TECSUP – PFR Soldadura para el Mantenimiento

Unidad VI

SOLDADURA POR ARCO CON GAS Y ELECTRODO DE

TUNGSTENO (GTAW)

1. SOLDADURA POR ARCO CON GAS Y ELECTRODO DE TUNGSTENO

(GTAW)

La soldadura por arco con gas y electrodo de tungsteno, TIG (Tungsten Inert
Gas), se caracteriza por el empleo de un electrodo permanente de tungsteno,
aleado a veces con torio o zirconio en porcentajes no superiores a un 2%. Dada
la elevada resistencia a la temperatura del tungsteno (funde a 3410 ºC),
acompañada de la protección del gas, la punta del electrodo apenas se desgasta
tras un uso prolongado. Los gases más utilizados para la protección del arco en
esta soldadura son el argón y el helio, o mezclas de ambos.

2. VENTAJAS Y DESVENTAJAS

La gran ventaja de este método de soldadura es, básicamente, la obtención de

cordones más resistentes, más dúctiles y menos sensibles a la corrosión que en
el resto de procedimientos, ya que el gas protector impide el contacto entre el
oxigeno de la atmósfera y el baño de fusión. Además, dicho gas simplifica
notablemente el soldeo de metales ferrosos y no ferrosos, por no requerir el
empleo de desoxidantes, con las deformaciones o inclusiones de escoria que
pueden implicar. Otra ventaja de la soldadura por arco en atmósfera inerte es la
que permite obtener soldaduras limpias y uniformes debido a la escasez de
humos y proyecciones; la movilidad del gas que rodea al arco transparente
permite al soldador ver claramente lo que está haciendo en todo momento, lo
que repercute favorablemente en la calidad de la soldadura. El cordón obtenido
es por tanto de un buen acabado superficial, que puede mejorarse con sencillas
operaciones de acabado, lo que incide favorablemente en los costes de
producción. Además, la deformación que se produce en las inmediaciones del
cordón de soldadura es menor.

Como inconvenientes está la necesidad de proporcionar un flujo continuo de

gas, con la subsiguiente instalación de tuberías, bombonas, etc., y el
encarecimiento que supone. Además, este método de soldadura requiere una

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Soldadura para el Mantenimiento TECSUP – PFR

mano de obra muy especializada, lo que también aumenta los costes. Por tanto,
no es uno de los métodos más utilizados sino que se reserva para uniones con
necesidades especiales de acabado superficial y precisión.

3. EQUIPO Y ACCESORIOS

El equipo fundamental que se requiere para el proceso de soldadura TIG es muy

simple. Se compone de lo siguiente:

• Unidad de Energía Eléctrica

• Soplete (ó porta electrodo)
• Gas inerte
• Electrodo de Tungsteno
• Regulador de Presión
• Fluómetro

3.1. UNIDAD DE ENERGÍA

Cualquier máquina soldadora común y corriente para CA o CD de las que

se emplean para soldar con electrodo recubierto, se puede utilizar
también para el proceso TIG. A la unidad común debe agregársele el gas
inerte, un soplete TIG y el equipo para controlar el paso del gas al soplete
(y el paso del agua si se emplea un soplete con enfriamiento por agua).
Un estabilizador de alta frecuencia ó un convertidor de corriente directa
es una pieza de equipo necesaria que deberá incluirse en un conjunto de
TIG de CA.

Si la instalación se va a utilizar en un trabajo grande ó de producción en

serie, se aconseja el uso de una unidad de energía diseñada
especialmente para el proceso TIG. Estas unidades generalmente están
equipadas para producir fuerza para soldar-tanto con CA, como con CD, y
tienen:

• Control remoto de corriente (para poder cambiar desde lejos la

corriente de la unidad de energía)
• Acelerador ajustable para soltar el gas (para evitar que se oxide el
electrodo de tungsteno mientras se encuentra al rojo vivo.) El
acelerador permite que fluya el gas después de romper el arco, para
enfriar el electrodo.
• Estabilizador de alta frecuencia con control de intensidad.

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TECSUP – PFR Soldadura para el Mantenimiento

• Válvula de control de agua (para los sopletes tanto enfriamiento por

agua)
• Selector de corriente (si la unidad proporciona tanto LA como CD)
• Interruptor de polaridades.
• Control de corriente con ajuste exacto

La selección de la unidad de energía para soldadura TIG deberá hacerse

únicamente después de estudiar los tipos y espesores del metal que se
trabajará, y la velocidad a la que va a soldarse el metal

GUÍA PARA LA SELECCIÓN DE CORRIENTE PARA SOLDAR

* De buena a excelente con el uso de varillas de relleno recubiertas de

fundente.

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Soldadura para el Mantenimiento TECSUP – PFR

3.1.1. CORRIENTE DIRECTA POLARIDAD DIRECTA (CDPD)

La conexión de la máquina es negativa al electrodo y positiva al

trabajo (los electrones fluyen del electrodo no consumible a los
trabajos. Esto permite una concentración de calor del tamaño
de la punta de un alfiler. Las soldaduras son profundas y
angostas. El trabajo de soldadura se realiza con más rapidez y
hay menos distorsión del metal base, menos concentración de
esfuerzos y me nos rajaduras en caliente que cuando se utiliza
CD polaridad inversa.

Figura 6.1

Al soldar con CD polaridad directa se genera mas calor en el

charco de soldadura que en el otro extremo del electrodo. Esta
concentración de calor en la unión produce el charco angosto y
la penetración profunda.

3.1.2. CORRIENTE DIRECTA POLARIDAD INVERSA (CDPI)

Se usa en casos especiales. La conexión de la máquina es

positiva al electrodo y negativa al trabajo (los electrones fluyen
del trabajo al electrodo no consumibles). Las soldaduras son
anchas y la penetración de poca profundidad.

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TECSUP – PFR Soldadura para el Mantenimiento

Figura 6.2

Al soldar con CD polaridad inversa, la mayor parte del calor se

concentra en la punta del electrodo, tendiendo a derretirlo, lo
cual hace necesario emplear un electrodo de mayor tamaño
que cuando se usa CDPD.

Esto produce soldaduras anchas y poco profundas debido al

tamaño del electrodo y a que la corriente es menor de la que
normalmente se aplica. La polaridad inversa proporciona una
acción limpiadora sobre la superficie. Es conveniente para
aquellos metales, tales como el aluminio y el magnesio que
producen óxidos en su superficie que son difíciles de quitar y
que deben romperse para poder efectuar depósitos sólidos de
soldadura.

Sin embargo, su uso se limita a calibres relativamente delgados

y a que cada diámetro de electrodo de tungsteno puede recibir
sólo cerca de un décimo de la corriente en polaridad inversa
que podría recibir en polaridad directa.

3.1.3. CORRIENTE ALTERNA Y ALTA FRECUENCIA

Generalmente se emplea corriente alterna para soldar aluminio

y magnesio. Cuando se emplea corriente alterna de o0 ciclos, la
dirección de fluido cambie 120 veces por segundo para que el
electrodo sea positivo (+) o0 veces por segundo y negativo (-)
o 0 veces por segundo. El cambio de fluido de una dirección a
La opuesta y luego de regreso a la original, se denomina ciclo.

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Soldadura para el Mantenimiento TECSUP – PFR

Figura 6.3

Cuando la dirección del fluido está cambiando, hay un

momento en que no fluye corriente, después de lo cual el arco
se volverá a prender ó se apagará. Las máquinas para soldar
con CA comunes generalmente tienen un voltaje de circuito
abierto de 70-80 V. Este voltaje no es suficiente para mantener
encendido el arco en forma estable. El resultado es un arco
errático muy inestable.

El arco puede estabilizarse sobreponiendo una corriente de alta

frecuencia o alto voltaje para soldar con CA. La corriente
sobrepuesta actúa como puente entre el electrodo de
tungsteno y la pieza de trabajo, creando un camino para el
paso de la corriente para soldar. Al sobreponer una corriente de
alta frecuencia se asegura un encendido fácil del arco (no es
necesario tocar con el electrodo de tungsteno la pieza de
trabajo) y mayor estabilidad de arco. La forma de la soldadura
es diferente entre las de CDPD y CDPI.

La concentración de calor es excelente.

3.2. EL SOPLETE

En el proceso TIC, el porta electrodo generalmente se le denomina

soplete y ha sido diseñado especialmente para este proceso. Este está
hecho para sujetar un electrodo de tungsteno en medio de una corriente
de gas inerte, protector (generalmente argón o helio) . El electrodo se
sujeta con una boquilla y cuerpo de boquilla que se atornilla al cuerpo del

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TECSUP – PFR Soldadura para el Mantenimiento

soplete. Se proporciona una variedad de tamaños de boquillas con el

objeto de que se puedan utilizar electrodos de varios tamaños con el
soplete. Todos los sopletes tienen un cono de cerámica para el gas ó
casquillo de metal, que se atornilla en la cabeza del soplete para poder
controlar la dirección y distribución de gas protector. Estos los hay en
varios tamaños y diámetros internos de 1 /4” hasta 7/8” en la punta de
salida del gas. El tamaño se determinará de acuerdo con el tipo de
soldadura.

Figura 6.4

Generalmente se emplean conos de cerámica en los sopletes con

enfriamiento por aire para amperajes menores de 200 amps. Los
casquillos de metal se emplean generalmente en sopletes con
enfriamiento por agua que pueden ser operados a más de 200 amps.
También se recomiendan para trabajos de soldadura extremadamente
difíciles.

3.3. GASES INERTES

En la soldadura TIG los gases inertes que se emplean con mayor

frecuencia son: argón y helio.

El argón proporciona un arco de acoten mas suave y mas quieto, así

como un arco de menor voltaje en cualquier corriente. Reduce al mínimo
los efectos de las variaciones del tamaño de las variaciones del tamaño
del arco. Además, cuando so usa CA o corriente baja, es más fácil
entender el arco con gas argón. Al establecerse el arco, el argón es más
pesado al fluido de gas que se recomienda y envuelve la superficie que se
esté soldando, en contraste con el helio que tiende a levantarse con

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Soldadura para el Mantenimiento TECSUP – PFR

rapidez de la zona de la soldadura. Esta es una cualidad muy útil cuando

se emplea la soldadura TIG en reparaciones de mantenimiento.

El helio produce un arco de mayor voltaje (40% mayor) por unidad de

longitud de arco. Y como consecuencia, un arco mas caliente, de mas
profunda penetración, que permite una mayor velocidad en el soldado y
reducción de los efectos del calor en la pieza de trabajo.

Con CD polaridad directa, el helio es mas estable y produce un arco mas

caliente que permite aplicar la soldadura con mayor rapidez. El gas helio
es el más indicado para operaciones mecánicas automáticas.

Durante varios años el argón y el helio se han empleado mezclados para

producir un arco más estable. La mezcla es generalmente 25% argón y
75% helio. También se emplean otras mezclas de gas para tipos
especiales de aplicaciones. Sin embargo, éstas deben emplearse
únicamente según lo indique el proveedor de gas.

Existe un problema importante al que hay que estar alerta: cilindros de

gas contaminados. En ocasiones, los proveedores de gas no tienen el
debido cuidado y los cilindros pueden contener un poco de agua. Esto
ocasionará diversas dificultades.

El vapor de agua se descompone en el arco y produce hidrógeno y

oxígeno. El hidrógeno ocasiona porosidades y el oxígeno forma una
película sobre el metal, lo que da como resultado una mala fusión. Por lo
general, este problema se hace notar cuan do la presión del cilindro baja
a menos de 50 PSI. El 2% del gas que quede en el cilindro al irse
agotando tendrá que desecharse a menos que se pueda quitar el agua
pasando el gas a través de un agente secador, tal como el perclorato de
magnesio. Si hay porosidades al poner un cilindro nuevo en servicio,
notifíquelo al proveedor y reemplácelo inmediatamente.

3.4. ELECTRODO DE TUNGSTENO

Los electrodos que se emplean para la soldadura TIG pueden ser de tres
tipos: de tungsteno puro, tungsteno tonado y tungsteno con zirconato. Se
escogió el tungsteno para la soldadura TIG por tres muy buenas razones:

• Tiene buena conductividad eléctrica,

• Tiene el más alto punto de fusión que cualquier metal conocido, 6150°
F.

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TECSUP – PFR Soldadura para el Mantenimiento

• Su resistencia a la tensión (aún en forma de alambre) es de

aproximadamente 500,000 PSI. Como resultado, el tungsteno no es
consumido por el calor del arco.

3.4.1. ELECTRODOS DE TUNGSTENO PURO

De los tres tipos, los electrodos de tungsteno puro (color de

identificación: verde) son los más baratos. Tienen el más alto
punto de fusión de los tres tipos. Los electrodos de tungsteno
puro pueden utilizarse en una amplia variedad de aplicaciones.
Durante la operación de soldadura, la punta del electrodo de
tungsteno puro se encuentra en un estado más liquido que
cualquier electrodo aleado. Debe tenerse cierto cuidado en el
uso de los electrodos de tungsteno puro. Estos no deben
tocar el metal base é el charco de

soldadura disuelta. El contacto del metal contamina el electrodo

y provoca un arco errático. Esto requeriría limpiar el electrodo y
volver a encender el arco. Generalmente, manteniendo el arco
largo sobre un pedazo de cobre por unos momentos permitirá
que se asiente el arco y éste sea parejo. De no ser así, la parte
contaminada deberá limarse o deberá cortarse el pedazo del
electrodo.

3.4.2. ELECTRODOS DE TUNGSTENO TORIADOS

Este tipo de electrodo TIG se produce en dos grados con un

contenido del 1% de tono (color de identificación: amarillo) y
con un contenido del 2% de torio (color de identificación: rojo).
Aún cuando son más caros que los electrodos de tungsteno
puro, poseen ciertas ventajas. La adición de torio aumenta la
emisión electrónica del electrodo. La mayor emisividad permite:

• Encender el arco con más facilidad, particularmente voltajes

bajos de circuito abierto.
• Mayor estabilidad del arco.
• Operar con corrientes más altas con CAAF
• Menor tendencia a pegarse al encendido con CD

Los electrodos de tungsteno tarjado tienen una desventaja.

Cuando se usan con corriente alterna y estabilización de alta
frecuencia, existe la posibilidad de que partículas microscópicas

43
Soldadura para el Mantenimiento TECSUP – PFR

de tungsteno se transmitan al depósito de soldadura. Estas

partículas extrañas no se pueden admitir cuando se requieren
soldaduras con calidad a prueba de rayos X.

3.4.3. ELECTRODOS DE TUNGSTENO CON ZIRCONIO

La adición del zirconio al tungsteno aumenta también la emisión

electrónica tanto como el torio. Este tipo de electrodo (color de
identificación: café) combina las cualidades de encendido,
estabilidad y capacidad de corriente de electrodos de torio, con
la ventaja adicional de eliminar la tendencia de que
chisporrotee el tungsteno cuando se emplea con CA y alta
frecuencia.

Como resultado, los electrodos de tungsteno con zirconio ofrece

la mejor combinación de ventajas de los tres tipos principales.

El diámetro del electrodo y la fijación de la corriente

dependerán principalmente del tipo y espesor del metal que va
a unirse. Para uso general, mientras más grueso sea el metal y
tenga mayor conductividad de calor, será mayor el diámetro del
electrodo y requerirá mayor corriente. Si se emplea el diámetro
correcto de electrodo de tungsteno para la corriente que se fije,
el arco será muy estable y fácil de aplicar.

Si se emplea un electrodo demasiado delgado, se derretirá la

punta del electrodo. Si el electrodo es demasiado grueso, la
trayectoria de la corriente punto focal del arco vagará sobre la
punta del electrodo y será difícil manejar el arco.

Para evitar esto, use siempre el tamaño correcto de electrodo

para la corriente que se haya fijado, ó adapte la corriente de
acuerdo con el tamaño del electrodo. Para realizar mejores ope-
raciones de soldadura y conservación del electrodo, haga uso
de cada electrodo de tungsteno fijando la corriente más alta de
las que se recomiendan.

3.5. REGULADORES REDUCTORES DE PRESIÓN Y FLUÓMETROS

Tanto el helio como el argón se obtienen en cilindros de 240 a 300 pies

cúbicos a presiones que varían de 2200 a 2o40 PSI.

44
TECSUP – PFR Soldadura para el Mantenimiento

La presión a la que puede utilizarse el gas inerte en el soplete es

considerablemente menor a la presión con que se saca el gas por la
válvula del cilindro. Por lo tanto, deberán tomarse las medidas necesarias
para reducir la presión relativamente alta de un cilindro, a la menor
presión que se requiere para trabajar con el soplete. Además, con el
objeto de asegurar una protección completa con gas inerte de la zona a
soldar, no deberá variar el fluido del gas por el soplete.

Para este prepósito se utilizan los reguladores y fluómetros. Estos se han

diseñado para realizar cada una de estas importantes funciones. Estos
pueden fijarse para reducir la presión del cilindro hasta cualquier grado y
mantener el fluido constante sin prestarle mayor atención.

El regulador es el mecanismo que se necesita primero. Reduce la presión

del cilindro a una presión adecuada para trabajar, generalmente menor
de 20 PSI.

Después, el fluómetro se fija para que el fluido de gas hacia el soplete se

ajuste a una velocidad exacta. El fluido variará de -(3 a 35 pies cúbicos
por hora PQ-i) dependiendo:

• El tipo de gas protector que se emplee (las velocidades de fluido del

helio son cerca de tres veces mayores que las del argán)
• Geometría de la unión a soldar. (Las soldaduras de filete re quieren un
fluido menor que las uniones a tope).
• Distancia entre la boquilla y el trabajo. (Mientras más chica, mejor. Al
ser mayor se requieren fluidos más altos, y existe el peligro de atraer
aire).
• Tamaño del cono de cerámica ó casquillo. (El diámetro mayor permite
ver mejor).
• Tamaño del charco de soldadura. (Mientras más grande esta la
soldadura, mayor será el diámetro del cono).
• Cantidad de corriente para soldar. (Generalmente, mientras más alta
- -

es la corriente, más alta será la velocidad de fluido).

• Presencia de corrientes de aire. (Los chiflones destruyen la protección
Evitelos3.
• Posición de la pieza del trabajo. (El argón es más pesado --que el aire.
El helio es más ligero que el aire).

45
Soldadura para el Mantenimiento TECSUP – PFR

Figura 6.5

Un regulador de presión de gas indicará correctamente sin importar la

posición del regulador. Sin embargo, con el objeto de leer correctamente
la cantidad de gas que pasa al soplete, el fluómetro (de tubo con bolita
dentro) deberá estar en perfecta posición ver tical.

Ambas funciones la de regular la presión y la de medir el fluido-pueden

combinarse en una sola unidad denominada ‘monitor”. Un monitor hace
ver exactamente la velocidad del fluido de gas al estar montado en
cualquier posición.

Figura 6.6

46
TECSUP – PFR Soldadura para el Mantenimiento

Además, la velocidad del fluido se lee directamente en una carátula, lo

cual simplifica el trabajo de escoger la velocidad correcta.
Algunos tipos de fluómetros antiguos están calibrados en ligros por
minuto (LPM). Para hacer la conversión, multiplique los LPM por 2.1 ó
divida los PCH entre 2.1 (PCH= PIES CUBICOS POR HORA).

4. SELECCIÓN DE LA ALEACIÓN

Gracias a los grandes esfuerzos de investigación y desarrollo que se han

realizado en el campo de la soldadura, el proceso de soldadura TIG ha
progresada rápidamente en lo que se refiere a la variedad de trabajos que
pueden realizarse.

Una fase muy importante del proceso de soldadura TIG es el tipo y calidad de las
varillas de aporte que existen, especialmente para soldadura de mantenimiento y
reparaciones. Los miembros del Departamento de Investigación y Desarrollo han
venido trabajando, y siguen haciéndolo, concentrando sus esfuerzo en ciertos
tipos de varillas de aporte formuladas especialmente para emplearse con el
proceso TIG.

Los materiales de aporte TIG son con frecuencia similares en composición, pero
no contienen las mismas cantidades de cada aleación que los metales base que
van a unir. Los componentes de aleación, tales como el zinc y cadmio que
humean profusamente al sujetarse al intenso calor del arco TIG (cerca de 9,000
a 12,000° F) no pueden utilizar se en las varillas de aporte. Por lo tanto, para
obtenerse las óptimas propiedades en el depósito de la soldadura, es necesario
modificar la composición del metal de aporte en el depósito de soldadura es
necesario modificar la composición del metal de aporte agregando-desoxidantes
y elementos refinadores del grano que favorezcan la fusión del arco.
Con el proceso TIG, lo mismo que con otros procesos de soldadura, la elección
del metal de aporte para cada aplicación depende de diversos factores;
composición adecuada, resistencia mecánica, tenacidad, resistencia a la
corrosión, conductividad eléctrica, transmisión de calor, costo, etc.
La limpieza de la varilla de aporte es muy importante. Las varillas deben
mantenerse cubiertas y almacenadas en su lugar tibio y seco antes de usarlas. Si
se encuentran aceitosos o sucias, deberán desgrasarse y limpiarse debidamente.

La continua investigación sobre las varillas de aporte TIG abrirá nuevos y mas
valiosos campos de aplicación.

47
 5.
GUÍA DE OPERACIÓN - ALUMINIO
CORRIENTE ALTERNA (Estabilizada) – GAS ARGÓN
GUÍAS

ESPESOR DEL CORRIENTE PARA SOLDAR AMPERES DIÁMETRO MEDIDA FE TAMAÑO DEL FLUIDO DE
Soldadura para el Mantenimiento

TRABAJO DEL LA VARRILLA CONO GAS PIES

DE FRENTE
TUNGSTENO DE APORTE CÚBICOS
PLANA VERTICAL HACIA
POR HORA
ARRIBA

1/16” 60 – 90 60 – 90 60 – 90 1/16” 1/16” 1/4”, 5/16, 3/8 15

48
1/8” 125 – 160 115 – 135 120 – 160 3/32” 3/32” 3/8, 7/16 17
3/16” 190 – 240 190 – 220 180 – 210 1/8” 1/8” 7/16, 1/2” 21
1/4” 260 – 340 220 – 260 210 – 250 3/16” 1/8”, 3/16” 1/2, 5/8, 3/4 25
3/8” 330 – 400 250 – 300 250 – 300 3/16, 1/4” 3/16, 1/4” 29
1/2” 400 - 470 290 – 350 250 – 375 3/16, 1/4” 3/16, 1/4” 31

Nota: Las mejores condiciones para cada aplicación deberán determinarse mediante pruebas.
TECSUP – PFR
 GUÍA DE OPERACIÓN ; ACERO INOXIDABLE
CORRIENTE DIRECTA POLARIDAD DIRECTA – GAS ARGÓN
TECSUP – PFR

FLUIDO DE
ESPESOR CORRIENTE PARA SOLDAR AMPERES DIÁMETRO MEDIDA FE LA TAMAÑO DEL GAS PIES
DEL DEL VARRILLA DE CONO CÚBICOS
TRABAJO PLANA VERTICAL TUNGSTENO APORTE POR HORA

1/16” 80 – 100 70 – 100 70 – 100 1/16” 1/16” 1/4, 5/16, 3/8” 11

49
3/32” 100 – 130 90 – 120 90 – 120 1/16” 3/32” 1/4, 5/16, 3/8” 11
1/8” 120 – 150 110 – 135 105 – 140 1/16”, 3/32” 3/32” 1/4, 5/16, 3/8” 11
3/16” 200 – 275 150 – 225 150 – 225 3/32”. 1/8” 1/8” 3/8, 7/16, 1/2” 13
1/4” 275 – 375 200 – 275 200 – 275 1/8” 3/16” 13
1/2” 350 - 475 225 – 280 225 – 280 1/8”, 3/16” 1/4” 15
Soldadura para el Mantenimiento
 GUÍA DE OPERACIÓN : ACERO DE BAJA ALEACIÓN
CORRIENTE DIRECTA POLARIDAD DIRECTA – GAS ARGÓN

FLUIDO DE
Soldadura para el Mantenimiento

ESPESOR DEL CORRIENTE PARA DIÁMETRO DEL DIÁMETRO DEL GAS PIES
TRABAJO SOLDAR TUNGSTENO TUNGSTENO CÚBICOS POR
HORA

.035” 100 1/16” 1/16” 10

50
.049” 100 – 125 1/16” 1/16” 10
.060” 100 – 140 1/16” 1/16” 10
.089” 140 – 170 3/32” 3/32” 10
.125” 150 – 200 1/8” 10
10

Nota: Las mejores condiciones para cada aplicación deberán determinarse mediante pruebas.
TECSUP – PFR
 GUÍA DE OPERACIÓN: HIERRO FUNDIDO GRIS
CORRIENTE DIRECTA POLARIDAD DIRECTA – GAS ARGÓN
TECSUP – PFR

ESPESOR DEL CORRIENTE POSICIÓN TEMPERATURA DE DIÁMETRO DEL TAMAÑO DE LA FLUIDO GAS
TRABAJO PARA PRECALENTA- TUNGSTENO VARILLA DE PIES CÚBICOS
APORTE POR HORA
SOLDAR MIENTO

1/4” 160 Plana 500° F 3/32” 3/16 , 1/4” 16

51
1/4” 150* Vertical 500° F 3/32” 3/16” 16
1/4” 150* Hacia Arriba 500° F 3/32” 3/16” 16
1” 300 – 350 Plana 500° F 1/8” 3/16 , 1/4” 24

* Corriente alterna, estabilizada.

• Nota : Las mejores condiciones para cada aplicación deberán determinarse mediante pruebas.
Soldadura para el Mantenimiento
 GUÍA DE OPERACIÓN: ALEACIONES HASTELLOY
CORRIENTE DIRECTA POLARIDAD DIRECTA – GAS ARGÓN
Soldadura para el Mantenimiento

ESPESOR DEL CORRIENTE PARA SOLDAR AMPERES FLUIDO DE GAS

TRABAJO DIÁMETRO DEL MEDIDA FE LA PIES CÚBICOS
TUNGSTENO VARRILLA DE POR HORA
PLANA VERTICAL
APORTE

1/16” 60 – 90 55 – 75 1/16” 1/16”, 3/32” 20

52
1/8” 100 – 125 80 – 110 3/32” 3/32” 25
3/16” 130 – 175 100 – 140 3/32” 3/32” 3/32” 30
1/4” 130 – 175 100 – 140 3/32” 1/8” 35
3/8” 140 – 200 110 – 160 1/8” 1/8” 40
1/2” 200 – 250 160 – 250 5/32” 40
TECSUP – PFR

Nota: Las mejores condiciones para cada aplicación deberán determinarse mediante pruebas.
 GUÍA DE OPERACIÓN BRONCE AL ALUMINIO
TECSUP – PFR

CORRIENTE ALTERNA (ESTABILIZADA) – GAS ARGÓN

FLUIDO GAS
ESPESOR DEL CORRIENTE DIÁMETRO TAMAÑO DE LA NÚMERO DE PIES CÚBICOS
TRABAJO PARA DEL VARILLA DE PASES POR HORA
SOLDAR TUNGSTENO APORTE

1/4” 200 1/8” 1/8” 2 17

53
3/8” 250 5/32” 5/32” 3 17
1/2” 260 5/32” 5/32” 4 17

Nota : Las mejores condiciones para cada aplicación deberán determinarse mediante pruebas.
Soldadura para el Mantenimiento
 GUÍA DE OPERACIÓN : ALEACIONES HASTELLOY
CORRIENTE DIRECTA POLARIDAD DIRECTA – GAS ARGÓN
Soldadura para el Mantenimiento

ESPESOR CORRIENTE PARA SOLDAR AMPERES FLUIDO DE GAS

DEL DIÁMETRO MEDIDA FE LA TAMAÑO DEL PIES CÚBICOS
TRABAJO DEL VARRILLA DE CONO POR HORA
PLANA VERTICAL DE FRENTE
TUNGSTENO APORTE
HACIA ARRIBA

54
1/16” 100 – 130 90 – 120 90 – 120 1/16” 1/16” ¼, 5/16, 3/32” 13
1/8” 150 – 160 120 – 150 120 – 150 1/16 , 3/32” 3/32” 3/8, 7!6, 1/2” 15
3/16” 150 – 225 3/32” 1/8” 8/8, 7/16, 1/2” 17
1/4” 150 – 300 3/32” , 1/8” 1/8” , 3/16” 7/6” , 1/2, 3/8” 19
3/8” 230 – 300 1/8” 1/8 , 3/16” 1/2 , 5/8, 3/4” 19
1/2” 250 – 325 1/8” 1/8 , 3/16” 1/2 , 5/8, 3/4” 19
TECSUP – PFR

Nota: Las mejores condiciones para cada aplicación deberán determinarse mediante pruebas.
TECSUP – PFR Soldadura para el Mantenimiento

6. TABLA DE CONSULTA SOBRE PROBLEMAS

PROBLEMA: Consumo excesivo de electrodo

RAZONES:

• Operar con polaridad equivocada

• Contacto inadecuado de la boquilla
• Electrodo contaminado por el contacto con el charco de soldadura derretida.
Limpie el electrodo.
• Corriente fijada demasiado alta ó baja para el tamaño del electrodo.
• Protección de gas insuficiente. Verifique lo que indica el fluómetro.

PROBLEMA: ARCO ERRADO

RAZONES:

• Metal base recubierto con contaminantes ú óxidos.

• Ángulo del bisel de la unión demasiado angosto
• Electrodo contaminado
• Arco demasiado grande
• Electrodo demasiado grande para la corriente fijada
• Conexiones eléctricas defectuosas
• Empleo de plancha de carbón puro para encender.

PROBLEMA: POROSIDAD
RAZONES:

• Cilindros de gas contaminados, Contenido excesivo de humedad.

• Superficies del metal base sucias debido a la limpieza deficiente.
• Formación de óxidos en la varilla de aporte caliente debido a que se retiró de
la protección de gas.
• Falta de, o mala limpieza entre cada pase.
• Corrientes de aire en la zona para soldar, que rompe la protección de gas.
• Insuficiente protección de gas
• Humedad en el alambre de aporte.
• Solidificación demasiado rápido del charco de soldadura
• Presiones de gas excesivas (soportes)
• Cono de gas de tamaño incorrecto.
• Mala conexión a tierra.
• Varillas de aporte contaminadas al almacenarse en forma inadecuada.
• Fugas en la manguera de gas o conexiones
• Exceso de protección de gas.

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Soldadura para el Mantenimiento TECSUP – PFR

PROBLEMA: SALTEADURAS Y DEFECTOS

RAZONES:

• Preparación inadecuada de la orilla

• Agregar el metal de aporte antes de que se forme el charco de soldadura en
el metal base.
• Corriente para soldar demasiado baja
• Velocidad demasiado rápida de aplicación.
• Descuido del operador al no observar el charco de soldadura
• Manejo inadecuado del soplete.
• Puntos de soldadura demasiado grandes
• Mal ajuste de la pieza de trabajo.

PROBLEMA: EXCESIVA CAIDA O HUNDIMIENTO

RAZONES:

• Desconocimiento del operador de cómo “observar” el charco de soldadura.

• La pieza de trabajo requiere el uso de aparejo con barra de soporte
• Velocidad de soldado demasiado lenta.
• Soplete operado a un ángulo incorrecto
• Corriente para soldar demasiado alta.

7. MEDIDAS DE SEGURIDAD

Al soldar con el proceso TIG deben tomarse las mismas medidas de seguridad
que se toman al emplear cualquier otro proceso para soldar.

Aún cuando los rayos ultravioletas e infrarrojos, son invisibles, éstos son muy
activos y muy poderosos. Se encuentran presentes en los casos en que hay alta
radiación de calor. La soldadura TIG despide estos rayos; el metal derretido
emite rayos infrarrojos en su mayoría, y el arco eléctrico genera una cantidad
considerable de luz ultravioleta. Los rayos ultravioletas de muy alta intensidad -
son emitidos durante la operación de soldado con arco protegido con gas cuando
se emplea gas inerte, helio ó argón. La radiación es 10 veces mayor que la de la
soldadura manual con electrodo. Los operadores deben protegerse de estos
rayas por las siguientes razones:

La acción de los rayos ultravioletas es fotoquímica y puede ocasionar irritaciones

en los ojos muy dolorosas en exposiciones leves algunas veces aún a cierta
distancia de donde provienen. Pueden pasar varias horas después de haberse

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TECSUP – PFR Soldadura para el Mantenimiento

expuesto el arco de la soldadura para que se presenten los efectos de la

radiación ultravioleta. Una queja muy común es sentir los ojos terrosos. La
cornea (capa exterior del globo del ojo) y la conjuntiva (la membrana que
delinea él párpado y cubre el globo del ojo) los ojos se inflaman, y en casos de
una exposición excesiva ó repetida durante el día, generalmente se inflama la
conjuntiva. De no atenderse, el dolor y la inflamación de la conjuntiva puede
durar varias horas. Hasta donde se sabe, el ex ponerse a la luz ultravioleta no
ocasiona lesiones permanentes en los ojos.

La luz ultravioleta de alta intensidad destruye también la ropa, especialmente la

de algodón.

Debe evitarse también la excesiva radiación visible durante la soldadura. El brillo

produce dolor de cabeza, fatigas en los ojos y pérdida de la eficiencia visual.

El dolor que resulta de la radiación invisible puede calmarse mediante la

aplicación de compresas de hielo sobre los ojos. Descansando en un cuarto
oscuro también ayuda a aliviar los síntomas. Si el caso es grave, deberá
consultarse al doctor, quien a su vez recomendará el medicamento adecuado
para calmar el dolor.

Afortunadamente, se pueden proteger los ojos contra la radiación dañina. El

operador del proceso TIG no debe dejar de usar los anteojos protectores, o
cascos dependiendo del tipo de operación de soldadura que se realice con los
cristales filtradores adecua dos hechos de vidrio que no permita el paso de los
rayos ultravioletas o infrarrojos, pero que permitirá el paso de suficiente luz para
que el operador tenga una visión clara y exacta con la menor distorsión posible.

Las gafas son un diseño óptico que se usa como anteojos sobre los ojos. Su
función principal es proteger únicamente los ojos El escudo es un artefacto que
se sostiene con la mano del operador ó que se adhiere a su cuerpo para proteger
sus ojos y su cara. El casco es un artefacto rígido que se pone el operador. Es te
protege los ojos, cara cuello y parte de toda la cabeza.

Al comprarse los cristales no es necesario probarlos, al comprar el equipo

protector para soldar, pero debería insistirse en que los cristales llenen todas las
especificaciones del Código de Seguridad Americano.

Muchos comerciantes honestos pueden proveer el equipo Standard pero el

comprador debe especificar siempre el tipo de soldadura-en el que se va a
emplear el equipo para poder asegurar una completa protección al operador.
Algunas compañías ópticas fabrican lentes absorbentes que eliminan los tres

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Soldadura para el Mantenimiento TECSUP – PFR

tipos de radiación dañina. Para estar seguro de una protección completa en todo
momento, escoja el tono correcto de lentes de la siguiente tabla:

El calor que se produce durante las operaciones de soldadura puede ocasionar

serios daños si no se controla en forma adecuada.

A continuación se listan las precauciones básicas que deben tomarse para evitar
incendios.

• No suelde cerca de materiales combustibles. Si la pieza de trabajo no se

puede alejar de los materiales combustibles, lleve los materiales a un lugar
más seguro.
• En condiciones ideales, el trabajo de soldadura debe hacerse en un área con
piso de concreto. Si es necesario soldar en un lugar donde haya piso de
madera, tenga cuidado de cubrirlo con una franela refractaria, No emplee
planchas de acero o arena húmeda. Con estos materiales existe el peligro de
choques eléctricos.
• No suelde dentro de áreas donde haya vapores combustibles o partículas de
polvo. En tales casos, es mejor consultar a una persona responsable quien
podrá indicarle se existe o no el peligro de incendio.

Debe proporcionarse una ventilación adecuada siempre que se realice una

soldadura con TIG. No siempre proporciona suficiente ventilación el extractor de
la pared del edificio. Este sistema de ventilación elimina el polvo y los humas
después que han cruzado la zona de respiración del operador. Se ha demostrado
mediante pruebas que es más efectivo un sistema de extracción de aire
empleando un ducto cuya entrada se coloque a una distancia de cerca de seis
pulgadas del arco.

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