CÁLCULO DEL

CBR
CURSO: PAVIMENTOS

DOCENTE: ING. MARTIN PAUCARA ROJAS

ALUMNO: LÓPEZ ATAHUALPA, XIMENA

GRUPO: B

FECHA DE ENTREGA: 27 DE ABRIL DEL 2018

 INDICE

INTRODUCCIÓN ............................................................................................................... 3
OBJETIVOS ........................................................................................................................ 4
OBJETIVOS GENERALES ............................................................................................ 4
OBJETIVOS ESPECÍFICOS .......................................................................................... 4
CARACTERIZACIÓN ....................................................................................................... 5
ANALISIS GRANULOMETRICO .................................................................................... 6
DEFINICIÓN................................................................................................................... 6
OBJETIVOS .................................................................................................................... 6
EQUIPOS......................................................................................................................... 6
PROCEDIMIENTO ......................................................................................................... 7
PESO ESPECÍFICO .......................................................................................................... 11
OBJETIVOS .................................................................................................................. 11
MATERIALES y EQUIPOS: ........................................................................................ 11
PROCEDIMIENTO: ...................................................................................................... 11
CALCULO ..................................................................................................................... 12
CONTENIDO DE HUMEDAD ........................................................................................ 14
DEFINICIÓN................................................................................................................. 14
OBJETIVO GENERAL ................................................................................................ 14
EQUIPO ......................................................................................................................... 14
ENSAYO DE LÍMITES DE ATTERBERG (LÍQUIDO Y PLASTICO) ......................... 17
DEFINICIÓN................................................................................................................. 17
OBJETIVOS .................................................................................................................. 17
EQUIPOS....................................................................................................................... 17
PROCEDIMIENTO ....................................................................................................... 18
PROCTOR MODIFICADO .............................................................................................. 21
OBJETIVO .................................................................................................................... 21
EQUIPO ......................................................................................................................... 21
MARCO TEÓRICO ...................................................................................................... 21
PROCEDIMIENTO ....................................................................................................... 23
CBR (CALIFORNIA BEARING RATIO)-ASTM D 1883 .............................................. 27
OBJETIVO .................................................................................................................... 27
MATERIALES Y EQUIPOS ........................................................................................ 27
PROCEDIMIENTO ....................................................................................................... 28

1
 METODOLOGÍA .......................................................................................................... 29
CONCLUSIONES ............................................................................................................. 34
BIBLIOGRAFIA ............................................................................................................... 35

2
 INTRODUCCIÓN

Es importante conocer las características físicas y el comportamiento de los suelos para

elaborar el diseño de una vía en ella. Es por eso que en el presente estudio se procedió a

tomar los datos de una calicata en la zona de cerro blanco, ubicado distrito de Calana,

provincia de Tacna, departamento de Tacna.

Procediendo con el reconocimiento preliminar se pudo observar una tierra arenosa con

presencia de bolones, se procedió a extraer muestras para determinar las características del

suelo.

También se detalla el lugar donde se realizó el presente estudio de suelos, describiendo sus

características; además se explica los diferentes ensayos realizados como son: densidad,

plasticidad, granulometría, Proctor y CBR.

Los resultados de cada ensayo realizado en el laboratorio contribuirán a la toma de mejores

decisiones con respecto a la estabilidad del suelo frente a las inclemencias que pudieran

suscitarse por factores climatológicos, geológicos, sísmicos, etc. Para el diseño de la sub

rasante del diseño de pavimentos.

3
OBJETIVOS

OBJETIVOS GENERALES

 Conocer las características del suelo de la sub rasante de la calicata realizada en la

zona de cerro blanco.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 Describir el perfil estratigráfico de la muestra extraída.

 Realizar los ensayos básicos y especiales para el estudio de suelos.

 Realizar la interpretación de los cálculos realizados.

4
CARACTERIZACIÓN

El estudio de suelo se realizó en el distrito de Calana se encuentra ubicado al Noroeste

de la Provincia de Tacna, Departamento de Tacna, al Sur del Perú. Geográficamente se

encuentra ubicada en las coordenadas 17°56′20″Sur 70°11′10″Oeste, encontrándose a una

altitud de 875 msnm.

La calicata fue realizada en una propiedad privada, el cual se ubica en:

Lugar: Av. Tarapacá

Distrito: Calana

Provincia: Tacna

Departamento: Tacna

IMAGEN Nº01: Ubicación de la calicata

5
ANALISIS GRANULOMETRICO

DEFINICIÓN

Todos los suelos que no están bien graduados, se denominan genéricamente mal

graduados. El propósito del análisis granulométrico es determinar el tamaño de las

partículas que constituyen un suelo, y fijar.

En porcentaje de su peso total, la cantidad de granos de distintos tamaños que el mismo

contiene

OBJETIVOS

 Conocer la distribución por tamaño de las partículas presentes en una muestra de

suelo

EQUIPOS

 Taras

 Balanza Electrónica de 0.1 gr. y de 1 gr. de precisión

 Horno con termostato (temperatura no mayor a 110°C +/- 5°).

 Tamices estandarizados (3”, 2½”, 2”, 1½”, 1”, ¾”, ½”, 3/8”, N° 4, N°8, N°10, N° 16, N°20,

N° 30, N°40, N° 50, N° 60, N°80, N°100, N°200 y fondo).

 Brochas de cerda

 Guantes

 Cubetas

 Espátula

6
PROCEDIMIENTO

 Se pesa la muestra total y luego sacamos una pequeña representación de la muestra

de unos 500 a 700 gr.

 Se procedió a lavar la muestra sobre el tamiz N° 200, cuidando de no perder

ninguna partícula retenida en el tamiz y eliminando los finos, este proceso se

repitió hasta que el agua pasó completamente limpia.

 Se recogió la muestra retenida en un envase apropiado y se llevó a secar.

 Luego de secada se deja enfriar a temperatura ambiente.

 Tomar nota del peso después del lavado por la malla N° 200.

 Se ordena el juego de tamices en forma descendente hasta el fondo.

 Se procedió a colocar la muestra en el tamiz superior Nº 4 y se cubre con la tapa.

 Se tamiza alrededor de 15 minutos sobre un cojín, de manera uniforme: en

círculo, para adelante y atrás, y de derecha a izquierda.

 Se pesó las fracciones retenidas por cada malla, cuidando de que ninguna

partícula quede retenida en el entramado de la malla, se registró sus pesos y

obtuvimos los porcentajes retenidos parciales referidos al peso inicial de la

muestra (100%).

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ANALISIS GRANULOMETRICO
UBICACIÓN : Distrito de Calana
CALICATA : N°01

TAMICES ABERTURA PESO %RETENIDO %RETENIDO % QUE

ASTM mm RETENIDO PARCIAL ACUMULADO PASA

3" 76.200
2 1/2" 63.500
2" 50.600
1 1/2" 38.100
1" 25.400
3/4" 19.050 23.90 0.59 0.59 99.41
1/2" 12.700 248.00 6.16 6.75 93.25
3/8" 9.525 191.10 4.74 11.49 88.51
1/4" 6.350
No4 4.760 303.40 7.53 19.02 80.98
No8 2.380 272.80 6.77 25.79 74.21
No10 2.000 65.00 1.61 27.41 72.59
No16 1.190 314.80 7.81 35.22 64.78
No20 0.840 1100.60 27.32 62.54 37.46
No30 0.590 398.20 9.88 72.43 27.57
No40 0.420 460.80 11.44 83.86 16.14
No 50 0.300 451.20 11.20 95.06 4.94
No60 0.250 60.10 1.49 96.55 3.45
No80 0.180 109.40 2.72 99.27 0.73
No100 0.149 6.20 0.15 99.42 0.58
No200 0.074 20.70 0.51 99.94 0.06
BASE 2.50 0.06 100.00 0.00
TOTAL 4028.70 100.00
% PERDIDA

8
9
 Los suelos A-1, A-2, A-3 son de grano grueso. Los suelos A-4, A-5, A-6 Y A-7 son

de grano fino. A-8 es turba.

 El índice de plasticidad es no plástico y por eso se clasificara en A-3.

 El porcentaje que pasa por la malla n° 200 es 0.06% y es menor al 10 % que me

indica en la clasificación.

 Es un material granular que es de excelente a bueno. El índice de grupo es igual a:

GI=(0.06-35)(0.2+0.005(0-40))+0.01(0.06-15)(0-10)

GI=1.494

Entonces es un suelo A-3(1.494)

10
PESO ESPECÍFICO

OBJETIVOS

Determinación del Peso específico de la masa, superficialmente seco y aparente; y

absorción de agregados finos y gruesos.

MATERIALES y EQUIPOS:

 Agregados

 Balanza Electrónica de 0.1 gr. de precisión

 Horno de secado

 Envases

 Picnómetro o Fiola

PROCEDIMIENTO:

 Homogeneizar completamente la muestra y eliminar el material tamaño superior a

4.75 mm (tamiz No 4), seleccionar por cuarteo 500g de muestra y secarla en el horno,

luego determinar su peso seco con ayuda de la balanza.

 Luego se introduce en la fiola 500 g del agregado fino (puede usarse cantidades de

muestra inferiores a 500 g, en cuyo caso los límites de exactitud para las pesadas y

medidas deberán reducirse), y se añade agua hasta aproximadamente en un 90% de

su capacidad.

 Para eliminar el aire atrapado se rueda la fiola, e incluso agitándola, introduciéndola

seguidamente en un baño de agua a una temperatura entre 21oC y 25oC, durante una

hora.

11
  Luego se determina el peso de la fiola total (Fiola + agua + agregado) habiendo

llenado la fiola hasta su capacidad, 500 cm3, posteriormente se determina el peso de

la fiola llena de agua.

CALCULO

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ENSAYO DE PESO ESPECÍFICO

PROYECTO : Análisis sobre los resultados del comportamiento de la subrasante del

distrito de Calana
UBICACIÓN : Distrito de Calana
CALICATA : N°01

CALICATA Nº1 UNIDADES M-1 M-2

PESO DE LA FIOLA + MUESTRA

gr. 851,3 837,2
+ AGUA
PESO DE LA FIOLA + AGUA gr. 668,5 668,5

PESO DE LA MUESTRA gr. 290,9 280,4

VOLUMEN DESPLAZADO cc. 108,1 111,7

PESO ESPECÍFICO gr/cc. 2,691 2,510

PESO ESPECÍFICO PROMEDIO gr/cc. 2,601

13
CONTENIDO DE HUMEDAD

DEFINICIÓN

La humedad o contenido de humedad de un suelo es la relación expresada como

porcentaje de peso de agua en una masa dada de suelo, al peso de las partículas sólidas.

OBJETIVO GENERAL

Determinar por medio de ensayos la cantidad de agua (humedad) expresado en

porcentajes (%), de las muestras obtenidas por medio del secado.

EQUIPO

 Horno de secado Termostáticamente controlado, de preferencia uno de tipo forzado,

capaz de contener una temperatura de 110ªC +-5%.

 Balanza electrónica Con aproximaciones de 0.01 gr. para muestras de mas o menos

200 gr.

 Recipientes Fabricados de material resistente a la corrosión y al cambio de peso

cuando está sometido a enfriamiento o calentamiento continuo.

 Otros utensilios

 Se requieren el uso de guantes, tenazas o un sujetador apropiado para poder

manipular el recipiente caliente después que haya secado.

 PROCEDIMIENTO

 Pesar el recipiente que se va utilizar para el ensayo y apuntar en el número de

recipiente.

14
 Colocar una cantidad de muestra representativa en el recipiente y pesar el recipiente

con la muestra húmeda y apuntar en formato de registro.

 Colocar el recipiente con la muestra en el horno por espacio de 18 a 24 hrs.

 Transcurrido el tiempo se sacado, las muestras son retiradas del horno para luego

pesar el recipiente con la muestra seca y se apunta en el formato de registro del

ensayo.

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ENSAYO DE CONTENIDO DE HUMEDAD (%)

UBICACIÓN : Distrito de Calana

CALICATA : N°01

CALICATA C-01 E-1

CARACTERISTICAS M - 01

RECIPIENTE (Nº) 01

1. Peso de recipiente gr. 90.2

2. Peso recipiente + muestra húmeda gr. 351.6

3. Peso recipiente + muestra seca gr. 343.5

4. Peso de agua (2) - (3) cc 8.1

5. Peso de la muestra seca neta (3) -(1) gr. 253.3

6. Contenido de humedad (4)/(5)*100 % 3.20

PROMEDIO DE CONTENIDO DE HUMEDAD (%) 3.20

16
ENSAYO DE LÍMITES DE ATTERBERG (LÍQUIDO Y PLASTICO)

DEFINICIÓN

Los límites de Atteberg o límites de consistencia se basan en el concepto de que los

suelos finos, presentes en la naturaleza, pueden encontrarse en diferentes estados,

dependiendo del contenido de agua. Así un suelo se puede encontrar en un estado sólido,

semisólido, plástico, semilíquido y líquido. La arcilla, por ejemplo, al agregarle agua, pasa

gradualmente del estado sólido al estado plástico y finalmente al estado líquido.

OBJETIVOS

Determinar el límite líquido, límite plástico, así como el índice de plasticidad del suelo

en estudio.

EQUIPOS

 Aparato de límite líquido (máquina de Casagrande), el que consiste en una taza

(cuchara) de bronce con una masa de 200 ± 20grs. montada en un dispositivo de

apoyo fijado a una base de caucho, madera o plástico duro.

 Acanalador (Casagrande o ASTM), mango de calibre de 1 cm. para verificar altura

de caída de la cuchara.

 Plato de evaporación de porcelana de 120mm. de diámetro.

 Espátula hoja flexible de 20mm. de ancho y 70mm. de largo.

 Horno de secado con circulación de aire y temperatura regulable capaz de mantenerse

en 110 º ± 5 ºC.

 Balanza de precisión de 0,01 gr.

17
  Herramientas y accesorios. Placas de vidrio, agua destilada, recipientes herméticos,

malla N º 40 ASTM y probeta de 25 ml de capacidad.

PROCEDIMIENTO

 Se colocó en un vidrio agregándole agua destilada y se mezcló hasta que la muestra

quedó homogénea

 Esta muestra debe curarse durante el tiempo que sea necesario para lograr una

adecuada distribución de la humedad.

 Se coloca el aparato de límite líquido sobre una base firme (verificando que esté

limpia y seca) y se deposita en la taza unos 50 a 70 gr. del material preparado

previamente, para luego alisar la superficie con la espátula, de modo que la altura

obtenida en el centro sea de 10mm. Y la masa ocupe un volumen de 16 cm3

aproximadamente.

 Una vez enrasado, se pasa el acanalador para dividir la pasta en dos partes, a través

de un surco de 63 mm de longitud.

 Si se presentan desprendimientos de la pasta en el fondo de la taza, se debe retirar

todo el material y reiniciar el procedimiento.

 Cuando se tiene el surco, se gira la manivela del aparato con una frecuencia de 2

golpes por segundo, contando el número de golpes necesarios para que la ranura

cierre en 10mm. de longitud en el fondo de ella.

 Finalmente, se toman aproximadamente 10 gr. del material que se junta en fondo del

surco para determinar la humedad.

 El material sobrante se traslada al plato de evaporación para mezclarlo nuevamente

con agua destilada y repetir el procedimiento por lo menos 2 veces más, de modo de

obtener tres puntos que varíen en un rango de 15 a 35 golpes (ideal es tomar 5 puntos).

18
 Es importante señalar que el ensayo se debe realizar desde la condición más húmeda

a la más seca.

 realizar este ensayo junto al técnico a cargo de laboratorio de suelos, cumpliendo con

los procedimientos indicados nuestra muestra de suelo a los 4 golpes se juntó la

abertura al ver esto el técnico nos dijo que nuestro suelo no tenía limite líquido que

era “NP”.

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LIMITE DE ATTERBERG

UBICACIÓN : Distrito de Calana

CALICATA : N°01

LIMITE LIQUIDO

Nº DE ENSAYOS 1

Nº DE GOLPES 4

Nº DE TARA T-1

PESO DEL SUELO HUMEDO + TARA gr. 61.70

PESO DEL SUELO SECO + TARA gr. 54.60

PESO DEL AGUA gr. 7.10

PESO DEL TARA gr. 27.05

PESO DEL SUELO SECO gr. 27.55

CONTENIDO DE HUMEDAD % 25.77

RESULTADOS

LÍMITE LÍQUIDO % NP

LÍMITE PLÁSTICO % NP

ÍNDICE PLÁSTICO % NP

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PROCTOR MODIFICADO

OBJETIVO

Determinar la Densidad seca máxima y Humedad Óptima del suelo.

EQUIPO

 Molde Proctor Modificado (4”)

 Balanza Electrónica de 0.1 gr. de precisión.

 Balanza de mesa

 Horno de secado.

 Regla metálica.

 Pistón

 Brocha

 Envases

MARCO TEÓRICO

La compactación, es un proceso artificial por el cual se da la disminución de espacios

vacíos por medios mecánicos, el cual a su vez mejora sus propiedades como son:

Aumenta la capacidad para soportar cargas

Los vacíos producen debilidad del suelo e incapacidad para soportar cargas pesadas,

estando compactas todas las partículas, el suelo puede soportar cargas mayores.

21
Impide el hundimiento del suelo

Si la estructura se construye en el suelo sin afirmar o afirmado con desigualdad, el suelo

se hunde dando lugar a asentamientos diferenciales. Donde el hundimiento es más

profundo en un lado o en una esquina, por lo que se producen grietas o un derrumbe total.

Reduce el escurrimiento del agua

Un suelo compactado reduce la penetración de agua. El agua fluye y el drenaje puede

entonces regularse.

Reduce el esponjamiento y la contracción del suelo

Si hay vacíos, el agua puede penetrar en el suelo y llenar estos vacíos. El resultado sería

el esponjamiento del suelo durante la estación de lluvias y la contracción del mismo durante

la estación seca.

Impide los daños de las heladas

El agua se expande y aumenta el volumen al congelarse. La compactación reduce estas

cavidades de agua en el suelo.

La energía específica de compactación se obtiene aplicando la siguiente formula:

22
Donde:

Ee = Energía especifica

N = Numero de golpes por capa

n = Numero de capas de suelo

W = Peso del pisón

H = Altura de caída libre del pisón

V = Volumen del suelo compactado

PROCEDIMIENTO

 Secar al aire la muestra de suelo y retirar de ella todo el material pasante a la malla

Nº 4.

 Determinamos y registramos los datos del molde Proctor teniendo colocada su placa

de base.

 Añadimos a la muestra del suelo; agua hasta obtener una mezcla ligeramente húmeda

que aún se desmorone cuando se suelte después de ser apretada en la mano.

 Dividimos la muestra en el número requerido de capas; que se colocaran en el

cilindro, compactaremos cada capa con el número de golpes requerido (limos

 = 25 golpes, gravas= 56 golpes); dados con el correspondiente pistón.

 Cuidadosamente quitamos la extensión del molde y enrasamos la parte superior del

cilindro con la regla metálica.

 Determinamos y registramos el peso del cilindro con la placa de base y el suelo

compactado.

 Retiramos la muestra del suelo del molde y procedemos a hallar su contenido de

humedad.

23
 Repetimos el procedimiento anterior mínimo cuatro veces para cada estrato;

posteriormente obtener el contenido de humedad de las muestras.

 Con los datos obtenidos realizamos una gráfica que tenga como abscisas los

diferentes contenidos de humedad y como ordenadas los pesos específicos seco y de

la masa.

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PROCTOR MODIFICADO

UBICACIÓN : Distrito de Calana

CALICATA : N°01

VOLUMEN DEL
MOLDE Nº 01 2123 Cc
MOLDE
GOLPES POR
Nº DE CAPAS 5 56
CAPA
PESO SUELO HÚMEDO +
gr.
MOLDE 10515 10596 10809 10760

PESO DEL MOLDE gr. 6528 6528 6528 6528

PESO DEL SUELO HÚMEDO gr/cc 3987 4068 4281 4232

DENSIDAD DEL
gr/cc
SUELO HÚMEDO 1.878 1.916 2.016 1.993

CONTENIDO DE HUMEDAD

PESO DE TARA gr. 53.10 177.10 73.90 96.80

PESO DE TARA + SUELO
gr. 406.60
HÚMEDO 364.40 478.70 388.00

PESO TARA + SUELO SECO gr. 354.90 468.10 368.80 385.10

PESO DE SUELO SECO gr. 301.80 291.00 294.90 288.30

PESO DEL AGUA gr. 9.50 10.60 19.20 21.50

CONTENIDO DE HUMEDAD % 3.15% 3.64% 6.51% 7.46%

DENSIDAD DEL SUELO
% 1.821 1.849 1.893 1.855
SECO

25
CURVA DE DENSIDAD SECA-CONTENIDO DE HUMEDAD
DE LA CALICATA Nº01

26
CBR (CALIFORNIA BEARING RATIO)-ASTM D 1883

OBJETIVO

El ensayo de CBR se hace con el fin de determinar:

 Capacidad de soporte en materiales de mejoramiento.

 Determinación de la densidad y humedad.

 Determinación de las propiedades expansivas del material.

 Determinación de la resistencia a la penetración.

MATERIALES Y EQUIPOS

 Moldes: Cilindros de metal, con un collarín y un plato base que deberá ajustarse a las

dimensiones del molde.

 Pisón: De metal que proporcionara los golpes de compactación.

 Aparato para medir la expansión: Corresponde a una placa de metal perforado, estará

provista de un vástago en el centro con un sistema de tornillo que permita regular su

altura. Un trípode que pueda apoyarse en el borde del molde, con un deformímetro

en el centro, de manera que permita medir la expansión del material.

 Pesos de sobrecarga: Una pesa anular y dos pesas ranuradas de metal.

 Pistón de penetración: Un pistón de metal cilíndrico.

 Dispositivo de carga: Aparato de compresión capaz de aplicar carga creciente

uniforme a una proporción de 1.3 mm/min.

 Tanque de remojo: Donde se depositaran las muestras, debe tener un nivel de agua

constante sobre la parte superior de los moldes.

 Horno, recipientes para contenido de humedad, tamices, cucharas, regla, mezcladora,

balanza.

27
PROCEDIMIENTO

El procedimiento descrito a continuación corresponde a la norma AASHTO T 193- 99.

 Determinar dimensiones y masa del molde. Hecho esto, se ensambla el molde, con

el collar y el plato base, y un disco espaciador, el cual debe tener registrada la altura.

 Se forma un espécimen compactando el suelo preparado, con el molde, en cinco

capaz aproximadamente iguales, para una altura total de 125mm. Cada capa será

compactada con 56 golpes.

 Una vez compactado, se remueve el collar de extensión, y cuidadosamente se retira

el material sobrante, con el enrasador, se aplana completamente el espécimen

compactado. Se desmonta el molde y se vuelve a montar invertido, sin disco

espaciador, colocando un papel filtro entre el molde y la base, y se registra el peso.

 Se coloca en la parte superior del molde un vástago, con los anillos de sobrecarga. Y

se toma una lectura inicial para medir el hinchamiento colocando el trípode en los

bordes y el dial en el centro del vástago. Se sumerge el molde en el tanque y se toman

lecturas continuas durante 4 días.

 Este procedimiento se efectúa para dos especímenes más, de 5 capas y 25 golpes, y,

5 capas y 10 golpes.

 Después del periodo de inmersión, se sacan los moldes del tanque, se colocan en un

sitio donde escurran durante 15 minutos, se retiran el vástago y las sobrecargas, se

seca el molde y se pesa, para efectuar el ensayo de penetración.

 Inmediatamente después de haber pesado, se colocan las sobrecargas nuevamente,

sin el vástago. El espécimen se coloca sobre la prensa y se añade el pistón. Se monta

el dial medidor de manera que pueda medir la penetración del pistón y se aplica una

carga inicial de 10 lb.

28
  Se enceran las agujas de los diales medidores y se aplican la carga sobre el pistón de

penetración mediante el gato o mecanismo correspondiente del aparato de carga, con

una velocidad uniforme de 1.27 (.05”) por minuto. Y se anotan las lecturas de carga

para las penetraciones de 0.025, 0.050, 0.075, 0.1, 0.15, 0.2, 0.3, 0.4 y 0.5 pulgadas.

 Con el gato mecánico, se realiza la extracción de la muestra y se toman dos muestras

para contenido de humedad de cada espécimen ensayado.

METODOLOGÍA

Humedad de compactación.- El porcentaje de agua que se debe añadir al suelo para que

alcance la humedad optima es:

H= Humedad optima

h= Humedad natural

Agua absorbida: Se calcula a partir de los datos de las humedades antes de la inmersión

y después de la inmersión, la diferencia entre ellas se toma en porcentaje.

Expansión: Se determina en porcentaje, de la diferencia entre las lecturas del dial antes

y después de la inmersión, con respecto a la altura del molde.

L1= Lectura inicial en mm

L2= Lectura final en mm

29
 Curva de deformaciones: Se traza la curva que relacione las presiones versus las

penetraciones, se observa si la curva presenta inflexiones. Si presenta inflexiones se toma

los valores a 0.1 y 0.2 pulg de penetración. Si la curva presenta punto de inflexión, la

tangente a ese punto cortara el eje de las abscisas en otro punto, el cual se toma como nuevo

origen para determinar las presiones correspondientes.

Relación de soporte de California (CBR): Los valores de carga corregidos se

determina para cada espécimen a 0.1 pulg y 0.2 pulg de penetración. El CBR es obtiene en

porcentaje, dividiendo los valores de carga corregidos a 0.1 pulg y 0.2 pulg para las cargas

normales de 1000 psi y 1500 psi respectivamente y multiplicando estas por 100.

30
El CBR es generalmente seleccionado a 0.1 pulg de penetración. Si la relación a 0.2 pulg

de penetración es mayor a la penetración de 0.1 pulg, la prueba se realizara nuevamente.

Si la prueba de chequeo da un resultado similar a la relación 0.2 pulg de penetración se

usara esta.

Diseño de CBR para un solo contenido de agua: Usando los datos de los tres

especímenes, se traza la gráfica de CBR versus densidad seca. El diseño CBR se determina

al porcentaje deseado de la densidad seca máxima, normalmente el mínimo porcentaje de

compactación permitido.

31
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CBR

UBICACIÓN : Distrito de Calana

CALICATA : N°01

N° DE MOLDE M-1 M-2 M-3

12 GOLPES 26 GOLPES 55 GOLPES
PESO MOLDE + SUELO gr. 13320 13495 13590
PESO DEL MOLDE gr. 7355 7355 7355
PESO DEL SUELO gr. 5965 6140 6235
HUMEDO
VOLUMEN DEL SUELO cm3 3092.5 3092.5 3092.5
DENSIDAD HUMEDA gr/cm3 1.93 1.99 2.02
% DE HUMEDAD % 6.57 6.58 6.60
DENSIDAD SECA gr/cm3 1.810 1.863 1.891
CONDICION DE HUMEDAD EMBEBIDO EMBEBIDO EMBEBIDO
TARA T-1 T-2 T-3
TARA + SUELO HUMEDO gr. 398.6 372.7 320.4
TARA + SUELO SECO gr. 384.1 356.3 308.3
PESO DEL AGUA gr. 14.5 16.4 12.1
PESO DE TARA gr. 163.5 107.2 125.1
PESO DEL SUELO SECO gr. 220.6 249.1 183.2
% DE HUMEDAD % 6.57 6.58 6.60
% DE ABSORCION DE %
AGUA

EXPANSIÓN
FECHA HORA TIEM. LECT. EXPA. LECT. EXPA. LECT. EXPA.
HRS. DAIL % DIAL. % DIAL. %
31/08/2017 10:00 AM 0 0 0 0 0 0
01/09/2017 10:00 AM 24 0 0 0 0 0 0
02/09/2017 10:00 AM 48 0 0 0 0 0 0
03/09/2017 10:00 AM 72 0 0 0 0 0 0
04/09/2017 10:00 AM 96 0 0 0 0 0 0

32
 PENETRACION

PENT. N° DE GOLPES 12.00 N° DE GOLPES 26.00 N° DE GOLPES 55.00

LECT. CORRECCION LECT. CORRECCION LECT. CORRECCION

Kg/c Kg/cm Kg/cm
mm. DIAL Kg. DIAL Kg. DIAL Kg.
m2 2 2
0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
0.25 17.90 17.90 1.00 5.30 5.30 - 78.70 78.70 4.00
0.50 40.80 40.80 2.00 28.90 28.90 1.00 209.70 209.70 11.00
0.75 75.70 75.70 4.00 66.30 66.30 3.00 377.80 377.80 20.00
1.00 118.90 118.90 6.00 121.20 121.20 6.00 565.60 565.60 29.00
1.25 186.50 186.50 10.00 206.50 206.50 11.00 753.40 753.40 39.00
1.50 234.60 234.60 12.00 294.10 294.10 15.00 925.60 925.60 48.00
2.00 304.90 304.90 16.00 402.70 402.70 21.00 1,205.20 1,205.20 62.00
3.00 434.60 434.60 22.00 678.90 678.90 35.00 1,788.00 1,788.00 92.00
4.00 548.80 548.80 28.00 952.30 952.30 49.00 1,989.80 1,989.80 103.00
5.00 640.80 640.80 33.00 1,109.60 1,109.60 57.00 2,160.40 2,160.40 112.00

VALORES DE CARGA

33
 CONCLUSIONES

 Ensayo de CBR es fundamental en el dise3o de un pavimento ya que permite medir

la calidad de un material de subrasante, base o sub base e identificar la función que

puede cumplir cierto material en la conformación de un pavimento en función de la

resistencia al esfuerzo cortante que est8 presente.

 Al momento de la determinación del CBR en el laboratorio se manejen procesos que

pueden ocasionar m6ltiples variaciones en las condiciones previamente establecidas

para la obtención de los resultados (condiciones de densidad y "humedad). esto puede

ocurrir debido a la manipulación de la muestra y las condiciones del sitio donde se

realice el ensayo ya que se puede originar perdida de la "humedad optima requerida

para el ensayo y al momento de la compactación se puede variar la energía si no se

"hace un riguroso controlar momento de la aplicación del n6mero de golpes desde la

altura establecida.

 Es posible obtener la relación de soporte de un suelo (CBR) en laboratorio aplicando

los criterios y fundamentos teóricos establecidos y teniendo en cuenta los parámetros

y las características físicas del suelo, ya que tanto el contenido de "humedad, la

densidad y "hasta la presencia de finos en los suelos influyen notablemente en el

comportamiento mecánico de estos. Debido a esto es que se afirma que no basta con

solo conocer el grado de compactación de un suelo sino que también debe

determinarse la capacidad de soporte de un suelo para esas condiciones de

compactación.

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 BIBLIOGRAFIA

 https://es.slideshare.net/Carolina_Cruz/ensayo-de-cbr

 Booles, Josep" manual de Laboratorio de Suelos en Ingeniería Civil.

 Das, Braja M. Fundamentos de Ingeniería Geotécnica, Thomson. 2001.

 Das, Braja M. 0rincipios de 'ingeniería de Cimentaciones, international.

 universidad nacional de ingeniería. laboratorio de mecánica de suelos.

 Vivar Romero, German, Diseño y Construcción de pavimentos, ediciones CIP.

1991.

 http://www.monografias.com/trabajos90/cbr-inalterado/cbr-inalterado.shtml

 http://icc.ucv.cl/geotecnia/03_docencia/02_laboratorio/manual_laboratorio/cbr.pd

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