UNIVERSIDAD DEL NORTE-BARRANQUILLA COLOMBIA

DIAGNOSTICO DE LA EMPRESA
FABRICANTE DE CALZADO
MAFESS

ESTUDIO DEL TRABAJO

Juan Esteban Mesa Dávila, Adriana Sarmiento Rodríguez, Sheyla
Polo Alemán

El presente informe trata del diagnóstico realizado a la empresa fabricante de

zapatos Mafess, durante el primer semestre del año 2017. Poniendo en práctica
métodos aprendidos en la materia estudio del trabajo y fue llevado a cabo por
estudiantes de pregrado de quinto semestre de ingeniería Industrial de la
Universidad del Norte – Barranquilla, Colombia.

1
 CONTENIDO
Introducción
1. Descripción de la empresa
1.1 Reseña histórica
1.2 Misión
1.3 Visión
1.4 Análisis DOFA
1.5 Tipo de producción
1.6 Estructura organizacional
1.7 Red de procesos
1.8 Condiciones de trabajo
2.0 Aplicación del estudio del trabajo a un proceso productivo problema
2.1.1 Descripción y justificación del proceso problema
2.1.2 Registro del proceso problema
2.1.3 Examen crítico del trabajo
2.1.4 Establecimiento del nuevo método
2.1.5 Evaluación de la propuesta
2.2 Evaluación de la medida del trabajo: tiempos con cronometro
2.2.1 Identificación y justificación de la operación dentro del proceso productivo
Problema
2.2.2 Registro de operaciones y elementos
2.2.3 Determinación del tamaño de la muestra
2.2.4 Medición y registro del tiempo para cada elemento
2.2.5 suplementos
2.2.6 Calculo tiempo estándar
3.0 Aplicación del estudio de trabajo a un proceso administrativo
3.1.1 Identificación y justificación del proceso problema
3.1.2 Registro del proceso

2
3.1.3 Examen crítico del trabajo
3.1.4 Establecimiento del nuevo método
3.1.5 Evaluación de la propuesta
3.2 Aplicación de la medida del trabajo mediante muestreo
3.2.1 Selección de un cargo dentro del proceso administrativo
3.2.2 Diseño del procedimiento de muestreo
3.2.3 Recopilación de datos
3.2.4 Análisis de los datos
4. Conclusión
5. Bibliografía
6. Anexos

3
 INTRODUCCIÓN
Antecedentes
Siguiendo el pensum académico del pregrado en ingeniería industrial, se
encuentra como requisito cursar la materia estudio del trabajo, en la cual se
pondrá en práctica lo aprendido durante el semestre mediante la realización de un
proyecto final, siguiendo pautas ya establecidas.
Objetivo del informe
El presente informe tiene como objetivo principal contactar una pequeña o
mediana empresa, preferiblemente del sector de manufactura, en la cual se
realizara un estudio, análisis y diagnóstico de sus procesos productivos y
administrativos aplicando los temas vistos en la materia y siguiendo una
metodología.
Metodología aplicada
El proyecto se divide en 3 partes. La primera parte consiste en describir la
empresa seleccionada y analizar las condiciones de trabajo presentes, aplicando
una encuesta a un trabajador seleccionado. La segunda aborda la identificaron de
un proceso problema, este problema se detallara y apoyara en un diagrama asme
que registrara la situación actual de la empresa. Con respecto a esto realizar una
mejora al proceso teniendo en cuenta diferentes factores. Así mismo se realizara
una medida de los tiempos de trabajo. Finalmente la tercera parte constara de
todo lo relacionado a un proceso administrativo de la empresa, con su respectivo
análisis y aspectos a mejorar.
Síntesis de contenido
Por medio del presente trabajo realizado por estudiantes de ingeniería industrial y
con los conocimientos aprendidos en la asignatura de estudio del trabajo, se
busca diagnosticar las posibles fallas con sus respectivas soluciones de la
empresa de calzados Mafess. Para esto fue necesario:
Realizar un diagnóstico de la situación actual de la zona de producción e
identificar los factores a tratar.
Seleccionar un proceso productivo y administrativo problema el cual
cumpliera con todas las características y al cual se le pudieran aplicar
procesos de mejoras.
Desarrollar un plan de mejora para el proceso seleccionado.
Elaborar los diagramas (ASME, ANSI,) que representen el proceso actual.

4
 PRIMERA PARTE
1. Descripción de la empresa

Nombre: Mafess.
Empresa comercializadora y manufacturera
La empresa es fabricante de calzado para niña y dama, cuenta con los
siguientes productos en su línea de producción:
●Baletas
●Plataformas
●Tacones
●Bolsos

1.1 Reseña histórica

Calzado MAFESS nació en el mes de marzo del año 2005 con el nombre de
calzado SIGMAN en la calle 72 en la ciudad de Barranquilla, El cual con el
transcurso del tiempo bajo una decisión familiar tomaron la determinación de
cambiar el nombre de la empresa a como se conoce hoy en día (calzado
MAFESS).
Después de 3 años en el mercado en el mes de marzo del año 2008 se
arriesgaron a empezar con su propia fábrica de bolsos, luego de un año
aproximadamente en el mes de marzo del año 2009 tras ya tener un poco más
de experiencia en el mercado del calzado decidieron abrir su segundo punto de
venta localizado en la calle 72 en la ciudad de barranquilla ya con el nombre
de calzado MAFESS.
Posteriormente tras muchos meses de pensar el siguiente paso que daría la
empresa fue tener su propia fábrica de producción de calzado para mujer en el
mes de marzo del año 2011 esta fue una de las grandes decisiones que han
tomado hasta el día de hoy. Después de transcurrir un tiempo determinado
vieron la necesidad de llevar sus productos a puntos más estratégicos para el
negocio del calzado por eso determinaron recurrir a otro punto de venta
ubicado en el centro comercial metro centro, Ya que vieron muy buenos
resultados en el anterior almacén, tomaron el veredicto de recurrir a otro punto
de venta en otro estratégico centro comercial de la ciudad de Barranquilla por
eso después de tanto insistir lograron ubicarse en el mes de septiembre del
año 2014 en el Portal Del Prado centro comercial.

5
 Con el transcurso del tiempo han incorporado nuevas líneas de productos con
el objetivo de proveer a sus clientes una solución integral a sus necesidades.
Cuentan con un excelente grupo humano el cual se capacita en forma
permanente a fin de estar actualizado en los cambios e innovaciones que se
presentan en su ámbito.

1.2 Misión
Diseñar, producir y comercializar calzado mediante procesos efectivos
realizados por personas con alto sentido de compromiso, honestidad, respeto,
sentido de pertenencia y servicio, orientados a satisfacer las necesidades y
expectativas de sus clientes, manteniendo por encima de todas las cosas la
calidad del producto y el confort, siendo estas características la insignia de
nuestra marca.
Ofrecen calzado de moda, diseño y confort que satisfaga las necesidades y
expectativas de sus clientes, trabajando bajo procesos controlados de calidad y
con personal calificado, asegurando un alto nivel de competitividad que
garantice el crecimiento continuo de la compañía.

1.3 Visión
Ser una compañía líder en diseño, fabricación y comercialización de calzado en
el mercado nacional e internacional, trabajando bajo altos estándares de calidad
y confort con personal calificado y capaz, que garanticen la satisfacción y
preferencia de los clientes, asegurando el posicionamiento en el mercado y la
solidez financiera, formando así una red de mayoristas y de promotores de
venta exitosos, creando así lealtad mutua.

1.4 Análisis Dofa

Debilidades: 

Falta tecnología en la producción.
Temperaturas altas en la planta de producción.

Oportunidades: 

Creciente demanda del sector.
Fuerza laboral con experiencia y capacitada.
Reconocimiento en la marca y en servicio.
Insumos económicos y de fácil acceso.

6
Fortalezas: 

Trabajadores capacitados y con experiencia.
La empresa posee una capacidad de producción acorde con su tamaño
empresarial.
Adecuada distribución de la planta.
Buen ambiente laboral.
Sincronización adecuada de la producción.
Amenazas: 

Presencia de otras marcas protagonistas en el sector.
La producción puede ser detenida por falta de energía.

1.5 Tipo de producción

De acuerdo al grado de intervención del elemento humano podrá ser manual o
mecánica.
El proceso de producción de la empresa de calzados Mafess es principalmente
manual, ya que los operarios la mayor parte del tiempo no requieren de la
intervención de máquinas para la fabricación de los diferentes tipos de zapatos,
se puede evidenciar la intervención de trabajo hombre-máquina solo en tres
oportunidades y cabe aclarar que ninguna de las maquinas presentes en el sitio
de trabajo opera automáticamente.
Según la continuidad del proceso observado este puede ser considerado
producción en serie o intermitente.
La empresa cuenta con una producción intermitente, que es aquella que basa
su producción de acuerdo a sus pedidos, siguiendo los parámetros establecidos
en ellos. Una vez obtenidos los productos terminados, se almacén esperando a
ser transportados a los diferentes almacenes (de esta misma MAFESS) que
realizaron los pedidos. También cuenta con una bodega en donde se encuentra
almacenada la materia prima.

1.6 Estructura Organizacional

Calzados Mafess cuenta actualmente con un total de 18 empleados,
distribuidos de la siguiente manera:
●Gerente general
●Secretaria de gerencia

7
 ●Jefe de producción
●Jefe de compras
● 14 operarios, teniendo en cuenta que el número de operarios puede variar de
acuerdo al periodo que se esté trabajando es decir si hay mucha o poca
demanda de producción.

GERENTE

Jefe de producción Jefe de compras Secretaria

Operarios

Figura 1 estructura organizacional

8
 1.7 Red de procesos

Red de procesos calzado Mafess

DIRECCIONAMIENTO

Gestión administrativa

C
C L
L I
I E
OPERATIVAS

E Pedido Diseño Producción Entrega N

N T
T E
E S
S
APOYO

Control de
RRHH Compras documentos y
pedidos

Figura 2 red de procesos

1.8. Medición de las condiciones de trabajo

Las condiciones de trabajo, son aspectos importantes al momento de mejorar la
productividad y calidad de una empresa, por lo que resulta indispensable tener
excelentes condiciones en los lugares de trabajo, como una garantía para el
óptimo desempeño de los trabajadores.
En una de las visitas realizadas a la empresa de calzado Mafess, se observó las
condiciones en la que trabajan los operarios en la zona de producción, se tomaron
fotografías (ver fotografías en anexo) y se realizó una encuesta a uno de los
operarios para realizar un análisis de las condiciones en las que se encuentra
trabajando así mismo que tan conforme esta con estas. A continuación se
presentara un análisis de los datos obtenidos en la encuesta.

Cuestionario para la evaluación de las condiciones de trabajo

de los operarios.
Datos personales
Hombre: ___ Mujer: ___
Cargo: cortador

9
Diseño puesto de trabajo 1 2 3 4 5
1 Considera la altura de su superficie de trabajo (mesa,
poyata, etc.)adecuada para el tipo de tarea que realiza
2 Considera su espacio de trabajo suficiente o adecuado
3 El puesto le proporciona una postura de trabajo cómoda
4 Considera usted que la iluminación es la adecuada
Condiciones ambientales
5 Considera usted que hay suficientes fuentes de
ventilación
6 Se considera trabajando en una temperatura agradable
7 Se enfrenta usted a cambios bruscos de temperatura
8 Cuenta con fuentes que le permitan la hidratación
9 Está expuesto a ruidos molestos o que provocan
dificultad en la concentración para la realización del
trabajo
1 Se encuentra expuesto a sustancias contaminantes
0
Carga física y manipulación manual de cargas
1 Manipula, habitualmente, cargas pesadas, grandes,
1 voluminosas, difíciles de sujetar o en equilibrio inestable
1 Realiza esfuerzos físicos importantes, bruscos o en
2 posición inestable (distancia, torsión o inclinación del
tronco)
1 Su actividad requiere un esfuerzo físico frecuente,
3 prolongado, con periodo insuficiente de recuperación
1 Al finalizar la jornada, se siente “especialmente”
4 cansado/a
1 Considera que tiene un tiempo de descanso adecuado
5
Otros factores ergonómicos
1 Posturas de trabajo forzadas de manera habitual o
6 prolongada
1 Movimientos repetitivos de brazos / manos / muñecas
7
1 Posturas de pie prolongadas
8
1 Tareas con altas exigencias visuales o de gran
9 minuciosidad
Factores psicosociales
2 El nivel de atención requerido para la ejecución de su
0 tarea es elevado
2 La organización del tiempo de trabajo (horarios, turnos,
1 vacaciones, etc.) le provoca malestar
2 Las relaciones entre compañeros y/o jefes son
2 satisfactorias

10
2 Puede hablar mientras labora
3
2 Le proporcionan a usted seguridad y salud
4
2 Usted es tratado amablemente por parte de sus
5 superiores
2 Tiene usted autonomía para realizar su trabajo
5
Tiempos de trabajo
2 Considera usted que se le dan pausas activas suficientes
6
2 Su turno de trabajo es adecuado
7
2 Cargas de trabajo adecuadas y proporcionales para su
8 tiempo de trabajo
Nota: la calificación está dada de 1-5, donde 1-2 se considera insuficiente, 3 aceptable, 4-
5 bueno

Al finalizar la realización de la encuesta que mide las condiciones de trabajo en las

que se encuentras los operarios de la empresa de calzados Mafess y observar la
zona de producción de esta.
Se pudo deducir que las falencias más notables son la temperatura que maneja el
área y las posturas que le generan el puesto de trabajo. A pesar de que los
operarios no manejan maquinaria que generan mayor sensación térmica, el lugar
no cuenta con ventanas o cámaras de aire que permitan el paso a aire natural y/o
fresco, las ventilaciones presenten no logran cubrir en su totalidad la sensación de
alta temperatura. Por otro lado los empleados se encuentran expuestos a posturas
que generan asaz fatiga y agotamiento, ya que varios operarios realizan sus
actividades a lo largo de toda la jornada de pie y otros por su parte cuentan con
sillas que no presentan la altura adecuada ( aclarando que no son graduables)
generando molestias en la zona lumbar.

Riesgos Laborales.
Para llevar a cabo el proceso productivo de la empresa Mafess se requiere de
cierta instrumentación, insumos y maquinaria que pueden ser peligrosas. Algunos
de los riesgos son generados por: Navaja para cortes, Martillo, pegantes
inflamables, maquina cosedora, maquina termo dobladora y maquina recortadora
de forro. Sin embargo aun con la existencia de dichos riesgos los trabajadores no
cuentan con un equipo de seguridad necesario, ya que estos no laboran con la
indumentaria de trabajo adecuada, por el contrario utilizan ropaje cotidiano y
calzados que no cubren sus extremidades, las cuales están expuestas a sufrir
heridas y golpes de alto riesgo.

11
Otro riesgo laboral a los que se encuentran expuestos los operarios y que también
implican riesgos en su salud es la exposición diaria a disolventes tóxicos que con
el tiempo podrían generar daños en el organismo.
Recomendaciones y propuestas de mejoras a las condiciones laborales
Se aconseja aumentar la ventilación en la zona de trabajo o en lo posible
abrir cámaras que puedan mitigar el calor del área, a su vez genera un
aumento y mejora en la producción , debido a que los operarios se sentirán
mas cómodos y confortables al momento de realizar sus actividades.
También es importante que se proporcione una buena ventilación general y
una ventilación de escapes en el punto de origen de los vapores, con el fin
de mantener las concentraciones muy por debajo de los niveles máximos
permisibles. Teniendo en cuenta que los operarios trabajan con diversos
disolventes tóxicos y varios requieren de una elevación en su temperatura.

En la actualidad en las empresas de calzado ha surgido brotes de una

enfermedad conocida popularmente como la "parálisis de los zapateros", y
cuyo cuadro clínico es más o menos parecidos al de una parálisis,
localizadas en las extremidades y esto a causa del gran número de horas
que los operarios se encuentran laborando en posiciones no adecuadas,
que generan esfuerzos innecesarios. Por tanto se recomienda y propone
mejorar las mesas y sillas de trabajo de los operarios, que cuenten con una
altura adecuada que no generen movimientos extras repetitivos en
extremidades y zona lumbar. Así como descansos y pausas activas
adecuadas para aliviar la monitoria y tensiones en los músculos.

Es conveniente realizar reconocimientos médicos previos al empleo, para

determinar la aptitud, evaluar la capacidad de trabajo y detectar posibles
enfermedades contagiosas o procesos que pudieran verse agravados por el
tipo de trabajo a realizar. También se aconseja y propone que se realicen
seguimientos médicos periódicos a los trabajadores en especial a los que
se encuentran expuestos a sustancias toxicas y posiciones de trabajo que
puedan causar daños en los músculos.

Debe proporcionarse al personal la protección adecuada, implementar

reglas que impliquen el uso de calzado cerrado, un accidente provocado
por un mal equipo indumentario podría ocasionar demandas a la empresa
que le proporcionarían grandes pérdidas económicas.

12
 SEGUNDA PARTE
2. Aplicación del estudio del trabajo a un proceso
productivo
2.1.1 Descripción del proceso problema
Se observaron todos los procesos productivos presentes en la empresa de
calzados Mafess y luego de un previo análisis y una serie de interrogantes
realizados al jefe encargado de la producción, se llegó a la conclusión que el
proceso que más requería de tiempo empleado, utilización de materias primas
entre otros recursos, fue la elaboración de zapatos tipo tacón, el cual se lleva a
cabo en cinco etapas: cortado, armado, costura, montado y limpieza. Cada par de
zapato es trabajado de manera simultánea.
Antes de iniciar con las etapas la materia prima es transportada a la zona de
producción .En la etapa de cortado, se corta el sintético y forro (para un par de
zapatos tipo tacón) , materiales que entran en forma de grandes pliegos y de los
colores que sean requerido en los pedidos, para dicho proceso se hace
indispensable el uso de plantillas con la forma y talla del zapato a fabricar, del
mismo modo sirve de apoyo al operario para obtener una mayor precisión.
Finalizado el corte del material, el operario pasa a la maquina termo doblador en
donde se une sintético y forro con un dobles parcial, terminada su actividad, el
forro y sintético son pasados a la zona de montado, en donde un segundo operario
se encarga de pegar sintético y forro completamente y colocar las hebillas
necesarias. Se envía el costurero quien cose, forro con sintético, con el fin de
garantizar una mejor calidad y estética, corta el material del forro que se encuentre
sobrante y lo desecha, una vez terminada esta etapa la capellada se encuentra
lista para pasar a zona de montado, antes de esto, el jefe de producción se
cerciora que la capellada este en excelentes condiciones. En la zona de montado
entra materiales como: base de zapatos, tachuelas pegantes en polvo (que se
calentara para posteriormente ser trabajo en líquido). El operario que reciba la
capellada se encargara de unirla con la base del zapato tipo tacón, esperar a que
el pegante este completamente líquido para pegar suela de ambos pares de
zapato. En esta etapa el par de zapatos ya se encuentra listo y solo necesita
retoques finales, que se realizaran en la etapa de limpieza. En vista que siempre
quedan residuos del pegamento utilizado, el operario presente en dicha estación,
limpiara residuos de pegamento con limpiador vz-90, colocara forro de suela,
pintara con pintura de zapatos especial los detalles que sean necesario, pegara
código de barra y finalmente empacara. Dado que el par de zapatos ya se
encuentran listos y previamente empacados se transportaran a bodega esperando
a que sean distribuidos, a los almacenes Mafess y clientes.

13
2.1.2 Registro del proceso problema
● Diagrama asme actual

Elaborado por: Juan Mesa

Dávila, Sheyla Polo
No. De paginas: 2
Alemán, Adriana
Fecha: 19.05-17
Sarmiento Rodríguez
Presentado a : Ing. Carmenza Luna,
Ing. Carlos Otero

Transportar materia
Transportar materia prima a Zona de
2 prima a Zona de Forro y sintético fabricación
fabricación
Material de suela 1 Cortar sintético y forro
Hilo Nylon, pegante
Material sobrante
Dividir moldes por siliconado
11 talla Preparar Desec
2
3 Maquina har
termodobl
12 Troquelar adora
4 Doblar en máquina
13 Empacar en Hebillas ,pegante termo dobladora
bolsa solución

Pegar sintético
5
con el forro

6 Poner hebillas
Hilo 60

7 Coser en maquina

8 Recortar forro
Material sobrante

Capellada 9
lista Desechar

1 Inspeccionar
Tachuelas, kit de horma(base
de zapato),pegante

10 Unir base de zapato

Suela con capellada

Poner pegamento en
14
maquina calentadora

14
 A

Esperar 15 min a que

el pegante este listo

15 Pegar suela
Retirar
tachuelas

Limpiador(vz-90), forro de suela, código de

barra, pintura de zapatos 16 Desechar

17 Pegar forro de
suela
Limpiar residuos de
18
pegamento
21 3 Pintar detalles para
19
mejorar apariencia

1 20
Poner código de
barra

1 21 Empacar
Transportar a
3
1 bodega

1
Almacenar

figura 3 diagrama asme actual

● Diagrama de recorrido actual

Fecha: 19-05-17 Elaborado por: Juan Esteban Diagrama de recorrido
Mesa, Sheyla Polo, Adriana actual de Calzados
Sarmiento Mafess

15
Ilustración 1 diagrama de recorrido actual

16
2.1.3 Examen crítico del trabajo
Técnica del interrogatorio
La técnica del interrogatorio es una herramienta que permite hacer el examen
crítico del trabajo, en este caso se sometieron sucesivamente cada actividad
perteneciente al proceso a una serie de preguntas. Este análisis de las actividades
u operaciones permite determinar cuáles son los puntos o actividades claves
donde se deben enfocar más la atención, con el objetivo de eliminar, combinar,
ordenar o simplificar las operaciones y presentar una propuesta mejorada.

De acuerdo con ello la técnica del interrogatorio se realizó sobre las siguientes
actividades:

Cortar sintético y forro

Recortar forro y material sobrante
Inspección

Las preguntas establecidas para cada una de las operaciones se encuentran en la

siguiente tabla:

Tipo Preguntas Preliminares Preguntas de Fondo

Propósito ¿Qué se hace? ¿Qué otra cosa puede

hacerse?
¿Por qué se hace? ¿Qué debería hacerse?

Lugar ¿Dónde se hace? ¿En que otro lugar podría

¿Por qué se hace allí? hacerse?
¿Dónde debería hacerse?
Sucesión ¿Cuándo se hace? ¿Cuándo podría hacerse?
¿Por qué se hace entonces? ¿Cuándo debería hacerse?

Persona ¿Qué otra persona podría

¿Quién lo hace? hacerlo?
¿Por qué lo hace esa ¿Quién debería hacerlo?
persona?

17
 Medios ¿Cómo se hace? ¿De que otro modo podría
¿Por qué se hace de ese hacerse?
modo? ¿Cómo debería hacerse?

Como se había establecido previamente el desarrollo de la técnica fue realizado a

determinadas operaciones que hacen parte del proceso productivo en Mafess,
Luego de la aplicación de la técnica se obtuvieron los siguientes resultados:
Cortar sintético y forro.

El objetivo de esta operación es el recorte de la capellada que forma la parte

superior del calzado, se lleva a cabo en la primera instancia del proceso ya que se
requieren los cortes previamente listos, para su realización se utiliza una navaja y
se realizan los cortes de acuerdo con las dimensiones establecidas, basados en el
análisis TOC, son evidentes algunos detalles que pueden ser mejorados en esta
operación.

Genera muchos desechos de materiales (sintético y forro), los cuales deberían ser
reutilizados nuevamente, sin embargo en el proceso actual no hay reutilización de
estos.

La operación se lleva a cabo con el operario de pie y con poca ventilación para el
operario lo que conlleva a una fatiga con el paso del tiempo, se puede aliviar la
carga si está se realiza de una forma más confortable.

Recortar forro y material sobrante.

Esta operación tiene como objeto el recorte de forro o material sobrante, el

operario efectúa la tarea con la ayuda de la máquina recortadora de forro. Se
realizó un análisis en donde se evidenció detalles que pueden ser mejorados en
esta operación.

La actividad u operación genera muchos desperdicios los cuales se acumulan

demasiado, además no se cuenta con un depósito para estos, por lo cual se crean
montones o cúmulos que ocasionan obstrucciones en el proceso productivo. A
pesar de ello no se hace nada al respecto.

18
Inspección.

Esta inspección se realiza justo después de que la capellada este totalmente lista
y previo a la unión de la capellada con la base del zapato. Se lleva a cabo en ese
instante ya que es preferible tener un control de la parte superior del calzado, sin
embargo esta inspección también puede ser realizada al final del proceso para
tener la certeza de que ningún producto salga defectuoso de la empresa.

Lista de comprobación.

Se hizo uso de la lista de comprobación para determinar ciertos aspectos positivos

y negativos a nivel general de la producción.

Preguntas SI NO

1. ¿Se utilizan completamente los materiales?

2. ¿Se recibe el material en buenas condiciones al

llegar al operario?
3. ¿Existe algún mecanismo de reciclaje?

4. ¿La zona de producción está bien distribuida?

5. ¿La entrega de los materiales es lo

suficientemente eficiente?
6. ¿Se utilizan las herramientas adecuadas para la
labor?
7. ¿Se utiliza la maquinaria ideal para llevar a cabo el
proceso?
8. ¿Existe el equipo o implementos de seguridad
adecuados en caso de emergencias?
9. ¿Se efectúan las inspecciones adecuadamente y
en el momento indicado en el proceso?

19
10. ¿El obrero está calificado mental y físicamente
para el trabajo?

11. ¿Son adecuadas para el trabajo la iluminación, y la

ventilación?
12. ¿Existe confort en la zona de trabajo?

Definición de los aspectos innovadores de la mejora.

Basados en el análisis de las operaciones mediante el uso de la técnica del
interrogatorio y la lista de comprobación o Cheklist fueron evidentes ciertos
aspectos por mejorar o por cambiar a nivel productivo, algunos de estos son:

Reutilización de material
Uno de los aspectos por mejorar es en cuanto al material sobrante, ya que no se
cuenta con ninguna actividad de reciclaje en la empresa. Esta mejora es muy
factible porque influye en los costos de la materia prima, sí se saca un máximo
aprovechamiento de los materiales se puede llegar a minimizar los costos
levemente. Otro de los beneficios es el área de trabajo puesto que se va a tener
un mejor espacio organizado con la implementación de un depósito para residuos.

Posición del puesto de trabajo.

Como ya se había descrito anteriormente en algunos puestos de trabajo los
operarios trabajan de pie, poco beneficioso para ellos, en donde además se
genera un ambiente tedioso con cierto grado de incomodidad y baja ventilación.

Lo estos factores conllevan a una fatiga con el correr de las horas de operación,
se puede aliviar la carga de los operarios, haciendo que su labor se realice en una
posición más cómoda, es decir sentado, también se puede implementar un mejor
sistema de ventilación, creando así un ambiente más generoso con el trabajador.
Son mejoras sencillas que puede impactar de forma muy beneficiosa para los
trabajadores y para la empresa.

20
Inspección al finalizar el proceso.

Se sabe el que proceso productivo en Mafess cuenta con una inspección justo
después de que la capellada esta lista, sin embargo es necesario implementar otra
inspección adicional al finalizar el proceso que verifique la calidad final del calzado
y que cumpla con los estándares exigidos de la empresa. Se debe implementar un
protocolo para recibir el producto terminado y así garantizar la calidad del producto
que sale al mercado.

Este es un punto muy importante a nivel global ya que se pueden despachar

productos no conformes, lo que perjudicaría el buen nombre de la empresa.

Una vez se tienen estas dos inspecciones en el proceso se garantiza su viabilidad

ya que son puntos lógicos de observación del proceso, y se realizan anterior a la
finalización de una operación costosa y/o irreversible como es el transporte de
mercancía.

21
2.1.4 Establecimiento del nuevo método

Diagrama asme mejorado

Elaborado por: Juan Mesa

Dávila, Sheyla Polo Alemán, No. De paginas: 2
AdrianaElaborado
Sarmiento Rodríguez
por: Juan Mesa Fecha: 19.05-17
Dávila,
Presentado a :Sheyla Polo Alemán,
Ing. Carmenza Luna, Ing. No. De paginas: 2
AdrianaCarlos
Sarmiento
OteroRodríguez Fecha: 19.05-17
Presentado a : Ing. Carmenza Luna, Ing.
Carlos Otero

Pegamento en
Transportar materia
pollvo
prima a Zona de
2
Forro y sintético fabricación
Material de suela Calentar en
11 1 Cortar sintético y forro
maquina
Hilo Nylon, pegante
Dividir moldes por Material sobrante
12 siliconado
talla Preparar
Pegamento Recicla
2
liquido 3 Maquina r
13 Troquelar termodobl
adora
4 Doblar en máquina
14 Empacar en termo dobladora
bolsa

Pegar sintético
5
con el forro

6 Poner hebillas
Hilo 60

7 Coser en maquina

8 Recortar forro
Material sobrante

Capellada 9
lista Reciclar

1 Inspeccionar
Tachuelas, kit de horma(base de
zapato),pegante

10 Unir base de zapato

Pegamento con capellada
liquido
Suela

Pegar suela
16

22
 A

Retirar
tachuelas

Limpiador(vz-90), forro de suela, código de

barra, pintura de zapatos 16 Reutilizar

15 Pegar forro de
suela
Limpiar residuos de
16
pegamento
Pintar detalles para
3 17
19 mejorar apariencia

18
Poner código de
1 barra

19 Empacar
2

2 Inspeccionar

Transportar a
3 bodega

Almacenar

Figura 4 diagrama asme mejorado

23
Diagrama de recorrido mejorado

Fecha: 19-05-17 Elaborado por: Juan Esteban Diagrama de recorrido

Mesa, Sheyla Polo, Adriana actual de Calzados
Sarmiento Mafess

Ilustración 2 diagrama de recorrido mejorado

24
2.1.5 Evaluación de la propuesta

Para evaluar la propuesta, se destacan tres aspectos importantes antes de la

aplicación de un nuevo método:

Reducción de costos. La mejora disminuye los costos al hacer una

inspección antes de transportar el producto a bodega, puesto que se evitan
devoluciones por parte de clientes, y que por consecuencia, no habrían
gastos asociados a dicha acción. Adicionalmente, otro aspecto favorable es
que se propone reutilizar aquellos materiales sobrantes de cada operación,
siempre y cuando estén en buen estado, como tachuelas, sintéticos, forros,
entre otros.
Flexibilidad de mano de obra. Esta característica reduciría en un leve
porcentaje debido a que al preparar el pegante y realizar lo referente a
montaje de otro zapato al mismo tiempo, se está garantizando un mayor
trabajo para los operarios.
Aumento de producción. La producción incrementa en la propuesta al hacer
simultáneamente la preparación del pegante y realizar todo lo ligado al
montaje de un producto diferente.

Seguidamente de esto, se les asigna una ponderación a cada una, la cual

depende de los objetivos que se requieren mejorar, y por último, se analiza y
determina un puntaje según la proposición. La siguiente tabla muestra un resumen
de la evaluación de la propuesta:

Beneficio Ponderación Puntos

Reducción de costos 30% 5
Flexibilidad de mano de
obra 20% 3
Aumento de la producción 50% 4
Total puntuación 4,1
Tabla 1 evaluación de la propuesta

La propuesta obtiene como resultado un puntaje de 4,1 de una escala de 1-5,

siendo 1 el puntaje más bajo y 5 el más alto. Se puede concluir de la evaluación
de la propuesta que tiene una muy buena reducción en costos, una flexibilidad de
mano de obra en término medio y un favorable aumento de la producción,
efectuando una total puntuación beneficiosa para la empresa en dado caso que se
acojan las mejoras.

25
Uno de los aspectos más analizados del diagrama ANSI actual y vistos en el
observado, fue el intentar reducir los desperdicios de materia prima en su máximo
nivel, debido a que una reducción de estos, generan mejoras en los costos y
presupuesto de producción de la empresa.

Se percibió que la línea de producción de la empresa de calzados Mafess tenía un

elevado índice de desperdicio de materia prima diaria, ya que todo el material
sobrante de sintéticos, forro, entre otros, estaba siendo desechado aun estando en
muy buenas condiciones. Asimismo son “desechos” que estarían ocasionando
daños al medio ambiente. Actualmente se considera de vital importancia que las
empresas productivas tengan un alto grado de consideración y consciencia por el
medio ambiente, no solo porque es el lugar de donde proviene la mayor parte de
sus materias primas, sino también para evitar demandas ecológicas que podrían
causar innumerables perdidas a las empresas, multas, sanciones y en situaciones
extremas hasta cierre de estas.

2.2 APLICACIÓN DE LA MEDIDA DEL TRABAJO: TIEMPOS CON

CRONOMETRO.
2.2.1 Identificación y justificación de la operación dentro del proceso
productivo problema
Se calcularon los tiempos empleados en los distintos elementos que conforman la
elaboración de un par de zapatos tipo tacón con una prueba piloto de tamaño 4. El
proceso productivo que cuenta con mayor empleo de tiempo y esfuerzo entre los
distintos productos que fabrica la empresa de calzados Mafess. A su vez se
consideró oportuno el análisis de tiempo a dicho proceso ya que fue el
seleccionado por los analistas para trabajar en sus mejoras y generar propuestas
benéficas a la empresa.
Antes de proceder a tomar los tiempos del proceso productivo con cronometro
acumulado, se realizó la valoración del ritmo del trabajo de cada actividad
presente en el proceso de elaboración de un par zapatos tipo tacón y sus
elementos. Se escogió a los operarios completamente capaces de desarrollar la
actividad satisfactoriamente, es decir, poseen habilidades, experiencia y destreza
de acuerdo con los requerimientos necesarios. No fue posible seleccionar a un
solo trabajador puesto que cada actividad está a cargo de operarios diferente, no
obstante se escogió al operario más calificado de cada subproceso presente. Para
establecer la calificación por el analista la referencia es el desempeño estándar,
siendo el nivel que logra el operario con experiencia en la realización de la
actividad en las condiciones acostumbradas, es decir, a un ritmo ni muy rápido ni
muy lento, se tuvo en cuenta la siguiente valoración:

26
2.2.2 Registro de la operación y elementos

Actividad Valoración
Nula 0
Lento 50
Constante sin
80-89
prisa
Activo 90-99
Adecuado y 100
calificado
Muy rápido 105-130
Tabla 2 valoración del ritmo de trabajo

Se registraron las siguientes tablas de datos:

Cortador
E1 E2 E3
1 95 100 110
2 92 100 105
3 95 95 105
4 96 100 105
Tabla 3 cortador

En donde
E1: cortar sintético y forro
E2: preparar máquina termo dobladora
E3: doblar sintético y forro en máquina termo dobladora

Armador
E1 E2
1 90 10
2 92 95
3 90 100
4 95 98
Tabla 4 armador

E1: pegar sintético con el forro

E2: colocar hebillas

27
Costurero
E1 E2
1 100 110
2 90 100
3 95 105
4 98 110
Tabla 5 costurero

E1: cocer en máquina

E2: cortar forro

Montador
E1 E2 E3 E4
1 100 110 95 110
2 95 110 90 110
3 90 105 85 100
4 100 100 90 105
Tabla 6 montador

E1: unir base del zapato con capellada

E2: poner pegamento en maquina calentadora
E3: pegar suela
E4: retirar tachuelas

Limpiador
E1 E2 E3 E4 E5
1 87 90 80 110 100
2 90 80 85 100 105
3 90 85 90 110 100
4 85 95 85 120 110
Tabla 7 limpiador

E1: pegar forro de suela

E2: limpiar residuos de pegamento
E3: pintar detalles para mejorar apariencia
E4: poner código de barra
E5: empacar
2.2.3 Determinación del tamaño de la muestra
Dadas las valoraciones al ritmo de trabajo de cada elemento de las actividades
que conforman el proceso productivo, se pasó a registrar el tiempo invertido en

28
cada elementos, con la utilización de un cronometro acumulado. Dichos datos son
necesarios para determinar el tamaño de la muestra, en la que se siguieron los
siguientes pasos:
1. Calculo del tiempo normal, bajo la fórmula:

𝑉𝑎𝑙𝑜𝑟𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛
Tn: 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑜𝑏𝑠𝑒𝑟𝑣𝑎𝑑𝑜 ∗ 100

2. Hallar el tamaño de muestra de cada actividad, escogiendo un elemento y

utilizando :

2
40∗ √𝑛∗ ∑ 𝑥 2 −(∑ 𝑋)
N: (
∑𝑥
)2
3. Seleccionar el N con mayor tamaño y emplearlo para el registro del proceso
productivo en su totalidad.
Los datos obtenidos fueron los siguientes (el tiempo fue tomado en segundos):

Cortador
E1 E2 E3
1 55,49 25,47 147,35
2 53,2 21 145,23
3 55,47 18 146,3
4 57,65 20,34 143,1
Tabla 8 cortador tiempo observado

Armador
E1 E2
1 97,2 120
2 95,67 118,98
3 97,89 123,56
4 96,96 126,3

Costurero
E1 E2
1 60,2 30,23
2 58,23 32,67
3 58,45 30,4
4 57,16 31,34
Tabla 9 costurero tiempo observado

29
Montador
E1 E2 E3 E4
1 41,8 12 147 10,3
2 42,5 11 148,2 9,45
3 41,34 12,3 147 9,47
4 40 12 146,4 10,27
Tabla 10 montador tiempo observado

Limpiador
E1 E2 E3 E4 E5
1 80,2 76,6 66,4 12,3 18
2 78,3 74,3 62 11,56 16,2
3 81,45 76 66,13 13,45 14
4 80 74,9 65,3 12,78 17,3
Tabla 11 limpiador tiempo observado

Luego de calcular los tiempos normales, mediante la utilización de la formula,

insertada anteriormente, se obtuvieron los siguientes tiempos:

Cortador
E1 E2 E3
1 52,7155 25,47 162,085
2 48,944 21 152,4915
3 52,6965 17,1 153,615
4 55,344 20,34 150,255
Tabla 12 cortador tiempo normal

Armador
E1 E2
1 87,48 120
2 88,0164 113,031
3 88,101 123,56
4 92,112 123,774

Costurero
E1 E2
1 60,2 33,253
2 52,407 32,67
3 55,5275 31,92
4 56,0168 34,474

30
Montador
E1 E2 E3 E4
1 41,8 13,2 139,65 11,33
2 40,375 12,1 133,38 10,395
3 37,206 12,915 124,95 9,47
4 40 12 131,76 10,7835
Tabla 13 montador tiempo normal

Limpiador
E1 E2 E3 E4 E5
1 68,17 68,94 53,12 13,53 18
2 62,64 59,44 52,7 11,56 17,01
3 73,305 64,6 59,517 14,795 14
4 68 71,155 55,505 15,336 19,03
Tabla 14 limpiador tiempo normal

Los tamaños de muestra obtenidos para cada actividad fueron:

Cortador:
E2: 25,47+ 21+17,1+20,34 = 83,91
E2: 25,472+ 212+17,12+20,342 = 1795,85

40 ∗ √4 ∗ 1795,85 − 83,91^2 2
𝑵=( ) =4
83,91
N= 4

Armador:
E1: 87,48+88,02+88,10+92,112 =355,709
E1: 87,482+88,022+88,102+92,1122 = 31646,04

40 ∗ √4 ∗ 31646,04 − 355,709^2 2
𝑵=( ) =2
355,709
N= 2
Costurero:
E2: 33,25+32,67+31,92+34,47 = 132,317
E2: 33,252+32,672+31,922+34,472 = 4380,43

31
 40 ∗ √4 ∗ 4380,43 − 132,317^2 2
𝑵=( ) =6
132,317
N= 6
Montador:
E2: 13,2+12,1+12,915+12 = 50,215
E2: 13,22+12,12+12,912+122 = 631,44

40 ∗ √4 ∗ 631,44 − 50,215^2 2
𝑵=( ) =1
50,215
N= 1

Limpiador:
E4: 13,53 +11,56 +14,80+15,34= 55,22
E4: 13,532 +11,562 +14,802+15,342 = 770,78

40 ∗ √4 ∗ 770,78 − 55,22^2 2
𝑵=( ) =1
55,22
N= 1
Posterior de haber hallado los tamaños de muestra basadas en cada subproceso
se escogió el tamaño de muestra mayor, en este caso el obtenido por la actividad
numero 3 (costurero) con un N= 6
2.2.4 Medición y registro del tiempo para cada elemento

Cortador Armador Costurero Montador Limpiador

1
Calificación 95 90 100 100 90
To 217,49 221,34 98,79 272,6 250,8
2
Calificación 100 100 100 90 110
To 215,64 210,2 99,38 281,4 237
3
Calificación 95 95 105 110 100
To 216,87 214,5 96,34 269,3 242,6

32
 4
Calificación 105 105 90 90 120
To 202,45 202,3 106,7 286 229,4
5
Calificación 100 105 90 100 95
To 210,7 208,67 101,4 270,2 245,4
6
Calificación 9100 95 100 100 90
To 213,3 216,4 98,2 268,22 251,3
Tabla 15 registro de calificación y tiempo de cada elemento

Calculo tiempo normal

Tiempo Tiempo
Cortador Armador Costurero Montador Limpiador
normal Total
1 206,62 199,21 98,79 272,60 225,72 1002,93
2 215,64 210,20 99,38 253,26 260,70 1039,18
3 206,03 203,78 101,16 296,23 242,60 1049,79
4 212,57 212,42 96,03 257,40 275,28 1053,70
5 210,70 219,10 91,26 270,20 233,13 1024,39
6 213,30 205,58 98,20 268,22 226,17 1011,47
Tabla 16 tiempos normales

Los tiempos fueron trabajados en segundos y se obtuvo que en promedio, el

tiempo que demora la fabricación de un par de zapatos tipo tacón es de 17,37
minutos, o 17 minutos, es decir el tiempo observado. Se trabajó con dos filas, la
primera utilizada para determinar la valoración y la segunda donde se registró el
tiempo observado de cada elemento del proceso. También fueron calculados los
tiempos normales de cada etapa utilizando la formula ya anteriormente fijada.
El estudio de tiempos, sin duda es una de las etapas más importantes ya que
ayudara a establecer suplementos, ya que la empresa de calzados Mafess no
cuenta con todos estos, al mismo tiempo se podrá establecer el tiempo tipo de la
producción para fijar el volumen del trabajo.
2.2.5 Suplementos
En la toma de tiempos se presenciaron demoras inevitables, estas fueron
presenciadas pero no se registró este tiempo, por lo tanto se debe hacer algunos
ajustes para compensar tales pérdidas. De esta manera se procede a adicionar
suplementos. Los suplementos tienen una gran clasificación dentro del estudio y
por ende se han identificados los siguientes:
● Fatiga básica: cada trabajo que se realice por muy sencillo que sea se consume
energía para su realización y también para aliviar la monotonía.

33
● Fatiga variable: este es un gran campo sin embargo se ha encontrado el trabajo
de pie, especialmente en el primer y el segundo elemento del proceso productivo.
● Necesidades personales: corresponde abandonos del puesto de trabajo por ir a
beber agua o ir al sanitario.
● Suplemento por políticas de la empresa: dicho suplemento ya fue encontrado
establecido por la empresa de calzado.
● Por contingencia: en donde se agrupan las pequeñas demoras inevitables, por
ejemplo interrupción por parte del supervisor, al momento de dar una información.
Teniendo cono referencias los suplementos establecidos en distintas fuentes, el
cálculo de la holgura total es.
Suplemento por necesidades personales: 6%
Suplemento base por fatiga: 4%
Suplemento por trabajar de pie: 3%
Suplementos por política de la empresa: 4%
Suplemento por contingencia: 3%
Para un total de 20% de suplemento para una producción que trabaja en un
horario de 7:30am a 6:00 pm.
2.2.6 Calculo del tiempo tipo o tiempo estándar
El cálculo de este tiempo se obtiene adicionando al tiempo normal los
suplementos, de la siguiente manera:
𝑇𝑡 = 𝑇𝑛 𝑥 (1 + 𝑆𝑢𝑝𝑙𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜𝑠)

Tt: 1002,93 * (1+ 0,20) = 1203,5178

Tt: 1039,18 * (1+0,20) = 1247,016
Tt: 1049,79 * (1+0,20) = 1259,7462
Tt: 1053,70 * (1+0,20) =1264,437
Tt: 1024,39 * (1+0,20) = 1229,2722
Tt: 1011,47 * (1+0,20) = 1213,764

Promedio 1236,29
Desviación 24,85

34
Se obtiene que el tiempo necesario para la fabricación de un par de zapatos tipo
tacón es de 1236,29 s o 21 minutos. Dicho tiempo tiene en cuenta las distintas
demoras y atrasos que el proceso de producción pueda tener.

TERCERA PARTE
3. APLICACIÓN DEL ESTUDIO DEL TRABAJO A UN
PROCESOA DMINISTRATIVO
3.1.1 Identificación y justificación del proceso problema
Uno de los procesos administrativos más importantes y significativos de la
empresa de calzados Mafess, es el proceso de toma de pedidos. Calzados Mafess
no solo distribuye sus productos a sus propios almacenes distribuidos en varios
sectores de la ciudad, también realiza pedidos a terceros que se encuentren
interesados en comprar al por mayor.
EL proceso se basa en una relación cliente-secretaria-gerente, en donde el cliente
llama a preguntar por los productos en que se encuentra interesados y la
cotización de los mismos, la secretaria recibe la solicitud e informa al gerente
general, quien es el encargado de revisar los productos que el cliente desea y
revisar en la base de datos si cuentan con materia prima suficiente para elaborar
tales productos, en caso de que sea posible la fabricación del pedido solicitado el
gerente realizara una cotización que hará llegar a la secretaria, para que esta
envié al cliente, en caso que el cliente acepte informara a la secretaria y ella
realizara una orden de pedido que entregara al jefe de producción. Del mismo
modo en caso que la empresa no cuente con los recursos suficientes para
producir el pedido solicitado el gerente dará aviso a la secretaria, para que ella
informe al cliente la situación.
Se decide análisis el proceso de toma de pedidos, ya que se encontré algunas
irregularidades que generan truncamientos y atrasos en el proceso. Se encontró
que es posible realizar mejoras a este con el fin de optimizarlo y hacer del
proceso, una actividad menos cargada.

3.1.2 Registro del proceso, diagrama ANSI actual

Elaborado por:
Juan Mesa Dávila
Sheyla Polo Alemán Fecha: 19.05.17
Adriana Sarmiento Rodríguez No. de paginas: 1
Presentado a :
Ing. Carmenza Luna
Ing. Carlos Otero

35
 CLIENTE SECRETARIA GERENTE

Inicio

Revisar,
Llamar a Recibir
informe de
secretaria inquietudes
pedido

Consultar en
Preguntar y
Hacer informe de base de datos si
cotizar por
pedido solicitado es posible hacer
un pedido
el pedido

B F Informe de ¿ Es Realizar
pedido posible?
SI
cotización

Fin NO
A C Cotización
Informar a
D secretaria
Informa al
cliente Mandar
cotización a
Revisa la secretaria
cotización A
B D

¿ C
Acepta?
NO
E
SI

Genera orden
Informa a de pedido
secretaria

Orden de pedido
E

Da orden de
pedido a Jefe
de producción

Figura 5 diagrama ANSI actual

36
3.1.3 Examen Crítico del trabajo
Técnica del interrogatorio
La técnica del interrogatorio nuevamente es utilizada para el proceso
administrativo, es el medio para efectuar el examen crítico, con el objetivo de
efectuar mejoras en los modos en que se realizan las tareas, mediante el
sometimiento de una serie sistemática y progresiva de preguntas.

Tipo Preguntas Preliminares Preguntas de Fondo

Propósito ¿Qué se hace? ¿Qué otra cosa puede

¿Por qué se hace? hacerse?
¿Qué debería hacerse?
Lugar ¿Dónde se hace? ¿En que otro lugar podría
¿Por qué se hace allí? hacerse?
¿Dónde debería hacerse?
Sucesión ¿Cuándo se hace? ¿Cuándo podría hacerse?
¿Por qué se hace entonces? ¿Cuándo debería hacerse?

Persona ¿Qué otra persona podría

¿Quién lo hace? hacerlo?
¿Por qué lo hace esa ¿Quién debería hacerlo?
persona?

Medios ¿Cómo se hace? ¿De que otro modo podría

¿Por qué se hace de ese hacerse?
modo? ¿Cómo debería hacerse?

Tabla 17 técnica de interrogatorio

El desarrollo de la técnica del interrogatorio fue realizado al proceso administrativo

de toma de pedidos en Mafess, Luego de la aplicación de la técnica se obtuvieron
los siguientes resultados:

El proceso de toma de pedidos es muy importante dentro de la administración de

la empresa Mafess ya que es el canal directo con los clientes. Es relativamente
sencillo, se efectúa por medio de tres protagonistas; el cliente, la secretaria y el
gerente, cada uno de ellos debe realizar ciertas tareas para que se haga el pedido
correctamente.

37
Durante el proceso se realiza una consulta en la base de datos para verificar la
disponibilidad de inventario, es decir si es posible realizar el pedido. Esta labor es
llevada a cabo por el gerente, en lugar de que sea realizada directamente por la
secretaria, lo que genera un paso adicional innecesario. Por ello es importante
optimizar este proceso ya que se tendría una respuesta más inmediata al cliente.

Definición de los aspectos innovadores de la mejora.

Reducción del tiempo de toma de pedidos.
Es necesario una reducción en el tiempo de la actividad puesto que se tiene un
leve exceso de tareas, enfatizándonos en las mejoras, la actividad de consultar en
la base de datos se realizará por medio de la secretaria directamente en lugar de
que sea realizada por el gerente, es decir la secretaría tendrá acceso directo a la
base de datos con esto se evita el constante intercambio de información entre
gerente y secretaria con ello se reduciría las posibles confusiones y el tiempo
innecesariamente perdido.

Los beneficios de la reducción del tiempo son los siguientes:

Respuesta inmediata al cliente.

Simplificación del trabajo
Mejoramiento del servicio.
Minimización de confusiones.
Optimización del proceso.

3.1.4 Establecimiento del nuevo método

Diagrama ANSI mejorado

Elaborado por:
Juan Mesa Dávila
Sheyla Polo Alemán Fecha: 19.05.17
Adriana Sarmiento Rodríguez No. de paginas: 1
Presentado a :
Ing. Carmenza Luna
Ing. Carlos Otero

38
 CLIENTE SECRETARIA GERENTE

Inicio

Llamar a Recibir Realizar

secretaria inquietudes cotización

Preguntar y Consultar en
cotizar por Cotización
base de datos si
un pedido es posible hacer
el pedido

A D Mandar
cotización a
¿ Es Hacer informe de cliente por
posible?
SI pedido solicitado correo
Fin electrónico
NO

B Informar al Informe de B
cliente pedido

Revisa la
A
cotización
Envía a gerente
para que realice
cotización
¿
Acepta?
NO
C

SI
Genera orden
de pedido
Informa a
secretaria

Orden de pedido

Da orden de
pedido a Jefe
de producción

Figura 6 diagrama ANSI mejorado

39
3.1.5 Evaluación de la propuesta de mejora

Con base al diagrama ANSI actual, se examinaron cada una de las actividades
llevadas a cabo durante el proceso administrativo escogido (proceso de toma de
pedidos), con el fin de simplificar el proceso para eliminar las actividades que
generen un impacto negativo en el proceso ya sea por demoras o trabajos
innecesarios.

Como ya se había dicho anteriormente la propuesta de mejora va enfatizada a la

entrega de un mejor servicio al cliente mediante la reducción de los tiempos. Se
evaluó el caso obteniendo beneficiosos resultados de mejora con respecto al
modelo actual. Cabe resaltar que el gerente sigue tomando las decisiones finales
del proceso ya que la toma de decisiones es de vital importancia para la
administración, puesto que, ante diversas circunstancias, determina el grado de
éxito o fracaso dela organización. La propuesta es presentada es muy viable
puesto que simplifica gradualmente el trabajo, mejora los canales de comunicación
y por supuesto se entrega un mejor servicio al cliente.

Para evaluar la propuesta, se destacan tres aspectos importantes antes de la

aplicación de un nuevo método:
Optimización del tiempo
Mejora de canales de comunicación
Simplificación del trabajo

Beneficio Ponderación Puntos

Optimización del tiempo 40% 4
Mejora de canales de
comunicación 35% 5
Simplificación del trabajo 25% 3,5
Total puntuación 4,2

La propuesta obtiene como resultado un puntaje de 4,2 de una escala de 1-5,

siendo 1 el puntaje más bajo y 5 el más alto. Se puede concluir de la evaluación
de la propuesta que tiene una buena optimización del tiempo, una excelente
mejora en los canales de comunicación, una simplificación de trabajo moderada
mas no en su totalidad, resultando una puntuación total de beneficio para la
40
empresa en dado caso que se acojan las mejoras planteadas por el equipo de
trabajo y/o grupo de analistas.

3.2 Aplicación de la medida del trabajo mediante muestreo

3.2.1 Selección de un cargo dentro del Proceso Administrativo.
A continuación se presenta un estudio de medida del trabajo mediante muestro
aplicado al cargo de la secretaria por su alta incidencia en la parte administrativa
consecutivamente después del gerente. Esta se encarga de múltiples actividades
necesarias para la empresa como toma de pedidos, diligenciar formatos, tomar
llamadas de clientes y almacenes, entre otras.
Se hace este estudio con el principal objetivo de identificar las causas del tiempo
inactivo y su respectiva proporción con ayuda de evidencias estadísticas
3.2.2. Diseño del procedimiento de muestreo.
En primera instancia, se tomó una muestra piloto de 10 observaciones aleatorias
para poder tener idea de las proporciones activas e inactivas del trabajo estudiado,
por esta razón, no se enfocó en detallar las respectivas causas de actividad e
inactividad.
Para hacer las observaciones de la prueba piloto se basó en la tabla de números
aleatorias para asegurarse que el estudio fue completamente aleatorio. Teniendo
en cuenta que el horario de trabajo es
Los resultados de la prueba piloto se encuentran en la siguiente tabla:
Fecha: 19- Observadores: Juan Mesa, Sheyla Polo, Adriana
05-17 Sarmiento Est No. 1
No. Obs: 10 Long. Estudio: 1 día Total Porcentaje
Actividad lllll llll 9 90%
Inactividad l 1 10%
Figura 7 prueba piloto

Luego de realizar la prueba piloto, se prosiguió a calcular el número de

observaciones requeridas para el estudio. Se consideró un nivel de confianza del
95% y un margen de error del 10%.
𝑝𝑞
𝜎𝑝 = √
𝑛
Se tiene en cuenta que:
𝜎𝑝= error estándar de la proporción
p= porcentaje de tiempo inactivo

41
q= porcentaje de tiempo en marcha
n= número de observaciones o tamaño de la muestra a determinar
1,96𝜎𝑝 = 10
𝜎𝑝 = 5,1

90 × 10
5,1 = √
𝑛

𝑛 ≈ 35
Teniendo en cuenta el número de observaciones requeridas para el estudio, se
decide establecer una longitud del estudio de dos días, el cual consta en que el
primer día se realizó la toma de datos dentro del horario de 8:00-12:00, mientras
que el segundo día se elaboró en el rango de horas de 2:00-6:00. Cada día se
dividió en 24 partes, es decir, entre cada periodo de diez minutos, por lo tanto, se
tiene un total de 48 divisiones. Posteriormente, con ayuda del programa Excel, se
generan 35 números aleatorios con un rango de 1-48, se ordenaron de menor a
mayor y se registró la hora correspondiente como lo muestra la siguiente tabla:
3.2.3 Recopilación de datos
Números
aleatorios Hora de la
ordenados observación
1 08:10
2 08:20
4 08:40
5 08:50
8 09:20
9 09:30
10 09:40
11 09:50
14 10:20
17 10:50
18 11:00
19 11:10
21 11:30
22 11:40
24 12:00
25 02:10
26 02:20
30 03:00

42
 31 03:10
32 03:20
33 03:30
34 03:40
36 04:00
37 04:10
38 04:20
39 04:30
40 04:40
41 04:50
42 05:00
43 05:10
44 05:20
45 05:30
46 05:40
47 05:50
48 06:00

Se diseñó una hoja de observaciones con el fin de que sea más organizado, fácil
de visualizar e interpretar los datos obtenidos. Se establecieron 3 tipos de causas
generales por las que se cree que la secretaria podría estar inactiva antes de
recopilar la información, ya que uno de los objetivos de este estudio es identificar
las causas de la inactividad. Por tal razón, se acordaron las siguientes causas:
Necesidades básicas: Se tomó en cuenta esta causa dado que
constantemente se suplen actividades necesarias que no implican
al trabajo correspondido pero que es indispensable para todos los
trabajadores. Por ejemplo: ir al baño, tomar agua, entre otras.
Fatiga y agotamiento: Se incluyó en esta lista debido a que es
usual que se presente cansancio mental y/o físico luego de un
trabajo agotador sin ninguna pausa.
Fallas técnicas: A veces se presentan imprevistos generales en la
empresa que no dejan que progrese el trabajo de la parte
administrativa. Una de estas situaciones podría ser la falta de
energía eléctrica, impresora dañada, falta de papel, entre otras.
Luego de definir estas causas de inactividad, se prosigue a la realización de la
hoja de observaciones. Esta se encuentra en la siguiente tabla:

Fecha: Observadores: Est No.

No. Obs: Long. Estudio: Total Porcentaje
Actividad

43
 Necesidades
básicas
Inactividad Fatiga y
agotamiento
Fallas técnicas
Tabla 18 actividades

Recopilación de los datos y cálculo de la proporción de actividad a

desarrollar por esta persona.
A continuación, se presenta en la siguiente tabla el resumen de los datos
recolectados:
Fecha: 19- Observadores: Juan Mesa, Sheyla Polo, Adriana
05-17 Sarmiento Est No. 2
No. Obs: 35 Long. Estudio: 2 días Total Porcentaje
Actividad lllll lllll lllll lllll lllll lll 28 80%
Necesidades básicas ll 2 5,71%
Inactividad Fatiga y agotamiento llll 4 11,42%
Fallas técnicas l 1 2,85%
Tabla 19 registro actividades

3.2.4 Análisis de los datos

Se concluye que con un nivel de confianza del 95% y un margen de error del 10%,
se espera que a la larga y en promedio la proporción de actividad de la secretaria
sea del 80% y de inactividad del 20%, la cual se desprende las necesidades
básicas, fatiga y agotamiento, y fallas técnicas, cuyos porcentajes se esperan que
sean 5,71%, 11,42%, 2,85%, respectivamente.
Se puede observar que la mayor proporción de inactividad se presentó en la fatiga
y agotamiento, seguidamente de las necesidades básicas, y por último, fallas
técnicas. La única falla técnica presentada fue por la ausencia de energía
eléctrica, por lo tanto, se podría cambiar este tiempo inactivo a activo, realizando
actividades que no requieran de ésta, por ejemplo, llenar formularios. Con
respecto a la fatiga y agotamiento y necesidades básicas, se debe tener en cuenta
un suplemento, ya que estos son tiempos primordiales que no se les pueden
negar a los trabajadores. En la siguiente tabla se calcula un suplemento para el
cargo de la secretaria, teniendo en cuentas las actividades más destacadas según
el estudio de muestreo realizado

Actividad Puntos
Sentado incómodamente, o a veces
sentado y a veces de pie 2
Concentración/ansiedad 2

44
 Necesidades personales 5
Fatiga 4
Contingencias 3
Total 16
Tabla 20 suplementos

Se estima un suplemento del 16% del total de su trabajo, este tiempo cubre las
tres causas generales por inactividad: necesidades básicas, fallas y agotamiento y
fallas técnicas.

4. CONCLUSIÓN
Utilizando la ingeniería de métodos, se pudo identificar, analizar y establecer,
acciones para mejorar la productividad de la empresa. De la misma manera fue
posible aplicar todo lo aprendido a lo largo del semestre en la materia de estudio
del trabajo, acercándonos a experiencias que en un futuro enfrentaremos como
ingenieros industriales.
Al aplicar los diferentes métodos de estudio del trabajo, empresas como calzados
Mafess podrían aumentar la productividad y la eficiencia de cualquier sistema
productivo y aunque sean empresas pequeñas, esta serie de estudios se
convierten en un factor clave para su éxito y crecimiento futuro. Muchas veces las
empresas poseen problemas en su productividad, costos y factores tales como el
recurso humano, por el simple hecho de no implementar un estudio de métodos y
tiempos.
Al aplicar el estudio de métodos a la empresa de calzados Mafess se pudo
comprender que la sección de producción de una industria puede considerarse
como el corazón de la misma y si la actividad de esta sección se interrumpiese
toda la empresa dejaría de ser productiva. Uno de los factores que dismuye la
productividad es el desperdicio, la empresa siempre deben buscar la manera de
cómo eliminar la presencia de desperdicios o reducirlos cada vez más, que fue
considerado uno de los aspectos de mejora.

Otro aspecto a destacar es el ritmo de trabajo el cual es importante, se observó en

el estudio de tiempos que el tiempo estándar está conformado por el tiempo
normal, más los suplementos, y estos dependen de la exigencia del trabajo que se
labora. También se pudo concluir que a medida que el operario labora durante el
día, por mucha destreza o experiencia tenga, la fatiga es un factor que afectara la
productividad y por esta razón al final la jornada, los operarios disminuyen
significativamente su ritmo de trabajo. Añadido a esto las condiciones laborales
también desencadenan una disminución en el ritmo de trabajo, ya que factores
como elevado sensación térmica, malas posturas en el puesto de trabajo,
aumentan el cansancio y agotamiento en los operarios.
Aplicar todos los pasos necesarios para llevar acabo la ingeniera de métodos,
seleccionar, registrar, examinar, crear, evaluar, definir, es de gran ayuda para la
mejora de la productividad y así mismo aumentar la rentabilidad en la empresa.
Como se notó el análisis sistemático como se le conoce a la ingería de métodos,
45
consiste en mejorar continuamente siempre que se genere un cuello de botella y
este se mejore, saldrá otra actividad que mejorar.

5. BIBLIOGRAFIA
o García Criollo, Roberto. Estudio del Trabajo: Ingeniería de Métodos y Medición del
Trabajo. MacGraw Hill. 2005

o Goldrath, Eliayu. La Meta. Ediciones Castillo. 2ª. Edición. 1996.

o Krick, Eduard V., Ingeniería de Métodos. Editorial Limusa, 1993

o Niebel Benjamín W. Ingeniería Industrial: Métodos, Tiempos y Movimientos. 9ª.

Edición. Mexico D.F; Editorial Alfa Omega, 1996

46
 6. ANEXOS

Ilustración 3 materia prima

Ilustración 4 zona de producción

47
Ilustración 5 maquinaria

Ilustración 6 tipo de puesto de trabajo

48