Universidad Nacional de Colombia, Sede Medellín

Departamento de Procesos y Energía, Facultad de Minas

Prof. Farid B. Cortés
Tercer Examen Parcial - Manejo de Producción de Petróleo y Gas
Estudiante: Fecha: 1 de abril 2019

1. (20%) De forma breve responda las siguientes preguntas:

a) Según la Normatividad, cuáles son los límites f) Teniendo en cuenta la siguiente distribución,
permisibles de BSW y salinidad en crudos?. ¿describa a que caso se refiere cuando se tiene una
b) Explique la formación de emulsiones según la teoría emulsión débil, media o fuerte? ¿Y cuál sería su
de agente emulsificante, y mencione y explique un tratamiento más adecuado? Justifique su respuesta.
ejemplo.
c) Como actúa un desemulsificante? Explique
brevemente y haga un diagrama para explicarlo.
d) ¿Cuál es el principio de funcionamiento de los
tratamiento primario, secundario y terciario, explique
con un ejemplo c/u de ellos?
e) Para la separación de crudo en agua (emulsiones
O/W), se tiene en cuenta sus tamaños de gota y según
estos se define el mejor tratamiento. Cuando se habla
de aceite soluble, aceite emulsificado, aceite disperso
Figura 1. Distribución del tamaño de gota de una emulsión.
o aceite libre? Y cuál sería su mejor tratamiento en
Adaptado de Kokal 2002.
cada caso?

2. (60%) La producción de un pozo productor total de líquidos es de 700 bpd con un corte de agua del 90%. El crudo
producido tiene una gravedad API de 12 y una viscosidad de 2E6 cP a 25°C. Posterior a los procesos de tratamiento
de agua (primaria y secundaria) se encuentra una emulsión O/W con las siguientes características: 100 ppm de
aceite, tamaño de gota de 0.8 micrómetros medidos a 25 °C.

a. Se cuentan con varias opciones de adsorbentes a nivel comercial, de los cuales se debe escoger solo uno basado en
la características técnicas y económicas (ver Figura 2 y Tabla 1). Cuál seleccionaría? Justifique su respuesta.
Tabla 1. Datos materiales
Área 1200 Silica Gel
Densidad Costo
Cantidad Adsorbida (m3/g)

Material Superficial Alumina-α

(kg/m3) (US/g) 1000 Mallas Moleculares
(m2/g)
Sílica Gel 750-830 721 72 800
Alúmina 210 801-880 85
600
Malla Molecular 600-700 689-721 93
400
200
0
0 0,5 1
C e/Co
Figura 2. Isotermas de adsorción a 25°C y 6.8 atm (ce es
concentración en equilibrio y Co es concentración inicial)
 b. Realice un dimensionamiento aproximado de la torre empacada, teniendo en cuenta la cantidad necesaria del
adsorbente para remover el crudo, analizando la posibilidad de utilizar una sola torre o más en función de los
tiempos de retención (ver Figura 3). Además, tener en cuenta los flujos de entrada del fluido que puedan afectar el
% de remoción del material (Figura 4). Explique Brevemente.
Puede asumir los datos faltantes, con criterio.
94
100

% de remoción de crudo
92
% de crudo removido

80
90
60
88
40
86
20 84

0 82
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 0 50 100 150
Tiempo (h) Flujo de entrada de la emulsión (m3/d)
Figura 3. Curva de retención en función del tiempo Figura 4. Efecto de la tasa de flujo sobre la capacidad máxima de
remoción.

En este caso realice el análisis respectivo para un proceso de remoción de crudo por ADSORCIÓN. Condiciones de entrada
de la emulsión: 100 psi y 77°F. En este caso realice el análisis respectivo para un proceso de remoción de crudo por
ADSORCIÓN. Tenga presente que el agua tratada va a ser usada como agua de re-inyección.

3. (20%) Un proceso de remoción de crudo en agua de producción fue evaluado a escala de laboratorio en un lecho
empacado. La metodología usada fue fluir una emulsión con una concentración inicial de 100 ppm a un flujo de
1,5 ml/min, evaluando constantemente sus efluentes mediante la técnica de espectrofotometría (Tabla 2).

a. Construir la curva de adsorción del lecho (vol. Inyectado vs Concentración efluente) teniendo en cuenta la curva de
calibración dada y los datos dados en la Tabla 2.
b. Qué puede decir de la curva de ruptura obtenida, en cuanto tiempo se satura el medio? Justifique su respuesta.
c. Se cumple la norma colombiana de concentración máxima permitida? Que puede decir del material basado en la
isoterma (figura 4) y en la curva de calibración?

5
Curva de calibracion
0
5 y = 0,0033x + 0,0031
R² = 0,9998
0
5
0 Material 1

5
0 0 100 200 300 400
0 100 200 300 400 Concentracion (ppm)
CE (mg/L)
Figura 4. Isotermas de Adsorción
 Vol. inyectado (ml) Absorbancia
0 0,004
20 0,005
40 0,008
60 0,011
80 0,016
100 0,025
140 0,045
160 0,058
180 0,068

Tabla 2. Datos experimentales, lecho de adsorción.

SOLUCION

2(a) Teniendo en cuenta la figura 2 de las diferentes isotermas de adsorción se puede analizar que el mejor
adsorbente seria la Silica Gel ya que su isoterma es la que exihe la curva mas pendiente lo que se puede
interpretar como el material mas afin con el adsorbato, en este caso el crudo en emulsionado en el agua
producida después de procesos primarios y secundarios de tratamiento.
Si se analizan los datos de la tabla 1 tambien se observa que este material (silica gel) presenta el mayor valor de
área superficial lo que me da cuenta de una mayor área de contacto por gramo y su costo económico es el menor
de los tres por lo cual me representaría en una proyección una mejor relación costo beneficio.
Por lo cual se puede concluir que por sus características técnicas y económicas el mejor adsorbente como
tratamiento terciario de la emulsion O/W de las 3 opciones comerciales presentadas es la silica gel.

2(b) Ahora para el desarrollo de las torres empacadas se puede plantear el siguiente paso a paso:
1. Definir el caudal de entrada.
Pozo 700 BPD
Fw=0,9

630 barriles Agua/D

70 barriles Petróleo/*D

Tratamiento
Primario

Tratamiento
Secundario

630 barriles Agua/D

Emulsión O/W 100 ppm

Tratamiento Terciario Agua de Re Inyección

(Lecho Empacado) <5 ppm
PUNTO 3

(a)
Vol. inyectado CE vs Vol Inyectado
ppm
(ml) 25.000

Concentracion Efluente (ppm)

0 0,273
20.000
20 0,576
40 1,485 15.000
60 2,394
10.000
80 3,909
100 6,636 5.000
140 12,697
0.000
160 16,636 0 50 100 150 200
180 19,667 Volumen Inyectado (ml)

(b)
Se observa de la curva resultante un agente adsorbente muy bueno ya que incialmente disminuye de manera efectiva la
concentración del afluente pasando de 100 ppm a 0,576 ppm en los primeros 20 ml inyectados, como se observa la
grafica hasta el momento de la terminación de la prueba de laboratorio el adsorbente aun no esta cercano a saturarse
aunque ya inicio la curva ascendente.

Con respecto al tiempo en el que se satura no se podría hacer una proyección, para saberse debería continuar la
inyección de volumen hasta encontrar un valor consistente de saturación, es decir muy cercano a los 100 ppm.

(c)
Según la resolución 0883 de 2018 por lo cual se establecen los parámetros y valores limites máximos permisibles en los
vertimientos a cuerpos de agua se indica que el valor máximo permisible para contenidos de grasas o aceites
hidrocarburos para vertimientos es de 10 ppm por lo que se cumple hasta 100 ml.

Según la figura 4 se puede decir que el adsorbente presenta una isoterma de adsorción tipo 1 en donde con bajas
concentraciones de dicho, se logran grandes cantidades de material adsorbido por gramo de adsorbente esto muestra la
afinidad del absorbente por el adsorbato, además, exhibe una curva aun creciente pero no en igual magnitud para
valores después de los 100 mg/L.