FASE 2

SOLUCIONAR SITUACIONES PROBLÉMICAS DE LA INDUSTRIA DE

ALIMENTOS DE ABSORCIÓN, EXTRACCIÓN Y LIXIVIACIÓN Y
REALIZAR SIMULACIÓN VIRTUAL

CARMEN CECILIA ANGULO ROJAS

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA – UNAD

ESCUELA DE CIENCIAS BÁSICAS, TECNOLOGÍAS E INGENIERÍAS
INGENIERÍA DE ALIMENTOS
TRANSFERENCIA DE MASA
BOGOTÁ D.C.
2019
1. En una industria de Alimentos se tiene una corriente de aire está
contaminada con una sustancia orgánica que se desea eliminar. Para ello,
700 kg/h de aire son introducidos por la base de una torre de relleno con
anillos Raschig dispuestos al azar, por la que circulan en contracorriente
3.000 kg/h de un aceite mineral.

Se le solicita calcular:
a) El diámetro de la torre correspondiente a la velocidad de anegamiento.
b) El diámetro de la torre cuando la velocidad es 0,5 veces la de
anegamiento.

Propiedades de los fluidos:

Líquido: Densidad = 900 kg/m3; viscosidad = 40 mPa·s.
Gas: Densidad = 1,1 kg/m3.
Para el relleno utilizado: (a/ε3) = 300 m2/m3.

Ecuación de Sawistowsky para calcular velocidad de Anegamiento

2 1⁄ 1⁄
𝑉𝐴𝑁𝐸𝐺 𝑎 𝜂𝐿 0.2 𝜌𝐺 𝑤𝐿 4 𝜌𝐺 8
𝐼𝑛 [ 3
( ) ] = −4 ( ) ( )
𝑔 𝜀 𝜂𝐴𝐺𝑈𝐴 𝜌𝐿 𝑤𝐺 𝜌𝐿

𝑤 es el caudal másico, los subíndices 𝐺 𝑦 𝐿 gas y líquido –

Sustituir los datos:

1⁄ 1⁄
2
𝑉𝐴𝑁𝐸𝐺 2 3
40𝑚𝑃𝑎. 𝑠 0.2 1.1Kg/𝑚3 3000𝐾𝑔/ℎ 4 1.1Kg/𝑚3 8
𝐼𝑛 [ 2
∗ 300𝑚 /𝑚 ( ) 3
] = −4 ( ) ( )
9.81𝑚/𝑠 1𝑚. 𝑃𝑎. 𝑠 900Kg/𝑚 700𝐾𝑔/ℎ 900Kg/𝑚3

Despejar Ecuación:
1 1
3000𝐾𝑔/ℎ 4 1.1Kg/𝑚3 8
−4( ) ∗( )
𝑒 700 𝐾𝑔/ℎ 900Kg/𝑚3
𝑉𝐺 = ∗ 9.81𝑚/𝑠 2
40𝑚𝑃𝑎. 𝑠 0.2 1.1Kg/𝑚3
300𝑚2 /𝑚3 ( 1𝑚. 𝑃𝑎. 𝑠 ) ∗ ( )
900Kg/𝑚3
√( )
Entonces la Velocidad de Anegamiento es
 𝑽𝑮 = 𝟏. 𝟎𝟑 𝒎/𝒔

b) El Diámetro del torrente puede calcularse si se conoce la sección de paso.

Ecuación de la continuidad

𝑊𝐺 (700/3600) 1,194
𝑆= = = = 0,1716 𝑚2
𝑃𝐺 𝑉𝐴𝑛𝑒𝑔 (1.1𝐾𝑔/𝑚3 ) ∗ (1.03𝑚/𝑠) 1,133

El diámetro de la columna será:

𝐷 = √4 𝑆/𝜋 = 0,526 𝑚

𝑉𝐺 = 0,5 ∗ 1,03 = 0,515 𝑚/𝑠

2. Una corriente de aire con una humedad absoluta de 0,011 kg de
agua/kg de aire seco se desea secar hasta una humedad de 0,005 kg de
agua/kg de aire seco, con el fin de utilizarla en un proceso de secado de
semillas. Para realizar esta deshumidificación, se utiliza una torre de
absorción rellena de anillos Raschig de 2 pulgadas, siendo el líquido
absorbente una solución de sosa cáustica al 50% en peso. Si el caudal de
disolución absorbente que se utiliza es un 25% superior a la mínima, se
le solicita a usted calcular la altura que debería tener la torre para realizar
esta operación, sabiendo que la altura de una unidad de transferencia es
de 60 cm. Para este sistema, los datos de equilibrio se dan en la siguiente
tabla:

X Y
(moles H2O/- (moles H2O/-
mol NaOH) mol aire seco)
0 0
1 4
2 11
3 28
4 67
5 100
6 126
7 142
8 157
9 170
10 177
12 190
16 202

Para las masas moleculares de agua, aire e hidróxido sódico se toman los
valores 18, 29 y 40 kg/kmol, respectivamente.
Calculo de las razones molares en fase gas, para las secciones de entrada
y salida

𝐾𝑔𝐻2 𝑂 1 𝑚𝑜𝑙 𝐻2 𝑂 29 𝑘𝑔 𝑎𝑖𝑟𝑒 𝐾𝑚𝑜𝑙 𝐻2 𝑂

𝒀𝟏 = 0,011 ∗ ∗ = 0,0177
𝐾𝑔 𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑆𝑒𝑐𝑜 18 𝐾𝑔𝐻2 𝑂 1 𝐾𝑚𝑜𝑙 𝑎𝑖𝑟𝑒 𝐾𝑚𝑜𝑙 𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑠𝑒𝑐𝑜
 𝐾𝑔𝐻2 𝑂 1 𝑚𝑜𝑙 𝐻2 𝑂 29 𝑘𝑔 𝑎𝑖𝑟𝑒 𝐾𝑚𝑜𝑙 𝐻2 𝑂
𝒀𝟐 = 0,002 ∗ ∗ = 0,00322
𝐾𝑔 𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑆𝑒𝑐𝑜 18 𝐾𝑔𝐻2 𝑂 1 𝐾𝑚𝑜𝑙 𝑎𝑖𝑟𝑒 𝐾𝑚𝑜𝑙 𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑠𝑒𝑐𝑜

Para la corriente líquida que entra en la columna, la razón molar será:

50 𝐾𝑔𝐻2 𝑂 1 𝑚𝑜𝑙 𝐻2 𝑂 40 𝑘𝑔 𝑁𝑎𝑂𝐻 𝐾𝑚𝑜𝑙 𝐻2 𝑂

𝑿𝟐 = ∗ ∗ = 2,22
50 𝐾𝑔 𝑁𝑎𝑂𝐻 18 𝐾𝑔𝐻2 𝑂 1 𝐾𝑚𝑜𝑙 𝑁𝑎𝑂𝐻 𝐾𝑚𝑜𝑙 𝑁𝑎𝑂𝐻

El valor de (L´/G´)mín se obtendría de la pendiente de la recta que une

el punto de la cabeza de columna (X2,Y2) con el punto de la curva de
equilibrio de ordenada Y1 = 177·10–4. Sin embargo, esta recta cortaría
la curva de equilibrio, por lo que sería imposible realizar la operación. En
este caso, desde el punto de cabeza de columna (X2,Y 2) se traza la
tangente a la curva de equilibrio, siendo la pendiente de esta recta
tangente el valor (L´/G´)mín.
Gráficamente (figura 21.P2) se obtiene:
(L´/G´)mín = 2,54 · 10–3 kmol NaOH/kmol aire seco.
Como se trabaja con un caudal de disolución absorbente 25% superior al
mínimo, la relación de trabajo será:
𝐿´ 𝐿´ 𝐾𝑚𝑜𝑙 𝑁𝑎𝑂𝐻
= 1,25 ( ) = 0,00318
𝐺´ 𝐺´ 𝑚𝑖𝑛 𝐾𝑚𝑜𝑙 𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑆𝑒𝑐𝑜
3. En una planta de procesamiento de cereales y oleaginosa se desea
extraer el aceite contenido en una harina, cuya composición es 10%
aceite y el resto materia inerte. Para ello, 500 kg de harina y 3.000 kg de
disolvente orgánico se alimentan a un sistema sencillo de una sola etapa.
Si la cantidad de disolución retenida por los sólidos es de 0,8 kg/kg de
inerte, se le solicita calcular:
a) Las composiciones de extracto y refinado.
b) Las cantidades de extracto y refinado.
c) El porcentaje de aceite extraído.

La curva de retención se obtiene a partir de la ecuación:

𝑋𝐷 = 𝑟
−𝑋 = 0,444−𝑋𝑠
𝑟+1 𝑠

Realizar Balance de Soluto

𝑅𝐴 𝑋𝑆𝑅𝐴 + 𝐷𝑌𝑆𝐷 (500)(0,1) + (3000)(0)

𝑋𝑆𝑀 = = = 0,014
𝑅𝐴 + 𝐷 (500) + (3000)

𝑅𝐴 𝑋𝐷𝑅𝐴 + 𝐷𝑌𝐷𝐷 (500)(0) + (3000)(1)

𝑋𝐷𝑀 = = = 0,857
𝑅𝐴 + 𝐷 (500) + (3000)

El punto M pertenece a las rectas que pasan por 𝑅𝐴 𝐷 𝑦 𝑅1 𝐸1

Como el refinado y extracto que abandonan la etapa están aún en
equilibrio, se traza una recta de reparto que pasa por el vértice I y el
punto M, se obtendrá el refinado 𝑅1 sobre la recta de retención, y el
extracto 𝐸1 sobre la hipotenusa del diagrama triangular:
  Refinado 𝑅1 : 𝑋𝑠 = 0,007 𝑋𝐷 = 0,437
 Extracto 𝐸1 : 𝑌𝑠 = 0,016 𝑌𝐷 = 0,984

Como la retención de la disolución por el sólido inerte es constante, la

composición del extracto y la solución retenida puede calcularse a partir
de la expresión:

𝑅𝐴 𝑋𝑆𝑅𝐴 (500)(0,1)
𝑌𝑆𝐸1 = = = 0,0164
𝑅𝐴 𝑋𝑆𝑅𝐴 + 𝐷 (500)(0,1) + (3000)

Cantidades de extracto y refinado (Balance global y de soluto)

(500) + (3000) = 𝑅1 + 𝐸1
(500)(0,1) + (3000)(0) = 𝑅1 (0,007) + 𝐸1 (0,016)

Entonces
𝑅1 = 813,2 𝑘𝑔
𝐸1 = 2686,8

Cantidad de aceite extraído es el que ha pasado a la corriente de

refinación

𝑅1 𝑌𝑆𝐸1 = (2686,8)(0,016) = 44.1 𝑘𝑔 𝑑𝑒 𝐴𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒

Cantidad de aceite inicial en el alimento 𝑅𝐴 𝑋𝑆𝑅𝐴 = 50 𝑘𝑔

Porcentaje de aceite extraído frente al inicial

𝐸1 𝑌𝑆𝐸1 44,1 𝑘𝑔 𝑎𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒

100 = ∗ 100 = 88%
𝑅𝐴 𝑋𝑆𝑅𝐴 50 𝑘𝑔 𝑑𝑒 𝑎𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒
4. En una planta de procesamiento de cereales y oleaginosa se requiere
extraer aceite de una harina con benceno, utilizando un extractor
continuo en contracorriente. La unidad ha de tratar 1000 lb (453,6 kg)
de harina (basada en el sólido totalmente agotado) por hora. La harina
no tratada contiene 800 lb (362,9 kg) de aceite y 50 lb (22,7 kg) de
benceno. Los sólidos agotados han de contener 100 lb (45,3 kg) de
aceite no extraído. Experimentos realizados en idénticas condiciones a
las de la batería que se proyecta indican que la disolución retenida
depende de la concentración de la disolución en la forma que se indica
en la siguiente Tabla. Se le solicita calcular:
a) La concentración de la disolución concentrada, o extracto
b) La concentración de la disolución que sale con los sólidos extraídos.
c) La masa de la disolución que sale con la harina extraída.
d) La masa de extracto.
e) El número de etapas que se requieren.
Todas las magnitudes están dadas sobre una base horaria
Concentración Disolución
retenida
(lb de aceite/ (lb / lb de sólido)
lb de disolución)
0,0 0,500
0,1 0,505
0,2 0,515
0,3 0,530
0,4 0,550
0,5 0,571
0,6 0,595
0,7 0,620

Paso 4: Realizar la simulación de extracción líquido-líquido, de acuerdo a

las indicaciones de la guía para el desarrollo del componente práctico, el
link de acceso al software lo encuentra en el entorno de aprendizaje
práctico, junto con las orientaciones para realizar las simulaciones.
Comparte los datos obtenidos con sus compañeros en el foro del trabajo
colaborativo. Considerando que en la simulación es muy probable que
obtengan datos idénticos, el grupo consolida una sola tabla de valores, a
partir de los cuales entre todos los integrantes del grupo construirán las
gráficas y harán su respectivo análisis acorde a los objetivos específicos
de la práctica. Presentan un informe que refleje la comprensión y análisis
de la práctica, que contendrá:
 Titulo.
 Objetivo general
 Objetivos específicos.
 Procedimiento.
 Variables de entrada y salida
 Tabla de resultados.
 Representación gráfica de los datos.
 Análisis de resultados, ajustados a los objetivos específicos
de cada práctica.
 Conclusiones.
Ibarz, A., & Barbosa-Cánovas, G. V. (2008). Operaciones unitarias en la
ingeniería de alimentos. 21. Absorción. Pp 721 – 754. Recuperado de
http://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2051/login.aspx?direct=true&db=ed
selb&AN=edselb.10239147&lang=es&site=eds-live

Ibarz, A., & Barbosa-Cánovas, G. V. (2008). Operaciones unitarias en la

ingeniería de alimentos. 22. Adsorción. Pp 815 – 836. Recuperado de
http://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2051/login.aspx?direct=true&db=ed
selb&AN=edselb.10239147&lang=es&site=eds-live

McCabe, W. L., Smith, J. C., & Harriott, P. (2006). Operaciones básicas

de ingeniería química. Lixiviación y extracción. Pp 618 – 650. Recuperado
de
http://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2051/login.aspx?direct=true&db=ed
selb&AN=edselb.10450169&lang=es&site=eds-live