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Unidad X
C = 3 - 3,5%
Si = 1,5 - 2,5%
Mn = 0,6 - 1,2%
P = 0,4 - 0,6%
S = 0,05 - 0,08%
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Soldadura para el Mantenimiento TECSUP – PFR
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TECSUP – PFR Soldadura para el Mantenimiento
Todos los fundidos – gris usuales, comunes como también los fundidos de fierro
especiales, p.e. el tipo perlítico, Ni Resist. y el fierro fundido con grafito (de
granos) granular tiene normalmente una buena soldabilidad, pero, esta
propiedad puede desaparecer por la influencia de vapor sobre – calentado o por
temperaturas demasiado altas.
Desde el punto de vista económico se puede decir que, a pesar de los muchos
casos en la práctica, la soldadura de fierros fundidos da siempre buen
rendimiento; sea que se trata de rellenar cavidades o grietas, reparar piezas
rotas o revestir superficies desgastadas por el uso. Es un hecho, que por las
soldaduras se puede alargar bastante la vida de los repuestos.
El corto resumen sobre las relaciones metalúrgicas demuestra, que los factores
de éxito para soldar fierro fundido son: la sección correcta del metal de soldar y
la aplicación de la temperatura la más baja posible.
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Soldadura para el Mantenimiento TECSUP – PFR
Figura 10.1
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TECSUP – PFR Soldadura para el Mantenimiento
3. Ponga las piezas en la posición para soldar. Los bordes deben tener
una ligera separación a fin de permitir la concentración. Suelen ser
suficientes alrededor de 1.5 m/m.
Figura 10.2
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Soldadura para el Mantenimiento TECSUP – PFR
t
A = e. I. dt, e = tensión del arco.
E i = Corriente
dt = tiempo de soldar
Como la tensión del arco crece con el largo del mismo, la energía del arco es de
tanto más grande, cuanto más sea el largo del arco, la corriente y el tiempo de
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TECSUP – PFR Soldadura para el Mantenimiento
soldar. La parte más grande de esta energía se recibe en la pieza bajo forma de
calor. Si n se toma en cuenta la velocidad de soldar, la cual es necesariamente
limitada en el fierro fundido entonces resulta que el acceso de calor disminuye a
medida que se acorta el arco y que baja la corriente de soldar.
Para el revestimiento se usa con éxito carbonato de calcio y tipos con contenido
de grafito.
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Soldadura para el Mantenimiento TECSUP – PFR
ELECTRODOS DE ELECTRODOS AL
PROPIEDADES NIQUEL NIQUEL – FIERRO
Tracción (kg/mm2) 30 40
Elongación (%) 5 8
La resistencia de la unión es más alta que la del Fe. fundido. En casos especiales,
cuando son trabajos con altas exigencias, se puede reforzar la unión colocando
en el mimo bisel pernos de acero o soldando con electrodos de acero. Los
electrodos al níquel dan una gran facilidad para ser trabajados. Mientras en
contra, los electrodos al Fe – Ni son más efectivos en cuanto al agarre, la
protección contra fisuras y son más difíciles para soldar también los electrodos
dan mejor resultado cuando son de aleación de Ni – Fe.
4.1. RESUMEN
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TECSUP – PFR Soldadura para el Mantenimiento
Ranuraciones
Figura 10.3
Deposite un paso de “emplastecido” con cordones longitudinales sobre toda la
cara del bisel en la unión, después de que todas las ranuraciones (Dibujo) han
sido rellenadas con la aleación para soldar que se recomienda. Esta operación es
especialmente efectiva cuando se trata de metales base de hierro colado y acero
que pueda templarse.
Figura 10.4
En los casos en que se van a soldar secciones delgadas de hierro colado o acero
que puede templarse a sección espesas, un pase de “emplastecido” de soldadura
sobre las orillas a unirse, ayudará a evitar las rajaduras.
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Soldadura para el Mantenimiento TECSUP – PFR
Paso de emplastecido
Figura 10.5
Este dibujo ilustra una vista de canto de un depósito hecho con el proceso de
arco metálico. Este muestra el característico principio frío (A) que se identifica
por su forma inicial alta, angosta y convexa que gradualmente se aplana al
continuar el depósito de la soldadura (B) y se calienta un área local.
Figura 10.6
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TECSUP – PFR Soldadura para el Mantenimiento
Figura 10.7
Agujeros
retención
Figura 10.8
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Soldadura para el Mantenimiento TECSUP – PFR
Figura 10.9
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