RESISTENCIA DE MATERIALES

LABORATORIO DE MATERIALES Y ESTRUCTURAS

PRACTICA DE TORSIÓN

Nirley Dayana González Alfonso

Juan Camilo López Novoa.

Presentado a:
Ing. Sandra Patricia Aguilar Cardona
Grupo: 05

Escuela Colombiana de Ingeniería Julio Garavito

17 de septiembre de 2018
Ingeniería Civil
Bogotá, D.C
INTRODUCCIÓN
En el siguiente informe se encontrará el desarrollo y análisis de algunos materiales
que se encuentran sujetos a momentos torsores, donde es necesario conocer las
características para determinar los esfuerzos a los que va a estar sometido para
que el material no se fracturé.
El comportamiento mecánico es la conducta de los materiales al ser sometida a
fuerzas externas que tienden a alterar las capacidades de equilibrio. La práctica de
torsión nos sirve para determinar las propiedades de los materiales y para medir la
resistencia de soldaduras, uniones, entre otras cosas.
Es importante para el desarrollo de esta práctica, tener en cuenta el contenido
estudiado en la clase de resistencia de materiales durante el transcur0so del
semestre, dándole suma importancia al tema de esfuerzos de torsión, la cual
consiste en producir un desplazamiento angular de la sección de un extremo
respecto al otro y originar tensiones cortantes en cualquier sección de la barra
perpendicular al eje.
OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL
 Hallar la constante rigidez y esfuerzos cortantes de diferentes materiales
sometidos a torsión.
 Analizar el comportamiento de algunos materiales (acero, aluminio y bronce)
al ser sometidos a un esfuerzo de torsión
OBJETIVOS ESPECIFICOS
 Reconocer y determinar de manera práctica las distintas propiedades
mecánicas de los materiales sometidos a esfuerzos de torsión.
 Construir e interpretar la gráfica Esfuerzo Cortante Vs Deformación Angular
unitaria para el ensayo de torsión
 Tomar los datos respectivos con una precisión adecuada para lograr que los
cálculos sea razonables.
MARCO TEORICO
En sí se refiere a un desplazamiento circular de una determinada sección
transversal de un elemento cuando se aplica sobre éste un momento torsor o una
fuerza que produce un momento torsor alrededor del eje. La torsión se puede medir
observando la deformación que produce en un objeto un par determinado. Por
ejemplo, se fija un objeto cilíndrico de longitud determinada por un extremo, y se
aplica un par de fuerzas al otro extremo; la cantidad de vueltas que dé un extremo
con respecto al otro es una medida de torsión. Los materiales empleados en
ingeniería para elaborar elementos de máquinas rotatorias, como los cigüeñales y
árboles motores, deben resistir las tensiones de torsión que les aplican las cargas
que mueven. La deformación plástica alcanzable con este tipo de ensayos es mucho
mayor que en los de tracción (estricción) o en los de compresión.

Figura 1: Eje circular sometido a torsión con soporte fijo.

Si se aplica un par de torsión T a un extremo de una barra, el eje se torcerá al girar
su extremo libre a través de un ángulo φ llamado ángulo de giro (figura 1b). Esto
significa que, dentro de un cierto rango de valores de T, el ángulo de giro φ es
proporcional a T, También muestra que φ es proporcional a la longitud L del eje.
 Figura 2: Eje cuadrado sometido a torsión

Figura 3: Comparación de deformaciones en un eje circular y uno cuadrado

En el eje circular las secciones transversales permanecen planas y sin distorsión

debido a que un eje circular es asimétrico es decir que su apariencia es la misma
cuando se ve desde una posición fija y se gira alrededor de su eje. En cambio, las
barras cuadradas conservan la misma apariencia solo si se giran 90° o 180°,
necesariamente generan alabeo seccional.

Secciones circulares utilizadas:

 Figura 3: Deformación unitaria cortante.
𝑇𝐿
La deformación por torsión está dada por: φ = 𝐽𝐺

𝑟𝜑
La deformación máxima por cortante está dada por: ϒ𝑚𝑎𝑥 =
𝐿

Figura 4: Distribución de esfuerzos cortantes

𝑇𝑟
El esfuerzo por torsión está dado por: 𝜏𝑚𝑎𝑥 = 𝐽

Donde T es el momento torsor, L la longitud, J el momento polar de inercia, G el

módulo de rigidez del material y r es el radio.
 Ahora para la sección cuadrada tenemos que:

𝑇
El esfuerzo por torsión está dado por: 𝜏𝑚𝑎𝑥 = 𝐶 2
1 𝑎𝑏

𝑇𝐿
La deformación por torsión está dada por: φ = 𝐶 3
2 𝑎𝑏 𝐺

𝜏𝑚𝑎𝑥
La deformación máxima por cortante está dada por: ϒ𝑚𝑎𝑥 =
𝐺

Donde T es el momento torsor, L la longitud, 𝐶1 𝑦 𝐶2 son coeficientes de la tabla y

G es el módulo de rigidez del material.

Sección a utilizar Tabla de coeficientes para barras rectangulares

𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 (𝑤)
τ𝑚𝑎𝑥

𝑤
G m=
𝑠

ϒ𝑚𝑎𝑥 𝐷𝑒𝑓𝑜𝑟𝑚𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 (s)

Relación esfuerzo vs. Deformación

PROCEDIMIENTO

 Determinar, haciendo uso del calibrador, las dimensiones de la sección

transversal de las muestras.
 Instalar la barra en el marco de ensayo, empotrando uno de los extremos y
fijando el volante con el otro extremo de la muestra; apretar uniformemente
los tres tornillos de fijación en cada extremo. Usando la cinta métrica
determinar la distancia entre las zonas de fijación. Poner la carátula del
deformímetro en ceros.
 Aplicar pesas solicitando el hilo que cuelga del volante con incrementos de
200 gr hasta 800gr. Para cada carga aplicada, realizar la lectura del
deformímetro.
 Repetir la operación para cada una de las muestras dadas.

R= 0.077025 m L= 1.185m
 Los datos que nos dan en el
laboratorio son las medidas de
deformación que están dadas en
milésimas de pulgada.

SECCIONES:

ACERO ALUMINIO BRONCE

D =7.75 mm
D= 0.00775 m D = 12.4 mm d = 10.4 mm A = B = 9.4mm
R=0.003875 m D= 0.0124m d= 0.0104 m A = B = 0.0094mm
R= 0.0062m R=0.0057m

D= 0.0124m
d = 11.4 mm
d=
 DATOS PARA EL ACERO:

MASA (Kg) TOMA1 (In) TOMA2 (In) TOMA3 (In) PROMEDIO(In) PROMEDIO (m) 1In=0.0254m
0,2 0,008 0,008 0,009 0,008333333 0,000211667
𝑃𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜
0,4 0,024 0,024 0,0265 0,024833333 0,000630767 φ=
0,6 0,046 0,046 0,047 0,046333333 0,001176867 𝑅𝑣
0,8 0,065 0,065 0,066 0,065333333 0,001659467 𝑅.𝑒𝑙𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜∗𝜑
ϒ𝑚𝑎𝑥 =
𝐿

W (N) T (N*m) 𝜏𝑚𝑎𝑥 (Pa) φ (Rad) ϒ𝑚𝑎𝑥 (Rad) T=W*Rv

1,96 0,150969 1,65178E+06 0,002748026 8,9861594E-06 𝑇𝑟 𝜋𝑅 4
3,92 0,301938 3,30356E+06 0,008189116 2,6778755E-05
𝜏𝑚𝑎𝑥 = . 𝐽=
𝐽 2
5,88 0,452907 4,95535E+06 0,015279022 4,9963047E-05
7,84 0,603876 6,60713E+06 0,02154452 7,0451490E-05
𝐽 =3,54166E-10 𝑚4

Esfuerzo vs deformacion
7.E+06 𝐺𝐸𝑥𝑝𝑒𝑟𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑙: 79.386 𝐺𝑃𝑎
6.E+06
y = 79,386E+09x + 1,030E+06 𝐺𝑇𝑒𝑜𝑟𝑖𝑐𝑎: 77.2 𝐺𝑃𝑎
5.E+06
𝜏_𝑚𝑎𝑥(Pa)

77.2 −79.386
4.E+06 𝐸𝑟𝑟𝑜𝑟 = | | ∗ 100%
77.2
3.E+06

2.E+06 Error= 2.83%

1.E+06

0.E+00
0.E+00 1.E-05 2.E-05 3.E-05 4.E-05 5.E-05 6.E-05 7.E-05 8.E-05
ϒ_𝑚𝑎𝑥(rad)
 DATOS PARA EL ALUMINIO:

1In=0.0254m
MASA (Kg) TOMA1 (In) TOMA2 (In) TOMA3 (In) PROMEDIO(In) PROMEDIO (m) 𝑃𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜
0,2 0,006 0,006 0,005 0,005666667 0,000143933 φ=
𝑅𝑣
0,4 0,0185 0,0185 0,018 0,018333333 0,000465667 𝑅.𝑒𝑙𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜∗𝜑
0,6 0,035 0,034 0,0325 0,033833333 0,000859367 ϒ𝑚𝑎𝑥 =
𝐿
0,8 0,05 0,048 0,0475 0,0485 0,0012319
T=W*Rv

W (N) T (N*m) 𝜏𝑚𝑎𝑥 (Pa) φ (Rad) ϒ𝑚𝑎𝑥 (Rad)

1,96 0,150969 7,98263E+05 0,001868657 9,777E-06 4 4
𝑇𝑟 𝜋(𝑅𝑒𝑥𝑡 −𝑅𝑖𝑛𝑡 )
3,92 0,301938 1,59653E+06 0,006045656 3,163E-05
𝜏𝑚𝑎𝑥 = . 𝐽=
𝐽 2
5,88 0,452907 2,39479E+06 0,011156984 5,837E-05
7,84 0,603876 3,19305E+06 0,015993509 8,368E-05 𝐽 =1,17255547565524E−09𝑚4

𝐺𝐸𝑥𝑝𝑒𝑟𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑙: 32.078 𝐺𝑃𝑎

Esfuerzo vs deformacion
𝐺𝑇𝑒𝑜𝑟𝑖𝑐𝑎: . 26 𝐺𝑃𝑎
4.E+06
Esfuerzo maximo (Pa)

26−32.078
3.E+06
y = 32,078E+09x + 524,385E+03 𝐸𝑟𝑟𝑜𝑟 = | | ∗ 100%
26
3.E+06

2.E+06 Error= 23.4%

2.E+06

1.E+06

5.E+05

0.E+00
0.E+00 1.E-05 2.E-05 3.E-05 4.E-05 5.E-05 6.E-05 7.E-05 8.E-05 9.E-05

Deformación maxima (rad)

 DATOS PARA EL BRONCE:

MASA (Kg) TOMA1 (In) TOMA2 (In) TOMA3 (In) PROMEDIO(In) PROMEDIO (m) 1In=0.0254m
0,2 0,0065 0,007 0,008 0,007166667 0,000182033
T=W*Rv
0,4 0,0185 0,019 0,019 0,018833333 0,000478367
0,6 0,034 0,034 0,0345 0,034166667 0,000867833 𝑆 𝑇𝐿
φ= =
0,8 0,047 0,048 0,048 0,047666667 0,001210733 𝑅𝑣 𝐶2 𝑎𝑏3 𝐺

𝑅𝑣 2 𝑊𝐿 𝑅𝑣 2 𝐿
G= = ∗𝑚
𝐶2 𝑎𝑏3 𝑆 𝐶2 𝑎𝑏3

W (N) T (N*m) 𝜏𝑚𝑎𝑥 (Pa) φ (Rad) ϒ𝑚𝑎𝑥 (Rad) 𝜏𝑚𝑎𝑥 m=5625.2

1,96 0,150969 8,739E+05 4,524E-03 2,426E-05
ϒ𝑚𝑎𝑥 =
𝐺
𝐺𝑒𝑥𝑝 =36.027 GPa
3,92 0,301938 1,748E+06 9,047E-03 4,851E-05
5,88 0,452907 2,622E+06 1,357E-02 7,277E-05 𝐺𝑡𝑒𝑜𝑟𝑖𝑐𝑎 =42 GPa
7,84 0,603876 3,495E+06 1,809E-02 9,702E-05

W vs S Esfuerzo vs deformacion

Esfuerzo maximo (Pa)

4.E+06
10 4.E+06
8 3.E+06 y = 36,027E+09x
y = 5625,2x + 1,0482
carga (N)

3.E+06
6 2.E+06
4 2.E+06
1.E+06
2
5.E+05
0 0.E+00
0.E+00 2.E-04 4.E-04 6.E-04 8.E-04 1.E-03 1.E-03 1.E-03 0.E+00 2.E-05 4.E-05 6.E-05 8.E-05 1.E-04 1.E-04
Deformacion S (m)
Deformacion maxima (rad)

42−36.027
𝐸𝑟𝑟𝑜𝑟 = | | ∗ 100% Error= 14.22%
42
ANEXOS
ANALISIS DE RESULTADOS Y CONCLUSIONES
 Mediante el ensayo de torsión pudimos determinar el comportamiento de algunos
materiales (acero, aluminio y bronce) al ser sometidos a cargas o esfuerzos
cortantes.
 Debido a estas cargas se pudo concluir que cada una de las barras de los
materiales presento una deformación que pudo ser leída a través del
deformimetro.
 A partir de las deformaciones leídas, se pudo obtener el módulo de rigidez de cada
material, y con esto concluir que el aluminio es el que presenta menor módulo de
rigidez y el acero mayor módulo de rigidez.
 Los datos obtenidos no fueron 100% confiables ya que las barras antes habían
sido sometidas a esfuerzos cortantes de carga y descarga, lo que ocasiono que
se presentaran errores considerables al momento de hallar el módulo de rigidez.
 A pesar de que los módulos de rigidez hallados presentaron error, se encuentran
dentro de los resultados esperados.
 Determinamos la relación entre esfuerzos y deformaciones angulares de los
materiales ensayados.
 La torsión en sí, refiere a la deformación que sufre un cuerpo al ser sometido a
fuerzas.
 El ensayo resulta muy útil ya que nos arroja datos que son muy importantes al
momento de elegir el material con el cual iremos a trabajar.
BIBLIOGRAFIA
 Beer, F., Johnston, E., Dewolf, J., Mazurek, D. and Murrieta Murrieta, J. (2013).
Mecánica de materiales. 5th ed. México, D.F.: McGraw-Hill Interamericana,
pp.132-150.
 Definicion.xyz. (2018). Definición de Comportamiento Mecánico, Qué es, su Significado y
Concepto. [online] Available at: https://www.definicion.xyz/2018/04/comportamiento-
mecanico.html [Accessed 15 Sep. 2018].
 Camargo (2018). Ensayo de torsion. [online] Es.slideshare.net. Available at:
https://es.slideshare.net/junior19910819/ensayo-de-torsion [Accessed 17 Sep. 2018].
 SALAZAR, N. (2018). Informe torsion. [online] Academia.edu. Available at:
http://www.academia.edu/16673777/Informe_torsion [Accessed 17 Sep. 2018].