Martin

1
Ay esta martin :v
PROYECTO:
ELABORACIÓN DE PLAN DE MANTENIMIENTO
EMPRESA:
LUSAC E.I.R.L
AREQUIPA – PERU
FEBRERO– 2019
A : DIRECCIÓN DOCENTE
DE : Arteaga Zúñiga, Percy Daniel.

Sulca Bernal, Fredy Edson.
Inca suyco, Hector Martin.
ESPECIALIDAD :.Mantenimiento de Maquinaria

..Planta.
ASESOR : ing. Mamani Mamani, Ignacio.
Índice
2
1.Introduccion ................................................................................................................................ 4
2. Perfil de la empresa .................................................................................................................. 5
2.1 Actividad de la empresa ................................................................................................................ 5
2.1.1Tipos de trabajos que hace: .................................................................................................. 5
2.1.2 Distribuidores de LUSAC ...................................................................................................... 5
2.2 Ubicación de la empresa ............................................................................................................. 6
2.3 Organigrama de la empresa ......................................................................................................... 6
2.5 Listado de equipo de trabajo de la empresa LUSAC E.I.R.L .................................................. 7
1. Asignación de cargo............................................................................................................... 7
3. Hoja de tarea ............................................................................................................................. 8
4.Descripción del proyecto .......................................................................................................... 10
4. 1.1Evaluación del taladro de columna..................................................................................... 10
CHECK LIST DE EQUIPOS ........................................................................................................ 11
4.1.3 Lista de actividades y sus códigos. ........................................................................................ 15
4.2.1 Vista general de los componentes del equipo...................................................................... 21
4.2.2 Componentes del equipo. ........................................................................................................ 22
Base y bastidor............................................................................................................................... 22
Lista de piezas de la base y el bastidor...................................................................................... 23
4.2.3 Cabezal. ................................................................................................................................ 24
Lista de piezas del cabezal. ......................................................................................................... 25
4.2.4 Diagrama eléctrico. ................................................................................................................... 27
CHECK LIST DE EQUIPOS ........................................................................................................ 28
4.2.6 Descripción de actividades de mantenimiento. ................................................................. 29

Descripción de la actividad ACT-001. ............................................................................................. 29
Descripción de la actividad ACT-002. ............................................................................................. 30
4.2.7 Descripción de la actividad ACT-101..................................................................................... 31
4.2.10 Mantenimiento programado. ............................................................................................ 36
5. Tercer proyecto…………………………………………………………………………………… 35
5.1 Torno……………………………………………………………………………………………... 35
5.1.1 Componentes …………………………………………………………………………………... 35
5.1.2 Mantenimiento general del torno ……………………………………………………………....36

5.1.3 Análisis de modo y efecto de fallas (AMEF)………………………………………………..…38
5.1.4 Mantenimiento diario………………………………………………………………………….....39
5.1.5 Mantenimiento semanal…………………………………………………………………………39
5.1.6 Mantenimiento mensual…………………………………………………………………………39
5.1.7 Plan de mantenimiento ………………………………………………………………………....39
5.1.8 Diario ……………………………………………………………………………………………...39
5.1.9 Semanal ………………………………………………………………………………………...39
5.1.10 Mensual………………………………………………………………………………………….40
5.1.11 Semestral……………………………………………………………………………………..…40
5.1.12 Anual ……………………………………………………………………………………….……40
6 Análisis o balance crítico……………………………………………………………………….……40
6.1 alcances y logros……………………………………………………………………...…40

6.2 Dificultades halladas. …………………………………………………………………...40
6.3 Resultados a nivel personal y de la empresa…………………………………..…….40
3
7. Conclusiones…………………………………………………………………………………...……41
8. Recomendaciones………………………………………………………………………………...…...41
9. Anexos……………………………………………………………………………………………….41
1.Introduccion
LUSAC E.I. R.L es una empresa con amplia experiencia, creada con el objeto de brindar
soporte al sector minero e industrial. Especializados en Oleo-Hidráulico; bombeo-control de
fluidos; soldadura y maestranza.
Estos mismos son requeridos con una gran disponibilidad, esto con lleva a la creación de un
plan de mantenimiento a las maquinarias cuya finalidad es facilitar la mantenibilidad y
disponibilidad de la máquina, siendo así el área de maquinaria la principal fuente de materia
prima para la posterior elaboración de dichos trabajos.
4
Es por esto que se da la necesidad de realizar un plan de mantenimiento que permita conocer
cuáles son las causas raíz de las fallas y de esa manera se pueda tomar las medidas
necesarias para que la reparación del equipo se realice en el menor tiempo posible, evitando
al máximo las demoras, aumentando así la disponibilidad de los equipos
2. Perfil de la empresa
2.1 Actividad de la empresa
LUSAC E.I.R.L
Misión: integrarnos en los procesos productivos de nuestros clientes, siendo un soporte

fundamental en sus proyectos y mantenimiento, utilizando para ello las nuevas tecnologías y
personal calificado, aportando de esta manera al desarrollo de nuestro país.
Visión:
Ser una empresa competitiva en el sector minero e industrial. Aplicando para ello la confiabilidad,
eficiencia, seguridad y mejora continúa logrando una relación de gana-gana con nuestros
clientes.
2. 1.1Tipos de trabajos que hace:
- Revestimiento en cauchos y poliuretanos.

- Metalmecánica, fabricación y montaje.
5
- Mantenimiento minero en general.

- Mantenimiento y reparación de válvulas.
- Insertos y spool.
- Maestranza y soldadura.
2.1.2 Distribuidores de LUSAC
ACEROS COMERCIALES comercialización de acero industrial y de construcción

S.C.R.L.
DISTRIBUCIONES CONDORITO importador de cables de acero tipo boa, glav. y
S.R.L. accesorios, bridas conexiones soldables, cifunsa galv. e
inoxidables, válvulas, empaquetaduras de jebe u
neopreno, pernos en general 2°, 5°, 8° a325, varillas
roscadas, auto perforantes, herramientas y ferretería en
Gral.
DISTRIBUCIONES Y pernos, tornillos.
REPRESENTACIONES
GEORGE S.R.L.
ADELTA REPRESENTACIONES distribuidores de fierro industrial soldaduras, planchas,
S.R.L. laf. Galván inox, tubos electrosoldados, negros , Galván,
inox
ACEROS GAMA S.R.L. todo en aceros
REINDUST S.A.C. repuestos e insumos industriales
MUNDO HIDRAULICO S.A.C. pernos para industrias y automotriz en grado 2 -8rc rf c

/tuerca y anillos de presión
2.2. Ubicación de la empresa
Calle Sánchez cerro N°300 Miguel Grau zona B Paucarpata Arequipa – Perú
6
2.3. Organigrama de la empresa
GERENCIA GENERAL
(Fermín Luis Arapa Chura)
ADMINISTRACION Y FINANZAS
(Verónica Arapa Chura)
AREA DE CONTABILIDAD AREA RECURSOS HUMANOS AREA DE VENTAS AREA LOGISTICA

(Alicia Acero) (María Fernanda Gómez. Arpi) (Crithofer Arapa Benavides) (Cynthia Panka Mendoza)
AREA TECNICA DE PRODUCCION
PLANEAMIENTO DE LA PRODUCCION
JEFE DE SEGURIDAD (Jose Panca Cornejo) INGENIERO MECANICO
(Maria Fernanda Gomez Arpi) (Grover Luza Uchasara) (Robert García Alemán)
MECANICO ELECTRICISTA
(Dario Ernesto Limache De La
Cruz)
MECANICO DE MANTENIMIENTO
(Dante Cristhian Becerra Peñaloza)
MECANICO TORNERO
(Robert García Alemán)
MECANICO SOLDADOR
(Ydelmar Jesús Galvis
Maldonado)
MECANICO PINTOR
(Jose Manuel Gonzales Jimenez)
2.4. Datos de la empresa.

7
RUC: 20489747244
CORPORACIÓN
Razón Social:
LUSAC E.I.R.L.
Empresa Individual de
Tipo Empresa:
Resp. Ltda
Condición: Activo
Fecha Inicio Actividades: 12 / Febrero / 2009
2.5. Listado de equipo de trabajo de la empresa LUSAC E.I.R.L
1. Asignación de cargo
Especialidad de los alumnos Cantidad de alumnos Cargo asignado

Mantenimiento de maquinaria
3 ayudantes
planta
1.1. Recurso humano
El área de producción de LUSAC E.I.R.L cuenta con una distribución de un taller en Arequipa. La
empresa se divide en dos sectores:
Taller de
producción.
Administrativos.
Cada sector al mando de un encargado N°

de trabajadores en Arequipa:
Área de trabajo N° de trabajadores

Área de contabilidad.
- Área de recursos
- humanos.
Administrativos. Área de logística. 8 en Arequipa
- Área de ventas.
-
Tornería.
- Soldadura.
- Pintado.
Taller de - Mantenimiento de 2 en Arequipa y 4 en
producción. - válvulas. la Joya .
1.2. Equipos de trabajo

8
Equipo Pesado
Todas las maquinarias que cuenta la empresa Lusac E.I.R.L
MAQUINA O Marca N° de Equipo

HERRAMIENTAS
Taladro de columna. desconocido 1
Taladro de columna. desconocido 1
Prensa grande. desconocido 1
Prensa pequeña. desconocido 1
Torno grande. desconocido 1
Tornos medianos. desconocido 1
Esmeril 9” 9002 4
Esmeril 7” Bosch Gws 7-115 3
Destornillador desconocido 1
eléctrico.
Máquina de lijar desconocido 1
Máquina de soldar kenden DN-100e 5
turbineta Bosch Ggs 28 Lce 650 Watts 2
Equipo Mediano
Medio de transporte que cuenta LUSAC E.I.R.L
1 2 3 4 5 6
ESTADO DE
PLACA TIPO AÑO MARCA MODELO VEHICULO
V8Y-735 CAMIÓN GRÚA 2016 FOTON AUMAN OPERATIVO
CAMIÓN
V8U-759 2016 FOTON OPERATIVO
BARANDA AUMARK
CAMIONETA
V7J-820 2013 MAZDA BT-50 OPERATIVO
PICK UP
CAMIONETA
OPERATIVO
V6L-926 PICK UP 2008 NISSAN FRONTIER
CAMIONETA RANGER XL
Z4E-784 1994 FORD OPERATIVO
PICK UP 4X2
STATION
SH-4866 WAGON 1993 FORD ESCORT MEDIO OPERATIVO
3. Hoja de tarea
Día Hora Lugar: Máquina/ Descripción de Tareas Jefe Responsable

Equipo
Lunes 8:00 am- Taladro Desmontaje de taladro Robert García
5:00 pm
Martes 8:00 am- Taladro Desmontaje de taladro (revisión) Robert García
5:00 pm
9
Miércoles 8:00 am- Taladro Montaje de taladro Robert García

5:00 pm
Jueves 8:00 am- Almacén Inventario Robert García
5:00 pm
Viernes 8:00 am- Almacén Inventario Robert García
5:00 pm
Lunes 8:00 am- Almacén Inventario Robert García
5:00 pm
Martes 8:00 am- Taller lusac Instalación eléctrica Robert García
5:00 pm
Miércoles 8:00 am- Taller lusac Desmontaje de válvulas de paso Robert García
5:00 pm
Jueves 8:00 am- Taller lusac Doblado de anillo Robert García
5:00 pm
Viernes 8:00 am- Taller lusac Taladrado de placa inoxidable Robert García
5:00 pm
Lunes 8:00 am- Taller lusac Taladrado de placa inoxidable Robert García
5:00 pm
Martes 8:00 am- Taller lusac Taladrado de placa inoxidable Robert García
5:00 pm
Miércoles 8:00 am- Taller lusac Desmontaje de taladro, Soldeo de eje Robert García
5:00 pm con engranaje.
Jueves 8:00 am- Taller lusac Taladrado de tubos de ½ y pasado Robert García
5:00 pm de “macho”
Viernes 8:00 am- Taller lusac Fabricación de reja Robert García
5:00 pm
Lunes 8:00 am- Taller lusac Fabricación y pintado de reja Robert García
5:00 pm
Martes 8:00 am- Taller lusac Cortado de espárragos Robert García
5:00 pm
Miércoles 8:00 am- Taller lusac Cortado de espárragos Robert García
5:00 pm
Jueves 8:00 am- Taller lusac Desmontaje de válvulas de paso Robert García
5:00 pm
Viernes 8:00 am- Taller lusac Limpieza de espárragos Robert García
5:00 pm
Lunes 8:00 am- Taller lusac Pintado de válvulas de paso Robert García
5:00 pm
Martes 8:00 am- Taller lusac Limpieza de espárragos/limpiado de Robert García
5:00 pm válvulas de paso
Miércoles 8:00 am- Taller lusac Desmontaje del motor de taladro de Robert García
5:00 pm columna. revisación soldeo y
montaje.
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4.Descripción del proyecto
El proyecto “Elaboración de plan de mantenimiento " consiste en la recopilación de la información

encontrada del personal de la empresa “LUSAC” de cada máquina logrando así elaboración
planes de mantenimiento llevados a ejecutar el cual brinda al reparador una guía para poder
efectuar la reparación correcta facilitando así la mantenibilidad de la máquina, esto genera así
más confianza en el mecánico al momento de efectuar una reparación, ahorrando así las demoras
y aumentando la disponibilidad de equipos.
4.1 Primer Proyecto

4. 1.1Evaluación del taladro de columna
Se revisó el taladro por motivos de fuga de aceite por el usillo al momento de encender la máquina,
no se puede trabajar con la fuga que presenta dicha máquina.
ATENCION
Esté preparado para recoger el fluido con recipientes apropiados antes de abrir un compartimiento o
desarmar componentes que contengan fluidos.
Tabla 1: Descripción de problemas
Preguntas a formular: Respuestas y datos:
1. ¿Quién se afecta? Área de producción.
2. ¿Cuál es el problema específico? Fuga de aceite.
3. ¿Cuándo ocurre? Al encenderlo
4. ¿Dónde ocurre? En el husillo
5. ¿Con qué frecuencia ocurre? Al prenderla
6. ¿Cuál es la magnitud del evento? moderado
CHECK LIST DE EQUIPOS

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CLIENTE LUSAC E.I.R.L

MAQUINA TALADRO DE COLUMNA
MARCA SMTCL
MODELO
SERIE
NIVELES DE ACEITE SI NO
DEPÓSITO DE LUBRICACIÓN SI
CARRO DE AVANCE SI
FUNCIONAMIENTO DE PARTES ELECTRICAS SI NO

MOTOR PRINCIPAL DE CAJA DE VELOCIDADES SI
MOTOR DE CARRO DE AVANCE RÀPIDO SI
SISTEMA DE ILUMINACIÓN NO
SISTEMA DE REFRIGERACIÓN SI
SISTEMA DE LUBRICACIÓN SI
COMPONENTES MECANICOS SI NO
PALANCAS DE CAJA DE VELOCIDADES SI
PALANCAS DE CARRO DE AVANCE SI
AJUSTE DE EMBRAGUE SI
AVANCE AUTOMATICO SI
HUSILLO DE 3 DIENTES UNIVERSAL SI
ESTADO DE PINTADO DEL EQUIPO SI NO

PINTURA EXTERNA SI
OBSERVACIONES
A simple vista se puede observar caer aceite por el carril móvil del taladro y por el husillo
estando la maquina en reposo (presenta un leve goteo). Presenta un pequeño ruido al
encender la máquina.
Tabla 2:Herramientas necesarias
Herramientas necesarias
Número Descripción Cantidad
8 Llave Allen 1
Destornillador tipo estrella 1
a) Retirado del aceite para poder desmontarlo.

12
Imagen 1: vaciado del aceite Imagen 2: contenedor del aceite.
b) Destornillado de la platina y del timón.
Imagen 3: desarmado del timón.

c) Destapado.
13
Imagen 4: posiciones de engranajes.
d) Revisión interna de los componentes.
Imagen 5: engranajes del taladro.
e) Se realizó una tapa metálica que solo cubre la cámara del aceite con fines de ver por donde
es la fuga.
14
Imagen 6:
colocación de
empaquetadura.
f) Colocación de la tapa.
Imagen 7: fijación
g) Después de una hora se pudo observar que no había presencia de aceite que goteara por el
usillo, y la causa del problema era la falta de sello por la parte media, siendo esa la manera
por la cual escapa el aceite.
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Imagen 8: tiempo de espera.
4.1.2 Actividades de mantenimiento.
Codificación de las actividades.
La codificación se genera como se muestra en la figura AM, está conformado por las letras “ACT”,
indicativas de que se hace referencia a una actividad de mantenimiento, los tres dígitos numéricos
siguientes indican un consecutivo, distribuido de la siguiente manera:
ACT-001 hasta ACT-100 Indican actividades destinadas a la limpieza del equipo.
ACT-101 hasta ACT-200 Indican actividades destinadas a la lubricación del equipo.
ACT-201 hasta ACT-300 Indican actividades destinadas a la calibración del equipo.
4.1.3 Lista de actividades y sus códigos.

Código de actividad. Actividad.
ACT-001 Limpieza de la mesa.
ACT-002 Limpieza general del equipo.
ACT-101 Lubricación de caja de cambios.
ACT-102 Lubricación del resorte de accionamiento.
ACT-201 Calibración.
4. 1.4Descripción de actividades de mantenimiento.
Descripción de la actividad ACT-001.

16
Descripción Limpieza de la mesa. Código de actividad ACT-001
Alcance Establecer un procedimiento, siguiendo una secuencia lógica y segura

para hacer la limpieza de la mesa para asegurar su funcionamiento.
Objetivo Mantener el equipo limpio para evitar accidentes.
Personal requerido Cantidad Descripción
1 Operario
Materiales -Brocha
-Trapo
Herramientas y -Recogedor
equipos
Equipos de -Lentes de seguridad

protección personal
-Guantes
Precauciones de -Identifique el equipo que se va a intervenir.

seguridad
-Verifique que el equipo esté apagado.
-Verifique que los equipos de protección personal estén en buen

estado.
-Verifique el buen estado de las herramientas.
Descripción de la práctica
1. Verifique que el equipo se encuentra apagado.

2. Retirar la herramienta de corte del equipo.
3. Vaciar los recipientes de rebaba en el contenedor adecuado.
4. Con la brocha y el recogedor limpiar las zonas que aun contengan rebaba.
5. Vaciar la rebaba del recogedor en el contenedor adecuado.
6. Verificar que el equipo se encuentra limpio, de no ser así, regresar al paso 4.
Descripción Limpieza general del equipo. Código de actividad ACT-002

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para hacer la limpieza general del equipo para asegurar su funcionamiento
óptimo.
Objetivo Mantener el equipo limpio para evitar errores de trabajo.
Cantidad Descripción
Personal requerido
2 Operario
-Brocha.
Materiales -Trapo.
-Lubricante.
Herramientas y -Recogedor.
equipos -Compresor.
Equipos de -Lentes de seguridad. -

protección personal Guantes.
-Identifique el equipo que se va a intervenir.

Precauciones de -Verifique que los equipos de protección personal estén en buen
seguridad estado.
Operador 1 y 2.
- Identificar que el equipo esté apagado.
- Retirar las herramientas de corte.
Operador 1.
- Retirar las piezas que se encuentren sobre la mesa.
- Utilizar la brocha y el trapo para limpiar la mesa, retirando la rebaba con el recogedor al
lugar indicado para éstos, de ser necesario usar la aspiradora. Operador 2.
- Limpiar la reserva con un trapo.
- Retirar la reserva y usar la aspiradora para retirar cualquier residuo a los alrededores de
la reserva.
Operador 1 y 2.
- Retirar las escalas del equipo.
- Limpiar residuos de rebaba de las escalas y lubricarlas.
Descripción Lubricación de caja de cambios Código de actividad ACT-101

Alcance Establecer un procedimiento, siguiendo una secuencia lógica y segura para
hacer la limpieza de la mesa para asegurar su funcionamiento.
Objetivo Evitar el desgaste en los engranes.
Personal requerido
1 Operario
Materiales - Aceite SAE 68

18
Herramientas y
- Embudo
equipos
Equipos de - Guantes
protección personal -Lentes de seguridad.
Precauciones de -Verifique que el equipo esté apagado.

seguridad -Identifique el equipo que se va a intervenir.
1. Verificar que el equipo se encuentra apagado.
2. Inclinar la cabeza de la caja como se muestra en la figura 1.
3. Abrir el tapón de drenaje para permitir que el aceite salga de la abertura por
completo.
4. Buscar el tapón de drenaje de aceite y girar la cabeza para colocar en posición

vertical.
5. Retirar el tapón de llenado de aceite.
6. Llenar de aceite la caja de cambios hasta este a la mitad del nivel del indicador.
7. Bloquear el enchufe.
Descripción Lubricación del resorte de

accionamiento. Código de actividad ACT-102

para hacer la lubricación del resorte de accionamiento.
Objetivo Evitar el desgaste del resorte del accionamiento.

19
1 Operario
Materiales - Aceite SAE 20.
Herramientas y - Brocha.
equipos
- Rociador.
Equipos de - Guantes.
- Lentes de seguridad.

seguridad
2. Retire la placa protectora.
3. Aplica a la pizca (resorte marcado en rojo) el aceite con la brocha o rociador.
4.1.5 Mantenimiento programado.
Equipo: Marca: Modelo: Código de

equipo:
N° de Código de Descripción Responsable Frecuencia Tiempo

actividad actividad (minutos)
01 ACT-001 Limpieza de la 1 operario. Al término 10

mesa. de un
maquinado.
20
02 ACT-002 Limpieza general 2 operarios. Cada mes 20

del equipo.
03 ACT-101 Lubricación de 1 operario. Cada 6 10

caja de cambios. meses
04 ACT-102 Lubricación del 1 operario. Cada 6 10

resorte de meses
accionamiento.
4.2 segundo proyecto 4.2.1 Vista general de
los componentes del equipo.

21
Imagen 9: partes del taladro Fuente: externa.

4.2.2 Componentes del equipo.
Base y bastidor.
22
Imagen 10: partes del taladro Fuente: externa.

Lista de piezas de la base y el
bastidor.
Nº Nombre Nº Nombre Nº Nombre Nº Nombre
Pieza
1 Mesa 2 Tuerca 3 Tuerca en T 4
deflectora
23
Rueda de
5 Aceitera 6 Regleta 7 8 Pasador
alimentación
9 Embrague 10 Tornillo 11 Pasador 12 Asiento
13 Tornillo 14 Tuerca 15 Tornillo 16 Tornillo
Tornillo de
17 Regleta 18 Base central 19 20 Bola de acero
hoja
Pantalla
21 Tornillo 22 23 Tornillo 24 Tornillo
acústica
25 Tuerca 26 Perno 27 Reserva 28 Placa
29 Tornillo 30 Asiento 31 Base 32 Bastidor
Eje del
33 34 Cojinete 35 Tapa 36 Tornillo engranaje
37 Aceitera 38 Tuerca 39 Arandela 40 Soporte
Engranaje de
41 Tornillo 42 Cojinete 43 44 Cojinete
paraguas
Tapa del
45 Arandela 46 Tornillo 47 Llave 48
bastidor
49 Reserva 50 Tornillo 51 Asiento 52 Tornillo
53 Regleta 54 Perno 55 Arandela 56 Tuerca
57 Perno 58 Arandela
4.2.3 Cabezal.
24
Imagen 11: componentes internos.

Fuente: externa.
Lista de piezas del cabezal.

Nº Nombre Nº Nombre Nº Nombre Nº Nombre
25
Bloqueo de la
1 Tuerca 2 3 Cojinete 4 Árbol tubular
arandela
Pieza
5 6 Indicador 7 Tornillo 8 Pasador
deflectora
Varilla de Asiento
9 10 11 Tuerca 12 Arandela
ajuste alimentación
13 Correa 14 Tuerca 15 Set 16 Pasador
Cubierta del
17 Manivela 18 Cojinete 19 20 Husillo
cojinete
Manivela
Caja de
21 22 Tornillo 23 ajuste de 24 Placa indicadora
interruptor
velocidad
Tapa de la Anillo
25 26 27 Eje 28 Tuerca
aceitera retención
29 Tornillo 30 Tuerca 31 Pasador 32 Bloqueo
33 Eje 34 Horquilla 35 Pasador 36 Tornillo
Árbol de piñón
37 38 Llave 39 Cojinete 40 Cojinete
Sinfín
41 Anillo 42 43 Tapa 44 Tornillo
alimentación
Limitador Volante de
45 Tornillo 46 47 48 Tornillo
profundidad maniobra
Manivela del Manivela
49 Sinfín 50 Resorte 51 52
asiento desplazamiento
Volante de Depósito de
53 Botón 54 55 Bloqueo 56
maniobra aceite
Indicador de Tuerca de
57 58 Cabezal 59 60 Bloqueo
nivel de aceite fijación
Manivela de
61 62 Tuerca 63 Tornillo 64 Pasador
sujeción
Resorte del
65 Juego 66 Tornillo 67 68 Tapa del resorte
árbol tubular
Volante de Placa de
69 Arandela 70 Arandela 71 72
mano suspensión
Tapa de la
73 Asiento 74 Arandela 75 Tornillo 76
aceitera
77 Engranaje 78 Llave 79 Engranaje 80 Cojinete
Asiento del
81 Asiento 82 Tapa 83 Tapa 84
cojinete
85 Cojinete 86 Engranaje 87 Llave 88 Bola de acero
89 Resorte 90 Llave 91 Eje III 92 Engranaje
26
Anillo de
93 Engranaje 94 Llave 95 96 Engranaje
retención
97 Llave 98 Llave 99 Eje II 100 Engranaje
Anillo de
101 102 Espacio 103 Eje 104 Llave
retención
105 Engranaje 106 Motor 107 Tornillo 108 Llave
109 Tornillo 110 Tapa 111 Pasador 112 Tornillo
113 Conexión 114 Asiento 115 Arandela 116 Perno
117 Tapa 118 Placa 119 Tornillo 120 Tornillo
27
4.2.4 Diagrama eléctrico.
imagen 12: circuito de fuerza. fuente:

externa.
28
4.2.5 Evaluación del taladro de columna
CHECK LIST DE EQUIPOS
CLIENTE LUSAC E.I.R.L

MAQUINA TALADRO DE COLUMNA
MARCA SMTCL
MODELO
SERIE
NIVELES DE ACEITE SI NO
DEPÓSITO DE LUBRICACIÓN SI
CARRO DE AVANCE SI
FUNCIONAMIENTO DE PARTES ELECTRICAS SI NO

MOTOR PRINCIPAL DE CAJA DE VELOCIDADES SI
MOTOR DE CARRO DE AVANCE RÀPIDO SI
SISTEMA DE ILUMINACIÓN NO
SISTEMA DE REFRIGERACIÓN SI
SISTEMA DE LUBRICACIÓN SI
COMPONENTES MECANICOS SI NO
PALANCAS DE CAJA DE VELOCIDADES SI
PALANCAS DE CARRO DE AVANCE SI
AJUSTE DE EMBRAGUE SI
AVANCE AUTOMATICO SI
HUSILLO DE 3 DIENTES UNIVERSAL SI
ESTADO DE PINTADO DEL EQUIPO SI NO

PINTURA EXTERNA SI
4.2.6 Descripción de actividades de mantenimiento.

Descripción Limpieza de la mesa. Código de actividad ACT-001
29
Alcance Establecer un procedimiento, siguiendo una secuencia lógica y

segura para hacer la limpieza de la mesa para asegurar su
funcionamiento.
Objetivo Mantener el equipo limpio para evitar accidentes.
Personal requerido
1 Operario
-Brocha
Materiales
-Trapo
Herramientas y
-Recogedor
equipos
Equipos de -Lentes de seguridad
protección personal -Guantes

Precauciones de -Verifique que los equipos de protección personal estén en
seguridad buen estado.
7. Verifique que el equipo se encuentra apagado.

8. Retirar la herramienta de corte del equipo.
9. Vaciar los recipientes de rebaba en el contenedor adecuado.
10. Con la brocha y el recogedor limpiar las zonas que aun contengan rebaba.
11. Vaciar la rebaba del recogedor en el contenedor adecuado.
12. Verificar que el equipo se encuentra limpio.

Descripción Limpieza general del equipo. Código de actividad ACT-002

segura para hacer la limpieza general del equipo para asegurar su
funcionamiento optimo.
30
Objetivo Mantener el equipo limpio para evitar errores de trabajo.
Personal requerido
2 Operario
-Brocha.
Materiales -Trapo.
-Lubricante.
Partes y repuestos
-Recogedor.
Herramientas y
-Compresor.
equipos -Aspiradora.
Equipos de
-Lentes de seguridad. -
protección
Guantes.
personal
-Verifique que los equipos de protección personal estén en
seguridad buen estado.
Operador 1 y 2.
1. Identificar que el equipo esté apagado.
2. Retirar las herramientas de corte.
Operador 1.
1. Retirar las piezas que se encuentren sobre la mesa.
2. Utilizar la brocha y el trapo para limpiar la mesa, retirando la rebaba
con el recogedor al lugar indicado para éstos, de ser necesario usar la
aspiradora.
Operador 2.
1. Limpiar la reserva con un trapo.
2. Retirar la reserva y usar la aspiradora para retirar cualquier residuo
a los alrededores de la reserva.
Operador 1 y 2.
1. Retirar las escalas del equipo.
2. Limpiar residuos de rebaba de las escalas y lubricarlas.
4.2.7 Descripción de la act ividad
ACT-101.
Descripción Lubricación de caja de cambios Código de actividad ACT-101

segura para hacer la limpieza de la mesa para asegurar su
funcionamiento.
Objetivo Evitar el desgaste en los engranes.

31
1 Operario
Materiales - Aceite SAE 68
Herramientas y - Embudo
equipos
Equipos de - Guantes
-Lentes de seguridad.

seguridad
9. Inclinar la cabeza de la caja como se muestra en la figura 1.
10. Abrir el tapón de drenaje para permitir que el aceite salga de la abertura por
completo.
11. Buscar el tapón de drenaje de aceite y girar la cabeza para colocar en

posición vertical.
12. Retirar el tapón de llenado de aceite.
13. Llenar de aceite la caja de cambios hasta este a la mitad del nivel del
indicador.
14. Bloquear el enchufe.

32
Figura 1.
4.2.8 Descripción de la actividad ACT-102.

Descripción Lubricación del resorte de
accionamiento. Código de actividad ACT-102

segura para hacer la lubricación del resorte de accionamiento.
Objetivo Evitar el desgaste del resorte del accionamiento.
1 Operario
Materiales - Aceite SAE 20.
Herramientas y - Brocha.
equipos
- Rociador.
Equipos de - Guantes.
- Lentes de seguridad.
33

seguridad
5. Retire la placa protectora.
6. Aplica a la pizca (resorte marcado en rojo) el aceite con la brocha o

rociador.
34
4.2.9 Descripción de la actividad ACT-201.

Descripción Calibración. Código de actividad ACT-201

segura para calibrar el equipo para asegurar su funcionamiento
óptimo y calidad en el trabajo.
Objetivo Mantener el equipo trabajando mediante los estándares de precisión

adecuados.
Definida por el
Personal requerido
departamento Departamento de calidad.
de calidad.
Materiales Definidos por el departamento de calidad.
Partes y repuestos Definidos por el departamento de calidad.
Herramientas y
Definidos por el departamento de calidad.
equipos
Equipos de
protección Definidos por el departamento de calidad.
personal
35
Precauciones de Definidas por el departamento de calidad.

seguridad
1. Definida por el departamento de calidad.
4.2.10 Mantenimiento programado.
3. Equipo: Código de
Marca: Modelo:
equipo:
N° de Código de Tiempo
Descripción Responsable Frecuencia (minutos)
actividad actividad
Al término
Limpieza de la
01 ACT-001 1 operario. de un 10
mesa.
maquinado.
Limpieza
02 ACT-002 general del 2 operarios. Cada mes 20
equipo.
Lubricación de
Cada 6
03 ACT-101 caja de 1 operario. 10
meses
cambios.
Lubricación del
Cada 6
04 ACT-102 resorte de 1 operario. 10
meses
accionamiento.
Departamento Cada 1 año.
06 ACT-201 Calibración. -
de calidad.
Instrucciones técnicas para realizar el mantenimiento.
Una vez realizada toda la planificación del mantenimiento, es importante describir cómo utilizar este
manual. Por lo que realizar el mantenimiento se deberá seguir los siguientes pasos:
36
1. El encargado del área de mantenimiento debe revisar la planificación anual del mantenimiento para
saber a qué equipo le corresponde intervención de mantenimiento.
2. Generar una orden de trabajo (Ver formato OT-001) para generar las intervenciones de
mantenimiento correspondientes.
3. Anexar a la orden de trabajo la(s) actividad(es) de mantenimiento que se contemplan en el plan.
4. Asignar la actividad al responsable (o responsables) de realizar la tarea.
5. Una vez realizada la actividad de mantenimiento, se debe llenar en la orden de trabajo el campo
destinado a la actividad ya ejecutada, donde se especificará la duración del trabajo, además de la
fecha y hora de culminación.
5. Tercer proyecto.
5.1 Torno.
Se denomina torno al conjunto de máquinas y herramientas que permiten mecanizar piezas de

forma geométrica de revolución. Estas máquinas-herramientas operan haciendo girar la pieza a
mecanizar sujeta en el cabezal o fijada entre los puntos de centraje mientras una o varias
herramientas de corte son empujadas en un movimiento regulado de avance contra la superficie
de la pieza, cortando la viruta de acuerdo con las condiciones tecnológicas de mecanizado
adecuadas.
5.1.1 Componentes:
- Bancada: sirve de soporte para las otras unidades del torno. En su parte superior lleva
unas guías por las que se desplaza el cabezal móvil o contrapunto y el carro principal.
- Cabezal fijo: contiene los engranajes o poleas que impulsan la pieza de trabajo y las
unidades de avance. Incluye el motor, el husillo, el selector de velocidad, el selector de
unidad de avance y el selector de sentido de avance. Además, sirve para soporte y
rotación de la pieza de trabajo que se apoya en el husillo.
- Contrapunto: el contrapunto es el elemento que se utiliza para servir de apoyo y poder
colocar las piezas que son torneadas entre puntos. así como otros elementos tales como
porta broca o broca para hacer taladros en el centro de ejes. este contrapunto puede
moverse y fijarse en diversas posiciones a lo largo de la bancada.
- Carro portátil: consta del carro principal, que produce los movimientos de la herramienta
en dirección axial; y del carro transversal, que se desliza transversalmente sobre el carro
principal en dirección radial. en los tornos paralelos hay además un carro superior
orientable, formado a su vez por tres piezas: la base, el charlot y la torreta
portaherramientas. su base está apoyada sobre una plataforma giratoria para orientarlo
en cualquier dirección.
- Cabezal giratorio: su función consiste en sujetar la pieza a mecanizar. Hay varios tipos,
como el cabezal giratorio independiente de cuatro mordazas o el universal;
mayoritariamente empleado en el taller mecánico, al igual que hay Chuck magnéticos.
37
Imagen 13: partes del torno Fuente:

externa.
Imagen 14: torno

Fuente: Propia
38
Imagen 15: caja de velocidades.

Fuente: Propia
Imagen 16: contrapunta

Fuente: Propia
39
Imagen 17: bancada

Fuente: Propia
5.1.2 Mantenimiento general del torno
- Limpiar el torno después de utilizarlo para que la viruta no obstruya el funcionamiento de la

máquina y que no se meta en los engranes y mecanismos.
- Lubricar el interior del tornó por medio de los agujeros donde se mete la punta del galón de aceite
para no generar ruido que conlleve a una fallas.
- Limpiar los engranajes, desmontando en el torno, la parte que se encuentra detrás del cabezal
giratorio y empezar a quitar las tuercas que se encuentran en cada esquina quitando las cubiertas.
- Si el cabezal giratorio se detiene, asegurarse que la máquina esté apagada, evitando accidentes
y luego se prosigue a retirar el material obstruyente.
5.1. Análisis de modo y efecto de fallas (AMEF)
Elemento: Bancada
Falla: Atascamiento del carro principal
Modo de Falla: Obstrucción en la guía por presencia de viruta o elementos externos
Efectos de las Fallas: Desplazamiento frenado del carro principal, generando problemas para el
mecanizado y dimensiones incorrectas.
Acciones Preventivas: Limpiar la viruta después de un proceso de mecanizado.
Frecuencia Diaria.
40
Revisar que no existan objetos externos encima de la bancada que puedan entorpecer el recorrido
del carro principal. Frecuencia Diaria.
Elemento: Bancada
Falla: Deslizamiento del carro principal
Modo de Falla: Desgaste en las guías
Efectos de las Fallas: Desplazamiento frenado del carro principal dando mal mecanizado en las
piezas y dimensiones incorrectas
Acciones Preventivas: Limpiar la viruta. Frecuencia Diaria.
Lubricar adecuadamente para prevenir desgaste en las guías. Frecuencia Semanal.
Elemento: Cabezal Fijo

Falla: No gira el Plato
Modo de Falla: Correas de transmisión estiradas
Efectos de las Fallas: No hay transmisión de movimiento hasta no corregir la falla
Acciones Preventivas: Cambio de correa. Frecuencia en el momento que falle Ajuste
de poleas. Frecuencia Mensual o cada vez que ocurra.

Falla: No gira el Plato
Modo de Falla: Desgaste o corrosión en las poleas
Efectos de las Fallas: Motor eléctrico dañado por no poder transmitir el movimiento de rotación
(parada del equipo)
Acciones Preventivas: Lubricación correcta de las poleas. Ajuste de poleas. Frecuencia Semanal.
Reemplazo de las poleas. Frecuencia Mensual.

Falla: No hay cambios en la velocidad de paso
Modo de Falla: Desgaste en los engranes o fractura de algún diente de dicha caja
Efectos de las Fallas: Mal mecanizado y problemas en operaciones de torneado
Acciones Preventivas: Limpiar y engrasar adecuadamente los engranajes de la caja de velocidades
para proteger contra el desgaste Frecuencia Mensual.
Elemento: Carro Principal

Falla: Descarrilamiento
Modo de Falla: Mal montaje del elemento
Efectos de las Fallas: Se imposibilita la operación de torneado
Acciones Preventivas: Ser cuidadosos en el montaje del carro y hacer pruebas antes de mecanizar
como una calibración.
5.1.5 Mantenimiento diario

Bancada (Actividad de mantenimiento); Limpiar la viruta después de cada proceso de
mecanizado; Revisar que no existan objetos externos encima de la bancada que puedan
entorpecer el recorrido del carro principal; Lubricar adecuadamente la bancada.
5.1.6 Mantenimiento semanal

Bancada (Actividad de mantenimiento); Lubricar adecuadamente la bancada
Cabezal fijo (Actividad de mantenimiento); Lubricación correcta de las poleas
5.1.7 Mantenimiento mensual

41
Cabezal Fijo (Actividad de mantenimiento); Ajuste de las poleas; Limpiar y engrasar adecuadamente
los engranajes de la caja de velocidades para proteger contra el desgaste.
5.1.8 Plan de mantenimiento
Para la realización del mantenimiento diario es necesario disponer de los siguientes implementos:
Cepillo con cerdas en nylon para la limpieza del torno, absorbentes industriales (Almohadillas) o
estopa, Barsol, Aceitera manual, contenedores para los desperdicios, guantes de látex.
5.1.9 Diario
Inspección visual de la bancada y estado de su lubricación. Lubricación de puntos. Lubricación
de carros longitudinal, transversal. Lubricación de cabezal móvil. Una vez finalizada cualquier
operación mecánica, antes de dejar el trabajo las virutas deben de ser retiradas con seguridad,
utilizando Cepillo con cerdas en nylon y unas escobillas de goma para las virutas húmedas y
depositarla en recipientes adecuadamente. Verificar los niveles de aceite en el tablero del torno
y caja de avance. Limpiar el área de trabajo del torno. Eliminar los desperdicios, trapos sucios de
aceites o grasa con alto grado de inflamabilidad, acumulándolos en contenedores metálicos de
seguridad.
5.1.10 Semanal
Limpiar el compartimiento donde se encuentran alojados los engranajes, realizarlos con un
Cepillo con cerdas en nylon, y luego pasar un absorbente industrial, Barsol, guantes de látex.
Limpieza de copa desmontando las mordazas utilizando un cepillo con cerdas en nylon. Realizar una
limpieza especial repasando todos las partes externas e internos de la máquina.
5.1.11 Mensual
Para la realización del mantenimiento se deben de tener los siguientes implementos: Cepillo con
cerdas en nylon para la limpieza del torno, absorbentes industriales, Barsol, destornillador de
estrella, destornillador de pala, llave, recipiente metálico con tapa, guantes de látex. Limpieza de
la guía del tornillo de carro utilizando una brocha para retirar virutas de los mecanizados. Limpieza
y lubricación de cremallera principal del torno, aplicando lubricante en la cremallera principal.
Ajuste de tuercas y tornillos en mecanismos y de la estructura de la máquina. Verificar ruidos y
anomalías no percibidos en condiciones normales de funcionamiento. Verificar el nivel de
lubricante en la bomba hidráulica.
5.1.12 Semestral
Para la realización del mantenimiento se deben de tener los siguientes implementos: pinzas,
guantes aislantes, cables, multímetro, alicate, destornillador de pala, destornillador de estría, cinta
aislante.
Revisión de señales: Voltaje de entrada, salida y comparándolos con la plaqueta del motor.
Chequeo de Contactores. Reparar conexiones eléctricas. Revisar y realizar el ajuste adecuado
de las bandas, Revisión de switch de encendido realizando pruebas de encendido.
5.1.13 Anual
Cambio de aceite. Análisis de vibraciones. Verificar que la cimentación cumple las
especificaciones del fabricante y no dispone de grietas. Pintura general de la máquina. Revisión
y limpieza del motor eléctrico. Revisión de nivel y precisión. Realizar una inspección anual de las
velocidades de salida en rpm.
6 Análisis o balance crítico.

42
4.3 alcances y logros.

- Tuvimos el alcance de información sobre reparaciones mayores de distintas maquinas, así
como también el número de serie de cada maquina
4.4 Dificultades halladas

- Componentes en mal estado (Pernos, tuercas, brocas )
- Al inicio no se tenía el conocimiento adecuado sobre la reparación de máquinas y tareas a
realizarse.
- Espacio reducido.
- Herramientas Y equipos en mal estado.
4.5 Resultados a nivel personal y de la empresa

- A nivel personal
• Logramos una mayor capacidad de responsabilidad ya que el proyecto que se estaba
haciendo era de gran importancia para la empresa.
• Logramos un mayor acercamiento al área de trabajo al cual nos vimos involucrados en un
futuro.
- A nivel de la empresa
• Se logró la conclusión del proyecto cumpliendo con los parámetros establecidos.

• Se logró una buena formación hacia los pasantes involucrándose con ellos y resolviendo
cualquier duda que ellos hayan podido tener.
7 Conclusiones.
- Se logró elaborar el plan de mantenimiento de los equipos que cuenta la empresa
LUSAC E.I.R.L.
- Como resultado de las experiencias formativas en situaciones reales de trabajo, nos ha
permitido conocer el contexto de la empresa LUSAC y obtener una visión más amplia
acerca de las actitudes que se debe tomar en una organización.
8 Recomendaciones.
- Hacer uso correcto de los epp’s.

- Tener conocimiento previo de la maquina la cual se va a reparar.
- Trabajar con orden y limpieza.
- Tener un área de trabajo suficientemente amplia para realizar los trabajos.
- Mantener las herramientas ordenadas y en perfecto estado
- Se recomienda a la empresa LUSAC E.I.R.L un poco más de énfasis al momento de
brindar las herramientas en logística.
9 Anexos.
43

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1

ELABORACIÓN DE PLAN DE MANTENIMIENTO

DE : Arteaga Zúñiga, Percy Daniel.

ESPECIALIDAD :.Mantenimiento de Maquinaria

ASESOR : ing. Mamani Mamani, Ignacio.

4.2.6 Descripción de actividades de mantenimiento. ................................................................. 29

5.1.2 Mantenimiento general del torno ……………………………………………………………....36

6.1 alcances y logros……………………………………………………………………...…40

2.1 Actividad de la empresa

Misión: integrarnos en los procesos productivos de nuestros clientes, siendo un soporte

2. 1.1Tipos de trabajos que hace:

- Revestimiento en cauchos y poliuretanos.

- Mantenimiento minero en general.

2.1.2 Distribuidores de LUSAC

ACEROS COMERCIALES comercialización de acero industrial y de construcción

REINDUST S.A.C. repuestos e insumos industriales

MUNDO HIDRAULICO S.A.C. pernos para industrias y automotriz en grado 2 -8rc rf c

2.2. Ubicación de la empresa

2.3. Organigrama de la empresa

AREA DE CONTABILIDAD AREA RECURSOS HUMANOS AREA DE VENTAS AREA LOGISTICA

AREA TECNICA DE PRODUCCION

2.4. Datos de la empresa.

Fecha Inicio Actividades: 12 / Febrero / 2009

2.5. Listado de equipo de trabajo de la empresa LUSAC E.I.R.L

Especialidad de los alumnos Cantidad de alumnos Cargo asignado

1.1. Recurso humano

Cada sector al mando de un encargado N°

Área de trabajo N° de trabajadores

1.2. Equipos de trabajo

MAQUINA O Marca N° de Equipo

V8Y-735 CAMIÓN GRÚA 2016 FOTON AUMAN OPERATIVO

Día Hora Lugar: Máquina/ Descripción de Tareas Jefe Responsable

Miércoles 8:00 am- Taladro Montaje de taladro Robert García

4.Descripción del proyecto

El proyecto “Elaboración de plan de mantenimiento " consiste en la recopilación de la información

4.1 Primer Proyecto

Tabla 1: Descripción de problemas

Preguntas a formular: Respuestas y datos:

1. ¿Quién se afecta? Área de producción.

2. ¿Cuál es el problema específico? Fuga de aceite.

3. ¿Cuándo ocurre? Al encenderlo

4. ¿Dónde ocurre? En el husillo

5. ¿Con qué frecuencia ocurre? Al prenderla

6. ¿Cuál es la magnitud del evento? moderado

CHECK LIST DE EQUIPOS

CLIENTE LUSAC E.I.R.L

FUNCIONAMIENTO DE PARTES ELECTRICAS SI NO

ESTADO DE PINTADO DEL EQUIPO SI NO

Tabla 2:Herramientas necesarias

Número Descripción Cantidad

Destornillador tipo estrella 1

a) Retirado del aceite para poder desmontarlo.

Imagen 1: vaciado del aceite Imagen 2: contenedor del aceite.

b) Destornillado de la platina y del timón.

Imagen 3: desarmado del timón.

Imagen 4: posiciones de engranajes.

d) Revisión interna de los componentes.

Imagen 5: engranajes del taladro.

Imagen 8: tiempo de espera.

4.1.2 Actividades de mantenimiento.

Codificación de las actividades.

ACT-001 hasta ACT-100 Indican actividades destinadas a la limpieza del equipo.

ACT-101 hasta ACT-200 Indican actividades destinadas a la lubricación del equipo.