Como funciona un CHILLER:

Un chiller es un refrigerador de líquido, que como en un sistema de expansión directa,

mediante el intercambio térmico o bien calienta o enfría. El Chiller como característica
principal tiene:-Mantener el líquido refrigerado cuando funciona en función frío.-Mantener
el líquido calentado en función bomba de calor.Chiller como climatizador: El chiller como
las unidades de expansión directa se coloca en el exterior del edificio. En el interior del
edificio se colocará las unidades termo-ventiladas denominadas FAN-COIL que son
similares a las unidades interiores de un sistema de expansión directa. Las únicas
conexiones entre la unidad interna y la unidad externa es un circuito hidráulico común
cerrando un circuito. El liquido tratado en la unidad exterior enfriado o calentado y
circulará impulsada por la bomba incluida en el sistema hidrónico, por todas las unidades
FAN-COIL. Finalmente el FAN-COIL utiliza el agua que circula por el, enviando el
resultante del intercambio térmico (Aire frío o aire caliente), mediante un ventilador al
ambiente según las demandas de confort del usuario. Atención: Igual que un sistema de
expansión directa convencional se debe tener en cuenta que produce condensados debido al
diferencial de temperatura. El Chiller como unidad más versátil que una unidad de
climatización convencional: 1. Versatilidad en el número de unidades internas: En un
climatizador de expansión directa convencional la unidad exterior debe ser conectada con la
unidad interior para la que ha sido diseñada. En cambio el Chiller puede ser conectado con
un número indefinido de unidades internas (FAN-COIL), siempre y cuando recordando que
la potencia total de todas las unidades multiplicadas por un factor constante no sea superior
a la potencia total de la unidad externa. Dicho factor determina cuantas unidades FAN-
COIL puedes funcionar simultáneamente la condición mas extrema sin bajar la eficiencia
de la instalación.2. Versatilidad en el tipo de unidades internas: En un climatizador de
expansión directa la interconexión eléctrica entre la unidad interior y exterior es
imprescindible. Cada unidad externa corresponde a una unidad interna en los sistemas de
una unidad interior y una exterior. En los sistemas 2x1, 3x1, 4x1… ocurre lo mismo. Con
un sistema Chiller se puede conectar muchas unidades internas de diverso tipo, unidades
Suelo-techo, Cassette, Conductos, Murales…Fase de funcionamiento de unidades tipo Split
(Expansión directa):Entre la unidad interna y externa existe una conexión frigorífica y una
interconexión eléctrica y en consecuencia se realiza un ciclo frigorífico como todos
conocemos
Compresión del refrigerante-Condensación (Baja la presión y disminuye la temp.
DelRefrigerante)- El refrigerante pasa de estado gas a líquido-El refrigerante se expansiona
y baja su presión y al final del capilar su temp. -Evaporación la refrigerante-pasa de estado
líquido a gas-Aspiración el compresor absorbe el gas y comienza el ciclo
Fase de funcionamiento del Chiller:
Entre la unidad interior y exterior no existe conexión frigorífica solo hidráulica y tampoco
unainterconexión eléctrica entre las dos unidades.El Chiller interiormente funciona como
una unidad de expansión directa, pero el refrigeranteenfriado o calentado en los dos ciclos
frigoríficos se hace circular por un intercambiador por elcual circula paralelamente por otro
tubo y en sentido inverso o, en el mismo sentidodependiendo de las necesidades agua.Por el
fenómeno que todos conocemos, se realizará un intercambio de energía del cuerpo
mascaliente al más frío.Diferencia entre el sistema Split y el sistema Chiller:Si una o mas
unidades internas FAN-COIL, están en funcionamiento puede ser que la unidadexterior este
parada.Por queLa unid interna aprovecha el agua caliente o fría que hace recircular la
bomba de agua delsistema Chiller para calentar o enfriar el ambiente.El sistema Chiller
mantiene constante la temperatura del agua en circulación y si haycualquier cambio de
temperatura en esta por enzima p por debajo del SET POINT por diferencial de temperatura
aumenta o baja la temperatura del agua.
Funcionamiento de un refrigerador de líquido Chiller para el acondicionamiento
deambientes:
Tradicionalmente el climatizador de expansión directa es un sistema aire-aire, porque
launidad exterior (Condensadora) aprovecha la circulación de aire para condensar el
gascaliente, y el aire también es aprovechado por la unidad interna (Evaporador) para el
cambiode estado (Ambos en función frio).El principio de funcionamiento de una unidad
Chiller viene a ser parecido al del aire-aire, peroutiliza también el agua para el cambio de
estado se podría definir como una unidad agua-aire.El agua se hace circular de manera
forzada sobre un intercambiador de temperatura en el cualse realiza el cambio de estado
utilizando el factor agua y no el factor aire para este.El agua que sale del intercambiador
circula por el circuito hidráulico a cada uno de los FAN-COIL a una cierta temperatura
modificando así la temperatura ambiente a la cual afecta dichoFAN-COIL, y vuelve al
intercambiador para rectificar su temperatura de nuevo.Produciéndose un nuevo
intercambio de temperatura entre el agua y el refrigerante para ser denuevo distribuido por
todas las unidades FAN-COIL.En conclusión:Un Chiller es como un climatizador
convencional de expansión directa pero:-Condensador y evaporador están juntos en al
misma máquina.-El evaporador no enfría el agua del ambiente sino que enfría el agua que
proviene de circular por las unidades internas FAN-COIL para climatizar el ambiente.
Características constructivas:

Electrobomba:De tipo centrifuga de varias etapas, realizada en INOX AISI 319L.

Silenciosa y compactadisponible para la buena distribución del agua en edificios de
diferente plantas.La bomba puede trabajar con mezclas de agua y anticongelante como el
glicol.Ejemplo para un modelo de 48. 000 B.T.U.Presostato diferencial:Conectado
eléctricamente al microprocesador, controla la diferencia de presión al final
delintercambiador. Su función es la de garantizar que el intercambiador este completamente
llenode liquido y que este mismo lo atraviese con caudal constante.Vaso de expansión:En
acero INOX, absorbe los golpes provocados por la bomba y permite compensar ladilatación
térmica del agua durante el funcionamiento.Válvula de seguridad:Tarada a 3 bar. Sirve para
prevenir la rotura por sobrepresión del circuito hidráulico.Purgador de aire automático:Para
la eliminación de burbujas de aire en el circuito.Racor de Carga y descarga:Para cargar y
descargar en el caso de puesta en marcha o mantenimiento especial.Intercambiador de
calor:De tipo coaxial elastómero permite el buen funcionamiento a baja temperaturas
(Permite ladilatación).Microprocesador:El microprocesador es el cerebro pensante interno
de la unidad, gestiona y controla todo elfuncionamiento del Chiller, de nueva generación
trasmite algoritmos específicos, lo que permite que no exista acumulador dentro de nuestro
circuito hidráulico para el buenfuncionamiento, garantizando la optimización del consumo
y reduciendo este con elconsiguiente ahorro económico.Publicado por Albert Rodríguez
Fernández

Los CHILLERS se presentan en diferentes tamaños y formas, dependiendo del fabricante,

con capacidades que van de una a varias Toneladas de Refrigeración (TR). Se emplean
diferentes tipos de compresores de refrigeración como pueden ser del tipo semihermético,
hermético o de tornillo. Los evaporadores suelen ser del tipo casco y tubo aunque pueden
ser también de placas, todo dependerá de la aplicación. Los condensadores de los
CHILLERS suelen ser enfriados por aire aunque puede haber enfriados por
agua. ENFRIADOR DE AGUA (CHILLER)A la pregunta ¿Qué es un “chiller”?, buscando
en un diccionario Ingles-Españolencontraremos que su traducción es “enfriador”, por lo que
definiremos un “chiller” como unequipo de refrigeración utilizado para enfriar.
Normalmente denominaremos “chiller” alequipo que se utiliza principalmente para enfriar
agua, aunque puede enfriar otros fluidoscomo salmueras, esto es necesario cuando se
requieren temperaturas inferiores a latemperatura de congelación del agua. Los “chillers” se
presentan en diferentes tamaños yformas, dependiendo del fabricante, con capacidades que
van de una a varias Toneladas deRefrigeración (TR). Se emplean diferentes tipos de
compresores de refrigeración como pueden ser del tipo semihermético, hermético o de
tornillo. Los evaporadores suelen ser deltipo casco y tubo aunque pueden ser también de
placas, todo dependerá de la aplicación. Loscondensadores de los “chillers” suelen ser
principalmente enfriados por aire aunque puedehaber enfriados por agua.Los enfriadores de
líquido son sistemas de refrigeración mecánica; su funcionamiento se basaen el movimiento
de calor, por medio de un refrigerante, el cual se absorbe del líquido aenfriar y se transporta
hacia un medio donde se disipa. De esta manera podemos tener unlíquido a una temperatura
muy por debajo de las condiciones ambientales.Para lograr este objetivo un enfriador de
líquido esta constituido por cuatro componentes principales además, accesorios e
instrumentos de control y seguridad.Componentes principales.

Todos los “chillers” en su construcción presentan los siguientes componentes

básicos:Compresor(es) de refrigeración 1.Intercambiador de calor del tipo casco y tubo
2.Condensador 3.Circuito de control.Líneas y accesorios de
refrigeraciónGabineteRefrigerante R-22 o ecológico.EL COMPRESOR El compresor es el
corazón del sistema, ya que es el encargado de hacer circular al refrigerante a través de los
diferentes componentes del sistema de refrigeración del “chiller”. Succiona el gas
refrigerante sobrecalentado a baja presión y temperatura, lo comprime aumentando
la presión y la temperatura a un punto tal que se puede condensar por medios condensantes
normales ( Aire o agua). A través de las líneas de descarga de gas caliente, fluye el gas
refrigerante a alta presión y temperatura hacia la entrada del condensador. EL
EVAPORADOR El Evaporador que es un intercambiador de calor del tipo casco y tubo su
función es proporcionar una superficie para transferir calor del líquido a enfriar al
refrigerante en condiciones de saturación. Mediante la línea de succión fluye el gas
refrigerante como vapor a baja presión proveniente del evaporador a la succión del
compresor es el componente del sistema de refrigeración donde se efectúa el cambio de
fase del refrigerante. Es aquí donde el calor del agua es transferido al refrigerante, el cual se
evapora al tiempo de ir absorbiendo el calor. EL CONDENSADOR El condensador es el
componente del sistema que extrae el calor del refrigerante y lo transfiere al aire o al agua.
Esta perdida de calor provoca que el refrigerante se condense. Su función es proporcionar
una superficie de transferencia de calor, a través de la cual pasa el calor del gas refrigerante
caliente al medio condensante. Mediante la línea de líquido fluye el refrigerante en estado
líquido a alta presión a la válvula termostática de expansión.LA VALVULA
TERMOSTATICAL a válvula termostática de expansión su finalidad es controlar el
suministro apropiado del líquido refrigerante al evaporado, así como reducir la presión del
refrigerante de manera que vaporice en el evaporador a la temperatura deseada.
DISPOSITIVOS Y CONTROLES Para que un enfriador de líquido trabaje en forma
automática, es necesario instalarle ciertos dispositivos eléctricos, como son los controles de
ciclo. Los controles que se usan en un enfriador son de acción para temperatura, llamados
termostatos, de acción por presión llamados presostatos y de protección de falla eléctrica
llamados relevadores. Los principales dispositivos y controles del un “chiller” son:1.-
Termostatos.2.- Presostatos de baja presión.3.- Presostato de alta presión.4.- Calefactor de
carter.5.- Filtro deshidratador de succión.6.- Filtro deshidratador de líquido.7.- Indicador de
líquido o cristal mirilla. Los
Termostatos son dispositivos que actúan para conectar o interrumpir un circuito en
respuesta a un cambio de temperatura, instalados en esta unidad, cierran un
circuito(Conectan) con un aumento de temperatura y lo interrumpirían (Desconectaran) con
un descenso de temperatura. Un segundo tipo de control que se instala en la unidad son
los presostatos (Baja presión, cuando se requiera y alta presión).El
presostato de baja presión
se conecta en la succión del compresor y éste opera (Abre el circuito) cuando existe una
baja presión en el sistema, ya sea por una baja de temperatura en el fluido –Actúa como
control de seguridad-, por falta de refrigerante o por alguna obstrucción en la línea de
líquido o de succión. El presostato de alta presión actúa (Abre el circuito) como un
dispositivo de seguridad al incrementar la presión a un nivel arriba de lo normal, este
dispositivo es de restablecimiento manual, el disparo de alta presión puede ocasionarse
por obstrucción en el condensador, altas temperaturas en el área de enfriamiento,
malfuncionamiento de los abanicos, desajuste en la válvula de expansión, obstrucción en la
línea de líquido,etc.
Todos los “chillers” en su construcción presentan los siguientes componentes básicos:
Compresor(es) de refrigeración 1.Intercambiador de calor del tipo casco y tubo
2.Condensador 3.Circuito de control. Líneas y accesorios de refrigeración Gabinete
Refrigerante R-22 o ecológico. EL COMPRESOR El compresor es el corazón del sistema,
ya que es el encargado de hacer circular al refrigerante a través de los diferentes
componentes del sistema de refrigeración del “chiller”. Succiona el gas refrigerante
sobrecalentado a baja presión y temperatura, lo comprime aumentando la presión y la
temperatura a un punto tal que se puede condensar por medios condensantes normales (
Aire o agua). A través de las líneas de descarga de gas caliente, fluye el gas refrigerante a
alta presión y temperatura hacia la entrada del condensador. EL EVAPORADOR El
Evaporador que es un intercambiador de calor del tipo casco y tubo su función
es proporcionar una superficie para transferir calor del líquido a enfriar al refrigerante en
condiciones de saturación. Mediante la línea de succión fluye el gas refrigerante como
vapor a baja presión proveniente del evaporador a la succión del compresor es el
componente del sistema de refrigeración donde se efectúa el cambio de fase del
refrigerante. Es aquí donde elcalor del agua es transferido al refrigerante, el cual se evapora
al tiempo de ir absorbiendo elcalor.EL CONDENSADOR El condensador es el componente
del sistema que extrae el calor del refrigerante y lo transfiereal aire o al agua. Esta perdida
de calor provoca que el refrigerante se condense. Su función es proporcionar una superficie
de transferencia de calor, a través de la cual pasa el calor del gasrefrigerante caliente al
medio condensante. Mediante la línea de líquido fluye el refrigeranteen estado líquido a alta
presión a la válvula termostática de expansión.LA VALVULA TERMOSTATICALa
válvula termostática de expansión su finalidad es controlar el suministro apropiado
dellíquido refrigerante al evaporado, así como reducir la presión del refrigerante demanera
que vaporice en el evaporador a la temperatura deseada.DISPOSITIVOS Y
CONTROLESPara que un enfriador de líquido trabaje en forma automática, es necesario
instalarle ciertosdispositivos eléctricos, como son los controles de ciclo. Los controles que
se usan en unenfriador son de acción para temperatura, llamados termostatos, de acción por
presiónllamados presostatos y de protección de falla eléctrica llamados relevadores.Los
principales dispositivos y controles del un “chiller” son:1.- Termostatos.2.- Presostatos de
baja presión.3.- Presostato de alta presión.4.- Calefactor de carter.5.- Filtro deshidratador de
succión.6.- Filtro deshidratador de líquido.7.- Indicador de líquido o cristal mirilla.Los
termostatos
son dispositivos que actúan para conectar o interrumpir un circuito enrespuesta a un cambio
de temperatura, instalados en esta unidad, cierran un circuito(Conectan) con un aumento de
temperatura y lo interrumpirían (Desconectaran) con undescenso de temperatura. Un
segundo tipo de control que se instala en la unidad son los presostatos (Baja presión,
cuando se requiera y alta presión).El
presostato de baja presión
se conecta en la succión del compresor y éste opera (Abre elcircuito) cuando existe una
baja presión en el sistema, ya sea por una baja de temperatura en elfluido –Actúa como
control de seguridad-, por falta de refrigerante o por alguna obstrucciónen la línea de
líquido o de succión. El presostato de alta presión actúa (Abre el circuito) comoun
dispositivo de seguridad al incrementar la presión a un nivel arriba de lo normal,
estedispositivo es de restablecimiento manual, el disparo de alta presión puede ocasionarse
por obstrucción en el condensador, altas temperaturas en el área de enfriamiento,
malfuncionamiento de los abanicos, desajuste en la válvula de expansión, obstrucción en la
líneade líquido,etc.

El
calefactor de carter
tiene por objeto calentar el aceite del compresor para que al iniciar laoperación éste tenga
las condiciones correctas de viscosidad, al parar el compresor elcalefactor se energiza,
evaporando cualquier vestigio de refrigerante líquido en el carter, alarrancar la unidad se
desenergiza automáticamente.El
Filtro deshidratador de Succión
se encuentra instalado en la línea de succión y tiene por objeto absorber cualquier humedad
que contenga el refrigerante, así como detener cualquier partícula extraña que viaje al
compresor.El
Filtro deshidratador de Líquido
se encuentra instalado en la línea de líquido y tiene por objeto absorber cualquier humedad
que contenga el refrigerante, así como detener cualquier partícula extraña que viaje al
compresor.El
Indicador de líquido o cristal mirilla
instalada también en la línea de líquido, permiteverificar visualmente que el sistema tenga
su carga completa de refrigerante, así comoverificar que el refrigerante se mantenga seco.El
circuito de control
se encarga de controlar los paros y arranques de los motores
d e l “chiller”, así como de las señales de alarma. Las líneas y accesorios de refrigeración
conducenel refrigerante de un componente a otro del sistema de refrigeración,
regulando, filtrando ycontrolando el paso del refrigerante.El
Gabinete
encierra y protege los componentes de control y es el soporte de todos
l o s componentes del equipo.El
refrigerante
extrae el calor del medio a enfriar y lo disipa en un medio enfriante
c o m o agua o aire.Principio de operación:El objetivo es extraer el calor sensible del agua o
salmuera, empleando un medio refrigerante;en la actualidad los medios refrigerantes
más comunes son los CFC Y HCFC, por lo que la operación se basa en las curvas de
operación de los mismos.De una manera sencilla el principio es el siguiente:

El agua que se quiere enfriar se hace circular a través de un intercambiador del

tipo casco yt u b o ( p r i n c i p a l m e n t e p o r e l c a s c o ) . E s t e f l u j o d e a g u a
t r a n s m i t i r á s u c a l o r a l f l u j o d e l refrigerante, ya que estos se encuentran
separador por la pared del tubo. El refrigerante alrecibir el calor se evapora
debido a sus características y a la baja presión de evaporación. El g a s
refrigerante es extraído por el compresor, el cual lo envía
c o m p r i m i d o h a c i a e l condensador. Durante este proceso el refrigerante se calienta
por el efecto de la compresión ydel calor del motor del compresor en sistemas con
compresor hermético y semihermetico. Elgas caliente del compresor entra al condensador
en donde su calor es transmitido a un mediorefrigerante que bien puede ser agua o
aire principalmente. El calor extraído provoca que
elr e f r i g e r a n t e s e
c o n d e n s e a a l t a
p r e s i ó n . El refrigerante en estado líquido a alta presión
puede ser almacenado o enviado directamente ala válvula de expansión para su inyección
en el evaporador y así reiniciar el ciclo.Selección de Equipos y Sistemas de Enfriamiento
para la Industria En la actualidad existen muchas industrias que requieren del empleo de
equipos y sistemas deenfriamiento para sus líneas de proceso y sistemas auxiliares. Para el
industrial de hoy elmercado ofrece una gran variedad de equipos y sistemas de enfriamiento
que varíangrandemente de acuerdo al rango de temperaturas requeridas, así como el grado
de exactitud,Pero ¿cuál es el equipo o sistema a elegir?.Los criterios fundamentales para la
elección del mejor sistema son los siguientes:
•
Máxima y mínima temperatura de operación.
•
Temperaturas de Bulbo Seco y Bulbo Húmedo.
•
Costos iniciales de inversión.
•
Costos de operación.
•
Costos de mantenimiento.
•
Simplicidad de operación.
•
Precisión.
•
Espacio disponible.
•
Voltaje disponible.
•
Capacidad de cargas eléctricas disponibles.
•
Disponibilidad de agua.
•
Calidad del agua.
•
Ahorro de energía.Un buen análisis de los requerimientos de enfriamiento así como una
correcta elección de lossistemas centrales de enfriamiento y superficies de transferencia de
calor pueden arrojar resultados asombrosos en ahorro de energía, simplicidad de operación,
reducción de gastosinnecesarios de mantenimiento, contratación de personal externo,
etc.Un método sencillo para la selección de equipos y sistemas de enfriamiento consta de
lossiguientes pasos
•
Requerimientos.
•
Análisis termodinámico.
•
Selección del medio enfriante para los equipos de refrigeración.
•
Selección del sistema de enfriamiento.
•
Selección de los equipos del sistema de enfriamiento. Para describir cada uno de estos
pasos lo haremos a través de un ejemplo.
Requerimientos:
Debemos de reconocer en nuestro diagrama de flujo del proceso los puntos que requieren
deenfriamiento en forma directa así como la de los sistemas auxiliares. Ejemplo: Una
compañíafabricante de juguetes de plástico realizó el análisis de su proceso y determinó
que lossiguientes procesos y equipos requerían de agua para su enfriamiento:

Moldes de inyección

Enfriadores de aceite

Compresores de aire

Termorreguladores

Termo formadoras

Análisis termodinámico
Es momento de determinar cuánto calor se generará durante el proceso, el cual es
necesarioremover a través de los sistemas de enfriamiento. Las fuentes más comunes
generadoras decalor son los motores, resistencias y vapor de agua generado por calderas.
Para realizar elanálisis termodinámico debemos unificar las unidades de las fuentes de calor
aplicando lassiguientes fórmulas:Motores hidráulicos: Kw X 0.432 = Kcal./h

Motores compresores: Kw X 0.862 = Kcal./hResistencias:Kw X 862 = Kcal./hVapor de

agua: 1 CV= 8316.5 Kcal./h a 3 Kg/cm2.Cuando los productos son calentados en otro
punto del proceso se puede determinar su cargatérmica mediante la siguiente formula: W X
(T2 – T1) X Cp= Kcal./hDonde:W= Kg/hT2= Temperatura final del producto ºCT1=
Temperatura inicial del producto ºCCp= Calor especifico del producto.Con estas fórmulas
podemos determinar la cantidad de calor a remover y el gasto de aguarequerido cuando no
es proporcionado por el fabricante del equipo si es que conocemos elresto de los datos.
Prosiguiendo con el ejemplo en la tabla 1 se muestran las cargas térmicascalculadas según
los diferentes sistemas.Es hora de agrupar las cargas calculadas de acuerdo con su
temperatura con la finalidad deconocer la cantidad de calor a remover, pues cada aplicación
requerirá de un sistema deenfriamiento distinto. Ver tabla 2.
TABLA 1 “CARGAS TERMICAS”
p.p. = Polipropilén* = Dividir la carga térmica entre 5º C como diferencial** = Utilice la
temperatura de desmoldeo y aplique un factor de 0.5 en lugar del CpCp del agua = 1
Kcal./Kg ºCCp del aire =0.24 Kcal./Kg ºC

Selección del sistema de enfriamiento

El agua es el refrigerante más utilizado para enfriar una gran variedad de fluidos, espor esto
que se han determinado los gastos requeridos en el paso anterior. Paraseleccionar el método
de enfriamiento para el agua conozcamos algunos de los másusuales
TORRE DE ENFRIAMIENTO ABIERTA
Este equipo ahorra energía, pero en este proceso elagua está en contacto directo con el aire,
por loque la temperatura que puede alcanzar el agua alenfriarse es de 3 grados arriba de la
temperatura debulbo húmedo y además el aire está contaminadocon impurezas que causan
corrosión y obstrucciónen los intercambiadores de calor.Cuando se tiene un buen control
del agua tratadade la torre es un buen equipo.
TORRE DE ENFRIAMIENTO CON INTERCAMBIADOR DE CALOR

Esta combinación aunque reduce la incrustación enlos equipos el problema persiste para
elintercambiador.El rendimiento del conjunto Torre-Intercambiador resulta deficiente
debido a que se reduce el efecto delas temperaturas diferenciales
.
ENFRIADOR SECO DE AIRE.

Es recomendable su empleo cuando se requierenen el proceso temperaturas más elevadas

(5°Carriba de la temperatura ambiente). Un gran flujo deaire es necesario y una superficie
de transferenciade calor mayor que el empleado por un Enfriador Industrial de Fluidos.

ENFRIADOR INDUSTRIAL DE FLUIDOS

El Enfriador Industrial de Fluidos reduce elmantenimiento de los intercambiadores de

calor porque el agua de proceso es circulada en uncircuito cerrado, por lo que permanece
limpia yademás se alcanzan temperaturas más bajasque la temperatura de bulbo húmedo.El
Enfriador Industrial de Fluidos conjunta en unsolo espacio el efecto evaporativo de la torre
deenfriamiento y la transferencia de calor delserpentín mejorando el efecto de
lastemperaturas diferenciales y, además, resultaser más fácil de limpiar.
Ahora, con estos criterios y la experiencia podremos determinar el sistema a emplear parael
enfriamiento del agua.

En el ejemplo, para los sistemas que requieren agua a 7ºC es recomendable emplear
un“chiller”. Los sistemas que emplean agua hasta 20 ºC pueden emplear una torre
deenfriamiento o un enfriador evaporativo de fluidos, siempre y cuando las temperaturas
debulbo húmedo y punto de rocío lo permitan. Para los sistemas que usen agua arriba de
20ºC se pueden emplear los enfriadores de aire seco y los enfriadores evaporativos
defluidos.P o r ú l t i m o , y a s a b e m o s l a c a r g a t é r m i c a a r e m o v e r p a r a
l o s d i f e r e n t e s s i s t e m a s , determinamos el mejor sistema para enfriar el agua,
ahora debemos elegir los equipos aemplear para los diferentes sistemas que requieren de
agua fría. Aquí el punto clave es larecuperación de la inversión, pero para hacer un
buen análisis debemos considerar elcosto de la inversión, el costo de operación
y el costo de mantenimiento. Comparemos e n t r e l o s d i f e r e n t e s
proveedores de equipo los costos de inversión y el costo
d e operación, y estimemos los costos de mantenimiento por año.