FLUIDOS DE PERFORACION PARA LA INDUSTRIA PETROLERA

HORARIO : 9 AM – 6 PM

ALMUERZO: de 1 pm - 2 1/2 pm

COFEE BRAKES : 10:00 am y 4 pm

EXPOSITOR:

JUAN GUERRERO ZAMORA

TOTAL FLUID MANAGEMENT
 AGENDA:

DIA 1

1. PLANEACION Y DISENO DE LA PERFORACIÓN.

a) Tecnología de la perforación – componentes del taladro de perforación.

b) Planeación de la perforación.
c) diseño de pozos.
d) Programa de Perforación
e) Programa operativo de Perforación
f) Informe Final del pozo
g) Evaluación de la Perforación.

2. ASPECTOS BÁSICOS DE LOS FLUIDOS DE PERFORACIÓN.

a) Conceptos básicos, funciones y propiedades de los
fluidos de perforación.
 AGENDA:

DIA 1….cont.

b) Tipos de fluidos de perforación.

c) Aditivos generales de los fluidos de perforación.

3. REOLOGÍA E HIDRÁULICA.
a) Conceptos básicos de viscosidad y reología.
b) Velocidad de circulación, hidrostática y caída de presión.
c) Capacidad de limpieza del hoyo.

4. CÁLCULOS DE INGENIERÍA.
a) Balance de materia.
b) Capacidad, volumen y desplazamiento.
c) Análisis de sólidos.
 AGENDA:

DIA 2

5. PRUEBAS DE LABORATORIO Y EVALUACIÓN DE CAMPO.

a) Descripción de pruebas de laboratorio y equipos
utilizados según normas API.
b) Pruebas y evaluaciones especiales.
c) Reporte diario de fluidos.

6. EQUIPOS DE CONTROL DE SÓLIDOS.

a) Fundamentos básicos y métodos de separación.
b) Tipos de equipo de control de sólidos.

7. PROCEDIMIENTO BÁSICO DE DISEÑO DE LOS FLUIDOS DE PERFORACIÓN.

a) Identificación de las condiciones de perforación y características del pozo.
b) Análisis de las características geológicas y mineralógicas de las formaciones a
perforar.
c) Selección del fluido, aditivos y propiedades requeridas
 AGENDA:

DIA 3

8. PROBLEMAS DURANTE LA PERFORACIÓN Y MATERIALES DE CONTINGENCIA.

a) Pérdida de circulación.
b) Control de presión.
c) Inestabilidad de las paredes del hoyo.

9. OPERACIONES ESPECIALES.
a) Sistemas aireados.
b) Perforación de núcleos.
c) Operaciones de pesca.
d) Pozos de alta temperatura y alta presión.
e) Perforación en aguas profundas.

10. FLUIDOS DE COMPLETACIÓN Y REHABILITACIÓN DE POZOS.

a) Características generales del fluido.
b) Operaciones de desplazamiento y lavado.
c) Trabajos de filtración
10. FLUIDOS DE COMPLETACIÓN Y REHABILITACIÓN DE POZOS.
 10. FLUIDOS DE COMPLETACIÓN Y REHABILITACIÓN DE POZOS.

TIPOS DE FLUIDOS DE COMPLETACIÓN DE POZOS

Los fluidos de completación permiten mantener las condiciones apropiadas para

colocar la completación de modo eficiente y seguro, esto evita causar daño a la
formación productora.

El objetivo principal al momento de la aplicación del proceso de Completación es

seleccionar el fluido adecuado para controlar la presión y evitar el daño a la
formación.

Los fluidos de completación o reparación de pozo son aquellos que se bombean o

se hacen circular dentro de hoyo en el momento de realizar operaciones de control
de pozo, limpieza, taponamiento, cañoneo, evaluación y Completación.Un fluido de
completación es un fluido que mantiene en el pozo las presiones de formación a fin
de evitar un posible influjo incontrolado desde el pozo a superficie, otra función es
minimizar cualquier daño a la formación así como para evitar la corrosión de los
equipos.
• Clasificación

Los fluidos de completación se clasifican según su homogeneidad :

•Fluidos con sólidos en suspensión.

•Fluidos sin sólidos en suspensión.
•Fluidos espumosos.
Según su componente principal.

§ Petróleo
§ Agua salada
§ Agua salada producida en el campo
§ Cloruro de sodio y cloruro de calcio
§ Cloruro de calcio
§ Nitrato de calcio, cloruro de zinc y cloruro de calcio
§ Lodo convencional a base de agua
§ Lodo a base de petróleo o emulsiones inversas
§ Fluidos a base de polímeros

A continuación una descripción de los fluidos de completación según su

componente principal:
Factores que afectan la selección de un fluido de completación y
reparación:

El tipo de fluido se debe emplear depende de los factores inherentes

a la operación de completación y reparación sobre la cual se desea
controlar. Estos factores son:

· Mecánicos
· De formación
· Ambientales
Daños a la formación por los fluidos de Completación:

Tipos:
A continuación se presentan en una tabla donde se describen los tipos de
daños a la formación por los fluidos de la completación
 Formiatos como Fluido de
Completación y Fluido de Empaque
1960’s Breve historia de salmueras libres de sólidos
• Salmueras limpias, libres de
sólidos, para minimizar el daño de
formacion.
• Soluciones salinas “compatibles”
con la formación .
• Sales de cloruro de baja densidad,
menor a 11.6 ppg (1.4 SG)
• KCl , NaCl, CaCl2
• Aplicaciones como fluidos de
workover, fluidos de empaque,
fluidos para matar.
© 2011 Baker Hughes
Incorporated. All Rights
Reserved.
1970’s
• Introducción de las sales de
bromuro aumentando la densidad
empleada hasta 21ppg (2.5 SG).
• Mezcla de sales para optimización
de costos (ejm: NaCl/NaBr)
• Introducción de aditivos para
controlar el filtrado (HEC).
• Técnicas de Filtración (filtros de
cartuchos).
23
 Breve historia de salmueras libres de
sólidos
1980’s
• Tecnologías de empaque de
grava.
• Control de filtrado (polímeros
alternativos)
• Mejoramiento de la compatibilidad
con la formación.
• Soluciones reguladoras de PH
para salmueras CaCl2/CaBr2.
© 2011 Baker Hughes
Incorporated. All Rights
Reserved.
• Compatibilidad con la formación
1990’s
(roca y fluidos).
• Demulsificantes, solventes
mutuales, agentes
acuohumectantes, aditivos para
facilitar el retorno del fluido.
• Mejoramiento de técnicas de
desplazamiento, reduciendo
contaminación con sólidos y
efectivo para SOBM.
• Nueva generación de salmueras
(formiatos) y DIFs.
24
 Aplicaciones de Salmueras

• Fluidos de Completación

• Fluidos de Workover

• Fluidos de Empaque

© 2011 Baker Hughes

Incorporated. All Rights 25
Reserved.
 Fluido de Completación

Fluido colocado en un pozo, una vez

culminada la perforación, a fin de llevar a
cabo las operaciones que permitan poner
en producción el mismo.

Ph > Pr
Fluido
Fluido de
de
Controlar la Presión del Reservorio
Completación
Perforación

Prevenir el Daño de Formación

Formación
Productiva
Pr
k

 Fluido de Workover

Fluido colocado en un pozo durante una

operación de “workover”, es decir después
de que el pozo ha sido puesto en
producción y que un servicio de fondo es
requerido.
Ph > Pr
Fluido de
Workover
Controlar la Presión del Reservorio

Prevenir el Daño de Formación

Formación
Productiva

Pr
k

 Fluido de Empaque

Fluido dejado en el anular entre la sarta

de producción y el casing.

Fluido de
Empaque El fluido debe ser diseñado para no
exceder el máximo diferencial de
presión que el packer puede soportar.

Proteger los componentes de la

completación (tubing, packer, entre
Ph > Pr otros).

Formación
Productiva

Pr
k

 Criterios de Diseño

• Fluidos de Completación y Workover

Densidad
Compatibilidad con el reservorio
Integridad de los tubulares
Medio ambiente

• Fluidos de Empaque
Densidad
Integridad de los tubulares
Medio ambiente

29
 b Compatibilidad con el
Reservorio
Compatibilidad Fluido – Roca Compatibilidad Fluido – Fluido
Núcleos Cuttings Crudo Agua de formación

Análisis Mineralogía
Secondary
CST Test de Oliensis Análisis de
Cement

(Carbonate Quartz.)
Quartz Emulsión Agua
Feldspars
Clays (Pore Lining,
ie. Illite) Chert
Clays (Pore Filling,
ie. Kaolinite) Mica

Remaining Pore Space

Framework
Porosity Filing Minerals
 b) Integridad de los Tubulares

• Condiciones severas como altas temperaturas y presencia de gases

ácidos obligan a seleccionar tuberías de aleaciones resistentes a la
corrosión.
• Debido al alto costo de este tipo de tuberías, los costos de
intervención del pozo y la producción o inyección perdida en caso de
que el material falle, es importante maximizar la vida útil de la tubería.
• En ese sentido, es fundamental que la interacción de los fluidos de
terminación, reparación o empaque no comprometa la integridad y la vida
útil de los tubulares.

 Tipo de Aleación de la tubería

 Temperatura de fondo
 Presencia de gases ácidos

31
 Formulación de los Fluidos
Fluido de Completación

Fluido de Empaque
Fluido de Workover
•Inhibidores de arcilla •Inhibidores de arcilla •Secuestrante de oxígeno

•Demulsificantes •Demulsificantes •Inhibidor de corrosión.

•Agentes acuohumectantes •Agentes acuohumectantes •Bactericida

•Aditivos mejoradores de •Aditivos mejoradores de •Regulador de PH.

retorno de fluido. retorno de fluido. •Antiespumante

•Bactericida •Bactericida

•Secuestrante de oxígeno •Secuestrante de oxígeno

•Inhibidor de corrosión. •Inhibidor de corrosión.

•Regulador de PH. •Regulador de PH.

•Antiespumante •Antiespumante

•Inhibidores de incrustaciones. •Inhibidores de incrustaciones.

•Inhibidor de depósitos •Inhibidor de depósitos

orgánicos. orgánicos.

32
 Formiatos como Fluidos de Completación y Fluidos de Empaque.

• Las salmueras de formiato son soluciones acuosas de sales

provenientes del ácido fórmico. Estas sales son fácilmente solubles
en agua y permiten obtener altas densidades con bajas temperaturas
de cristalización.

• Las tres sales de formiato usadas en los yacimientos son las

siguientes:

11.3 ppg
(1.35 SG)
13.1 ppg
(1.57 SG)
19.2 ppg
(2.3 SG)

33
 Propiedades de los formiatos

Permiten alcanzar altas densidades.

Crean un ambiente no corrosivo para los metales y normalmente no
requieren inhibidores de corrosión salvo en fluidos de baja densidad.
El ión formiato es antioxidante, por lo que generalmente no requiere la
adición de secuestrante de oxígeno.
Generalmente no es necesario la adición de biocidas salvo en fluidos de
baja densidad.
Son compatibles con las aguas de formación que contienen sulfatos y
carbonatos.
Capacidad para estabilizar vicosificantes y los polímeros usados para control
de filtrado a altas temperaturas.
No son peligrosos y son compatibles con los equipos usados en la industria.
Son armoniosos con el medio ambiente y fácilmente biodegradables.

34
 Propiedades de los formiatos (cont...)

Las salmueras de formiatos de alta densidad son lubricantes por

naturaleza por lo que generalmente no necesita la adición de
lubricantes salvo en fluidos de baja densidad.

Las salmueras de formiatos no deben causar por sí mismas

problemas relacionados con formación de espuma. Las salmueras de
formiato que se han contaminado pueden mostrar tendencia a la
formación de espuma.

Son compatibles con los elastómeros más comúnmente usados en

las herramientas de completación. La excepción a estos son los tipo
Viton (Fluoro – Carbón).

35
 Formiatos y la Corrosión

Hay ciertas características de las salmueras de formiato que las

hacen menos corrosivas que otras salmueras usadas en la industria:

Libres de haluros

Antioxidante

pH alcalino (8 – 10)

Compatibilidad con soluciones buffers de pH

36
 Compatibilidad con soluciones buffers de pH

• La única protección verdaderamente confiable contra la corrosión por gas

ácido (CO2 y H2S) es tratar la salmuera con soluciones buffers de
carbonato/bicarbonato. De esta manera se mantiene la salmuera en la zona
alcalina de seguridad.

• Las salmueras tradicionales de haluros bivalentes (CaCl2, CaBr2, ZnBr2) no

pueden recibir soluciones buffers porque incluso pequeñas cantidades de
carbonato/bicarbonato se precipitan.

• Las soluciones buffers pueden formularse para lograr que los fluidos
mantengan el pH estable ante grandes ingresos de CO2.

• En los formiatos de alta densidad, los niveles de corrosión son despreciables y no es

necesario utilizar inhibidores de la corrosión, estos podrían interferir con las
propiedades inhibidoras de la corrosión de las salmueras de formiato con soluciones
buffers.

37
 Formulación de los Fluidos con Formiatos
Alta densidad
Fluido de Completación

Fluido de Empaque
Fluido de Workover
•Inhibidores de arcilla •Inhibidores de arcilla •Secuestrante de oxígeno

•Demulsificantes •Demulsificantes •Inhibidor de corrosión.

•Agentes acuohumectantes •Agentes acuohumectantes •Bactericida

•Aditivos mejoradores de •Aditivos mejoradores de •Regulador de PH.

retorno de fluido. retorno de fluido. •Antiespumante

•Bactericida •Bactericida

•Secuestrante de oxígeno •Secuestrante de oxígeno

•Inhibidor de corrosión. •Inhibidor de corrosión.

•Regulador de PH. •Regulador de PH.

•Antiespumante •Antiespumante

•Inhibidores de incrustaciones. •Inhibidores de incrustaciones.

•Inhibidor de depósitos •Inhibidor de depósitos

orgánicos. orgánicos.

38
 Formulación de los Fluidos con Formiatos
Baja densidad
Fluido de Completación

Fluido de Empaque
Fluido de Workover
•Inhibidores de arcilla •Inhibidores de arcilla •Secuestrante de oxígeno

•Demulsificantes •Demulsificantes •Inhibidor de corrosión.

•Agentes acuohumectantes •Agentes acuohumectantes •Bactericida

•Aditivos mejoradores de •Aditivos mejoradores de •Regulador de PH.

retorno de fluido. retorno de fluido. •Antiespumante

•Bactericida •Bactericida

•Secuestrante de oxígeno •Secuestrante de oxígeno

•Inhibidor de corrosión. •Inhibidor de corrosión.

•Regulador de PH. •Regulador de PH.

•Antiespumante •Antiespumante

•Inhibidores de incrustaciones. •Inhibidores de incrustaciones.

•Inhibidor de depósitos •Inhibidor de depósitos

orgánicos. orgánicos.

39
 Casos históricos

• Durante los primeros 15 años de su aplicación, los formiatos han sido

Øutilizados en más de 130 operaciones en pozos HPHT (216 °C / 140°F,
17000 psi) y en presencia de gases ácidos con resultados positivos.

40
 Casos históricos (cont...)

41
MEJORES PRACTICAS
DE
DESPLAZAMIENTO
 Introducción

Si el hoyo no es desplazado y limpiado

eficientemente, las partículas solidas y los restos
de fluido pueden dañar el yacimiento y el
ensamblaje de completación

Las guias de “Mejores practicas” intenta ayudar a

decidir que procedimiento de desplazamiento
usar para cada operación de campo

Los procedimientos mostrados son

recomendaciones generalizadas.
 OBJETIVOS DEL DESPLAZAMIENTO

• UN DESPLAZAMIENTO EFECTIVO DEBE CUMPLIR:

 Promover un hoyo limpio, no dañado y productivo

 Remover el fluido y escombros indeseados

 Mantener la integridad de las interfases

 Reducir los costos de desperdicios y deposición

 Minimizar la necesidad de estimulación

 Tipos de Desplazamiento

Desplazamiento indirecto

1. El fluido del hoyo es desplazado completamente

por agua ó aceite
2. El agua ó aceite es desplazado por el nuevo fluido
de perforación/completación

Desplazamiento Directo

1. Se usa una serie de espaciadores pequeños entre

el fluido original y el nuevo sistema de fluido
 Modalidades de Circulacion

• Circulación Convencional (forward)

Bombeo a traves de la tuberia y retorno
subiendo por el anular

• Circulacion al Reverso (Reverse)

Bombeo a traves del revestidor y retorno
subiendo por la tuberia
 Modalidades de Circulacion
Caracteristicas
• Circulación Convencional (forward)
 Mayor tiempo fondo-superficie
 Menores presiones sobre el fondo del hoyo

• Circulación al Reverso (Reverse)

 Mayor presión ejercida sobre el fondo
 Mayor eficiencia de limpieza
 Menor tiempo fondo superficie
 Desplazamiento Directo

Fluido Base Agua por salmuera - Hoyo Entubado

 Circular y
acondicionar fluido.
 Píldora de Empuje
 Píldora con
Detergente
 Píldora viscosificada
de cola
 Salmuera hasta < 30
NTU
 Desplazamiento Directo

Fluido Drill IN por salmuera - Hoyo Abierto

 Circular y acondicionar
fluido
 Píldora de Empuje (*)
hasta que el Drill IN
quede dentro del
revestidor
 Levantar tuberia hasta
la zapata
 Píldora con Detergente
 Salmuera hasta < 30
NTU
(*) Si la completacion es con liner ranurado/pre-empacado-Circ. 300 pie/min
 Desplazamiento Directo

Fluido Base Aceite por salmuera - Hoyo Abierto

1.- Desplazamiento
 Píldora de Empuje no
acuosa
 Píldora viscosificada de
cola hasta su retorno
 Levantar hasta la zapata

2.- Limpieza Revestidor

 Idem limpieza hoyo
entubado
 Desplazamiento Directo

Fluido Base Aceite por salmuera - Hoyo Entubado

 (opcional) 25-50 bls de

Diesel Oil o Acete mineral
 Píldora espaciadora con
surfactante
 Píldora espaciadora media
con solvente
 Píldora espaciadora con
surfactante
 Píldora viscosificada de
cola
 Salmuera hasta < 30 NTU
 Desplazamiento al Reverso

Fluido Drill IN por salmuera - Hoyo Abierto horizontal

 Requerimientos
– Vel. anular - 300 pie/min
– 300 a 500 lpc sobrebalance
– Salmuera 30 NTU de retorno
TUBERIA
 Se Recomienda
– Diametro grande de tuberia
– Circulacion al Reverso
– Raspadores dentro revestidor
– Estabilizador al final de
tuberia

REVESTIDOR
RASPADOR
ZAPATA CIRCULACION REVERSA

ESTABILIZADOR
HOYO ABIERTO
 OBJETIVOS DEL DESPLAZAMIENTO

• LIMPIEZA DEL HOYO

Condicion del hoyo horizontal antes del desplazamiento

– Desplazamiento del
Fluido de Perforacion
– Limpieza del revoque
 Tecnicas de Desplazamiento

LIMPIEZA ADECUADA DEL HOYO

20

El “skin” se aproxima a cero sin

15 necesidad de acidificación cuando el
desplazamiento es apropiado.
Skin

10

0
Limpieza Acidificado, pero sin Sin limpieza
Adecuada, Sin Limpieza adecuada adecuada ni
Acidificar acidificación

Datos recolectados de un programa de 17 pozos

Rasgando el Revoque
Velocidad de Circulacion
 Modalidades de Circulacion

Circulacion Convencional vs Reverso

 Modalidades de Circulacion

Circulación Convencional
Desplazamiento Directo

FLUIDO DESPLAZADO

PILDORA DE EMPUJE

PILDORA DE COLA

FLUIDO DESPLAZANTE
 Pildoras de Desplazamiento

Pildoras de Empuje

• Funcion
Sacar el fluido en el hoyo sin contactar otros
fluidos incompatibles
 Clasificacion
Acuosas
No Acuosas - contienen solventes

 Caracteristicas
– Viscosificadas / 1.5 - 2.0 veces el YP del fluido
– Densificadas / 0.2 lpg mayor al fluido
– Volumen / aprox. 1000 pies (5-10 min. contacto)
 Pildoras de Desplazamiento

Pildoras Espaciadora Surfactante

• Funcion
Remueve los sólidos residuales aceitosos y promueve la
humectabilidad con agua de los metales

Caracteristicas
– Densidad ligeramente mayor a la del fluido
– 2 - 4 % Flow Surf (Surfactante)
– Volumen / aprox. 1000 pies (5-10 min. contacto)
 Pildoras de Desplazamiento

Pildoras de Solvente (Espaciador medio)

• Funcion
Arrancan, disuelven y remueven los residuos del
lodo de las superficies metalicas
 Caracteristicas
– Solvente limpio (Flow Clean - well Wash II)
– Volumen optimizado como funcion de area tubular de contacto, volumen de
saturacion, Nro. Reynolds, velocidad anular, tiempo de contacto y tasa de
bombeo
 Pildoras de Desplazamiento

Pildoras con Detergente

• Funcion
Limpia los residuos dejados sobre
la superficie metalica por un fluido Base agua
 Caracteristicas
– 3-5% Casing Wash (detergente) en agua
– Volumen para 500-1000 pies de altura anular
 Pildoras de Desplazamiento

Pildoras Viscosificada de Cola

• Funcion
Evita contacto de surfactantes con el fluido final de
completación

 Caracteristicas
– Viscosificada con WO 21 (HEC)
– Densidad igual a la salmuera de completación
 Modalidades de Circulacion

EJEMPLO:

PRESION DE BOMBEO: 2500 LPC

CAIDA DE PRESION ANULAR : 200 LPC
CAIDA DE PRESION TUBERIA : 600 LPC
CAIDA DE PRESION MECHA: 1500 LPC
PRESION HIDROSTATICA FLUIDO: 2000 LPC

PRESION SOBRE EL FONDO

CIRCULACION CONVENCIONAL:

2500-600-1500+2000 = 2400 LPC

CIRCULACION AL REVERSO

2500-200+2000 = 4300 LPC

 Claves para Incrementar Productividad

• “Diseñar” el fluido drill-in de acuerdo a las

condiciones del Yacimiento
– Seleccionar el tamaño adecuado de partículas sellantes
– Seleccionar la cantidad suficiente de estas (concentración)
– Formar un revoque interno delgado

 Proceso adecuado de desplazamiento

– Remover completamente el fluido Drill-In fuera del hoyo
– Remover el revoque externo (estático)
– Reemplazar con salmuera limpia (filtrada)
 FILTRACION DE SALMUERAS

• La minimización del impacto ambiental es un factor preponderante en un proyecto a

ejecutar.

En la industria del petróleo se usan mucho fluidos COMO las salmueras, estos son
fluidos limpios que tienen diferentes aplicaciones durante la terminación y reparación
de pozos productores de gas o aceite.

• Resaltando la importancia que tiene estos fluidos para optimizar los trabajos de
Completamiento y Workover, pero en especial, considerando los altos costos
asumidos por las operadoras e impacto ambiental que se generan a diario con la
disposición final de estos fluidos.

• Se necesitan los servicios de ingeniería integral para el tratamiento, recuperación y

acondicionamiento de estos para su posterior reutilización.
•
Para las operadoras el tratamiento y recuperación de las salmueras reduciría
considerablemente los costos y la disposición final de los mismos ( menos viajes de
helicóptero hasta el pozo inyector y menos volumen a inyectar) . La salmuera se
transporta via helicóptero en tanques de 2500 gl que son usados para llevar diesel
pero por el peso de la salmuera tienen que llevar menor volumen por lo tanto mayor
numero de vuelos.
 FILTRACION DE SALMUERAS

• La minimización del impacto ambiental es un factor preponderante en un proyecto a

ejecutar.

En la industria del petróleo se usan mucho fluidos COMO las salmueras, estos son
fluidos limpios que tienen diferentes aplicaciones durante la terminación y reparación
de pozos productores de gas o aceite.

• Resaltando la importancia que tiene estos fluidos para optimizar los trabajos de
Completamiento y Workover, pero en especial, considerando los altos costos
asumidos por las operadoras e impacto ambiental que se generan a diario con la
disposición final de estos fluidos.

• Se necesitan los servicios de ingeniería integral para el tratamiento, recuperación y

acondicionamiento de estos para su posterior reutilización.
•
Para las operadoras el tratamiento y recuperación de las salmueras reduciría
considerablemente los costos y la disposición final de los mismos ( menos viajes de
helicóptero hasta el pozo inyector y menos volumen a inyectar) . La salmuera se
transporta via helicóptero en tanques de 2500 gl que son usados para llevar diesel
pero por el peso de la salmuera tienen que llevar menor volumen por lo tanto mayor
numero de vuelos.
FILTRACION DE FLUIDO
COMPLETACION EN POZO
PARATORI 4X
EQUIPOS Y MATERIALES
 Example NTU Readings

76 | © Baker Hughes Incorporated. All Rights Reserved.

 NTU Meters (turbidimeter)

Calibrati
on LaMotte NTU
Sample Hach NTU Meter
Sample Bottle Meter
78 | © Baker Hughes Incorporated. All Rights Reserved.
Espectofotometer Hach 2800
 SISTEMA DE FILTRACION CON TIERRA DIATOMEA

Estos sistemas incluyen al final del proceso, una unidad de filtracion doble de
cartuchos la cual actua como unidad de acabado final y tambien es una guarda
contra liqueos de tierra diatomea dentro del sistema.

Las salmueras a ser recicladas tienen en suspension agentes contaminantes como

: agentes densificantes, solidos de perforacion/produccion, corrosion, oxidos etc
estos agentes contaminantes deberan ser removidos previo a la reutilizacion de
una salmuera para evitar danios en la permeabilidad de la formacion, esta
remocion es facilmente alcanzable con el sistema de filtracion con tierra diatomea
.

SISTEMA DE FILTRACION EN SERIE

Cuando las salmueras vienen contaminadas con polimeros o aceites es
recomendable realizar una filtracion en serie pasandola primero por un sistema
de pre-filtracion con filtros de cartuchos 10– 30 micrones para extender la vida de
los cartuchos de 2 -5 micrones del sistema de filtracion con tierra diatomea.
 CONSIDERACIONES ADICIONALES

• Previa a la ejecucion de los trabajos se necesita

que los equipos de superficie esten
apropiadamente limpios y pintados con pintura
anticorrosiva:

• Tanques de lodo del taladro.

• Canaleta de comunicacion entre tanques
• Tanques verticales NOV
• Bandeja debajo de zarandas.
• Embudos de mezcla.
• Possum belly.
 Filtracion de salmuera en el pozo paratori 4 X petrobras despues de DSTs

 Acondicionamiento del Fluido después de la segunda prueba(Filtracion en circulacion)

Valores 11:30 a.m. 12:00 p.m. 12:30 p.m. 01:00 p.m. 01:30 p.m. 02:00 p.m. 02:30 p.m. 03:00 p.m. 03:30 p.m. 04:00 p.m. 05:00 p.m.

Salmuera Entrada ppg 8.8 8.8 8.8 8.8 8.8 8.8 8.8 8.8 8.8 8.8 8.8

Salmuera Salida ppg 8.8 8.8 8.8 8.8 8.8 8.8 8.8 8.8 8.8 8.8 8.8

Cloruros Entrada ppm 600 600 600 600 600 600 600 600 600 600 600

Cloruros Salida ppm 600 600 600 600 600 600 600 600 600 600 600

TSS Entrada mg/lt AL POZO 38 23 38 39 41 3 33 31 29 29 0.0

TSS Salida mg/lt DEL POZO 1066 1082 1066 274 71 49 54 53 120 36 24.0

Conductividad Entrada Ohm 82 82.2 80.8 80.2 85 85 85 84.5 84 84 84

Conductividad Salida Ohm 82.3 85 86.2 85.5 81.5 81.0 8 81.6 84 84 84

Hierro Entrada mg/lt 1 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0

Hierro Salida Pozo mg/lt 6 6 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 5.0 6.0 5.0 5.0

Turbidez Entrada al pozo Ntu 3 8 23 16 26.7 5 6 4 3.23 2.4 1.9

Turbidez Salida del pozo Ntu 1000 1000 1000 210 13.5 26 15 13 53.2 6.24 5.1

CAUDAL BPM 5 3.5 4.4 4.4 4.4 4.4 4.4 4.7 4.7 4.7 4.7

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