CAJAS DE CAMBIO MECÁNICO ENGRANAJES PARALELOS

Un cambio de velocidades de engranajes paralelos consiste básicamente

en una combinación de trenes de engranajes en los que todos Los ejes
son paralelos y la transmisión de movimiento se realiza desde el eje
primario (conductor) al eje secundario (conducido) a través de un eje
intermediario. Desde los primeros diseños hasta la actualidad, este tipo de
cambio se puede realizar de dos modos diferentes:

• De engranajes desplazables
• De engranajes en toma constante y cambio por collarines
• De engranajes en toma constante y cambio sincronizados
De engranajes desplazables: estos son de dientes rectos y van sobre
unos ejes paralelos sobre los que se desplazan poniéndose en toma para
seleccionar una determinada velocidad.

De engranajes en toma constante y cambio por collarines:

desplazables los engranajes están en toma constante y van sobre ejes
paralelos. El cambio de velocidad se obtiene bloqueando, mediante el
collarín determinados engranajes para que giren solidarios con su eje.

De engranajes en toma constante y cambio sincronizado: los

engranajes también están en toma constante, pero los collarines que los
bloquean para cambiar de velocidad un mecanismo de sincronización, los
que permiten que el engrane se haga sin que rasquen los dientes.

En los tres tipos de cambios citados la velocidad se cambia con la mano o

con el pie. Por eso decimos que son cambios de velocidades mecánicos.
CAMBIOS POR ENGRANAJES DESPLAZABLES

El cambio de velocidades por engranajes desplazables es el más popular

de todos para máquinas agrícolas e industriales. Consta de engranajes
desplazables de dientes rectos y se caracteriza por su simplicidad.

Respecto a los de toma constante presentaban una serie de problemas;

los principales inconvenientes de este tipo de engranajes, estaban
basados fundamentalmente en los siguientes efectos:

• Aparición de sacudidas al engranar piñones a velocidades de giro dife-

rentes
• Transmisión de esfuerzos excesivos sobre los dientes, y en
consecuencia, rápido desgaste
 • Imposibilidad de sincronización, al estar lodos los engranajes girando
con la velocidad de su eje de giro, que no es la misma.

Existen dos tipos fundamentales de cambio por engranajes desplazables:

a) El que lleva los ejes de entrada y de salida paralelos

b) El que lleva los ejes de entrada y de salida en línea

a) Ejes de entrada y de salida en paralelo.-

El eje de entrada de movimiento es el activo, que acciona al eje de salida,

que es pasivo y del que se transmite la fuerza. Por regla general, se
emplea otro tercer eje intermedio para invertir el sentido del giro o para
conseguir una desmultiplicación mayor todavía. Estos tres ejes son
paralelos y se relacionan a través de sus respectivos engranajes. El
mecanismo de cambio
de velocidades
ilustrado en la figura,
permite obtener tres
velocidades distintas
de marcha hacia
delante y una marcha
atrás.

Los engranajes D y E
cambian la velocidad y el sentido de la marcha

Ambos engranajes se desplazan sobre el eje de salida, pero giran solida-

rios con él por la unión con estrías.
Todos los demás engranajes van fijos sobre su eje respectivo, excepto el
engranaje F, que gira libremente sobre el eje de salida.

Las líneas de puntos indican las posiciones de los engranajes

desplazados.

Cuando el engranaje D engrana con el engranaje A se obtiene la primera

velocidad, la más corta de todas.

Cuando el engranaje E se pone en toma con el engranaje B, se obtiene la

segunda velocidad.

Cuando el engranaje E se pone en toma con el engranaje F se obtiene la

tercera velocidad, la más larga de todas en este caso.
Cuando el engranaje D se pone en toma con el engranaje G se invierte el
sentido de giro del eje de salida o pasivo. El tren de engranajes fijos
intermedio ha quedado acoplado para obtener la marcha atrás del
vehículo. El engranaje G gira obligado por el engranaje H, que está en
toma constante con el engranaje A.

Cuando no se ha puesto en toma ni el engranaje D, ni el engranaje E, el

cambio de velocidades está en punto muerto.

b) Ejes de entrada y de salida en línea

En este tipo de cambio, los ejes de entrada y de salida están en línea, pero
sin conectar directamente. Un tercer eje llamado eje intermedio, tren fijo, o
triplex, acopla el eje de entrada o primario con el eje de salida o
secundario.
En la figura se muestra la forma en que se transmite la fuerza cuando se
selecciona la primera velocidad. La fuerza se transmite, desde el
engranaje A que lleva el eje primario, al engranaje D del tren fijo. Al ser
fijos todos los engranajes de este tren, la fuerza continua por el engranaje
F al engranaje desplazable C sobre el eje de salida del cambio, al que obli-
ga a girar transmitiendo la fuerza a las ruedas motrices.

Este tipo de cambio de velocidades permite obtener una velocidad directa,

eliminando el tren fijo al acoplar el engranaje A con el engranaje B, con lo
que el eje primario transmite directamente la fuerza al eje de salida.
Estos dos modelos básicos de cambio de velocidades por engranajes
desplazables se emplean en la práctica con numerosas variantes.

Es frecuente
encontrar cambios
de este tipo con
diez velocidades
de marcha hacia
delante y dos
velocidades de
marcha atrás.
A continuación con un ejemplo sencillo, el cálculo de la relación de
transmisión de un tren de engranajes desplazables, válido también
para el de toma constante, para cada una de las velocidades. La
relación de transmisión para cada par de engranajes viene dado por la
expresión:

Que dependerá del número de dientes de cada uno de los piñones. En

la siguiente figura se muestra un ejemplo sencillo de este tipo de
engranajes.
Los acoplamientos para cada una de las velocidades, teniendo en cuenta
que el movimiento se transmite desde el árbol primario (1) al intermediario
(3) y de éste al secundario (2), es la siguiente:
PRIMERA VELOCIDAD:

Se obtiene por la desmultiplicación obtenida entre el piñón primario (a1) y

el intermediario (a2), al acoplar los engranajes correspondientes a la 1º
velocidad (d1 y d2)
SEGUNDA VELOCIDAD

Se obtiene por la desmultiplicación obtenida entre el piñón primario (a1) y

el intermediario (a2), al acoplar los piñones (c1) y (c2), correspondientes a
la 2º velocidad
MARCHA ATRÁS

Para la marcha atrás se realiza el acoplamiento de un piñón entre (e1)

y (e2), con el objeto de invertir el sentido de giro.
CAMBIOS DE ENGRANAJES EN TOMA CONSTANTE Y POR
COLLARINES DESPLAZABLES

El cambio de velocidades por collarines desplazables consta de ejes

paralelos con engranajes en toma constante. En la posición de punto
muerto los engranajes giran libres sobre sus ejes. Al meter una velocidad,
se desplaza un collarín que bloquea un determinado engranaje para que
tenga que girar solidario con su eje.

Los engranajes helicoidales, aparte

de otras ventajas, hacen menos
ruido que los engranajes de dientes
rectos que tienen que emplearse
forzosamente en los cambios por
engranajes desplazables.
Por estar en toma constante y no poder desplazarse sobre su eje, uno de
cada pareja de engranajes en toma tiene que girar libre sobre su eje
cuando el cambio está en punto muerto.

Cuando se conecta una velocidad, el engranaje correspondiente se acopla

con su eje por medio de un collarín. Al sacar la velocidad se desplaza el
collarín y el engranaje vuelve a girar de nuevo libremente sobre su eje.

El collarín desplazable lleva

estrías interiores por las que
se acopla a su engranaje
que, a su vez, está acoplado
con el eje por medio de
estrías.
El engranaje helicoidal en toma constante se acopla con el eje al
desplazarse el collarín y engranar sus estrías interiores con las estrías
exteriores del engranaje pasivo.

Las estrías de los engranajes y de los collarines tienen los extremos

redondeados para facilitar el engrane.

CAMBIOS DE ENGRANAJES EN TOMA CONSTANTE Y

SINCRONIZADOS

Este tipo de cambios está constituido por piñones de acero al carbono,

obtenidos por un proceso de estampación y forja, y sus dientes son
tallados en maquinas especiales, con un posterior tratamiento de temple y
cementación que permitan adquirir la máxima dureza y resistencia al
desgaste. Los piñones, engranados en toma constante para cada par de
transmisión, están formados por dientes helicoidales, más silenciosos que
los dientes rectos y que permiten un mejor contacto lateral entre los
dientes, por lo que al ser la superficie de contacto mayor, la presión que
actúa sobre ellos es menor y su desgaste más reducido. Así mismo, el
número de dientes del piñón conductor y el conducido son primos entre sí
de forma que el desgaste se reparte por igual v se evitan vibraciones en su
funcionamiento.

Por otro lado los piñones de los árboles primario y secundario poseen los
dientes inclinados en el mismo sentido, mientras que los del árbol
intermediario los tienen en sentido opuesto, debido a que para lograr un
equilibrio perfecto del empuje axial que aparece en el contacto, la
inclinación de los dientes ha de variar de un piñón a otro al ser los
diámetros diferentes.
Esta caja de cambios funciona de tal manera que los engranajes del
secundario están siempre en contacto con los engranajes del eje
intermediario, y por
el hecho de no
tener que
desplazar los
engranajes para la
selección de una
determinada
velocidad, posibilita
que los engranajes
sean de dientes
helicoidales.
Con el vehículo en movimiento, el desenclavamiento de una marcha
seleccionada, es una operación sencilla, pues solamente se requiere el
desplazamiento de la corona del sincronizador. Con el vehículo en
movimiento, para lograr un nuevo enclavamiento, se vuelve imprescindible
igualar las velocidades de giro de las piezas a engranar, pues de lo
contrario se producirían golpes en los dentados, que producen ruidos y
posibles roturas

El cambio de velocidades sincronizado lleva los engranajes en toma

constante y se cambia de velocidad por medio de collarines desplazables,
pero haciéndolo a través de un mecanismo que iguala la velocidad de giro
de dos piezas antes de acoplarlas. La sincronización del cambio de
velocidades se emplea para el cambio de marchas de los automóviles y en
el de algunas máquinas en las que es preciso cambiar de velocidad en
plena marcha.
Entre los tipos de sincronizadores, encontramos los siguientes:

• Los sincronizadores del tipo Borg Wagner.

• Los sincronizadores con cono y esfera de sincronización.
• Los sincronizadores por tetones
• Los sincronizadores por anillo de sincronización elástico.

Los sincronizadores tipo Borg Wagner

También llamado sincronizador por bloqueo o sincronizador con cono y

cerrojo de sincronización.

Este tipo de sincronizador consta de las siguientes piezas:

- Los anillos de bloqueo, frenos sincronizadores o anillos de
sincronización.
- Los aros de resorte o anillos elásticos.
- El cubo, cuerpo de sincronización o selector interno.
- El collarín de sincronización, manguito de cambio o selector externo.
- Las chavetas o cerrojos de sincronización.
El cubo va acoplado con el eje por medio de estrías y el selector externo
va sobre el cubo. Los dos aros de resorte mantienen las chavetas
aplicadas por dentro contra el selector externo. Los frenos sincronizadores,
que son de bronce, llevan tres rebajes en los que encajan las chavetas.

La superficie interior de los frenos

sincronizadores es cónica y se
adapta al cono del engranaje pasivo.
Estos conos son los que sincronizan
por fricción la velocidad del engranaje
pasivo con la del eje a que se acopla.
Funcionamiento

Durante la sincronización el selector externo se desplaza hacia el

engranaje pasivo de la velocidad seleccionada, empujando el freno
sincronizador. El freno se aplica sobre el cono del engranaje pasivo y
empieza a sincronizar la velocidad de éste con la del eje.

Para completar la operación las estrías del selector externo pasan entre
los dientes del freno sincronizador (por estar girando a la misma velocidad)
y engranan con los dientes del cubo del engranaje pasivo. La fuerza se
transmite ahora en la forma indicada por la línea de puntos y las flechas.
La anchura del alojamiento de las chavetas en el freno sincronizador es
mayor que la anchura de las chavetas, en una magnitud tal, que el
dentado del freno sincronizador puede desplazarse medio diente a la
derecha o a la izquierda, con respecto al dentado del selector externo.
El momento de empezar a friccionar el freno sincronizador con el cono del
piñon, se crea un par resistente que hace girar el freno sicronizador contra
la chaveta, quedando medio diente desplazado el dentado del freno con el
del selector, con lo que se impide el desplazamiento del selector externo.

Cuando las velocidades se igualan, desaparece el par resistente y el

frenos sincronizador se ubica de tal forma que los dientes se alinean y
permiten el desplazamiento del selector externo.

Los sincronizadores con cono y esfera de sincronización.

Este tipo de sincronizador es similar al sincronizador Borg Wagner, del que

se diferencia porque consta de menos piezas.
El selector interno se acopla con el eje mediante estrías. El selector
externo se desliza sobre el selector interno y está conectado con él por
medio de muelles y bolas dispuestos radialmente en el cubo.

Funcionamiento

Para acoplar el engranaje pasivo, el conjunto se desplaza hacia él; el

cono interno se pone en contacto con el cono del engranaje y lo arrastra
por fricción hasta que ambos giran a la misma velocidad. En este momento
los pequeños muelles mantienen las bolas de retención en la ranura del
selector externo.

Esta retención impide que el selector externo se salga del interno y pueda
engrana con el engranaje pasivo antes de que se haya igualado la
velocidad de giro de ambos por la fricción de los conos. Obligado por el
mando de los cambios, el selector externo continúa desplazándose hacia
el engranaje pasivo hasta que las bolas salen de la ranura comprimiendo
los muelles, momento en que se produce ya el engrane.
Sincronizador por tetones

El cubo que realiza la sincronización gira solidario con el eje por medio de
estrías.
Los aros de
sincronización
exteriores giran
mediante estrías con
su respectivo
engranaje.
Los aros de tetones se
deslizan libremente en
el cubo sincronizador.
Funcionamiento

Al desplazar el cubo sincronizador hacia uno u otro lado, el aro de

sincronización aplica el aro de tetones contra el cubo.

El engrane del cubo sincronizador con el correspondiente engranaje

pasivo no se puede producir por el biselado del taladro por el que entra el
tetón y el bisel que lleva este mismo.

Cuando todas las partes giran ya a la misma velocidad, se reduce la fuerza

con que el cubo sincronizador se aplica sobre los tetones.

En ese momento los tetones se pueden meter a fondo en sus taladros y se

produce el engrane de las estrías interiores del cubo sincronizador, con las
estrías exteriores del engranaje pasivo.
El engrane se facilita por el biselado de la transición de los tetones a la
parte de mayor diámetro, el biselado de la boca de los taladros y el
redondeado del frente de las estrías del cubo y del engranaje.
Sincronizadores por anillo de sincronización elástico.
Constituido por un cubo guía unido con estrías al eje y por chaveteros al
selector externo.

En el piñón va montado un
anillo de sincronización, en los
extremos del anillo se dispone
de una pieza de bloqueo;
dentro del anillo de
sincronización van dos bandas
de bloqueo, apoyada en sus
extremos en la pieza de
bloqueo, todo el conjunto se
cierra mediante un anillo de
seguridad.
Funcionamiento

Al conectar una marcha el selector externo se desplaza sobre el cubo

guía, y se comprime contra el anillo de sincronización, la fricción gira el
anillo de sincronización, con lo cual uno de sus extremos se apoya contra
la pieza de bloqueo.

Esta pieza de bloqueo comprime una de las

bandas de bloqueo en el borde interior del anillo
de sincronización. La pieza tope apuntala la banda
de bloqueo y esta bascula. La banda de bloqueo
ejerce fuerza sobre el anillo de sincronización,
aumentando la fuerza de contacto entre el selector
externo, el anillo de sincronización y la superficie
de contacto del piñón.
Hasta que no haya sincronismo entre el selector y el piñón, las fuerzas en
el anillo de sincronización impide la disminución de su diámetro, por lo que
el selector no puede conectarse.
Cuando existe sincronismo entre el selector y el piñón, las fuerza en el
anillo de sincronización desaparecen, y el anillo de sincronización retorna
a su diámetro inicial, pudiendo desplazarse el selector y conectarse con el
piñón.