Me Debes Tu Vida Loquito!

UNIVERSIDAD CATÓLICA DE SANTA MARÍA
FACULTAD DE INGENIERIAS
PROGRAMA PROFESIONAL DE INGENIERIA
INDUSTRIAL
APELLIDOS Y NOMBRES:
DONGO SALAZAR BORIS STEFANO
TEMA:
TECNOLOGIA DE LAS MAQUINAS HERRAMIENTAS
DOCENTE:
VALENCIA BECERRA MARIO ROLARDI
ASIGNATURA:
PROCESOS INDUSTRIALES I
SECCION:
“B”
AREQUIPA – PERÚ
2018.
1 UNIDAD 1: HISTORIA DE LAS MAQUINAS
MAPA CONCEPTUAL
HISTORIAS DE LAS MÁQUINAS
TIPOS DE ESTÁNDARES DE MÁQUINAS-HERRAMIENTA UTILIZADAS EN LOS TALLERES
COMUNES ESTÁNDAR MAQUINAS DE

CONTROL POR
COMPUTADORA
Taladro
Se utilizan para dar
forma a metales, y se
encuentra divididas en la
Torno Estos nuevos
rama metalmecánica
cambios, han
permitido que la
Sierra industria produzca
piezas a una
M. Productoras de M. No productoras
velocidad y con
virutas de virutas
Fresadora mayor precisión, a
comparación de
M. De nueva M. Multitareas años anteriores
Esmeriladoras y
generación Rectificadoras
Especiales
DESARROLLOS PRINCIPALES DE LA METALMECÁNICA

DURANTE LOS ULTIMOS 70 AÑOS
IMÁGENES
CUESTIONARIO
Resuma muy brevemente el desarrollo de las herramientas desde la edad de piedra

hasta la revolución industrial
La historia de las maquinas empieza con la edad de piedra, en esta época se utilizaba
principalmente utensilios hechos con huesos de animales, madero o piedra como su
mismo nombre lo dice, luego apareció la edad de bronce donde surgieron utensilios de
cobre y bronce, de esta manera apareció la edad de hierro donde las herramientas tenían
una mejor resistencia, finalmente la edad de las maquinas, donde se empezó a explotar
nuevas fuentes de energía.
¿Porque son importante las maquinas herramienta en nuestra sociedad?
Las maquinas herramientas son muy importantes ya que con el desarrollo de tecnología
y nuevas innovaciones ayudan en los procesos, para que sean más perfectos, una mayor
precisión entre otros puntos.
¿Cómo se ha logrado una mejor producción y precisión con las máquinas-
herramienta convencionales?
Se tuvo una mayor precisión, mejorando las maquinas con un objetivo de perfección, para
esto se implementó por ejemplo con una controladora numérica en la computadora,
ayudando a cálculos
Nombre tres categorías de máquinas-herramienta utilizadas en la metalmecánica
 Maquina productora de viruta

 No productora de viruta
 Máquinas de nueva generación
 Maquinas multitareas
Enuncie 5 operaciones que pueden llevarse a cabo con cada una de ella
 Taladro
 Torno
 Fresadora
 Maquina productora de viruta
 no productora de viruta
 máquinas de nueva generación
 maquinas multitareas
Mencione 4 tipos de esmeriladoras o rectificadoras que se encuentre en un taller

maquinado
 Esmeriladora angular
 E. de banco
 E. de pedestal
 E. de banda
Enuncie 4 ventajas de la máquina-herramienta CNC
Mayor precisión y mejor calidad de productos.
· Mayor uniformidad en los productos producidos.

· Un operario puede operar varias máquinas a la vez.
· Fácil procesamiento de productos de apariencia complicada
Mencione dos tipos de centros de maquinado
Un centro de mecanizado es ante todo una máquina herramienta de conformado por

arranque de material (esto es, una máquina no portable que, operando con la ayuda de
una fuente de energía exterior, es capaz de modificar la forma del material o pieza a
mecanizar mediante el arranque de pequeñas porciones del mismo o virutas, de forma
continua o discontinua).
¿Cuál es la importancia de los procesos electro maquinado?
Es muy importante ya que con este proceso se añade a las maquinas una precisión
mayor gracias a la electricidad y el control que esta nos permite
¿Qué efecto ha tenido en la manufactura el control numérico por computadora?
El control numérico por computadora es una gran ayuda, tiene efectos positivos para la
manufactura de las maquinas herramientas
Explique dos aplicaciones de los robots en el metal-mecánica
Los robots pueden tener cualquier aplicación ya que esta depende de la programación que
tengan, de esta manera desarrollaran perfectamente la actividad que se le asigne.
¿Cuál es la importancia del láser en la industria moderna?
El láser es muy importante con estas radiaciones se pueden obtener resultados muy
rápidos y precisos para la industria moderna.
2 UNIDAD 2: CARRERAS PROFESIONALES EN LA INDUSTRIA
METALMECANICA
MAPA CONCEPTUAL
CARRERAS PROFESIONALES EN LA INDUSTRIA

METALMECÁNICA
La tecnología de punta, las nuevas ideas, productos innovadores y los procesos

técnicos especiales de manufactura cada día crean nuevos puestos especializados
para avanzar en la rama de maquinado. Una persona se tiene que mantener
actualizada con la tecnología moderna
Sistema de capacitación
modular
técnico
Capacitación de
aprendizaje
Técnico especialista
Operadores de maquina
Mecánico de instrumentistas
mantenimiento
Herramentista y
Inspector de control d
matricero
calidad
Operador de máquinas
CNC Profesiones
IMÁGENES
CUESTIONARIO
Explique por qué los estándares de acabado superficial son tan importantes para la
industria actual
En la construcción y diseño de piezas implican muchos parámetros y normas de
estandarización. Y sobre todo en las necesidades y exigencias del cliente, ya terminada la
pieza existe un último paso que es el de acabado superficial.
Existen diferentes tipos de acabado superficial dependiendo de las piezas y las
aplicaciones que estas puedan tener; para un buen acabado superficial es de vital
importancia saber y poder interpretar los planos del diseño de la pieza.
El acabado final de la pieza es de vital importancia porque nos determina la calidad de la
pieza para poder tener una mayor vida útil de la misma, teniendo en cuenta el contacto y
la frecuente fricción con otras piezas y sobre todo la lubricación entre muchos otros
aspectos, para aprovechar al máximo el rendimiento de nuestras piezas a utilizar.
Defina los siguientes términos de acabados superficial micro pulgada, trazas

superficiales, falla, rugosidad, ondulación, valor medio cuadrático.
En general, los acabados físico-químicos, son procesos para corregir y alisar, así como,
para dar apariencia estética a las superficies de los materiales duros como los metálicos y
cerámicos, además de algunos plásticos y maderas duras.
Se les llama también de "preparación mecánica superficial" porque permiten un alto grado
de calidad de la superficie para recibir otros materiales con buena adherencia, mayor
resistencia a la corrosión y aspecto cosmético.

Los tipos principales de acabado físico-químico son: desbaste, pulido, abrillantado
(bruñido), arenado, satinado y pulido químico o electroquímico que continuación
mostraremos.
En los cinco primeros casos se emplean los llamados materiales abrasivos, que son
sustancias duras naturales o artificiales capaces de arrancar, desbastar y pulir una
superficie.
Describa brevemente el principio y la operación de un indicador de superficie y de
un analizador de superficie en la medición de acabado superficial
Las rebabas o barbas son montículos delgados que se forman en los bordes de una pieza
debido al maquinado, al cizallado de láminas y en el recorte de forjas y piezas fundidas.
Entre sus efectos perjudiciales están: interferir con el ensamble de las partes, ocasionar
atascamientos de las mismas, desalineamientos, y cortocircuitos en componentes
eléctricos, además, pueden reducir la vida a la fatiga de los componentes.
En forma tradicional, éstas se han quitado siempre manualmente, lo cual puede ocupar
hasta un 10% del costo de la pieza. En general, la economía del desbarbado depende de
del grado de desbarbado requerido, la complejidad de la parte y el lugar de las barbas,
así como de la cantidad de las partes.

3 UNIDAD 3: COMO OBTENER EL TRABAJO
MAPA CONCEPTUAL
COMO OBTENER EL TRABAJO
En la mayoría de las áreas hay pruebas de actitud y de

interés para ayudarle a decidir qué carrera desea
explorar
Evalúe sus actitudes Datos sobre la entrevista Averigüe cuáles son sus Puntos a recordar
intereses
 ¿Qué tipo de trabajo  Realizar una  Cuando haya El trabajo no lo

me gusta? entrevista reunido la encontrará usted,
 ¿Qué tipo de trabajo  Después de información para busque el tipo de
me disgusta? terminar su analizar el tipo trabajo que usted
 ¿Qué habilidades currículo, de trabajo en el crea sea
adquiere en la que está interesante, tendrá
entrégueselo
escuela? interesado. mucho más éxito si
con una carta de
 Revise los le gusta su trabajo
presentación
anuncios en los
periódicos
IMÁGENES
CUESTIONARIO
4 UNIDAD 4: SEGURIDAD EN EL TALLER DE MAQUINADO
MAPA CONCEPTUAL
SEGURIDAD EN EL TALLER DE MAQUINADO
Seguridad en el Cuidado personal Seguridad en el

trabajo taller
Lentes de
seguridad
Gafas protectoras
caretas
Mantenimiento y Practicas seguras de Prevención de incendios

limpieza de lugar trabajo
Siempre deshágase de
No opere ninguna los trapos aceitosos
Siempre pare la
máquina antes de depositándolos en
maquina antes de
comprender su contenedores de
intentar limpiarla
mecanismo y saber metal apropiados
como detectarla
rápidamente
Compruebe cual es el
Siempre mantenga
Antes de operar procedimiento
la máquina y las
cualquier adecuado antes de
herramientas
máquina, encender un horno de
manuales limpias
asegurese que los gas
dispositivos de
Las superficies seguridad estén
Mantenga
en su lugarlas
aceitosas deben Conozca la ubicación y
manos alejadas de
limpiarse con un operación de todos
las partes moviles
trapo los extintores de
incendios del taller
IMÁGENES
CUESTIONARIO
5 UNIDAD 5: DIBUJOS TECNICOS O DE INGENIERIA
MAPA CONCEPTUAL
DIBUJOS TECNICOS O DE INGENIERIA
TIPOS DE TÉRMINOS Y UNIDADES DE MÉTODOS DE

DIBUJOS Y DE SÍMBOLOS DE DIBUJO MEDICIÓN MANUFACTURA
LÍNEAS
COMO DIMENCIONES EN
DIMENSIONADO DIMENSIONAR LAS DIMENCIONES
PULGADAS
BÁSICO TOLERANCIAS MÉTRICAS
SISTEMAS DE COMUNICACIÓN
DIMENCIONADO EN EL TRABAJO
IMÁGENES
CUESTIONARIO
¿Como puede un dibujante indicar las especificaciones exactas que se necesitan en
una pieza?
Puede indicarlas ya que en los dibujos de ingenieria se utiliza una amplia variedad de
lineas estpandar para que el diseñador indique al mecánico con exactitud lo que requiere
cual es el propósito de:
un dibujo de ensamble: consiste en trazar una figura geometrica varias veces e ir pegando
hasta que se obtengan 3 dimensiones (ancho, largo y alto)
un dibujo de detalle: muestra una pequeña parte de construcción (a gran escala)
¿Cuál es el propósito de ortoproyeccion?
Aplicado a fotografías o imágenes(digitales) aéreas, mediante las herramientas adecuadas
permite la obtención de la ortografía digital.
¿Por qué se muestran vistas de sección o corte?
Se muestran por que el dibujo técnico a de ser entendido y ser capaz de obtener a unica
interpretacion del mismo, por ello cuando un dibujo o conjunto es muy complejo o
contiene elementos que con sus vistas normales.
que lineas se utilizan para mostrar
La línea de una pieza: linea oculta, se usa para mostrar superficies, bordes o esquinas de
objetos que estan ocultas a la vista
los centros de perforaciones, piezas o secciones, linea de dimensiones,forma parte de las
líneas de acotación de un objeto

las superficies expuestas por un corte o sección, linwa de corte plano se utiliza para
indicar donde se realizo un corte imaginario
DEFINA:
limites: valores extremos que delimitan la zona de tolerancia
tolerancia: variación mpaxima que vamos a permitir la medida final de la pieza construida
¿Cómo se indica la escala a la mitad en un dibujo de ingeniería?
Es un dibujo de ingenieria que se utiliza la escala a mitas ya que serpia imposible dibujar
piezas al tamaño real.
¿Que significan las siguientes abreviaturas?
 CBORE: contraladrado
 HDN:dureza
 Mm: milímetro
 THD:rosca o fileteado
 TIR:descentrado indicado total

6 UNIDAD 6: PROCEDIMIENTOS DE MAQUINO PARA DIVERSAS
PIEZAS
MAPA CONCEPTUAL
IMÁGENES
CUESTIONARIO
¿Por qué no es recomendable devastar los diámetros pequeños primero?
La pieza se doblará
¿A qué tamaño debe devastarse el trabajo?
A un 1/32 pulg(0.79mm) de longitud requerida
¿Por qué deben tomarse todas las medidas desde un solo extremo de la pieza?
La longitud de cada escalón sería 1/32 pulg(0.79mm) menor de lo que se requiere
¿Por qué es importante que se enfríe la pieza antes de aplicar el acabado?
El metal se expande debido a la fricción provocada por el proceso de maquinado.
¿Por qué se puede doblar una pieza durante la operación de moleteado?
El material se calienta por el maquinado
¿Por qué se corta la pieza más larga de lo requerido cuando la máquina es un
mandril?
Para que se pueda sujetar al mandril de forma segura
¿Cuánto debe de sobresalir una pieza de 6pulg de largo y 1 pulg de diámetro mas
allá de las mordazas del mandril?
1/8 pulg (33mm) de diámetro y ½ pulg( 13mm) más de largo
¿A qué profundidad debe de cortarse la ranura en la sección interna a roscar?
Al tamaño del machuelo (1,107 pulg(28mm))
¿Cómo se protege un diámetro terminado de las quijadas del mandril?

Con un pedazo de metal blando entre este y las quijadas del mandril
¿Cuánto material debe de dejarse en una superficie plana para el rectificado?
0.010 pulg (0.25mm)

7 UNIDAD 7: MEDICIONES BASICAS
MAPA CONCEPTUAL
IMÁGENES
CUESTIONARIO
Mencione dos sistemas de unidades utilizados actualmente en norte américa
Sistema de pulgadas
Sistema métrico
¿Cuál es la unidad de longitud común en el SI?
Metro(m)
¿Cómo están graduados por lo común las reglas métricas?
Múltiplos y submúltiplos de metro
Mencione 4 tipos de reglas de acero utilizadas en el trabajo del taller de maquinado
 Reglas de acero métricas
 Reglas de acero rígidas de resorte
 Reglas de acero flexible
 Reglas de acero angostas
 Reglas de acero cortas
Describa una regla de graduación del N°4
Reglas cortas, son necesarias para medir pequeñas aberturas y zonas difíciles de alcanzar
cuando no se puede utilizar una regla ordinaria. Vienen 5 reglas pequeñas en cada juego,
van desde ¼ hasta 1 pulg de longitud.
Mencione el propósito de las:
a. REGLAS DE GANCHO: realizar medidas precisas desde un hombro, escalón o
borde de una pieza de trabajo

b. REGLAS DECIMALES: tomar medidas lineales inferiores a 1/64 de pulgada
Mencione dos tipos de compases o calibradores de exteriores
 Compas de junta a resorte
 Compas de junta firme
¿Cuál es el procedimiento para ajustar un calibrador de exteriores al tamaño?
Sostenga ambas piernas del compás calibrador paralelas al borde de la regla, gire la tuerca
de ajuste hasta el extremo de la pierna inferior llegue a la línea de graduación deseada en
la regla coloque el calibrador sobre la pieza de trabajo con ambas piernas del compás en
el ángulo correcto en relación con la línea central de la pieza el diámetro es el correcto
cuando el compás se desliza sobre la pieza debido a su propio peso.
Explique cómo sabría usted cuando el ajuste del compás es de igual al tamaño de la
pieza de trabajo
El diámetro es el correcto cuando el compás se desliza sobre la pieza debido a su propio
peso
Explique el procedimiento para ajustar un calibrador de exteriores al tamaño
 Coloque la pierna del compás cerca del borde interior de la perforación
 Sostenga la pierna del calibrador en esta posición con un dedo
 Mantenga las piernas del compás verticales o paralelas con respecto a la
perforación
 Mueva la pierna superior en la dirección de las flechas y gire la tuerca de ajuste
que se sienta un ligero arrastre en la pierna del calibre

8 UNIDAD 8: ESCUADRAS Y MARMOLES
MAPA CONCEPTUAL
ESCUADRAS Y MARMOLES
Escuadra Escuadras de Escuadras de Escuadra para

universal de borde biselado precisión mármol de
mecánico herramienta
Escuadras Escuadras escantillones Mármoles

cilíndricas ajustables
micrométrica
CUIDADO
DE LOS
MÁRMOLE
S
Mantenerlos limpios,
pasar trapo seco
 Utilice bloques
paralelos
IMÁGENES
CUESTIONARIO
Compare una hoja dentada flexible con una rígida totalmente dura.
Las hojas rígidas están totalmente templadas y son muy frágiles, se rompen con facilidad
sino se utilizan adecuadamente, mientras que en la hoja flexible de segueta solo los
dientes están con temple, en tanto que el cuerpo de la hoja es suave y sensible.
Cual es el paso de la hoja de segueta que debe seleccionarse para cortar.
a. acero para herramientas: 18 dientes/pulgada.
b. Tubería de pared delgada. 32 dientes/pulgada.
c. Hierro estructural y cobre: 24 dientes/pulgada.
¿Qué procedimiento se recomienda, si en un corte parcialmente terminado se rompe
o se desfila una hoja de sierra o segueta?
Se debe remplazar la hoja y girar la pieza media vuelta, de forma que el corte original
quede en la parte inferior.
Describa y mencione el propósito de:
a. Las limas de rayado simple: Cuando es necesario un terminado liso, o cuando ha de
darse acabado a materiales duros.
b. Las limas de rayado doble: Para eliminar de forma rápida limaduras o virutas.
Diga cuáles son los grados de aspereza en que se fabrican las limas de uso más
común.
Se denomina: basta, semibasta, bastarda, semifina, fina y fina suave.
Cite cuatro aspectos importantes del cuidado de las limas.

 No almacene las limas de manera que rocen entre sí.
 No golpee la lima contra la prensa o contra otro objeto metálico para limpiarla.
 Cuando este limando solo aplique presión en el movimiento hacia adelante.
 No utilizar la lima como punzón, manija o martillo.
¿Cómo puede mantenerse al mínimo el atascamiento o topadura de una lima?
Manteniendo limpia la lima, un trozo de latón, cobre o madera ayudara a eliminar los
tapones.
Describa y mencione el propósito de las:
a. limas de torneado: El gran ángulo de los dientes tiende a limpiar la lima, ayuda a
eliminar la vibración y reduce la posibilidad de desgarrar el material.
b. Limas para aluminio: diseñada para metales suaves y dúctiles. La construcción
modificada de los dientes ayuda a reducir el atascamiento.
c. Limas con dientes de cizalla: combinan dientes de gran ángulo y de corte gruesos. Para
limar materiales como latón, aluminio, cobre plástico.
Describa y exprese el propósito de las:
a) Limas de modelo suizo: son limas pequeñas con dientes de corte finos y mangos
integrales redondos, empleadas en talleres de herramientas y troqueles para
terminar piezas delicadas y complejas.
b) Limas con puntas curvadas para dados o matrices: están curvadas a sus extremos
para permitir limar la superficie interior de la cavidad.

Compare las limas giratorias con las fresas limadoras.
Lima Giratorias Fresas limadoras
Dientes Cortados y forman líneas Canaladuras
discontinuas. ininterrumpidas.
Tienden a disipar el calor Rectificadas a máquina
debido a la fricción. para asegurar uniformidad
y tamaño
Usos Aceros para moldes o Metales no ferrosos como
matrices tenaces, piezas aluminio, bronce, latón,
forjadas y superficies magnesio.
escamosas.
Enuncie tres consideraciones importantes en el uso de limas rotatorias o fresas para
limado.
 Emplee solo fresas o limas bien afiladas.
 Avance la lima o fresa a una velocidad constante para producir una superficie lisa.
 Sujete la muela de esmeril tan cerca del extremo como sea posible.
9 UNIDAD 9: MICROMETROS
MAPA CONCEPTUAL
IMÁGENES
CUESTIONARIO
¿QUÉ DIMENSIÓN DE LA ROSCA SE INDICA EN UNA LECTURA DE

MICRÓMETRO PARA ROSCAS?
Una lectura ligeramente distorsionada debido al ángulo helicoidal de la rosca. Esta
imprecisión se puede corregir con un calibrador de roscas.
LISTE LOS CUATRO INTERVALOS QUE CUBREN EL MICRÓMETRO PARA
ROSCAS.
- 8 a 13 TPI.
- 14 a 20 TPI.
- 22 a 30 TPI.
- 32 a 40 TPI.
¿CUÁNTAS ROSCAS PUEDEN MEDIRSE CON PRECISIÓN CON UN

MICRÓMETRO PARA ROSCAS?
Todas aquellas que tengan un paso de 0.4 a 6mm.
¿CUÁNTOS HILOS POR PULGADA TIENE UN MICRÓMETRO ESTÁNDAR
EN PULGADAS?
40 hilos.
CUAL ES EL VALOR DE:
- Cada línea del manguito= 0.025 pulg.
- Cada línea numeral del manguito= 0.100 pulg.
- Cada línea del barrilete= 0.001 pulg.
10 UNIDAD 10: CALIBRADORES VERNIER
MAPA CONCEPTUAL
IMÁGENES
CUESTIONARIO
DESCRIBA EL PRINCIPIO DE:
- VERNIER DE 25 DIVISIONES.
Cada pulgada está dividida en 40 divisiones iguales, cada uno con un valor de 0.025
pulg. Cada cuarta línea representa 1/100 y está enumerada. La escala vernier tiene
25 divisiones, representando cada una 0.001.
- VERNIER DE 50 DIVISIONES
Cada división de la regleta son 0.05 de pulgada, cada línea de la escala vernier
tiene un valor de 0.001 pulg.
DESCRIBA EL PROCEDIMIENTO PARA LA LECTURA DE UN
CALIBRADOR VERNIER.
- Elimine todas las rebabas de la pieza.
- Separe los topes lo suficiente para que libren la pieza.
- Ciérrelos sobre la pieza y apriete el tornillo sin fricción.
- Gire el tornillo de ajusta hasta que los topes toquen apenas la superficie de la
pieza, asegúrese que estén en su lugar.
- Apriete el tornillo de fijación de la parte móvil.
- Lea la medida según el número de divisiones del calibrador.
DESCRIBA AL PRINCIPIO DEL CALIBRADOR VERNIER EN SISTEMA
MÉTRICO.
Cada división numerada tiene un valor de 10 mm, hay 59 graduaciones en la escala
vernier con cada quinta numerada y cada una de estas valen 0.02 mm.
11 UNIDAD 11: INSTRUMENTOS PARA MEDICIONES INTERIORES, DE
PROFUNDIDAD Y DE ALTURA
MAPA CONCEPTUAL
IMÁGENES
CUESTIONARIO
Describa control de calidad y medición por comparación

Los procesos de medición de magnitudes físicas que no son dimensiones geométricas
entrañan algunas dificultades adicionales, relacionadas con la precisión y el efecto
provocado sobre el sistema. Así cuando se mide alguna magnitud física se requiere en
muchas ocasiones que el aparato de medida interfiera de alguna manera sobre el sistema
físico en el que se debe medir algo o entre en contacto con dicho sistema. En esas
situaciones se debe poner mucho cuidado, en evitar alterar seriamente el sistema
observado. De acuerdo con la mecánica clásica no existe un límite teórico a la precisión
o el grado de perturbación que dicha medida provocará sobre el sistema (esto contrasta
seriamente con la mecánica cuántica o con ciertos experimentos en ciencias sociales
donde el propio experimento de medición puede interferir en los sujetos participantes).
¿Cuál es la diferencia entre un indicador de caratula de alcance normal y uno de

alcance extendido?
La medida o medición directa se obtiene con un instrumento de medida que compara la
variable a medir con un patrón. Así, si se desea medir la longitud de un objeto, puede
usarse un calibrador. Obsérvese que se compara la longitud del objeto con la longitud del
patrón marcado en el calibrador, haciéndose la comparación distancia-distancia.
También, se da el caso con la medición de la frecuencia de un ventilador con un
estroboscopio, La medición es la frecuencia del ventilador (número de vueltas por tiempo)
frente a la frecuencia del estroboscopio
Compara un indicador de alcance normal y un indicador de alcance perpendicular

No siempre es posible realizar una medida directa, porque existen variables que no se
pueden medir por comparación directa, es por lo tanto con patrones de la misma
naturaleza, o porque el valor a medir es muy grande o muy pequeño y depende de
obstáculos de otra naturaleza, etc. Medición indirecta es aquella en la que una magnitud
buscada se estima midiendo una o más magnitudes diferentes, y se calcula la magnitud
buscada mediante cálculo a partir de la magnitud o magnitudes directamente medidas.
¿Por lo general como están graduados los indicadores de caratula métricos?

Defina un comparador
Una medida reproducible es aquella que puede ser repetida y corroborada por diferentes
experimentadores. Una medida reproducible por tanto requiere un proceso de medida o
un ensayo no destructivo. Ejemplo: Si se mide cualquier número de veces un lado de un
escritorio, siempre se obtiene el mismo resultado. Las medidas reproducibles son
procedimientos no destructivos que además no producen una alteración importante en el
sistema físico sujeto a medición.
Anuncie tres principios usados en los comparadores mecánicos

Los errores aleatorios se producen de modo no regular, sin un patrón predefinido,
variando en magnitud y sentido de forma aleatoria; son difíciles de prever, y dan lugar a
la falta de calidad de la medición. Si bien no es posible corregir estos errores en los valores
obtenidos, frecuentemente es posible establecer su distribución de probabilidad, que
muchas veces es una distribución normal, y estimar el efecto probable del mismo, lo que
permite establecer el margen de error debido a errores no sistemáticos.
¿Por qué es necesaria una alta amplificación en cualquier proceso de medición por
comparación?
Es la diferencia entre el valor tomado y el valor medido como exacto. Puede ser positivo
o negativo, según si la medida es superior al valor real o inferior (la resta sale positiva o
negativa). Tiene unidades, las mismas que las de la medida.

12 UNIDAD 12: BLOQUES PATRON
MAPA CONCEPTUAL
BLOQUES PATRON
FABRICACION DE BLOQUES USOS

PATRON
Los bloques patrón son prismas  Verificar la precisión
rectangulares de aceros aleados dimensional de calibradores fijos
endurecidos y rectificados que para determinar la extensión del
han sido estabilizados mediante desgaste, dilatación o
ciclo alternos de calor y frio contracción.
externo, hasta que la estructura  Para verificar calibradores
cristiana del metal queda sin ajustables vernier, dando
deformaciones. Algunas precisión a estos instrumentos.
características:  Para ajustar comparadores,
indicadores de caratula y
 Resistentes a la corrosión
calibradores de altura a la
 No sufren efectos por
dimensión exacta.
deterioro como resultado de
 Para ajustar barras y placas de
la manipulación
senos cuando se requiere extrema
 Superior resistencia a la
presión en configuraciones
abrasión
angulares
 Coeficiente de dilatación
 Para trazados de precisión con el
térmica cercano a del acero
uso de aditamentos
 Resistencia al impacto
 Para hacer ajustes de máquinas –
 Libres de rebabas
herramientas
 Se acoplan o unen muy
 Para medir e inspeccionar la
estrechamente.
precisión de las piezas
terminadas.
JUEGOS DE BLOQUES PATRON
Bloques patrón estándares en pulgadas Combinación de bloques patrón
Bloques patrón métrico Precisión Efecto de la temperatura

IMÁGENES
CUESTIONARIO
¿Cómo se estabilizan los bloques patrón y porque es necesario?
Los bloques patrón, calas o galgas patrón, bloques patrón longitudinales (BPL) o bloques
Johansson -en honor a su inventor- son piezas macizas en forma de paralelepípedo, en las que dos
de sus caras paralelas (o caras de medida) presentan un finísimo pulido especular que asegura
excepcional paralelismo y plenitud, pudiendo materializar una longitud determinada con elevada
precisión. Generalmente se presentan por juegos de un número variable de piezas y gracias al fino
acabado de sus caras de medida se pueden adherir entre sí mediante un simple deslizamiento
manual, combinándose en la cantidad necesaria para disponer de cualquier valor nominal
existente dentro de su campo de utilización, con escalonamientos de hasta 0,5 micras.
Mencione cinco usos generales para los bloques patrón.
 verificar y calibrar otras herramientas de medición tales como micrómetros y vernieres,
 calibrar las dimensiones de piezas de trabajo. En cualquiera de esos casos, los bloques
patrón normalmente se usan en grupos de dos o más con el fin de obtener el tamaño
deseado. Los bloques patrón se mantienen unidos por ajuste sin holgura.
 El ajuste o unión sin holgura es un proceso que consiste en deslizar un bloque sobre otro
con el propósito de construir un pilón de bloques patrón
 la atracción que ejerce un bloque sobre el otro.
 por una minúscula capa de aceite o humedad que hay entre los bloques que producen una
reacción de las superficies que son casi perfectamente planas.
¿Con que unalidad se usan los bloques de desgaste?
El ensamble de los bloques patrón es básicamente un procedimiento de cinco pasos. El primero
es la limpieza. Los bloques calibradores deben estar libres de suciedad, aceite o partículas de
polvo para adherirse apropiadamente el uno al otro.
¿Cómo deben ensamblarse siempre los bloques de desgasten una combinación?

Generalmente se presentan por juegos de un número variable de piezas y gracias al fino acabado
de sus caras de medida se pueden adherir entre sí mediante un simple deslizamiento manual,
combinándose en la cantidad necesaria para disponer de cualquier valor nominal existente dentro
de su campo de utilización, con escalonamientos de hasta 0,5 micras.
Mencione la diferencia entre un juego maestro y un juego de trabajo de bloques patrón
Los bloques patrón están construidos generalmente en acero, pero también se presentan en otros
materiales de mayor dureza y resistencia, como el metal duro y la cerámica, por lo que el empleo
de piezas de uno u otro material dependerá del presupuesto y la aplicación. La dureza media del
acero usado en bloques patrón es de 64 HRc (escala Rockwell) y presenta gran precisión y
estabilidad dimensional, así como bajo coeficiente de expansión térmica. No obstante, las piezas
requieren una meticulosa limpieza posterior a su uso y deben cuidarse las condiciones de
almacenamiento, a fin de protegerlas de la humedad y la corrosión.
¿Qué precauciones son necesarias cuando manipulan bloques patrón a fin de minimizar el
efecto del calor en los bloques?
Con frecuencia se presenta la situación en que debe materializarse un valor que no responde a
ninguno de los bloques individuales, es decir, es más probable que tengamos que materializar,
por ejemplo, 12,028 mm que 10 mm exactos. Esta situación se resuelve mediante el proceso
conocido como acoplamiento, combinación o montaje de bloques patrón.
Enuncie cinco precauciones necesarias para cuidar apropiadamente los bloques patrón
 Exactitud geométrica y dimensional: deben cumplir con las exigencias de longitud,
paralelismo y plenitud.
 Capacidad de adherencia a otros bloques patrón: determinada por su acabado superficial.
 Estabilidad dimensional a través del tiempo, es decir, no deben “envejecer”.
 Coeficiente de expansión térmica cercano a los metales comunes: esto minimiza los errores de
medición frente a variaciones de temperatura
 Resistencia al desgaste y a la corrosión.

13 UNIDAD 13: MEDICION DE ANGULOS
MAPA CONCEPTUAL
MEDICION DE ANGULOS
TRANSPORTADOR UNIVERSAL COMO LEER UN

BISELADO TRANSPORTADOR CON VERNIER
El transportador universal biselado es  Observe el número de grados

un instrumento de precisión, capaz de completos entre el acero de la escala
medir ángulos con una precisión de 5’. principal y el acero de la escala
Consiste en una base, a la cual está vernier.
unida una escala vernier. Una caratula  Avanzando en la misma dirección a
de transportador, está montada en la partir del acero en la escala vernier,
sección circular de la base, graduada en observe que línea del vernier
grados, con cada decimo de grado coincide con una línea de la escala
numerad. Una tira deslizante se ajusta a principal.
esta caratula, que puede extenderse en  Multiplique esta cantidad por 5, y
cualquier dirección y ajustarse a súmela al número de grados en la
cualquier ángulo respecto a la base. La caratula del transporte.
base y la caratula giran como una
unidad. Los ajustes finos se obtienen
con un pequeño piñón moleteado que, BARRA DE SENOS
cuando se gira, se acopla con un
engranaje sujeto al montaje de la tira.
La caratula del transportador puede Se utiliza una barra de senos cuando la
fijarse en cualquier posición por medio precisión de un ángulo debe estar dentro
de una tuerca fijadora de la caratula de menor de 5´o las piezas de trabajo
debe quedar a un ángulo dado dentro de
límites estrechos. La barra de senos está
formada por una regla de acero con dos
PLACA DE SENOS CONBINADA cilindros de igual diámetro sujetos cerca
de los extremos. Los centros de estos
cilindros están en una línea exactamente
La placa de senos combinada consiste en a 90° con el borde de la regla. La
una placa de senos sobrepuesta a otra distancia entre centros de estos cilindros
placa similar. La placa inferior esta fija pulidos usualmente es de 5 a 10 pulgadas
con bisagra a una base y se puede en barras de senos en pulgadas, o bien de
inclinar en cualquier en cualquier ángulo 125 o 250 mm en barras de senos
desde 0° hasta 60°, colocando bloques métricos. Las barras de senos de fabrican
patrón bajo el rodillo a cilindro libre. generalmente en acero de herramienta
IMÁGENES estabilizado, templado, rectificado y
pulido con extrema precisión.
CUESTIONARIO
Mencione las partes de un transportador universal biselado y enuncie el objeto de
cada una
Describa el principio del transportador con vernier
El nonio es una segunda escala auxiliar que tiene el vernier. Permite apreciar una
medición con mayor precisión al complementar las divisiones de la regla o escala
principal de instrumento de medida.
Describa el conjunto y el principio de la barra de senos
Las reglas de senos son patrones que permiten materializar ángulos con muy elevada
precisión, mediante el auxilio de patrones longitudinales. Además de esta primera misión
específica es metrología dimensional, las reglas de senos pueden utilizarse también como
elementos auxiliares en la medida de ángulos, en el trazado angular de referencias y en la
calibración de otros instrumentos de medida como niveles, autocolimadores. La regla de
senos está formada por una pieza de sección rectangular, generalmente de acero, sobre la
que se fijan, en alojamientos a tal efecto, dos cilindros de igual diámetro a una distancia
L de forma que sus ejes paralelos entre sí y a igual distancia de la superficie opuesta que
es un patrón de plenitud.
Describa una placa de senos y exprese su propósito
Las aplicaciones de la trigonometría de triángulos rectángulos en campos como
topografía y navegación implican resolver triángulos rectángulos. La expresión “resolver
un triángulo” quiere decir que se desea determinar la longitud de cada lado y la medida
de cada ángulo del triángulo. Se puede resolver cualquier triángulo rectángulo si se
conocen dos lados o un ángulo agudo y un lado. Como se verá en los ejemplos que siguen,
una parte esencial del proceso de solución es trazar e identificar el triángulo. Nuestra
práctica general para identificar un triángulo será la que se muestra en la. Los tres vértices
se denominarán A, B y C, donde C es el vértice del ángulo recto. Representaremos los
ángulos en A y B por a y b, y las longitudes de los lados opuestos a esos ángulos por a y
b, respectivamente. La longitud del lado opuesto al ángulo recto en C se denomina c.
¿Cuál es la ventaja de una placa de senos con articulación?
Se utiliza una barra de senos cuando la precisión de un ángulo debe estar dentro de menor
de 5´o las piezas de trabajo debe quedar a un ángulo dado dentro de límites estrechos. La
barra de senos está formada por una regla de acero con dos cilindros de igual diámetro
sujetos cerca de los extremos.
¿Cuál es el propósito de una placa de senos combinada?
La placa de senos combinada consiste en una placa de senos sobrepuesta a otra placa
similar. La placa inferior esta fija con bisagra a una base y se puede inclinar en cualquier
en cualquier ángulo desde 0° hasta 60°, colocando bloques patrón bajo el rodillo a cilindro
libre.
14 UNIDAD 14: GALGAS
MAPA CONCEPTUAL
GALGAS
TERMINOS BASICOS GALGAS FIJAS GALGAS DE PASADOR

CILINDRICA
Los siguientes términos Las Galgas fijas se utilizan Las Galgas de pasar
básicos se utilizan para con propósitos de inspección cilíndricas simples se utilizan
expresar el tamaño exacto porque proporcionan un para verificar el diámetro
de una pieza y las variaciones medio rápido de verificar interior de una perforación
permisibles en dicho tamaño una dimensión específica recta y generalmente son de
se da un ejemplo de estas Galgas deben ser la variedad pasa y no pasa
dimensión básica que será el fáciles de utilizar y tener un este tipo de calidad consiste
tamaño exacto de una pieza terminado preciso a la en un soporte con. Un
a partir del cual se hacen tolerancia requerida émbolo pasante en cada
todas las variaciones generalmente se terminan a extremo rectificada y o
limitantes los límites Son las 1/10 de la tolerancia para la pulida a un tamaño
dimensiones máximas y que están diseñadas específico
mínimas de una pieza
GALGAS DE ANILLO GALGAS DE ANILLO GALGAS DE PASADOR

ROSCADO CONICAS ROSCADO
El utensilio más común de Se utilizan para verificar la Las roscas internas se

esta clase es la Galga anular precisión y el diámetro verifican las galgas de
de roscado ajustable. Se externo del con las Galgas pasador roscado en la
utiliza para verificar la anulares a menudo tienen variedad pasa y no pasa,
precisión de una rosca líneas grabadas O un escalón basadas en el mismo
externa, Y tiene una cavidad en el extremo menor, para principio que las Galgas de
roscada en el centro, con tres indicar las dimensiones pasa pasador cilíndricas
ranuras radiales y un tornillo y no pasa.
opresor, para permitir
ajustes pequeños
GALGAS DE PASADOR
GALGAS DE PINZA CONICAS
IMÁGENES
CUESTIONARIO
¿Qué uso tienen las galgas fijas en la industria?
Las Galgas fijas se utilizan con propósitos de inspección porque proporcionan un medio rápido
de verificar una dimensión específica estas Galgas deben ser fáciles de utilizar y tener un
terminado preciso a la tolerancia requerida generalmente se terminan a 1/10 de la tolerancia
para la que están diseñadas.
¿Qué tolerancia se da al terminado de las galgas fijas?
Tolerancias estrechas cuando se trata de la verificación de piezas en serie. La galga
también es una unidad de medida, ésta es utilizada para indicar el grosor (espesor) de
materiales muy delgados o extremadamente finos; la galga se define como el grosor de
un objeto expresado en micras multiplicado por 4. Así, por ejemplo, una lámina de
polietileno que tenga 25 micras (0,025 mm) de grosor será de 100 galgas; por tanto, la
galga equivale a un cuarto de millonésima de metro (2,5 × 10-7 m).1 En el mundo
anglosajón las medidas en los calibres fijos también se pueden encontrar indicadas en
milésimas de pulgada.
Como se define sus extremos “pasa” y “no pasa”

Tapones de PASA y NO PASA: se emplean en el verificado de los diámetros de orificios.
Galgas de herradura PASA - NO PASA: se emplean en el verificado de los diámetros de
ejes y cotas externas. Tapones cónicos con la indicación de profundidad máxima: se
emplean en el verificado de agujeros cónicos. Acoplamientos cónicos con la indicación
de profundidad máxima: se emplean en el verificado de ejes cónicos. Ejes roscados con
PASA y NO PASA: se emplean en el verificado de roscas. Galga para radios o de filete:
se emplean en el verificado de los radios. Se utiliza poniendo junto a la galga la pieza a
contra luz, comprobándose si ésta coincide con el radio, procediéndose a su corrección
caso de existir alguna fuga de luz.
¿Qué precauciones deben tenerse en cuenta en estas galgas?
Las galgas que son calibres fijos no siempre indican su medición y pueden ser meras
réplicas de la pieza modelo, lo cual las abarata, así algunas sirven sólo para establecer un
patrón, con el que se compara la pieza para establecer su validez; están formadas por un
mango de sujeción y dos elementos de medida, donde una medida corresponde al valor
máximo de la cota a medir, y se llama NO PASA, y la otra medida corresponde al valor
mínimo de la cota a medir, y se llama PASA
¿Cómo se indican los limes de una galga cilíndrica en el calibrante?
También hay galgas de ajustes de calibres. Para ajustar calibres y micrómetros, así como
galgas graduables, se usan «calas de bloques ETALON. Para verificar lotes de piezas de
precisión se ha de operar controlando la temperatura, ésta se regula a 20ºC para evitar que
se altere la medida de la pieza con la dilatación causada por la oscilación térmica.
Enuncie las precauciones necesarias al verificar una pieza con una galga de pinza.
Las galgas pueden ser individuales, que se usan por torsión (movimiento de deslizamiento
y giro), o juegos que agrupan varias galgas con hasta cien placas lisas de diversas formas
(rectangulares o redondeadas) y tamaños, también llamados estos últimos bloques de
Johansson, en honor a C. E. Johansson, quien los inventó a principios de Años 1900, en
los cuales las galgas se pueden armar para obtener diferentes longitudes, alcanzándose
una precisión de hasta 0,05 µm.
15 UNIDAD 15: MEDICIONES POR COMPARACION
MAPA CONCEPTUAL
MEDICIONES POR COMPARACION
COMPARADORES INDICADORES DE COMPARADORES MECANICOS Y

CARATULA ELECTRICOS
Un comparador puede
Los indicadores de
clasificarse como un El comparador
carátula se utilizan para
instrumento que sirve mecánico consiste en
comparar tamaños y
para comparar el una base, una columna,
medidas con un
tamaño de una pieza y un cabezal medidor.
estándar conocido y
con un estándar Varios comparador es
verificar la alineación
conocido. Su forma más mecánicos operan
de máquinas
simple es como según diferentes
herramientas,
indicador de carátula principios. Algunos se
dispositivos y piezas
montado en una Galga basan en el principio de
antes de maquinado.
de superficie piñón y cremallera
Muchas clases de
utilizados en
indicadores de carátula
indicadores de
operan según un
carátula; otro se
principio de piñón y
COMPARADOR emplea un sistema de
cremallera
OPTICO palancas similar al del
indicador de carátula
universal
Un comparador óptico COMPARADOR
proyecta una sombra MECANICO OPTICO
agrandada sobre una COMPARADOR DE
pantalla, donde puede AIRE
compararse con líneas El comparador
o con una forma patrón mecánico óptico, o el
comparador de tipo de
que indica los límites de
las dimensiones o el lengüeta, combinan un
contorno de la pieza en mecanismo de lengüeta
verificación. El con un rayo de luz para
comparador óptico es proyectar una sombra
La medición por aire,
una forma de medida
por comparación, se
utiliza para comparar
dimensiones de piezas
de trabajo con las de un
bloque patrón por
medio de presión o
flujo de aire. Estos
medidores son de dos
tipos el tipo de flujo o
columna Y el tipo de
medidor de aire
IMÁGENES depresión
CUESTIONARIO
Describa control de calidad y medición por comparación

Los procesos de medición de magnitudes físicas que no son dimensiones geométricas
entrañan algunas dificultades adicionales, relacionadas con la precisión y el efecto
provocado sobre el sistema. Así cuando se mide alguna magnitud física se requiere en
muchas ocasiones que el aparato de medida interfiera de alguna manera sobre el sistema
físico en el que se debe medir algo o entre en contacto con dicho sistema. En esas
situaciones se debe poner mucho cuidado, en evitar alterar seriamente el sistema
observado. De acuerdo con la mecánica clásica no existe un límite teórico a la precisión
o el grado de perturbación que dicha medida provocará sobre el sistema (esto contrasta
seriamente con la mecánica cuántica o con ciertos experimentos en ciencias sociales
donde el propio experimento de medición puede interferir en los sujetos participantes).
¿Cuál es la diferencia entre un indicador de caratula de alcance normal y uno de

alcance extendido?
La medida o medición directa se obtiene con un instrumento de medida que compara la
variable a medir con un patrón. Así, si se desea medir la longitud de un objeto, puede
usarse un calibrador. Obsérvese que se compara la longitud del objeto con la longitud del
patrón marcado en el calibrador, haciéndose la comparación distancia-distancia.

También, se da el caso con la medición de la frecuencia de un ventilador con un
estroboscopio, La medición es la frecuencia del ventilador (número de vueltas por tiempo)
frente a la frecuencia del estroboscopio
Compara un indicador de alcance normal y un indicador de alcance perpendicular

No siempre es posible realizar una medida directa, porque existen variables que no se
pueden medir por comparación directa, es por lo tanto con patrones de la misma
naturaleza, o porque el valor a medir es muy grande o muy pequeño y depende de
obstáculos de otra naturaleza, etc. Medición indirecta es aquella en la que una magnitud
buscada se estima midiendo una o más magnitudes diferentes, y se calcula la magnitud
buscada mediante cálculo a partir de la magnitud o magnitudes directamente medidas.
¿Por lo general como están graduados los indicadores de caratula métricos?

Defina un comparador
Una medida reproducible es aquella que puede ser repetida y corroborada por diferentes
experimentadores. Una medida reproducible por tanto requiere un proceso de medida o
un ensayo no destructivo. Ejemplo: Si se mide cualquier número de veces un lado de un
escritorio, siempre se obtiene el mismo resultado. Las medidas reproducibles son
procedimientos no destructivos que además no producen una alteración importante en el
sistema físico sujeto a medición.
Anuncie tres principios usados en los comparadores mecánicos

Los errores aleatorios se producen de modo no regular, sin un patrón predefinido,
variando en magnitud y sentido de forma aleatoria; son difíciles de prever, y dan lugar a
la falta de calidad de la medición. Si bien no es posible corregir estos errores en los valores
obtenidos, frecuentemente es posible establecer su distribución de probabilidad, que
muchas veces es una distribución normal, y estimar el efecto probable del mismo, lo que
permite establecer el margen de error debido a errores no sistemáticos.

¿Por qué es necesaria una alta amplificación en cualquier proceso de medición por
comparación?
Es la diferencia entre el valor tomado y el valor medido como exacto. Puede ser positivo
o negativo, según si la medida es superior al valor real o inferior (la resta sale positiva o
negativa). Tiene unidades, las mismas que las de la medida.
16 UNIDAD 16: SISTEMA DE MEDICION POR COORDENADAS
MAPA CONCEPTUAL
SISTEMA DE MEDICION POR

COORDENADAS
PARTES DE LA UNIDAD OPERACIÓN DE LA

DE MEDICION UNIDAD DE MEDICION
La unidad de medición tiene Ya que las líneas grabadas

tres componentes básicos: sobre la rejilla del cabezal de
un larguero maquinado con lectura forman un ángulo
rejilla calibrada, un cabezal con respecto a las líneas del
de lectura y un contador de larguero principal,
visualización de lectura aparecerá una serie de
digital. El elemento principal bandas cuando se observe
en este sistema es una rejilla directamente desde arriba.
graduada con precisión de la Aquí se considera
longitud deseada de solamente una banda para
recorrido. explicar la operación del
sistema
 Sus consolas de lectura tienen números claros

y visibles, lo que elimina la posibilidad de
Lerma algún indicador de carátula.
 Da una lectura constante de la posición de la
herramienta.
 La lectura indican la posición exacta de la
herramienta y no es afectada Por el desgaste
de la máquina o el husillo de avance Éste
sistema elimina la necesidad de bloques
VENTAJAS DEL
SISTEMA DE MEDICION
DE COORDENADAS
IMÁGENES
CUESTIONARIO
¿Cuál es el principio de la medición por coordenadas?
Medir es la operación por la que comparamos una magnitud con otra que consideramos
patrón de medida, o unidad de referencia.
Esta operación puede realizarse con más o menos exactitud, en función de la precisión de
los instrumentos de medida que se utilicen.
¿Por qué han sido aceptados tan ampliamente en la industria?

La precisión y, como consecuencia, la garantía de las mediciones realizadas dependen de
las características específicas de los instrumentos de medida, que son las siguientes,
Sensibilidad, que se define como la relación entre la variación de la indicación del
instrumento y la variación de la magnitud medida correspondiente, Sensibilidad a la
modificación de un valor, que se denomina también pereza de un instrumento, e indica la
variación que debe experimentar la magnitud para que sea detectada por el instrumento.
Mencione dos aplicaciones para el sistema de mediciones por coordenadas
Hay que tener en cuenta que, por muchos motivos, es imposible obtener la medida real
de una magnitud, y siempre vamos a tener errores de medición. Las mediciones siempre
van acompañadas de una determinada incertidumbre, por lo que al realizar una medición
cometemos un error en la determinación de la magnitud medida, aunque, según el grado
de precisión requerido, este error sea despreciable
Enuncie las tres partes principales de una unidad de medición por coordenadas
Como acabamos de ver, una de las causas en los errores de medida es que existan defectos
constructivos en el propio instrumento de medida. Para anular este error los laboratorios
de metrología someten a todos los instrumentos a un proceso de calibrado, es decir,
comprueban si las divisiones de una regla son realmente milímetros o no, o si las
divisiones de la escala de un amperímetro corresponden realmente a miliamperios o no.
Describa la operación de este sistema de medición

El proceso de calibrado consiste en realizar medidas repetidamente a lo largo de toda la
escala de medición, contrastando los resultados del instrumento que deseamos calibrar y
de otro que consideramos patrón, que sabemos a ciencia cierta que es preciso y exacto.
Se anotan las diferencias que se van produciendo en cada par de medidas a lo largo de
toda la escala para saber cuánto se desvía nuestro instrumento del patrón, y,
posteriormente, cuando efectuemos medidas con el instrumento calibrado debemos
incorporarles la corrección obtenida en el proceso de calibrado.
Mencione ventajas de un sistema de medición por coordenadas
 Defectos constructivos.
 Deformaciones elásticas de los materiales.
 Desgaste debidos al uso.
 La temperatura provoca dilatación en los metales de que están hechos los
instrumentos de medida.
 Igualmente ocurre con las condiciones de humedad ambiental.

 Según la fuerza del manipulador presionará con distinta intensidad sobre la pieza
a medir.
 Errores en la apreciación del paralelaje de los trazos en las escalas de medida.
17 UNIDAD 17: MEDICION POR ONDAS DE LUZ
MAPA CONCEPTUAL
MEDICION POR ONDAS DE LUZ
MEDICION CON PLANOS MEDICIONES CON

OPTICOS EQUIPO LASER
Uno de los medios más Además de sus muchas

precisos y confiables para otras aplicaciones en
tomar medidas es mediante medicina y en la industria, el
ondas de luz. Los planos rayo láser proporciona uno
ópticos que funcionan con de los medios más precisos
luz Mono cromática, se de medición. El dispositivo
utilizan para verificar la de medición por láser,
planicie, el paralelismo y el conocido como
tamaño De las piezas. Los Interferómetro, mide los
planos ópticos son discos de cambios en posición por
cuarzo fundidos medio de la interferencia de
transparente, conformados ondas de luz. Debido a la
y pulidos a una planicie de gran delgadez y rectitud del
algunos millonésimos de Rayo producido por un
pulgada. interferómetro de láser,
estos dispositivos se utilizan
para mediciones lineales
Es 1 µm óptico que es simple precisas, y para la alineación
en principio, y sin embargo en la producción de
de alta precisión en una máquinas grandes
operación. El corazón del
instrumento es un rayo láser
de helio neón que es
proyectado en línea recta
LASERMIKE
IMÁGENES
CUESTIONARIO
Describa un plano óptico
El interferómetro es un instrumento óptico que emplea la interferencia de las ondas de luz
para medir con gran precisión longitudes de onda de la misma luz. Hay muchos tipos de
interferómetros, en todos ellos se utilizan dos haces de luz que recorren dos trayectorias
ópticas distintas, determinadas por un sistema generalmente de espejos y prismas que,
finalmente, convergen para formar un patrón de interferencia.
Áreas de aplicación: agricultura, biotecnología, cosméticos, ciencias de la tierra, de la
atmósfera y mineralogía, control medioambiental, alimentos y bebidas, ciencia forense,
medicina y química clínica, investigación militar, industria del petróleo, industria
farmacéutica, ciencia de los polímetros, ciencia de los materiales, industria textil, etc
Que fuente de luz se utiliza con los planos ópticos, y cuál es su longitud de onda
Para medir la longitud de onda de un rayo de luz monocromática se utiliza un
interferómetro dispuesto de tal forma que un espejo situado en la trayectoria de uno de
los haces de luz puede desplazarse una distancia pequeña, que puede medirse con
precisión, con lo que es posible modificar la trayectoria óptica del haz. Cuando se
desplaza el espejo una distancia igual a la mitad de la longitud de onda de la luz, se
produce un ciclo completo de cambios en las franjas de interferencia. La longitud de onda
se calcula midiendo el número de ciclos que tienen lugar cuando se mueve el espejo una
distancia determinada.
Describa e ilustre en forma detallada el principio de un plano óptico

Cuando se conoce la longitud de onda de la luz empleada, pueden medirse distancias
pequeñas en la trayectoria óptica analizando las interferencias producidas. Esta técnica se
emplea, por ejemplo, para medir el contorno de la superficie de los espejos de los
telescopios.
Cuando se mide la altura de un bloque con un bloque patrón y un plano óptico

¿Cómo puede determinarse cual es más alto?
En astronomía el principio del interferómetro también se emplea para medir el diámetro
de estrellas grandes relativamente cercanas como, por ejemplo, Betelgeuse. Como los
interferómetros modernos pueden medir ángulos extremadamente pequeños, se emplean
—también en este caso en estrellas gigantes cercanas— para obtener imágenes de
variaciones del brillo en la superficie de dichas estrellas. Recientemente ha sido posible,
incluso, detectar la presencia de planetas fuera del Sistema Solar a través de la medición
de pequeñas variaciones en la trayectoria de las estrellas. El principio del interferómetro
se ha extendido a otras longitudes de onda y en la actualidad está generalizado su uso en
radioastronomía.
Mencione cinco aplicaciones para medición con el interferómetro

Con el interferómetro se realizó uno de los experimentos más famosos de la historia de la
física, con el cual ambos investigadores intentaron medir la velocidad de la Tierra en el
supuesto éter luminífero. En dicho experimento se encontró que la velocidad de la luz en

el vacío es constante, independiente del observador, lo que es uno de los postulados de la
Teoría de la Relatividad Especial de Albert Einstein. Ver interferómetro de Michelson.
Enuncie las cuatro partes principales de un interferómetro

Los índices de refracción de una sustancia también pueden medirse con un interferómetro,
y se calculan a partir del desplazamiento en las franjas de interferencia causado por el
retraso del haz.
Describa brevemente la operación de un interferómetro.

Cuando se conoce la longitud de onda de la luz empleada, pueden medirse distancias
pequeñas en la trayectoria óptica analizando las interferencias producidas.

18 UNIDAD 18: MEDICION DE ACABADOS SUPERFICIALES
MAPA CONCEPTUAL
MEDICION DE ACABADOS
SUPERFICIALES
Un instrumento más comúnmente utilizado en la medición de acabados es el indicador

de superficies. Este dispositivo consiste en un cabezal rastreador y un amplificador, el
cabezal contiene un estilete de diamante, provisto de una punta con radio de 0.0005
pulg, que se apoya contra la superficie de la pieza. Puede ser movido a mano a lo largo
de la superficie de la pieza, o bien ser impulsado por un motor.
COMO MEDIR EL ACABADO

DEFINICIONES DE ACABADO
SUPERFICIAL CON UN
SUPERFICIAL
INDICADOR DE SUPERFICIE
Desviación en la superficie, toda  Cierre el interruptor y permita que el

desviación de la superficie nominal bajo instrumento se caliente durante
la forma de ondulación, rugosidad, aproximadamente 3 minutos.
defectos, trazas y perfil. Ondulación,  Si fuera necesario, ajuste el control de
irregularidades de la superficie que se calificación de forma que el
desvían de la superficie principal con la instrumento registre lo mismo que el
forma de ondas; pueden ser provocadas bloque patrón
por vibraciones en la maquina o en la  Limpie bien la superficie a medir, para
pieza, y generalmente están asegurar una lectura precisa y reducir
ampliamente espaciadas. Altura de el desgaste en la tapa que protege al
ondulación, distancia entre pico y valle, estilete.
en decimales de pulgada o milímetros.  Con un movimiento suave y continuo
del estilete, rastree la superficie de la
Amplitud de ondulación, distancia entre pieza a aproximadamente 25 pulg/s.
picos o valles de ondas sucesivas, en  Observe la lectura en la escala del
pulgadas o milímetros. medidor.
Trazas superficiales, dirección del  Los bloques de comparación, que se
patrón, provocado por el proceso de utilizan para comparar el acabado de
maquinado. Micro pulgada o la pieza de trabajo con el acabado con
micrómetro unidades de medición calibración de un bloque de prueba
mediante la prueba de la uña.
utilizadas para medir el acabado
superficial, la micro pulgada es igual, el
micrómetro
IMÁGENES
CUESTIONARIO
Explique por qué los estándares de acabado superficial son tan importantes para la
industria actual
En la construcción y diseño de piezas implican muchos parámetros y normas de
estandarización. Y sobre todo en las necesidades y exigencias del cliente, ya terminada la
pieza existe un último paso que es el de acabado superficial.
Existen diferentes tipos de acabado superficial dependiendo de las piezas y las
aplicaciones que estas puedan tener; para un buen acabado superficial es de vital
importancia saber y poder interpretar los planos del diseño de la pieza.
El acabado final de la pieza es de vital importancia porque nos determina la calidad de la
pieza para poder tener una mayor vida útil de la misma, teniendo en cuenta el contacto y
la frecuente fricción con otras piezas y sobre todo la lubricación entre muchos otros
aspectos, para aprovechar al máximo el rendimiento de nuestras piezas a utilizar.
Defina los siguientes términos de acabados superficial micro pulgada, trazas

superficiales, falla, rugosidad, ondulación, valor medio cuadrático.
En general, los acabados físico-químicos, son procesos para corregir y alisar, así como,
para dar apariencia estética a las superficies de los materiales duros como los metálicos y
cerámicos, además de algunos plásticos y maderas duras.
Se les llama también de "preparación mecánica superficial" porque permiten un alto grado
de calidad de la superficie para recibir otros materiales con buena adherencia, mayor
resistencia a la corrosión y aspecto cosmético.
Los tipos principales de acabado físico-químico son: desbaste, pulido, abrillantado
(bruñido), arenado, satinado y pulido químico o electroquímico que continuación
mostraremos.
En los cinco primeros casos se emplean los llamados materiales abrasivos, que son
sustancias duras naturales o artificiales capaces de arrancar, desbastar y pulir una
superficie.
Describa brevemente el principio y la operación de un indicador de superficie y de
un analizador de superficie en la medición de acabado superficial
Las rebabas o barbas son montículos delgados que se forman en los bordes de una pieza
debido al maquinado, al cizallado de láminas y en el recorte de forjas y piezas fundidas.
Entre sus efectos perjudiciales están: interferir con el ensamble de las partes, ocasionar
atascamientos de las mismas, desalineamientos, y cortocircuitos en componentes
eléctricos, además, pueden reducir la vida a la fatiga de los componentes.
En forma tradicional, éstas se han quitado siempre manualmente, lo cual puede ocupar
hasta un 10% del costo de la pieza. En general, la economía del desbarbado depende de
del grado de desbarbado requerido, la complejidad de la parte y el lugar de las barbas, así
como de la cantidad de las partes.

19 UNIDAD 19: MATERIALES, INSTRUMENTOS Y ACCESORIOS
BASICOS PARA EL TRAZADO
MAPA CONCEPTUAL
MATERIALES, INSTRUMENTOS Y
ACCESORIOS BASICOS PARA EL TRAZADO
La precisión del trazado es muy importante para la condición precisa del producto
terminado. Si el trazado no es correcto, la pieza no podrá ser utilizada. El estudiante
debe por lo tanto darse cuenta de que un buen trazo implica el uso adecuado y
cuidadoso de todos los útiles para el trazado.
AUXILIARES PARA EL MESAS Y MÁRMOLES RAYADORES O

TRAZO PARA EL TRAZADO PUNZONES DE MARCAR
La superficie del metal El trabajo puede hacerse El rayador tiene una punta o
usualmente es recubierta en una meza de trazo, o dos puntas de acero
con un material químico sobre el mármol, hecho de templado, y puede utilizarse
para hacer visibles las granito o de hierro junto con una escuadra una
líneas de trazo. La fundido. Las de trazo y las regla o un borde recto para
solución para trazado más de granito se consideran trazar líneas rectas
comúnmente utilizada es mejores porque: no se
el tinte azul para trazo. forman rebabas, no se
oxidan, no son afectadas
COMPAS CON PUNTAS Y
por cambios de
COMPÁS DE VARA
temperatura, no tienen
ESCUADRAS esfuerzos internos, y por
lo tanto no se torcerán ni
Los compases de puntas se
distorsionarán, son no
magnéticas, pueden utilizan para marcar arcos y
utilizarse para círculos en un trazo y para
Se utilizan para trazar líneas transferir medidas. Círculos y
verificación cerca de
de ángulo recto con un borde arcos más grandes pueden
máquinas rectificadoras,
maquinado a fin de probar la además son menos caras trazarse con un compás de
precisión de superficies que que una placa o plancha de vara. Un compás de vara
deben estar a escuadra y hierro fundido de tamaño consiste en una barra sobre la
preparar la pieza de trabajo similar. cual están montados dos
para el maquinado. cabezales deslizantes o
ajustables con puntas
trazadoras.
IMÁGENES
CUESTIONARIO
Mencione dos razones por las cuales es necesario el trazado o trazo.
 Porque sirve de referencia para el posterior taladrado o maquinado, por tal motivo
es necesario que este marcado con la máxima precisión posible sobre el elemento
que deseemos realizar.
 La importancia del trazado reside en el hecho de que de él va a dependerla
construcción de la pieza, por tanto cualquier error cometido durante el mismo
puede invalidarla pieza y ayuda a optimizar el material disponible.
¿Por qué el trazo debe ser tan simple como sea posible?
Es necesario que sea simple para no perder tiempo mientras se lo realiza, así se deberá
realizar los trazos necesarios y guiarse por los planos del proceso.
¿Cuál es el propósito del material de solución química para trazado?
Hacer visibles las líneas de trazo, especialmente cuando se producen rebabas calientes
que pueden borrar las líneas trazadas.
Mencione cuatro soluciones de trazado, y cite una aplicación para cada una.
 CuSO4: superficie de color cobrizo solo para material ferroso.

 Mezcla de polvo o bermellón o cinabrio y barniz para el aluminio.
 Tinte azul: produce un fondo de contraste para líneas marcadas con rayado.
 Gis o tiza: Piezas fundidas o acero laminado.
Exprese dos métodos para preparar la superficie de una pieza de fundición antes de
trazar la pieza a obtener.
 Aplicar gis o tiza
 Piezas fundidas o acero laminado.
Enuncie cinco razones por las cuales los mármoles de granito se consideran mejores
que los de hierro fundido.
1. No se oxidan.
2. No son afectados por cambio de temperaturas
3. No son magnéticas.
4. No tienen esfuerzos internos.
5. No se forman rebabas.
Mencione cinco precauciones a observar en el cuidado de los mármoles.
 mantenga la superficie de trabajo limpia.
 cubra la placa o mesa cuando no esté en uso.
 utilice las barras paralelas bajo la pieza siempre que sea posible.
 nunca martille o golpee ningún trazo sobre el mármol.
 coloque cuidadosamente la pieza de trabajos sobre el mármol.

20 UNIDAD 20: TRAZADO BASICO O DE SEMIPRECISION
MAPA CONCEPTUAL
TRAZADO BASICO O DE SEMIPRECISION
CÓMO TRAZAR LA TRAZO DE UNA PIEZA TRAZO DE UN CUÑERO EN

UBICACIÓN DE AGUJEROS, FUNDIDA, QUE TIENE UN UNA BARRA DE EJE
RANURAS Y RADIOS HUECO
 Cortar el material,  En una fundición, se  Aplicar tinte de

dejando el suficiente utiliza una oquedad trazado a la pieza
para escuadrar los  Cubra la superficie a  Monte la pieza en un
extremos, si fuera trazar con cal muerta y bloque en V
necesario alcohol  Ajuste el marcador
 Sujete la pieza a la placa  Esmerile la rugosidad de del trusquin en el
de ángulo colocando un la superficie centro de la barra
borde acabado  Marque 4 arcos  Marque una línea
 Coloque una placa de  Con la intersección de hasta el borde,
ángulo adecuada sobre éstos marcar un círculo, continuando a lo
un mármol concéntrica con el largo de la barra
 Marque una línea central exterior de la pieza  Ajuste el compás y
en toda la pieza con  Señale con un punzón la marque un círculo
ayuda del trusquin línea de trazo en cada extremo
 Marque las líneas  Usando una regla
centrales de todas las conecte los círculos
localizaciones de con una línea
agujeros y radios  Marcar con un
 Retire la pieza de la punzón el centro de
placa de ángulo los círculos
 Señale con un punzón el
centro de todos los
agujeros
 Marcar los círculos y
arcos
 Trace líneas en ángulo
IMÁGENES
CUESTIONARIO
Menciones los pasos principales a seguir en la realización del trazo de líneas rectas,
ranuras y radios.
a. Estudie la figura
b. Corte el material, dejando el suficiente espacio para cuadrar los extremos
c. Elimine todas las rebabas
d. Limpie la superficie
e. Coloque una placa de ángulo adecuada
f. Sujete la pieza a la placa de ángulo colocando un borde acabado
g. Coloque una placa de ángulo adecuada sobre un mármol
h. Marque una línea central en toda la pieza con ayuda del trusquin
i. Marque las líneas centrales de todas las localizaciones de agujeros y radios
j. Retire la pieza de la placa de ángulo
k. Señale con un punzón el centro de todos los agujeros
l. Marcar los círculos y arcos
m. Trace líneas en ángulo
Mencione 3 instrumentos comunes utilizados para hacer trazos básicos o de

semipresición
n. Barras de senos
o. Bloque de patrón
p. Calibrador
q. Describa como trazar una perforación concéntrica con corazón, con el hombro
exterior de una pieza fundida
r. En una fundición, se utiliza una oquedad
s. Cubra la superficie a trazar con cal muerta y alcohol
t. Esmerile la rugosidad de la superficie
u. Marque 4 arcos
v. Con la intersección de éstos marcar un círculo, concéntrica con el exterior de la pieza
w. Señale con un punzón la línea de trazo
Pasos para trazar un cuñero en una barra eje
x. Aplicar tinte de trazado a la pieza

y. Monte la pieza en un bloque en V
z. Ajuste el marcador del trusquin en el centro de la barra
aa. Marque una línea hasta el borde, continuando a lo largo de la barra
bb. Ajuste el compás y marque un círculo en cada extremo
cc. Usando una regla conecte los círculos con una línea
dd. Marcar con un punzón el centro de los círculos
21 UNIDAD 21: TRAZADO DE PRECISION
MAPA CONCEPTUAL
TRAZADO DE PRECISION
CÓMO HACER UN
CÓMO HACER UN TRAZO DE PRECISIÓN
TRAZO DE PRECISIÓN UTILIZANDO UNA
EL CALIBRADOR DE ALTURA UTILIZANDO UN BARRA DE SENOS,
CON VERNIER CALIBRADOR DE BLOQUES PATRÓN Y UN
ALTURAS CON VERNIER CALIBRADOR DE
ALTURAS CON VERNIER
El calibrador de altura con  Elimine todas las  Si se requiere trazos

vernier puede usarse para rebabas de la pieza más preciosos puede
medir o marcar distancias  Aplicar tinta de trazo utilizarse una barra de
verticales con mayor sobre la superficie y senos, bloques patrón
precisión, Partes: y un calibrador de
colocarla sobre una
 Base placa de ángulo alturas, para
 Barra  Limpie toda la establecer con
 Deslizador o superficie de la mesa precisión la posición
Corredera de vernier de trazo, la plaza de de sus ejes W y Y.
 Marcador ángulo y la base del  Se prefiere el uso de
calibrador de alturas coordenadas para la
 Monte un marcador localización de centro
acodado de cada perforación
 Verifique la lectura ya que la pieza puede
en la escala vernier colocarse en una
 Trazar líneas según perforadora o en una
los orificios que se fresadora para ubicar
desean hacer las perforaciones para
 Marcar con un el maquinado
punzón en el centro
de las perforaciones
IMÁGENES
CUESTIONARIO
Mencione los 3 requisitos que el mecánico debe cumplir para hacer un trazo de
precisión
o Limpiar la superficies
o Tener establecido el sitio que desea marcar
o Tener a la mano todos los instrumentos
Enuncie 4 partes principales del calibrador de alturas con vernier
o Base
o Barra
o Deslizador o Corredera de vernier
o Marcador
¿Cómo pueden calcularse las distancias horizontales y verticales entre perforaciones

igualmente espaciadas desde los bordes de una pieza de trabajo?
Monte un marcador acotado sobre el deslizador de vernier y fíjelo en posición mueva

hacia abajo el deslizador de vernier y el trazador, hasta que el marcador toque la
parte superior del mármol.
Verifique la lectura en la escala vernier, la marca 0 en el vernier debe quedar
exactamente con el cero de la barra, vuelva a ajustar la disposición del trazador y el
deslizador de vernier.
Calcule las distancias verticales y horizontales para tres agujeros o perforaciones
Igualmente espaciadas.
Sobre un circulo de 4.00pulg de diametro localizado en elcentro de una placa cuadrada

de 6.00 pulg
Orificio 1
Distancia horizontal desde el borde izquierdo Y
(DIAxFactor) + 1.000 =4x.066987 + 1.000 = 1.267948pulg
Distancia vertical desde el borde superior X
(DIAxFactor) + 1.000 =4x.75 + 1.000 = 4.00000pulgorificio
2distancia horizontal desde el borde izquierdo Y
Distancia vertical desde el borde superior X
(DIAxFactor) + 1.000 =4x.75 + 1.000 = 4.00000pulgorificio
3distancia horizontal desde el borde izquierdo Y
Distancia vertical desde el borde superior X(DIAxFactor) + 1.000 =4x.00000 + 1.000 =

1.00000pulg
¿Cómo pueden marcarse con precisión el centro de orificios y las líneas de

intersección?
Utilizando una barra de senos, bloques patrón y un calibrador de alturas
¿Cómo pueden trazarse con precisión líneas en ángulo?
Marcando coordenadas7.calcule el conjunto de bloques patrón necesario para ajustar

una barra de senos a un ángulo de 18°
altura=5sen18°=5x.3090=1.545pulg
22 UNIDAD 22: HERRAMIENTAS DE SUJECION, GOLPEO Y ENSAMBLE
MAPA CONCEPTUAL
HERRAMIENTAS DE SUJECION,
GOLPEO Y ENSAMBLE
LA PRENSA DE BANCO MARTILLOS DESTORNILLADORES
Se usa para sostener con Existen diversos tipos de  Destornilladores de

seguridad piezas pequeñas para martillos entre ellos punta plana
operaciones de aserrado, corte tenemos  Destornilladores
con cincel, limado, pulido, punta de cruz o
 Martillo de bola
taladrado, escariado o Philips
 Martillo de cabeza
machueleado.
suave
 Con apoyo fijo  Martillo de plomo
 Con apoyo giratorio:
Permite que la prensa pueda ser

girada a cualquier ángulo
horizontal.
LLAVES DE TUERCAS Y
LLAVES ESPECIALES
PINZAS O ALICATES
 Llaves comunes o de
boca fija
 Llaves comunes o
Son útiles para sujetar, sostener españolas
pequeñas piezas  Llaves de tuercas con
 Pinzas de combinación o estrías
de mecánico  Llaves de tuercas con
 Pinzas de corte lateral casquillo
 Pinzas de punta  Llaves de tuercas
 Pinzas de corte diagonal ajustables
 Pinzas de seguridad  Llaves Allen para tornillo
opresor
 Llaves de gancho o de
nariz
 Llaves de gancho de
punta movible
IMÁGENES
CUESTIONARIO
Cuál es la ventaja de la prensa de apoyo giratorio sobre la prensa de apoyo fijo?
La prensa de apoyo fijo debido a que tiene una placa movible sujeta a la parte inferior
del cuerpo de la prensa, permite desplazarla en cualquier ángulo horizontal, con lo cual
se puede acomodar la prensa para realizar el trabajo de una manera más segura y
cómoda.
¿Cómo puede sostenerse una pieza terminada en una prensa o tornillo de banco,
sin rayar o dañar su superficie?
Se debe utilizar cubiertas para quijada, hechas de latón, aluminio o cobre, y así asegurar
que no se rayen.
Describa el martillo de uso más común para un mecánico.
Martillo de bola: Su superficie es redondeada en un extremo de la cabeza, que es el que

se usa para conformar o remachar metal y una superficie plana para golpear en el otro.
Se fabrican en variedad de tamaños con cabezas que pesan desde aprox. 2 onzas o hasta
3 libras.
¿Con que propósito se utilizan los martillos con cabeza suave?
Con el propósito de no dañar o marcar en la superficie acabada, al momento de

ensamblar o desarmar piezas.
Mencione tres reglas de seguridad que deban observarse al utilizar un martillo.
 Sujetar bien por el extremo libre del mango para tener mejor equilibrio.
 Observar que el mango este bien sólido, y no agrietado.

 Nunca utilizar un martillo cuando el mango este grasoso o las manos de la misma
forma.
Diga tres maneras importantes de cuidar un destornillador.
 Elegir el destornillador del tamaño correcto, ya que de otra manera

pueden averiarse.2.
 Se debe esmerilar la punta de un destornillador cuando este desgastado o se

rompa.3.
 No utilizar un destornillador para hacer otras funciones como cincelar.
Explique el procedimiento para esmerilar la punta de un destornillador para

rehacerla.
 Hacer ligeramente cóncavos los costados de la hoja.

 Mientras se sostiene el lado de la punta en posición tangencial a la periferia de la
muela o rueda de esmeril.
 Esmerilar un tamaño igual a cada lado de la hoja.
 Asegurarse de mantener los ángulos de los costados, el ancho y el espesor
originales de la punta.
 Esmerile el filo de extremo para que quede perpendicular a la línea central de la
espiga o cuerpo destornillador.
Enuncie dos precauciones que deban observarse cuando se use un destornillador

Phillips o de punta de cruz.
El destornillador debe sostenerse firmemente contra el hueco y bien alineado con El

tornillo. Utilizarlo con la punta de tamaño adecuado.
23 UNIDAD 23: HERRAMIENTAS DE CORTES MANUALES
MAPA CONCEPTUAL
HERRAMIENTAS DE CORTES
MANUALES
Aunque la mayoría de las operaciones de corte de metal pueden realizarse con más
facilidad, rapidez y precisión con una máquina, con frecuencia es necesario llevar a
cabo ciertas operaciones de corte de metales en un banco o sobre una pieza de trabajo.
ASERRADO, LIMADO Y SIERRA DE ARCO

RASPADO
La sierra de arco o segueta está

Las sierras de mano, limas y compuesta de tres partes principales:
raspadores son herramientas muy el arco, el mando y la hoja. El arco
comunes en el taller de maquinado, puede ser fijo o ajustable. El arco fijo
y suelen ser las que más es más rígido y sólo se ajustará a hojas
inadecuadamente se usan y de segueta de una longitud específica.
sobreusan. Las hojas para segueta se fabrican de
acero de aleación al molibdeno o
tungsteno para alta velocidad,
templado y revenido. Existen dos
RASPADORES tipos: la hoja rígida y la flexible.
Cuando se requiere una superficie LIMAS

más lisa de la que puede producirse
con el maquinado, la superficie
puede ser acabada por raspado. Éste
es un proceso largo y tedioso. La
LIMAS DE USO EN MECÁNICA
mayoría de las superficies de piezas
HERRAMENTAL
en contacto ahora se terminan con
esmerilado, pulido o brochado. El
raspado es la acción de eliminar
pequeñas cantidades de metal de
áreas específicas, para producir una GRADOS DE RUGOSIDAD
superficie de apoyo precisa.
IMÁGENES
CUESTIONARIO
Compare una hoja dentada flexible con una rígida totalmente dura.
Las hojas rígidas están totalmente templadas y son muy frágiles, se rompen con facilidad
sino se utilizan adecuadamente, mientras que en la hoja flexible de segueta solo los
dientes están con temple, en tanto que el cuerpo de la hoja es suave y sensible.
Cuál es el paso de la hoja de segueta que debe seleccionarse para cortar.
a. acero para herramientas: 18 dientes/pulgada.
b. Tubería de pared delgada. 32 dientes/pulgada.
c. Hierro estructural y cobre: 24 dientes/pulgada.
¿Qué procedimiento se recomienda, si en un corte parcialmente terminado se rompe
o se desfila una hoja de sierra o segueta?
Se debe remplazar la hoja y girar la pieza media vuelta, de forma que el corte original
quede en la parte inferior.
Describa y mencione el propósito de:
a. Las limas de rayado simple: Cuando es necesario un terminado liso, o cuando ha de
darse acabado a materiales duros.
b. Las limas de rayado doble: Para eliminar de forma rápida limaduras o virutas.
Diga cuáles son los grados de aspereza en que se fabrican las limas de uso más
común.
Se denomina: basta, semibasta, bastarda, semifina, fina y fina suave.
Cite cuatro aspectos importantes del cuidado de las limas.

 No almacene las limas de manera que rocen entre sí.
 No golpee la lima contra la prensa o contra otro objeto metálico para limpiarla.
 Cuando este limando solo aplique presión en el movimiento hacia adelante.
 No utilizar la lima como punzón, manija o martillo.
¿Cómo puede mantenerse al mínimo el atascamiento o topadura de una lima?
Manteniendo limpia la lima, un trozo de latón, cobre o madera ayudara a eliminar los
tapones.
Describa y mencione el propósito de las:
a. limas de torneado: El gran ángulo de los dientes tiende a limpiar la lima, ayuda a
eliminar la vibración y reduce la posibilidad de desgarrar el material.
b. Limas para aluminio: diseñada para metales suaves y dúctiles. La construcción
modificada de los dientes ayuda a reducir el atascamiento c.
Limas con dientes de cizalla: combinan dientes de gran ángulo y de corte gruesos. Para
limar materiales como latón, aluminio, cobres plásticos.

24 UNIDAD 24: HERRAMIENTAS Y PROCEDIMIENTOS PARA ROSCAR
24.1 MAPA CONCEPTUAL
HERRAMIENTAS Y
PROCEDIMIENTOS PARA ROSCAR
Las roscas pueden cortarse interiormente con un machuelo y en el exterior con un dado. Su
selección y uso adecuado de estas herramientas de roscar es importante en el trabajo del taller
en maquinado.
MACHUELOS DADOS
Son las herramientas manuales de corte

Son herramientas manuales de corte que se utilizan para formar roscas
que sirven para formar roscas externas en piezas redondas. Los dados
internas. Están fabricadas de acero o matrices mas comunes son el dado
para herramientas de alta calidad, macizo, el seccionado ajustable, y el de
templados y rectificados. placa guía con rosca, ajustable y
removible.
TAMAÑO DE BROCA PARA

MACHUELO
El tamaño de la broca para machuelo MACHUELOS METRICOS

es siempre menor que el del
elemento roscante y deja material
suficientes en el agujero para que el Igual que los machuelos de pulgadas, los
machuelo produzca el 75% de un métricos están disponibles en juegos de
roscado completo tres, el machuelo ahusado, el
semiahusado y el biselado.
TAMAÑOS DE BROCA PARA

MACHUELOS
La medida de la broca para los
machuelos se calcula de la misma
manera que en el caso de las roscas.
24.2 IMÁGENES
JUEGO DE MACHUELOS
24.3 COMENTARIO
El machuelo es una herramienta de corte para tallar cuerdas de tornillo interiores. Es una
especie de tornillo de acero aleado templado y rectificado, con ranuras a lo largo de la
cuerda que permiten el desalojo de las rebabas arrancadas al generar la cuerda.
24.4 CUESTIONARIO
1) Mencione el propósito de los tres machuelos de un juego
El roscado a mano consta de un juego de tres machos que tienen que pasarse
sucesivamente de la siguiente forma.
El primer macho es el que inicia y guía la rosca. Tiene una entrada muy larga en forma
cónica y ningún diente acabado
El segundo macho desbasta la rosca. Tiene una entrada media con dos hilos completos
El tercer macho acaba y calibra la rosca. Entrada corta.(También se puede emplear

como macho de máquina)
2) ¿Por que debe tenerse cuidado cuando se esta roscando un agujero o perforación?
Porque los machuelos son duros y frágiles, se rompen con facilidad. Y debe tenerse
cuidado para evitar la fractura.
3) Con que propósito se utilizan los dados para roscar
Los dados se utilizan para formar roscas externas en piezas redondas.
4) Mencione el propósito del lado seccionado ajustable y el del dado macizo
DADO SECCIONADO AJUSTABLE: Tiene un tornillo de ajuste que permite el

posicionamiento sobre o debajo de la profundidad estándar de la rosca
DADO MACIZO: se usa para repasar o rehacer roscas dañadas, y puede accionarse
con un material adecuado.
5) Que procedimiento debe seguirse cuando es necesario formar una rosca exterior
hasta el hombro
Si la rosca debe cortarse hasta el hombro en la pieza, retire el dado y vuelva a empezar
con el lado cónico del dado hacia el frente. Termine la rosca, teniendo cuidado de no
llegar a tocar el citado hombro: de lo contrario la pieza se puede doblar y romperse el
dado.
25 UNIDAD 25: PROCESOS DE ACABADO – RIMADO, BROCHADO Y
PULIDO
PROCESOS DE ACABADO –
RIMADO, BROCHADO Y PULIDO
Las herramientas de corte manuales generalmente se utilizan solo para eliminar pequeñas
cantidades de metal, y están diseñandas para realizar operaciones especificas.
RIMAS BROCHADO
Las brochas cuando son utilizadas en un

Las rimas disponibles en una gran taller de maquinado, generalmente se
variedad de clases y temarios, sirven emplean con prensas de husillo para
para terminar una perforación a producir formas especiales en una pieza.
cierto tamaño y producir un buen La brocha es una herramienta de corte
acabado. de multiples dientes, con la forma y
tamaño exacto deseados, es hecha pasar
a traves de una perforación en la pieza
para reproducir su forma en el metal.
CLASES DE RIMA
- Rima manual común

- Rima manual de expansión
- Rima manual ajustable
- Rima cónica para acabado
PULIDO TIPOS DE PULIDORES
- Pulidores planos
Es un proceso en el cual un polvo
abrasivo muy fino, incrustado en una - Pulidores internos
herramienta adecuada, se utiliza
para eliminar diminutas cantidades
de material de una superficie.
25.2. IMÁGENES
25.3. COMENTARIO
Los procesos de acabado engloba a una variedad enorme, artesanía, alta tecnología, entre
otros, aunque generalmente al término se lo aplica para referirse a la producción industrial
que transforma las materias primas en bienes terminados
25.4. CUESTIONARIO
1) Cual es el propósito de un escariador manual?

Para dar el acabado de una perforación.
2) ¿Cuánto metal debe eliminarse con una rima de mano?
Pequeñas cantidades de metal.
3) Defina el termino de brochado
Es el proceso en el cual un cortador cónico especial de muchos dientes, es hecho
pasar a través de una abertura o a lo largo del exterior de una pieza, para agrandar
o modificar la forma del hueco.
4) Mencione tres ventajas del brochado

- Es rápido, todo el proceso de maquinado se realiza usualmente en una
pasada.
- Los cortes de desbaste de maquinado se realiza usualmente en una pasada.
- Se puede cortar una variedad de formas, ya sea internas o extensas,
simultáneamente, y todo el ancho de una superficie puede maquinarse en una
pasada, eliminando asi la necesidad de una operación de maquinado.
5) Mencione tres razones para el pulido

- Aumentar la duración al desgaste de una pieza
- Mejorar la precisión y el acabado en la superficie
- Mejorar la planicie en la parte superficial.
6) Describa brevemente el proceso para pulir una superficie plana.

- Coloque un poco de varsol en la placa pulidora de acabado, cargada
apropiadamente.
- Aplique la pieza sobre la placa y empújela suavemente hacia adelante y
hacia atrás a todo lo largo del pulidor, usando un movimiento irregular.
- Continúe este movimiento con una ligera presión hasta que se obtenga el
acabado deseado.
7) ¿Cómo se cargan los pulidores internos?
- Rocíe uniformemente un poco de polvo de pulir sobre una placa plana.
- Ruede el pulidor sobre el polvo, aplicando presión suficiente para que el
abrasivo se incruste en la superficie.
- Elimine todo el polvo en exceso.
- Monte un fijador de torno ene extremo del pulidor
- Ajuste la pieza en el extremo de éste.
26 UNIDAD 26:COJINETES O RODAMIENTOS
COJINETES O RODAMIENTOS
También llamados fijos operan con base en el principio de la película de aceite, esto es en tre
la barra eje y la superficie de apoyo hay una delgada capa de lubricante. Los rodamientos
deslizantes se utilizan generalmente en maquinas o componentes que giran a velocidades
relativamente bajas.
COJINETES DE RODAMIENTOS O COJINETES

DESPLAZAMIENTO DE ANTIFRICCION
 Tienen un menor coeficiente de

Se utilizan con frecuencia en
friccion.
maquinas mas grandes, que operan a
velocidades menores. Pueden estar  Son compactos en su diseño
hechos de bronce, o de bronce con
habitt, o bien tener un  Tienen una alta precisión de
recubrimiento eon matel habbitt. operación y dimensional.
 No se desgastan tanto como los

cojinetes de tipo deslizante.
 Se reemplazan fácilmente
INSTALACION DE LOS debido a sus tamaños estándares
RODAMIENTOS
Es recomendable seleccionar para el

reemplazo uno precisamente igual.
Si hay que usar de otra marca, debe LUBRICACION DE LOS
consultares el catalogo del RODAMIENTOS DE BOLAS
fabricante, de modo que se utilice un
rodamiento con las mismas
especificaciones. Se lubrican con grasa, ya que la misma
es retenida fácilmente en rodamientos y
carcasas. También tiende a crear un sello
para mantener fuera la suciedad y
materiales extraños.
26.2.IMÁGENES
26.3.COMENTARIO
Los cojinetes contribuyen a la buena operación de las partes que giran en los motores y
maquinaria diversa. Se utilizan para sostener y fijar en posición ejes mecánicos y reducir
la fricción creada por la parte rotatoria, particularmente cuando esta bajo carga.
26.4.CUESTIONARIO
1) Explique la diferencia entre un rodamiento de deslizamiento y un rodante o

antifricción.
RODAMIENTO DE DESLIZAMIENTO
Se utilizan en maquinas o componentes que giran a velocidades relativamente
bajas. El material del cojinete es por lo común de un tipo diferente al del eje,
pero se usan eficazmente con barras ejes de acero templado, sobre cojinetes
también de acero templado a velocidades relativamente altas.
ANTIFRICCIÓN
Se utilizan con preferencia en vez de los cojinetes de deslizamiento. Tienen un
menor coeficiente de fricción, especialmente en el arranque. Tienen una alta
precisión de operación y dimensional. No se desgastan tanto como los cojinetes
de tipo deslizante. Se reemplazan fácilmente debido a sus tamaños estándares.
2) Mencione dos tipos de rodamientos de bolas, y diga el propósito de cada uno.

- Rodamientos de bolas de contacto angular.
- Rodamientos de bolas de contacto angular y doble fila.
3) Describa y exprese el uso técnico de tres clases de rodamientos de rodillos.

- Los rodamientos de rodillo cilíndricos: están diseñador para altas cargas
radiales a velocidades de mediadas a altas.
- Los rodamientos autoalineantes de doble fila: tienen dos hileras de rodillos,
puede absorber cargas radiales muy altas y cargas de empuje axial moderadas
en ambas direcciones.
- Los rodamientos de rodillos cónicos: se fabrican en los tipos de una, de dos o
de cuatro filas son capaces de absorber altas cargas radiales y de empuje a
velocidades moderadas.
27 UNIDAD 27:FÍSICA DEL CORTE DE METALES
FÍSICA DEL CORTE DE METALES
Los seres humanos han estado utilizando herramientas para cortar metales por cientos de años,
sin realimente comprender como se cortaba el metal o lo que ocurria cuando la herramienta
de corte tocaba el metal. Durante muchos años se pensó que el metal frente a la herramienta
de corte se partia de manera similar a como se parte la madera frente a un hacha.
FLUJO PLÁSTICO DEL METAL TIPOS DE VIRUTA
Las operaciones de maquinaria

Se han realizado muchas pruebas
realizadas en tornos, fresadoras o
para comprender mejor lo que
maquinas herramienta similres,
ocurre con el metal mientras se producen virutas de tres tipos básicos.
deforma en la zona de corte.
Observaron una serie de bandas de  Viruta discontinua
colores conocidos como
isocromdticas.  Viruta continua
 Viruta continua con borde

acumulado
PUNZON PLANO
PUNZON DE CARA ESTRECHA
Cuando se hace penetrar un punzón

Cuando se fuerza un punzón de cara
plano en un bloque de material
angosta a que entre en un bloque de
fotoelastico, aparecen las líneas de
material fotoelastico, las lienas de
esfuerzo cortante máximo constante,
esfuerzo se siguen concentrando en las
lo que indica la distribución del esquinas del punzón y donde este entre
esfuerzo. en contacto con la superficie superior de
la pieza de trabajo.
27.2.IMÁGENES
27.3.COMENTARIO
La fabricación de partes precisas en sus dimensiones y de ajuste exacto, es esencial para

la manufactura intercambiable. La precisión y capacidad de uso de las superficies en
contacto es directamente proporcional al acabado superficial producido en la pieza.
27.4.CUESTIONARIO
i. Explique la teoría original acerca de lo que ocurre durante una operación de corte
de metal
Se pensó que el metal frente e la herramienta de corte se partía de manera similar a
como se parte la madera frente a un hacha, de acuerdo con la teoría original, esto
explicada el desgaste que ocurría en la cara de la herramienta de corte a alguna
distancia del borde cortante.
ii. ¿Por qué se ha llevado a cabo gran cantidad de investigaciones respecto el corte de
los metales?
Para controlar los factores que afectan el acabado superficial, la duración útil de las
herramientas y el volumen de producción de las maquinas.
iii. ¿Por que se han ejecutado investigaciones para determinar el flujo plástico en los
metales?
Para comprender mas profundamente lo que ocurre con el metal mientras se deformar
en la zona de corte.
iv. ¿describe brevemente como se produce cada uno de los siguientes tipos de viruta?
 Discontinua: se originan cuando se cortan metales frágiles como el hierro colado
o fundido y bronce duro.
 Continua: Es una tira continua de metal producida cuando el flujo del metal
adyacente a la cara de la herramienta no es retardada mucho por un borde
acumulado o por fricción en la intercara.
 Continuos con borde acumulado: Cuando se cortan con una velocidad de corte
baja y una herramienta de acero de alta velocidad sin el uso de líquidos para corte.
v. ¿Cuál es la clase de viruta mas deseable? Fundamente su respuesta
La viruta continua se considera la idea para una acción de corte eficiente, ya que
resulta en mejores acabados superficiales.
vi. Explique cómo se forma un borde acumulado.

El metal de corte es comprimido y forma una viruta que comienza a fluir sobre la
intercara viruta herramienta como resultado de la alta temperatura y de la alta
resistencia a la fricción contra el flujo de la viruta, en dicha intercara o entrecara,
pequeñas partículas de metal comienzan a adherirse al borde de la herramienta.
28 UNIDAD 28:MAQUINABILIDAD DE LOS METALES
MAQUINABILIDAD DE LOS
METALES
La maquinabilidad se refiere a la facilidad o dificultad con la que puede ser maquinado un

metal. Deben considerarse factores como la vida de la herramienta de corte, el acabado
superficial producido, y la potencia mecánica necesaria. La maquinabilidad ha sido medida
en función de la duración de la herramienta en minutos en relación con la velocidad de corte
empleada.
ESTRUCTURA DE UN GRANO EFECTOS DE LA TEMPERATURA

Y LA FRICCION
En el proceso de corte de los metales, se

 Adicion de azufre
genera calor por:
 Adicion de plomo
 La deformación plástica que
 Adicion de sulfito de sodio ocurre en el metal durante el
proceso de formación de la
 Trabajo en frio, lo cual
viruta
modifica la ductilidad.
 La friccion provocada por las
virutas al deslizarse por la cara
de la herramienta de corte.
ACABADO SUPERFICIAL
Los factores que afectan el acabado

son la velocidad de alimentación, el EFECTOS DE LOS LIQUIDOS
radio de nariz en la herramienta, la DE CORTE
velocidad de corte, la rigidez de la
operación de maquinado y la
temperatura generada durante el
proceso.  Reducen la temperatura en la
acción de corte.
 Aminoran la fricción de las

virutas que se deslizan por la
cara de la herramienta.
 Disminuyen el desgaste de la
herramienta y aumentan su
duración.
28.2.IMÁGENES
28.3.COMENTARIO
Para conocer la maquinabilidad de un metal es importante conocer el metal que se va a

trabajar, medir su duración, la estructura de su grano, los efectos que provocan los
liquidos en su corte, los efectos de la temperatura en el corte, para una buena
maquinabilidad se hacen estudios para una eficiente utilización en la industria, ya que
esto aumenta la duración de un producto y su mejor acabado.
28.4. CUESTIONARIO
1) Defina lo que es maquinabilidad

La maquinabilidad es una propiedad de los materiales que permite comparar la
facilidad con que pueden ser mecanizados por arranque de viruta.
2) ¿Qué factores afectan la maquinabilidad de un metal?
Los factores que suelen mejorar la resistencia de los materiales a menudo

degradan su maquinabilidad. Por lo tanto, para una mecanización económica, los
ingenieros se enfrentan al reto de mejorar la maquinabilidad sin perjudicar la
resistencia del material.
Es difícil establecer relaciones que definan cuantitativamente la maquinabilidad

de un material, pues las operaciones de mecanizado tienen una naturaleza
compleja. En algunos casos, la dureza y la resistencia del material se consideran
como los principales factores a evaluar. Los materiales duros son generalmente
más difíciles de mecanizar pues requieren una fuerza mayor para cortarlos. Sobre
estos factores influyen propiedades del material como su composición química
conductividad térmica y su estructura microscópica. A veces, sobre todo para los
no metales, estos factores auxiliares son más importantes. Por ejemplo, los
materiales blandos como los plásticos pueden ser difíciles de mecanizar a causa
de su mala conductividad térmica.
3) ¿Cómo pueden mejorarse las cualidades de maquinado de las aleaciones de acero?

Mejoran sus cualidades cuando se les agregan combinaciones de azufre y plomo,
o de azufre y manganeso, en las proporciones correctas.
4) ¿Qué puede hacerse para mejorar el maquinado del aluminio y sus aleaciones?
La mayoría de las aleaciones de aluminio pueden ser cortadas a alta velocidad,
resultando un buen acabado superficial y una larda duración de la herramienta.
5) ¿Cómo afecta la alta temperatura a la operación del maquinado?
El enorme calor afecta la duración de la herramienta de corte. Las herramientas
para cortar acero a la velocidad no pueden soportar las mismas altas temperaturas
que las de carbono cementado si que los bordes cortantes se rompan.
6) ¿Por qué la alta temperatura afecta el acabado producido?
Cuando la temperatura excede los 1000°F el borde de la herramienta de corte
comenzara a romperse.
29 UNIDAD 29:HERRAMIENTAS DE CORTE
HERRAMIENTAS DE CORTE
Las herramientas de corte son aquellas que se encargan de extraer y/o separar material
del elemento sobre el cual se está trabajando. El corte se puede producir por
diferencias de velocidades o por presión y puede o no desprender viruta durante el
proceso
MATERIALES DE LAS NOMENCLATURA DE LA

HERRAMIENTAS DE CORTE HERRAMIENTA DE CORTE
Las herramientas de corte utilizadas

 Cortadores de acero de alta
en un torno son por lo general de
velocidad
punta simple, y aunque la forma del
 Cortadores de carburo buril se modifica para diversas
cementado aplicaciones, se aplica al misma
nomenclatura a todas las
 Cortadores de aleación
herramientas de corte.
fundidos
 Cortadores de carburo
recubiertos
 Cortadores de cerámico DURACION DE LA
HERRAMIENTA
 Cortadores de diamante.
ANGULOS Y CLAROS EN La vida de un buril, o la cantidad de

BURILES PARA TORNO partes producidas por un filo de
herramienta de corte, antes de que se
requiera el reafilado, es un factor de
costo importante en la fabricación de una
El funcionamiento adecuado de un
pieza o producto.
cortador depende de los angulos de
alivio y de ataque, que deben formarse
en la herramienta. Aunque estos
 Angulo de ataque positivo
angulos varian para diferentes
materiales, la nomenclaturas la misma  Angulo de ataque negativo
para todas la herramientas de corte.
29.2.IMÁGENES
29.3.COMENTARIO
Un buen corte define el acabado y la duración de un producto, es uno de los elementos

mas importantes en proceso de maquinado, hay muchos tipos para cada máquina, pero
todas se basan en un proceso de arranque de viruta. este se utiliza para mecanizar.
29.4.CUESTIONARIO
1) ¿Qué propiedades debe poseer una herramienta de corte?
- Duros
- Resistentes al desgaste
- Capaces de mantener una dureza al rojo durante la operación de maquinado.
2) Enumere tres cualidades de un cortador de carburo.

- Ofrecen una mayor resistencia al desgaste
- Las puntas cubiertas de cerámico son mas adecuadas para velocidades de corte
mayores
- Se utilizan para cortar aceros, hierros colados y materiales ferrosos.
3) Enumera tres ventajas de los cortadores cerámicos

- Es un material resistente al calor,
- Permiten mayores velocidades de corte.
- Aumentan la duración de la herramienta
- Dan mejor acabado superficial que los de carburo.
4) Para que aplicación no debe utilizarse los cortadores cerámicos
Son mucho más débiles que las herramientas cortantes de carburo y deben
utilizarse en situaciones de libre o de bajo impacto.
5) Defina el desgaste de flanco, el de nariz y el de cráter.

- Desgaste de flanco. Ocurre en el costado de la arista cortante como resultado
de la fricción entre dicho lado de la herramienta de corte y el metal que se esta
maquinando.
- De nariz. El desgaste sobre la punta o nariz de la herramienta de corte afecta
la calidad del acabado superficial de la pieza de trabajo.
- De cráter. Aparece como resultado de las virutas que se deslizan a lo largo de
la interficie viruta herramienta, lo que resulta del borde engrosado que se
forma en la herramienta de corte.
30 UNIDAD 30:CONDICIONES DE OPERACIÓN Y DURACION DE LAS
CONDICIONES DE OPERACIÓN Y
DURACIÓN DE LAS
La intensa competencia global y la brecha en la productividad entre los trabajadores

norteamericanos y los de otros países, están obligando a muchas empresas a renovar su
compromiso con la calidad del producto, reduciendo al mismo tiempo los costos de
manufactura.
CONDICIONES DE OPERACIÓN ANÁLISIS DEL COSTO DE

MAQUINADO
Para obtener los costos más bajos

Se ha realizado una búsqueda
posibles en cualquier operación de
continua de nuevos materiales para maquinado, los ingenieros de
herramientas de corte, a fin de herramientas y el personal de métodos,
aumentr la productividad. Los deben observar la operación total y
aceros de alta velocidad han sido examinar cuidadosamente todos los
reemplazados por aleaciones elementos que afectan el factor costo.
fundidas, carburos, cerámicos y Todos los factores tienen influencia al
cermets. determinar como actúa la herramienta de
corte durante una operación de
maquinado.
RENDIMIENTO ECONOMICO
COSTO DE UTILIZAR LA
HERRAMIENTA
Cuando se analiza el costo de

cualquier operación de maquinado,
deben considerarse muchos factores  La capacidad de una herramienta
para llegar a un costo verdadero. El de corte para eliminar material
factor mas importante que afecta la determinara la velocidad de
velocidad de eliminación de metal es producción y también la cantidad
el tipo utilizado de herramienta de de mano de obra y la inversión
corte. necesaria para producir partes.
 La capacidad de cualquier
herramienta para eliminar
material esta gobernada por el
numero de veces que deba
reacondicionarse o reemplazarse.
30.2.IMÁGENES
30.3.COMENTARIO
Las maquinas y herramientas de mayor potencia son mucho mas productivos que
las maquinas que han tenido reemplazo. Su potencialidad también depende del
uso de herramientas de corte de alta eficiencia y son confiables para producir
piezas precisas a precios que las hacen competitivas en los mercados del mundo.
30.4.CUESTIONARIO
1) Cuales son los tres factores que afectan la vida de una herramienta de corte?
- Velocidad de corte
- Tasa de alimentación
- Profundidad del corte.
2) Como se mide la velocidad de eliminación de metal?
Se mide en pulgadas cubicas, o en centímetros cúbicos, por minuto.
3) ¿Cuál es el factor que al incrementarse provoca la mayor reducción en la duración
de la herramienta de corte?
Incrementar la velocidad de avance en 50% reduce la duración de la herramienta
en 60%
Aumentar la velocidad de corte en 50% reduce la vida de la herramienta en 90%
4) ¿Qué puede ocurrir si se utiliza una velocidad de corte demasiado baja?
Los cambios en la velocidad de corte sobre cualquier material tienen un mayor
efecto sobre la vida de la herramienta, que alterar la profundidad del corte o la
velocidad de avance.
5) ¿Cuáles son los dos factores que deben considerarse al evaluar al costo total de
una pieza?
El costo de utilizar la herramienta de corte y el precio de tal herramienta.
6) ¿Qué es lo que determina la velocidad de producción de una herramienta?

Combinación de velocidad, avance y profundidad de corte.
7) Mencione seis de los factores de costo mas importantes al maquinar una pieza.
- Elección de la herramienta de cortea utilizar.
- Velocidad de corte
- Tasa de alimentación
- Profundidad de corte
- Rigidez de la maquina
- Material de la pieza
31 UNIDAD 31:HERRAMIENTAS DE CORTE DE CARBURO
HERRAMIENTAS DE CORTE DE
CARBURO
Se utilizó por primera vez para herramientas de corte en Alemania, durante la Primera Guerra
Mundial, como sustituto de los diamantes. Luego se descubrieron varios aditivos que
mejoraron en general las cualidades y rendimiento de las herramientas de carburo. Hasta ahora
se han desarrollado varias clases de carburos cementados apropiados a diferentes materiales
y operaciones de maquinado.
FABRICACIÓN DE LOS APLICACIONES DEL CARBURO

CARBUROS CEMENTADOS CEMENTADO
Debido a sus propiedades de extrema

Son productos del proceso de
dureza y buen resistencia al desgaste del
metalurgia de polvos, consisten en carburo cementado se le ha utilizado en
diminutos partículas de polvo de la fabricación de herramientas apra el
tungsteno y carbono cementados corte de metales. Las brocas, timas,
entre si en caliente con un metal de fresas y buriles para torno son solo unos
temperatura de fusión menor, por lo cuantos ejemplos de unos de los
general el cobalto. carburos cementados. Estas
herramientas pueden tener en el borde
de corte puntas de carbono cementado.
GRADOS DE CARBURO
CEMENTADO MAQUINADO CON
HERRAMIENTAS DE CARBURO
Existen grupos principales de

carburos a partir de los cuales se
pueden seleccionar diversos grados Para obtener la máxima eficiencia con
los de carburo de tungsteno simples herramientas de corte de carburo
y los resistentes a formar cráter que cementado, deben observarse ciertas
contienen carburo de titanio y / o de precauciones en la configuración de la
tantalio. maquina y en la operación de corte. La
maquina utilizada debe se rígida y libre de
vibraciones, estar equipada con
engranajes, tratados térmicamente y tener
la suficiente potencia para mantener una
velocidad de corte constante.
31.2.IMÁGENES
31.3. COMENTARIO
Los Carburos cementados son similares en apariencia al acero, pero son mas duros
que el diamante, es casi el único metal que puede penetrarlos y son utilizados en la
industria porque tienen una excelente resistencia al desgaste y pueden trabajar
eficientemente a velocidades de corte superior a 150 a 1200 pies por minuto.
31.4. CUESTIONARIO
1) Mencione cuatro razones por las cuales las herramientas de carburo cementado
han tenido una aceptación tan amplia en la industria.
- Tienen excelente resistencia al desgaste
- Son eficientes a velocidades de corte de 150 a 1200 pies por minuto
- Pueden maquinar metales a velocidades que hacen que el borde de corte se
ponga al rojo vivo sin perder su dureza o su filo.
- Son tan duros que el diamante es el único material que puede penetrarlos.
2) Describa el proceso de compactación

Después de que los polvos se han mezclado completamente deben moldearse a la
forma y tamaño. Se pueden utilizar cinco métodos para compactar el polvo a la
forma proceso de extrusión, prensado en caliente, prensado de lingotes, o
prensado de pastillas.
3) ¿Por qué se utiliza ampliamente el carburo cementado en la fabricación de

herramientas de corte?
Debido a las propiedades de extrema dureza y buena resistencia al desgaste del
carburo cementado.
4) Describa las herramientas de carburo de tungsteno simple y diga para que se

utiliza
Se utilizan generalmente para el maquinado de hierros fundidos y de no metales.
5) ¿Cuál es el propósito del Angulo de corte lateral en el filo?

Permiten que el costado de la herramienta avance dentro de la pieza de trabajo.
6) Mencione el propósito del radio de nariz en una herramienta de corte ¿Qué tamaño
debe tener?
Un radio de nariz demasiado grande provoca vibraciones, y uno muy pequeño
hace que la punta se rompa rápidamente. Utilice la tabla para determinar el radio
de nariz correcto a utilizar para el avance y profundidad de corte considerados.
7) Mencione cuatro factores importantes que influyen en la velocidad, avance y
profundidad de corte de las herramientas de carburo.
- Las herramientas de carburo deben sostenerse preferentemente en un solido
porta herramienta del tipo de torreta. La distancia que sobresalga la
herramienta debe ser solo lo suficiente.
- El buril o herramienta de corte debe ponerse exactamente en el centro, cuando
se coloca por encima o por debajo del centro, los ángulos y claros de la
herramienta cambian en relación con la pieza de trabajo.
- Las herramientas de carburo están diseñadas para operar cuando la parte
inferior del cuerpo de la herramienta esta en posición horizontal.
- Si se utiliza un poste de herramienta del tipo basculante quite el basculador,
invierta la base, calce la herramienta a la altura correcta.
32 UNIDAD 32: HERRAMIENTAS DE CORTE DIAMANTE, DE CERAMICO
Y DE CERMET
HERRAMIENTAS DE CORTE DE
DIAMANTE, DE CERÁMICO Y DE CERMET
Desde el desarrollo de las herramientas de corte de carburo, la industria ha continuado la

investigación y desarrollo de mejores herramientas de corte, capaces de operar a mayores
velocidades, avances y profundidades de corte. Aunque no se ha encontrado ninguna
herramienta que realice todos los trabajos a la perfección, se han dado grandes pasos en el
desarrollo de herramientas de corte.
HERRAMIENTAS DE CORTE USO DE LAS HERRAMIENTAS DE

DE DIAMANTE CORTE DE DIAMANTE
Algunas de las aplicaciones mas

Se utilizan dos clases de diamantes
exitosas de tales herramientas han sido
en la industria, los naturales (o de el torneado de materiales metálicos (no
mina) se utilizaron ampliamente ferrosos) y de materiales no metalicos.
para maquinar materiales no
metálicos y no ferrosos, pero están
siendo reemplazados por los  Metales ligeros, como aluminio
manufacturados. Los y aleaciones de magnesio.
manufacturados que son de  Metales suaves como cobre,
eficiencia superior. latón y aleaciones de zinc.
 Metales para cojinetes, como

laton y babbitt.
HERRAMIENTAS DE CORTE HERRAMIENTAS DE CORTE

CERAMICO HECHAS DE CERMET
 Las puntas con extremo de

diamante deben diseñarse con Existen dos clases de utiles cortantes de
los máximos ángulos de punta y cermet: Los compuestos de materiales con
radios, para lograr mayor base de carburo de titanio (TiC) y los que
resistencia. contienen materiales con base de nitruro
de titanio (TiN)
 Las herramientas de diamante
deben mantenerse siempre con
cuidado, especialmente cando
se esta haciendo la
preparación..

32.2.IMÁGENES
33.3.COMENTARIO
Se han investigado y desarrollado mejores herramientas de corte, capaces de operar a

mayores velocidades y debido al alto costo de los diamantes naturales, la industria
comenzó a buscar materiales menos costosos y confiables, se han utilizado muchas
formas de carbono en los experimentos para fabricar diamantes ya que es el material
más duro conocido.
33.4.CUESTIONARIO
1) Menciona dos tipos de diamantes utilizados en la industria.

 Diamante tipo RVG
 Diamante tipo MBS
2) Exprese cinco precauciones importantes a observar cuando se utilicen
herramientas de diamante.
 Las herramientas de diamante deben manejarse siempre con cuidado,
especialmente cuando se esta haciendo la preparación. Las aristas cortantes
nunca deben verificarse con un micrómetro o ser golpeadas con un calibrados de
altura.
 Los cortadores hechos de diamante deben almacenarse siempre en contenedores
por separado, con protectores de goma sobre las puntas, de modo que no se
rompan al entrar en contacto con otras herramientas.
3) Explique brevemente como se fabrican las herramientas de corte de oxido
cementado.
Se fabrican principalmente a partir de oxido de aluminio. La hauxita se procesa
químicamente y se convierte a una forma mas densa y cristalina, llamada
alamina alfa. Se obtienen granos finos a partir de la precipitación de la alúmina o
de la precipitación del compuesto de alúmina desintegrado.
4) Mencione cuatro aplicaciones importantes de las herramientas de cerámico.
 Operaciones de torneado con una sola punta, horadado y refrentado, de alta
velocidad y con acción de corte continua.
 Operaciones de acabado en materiales ferrosos y no ferrosos.
 Corte de aceros duros con una dureza de hasta Rockwell C 65 que anteriormente
solo podían maquinarse con esmeril.
 Cualquier operación en la que el tamaño y acabado de la pieza debe ser
controlado, y en la cual el uso de las herramientas anteriores no haya sido
satisfactorio.
5) Mencione cinco ventajas de los cortadores hechos de cerámico
 El tiempo de maquinado se reduce debido a las mayores velocidades de
corte posibles.
 Resultan altas tasas de eliminación de material y aumentos de
productividad, ya que se pueden usar grandes profundidades de corte a
altas velocidades superficiales.
 Una herramienta de cerámico utilizada en las condiciones adecuadas dura
de 3 a 10 veces mas que una herramienta de carburo simple, y tendrá una
vida útil mas larga que las herramientas de carburo recubiertas.
 Las herramientas de cerámico mantienen su resistencia y dureza a altas
temperaturas de maquinado
6) Explique por que se puede utilizar altas velocidades de corte con las
herramientas cerámicas.
Cuando se utilizan cerámicos en el maquinado se debe aplicar la mayor posible
velocidad de corte, tomando en consideración las limitaciones de la maquina
herramienta, que logre una duración de herramienta razonable. Porque hay una
menor coeficiente de fricción entre viruta, pieza de trabajo y superficie de la
herramienta.
7) Diga cuatro ventajas de las herramientas de corte de cermet
 El acabado superficial es mejor que el producido con los carburos, en las
mismas condiciones, lo que suele eliminar necesidad del resultado de
acabado.
 La alta resistencia al desgaste permite tolerancias justas por periodos
extensos, asegurando la precisión del tamaño en mas grandes lotes de
piezas.
 Las velocidades de corte pueden ser mas altas que con los cortadores de
carburo, para una misma duración de la herramienta.
 Cuando se opera a la misma velocidad que los buriles de carburo, la vida
de la herramienta de cermet es mas larga.
8) Diga tres características de las herramientas de cermet.
 Tienen una gran resistencia al desgaste y son para velocidades de corte
mayores que las que permite las herramientas de carburo.
 El engrosamiento de la arista y la formación de cráteres son mínimos, lo
que aumenta la duración de la herramienta.
 Tienen cualidades de dureza al rojo mayores que las de los cortadores de
carburo, pero menores que las de los buriles cerámicos.
33 UNIDAD 33:HERRAMIENTAS DE CORTE HECHAS DE MATERIAL
POLICRISTALINO
HECHAS DE MATERIAL
POLICRISTALINO
Alrededor de 1954 nació una nueva tecnología de las herramientas de corte, cuando la General
Electric Company produjo el diamante sintético. Mas adelante se fusiona una capa
policristalina compuesta de miles de pequeñas partículas abrasivas de diamante o de nitruro
de boro cubico, a un substrato de carburo cementado (base) para producir una herramienta
con un filo cortante superior y mas resistente al desgaste.
FABRICACION DE HERRAMIENTAS HERRAMIENTAS DE NITRURO DE

DE CORTE POLICRISTALINO BORO CUBICO POLICRISTALINO
La estructura policristalina del nitruro de

Destacan dos tipos de cortadores
boro cubico se caracteriza por tener
hechos de material policristalino los propiedades uniformes no direccionales,
de nitruro de boro cubico que resisten el astillado y el
policristalino, y los de diamante agrietamiento y dan dureza y resistencia
policristalino. Cada tipo de material a la abrasión uniformes en todas
es usado para maquinar cierta clase direcciones.
de materiales. La fabricación de las
herramientas implica básicamente Tipos de corte de metal:
el mismo proceso para ambas
clases de útiles.  Metales férreos templados
 Metales férreos abrasivos
 Aleaciones resistentes al calor

HERRAMIENTAS DE
 Superaleaciones
DIAMANTE POLICRISTALINO
HERRAMIENTAS CON
 Las preformas base gruesas ENCUBRIMIENTO DE DIAMANTE
 Las preformas base semi finas
 Las preformas base finas.
La industria ha utilizado las herramientas
de corte de diamante durante muchos años,
para maquinar materiales no férreos y
rectificar materiales ultraduros.
33.2 IMÁGENES
33.3. COMENTARIO
Todas las ventajas que ofrecen las herramientas de corte como velocidades y avances
aumentados, mayor duración del cortador, mayores corridas de producción, calidad de
pieza constante, y los ahorros en costos de mano de obra, se combinan para aumentar
la capacidad general de producción y reducir el costo de manufactura por pieza.
33.4. CUESTIONARIO
1) ¿Cómo se fabrican las herramientas de corte policristalinas?
La manufactura de herramientas de corte policristalinas fue un paso importante en la

producción de nuevas herramientas superabrasivas mas eficientes. Se fusiona una capa
de diamante o de nitruro de boro cubico policristalino con un sustrato o base de
carburo cementado, mediante un proceso a alta temperatura y alta presión. El substrato
esta compuesto de diminutos granos de carburo de tungsteno unidos firmemente con
un aglutinante de cobalto metálico. En condiciones de alta temperatura y alta presión,
el cobalto se licua, fluye hacia arriba y envuelve las partículas abrasivas de diamante o
de nitruro de boro cubico, sirviendo como catalizador que promueve el
intercrecimiento.
2) ¿Qué ventajas ofrecen a la industria las herramientas de corte PCBN?
Ofrecen a la industria metalmecánica, mas ventajas que compensan su mayor costo

inicial. Estas herramientas elevan mucho la eficiencia, reducen el desperdicio, y
aumentan la calidad del producto. Debido a la fuerte y dura estructura de los útiles
hechos de PCBN duran más sus bordes cortantes. También eliminan eficientemente
material según velocidades elevadas, que harían que las herramientas de corte
comunes se completan rápidamente.
3) Mencione las cuatro propiedades que poseen las herramientas cortantes PCBN
Dureza
Resistencia a la abrasión
Resistencia a la compresión
Conductividad térmica.
4) Mencione los tres tipos generales de metales en los cuales las herramientas
cortantes PCBN han sido efectivas?
Insertos de punto
Insertos de cara completa
Las herramientas soldadas a vástago
5) Mencione cuatro ventajas importantes de las herramientas PCBN
Ofrecen a la industria metalmecánica más ventajas que compensan su mayor costo

inicial.
Elevan mucho la eficiencia

Reducen el desperdicio
Aumentan la calidad del producto.
6) Mencione los tres tipos de herramientas de corte PCD
 Las preformas base gruesas

 Las preformas base semi finas
 Las preformas base finas.
7) Cite las cuatro propiedades principales de la capa de diamante de las herramientas

PCD
Los materiales compuestos que se encuentran en el substrato de carburo de tungsteno

cementado proporcionan las propiedades mecánicas.
El substrato también proporciona un excelente soporte mecánico para la capa de

diamante policristalino y de tenacidad a la herramienta terminada.
Dureza
Resistencia a la abrasión
Resistencia a la compresión y conductividad termina
8) Mencione cuatro ventajas importantes de las herramientas cortantes de PCD
 Larga vida útil de la herramienta

 Corte de materiales tenaces y abrasivos
 Piezas de alta calidad
 Acabados superficiales finos
34 UNIDAD 34:LIQUIDOS DE CORTE, TIPOS Y APLICACIONES
LIQUIDOS DE CORTE – TIPOS Y

APLICACIONES
Son esenciales en las operaciones de cortado de metales para reducir el calor y la fricción
provocados por la deformación plástica del metal y la viruta que se desliza por la intercara
viruta herramiento. Tales acciones hacen que el metal se adhiera al filo cortante de la
herramienta, originando esto que la herramienta se rompa, el resultado es un acabado
deficiente y un trabajo de poca precisión.
CALOR GENERADO DURANTE EL CARACTERISTICAS DE UN BUEN

MAQUINADO LIQUIDO DE CORTE
 Buena capacidad de enfriamiento

El calor que genera en la intercara
viruta herramienta debe ser  Buenas cualidades de lubricación
transmitido a un de tres objetos. La
 Resistencia a la oxidación
pieza de trabajo, la herramienta de
corte, o la viruta. Si la pieza de  Estabilidad
trabajo recibe demasiado calor su
 Resistencia a que se haga rancio
tamaño cambia y se genera
automáticamente una conicidad  Carencia de toxicidad
conforme la pieza de trabajo se
expande con el calor.
Tipos de líquidos de corte
 Aceites de corte
 Aceites de corte activo

APLICACIÓN DE LOS LIQUIDOS
DE CORTE  Aceites de corte inertes
 Emulsificables
Debe suministrarse como una corriente FUNCIONES DE UN LIQUIDO

copiosa a baja presión de modo que la DE CORTE
pieza de trabajo y la herramienta de corte
estén bien cubiertos.
 Enfriar
 Lubricar
34.2. IMÁGENES
34.3. COMENTARIO
El liquido de corte es muy importante porque la vida de las herramientas de corte y

las operaciones de maquinado dependen de este liquido. Los líquidos enfrían y
lubrican la herramienta y la pieza de trabajo, su uso puede aportar ventajas
económicas, reducen el desgaste, el calor y la fricción.
34.4. CUESTIONARIO
1) Describa brevemente el desarrollo de los líquidos de corte
El desarrollo de los aceites solubles fue una gran mejora sobre los aceites para el corte
utilizados anteriormente. Estas emulsiones blancas lechosas combinaban la alta
capacidad de enfriamiento del agua con la lubricidad del aceite de petróleo.
2) Mencione cuatro ventajas económicas de aplicar los líquidos de corte corrector.
* Reducción de los costos de herramienta.
* Mayor velocidad de producción.
* Reducción en los costos de mano de obra.
* Reducción de costos de energía.
3) Mencione seis características importantes que debe poseer un buen liquido de corte
Buenas cualidades de lubricación
Resistencia a la oxidación
Estabilidad
Resistencia a que se haga rancio
Carencia de toxicidad
Transparencia.
4) Describa los aceites de corte activos e inactivos
Aceites de cote activos.
Estos aceites pueden definirse como aquellos que oscurecerán una tira de cobre
inmersa en ellos durante 3 h. a una t° de 21.2 °F se utilizan generalmente cuando se
maquina acero y pueden ser oscuros o transparentes.
Aceites de corte inactivos
Se pueden definir como aquellos que no oscurecerán una tira de cobre inmersa en
ellos. El azufre que contienen los aceites activos es el natural del aceite no tiene un
valor químico en la función del liquido de corte durante el maquinado.
5) Describa las composición de un aceite emulsificable y exprese sus ventajas.

Son aceites minerales que contienen un material parecido al jabón que los hace
solubles al agua, y hace que se adhieran a las pieza de trabajo durante el maquinado.
Debido a sus buenas cualidades de enfriamiento y lubricación , sirven cuando el

maquinado se realiza a altas velocidades de corte, a reducidas presiones de corte, y
cuando se genera un calor considerable.
6) Analice y enuncie seis ventajas importantes de los líquidos de corte químicos.
Buen control de la herrumbre
Resistencia a la rancidez durante largos periodos de tiempo.
Reducción de la cantidad de calor generada durante el corte.
Excelentes cualidades de enfriamiento.
Una mayor durabilidad que los aceites de corte o solubles.
No inflamables, no emiten humos
No tóxicos
7) ¿Cuál es la recomendación general en la aplicación de fluidos de corte?
La vida de las herramientas de corte y las operaciones de maquinado están muy

influenciadas por la manera en que se aplica el liquido de corte. Debe suministrarse
como una corriente copiosa a baja presión, de modo que la pieza de trabajo y la
herramienta de corte estén bien cubiertos.
8) Mencione los métodos para aplicar liquido de corte para taladrar o rimar.
Para operaciones generales de torneado y careado el liquido de corte debe suministrase

directamente sobre la herramienta, cerca de la zona de formación de viruta. En
operaciones severas de torneado y refrentado el liquido de corte debe suministrase por
dos toberas, una directamente por encima y otra directamente por debajo de la
herramienta cortante.
9) Describa tres métodos para aplicar liquido de corte en operaciones de rectificado de

superficie
El liquido de corte es muy importante en las operaciones de rectificado, enfría el

trabajo y mantiene la rueda de esmeril limpia. El líquido debe aplicarse en grandes
cantidades y a una presión muy baja.
El rectificado de superficie se pueden utilizar tres métodos para aplicar liquido de

corte en las operaciones de rectificado de superficie.
Rectificado de superficie
En el método llamado a través de la rueda, el enfriamiento se hace pasar por una brida
de rueda especial y la fuerza centrifuga lo lanza hacia la periferia de la rueda y hacia el
área de contacto.
El sistema de rociado es uno de los medios de enfriamiento más efectivos. Utiliza el

principio del atomizador, donde aire comprimido, que pasa a través de una conexión
en T.
35 UNIDAD 35: TIPOS DE SIERRAS DE METAL
TIPOS DE SIERRAS DE METAL
Las sierras para cortar metales están disponibles en una gran variedad de
modelos para adecuarse a diversas operaciones de corte y diferentes
materiales.
MÉTODOS PARA CORTAR EL PARTES DE LA SIERRA SIN FIN

MATERIAL HORIZONTAL
 El marco acoplado al motor en

La seguera mecánica que es un
un extremo tiene dos ruedas de
aserrador de tipo oscilante, por lo
polea montadas sobre las cuales
general esta montada pasa la hoja continua.
permanentemente en el piso. El
arco de la sierra y la hoja se  Las poleas en escalon en el
mueven de atrás hacia adelante, extremo del motor se utilizan
aplicándose automáticamente para variar la velocidad de la
hoja continua.
presión solo en el movimiento
delantero.  Los soportes con rodajas de guía
proveen rigidez a una sección de
la hoja y pueden ajustarse para
acomodarse a diversos anchos de
material.
HOJAS DE SIERRA
ASERRADO
Se fabrican con varios grados de corte,

desde un paso de 4 al 14. Cuando se corten Para un aserrado de lo mas eficiente es
secciones grandes, utilice una hoja burda importante que se seleccione el tipo
o de paso 4 que proporciona el mayor correcto de sierra sin fin y el paso
despeje de virutas y ayuda a aumentar correcto y sea operada a la velocidad
lapenetracion de los dientes. adecuada para el material a cortar.
35.2 IMÁGENES
35.3 COMENTARIO
La sierra de metal es una herramienta muy útil para cualquier bricolador ya que también
corta plásticos y en determinados casos puede utilizarse para cortar madera. Al empezar
a cortar una pieza, la hoja de la sierra debe estar ligeramente inclinada y a continuación
se arrastra la herramienta tirando de ella hasta producir una muesca.
35.4 CUESTIONARIO
1)¿Qué tanto se debe apretar la manija de tensión de la hoja?
Solo lo suficiente para sostener la hoja sobre las poleas.
2)¿Con que material se fabrican las sierras de hoja horizontal?
Con aceros de alta velocidad al tungsteno y al molibdeno.
3)¿En que dirección deben apuntar los dientes de una sierra horizontal?
En dirección del movimiento de la sierra o hacia el extremo del motor de la maquina.
4)¿Qué puede suceder si se utiliza una velocidad de corte demasiado alta?
Desafilara rápidamente los dientes de la sierra y provocará un corte defectuoso.
5) ¿Cómo deben ajustarse los soportes con rodajas guía para cortar piezas de trabajo?
Para librar apenas el ancho de la pieza de trabajo que se esta cortando.

36 UNIDAD 36: PARTES Y ACCESORIOS DE LA SIERRA CINTA VERTICAL
PARA CONTORNOS
PARTES Y ACCESORIOS DE LA
SIERRA CINTA VERTICAL PARA
CONTORNOS
La sierra cinta para contornos tiene varias características que no se

encuenran en otras maquinas para cortar metales.
PARTES DE LA SIERRA CINTA APLICACIONES DE LA SIERRA

VERTICAL PARA CONTORNEAR CINTA VERTICAL
 Recorte.
Base: sostiene la columna y aloja el
conjunto de transmisión mecánica  Ranurado
que imparte el movimiento a la hoja
 Formado tridimensional
de sierra.
Columna: Sostiene al cabezal.  Contorneado
Cabezal: Las partes del cabezal se  Partición

utilizan para guiar la cinta de la  Corte en ángulo
sierra.
TIPOS Y APLICACIONES DE
HOJAS PARA SIERRA CINTA
REFRIGERANTES
Se utilizan tres clases de hojas en el

corte con cinta: las de acero al carbono,
Algunas maquinas tienen un sistema de las de acero de alta velocidad, y las que
enfriamiento que hace circular y descargar tienen dientes de carburo de
el material enfriador contra las caras de la tungstgeno.
hoja y la pieza de trabajo.
36.2 IMÁGENES
36.3 COMENTARIO
La sierra de cinta vertical es una herramienta ampliamente aceptada por la industria

ya que se considera un medio rápido y económico para cortar metal y otros
materiales, además tiene características que no se encuentra en otras maquinas para
cortar metales.
36.4 CUESTIONARIO
1) Enliste seis ventajas de la sierra cinta vertical para contornear.

 No hay limitaciones para el Angulo dirección o longitud del corte
 Disposición simple
 Mantiene el filo
 Corte continuo
 Mínimo desperdicio de material
 Cada diente es un cortador de precisión
2) ¿Cómo se ajusta la velocidad de la hoja en una cinta vertical para contornos?
Se ajusta entre la polea superior e interior.
3) ¿Qué regla general se aplica al seleccionar el paso de una hoja de sierra?
El operador de la sierra debe estar familiarizado con los diferentes tipos de hojas
y ser capaz de seleccionar aquella que realizara el trabajo, con el acabado y
precisión especificados al menor costo.
4) ¿Qué es lo que soporta y guía la cinta para evitar que se tuerza?
La guía superior de la sierra sujeta el poste guía de la sierra, sostiene y dirige la
hoja de la sierra para evitar que se tuerza.
37 UNIDAD 37: OPERACIONES CON SIERRA CINTA VERTICAL(O PARA
CONTORNOS)
OPERACIONES CON SIERRA CINTA

VERTICAL (O PARA CONTORNOS)
La sierra cinta vertical para contornos proporciona al mecánico la

capacidad de cortar rápidamente. La versatilidad de una sierra cinta puede
aumentarse mediante varios aditamentos y herramientas de corte.
ASERRADO DE SECCIONES PRECISION Y ACABADO

EXTERIORES
Igual que con cualquier otra maquina, la

Para llevar a cabo la operación y
precisión y el acabado producidos con
con precisión el operador debe ser una sierra cinta vertical dependen de la
capaz de seleccionar, soldar y capacidad del operador para ajustar y
montar la sierra correcta para el operar la maquina adecuadamente.
tipo y tamaño de material de
trabajo.
COMO ASERRAR SECCIONES
INTERNAS:
La sierra cinta vertical esta bien equipada
para eliminar secciones internas de una
ASERRADO POR FRICCION pieza de trabajo.
ASERRADO DE ALTA
VELOCIDAD
El aserrado por fricción es el medio mas
rápido para aserrar metales ferrosos de
hasta 1 pulg. De espesor. En este proceso
el metal es alimentado a una sierra cinta El aserrado de alta velocidad se realiza
que se mueve a alta velocidad. a velocidades que van de 2000 a 6000
pie/min. Es tan solo un procedimiento
El tremendo calor generado por la friccion de aserrado estándar realizado a
hace que el metal que esta inmediatamente velocidades mayores que las
al frente de los dientes de la sierra, entre a estándares, en metales no ferrosos
estado plástico, y los dientes eliminan con como aluminio, laton, bronce,
facilidad el metal ablandado. magnesio y zinc, y otros materiales
como madera, plástico y caucho.
37.2 IMÁGENES
37.3 COMENTARIO
La sierra cinta vertical por contornos proporciona al mecánico la capacidad de cortar
rápidamente material cercano a la forma necesaria, eliminado al mismo tiempo porciones
grandes que pueden utilizarse en otros trabajos. La versatilidad de una sierra cinta vertical
puede aumentarse mediante varios aditamentos.
37.4 CUESTIONARIO
o Describe cómo hacer para que la cinta se alinee apropiadamente

Si la sierra no queda alineada apropiadamente deberá inclinarse la rueda
superior hasta que la banda o cinta vaya por el centro de la corona.
o ¿Qué factores deben considerarse cuando se selecciona una cinta para el corte
vertical de contornos?
Aplique una presión ligera a la pieza de trabajo con la lima de banda.
Siga moviendo la pieza de trabajo hacia atrás y hacia adelante contra la lima
para evitar dejar surcos en la pieza de trabajo.
Utilice una carda de lima para mantener la hoja limpia.
o ¿Cuáles son las características de una buena soldadura en una hoja de sierra
cinta?
El material soldado debe ser uniforme por ambos lados.
El espaciamiento de los dientes debe ser uniforme
La soldadura debe estar en el centro de la garganta
La parte superior de la hoja debe estar recta.
o Enuncie los pasos principales necesarios para eliminar una porción interior en
la pieza de trabajo
Tensione ligeramente la banda
Verifique al alineación de la banda o cinta.
Baje el poste guía superior al espesor de la pieza de trabajo adecuado.
La distancia no debe exceder.
Monte la placa de cubierta de mesa apropiada.
o ¿Cómo puede mantenerse limpia la lima de banda?

Utilizando carda de lima. Las limas sucias provocan un limado disparejo.
o Mencione cinco materiales que pueden cortarse satisfactoriamente por medio
de bandas con borde de cuchillo
Estas bandas se utilizan para cortar aceros aleados endurecidos, y otros
materiales como ladrillo, mármol y vidrio, que no podrían ser cortados
mediante un aserrado normal.
o Mencione cinco materiales que pueden ser cortados con una banda de borde
de diamante
Las hojas de borde de diamante se utilizan para cortar materiales superduros
de la era especial, asi como cerámicos, vidrios, silicio y granito.
o Describa el principio de maquinado por electrobanda.

El maquinado por electrobomba es el último desarrollo en la operación con
cinta, y se utiliza para trabajo en materiales como tubería de pared delgada,
acero inoxidable, aluminio y panales de titanio. Mediante este proceso se
alimenta a la hoja de la sierra un bajo voltaje y una corriente de alto amperaje.
La piezas de trabajo se conecta al polo opuesto del circuito. Cuando el trabajo
se acerca a la banda en rápido movimiento una chispa eléctrica continua pasa
del borde de cuchillo de la hoja a la pieza de trabajo.
38 UNIDAD 38: TALADROS PRENSA
TALADROS PRENSA
La máquina perforadora o taladro consta de un eje que hace girar la broca

y puede avanzar hacia la pieza de trabajo, ya sea automática o
manualmente. Y una mesa de trabajo que sostiene rígidamente la pieza de
trabajo en posición cuando se hace la perforación
OPERACIONES ESTANDAR TIPOS PRINCIPALES DE

TALADROS
 El taladrado
 Taladro sensible
 El avellanado
 Taladro vertical
 El rimado
 Taladro radial
 El mandrinado o torneado
interior  Taladro de control numérico
 El careado para tuercas o
fresado
TALADRO DE CONTROL
NUMÉRICO
PARTES DEL TALADRO
RADIAL
Es un avance importante para la
perforación. Los movimientos del
husillo y de la mesa se controlan
 Base automáticamente mediante un conjunto
de instrucciones que se han
 Columna programado en la computadora. Eta
pasa la información del programa a la
 Brazo radial unidad de con trol de la maquina para
posicionar la mesa y elegir la
 Cabezal de taladro
herramienta de corte adecuado para
llevar a cabo la operación necesaria.
38.2 IMÁGENES
38.3 COMENTARIO
El taladro o perforador son esenciales en cualquier taller de metal mecánica, se utiliza

principalmente para hacer perforaciones en metales, sin embargo, también pueden
llevarse a cabo operaciones como roscado, rimado, contrataladrado, abocardado,
mandrinado y refrentado.
38.4 CUESTIONARIO
1) Defina taladrado, mandrinado y el cariado

TALADRO: se define como la operación de producir una perforación cuando se
elimina metal de una masa solida utilizando una herramienta de corte llamada
broca espiral.
MANDRINADO: es la operación de emparejar y ensanchar una perforación por
medio de una herramienta de un solo filo, generalmente sostenida por una barra
de mandrinado.
CAREADO: es la operación de alisar y escuadrar la superficie alrededor de una
perforación para proporcionar asentamiento para tornillo de cabeza o una tuerca.
2) Mencione dos métodos por medio de los cuales se puede determinar el tamaño
del taladro.
Algunos toman el tamaño como la distancia desde el centro del husillo hasta la
columna de la maquina, otros especifican el tamaño según el diámetro de la pieza
circular mas grande que puede taladrarse en el centro.
3) Haga una comparación entre taladro sensible y el taladro vertical.

Los taladros sensibles son por lo general maquinas ligeras de alta velocidad y se
fabrican en modelos de banco y de piso.
El taladro radial se ha desarrollado para el trabajo de piezas mas grandes de lo
que es posible con las maquinas verticales.
4) ¿Cuáles son las ventajas de un taladro radial con la del taladro vertical estándar?
Taladro radial
 Pueden manejarse piezas mas grandes
 La maquina tiene mayor potencia, por lo que pueden utilizarse herramientas de
corte mas grandes.
 En modelos universales, el cabezal puede girar, de forma que se puedan taladrar
perforaciones en ángulo.
Taladro vertical estándar
 Es similar al taladro de tipo sensible

Esta equipado con una caja de engranajes para proveer de una mayor variedad de
velocidades.
 La mesa puede subirse o bajarse por medio de un mecanismo de elevación.
39 UNIDAD 39: ACCESORIOS DE UN TALADRO
ACCESORIOS DE UN TALADRO
Los accesorios de taladro se dividen en dos categorías:
DISPOSITIVOS DE SUJECION DE DISPOSITIVOS DE SUJECION

LAS HERRAMIENTAS DE LAS PIEZAS DE TRABAJO
 Mandriles para brocas  Prensa para taladro
 Mandriles  Prensa angular
 Conos y boquillas para  Prensa para contornos

brocas
 Los bloques en Y
 Los bloques escalonados
ESFUERZOS DE SUJECIÓN SUGERENCIAS PARA LA

SUJECIÓN
 Coloque siempre el perno tan

cerca como sea posible a la
Siempre se sujeta la pieza de trabajo a
pieza de trabajo.
la mesa para cualquier operación de
maquinado, se generan esfuerzos. Es  Haga que el empaque de
importante que los esfuerzos de escalones sean ligeramente
sujeción no sean lo suficientemente mas altos que la superficie de
grandes para hacer que la pieza de la pieza de trabajo.
trabajo se mueva o se distorsione.  Inserte un pedazo de papel
entre la mesa de la maquina y
la pieza de trabajo para evitar
que se mueva.
39.2 IMÁGENES
39.3 COMENTARIO
Existen una gran variedad de accesorios de taladro pero las que se encuentran
comúnmente en un taller de maquinado son los mandriles para brocas y las boquillas para
brocas, pueden tener una perforación cónica para dar espacio a herramientas cónicas o su
extremo puede ser cónico o estar roscado para montar un mandril para taladro.
39.4 CUESTIONARIO
o ¿Cuál es el propósito de un mandril para brocas?

Los mandriles para brocas son los dispositivos que se utilizan comúnmente en el
taladro para sostener herramientas de corte de vástago recto.
o Mencione tres tipos de mandril para brocas

- Los mandriles de tipo llave
- Los mandriles para brocas sin llave
- El mandril sin llave de precisión
o ¿Cómo se retira una broca con vástago en forma de cono del husillo del
taladro?
Se utiliza una herramienta plana en forma de cuña, llamada cuña para brocas. Se
coloca el borde redondo hacia arriba, de modo que el borde se apoye contra la
ranura redonda del husillo, se utiliza martillo para golpear la cuña para brocas y
aflojar el vástago de brocas cónicas en el husillo.
o Describa una placa angular y diga su propósito

La placa angular es una pieza de hierro fundido o de acero endurecido en forma
de L, maquinado para formar un ángulo de 90° preciso. Se fabrica en una
variedad de tamaños y tiene ranuras o perforaciones que proporcionan los
medios para sujetar la pieza de trabajo para el taladreado.
o Explique el procedimiento para sujetar una pieza de trabajo correctamente.

Tiene mordazas móviles especiales que consisten en varios segmentos
superpuestos de movimiento libre, que se ajustan automáticamente a la forma de
pieza de trabajo de forma irregular cuando se aprieta la prensa.
40 UNIDAD 40: BROCAS HELICOIDALES
BROCAS HELICOIDALES
Las brocas helicoidales son herramientas de corte por el extremo, utilizadas para
producir perforaciones en casi toda clase de materiales. En las brocas estándar, dos
ranuras o canales helicoidales están cortados en todo lo largo y alrededor del cuerpo
de la broca
PARTES DE LA BROCA CARACTERISTICAS DE LA

HELICOIDAL PUNTA DE LA BROCA
 Vástago  Controlar el tamaño, calidad y

rectitud de la perforaciones
 Cuerpo taladrado.
 Punta  Controlar el flujo de las virutas
por los canales.
 Aumentar la resistencia de los

TIPOS DE BROCAS bordes cortantes de la broca.
 Reducir la cantidad de calor

generado.
El diseño de las brocas puede variar en DATOS Y PROBLEMAS DE

número y ancho de los canales, el TALADRADO
tamaño del ángulo de la hélice o
inclinación de los canales, o la forma
de las pistas o margen. Además los  Afilado de brocas
canales pueden ser rectos o
helicoidales, y la hélice puede ir hacia  Causas de falla de la broca
la derecha o hacia la izquierda.  Para afilar una broca
 Adelgazamiento del alma

40.2 IMÁGENES
40.3 COMENTARIO
Las brocas helicoidales son herramientas que se fabrican con acero de alta velocidad son
muy útiles para hacer perforaciones en casi toda clase de materiales. Las brocas de acero
de alta velocidad han reemplazado a las brocas de acero al carbono porque pueden
operarse al doble de la velocidad de corte y los bordes cortantes duran más tiempo.
40.4 CUESTIONARIO
1) ¿Por qué se utilizan diferentes puntos y claros de broca para las operaciones de
taladrado?
Por la amplia variedad de materiales que deben taladrarse.
2) Defina el cuerpo, el alma, y la punta de una broca helicoidal.
CUERPO: es la porción de la broca entre el vástago y la punta. Consiste en una
cantidad de partes importantes para la eficiencia de la acción de corte.
PUNTA: Consta de una punta de cincel, los labios o bordes, el claro de salida del
labio y las caras inclinadas.
ALMA: Es la partición delgada en el centro de la broca que se extiende a todo lo
largo de los canales.
3) ¿Por qué es necesario adelgazar el alma de una broca?
Porque esta parte forma la punta del cincel de las brocas.
4) ¿Qué problemas resultan generalmente del uso de una velocidad y avances
excesivos?
Porque produce un excesivo calor generado y también pone a la broca y al equipo
bajo un esfuerzo innecesario.
5) ¿Cuáles son las características de una broca afilada correctamente?
Una broca afilada correctamente tiene un corte con más precisión y eficiencia.
41 UNIDAD 41: VELOCIDADES Y AVANCE DE CORTE
VELOCIDADES Y AVANCE DE
CORTE
Los factores más importantes que el operador debe tomar en cuenta al seleccionar las
velocidades y avances adecuados son el diámetro y el material de la herramienta de
corte y el tipo de material que se va a cortar.
VELOCIDAD DE CORTE FLUIDOS DE CORTE
Depende de muchas variables  Enfriar la pieza de trabajo y la

herramienta
como:
- El tipo o dureza del material  Reducir la fricción
- El diámetro y material de la  Mejorar la acción de corte

broca  Proteger la pieza de trabajo
- La profundidad de la contra la herrumbre
perforación  Proveer propiedades de
- Tipo y estado del taladro antisoldadura
- La eficiencia del fluido de  Lavar la virutas

corte empleado
- La precisión y calidad de la
perforación requerida AVANCE
- La rigidez del sistema de
sujeción de la pieza de
trabajo. La velocidad de avance por lo general
se determina por:
- El diámetro de la broca
- El material de la pieza de
trabajo
- El estado de la máquina de
taladrado.
41.2 IMÁGENES
41.3 COMENTARIO
La velocidad y el avance es muy importante para cualquier pieza de trabajo, esta

combinación con la que se logra la mejor velocidad de producción y mejor tiempo de vida
de herramienta. Las velocidades y avances que se deben utilizar que afectaran el tiempo
que tome efectuar la operación. Para ello se utiliza una amplia variedad y tamaño de
brocas para cortar diversos metales y por lo tanto se requiere de una amplia variedad de
velocidades para que la broca corte de una manera eficiente.
41.4 CUESTIONARIO
1) ¿Por qué es importante que una broca sea operada a la velocidad correcta?
Para evitar un desgaste prematuro de las herramientas.
2) ¿Qué factores determinan la velocidad de taladrado mas económica?
- El diámetro de la broca
- El material de la pieza de trabajo
- El estado de la máquina de taladrado.
3) ¿Cuál es el propósito de un fluido de corte?

 Enfriar la pieza de trabajo y la herramienta
 Reducir la fricción
 Mejorar la acción de corte
 Proteger la pieza de trabajo contra la herrumbre
 Proveer propiedades de antisoldadura
 Lavar la virutas
4) Mencione cuatro cualidades importantes que debe tener un fluido de corte

Para que un liquido sea de mayor eficiencia para disipar calor, debe ser:
- capaz de absorber el calor muy rápido
- tener una buena resistencia a la evaporación
- Proteger la pieza de trabajo contra la herrumbre
- tener una alta conductividad térmica.

42 UNIDAD 42: TALADRANDO PERFORACIONES
TALADRANDO PERFORACIONES
Los factores más importantes en el taladrado es la sujeción firme de la pieza de

trabajo, observar las precauciones de seguridad y utilizar las velocidades y avances
correctos. La presión que se aplica a la palanca de avance y la apariencia de las virutas
son buenos indicadores de la efectividad de la operación taladrada.
SEGURIDAD EN EL TALADRO SUGERENCIAS PARA

TALADRAR
- No opere ninguna maquina

antes de comprender su  Trate las herramientas de corte
con cuidado.
mecanismo y saber cómo
detenerla rápidamente.  Examine siempre las condiciones
de la punta de la broca.
- Utiliza siempre gafas de
seguridad.  Limpie siempre la espiga de
- Nunca intente sujetar la broca cónica
pieza de trabajo a mano,  La pieza de trabajo siempre debe
debe utilizar una abrazadera sujetarse con firmeza
de mesa para evitar que la
 Ajuste la pieza de trabajo de
pieza de trabajo gire.
manera que la broca no corte la
- Ajuste las velocidades mesa
cuando la maquina este
detenida.
- Mantenga su cabeza a larga COMO TALADRAR UNA PIEZA
distancia. DE TRABAJO SUJETA EN UNA
PRENSA
COMO TALADRAR SIGUIENDO

UN TRAZO PRECISO El método más común para sujetar
piezas de trabajo pequeñas es por
medio de una prensa, que puede
Durante la operación de taladrado, sujetarse manualmente contra un tope
puede ser necesario mover la punta de de mesa o fijarse a la mesa.
la broca de forma que esté concéntrica
con el trazo.
42.2 IMÁGENES
42.3 COMENTARIO
Es importante taladrar primeramente antes para evitar taladrar orificios torcidos, colocar
siempre la punta de la broca en posición perpendicular a la superficie del material y
accionar entonces la herramienta. Esperar a que la broca encuentre una base firme para
ejercer presión sobre la herramienta.
42.4 CUESTIONARIO
1) Seleccione tres de las precauciones de seguridad más importantes y explique por

qué deben observarse
- No opere ninguna maquina antes de comprender su mecanismo y saber cómo
detenerla rápidamente.
- Utiliza siempre gafas de seguridad aprobadas para proteger los ojos.
- Nunca intente sujetar la pieza de trabajo a mano, debe utilizar una abrazadera de
mesa para evitar que la pieza de trabajo gire.
2) ¿Por qué es una buena práctica iniciar cada perforaciones con una broca para
centrar?
Porque la punta pequeña de la broca para centrar podrá seguir la marca de un
punzón para centrar con precisión.
3) ¿Cuál es el propósito de colora una abrazadera o tope de mesa en el lado
izquierdo de la mesa del taladro?
Una abrazadera o tope sujeto al costado izquierdo de la mesa evitara que la pieza
de trabajo gire.
4) ¿Cuál es el propósito de centrar una perforación antes de taladrar?

La perforación central taladrada dará la guía para la perforación posterior.
5) Haga una lista de tres desventajas de un alma gruesa que tiene las brocas grandes.
Un alma gruesa no va a seguir con precisión la marca del punzón para centros y
la perforación puede no taladrares en la ubicación correcta.
Entre más gruesa es el alma, más gruesa será la punta o filo de cincel de la
broca.
Conforme la punta de cincel se hace mayor, hay una menor acción de corte y se
debe aplicar una precisión mayor para la operación de taladrado.
6) ¿Qué son las perforaciones piloto y por qué son necesarias?

Taladrar una perforación piloto o guía ayuda a la broca mas grande a cortar
fácilmente y con precisión.
43 UNIDAD 43: RIMADO
RIMADO
Una rima es una herramienta de corte giratoria con varios bordes cortantes rectos o
helicoidales a lo largo del cuerpo. Algunas rimas se operan a mano, otras pueden
utilizar con potencia en cualquier máquina herramienta. La velocidad, avances y
tolerancias del rimado son tres factores principales que afectaran la precisión y
acabado de la perforación y la vida de la rima.
TIPOS DE RIMAS VELOCIDADES Y AVANCES

DEL RIMADO
RIMAS MANUALES
VELOCIDADES
Las rimas manuales son
- El tipo de material que se va a
herramientas de acabado que se
rimar
utilizan cuando una perforación
debe terminarse con un alto grado - La rigidez de la configuración
de precisión y acabado. - La tolerancia y acabado
RIMAS MECANICAS requeridos en la perforación
Pueden utilizarse en cualquier AVANCES

maquina herramienta, tanto para El avance utilizado para el rimado es de
desbastar como para dar acabado a dos a tres veces mayor que la que se
una perforación. utiliza para taladrar.
PARTES DE UNA RIMA

SUGUERENCIAS PARA RIMAR
- El vástago
- Examine la rima elimine todas
- El cuerpo las rebabas de los bordes
cortantes con un pulido.
- Debe utilizarse fluido de corte
en la operación de rimado para
mejorar el acabado.
43.2 IMÁGENES
43.3 COMENTARIO
Es importante tener en cuenta la fabricación de cada producto para que funcione

apropiadamente, ya que por medio del taladrado es imposible producir perforaciones que
sean redondas, lisas y del tamaño exacto, la operación de rimado es muy importante. Las
rimas son utilizadas para agrandar y acabar una perforación que se ha formado
previamente con un taladro o en un mandrinado.
43.4 CUESTIONARIO
1) ¿Cuál es el propósito de una rima?

Las rimas son utilizadas para agrandar y acabar una perforación que se ha formado
previamente con un taladro o en un mandrinado
2) ¿Cómo puede distinguirse una rima manual y con que propósito se le utiliza?
Las rimas manuales son herramientas de acabado que se utilizan cuando una
perforación debe terminarse con un alto grado de precisión y acabado
3) Mencione las ventajas de las rimas de punta de carburo
Debido a las dureza de las puntas de carburo, estas rimas resisten la abrasión y
mantienen bordes cortantes afilados aun a altas temperaturas.
Las rimas de punta de carburo duran mas que las rimas de acero de alta velocidad,
en especial para piezas fundidas es un problema la problema la presencia de
escoria o arena. Tienen un uso extenso en corridas de producción grandes.
4) Mencione tres puntos importantes que deben observarse en el cuidado de las rimas
- Nunca gire una rima al revés, arruinara los bordes cortantes.
- Almacene siempre las rimas en contenedores separados para evitar que los bordes
cortantes se raspen o dañen.
- Nunca tire rimas sobre superficies de metal, como superficies de bancos,
maquinas y placas.
- Cuando no se utilice la rima, debe aceites, especial los bordes cortantes, para
evitar la herrumbre.
5) ¿Cuál es la regla general para la cantidad de material que se deja en la perforación

en la rima mecánica?
- Para perforaciones de hasta ½ pulgada de diámetro, deje 1/64 de pulgada para el
rimado.
- En perforaciones de mas de ½ pulgada de diámetro, deje 1/32 de pulgada para el
rimado.
6) Mencione siete de las sugerencias de rimado mas importantes

- Examine la rima y elimine todas las rebabas de los bordes cortantes con un
pulidor, de manera que se puedan producir buenos acabados superficiales.
- Debe utilizarse fluido de corte en la operación de rimado para mejorar el acabado
de la perforación y prolongar la vida de la rima.
- Las rimas de canales o ranuras helicoidales deben utilizarse siempre que se rimen
perforaciones largas o con chaveleros o ranuras de aceite.
- las rimas de canales o ranuras rectos se utilizan generalmente cuando se requiere
de muchísima precisión.
- Para obtener precisión en la perforación y un buen acabado superficial, utilice
primero una rima de desbaste y después una rima de acabado.
- Nunca gire una rima al revés.
- Nunca intente comenzar a rimar sobre una superficie irregular, la rima se dirigirá
hacia el punto de menor resistencia y no producirá una perforación recta y
redonda.
7) ¿Cómo puede mantenerse la rima alineada cuando se rima a mano en un taladro?

Cuando este rimando manualmente en un taladro, utilice siempre un centro de
muñón en el husillo del taladro para mantener la rima alineada.
44 UNIDAD 44: OPERACIONES EN EL TALADRO
OPERACIONES EN EL TALADRO
El taladro es una maquina herramienta versátil y se pude utilizar para llevar a cabo
una variedad de operaciones, además del taladrado de perforaciones.
CONTRATALADRADO AVELLANADO
Es la operación de agrandar el Es el proceso de agrandar el extremo

extremo de una perforación. Se superior de una perforación en forma de
contrataladrar una perforación a cono, para dar cabida a las cabezas de
una profundidad ligeramente mayor forma cónica de los sujetadores, de forma
que la cabeza del perno, tornillo o que la cabeza se funda o quede por
pasador que va acomodar. debajo de la superficie de la pieza.
COMO AVELLANAR UNA

ROSCADO PERFORACION
El roscado en un taladro puede - Monte un avellanador de 82° en

realizarse a mano o mecánicamente el mandril para brocas.
mediante el uso de un aditamento para
- Ajuste la velocidad del husillo
roscado. La ventaja es que el machuelo
a la mitad de la velocidad que
puede introducirse recto y mantenerlo
se utilizó en el taladrado.
de esa manera a lo largo de toda la
operación. - Coloque la pieza sobre la mesa
de taladro.
- Suba ligeramente el
avellanador, arranque la
maquina y avance el
avellanador hasta alcanzar la
profundidad necesaria.
44.2 IMÁGENES
44.3 COMENTARIO
Las operaciones de taladrado se pueden realizar para llevar a cabo una variedad de
trabajos de perforación y se ha convertido en una herramienta muy importante,
utilizándose para ello una variedad de herramientas de corte y de acabado disponibles que
permiten realizar operaciones como roscado, contrataladrado, avellanado y careado muy
útiles en la fabricación de maquinarias.
44.4 CUESTIONARIO
1) Mencione los procedimientos para contrataladrar una perforación.

- Coloque y sujete firmemente la pieza.
- Haga una perforación del tamaño adecuado en la pieza de trabajo, que se adecue
al cuerpo del perno o tornillo.
- Monte el contrataladro del tamaño correcto en el taladro
- Ajuste la velocidad del taladro a un cuarto de la que se utiliza para el taladrado.
- Acerque el contrataladro a la pieza y observe que el piloto gira libremente dentro
de la perforación.
- Arranque la maquina, aplique fluido de corte y contrataladre a la profundidad
requerida.
2) ¿Por qué se deben avellanar las perforaciones que se van a roscar?
Para dar cabida a las cabezas de forma cónica de los sujetadores, de forma que la cabeza
se funda o quede por debajo de la superficie de la pieza
3) describa el procedimiento para roscar a mano una perforación sobre un taladro

- monte la pieza de trabajo sobre paralelas con la marca del punzón de centro sobre
la pieza alineada con el husillo, y sujete la pieza de trabajo firmemente a la mesa
del taladro.
- Ajuste la altura de la mesa del taladro de forma que la broca pueda retirarse
después de haber taladrado la perforación, sin mover mesa o la pieza de trabajo.
- Taladre el centro de la posición de la perforación
- Taladre la perforación al tamaño de broca para el machuelo correcto que se a va
utilizar.
4) mencione tres métodos para transferir la posición de perforaciones de una pieza a
otra.
- Marcado con una broca
- Use punzones de transferencia
- Uso de tornillos de transferencia.
5) Describa los tornillo de transferencia y explique cómo se utilizan

Los tornillos de transferencia se utilizan para transferir la posición de
perforaciones roscadas. Se esmerilan dos planos en el punto para permitir que los
tornillos se rosquen en la perforación con una llave pequeña o con un par de pinzas
de punta de aguja.

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UNIVERSIDAD CATÓLICA DE SANTA MARÍA

HISTORIAS DE LAS MÁQUINAS

TIPOS DE ESTÁNDARES DE MÁQUINAS-HERRAMIENTA UTILIZADAS EN LOS TALLERES

COMUNES ESTÁNDAR MAQUINAS DE

DESARROLLOS PRINCIPALES DE LA METALMECÁNICA

Resuma muy brevemente el desarrollo de las herramientas desde la edad de piedra

Nombre tres categorías de máquinas-herramienta utilizadas en la metalmecánica

 Maquina productora de viruta

Mencione 4 tipos de esmeriladoras o rectificadoras que se encuentre en un taller

Enuncie 4 ventajas de la máquina-herramienta CNC

Mayor precisión y mejor calidad de productos.

· Mayor uniformidad en los productos producidos.

Mencione dos tipos de centros de maquinado

Un centro de mecanizado es ante todo una máquina herramienta de conformado por

¿Cuál es la importancia de los procesos electro maquinado?

¿Qué efecto ha tenido en la manufactura el control numérico por computadora?

Explique dos aplicaciones de los robots en el metal-mecánica

¿Cuál es la importancia del láser en la industria moderna?

CARRERAS PROFESIONALES EN LA INDUSTRIA

La tecnología de punta, las nuevas ideas, productos innovadores y los procesos

En la construcción y diseño de piezas implican muchos parámetros y normas de

estandarización. Y sobre todo en las necesidades y exigencias del cliente, ya terminada la

pieza existe un último paso que es el de acabado superficial.

Existen diferentes tipos de acabado superficial dependiendo de las piezas y las

importancia saber y poder interpretar los planos del diseño de la pieza.

El acabado final de la pieza es de vital importancia porque nos determina la calidad de la

aspectos, para aprovechar al máximo el rendimiento de nuestras piezas a utilizar.

Defina los siguientes términos de acabados superficial micro pulgada, trazas

cerámicos, además de algunos plásticos y maderas duras.

resistencia a la corrosión y aspecto cosmético.

(bruñido), arenado, satinado y pulido químico o electroquímico que continuación

sustancias duras naturales o artificiales capaces de arrancar, desbastar y pulir una

Describa brevemente el principio y la operación de un indicador de superficie y de

un analizador de superficie en la medición de acabado superficial

debido al maquinado, al cizallado de láminas y en el recorte de forjas y piezas fundidas.

atascamientos de las mismas, desalineamientos, y cortocircuitos en componentes

eléctricos, además, pueden reducir la vida a la fatiga de los componentes.

del grado de desbarbado requerido, la complejidad de la parte y el lugar de las barbas,

así como de la cantidad de las partes.

COMO OBTENER EL TRABAJO

En la mayoría de las áreas hay pruebas de actitud y de

 ¿Qué tipo de trabajo  Realizar una  Cuando haya El trabajo no lo

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DIBUJOS TECNICOS O DE INGENIERIA

TIPOS DE TÉRMINOS Y UNIDADES DE MÉTODOS DE

¿Como puede un dibujante indicar las especificaciones exactas que se necesitan en

cual es el propósito de:

hasta que se obtengan 3 dimensiones (ancho, largo y alto)

un dibujo de detalle: muestra una pequeña parte de construcción (a gran escala)

¿Cuál es el propósito de ortoproyeccion?

Aplicado a fotografías o imágenes(digitales) aéreas, mediante las herramientas adecuadas

permite la obtención de la ortografía digital.

¿Por qué se muestran vistas de sección o corte?

contiene elementos que con sus vistas normales.

que lineas se utilizan para mostrar

objetos que estan ocultas a la vista

los centros de perforaciones, piezas o secciones, linea de dimensiones,forma parte de las

líneas de acotación de un objeto

indicar donde se realizo un corte imaginario

limites: valores extremos que delimitan la zona de tolerancia

¿Cómo se indica la escala a la mitad en un dibujo de ingeniería?