del eje principal, las superficies de contacto del
conjunto de la excéntrica y el buje inferior de la cabeza (ver línea azul de la figura N° 23).

Secuencia de lubricación del chancador de cono

Sistema de lubricación del chancador de cono

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Simultáneamente, una pequeña porción de aceite sale de la tubería de alimentación para lubricar
el conjunto del contra eje, esta porción de aceite que va a la carcasa del contra eje, está
determinado por la línea de suministro y sus accesorios. El aceite ingresa por el costado de la
carcasa y lubrica los rodamientos (interior y exterior) del contra eje, para luego drenar hacia el
colector de aceite de la carcasa principal donde se mezcla con el resto del aceite y retorna al
tanque (ver línea verde de la figura N° 24).
2.4.3 SISTEMA HIDRAULICO
El sistema hidráulico del chancador, tiene como función principal el ajuste de la cavidad del
chancador, asociado a ello se encarga de la sujeción del tazón, de la limpieza y liberación de
fragmentos inchancables del chancador.
El sistema hidráulico utiliza motores hidráulicos bi-direccionales para rotar el tazón en sentido
horario o anti horario y así ajustar las cavidades (fina y gruesa) del chancador de cono.
La figura adjunta N° 25 muestra el sistema hidráulico a través de los circuitos hidráulicos.

Secuencia de lubricación del chancador de cono

El aceite que retorna al tanque pasa a través de una malla cuadrada (de 10 agujeros por pulgada),
quien se encarga de recuperar los elementos ferrosos, resultado de fricción de los elementos de
desgaste de la chancadora.

Este sistema cuenta con interruptores de flujo para detectar si la cantidad de aceite enviada a los
puntos de lubricación es la adecuada. Un bajo flujo de lubricante a cualquiera de los puntos de
envío, manda una señal de alarma al sistema de control, que detiene la chancadora y el sistema
de lubricación. Finalmente, la línea de retorno de aceite desde la chancadora al depósito, está
equipada con un interruptor de temperatura que detiene la chancadora si la temperatura del aceite
es alta.

Sistema hidráulico

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Funcionamiento del sistema hidráulico del anillo de ajuste. Cuando se presurizan los cilindros, el anillo de fijación se levanta
Para el correcto funcionamiento del sistema hidráulico describiremos los siguientes sistemas: suavemente y bloquea el conjunto de la taza en su lugar durante el chancado, ver
siguiente figura adjunta N° 27:
a) Sistema de limpieza
b) Sistema de sujeción de la taza
c) Sistema de ajuste de la cavidad
d) Sistema de liberación de fragmentos

a) Sistema de limpieza (Circuito del tornillo de limpieza)

Para vaciar la chancadora, la cámara inferior del cilindro de limpieza es presurizada,
empujando el vástago del cilindro hacia arriba, levantando el anillo de ajuste hacia fuera
de la carcasa principal, ver siguiente figura adjunta N° 26:

Circuito del cilindro de sujeción

c) Sistema de ajuste de la cavidad (Circuito de ajuste de apertura y cierre)

Circuito del tornillo de limpieza
b) Sistema de sujeción de la taza (Circuito del cilindro de sujeción)
El circuito de fijación de la taza consiste de un conjunto de cilindros, que funcionan a
alta presión, instalados en el anillo de fijación que está montado sobre la parte superior
El circuito de ajuste del setting consiste del anillo de ajuste, un motor hidráulico y los
soportes de giro. Estas partes proporcionan el giro necesario al conjunto de la taza para
el ajuste del setting y para el desmontaje/montaje del mismo. Para el giro del tazón los
cilindros de fijación del tazón deben despresurizarse. Una vez que la presión se haya
liberado, el motor hidráulico se pone en marcha haciendo girar el piñón, el que a su vez,
hace girar el anillo de transmisión del conjunto de la tolva de alimentación en la dirección
deseada, ver figura N° 28:

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DESCRIPCIÓN DE COMPONENTES – CHANCADOR PRIMARIO Y SECUNDARIO

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Ajuste de CCS y OSS

Circuito del cilindro de ajuste apertura y cierre
d)
La abertura más pequeña entre el manto y el revestimiento del tazón se conoce como
abertura del lado cerrado (CSS), de manera similar, la mayor abertura entre el manto y el
revestimiento del tazón se denomina abertura del lado abierto (OSS).
Para regular el CSS, las chancadoras están equipadas con un motor hidráulico que permite
que el tazón gire, modificando de este modo la distancia entre el manto y el recubrimiento
del tazón. La siguiente figura adjunta N° 29 muestra el ajuste del chancado de cono.
Sistema de liberación de fragmentos (Circuito de desprendimiento de materiales
extraños)
Los cilindros hidráulicos de liberación se encuentran conectados en la parte inferior de
la carcasa principal, atornillados al anillo de ajuste, manteniendo firmemente el anillo
de ajuste a la carcasa principal contra las fuerzas normales de trituración, ver figura
adjunta N°30.
Unos acumuladores montados en los cilindros de liberación, son los encargados de
facilitar el movimiento de los cilindros, durante el paso del mineral inchancables.

Las fuerzas en exceso, generadas por una operación inadecuada o por el pase de un
material no chancado, causara el levantamiento del anillo de ajuste, el cual empujara el
vástago del cilindro de liberación hacia arriba. Habrá un desplazamiento de aceite de la
cámara superior del cilindro hacia los acumuladores, comprimiendo en seguida el gas
nitrógeno dentro de los mismos. Una vez pasada la sobrecarga y las fuerzas de
chancado se hayan normalizado, el nitrógeno comprimido enviará el aceite al cilindro,

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el vástago del cilindro se retraerá y el anillo de ajuste se asentará nuevamente en la 2.4.4 SISTEMA DE PROTECCIÓN ANTIPOLVO
carcasa principal, ver figura adjunta N°31.
El sistema de protección antipolvo tiene como propósito forzar aire dentro de la cavidad del
chancador para que no ingrese polvo, el que puede pasar por los sellos de este, en los cojinetes
internos y en el aceite; para proteger al sistema de lubricación y a la excéntrica, de partículas que
pudieran dañarlas y así minimizar el desgaste de los cojinetes.
El sistema de protección antipolvo está compuesto por un filtro (tubo de aireación) y un soplador
de aire, además de todas las piezas necesarias para conectar el soplador y el filtro de aire a la
chancadora (tales como las mangueras y las abrazaderas de las mangueras), la siguiente figura
N° 32 muestra el sistema de protección antipolvo:

Circuito de liberación

Sistema de protección antipolvo

El sistema de protección antipolvo funciona como sigue: el soplador a través del filtro de aire,
sopla aire filtrado (a una presión ligeramente mayor que la atmosférica) al interior de la cámara de
chancado. El aire ingresa por un costado de la caja del contraeje, evitando que el polvo pase a
través de los sellos de la chancadora hacia el sistema de lubricación y los componentes internos
de la excéntrica.

Circuito de liberación - Mineral inchancable

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