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3° SEMESTRE GRUPO B
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OCTUBRE DE 2015
INDICE
PORTADA………………………………………………………….. 1
INDICE………………………………….……………………………2
INTRODUCCION…………………………………………………….3
CONCEPTOS FUNDAMENTALES………………………………..4
CURADO………………………………………………………………5
PROPIEDADES ………………………………………..……………..8
PRUEBAS DE CALIDAD……………………….……………………12
INTERPRETACION DE RESULTADOS…………………………..19
BIBLIOGRAFIA……………………………………………………….20
CONCLUSION……………………………………………………….21
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UNIDAD 5 CONCRETO ENDURECIDO
INTRODUCCION
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CONCEPTOS FUNDAMENTALES
Una vez que el cemento y el agua entran en contacto, se inicia una reacción
química que determina el paulatino endurecimiento de la mezcla; mientras exista
agua en contacto con el cemento, progresa el endurecimiento del concreto. Antes
de su total endurecimiento, la mezcla experimenta dos etapas dentro de su
proceso general que son: el fraguado inicial y el fraguado final. El primero
corresponde cuando la mezcla pierde su plasticidad volviéndose difícilmente
trabajable. Conforme la mezcla continua endureciendo, esta llegará a su segunda
etapa alcanzando una dureza tan apreciable que la mezcla entra ya en su
fraguado final .Concreto endurecido: es aquel que tras el proceso de hidratación
ha pasado del estado plástico al estado rígido.
Estado endurecido
Resistencia y durabilidad
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CURADO
1). Conservar la humedad del concreto para asegurar que exista la cantidad
suficiente de agua para permitir la completa hidratación del cemento.
2) Materiales selladores
3) Curados a vapor
Cuando se elige una aplicación de agua debe estudiarse la economía del método
particular que se usará en cada obra, puesto que la disponibilidad de agua, mano
de obra y otros factores influirán en el costo. A continuación se describen varios
métodos de curado con agua.
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c) Costales, carpetas de algodón y alfombras: Estos elementos y otras cubiertas
de material absorbente retendrán agua sobre la superficie del concreto, sea esta
vertical u horizontal. Estos materiales deben estar libres de substancias dañinas
tales como: Azúcar o fertilizantes, que si puedan dañar al concreto y decolorarlo.
Los costales deben lavarse muy bien con agua para eliminar estas substancias y
hacerlos más absorbentes.
2) Materiales selladores
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3) Curados a vapor
a) Curado con vapor a baja presión: Este se lleva a cabo a presión atmosférica,
envolviendo el elemento con un plástico para que el vapor no se escape.
b) Curado con vapor a alta presión: Este curado, por lo general se lleva a cabo en
un autoclave, este se hace necesario en productos que no tengan contracciones a
la hora del secado.
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PROPIEDADES FÍSICAS Y QUÍMICAS
Densidad
La densidad del concreto se define como el peso por unidad de volumen. Depende
dela densidad real y de la proporción en que participan cada uno de los diferentes
materiales constituyentes del concreto. Para los concretos convencionales,
formados por materiales granulares provenientes de rocas no mineralizadas de la
corteza terrestre su valor oscila entre 2.35 y 2.55 kg./dm3.
Resistencia
Durabilidad
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posible dentro de las condiciones de obra para permitir un excelente llenado de
encofrados y recubrimiento de jmarmadura, eliminando toda posibilidad de que
queden en la masa bolsones de aire o nidos de abeja a fin de impedir que
ingresen a la masa del concreto los elementos agresivos.
Resistencia mecánica:
Los factores que afectan la durabilidad del concreto, son aquellos que
producen el deterioro del mismo. Estos factores se clasifican en 5 grupos:
1. Congelamiento y deshielo
3. Abrasión
Congelamiento y deshielo
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b) Curado: No se puede pensar que sólo con los aditivos inclusores de aire se
soluciona el problema, si no le damos al concreto la posibilidad de desarrolla
resistencia, de nada servirá la precaución anterior entre la fatiga que va
produciendo la alternancia de esfuerzos en los ciclos de hielo y deshielo.
Abrasión
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Corrosión de metales en el concreto
El concreto por ser un material con una alcalinidad muy elevada (ph > 12.5), y alta
resistividad eléctrica constituye uno de los medios ideales para proteger metales
introducidos en su estructura, al producir en ellos una película protectora contra la
corrosión. Pero si por circunstancias internas o externas se cambian estas
condiciones de protección, se producen el proceso electroquímico de la corrosión
generándose compuestos de óxidos de hierro que llegan a triplicar el volumen
original del hierro, destruyendo el concreto al hincharse y generar esfuerzos
internos.
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PRUEBAS DE CALIDAD
Las pruebas no destructivas más comunes tenemos; prueba del martillo de rebote
(esclerómetro), prueba de resistencia a la penetración (pistola de windsor), prueba
de pulso ultrasónico, pruebas dinámicas o de vibración y prueba de extracción de
corazones,esta última algunos autores la consideran como prueba
semidestructiva.
PROCEDIMIENTO DE MUESTREO
Prueba de compresión
Para una prueba de resistencia se necesitan preparar como mínimo dos cilindros
estándar de una muestra de concreto.
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Para esa prueba se usa las siguientes materiales y equipos: Mezcladora
Muestreo
Moldes
. Los moldes para poder colar los especímenes cilíndricos para pruebas de
resistencia a la compresión deberán estar construidos a base de materiales no
absorbentes y ser lo suficientemente rígidos para no deformarse. Además deberán
ser impermeables.
. Los moldes deberán colocarse sobre una base lisa y rígida, metálica de
preferencia, para lograr que la base del cilindro de concreto sea tersa y evitar que
se obtenga una superficie curva. El concreto se deberá compactar perfectamente
dentro del molde cilíndrico. La mejor forma para lograr esto es colocando la
muestra de concreto en el molde en tres capas del mismo volumen
aproximadamente. Esto debe hacerse con un cucharón, de tal manera que se
logre una distribución uniforme. Cada capa deberá varillarse con 25 golpes con
una varilla de 5/8” y punta en forma de bala. Los golpes se deberán distribuir
uniformemente en toda la sección transversal del molde e introducir la varilla hasta
apenas penetrar la capa inferior 2 cm. El varillado no deberá abollar ni deformar la
placa metálica del fondo
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y se almacenarán en condiciones controladas de laboratorio a una temperatura de
23 ± 2ºC y humedad relativa de mínimo el 95%.
Cabeceo de especímenes
. Los especímenes deben tener sus bases superior e inferior planas con una
tolerancia de 0.05 mm y a escuadra con el eje del cilindro.
Generalmente se requiere del cabeceo para cumplir con esta tolerancia. Este se
lleva acabo con una pasta de cemento o con mezclas de azufre con material
granular fino.
Procedimiento
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Prueba de flexión
Procedimiento
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Método del esclerómetro. El esclerómetro o martillo de Schmidt, es en esencia, un
medidor de la dureza de la superficie que constituye un medio rápido y simple para
revisar la uniformidad del concreto. Mide el rebote de un émbolo cargado con un
resorte después de haber golpeado una superficie plana de concreto. La lectura
del número de rebote da una indicación de la resistencia a compresión del
concreto. Los resultados de la prueba con esclerómetro se ven afectados por la
lisura de la superficie, el tamaño, forma y rigidez del espécimen; la edad y
condición de humedad del concreto; el tipo de agregado grueso; y la
carbonatación de la superficie del concreto. Cuando se reconocen estas
limitaciones y el esclerómetro se calibra para los materiales particulares que se
utilicen en el concreto, entonces este instrumento puede ser útil para determinar la
resistencia a la compresión relativa y la uniformidad del concreto en la estructura.
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Procedimiento del ensayo
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Pruebas de corazones. Los corazones de concreto son núcleos cilíndricos que se
extraen haciendo una perforación en la masa de concreto con una broca cilíndrica
de pared delgada; por medio de un equipo rotatorio como especie de un taladro al
cual se le adapta la broca con corona de diamante, carburo de silicio u otro
material similar; debe tener un sistema de enfriamiento para la broca, impidiendo
así la alteración del concreto y el calentamiento de la broca. El diámetro de los
corazones que se utilicen para determinar la resistencia a la compresión debe ser
cuando menos de 3 veces el tamaño del máximo del agregado grueso, y puede
aceptarse de común acuerdo por lo menos 2 veces el tamaño máximo del mismo
agregado, debiendo anotarse en el reporte.
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INTERPRETACIÓN DE RESULTADOS
Los requisitos del reglamento de construcción para concreto reforzado ACI 318
señalan que la resistencia a compresión del concreto puede considerarse
satisfactoria si los promedios de todos los conjuntos de tres pruebas de resistencia
consecutivas igualan o exceden la resistencia especificada a los 28 días y si
ninguna prueba de resistencia individual (el promedio de dos cilindros) se
encuentra más allá de 35kg/𝑐𝑚2 debajo de la resistencia especificada. Si la
resistencia de cualquier cilindro curado en el laboratorio es inferior a la resistencia
especificada menos de 35kg/𝑐𝑚2 , se deberá evaluar la resistencia del concreto en
el lugar. Cuando sea necesario evaluar la resistencia del concreto en el lugar,
deberá determinarse ensayando tres corazones por cada prueba de resistencia en
que los cilindros curados en el laboratorio hayan estado por debajo del f’c en más
de 35kg/𝑐𝑚2 . Si la estructura permanece seca durante su servicio, antes de la
prueba deberán secarse los corazones 7 días a una temperatura de 16 a 27ºC y a
una humedad relativa de menos de 60%. Los corazones deberán sumergirse en
agua por lo menos 40 horas antes de la prueba si la estructura va estar en servicio
en un ambiente húmedo. Los métodos de prueba no destructivos no sustituyen a
las pruebas de corazones (ASTM C- 42). Si la resistencia promedio de tres
corazones es de por lo menos 85%del f’c y si ningún es menor que 75% del f’c, se
considerará estructuralmente adecuado al concreto de la zona representada por el
corazón. Si los resultados de las pruebas de corazones correctamente realizadas
son tan bajos como para poner en duda la integridad estructural del concreto,
deberá optarse por demoler el elemento o probar físicamente con la carga a la
cual estará trabajando dicho elemento.
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BIBLIOGRAFIA
http://es.slideshare.net/LuisMorales94/propiedades-mecanicas-del-concreto
http://www.imcyc.com/cyt/julio04/CONCEPTOS.pdf
https://prezi.com/xwrykdmbzfin/concreto-endurecido/
https://prezi.com/xwrykdmbzfin/concreto-endurecido/
http://www.imcyc.com/revistacyt/nov11/arttecnologia.html
http://tesis.uson.mx/digital/tesis/docs/3033/Capitulo5.pdf
http://catarina.udlap.mx/u_dl_a/tales/documentos/lic/ayala_e_c/capitulo3.pdf
http://www.revistacyt.com.mx/pdf/febrero2014/ingenieria.pdf
http://civilgeeks.com/2011/12/10/evaluacion-del-concreto-por-el-esclerometro/
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CONCLUSIÓN:
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