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RESUMEN
Un camino muy particular del proceso de producción con molienda en seco es aquella
utilizada por las empresas del Polo Cerámico de Santa Gertrudes, lo que permite una
formulación para obtención de productos con grupo de absorción de agua BIIb y BIIa muy
simplificada, con una constitución de alrededor una hasta tres materias primas locales. Las
baldosas cerámicas, obtenidas por procesos de molienda en seco, representan alrededor de
59% del total de producción brasileña en el año de 2004. En el trabajo ha hecho una completa
caracterización de 17 masas producidas por el proceso de molienda en seco de diferentes
industrias cerámicas del Polo de Santa Gertrudes, y también ha hecho un estudio de las
características de 3 masas obtenidas por el proceso tradicional de molienda a húmedo. El estudio
trataba las siguientes caracterizaciones para las masas: análisis de tamaño de gránulos, análisis
químico y mineralógico, el comportamiento en la compactación, las transformaciones físicas y
químicas en la cocción y las características de las masas después de la cocción. Los resultados
indicaron qué características del proceso por molienda en seco están correlacionadas con las
características de las materias primas locales, lo que posibilitó un análisis de las limitaciones
de producción de tipologías diferentes de productos utilizándose la molienda en seco.
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1. INTRODUCCIÓN
Estudios realizados[1, 2, 3] indican que el proceso vía seca presenta las ventajas de
tener costos energéticos, de equipamientos y de operación, más bajos con relación al
proceso vía húmeda. Desde el punto de vista tecnológico, es más difícil alcanzar la baja
granulometría con la molienda en seco y, consecuentemente también alcanzar elevadas
superficies específicas y la eliminación de eventuales impurezas contenidas en la
masa. De esa forma, su empleo no es adecuado a los productos altamente gresificados
y cuando es necesario moler una masa compuesta de varios materiales (monococción
de masa blanca).
La ruta de fabricación por vía seca utilizada en el Polo Cerámico de Santa Gertrudes
ya es responsable por cerca del 40% de la producción brasilera de revestimientos
cerámicos. El objetivo de este trabajo fue realizar un amplio estudio comparativo,
a través de la caracterización química, física, mineralógica y de comportamiento
de cocción de una gran cantidad de masas de empresas de este Polo cerámico, que
presentan peculiaridades debido a las propias características de las materias primas
locales utilizadas.
2. RESULTADOS Y CONSIDERACIONES
Los resultados obtenidos permiten asegurar que todas las masas testadas están
aptas a generar productos conforme las clases de absorción de agua declaradas por los
fabricantes del Polo Cerámico de Santa Gertrudes.
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Una consecuencia de la baja fluidez de las masas vía seca, verificada en este estudio,
son las mayores dispersiones de los valores del módulo de resistencia a la flexión,
debido a una microestructura cerámica menos uniforme. Entretanto, como se tratan
de formulaciones con poder elevado de gresificación, se verificó la tendencia a obtener
productos con valores medios de MRF muy superiores a los límites estipulados por
norma para una determinada clase declarada (18 N/mm2 para clase BIIb), asegurándose
así que aún delante de la dispersión de valores, el valor individual mínimo de MRF
quede muy por encima del valor exigido en la norma (16 N/mm2 para clase BIIb).
3. AGRADECIMIENTOs
A la FAPESP, CNPq y FINEP por los recursos y apoyo para la realización de este
estudio.
BIBLIOGRAFÍA
[1] Quinteiro, E. – Efeito das características de pós granulados sobre o processamento e qualidade de
revestimentos cerâmicos – Dissertação de mestrado – Departamento de Engenharia de Materiais –
Universidade Federal de São Carlos, São Carlos, 1996.
[2] Nasseti, G.; Timellini, G. - Granulation of Powders for Whitebody Ceramic Tiles - Ceram. Eng. Sci. Proc.,12
[1-2], 328 -342, 1991.
[3] Nasseti, G.; Palmonari, C. - Dry Fine and Spray Drying and Granulation vs Wet Grinding and Spray Drying
in the Preparation of a Redware Mix for Fast-Single-Fired Vitrified Tile - Ceram. Eng. Sci. Proc., 14 [1-2], 15
- 24, 1993.
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