EXAMEN FINAL CALIDAD SST Identificación de peligros y riesgos
Procedimiento: Cuando en ninguna parte de la Un retroproyector en el aula
documentación está escrito lo que debo hacer. Se hace para Peligro Riesgo que las personas sepan que hacer. Fuente: la ubicación, o como Consecuencia: golpe CASO está amarrado en la cabeza, Situación: que alguien pase y le La empresa AGROINKA tiene en su reglamento de trabajo puede caer como tal cuales son las faltas y acciones que ameritan un despido por Conducta: Estar parado ahí o faltas graves. Cree usted que es necesario procedimentar? colgarse NO, porque están detalladas las acciones José Saavedra es el supervisor del área de exhausting. Identifique La empresa AGROINKA tiene en su reglamento solo las faltas ud. A que peligros y riesgos está expuesto graves. Cree usted que es necesario procedimentar? Ahí Peligro: Exposición a altas temperaturas en el área de exhausting sería necesario ya que no especifica la forma en como Riesgo: deshidratación, cansancio, estrés, fatiga despedir, quien investiga, el tiempo que se debe demorar en José Saavedra es el operario de la etapa de exhausting. Identifique investigar, la forma ud. A que peligros y riesgos está expuesto Peligro: Exposición a altas temperaturas en el área de exhausting, Cuando hay información y no la puedo usar para hacer bien alta carga laboral el trabajo, se necesita procedimentar. Riesgo: quemadura, cansancio, fatiga, estrés Estructura de procedimiento José Saavedra es el barredor de la etapa de exhausting. Identifique ud. A que peligros y riesgos está expuesto Título: procedimiento para la revisión del promedio final de Peligro: piso mojado la asignatura Riesgo: caídas, fracturas, Objetivo: dar los lineamientos para la revisión de un promedio final Alcance: HACCP Definición de términos: Casos para identificar tipos de peligros y colocar sus medidas - Promedio final: sumatoria de las notas preventivas
Peligros biológicos: bacterias, virus y parásitos patogénicos.
Desarrollo 1. Revisión de la nota (conforme, no conforme) Medidas preventivas: esterilización, control de calidad, 2. Si es no, compra la solicitud desinfección de equipos, análisis químicos, verificar fecha de 3. Llena la solicitud vencimiento, 4. Presenta la solicitud (24h, día hábil) 5. Director de escuela recibe la solicitud Peligros químicos: 6. Director deriva la solicitud al docente - MP: pesticidas, herbicidas, fertilizantes, antibióticos, 7. Profesor hace un informe de rectificación del hormonas, fungicidas, metales pesados, colorantes, tintas, promedio materiales de embalaje - PROCESO: aditivos alimenticios, preservantes, saborizantes, DIAGRAMA DE FLUJO colorantes, aditivos para agua, antiespumantes - CONSTRUCCIÓN Y EQUIPOS: lubricantes, pinturas, selladores Actores: estudiante, profesor, director de escuela, decano. - SANITIZACIÓN: pesticidas, desinfectantes, sanitizantes. Simbología: - ALMACENAJE Y TRANSPORTE: químicos en general, contaminación cruzada
Medidas preventivas: esterilizacion, controles de calidad,
DIAGRAMA DE TORTUGA desinfeccion, análisis químicos
Con qué Peligros físicos:
Cómo - VIDRIO: botellas, jarras, focos, termómetros - METAL: tornillos, tuercas, grapas ETAPA - PIEDRAS: en materias primas Entradas Salidas - HUESOS: en materias primas o proceso inadecuado (Actividades) - BALAS, AGUJAS: animales cazados en campo, inyecciones - OBJETOS CORTANTES Y PERFORANTES
Medidas preventivas: verificar que el producto se encuentre en
Quién Cómo medir buen estado, análisis químicos para determinar presencia de material extraño, uso de EPP’s, PASOS PARA IMPLEMENTAR UN SGC PASOS PARA IMPLEMENTAR UN SST 1. PLANIFICACION 1. PLANIFICACION Actividades: definir los objetivos, responsables, indicadores y Actividades: cronogramas de actividades Producto acreditable: plan anual Producto acreditable: plan de trabajo 2. DIAGNOSTICO DE LA EMPRESA (1 mes) Línea base (cumplimiento de la normativa, identificación de 2. DIAGNOSTICO DE LA EMPRESA peligros y riesgos, etc) Mapeo de procesos (entradas, salidas, monitoreo, Matriz IPER indicadores, recursos, responsables de medición, etc) Mapa de riesgos Requerimientos del cliente 3. DISEÑO DEL SISTEMA (3 meses) Ver infraestructura, maquinaria y equipos (soporte Elaboración del Reglamento Interno de SST. técnico) Elaboración de la política y objetivos de SST Recursos económicos, recursos humanos Elaboración del Programa Anual del servicio de SST Verificar si tienen identificados los procesos y operaciones Elaboración de Plan de Actividades Preventivas. Verificar si tiene jerarquía organizacional y perfil de Elaboración de programas anuales de capacitaciones y puestos de trabajo. entrenamiento, exámenes médicos, monitoreo de agentes, Verificar que documentos tiene (Manual, política, MOF y inspecciones internas de SST, auditorias registros) 4. SOCIALIZACION Convocatoria a elecciones del CSST 3. DISEÑO DEL SISTEMA Elección del comité Identificar los procesos, su interacción y caracterización. Inicio de las funciones del comité Elaboración de la política y objetivos de calidad Aprobación de los documentos en materia de SST por parte Elaboración de mapa de procesos del Comité de SST Elaboración de documentos 5. IMPLEMENTACIÒN (6 – 12 meses) i. Procedimientos documentados Comunicar la política y objetivos de SST ii. Instructivos (se refiere al cómo de los procedimientos) Entregar el reglamento interno de SST iii. Formatos y Registros Darle a conocer a cada trabajador sus peligros y riesgos iv. Planes de calidad Ejecución de los planes y programas establecidos Elaboración de los 6 procedimientos 6. VERIFICACION i. Acciones correctivas Ejecución de auditorías internas (verificar que todo lo que ii. Producto no conforme se dijo se cumpla) iii. Control de documentos Recojo de observaciones y no conformidades iv. Control de registros Entrega de resultados a la Alta Dirección v. Acciones preventivas 7. MEJORA vi. Auditoría interna Revisión de informes de auditoría y hacer planes de acción. Ejecución del plan de mejora 4. SOCIALIZACION (1 mes) Verificar que exista mejora con medición de indicadores Identificar las fechas 8. CERTIFICACION Realizar la convocatoria a reuniones para la socialización Seleccionar a la empresa auditora del sistema. Enviar la documentación Hacer la presentación oficial Recibir la visita de auditoría externa Recibir sugerencias Levantamiento de observaciones Recibir la certificación. (3 -5 años) 5. IMPLEMENTACIÒN (6 – 12 meses) 9. MEJORA CONTINUA Comunicar la política y los objetivos de calidad. Proceso de auditoria Dar a conocer procedimientos, procesos, registros, Planteamiento de planes de mejora de todos los procesos documentación de sus procesos.
6. VERIFICACION PASOS PARA IMPLEMENTAR UN SGA
Ejecución de auditorías internas (verificar que todo lo que se dijo se cumpla) 1. PLANIFICACION Recojo de observaciones y no conformidades Actividades: definir los objetivos de ecoeficiencia, política y Entrega de informe de resultados a la Alta Dirección alcance del sistema de gestión ambiental Producto acreditable: 7. MEJORA 2. DIAGNOSTICO DE LA EMPRESA (1 mes) Revisión de informes de auditoría y hacer planes de acción Identificar impactos ambientales (Matriz de Leopoldo) Ejecución del plan de mejora (acciones correctivas) Verificar el cumplimiento de la normatividad aplicable y los Verificar que exista mejora con medición de indicadores acuerdos orientados a la sostenibilidad. 3. DISEÑO DEL SISTEMA (3 meses) 8. CERTIFICACION Elaboración de la política y objetivos ambientales Seleccionar a la empresa auditora Elaboración de Plan de respuesta ante emergencias Enviar la documentación Elaboración de Plan de Manejo Ambiental. Recibir la visita de auditoría externa 4. SOCIALIZACION (1 mes) Levantamiento de observaciones Realizar la convocatoria a reuniones. Recibir la certificación. (3 -5 años) Hacer la presentación oficial 9. MEJORA CONTINUA Recibir sugerencias Proceso de auditoria 5. IMPLEMENTACIÒN (6 – 12 meses) Planteamiento de planes de mejora de todos los procesos Comunicar la política y objetivos ambientales. Ejecutar planes de manejo ambiental