Metodología de un intercambiador de doble tubo.

Para el diseño térmico del intercambiador de doble tubo se utilizó como libro guía
“procesos de transferencia de calor Kern, primera edición”.

Aspectos a considerar.

Un intercambiador de doble tubo es recomendable para requerimientos de área de

transferencia de calor menores a 10 𝑚2 ; asimismo se utiliza para operaciones de
transferencia de calor sensible y por condensación (no se usa por ebullición). El diseño de
un intercambiador contempla el aspecto térmico, con el fin de determinar el tamaño de
unidad para una operación dada y el aspecto de la mecánica de fluidos para determinar las
caídas de presión y los costos de bombeo requeridos para la operación.

Dimensiones de los tubos.

Las dimensiones y características de los tubos para este tipo de intercambiadores, se

encuentran estipuladas bajo la codificación IPS y el espesor está dado por el número de
cédula, que puede ser 60, 40 o 20.
Las dimensiones comerciales disponibles para intercambiadores de calor de doble tubo, se
presentan a continuación.
Diseño térmico de un intercambiador de doble tubo.

El diseño térmico de un intercambiador de calor, está basado en la siguiente ecuación:

𝑄 = 𝑈 ∗ 𝐴 ∗ ∆𝑇𝑚𝑙

𝑄
𝐴=
𝑈 ∗ ∆𝑇𝑚𝑙

A=Área necesaria para la transferencia de calor, (𝑚2 ).

𝐽
Q=Carga de calor, (W) o (𝑠)

∆𝑇𝑚𝑙 =Diferencia media de temperaturas, (°𝐶).

𝑊
U=Coeficiente global de transferencia de calor, (𝑚2 ∗°𝐶)

Diferencia media de temperaturas, ∆𝑇𝑚𝑙 (°𝐶).

Para determinar A, se debe de realizar una estimación de la ∆𝑇𝑚𝑙 , la cual se calcula

mediante la diferencia de temperatura de los extremos, es decir la diferencia de las
temperaturas de los fluidos de entrada y salida al intercambiador.

La diferencia de temperaturas o media logarítmica es aplicable solo para procesos que

trabajen con flujo paralelo o en contracorriente.

Para flujo en contracorriente, el cual es el más utilizado para el diseño térmico de

intercambiadores, ∆𝑇𝑚𝑙 esta dado por:
 ∆𝑇𝐷 − ∆𝑇𝐼
∆𝑇𝑚𝑙 =
∆𝑇
ln ( ∆𝑇𝐷 )
𝐼

𝑊
Coeficiente de película para el tubo interior ℎ𝑖 , (𝑚2 ∗°𝐶 )

Para el fluido que circula por el interior del tubo, el coeficiente pedicular ha sido estudiado por
Sieder y Tate, la cual se determina a partir del factor 𝑗𝐻 de Coldburn, el mismo que es función del
Número de Reynolds para el fluido.

𝑘 1 𝜇 0,14
ℎ𝑖 = 𝑗𝐻 ∗ ( ) ∗ (Pr)3 ∗ ( )
𝐷𝑖 𝜇𝑑

𝑗𝐻 = 𝐶𝑜𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝐶𝑜𝑙𝑑𝑏𝑢𝑟𝑛.

𝑊
𝑘 = 𝐶𝑜𝑛𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑡é𝑟𝑚𝑖𝑐𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑓𝑙𝑢𝑖𝑑𝑜 ( ).
𝑚2 ∗ °𝐶

𝐷𝑖 = 𝐷𝑖á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟 𝑑𝑒𝑙 𝑡𝑢𝑏𝑜 (𝑚).

𝑃𝑟 = 𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑃𝑟𝑎𝑛𝑑𝑡𝑙.

𝜇 = 𝑉𝑖𝑠𝑐𝑜𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑓𝑙𝑢𝑖𝑑𝑜 𝑎 𝑡𝑒𝑚𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑚𝑒𝑑𝑖𝑎 (𝑃𝑎 ∗ 𝑠).

𝜇 = 𝑉𝑖𝑠𝑐𝑜𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑓𝑙𝑢𝑖𝑑𝑜 𝑎 𝑡𝑒𝑚𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑝𝑎𝑟𝑒𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑡𝑢𝑏𝑜 (𝑃𝑎 ∗ 𝑠).

Para las ecuaciones anteriores se tiene que:

Numero de Reynolds.

𝐺𝑝 ∗ 𝐷𝑖
𝑅𝑒 =
𝜇

𝑘𝑔
𝐺𝑝 = 𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑚á𝑠𝑖𝑐𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑓𝑙𝑢𝑖𝑑𝑜 ( )
𝑚2 ∗ 𝑠

𝜇 = 𝑉𝑖𝑠𝑐𝑜𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑓𝑙𝑢𝑖𝑑𝑜 𝑎 𝑡𝑒𝑚𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑚𝑒𝑑𝑖𝑎 (𝑃𝑎 ∗ 𝑠)

𝐷𝑖 = 𝐷𝑖á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟 𝑑𝑒𝑙 𝑡𝑢𝑏𝑜 (𝑚).

Número de Prandtl.

𝐶𝑝 ∗ 𝜇
𝑃𝑟 =
𝑘
𝑘𝐽
𝐺𝑝 = 𝐶𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐í𝑓𝑖𝑐𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑓𝑙𝑢𝑖𝑑𝑜 ( )
𝑘𝑔 ∗ °𝐶

𝜇 = 𝑉𝑖𝑠𝑐𝑜𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑓𝑙𝑢𝑖𝑑𝑜 𝑎 𝑡𝑒𝑚𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑚𝑒𝑑𝑖𝑎 (𝑃𝑎 ∗ 𝑠)

𝑊
𝑘 = 𝐶𝑜𝑛𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑡é𝑟𝑚𝑖𝑐𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑓𝑙𝑢𝑖𝑑𝑜 ( )
𝑚2 ∗ °𝐶

Velocidad másica del fluido.

𝑚̇
𝐺𝑝 =
𝑎𝑖

𝑘𝑔
𝑚̇ = 𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑚á𝑠𝑖𝑐𝑜 𝑑𝑒 𝑓𝑙𝑢𝑖𝑑𝑜 ( )
𝑠

𝑎𝑖 = Á𝑟𝑒𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑠𝑒𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑣𝑒𝑟𝑠𝑎𝑙 𝑑𝑒𝑙 𝑡𝑢𝑏𝑜 (𝑚2 )

𝜋 ∗ 𝐷𝑖 2
𝑎𝑖 =
4
En intercambiadores de calor de doble tubo es costumbre usar la superficie exterior del tubo
interior como superficie de referencia en Q y como ℎ𝑖 solo se ha determinado para 𝐴𝑖1 y no
para 𝐴𝑒1 , debe ser corregida. ℎ𝑖 se basa al área correspondiente al diámetro interior en
donde la superficie por metro de longitud es 𝜋 ∗ 𝐷𝑖1 , mientras que en el exterior la
superficie por metro de longitud es 𝜋 ∗ 𝐷𝑒1 y así se calcula el ℎ𝑖𝑜 , referida al diámetro
exterior.
𝐴𝑖1 𝐷𝑖1
ℎ𝑖𝑜 = ℎ𝑖 ∗ = ℎ𝑖 ∗
𝐴𝑒1 𝐷𝑒1

𝑊
Coeficiente de película para el lado del anillo ℎ𝑜 , (𝑚2 ∗°𝐶 )

Para el fluido que circula por la parte anular, se emplea la misma ecuación que se utiliza para el
cálculo del coeficiente pedicular interior, pero se debe de obtener un diámetro equivalente 𝐷𝑒 .

Diámetro equivalente.

𝐷𝑒 = 4 ∗ 𝑟𝐻

𝑟𝐻 = 𝑅𝑎𝑑𝑖𝑜 ℎ𝑖𝑑𝑟á𝑢𝑙𝑖𝑐𝑜, 𝑑𝑒𝑓𝑖𝑛𝑖𝑑𝑜 𝑒𝑛 𝑒𝑠𝑡𝑒 𝑐𝑎𝑠𝑜 𝑐𝑜𝑚𝑜 𝑒𝑙𝑟𝑎𝑑𝑖𝑜 𝑑𝑒 𝑢𝑛 𝑡𝑢𝑏𝑜 𝑐𝑢𝑦𝑎 á𝑟𝑒𝑎

𝑑𝑒 𝑠𝑒𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑣𝑒𝑟𝑠𝑎𝑙 𝑠𝑒𝑎 𝑖𝑔𝑢𝑎𝑙 𝑎𝑙 á𝑟𝑒𝑎 𝑑𝑒 𝑠𝑒𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑣𝑒𝑟𝑠𝑎𝑙 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑛𝑖𝑙𝑙𝑜.

El 𝐷𝑒 según la figura también se puede determinar como:

(𝐷2 2 − 𝐷1 2 )
𝐷𝑒 =
𝐷1

El área de la sección transversal del anillo es:

𝜋 ∗ (𝐷2 2 − 𝐷1 2 )
𝑎𝑎 =
4

𝑊
Coeficiente global de transferencia de calor U, (𝑚2 ∗°𝐶)

Factores de obstrucción.
Los coeficientes totales de transferencia de calor que son necesarios para cumplir con los
requerimientos del proceso, pueden ser determinados mediante la Ecuación de Fourier
cuando la superficie es conocida y Q con ∆𝑇𝑚𝑙 , son calculados a partir de condiciones del
proceso. Entonces se despeja U. Si la superficie es desconocida, la U puede obtenerse
independientemenete de la Ecuación de Fourier, mediante los coeficientes de película.

Coeficiente total global limpio.

El coeficiente total global de transferencia de calor limpio 𝑈𝐶 , es aquel que se obtiene

despreciando la resistencia de la pared del tubo.

1 1 1
= +
𝑈𝐶 ℎ𝑖𝑜 ℎ𝑜

ℎ𝑖𝑜 ∗ ℎ𝑜
𝑈𝑐 =
ℎ𝑖𝑜 + ℎ𝑜

Coeficiente total global de transferencia de calor de diseño.

El coeficiente total global de transferencia de calor de diseño 𝑈𝐷 , es aquel que se obtiene

agregando la resistencia por incrustaciones producida por basura o lodos que se depositan
en las paredes de los tubos.

A medida que aumenta el tiempo de servicio de un equipo de transferencia de calor, se van

depositando incrustaciones y basura por el interior y exterior del tubo, por lo que se añade
más resistencia. Esto produce que el 𝑈𝐶 disminuya y que la cantidad de calor no se
transfiera por la superficie original A.

Para diseñar un equipo de doble tubo, se deben considerar una resistencia o factor de
incrustación 𝑅𝑑 , en donde se tiene una resistencia 𝑅𝑑𝑖 para el fluido que circula por el
diámetro interior y una resistencia 𝑅𝑑𝑜 para el fluido que circula a través del ánulo, en el
diámetro exterior del tubo interior. Así se obtiene el valor de A, el cual debe ser
considerado para construir el equipo en primera instancia.
 1 1
= + 𝑅𝑑𝑖 + 𝑅𝑑𝑜
𝑈𝐷 𝑈𝐶

𝑅𝑑 = 𝑅𝑑𝑖 + 𝑅𝑑𝑜

1 1
= + 𝑅𝑑
𝑈𝐷 𝑈𝐶

En la siguiente tabla se puede obtener 𝑅𝑑𝑖 𝑦 𝑅𝑑𝑜 para algunos fluidos que pueden circular
por el intercambiador de calor:
Caídas de presión.

En los intercambiadores de calor siempre se producirá una caída de presión en los fluidos. Esta
presión debe de ser compensada por la presión suministrada por el equipo de bombeo, del tal
forma que la caída de presión se transforma en un costo de operación.

Las caídas de presión no deben ser superiores a 10 PSI.

Caída de presión por el interior de los tubos (∆𝑃𝐼 ).

La caída de presión dentro de las tuberías se puede calcular utilizando la conocida ecuación de
pérdidas de calor dentro de la tubería:

𝐿∗ 𝜌𝑠 ∗ 𝑣𝑡𝑠 2
∆𝑃𝑇 = 8 ∗ 𝑓 ∗ ( ) ∗
𝐷𝑖 2

El valor del factor de fricción 𝑓, se obtiene mediante gráfico conociendo el Número de Reynolds:

Caída de presión para el lado del anillo (∆𝑃𝑜 ).

Se evalúa de la misma forma que para (∆𝑃𝐼 ), pero utilizando el 𝐷𝑒 en vez del 𝐷𝑖 :

𝐿∗ 𝜌𝑠 ∗ 𝑣𝑡𝑠 2
∆𝑃𝑂 = 8 ∗ 𝑓 ∗ ( ) ∗
𝐷𝑒 2

Procedimientos para el diseño térmico del intercambiador de calor.

 1. Especificar las propiedades físicas de los fluidos, en relación a su temperatura media.
2. Elegir las características de los tubos a utilizar.
3. Determinar carga de calor.
4. Determinar el curso de los fluidos de acuerdo a los caudales y las áreas de sección
transversal. El fluido que tenga mayor caudal se envía por el lado que ofrezca mayor área
para disminuir perdidas de presión.
5. Calcular coeficientes de película para cada fluido.
6. Evaluar coeficiente global de transferencia de calor con y sin incrustaciones.
7. Calcular el área de diseño para la operación.
8. Obtener el largo total, el número de tubos y el número de horquillas.
9. Suponer un intercambiador en base al área de diseño calculada y determinar el área de
diseño real. Verificar que el área de diseño real >área de diseño, cuyo exceso no debe
exceder un 20%, dependiendo del tamaño de la unidad y las condiciones de aislamiento
que se usen.
10. Determinar las caídas de presión.

Cálculos del intercambiador de calor de doble tubo.

Datos dados para el diseño térmico.

𝑠 = 𝑠𝑎𝑙𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑡𝑜𝑚𝑎𝑡𝑒𝑠.

𝑎 = 𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 𝑐𝑜𝑛𝑑𝑒𝑛𝑠𝑎𝑑𝑜.

𝐿 =5𝑚

𝐷𝑖 = 5 𝑐𝑚

𝑘𝑔
𝑚̇ 𝑠 = 0,5
𝑠
𝑘𝐽
𝐶𝑝𝑠 = 3,9047
𝑘𝑔 ∗ °𝐶

𝑇𝑒𝑠 = 40°𝐶

𝑇𝑠𝑠 = 80°𝐶

𝑃𝑎 = 143,27 𝑘𝑃𝑎

𝑥 = 90%

Propiedades físicas de los fluidos.

Salsa de tomates. Vapor condensado.
80 + 40 𝑇𝑚𝑎 = 111,33°𝐶
𝑇𝑚𝑠 = = 60°𝐶
2
𝑘𝑔 𝑘𝑔
𝜌𝑠 = 1032 3 𝜌𝑎 = 950
𝑚 𝑚3
𝑘𝐽 𝑘𝐽
𝐶𝑝𝑠 = 3,9047 𝐶𝑝𝑎 = 4,222
𝑘𝑔 ∗ °𝐶 𝑘𝑔 ∗ °𝐶
𝑊 𝑊
𝑘𝑠 = 4,3 𝑘𝑎 = 0,685
𝑚 ∗ °𝐶 𝑚 ∗ °𝐶
𝑘𝑔 𝑘𝑔
𝜇𝑠 = 10 𝜇𝑎 = 0,000253
𝑚∗𝑠 𝑚∗𝑠

Características de los tubos.

Según IPS.

Tabla de dimensiones comerciales de un intercambiador de calor.

Tubo seleccionado (76x50) mm.

Tabla de tubos según la IPS.

Ya que se requiere un diámetro del tubo interior de 50 cm, se seleccionó un tubo de sección
nominal 76x50, cuyos valores reales de los diámetros son los siguientes:

Tubo interior:

𝐷𝑖1 = 0,0525 𝑚

𝐷𝑒1 = 0,060325 𝑚

Tubo exterior:

𝐷𝑖2 = 0,07793 𝑚

𝐷𝑒2 = 0,0889 𝑚
Diámetros 𝐷1 y 𝐷2

𝐷𝑒1 = 𝐷1 = 0,060325 𝑚

𝐷𝑖2 = 𝐷2 = 0,07793 𝑚

Calor requerido:

𝑄 = 𝑚̇ 𝑠 ∗ 𝐶𝑝𝑠 ∗ ∆𝑇𝑠

𝑄 = 0,5 ∗ 3,9047 ∗ 40

𝑘𝐽
𝑄 = 78,094
𝑠

Flujo másico de agua:

𝑄 = 𝑚̇𝑎 ∗ (ℎ𝑒 − ℎ𝑠 )

Tablas termodinámicas de interfase.

ℎ𝑒 = ℎ𝑓 + 𝑥 ∗ ℎ𝑓𝑔

ℎ𝑒 = 467 + 0.9 ∗ 2225

𝑘𝐽
ℎ𝑒 = 2469,5
𝑘𝑔

𝑄
𝑚̇𝑎 =
(ℎ𝑒 − ℎ𝑠 )
 78,094
𝑚̇𝑎 =
(2469,5 − 467)

𝑘𝑔
𝑚̇𝑎 = 0,039
𝑠

Temperatura media logarítmica.

∆𝑇𝐷 − ∆𝑇𝐼
∆𝑇𝑚𝑙 =
∆𝑇
ln ( ∆𝑇𝐷 )
𝐼

(111,33 − 80) − (111,33 − 40)

∆𝑇𝑚𝑙 =
(111,33 − 80
ln ( )
(111,33 − 40

∆𝑇𝑚𝑙 = 48,8°𝐶

Curso de los fluidos.

Por el tubo interior:

𝑎𝑡 = 0,00216 𝑚2

𝑘𝑔
𝑚̇ 𝑠 = 0,5
𝑠

Por el tubo exterior:

𝑎𝑎 = 0,00189 𝑚2

𝑘𝑔
𝑚̇𝑎 = 0,039
𝑠

Por lo tanto, la salsa de tomate como presenta un mayor flujo másico se envía por el tubo interior,
debido a que presenta una mayor sección transversal, mientras que el agua como tiene un menor
flujo másico se envía por la sección anular, a raíz a que este posee una menor sección transversal.
Fluido frío salsa de tomate.

Área del flujo.

𝜋 ∗ 𝐷𝑖1 2
𝑎𝑓 =
4

𝜋 ∗ 0,05252
𝑎𝑓 =
4

𝑎𝑓 = 0,00216 𝑚2

Velocidad de la masa.

𝑚̇ 𝑠
𝐺𝑝𝑠 =
𝑎𝑓

0,5
𝐺𝑝𝑠 =
0,00216

𝑘𝑔 ∗ 𝑚2
𝐺𝑝𝑠 = 231,48
𝑠

Número de Reynolds.

𝐺𝑝𝑠 ∗ 𝐷𝑖1
𝑅𝑒 =
𝜇𝑠

231,48 ∗ 0,0525
𝑅𝑒 =
10

𝑅𝑒 = 1,125

Con:

𝑅𝑒 = 1,125

𝐿 5
= = 95,23
𝐷 0,0525
Gráfico:

𝑗𝐻 = 1

Número de Prandt.

𝐶𝑝𝑠 ∗ 𝜇𝑠
𝑃𝑟 = ( )
𝑘𝑠

3904,7 ∗ 10
𝑃𝑟 = ( )
4,3

𝑃𝑟 = 9.081

Coeficiente pedicular interior.

𝑘𝑠 1 𝜇𝑠 0,14
ℎ𝑖 = 𝑗𝐻 ∗ ( ) ∗ (Pr)3 ∗ ( )
𝐷𝑖1 𝜇𝑠𝑑

4,3 1
ℎ𝑖 = 1 ∗ ( ) ∗ (9.081)3 ∗ (1)0,14
0,0525
 𝑊
ℎ𝑖 = 1708,8
°𝐶

Corrección coeficiente pedicular.

𝐷𝑖1
ℎ𝑖𝑜 = ℎ𝑖 ∗
𝐷𝑒1

0,0525
ℎ𝑖𝑜 = 1708,8 ∗
0,060325

𝑊
ℎ𝑖𝑜 = 1487,14
𝑚2 ∗ °𝐶

Fluido caliente agua condensada.

Área del flujo.

𝜋 ∗ (𝐷2 2 − 𝐷1 2 )
𝑎𝑎 =
4

𝜋 ∗ (0,077932 − 0,0603252 )
𝑎𝑎 =
4

𝑎𝑎 = 0,00191 𝑚2

Diámetro equivalente.

(𝐷2 2 − 𝐷1 2 )
𝐷𝑒 =
𝐷1

(0,077932 − 0,0603252 )
𝐷𝑒 =
0,060325

𝐷𝑒 = 0,0403 𝑚

Velocidad de la masa.

𝑚̇𝑎
𝐺𝑝𝑎 =
𝑎𝑓
 0,039
𝐺𝑝𝑎 =
0,00191

𝑘𝑔 ∗ 𝑚2
𝐺𝑝𝑎 = 20,42
𝑠

Numero de Reynolds

𝐺𝑝𝑎 ∗ 𝐷𝑒
𝑅𝑒 =
𝜇𝑎

20,42 ∗ 0,0403
𝑅𝑒 =
0,000253

𝑅𝑒 = 3252,49

Con:

𝑅𝑒 = 3252,49

𝐿 5
= = 124
𝐷𝑒 0,0403

Gráfico:
𝑗𝐻 = 12

Número de Prandt.

𝐶𝑝𝑎 ∗ 𝜇𝑎
𝑃𝑟 = ( )
𝑘𝑎

4222 ∗ 0,000253
𝑃𝑟 = ( )
0,685

𝑃𝑟 = 1,58

Coeficiente pedicular exterior.

𝑘𝑎 1 𝜇𝑎 0,14
ℎ𝑜 = 𝑗𝐻 ∗ ( ) ∗ (Pr)3 ∗ ( )
𝐷𝑒 𝜇𝑎𝑑

0,685 1
ℎ𝑜 = 12 ∗ ( ) ∗ (1,58)3 ∗ (1)0,14
0,0403

𝑊
ℎ𝑜 = 237,2
°𝐶
Coeficiente total global de transferencia de calor limpio.

1 1 1
= +
𝑈𝐶 ℎ𝑖𝑜 ℎ𝑜

ℎ𝑖𝑜 ∗ ℎ𝑜
𝑈𝑐 =
ℎ𝑖𝑜 + ℎ𝑜

1487,14 ∗ 237,2
𝑈𝑐 =
1487,14 + 237,2

𝑊
𝑈𝑐 = 282,2
𝑚2 ∗ °𝐶

Coeficiente total global de transferencia de calor de diseño.

1 1
= + 𝑅𝑑
𝑈𝐷 𝑈𝐶
𝑅𝑑𝑖 = 0,0002

𝑅𝑑𝑜 = 0,00067

𝑅𝑑 = 𝑅𝑑𝑖 + 𝑅𝑑𝑜

𝑅𝑑 = 0,0002 + 0,00067

𝑅𝑑 = 0,00087

1
𝑈𝐷 =
1
𝑈𝐶 + 𝑅𝑑

1
𝑈𝐷 =
1
+ 0,00087
202,22

𝑊
𝑈𝐷 = 226,76
𝑚2 ∗ °𝐶

Área requerida.

𝑄 = 𝑈𝐷 ∗ 𝐴𝐷 ∗ ∆𝑇𝑚𝑙
 𝑄
𝐴𝐷 =
𝑈𝐷 ∗ ∆𝑇𝑚𝑙

7809,4
𝐴𝐷 =
226,76 ∗ 48,8

𝐴𝐷 = 0,71 𝑚2

Largo de tubos.

𝐴𝐷
𝐿𝑡 =
𝑃𝑆

0,71
𝐿𝑡 =
𝜋 ∗ 0,060325

𝐿𝑡 = 3,75 𝑚

Número de tubos.

𝐿𝑡
𝑁𝑡 =
𝐿
3,75
𝑁𝑡 =
5

𝑁𝑡 = 0,75

𝑁𝑡 ≈ 1 𝑇𝑢𝑏𝑜𝑠

Número de horquillas.

𝐿𝑡
𝑁ℎ =
𝐿
3,75
𝑁ℎ =
1∗5

𝑁ℎ = 0,75

𝑁𝑡 ≈ 1 ℎ𝑜𝑟𝑞𝑢𝑖𝑙𝑙𝑎

Área de diseño real.

𝐴𝐷𝑅 = 𝑁ℎ ∗ 2 ∗ 𝐿𝑡 ∗ 𝑃𝑆

𝐴𝐷𝑅 = 1 ∗ 1 ∗ 5 ∗ 𝜋 ∗ 0,060325
𝐴𝐷𝑅 = 0,9476 𝑚2

Exceso de Área.

0,9476 − 0,75
𝐸𝑥𝑐𝑒𝑠𝑜 = ∗ 100
0,75

𝐸𝑥𝑐𝑒𝑠𝑜 = 26,34 %

Como el exceso de área no debe superar un 20%, se decidió modificar la longitud de los tubos de 1
m de largo, con el fin de ahorrar espacio físico dentro de la empresa y evitar el efecto del pandeo
de la tubería.

Área requerida.

𝑄 = 𝑈𝐷 ∗ 𝐴𝐷 ∗ ∆𝑇𝑚𝑙

𝑄
𝐴𝐷 =
𝑈𝐷 ∗ ∆𝑇𝑚𝑙

7809,4
𝐴𝐷 =
226,76 ∗ 48,8

𝐴𝐷 = 0,71 𝑚2

Largo de tubos.

𝐴𝐷
𝐿𝑡 =
𝑃𝑆

0,71
𝐿𝑡 =
𝜋 ∗ 0,060325

𝐿𝑡 = 3,75 𝑚

Número de tubos.

𝐿𝑡
𝑁𝑡 =
𝐿
 3,75
𝑁𝑡 =
1

𝑁𝑡 = 3,75

𝑁𝑡 ≈ 4 𝑇𝑢𝑏𝑜𝑠

Número de horquillas.

𝐿𝑡
𝑁ℎ =
2∗𝐿
3,75
𝑁ℎ =
2∗1

𝑁ℎ = 1,875

𝑁𝑡 ≈ 2 ℎ𝑜𝑟𝑞𝑢𝑖𝑙𝑙𝑎𝑠

Área de diseño real.

𝐴𝐷𝑅 = 𝑁ℎ ∗ 2 ∗ 𝐿𝑡 ∗ 𝑃𝑆

𝐴𝐷𝑅 = 2 ∗ 2 ∗ 1 ∗ 𝜋 ∗ 0,060325

𝐴𝐷𝑅 = 0,76 𝑚2

Exceso de Área.

0,76 − 0,71
𝐸𝑥𝑐𝑒𝑠𝑜 = ∗ 100
0,71

𝐸𝑥𝑐𝑒𝑠𝑜 = 7,4 %

Recálculo del 𝑈𝐷

𝑄
𝑈𝐷 =
𝐴𝐷𝑅 ∗ ∆𝑇𝑚𝑙

7809,4
𝑈𝐷 =
0,76 ∗ 48,8

𝑊
𝑈𝐷 = 210,55
𝑚2 ∗ °𝐶
Recálculo del R 𝑑

𝑈𝑐 − 𝑈𝐷
𝑅𝑑 =
𝑈𝐶 ∗ 𝑈𝐷

282,2 − 210,55
𝑅𝑑 =
282,2 ∗ 210,55

𝑅𝑑 = 0,0012

Caídas de presión en tubos.

Tubo interior.

Velocidad del flujo:

𝐺𝑝𝑠
𝑣𝑡𝑠 =
𝜌𝑠

231,48
𝑣𝑡𝑠 =
1032
𝑚
𝑣𝑡𝑠 = 0,2243
𝑠

Con:

𝑅𝑒 = 1,125
𝑓 = 0,8

𝐿∗ 𝜌𝑠 ∗ 𝑣𝑡𝑠 2
∆𝑃𝑖 = 8 ∗ 𝑓 ∗ ( )∗
𝐷𝑖1 2

1∗4 1032 ∗ 0,22432

∆𝑃𝑖 = 8 ∗ 0,8 ∗ ( )∗
0,0525 2
𝑁
∆𝑃𝑖 = 12.659
𝑚2

∆𝑃𝑖 = 12,659 𝑘𝑃𝑎

∆𝑃𝑖 = 1,835 𝑃𝑆𝐼

Como la presión máxima admisible es de 10 PSI, el cálculo está correcto.

Tubo exterior.

Velocidad del flujo:

𝐺𝑝𝑎
𝑣𝑡𝑎 =
𝜌𝑎
 20,42
𝑣𝑡𝑎 =
955
𝑚
𝑣𝑡𝑎 = 0,0212
𝑠

Con:

𝑅𝑒 = 3.252,49

𝑓 = 0,007

𝐿∗ 𝜌𝑎 ∗ 𝑣𝑡𝑎 2
∆𝑃𝑜 = 8 ∗ 𝑓 ∗ ( )∗
𝐷𝑒 2

1∗4 955 ∗ 0,02122

∆𝑃𝑜 = 8 ∗ 0,007 ∗ ( )∗
0,0403 2

𝑁
∆𝑃𝑜 = 13,6
𝑚2

∆𝑃𝑜 = 0,0136 𝑘𝑃𝑎

∆𝑃𝑜 = 0,002 𝑃𝑆𝐼

Como la presión máxima admisible es de 10 PSI, el cálculo está correcto.

Diseño de acoplamientos (conexiones de entrada y salida al intercambiador).

Para acero inoxidable.

𝐷𝐶 = 282 ∗ 𝑚̇0,52 ∗ 𝜌−0,37

Tubo interior.

𝐷𝐶𝐼 = 282 ∗ 𝑚̇0,52 ∗ 𝜌−0,37

𝐷𝐶𝐼 = 282 ∗ 0,50,52 ∗ 1032−0,37

𝐷𝐶𝐼 = 15,08 𝑚𝑚

𝐷𝐶𝐼 = 16 𝑚𝑚

Tubo exterior.

𝐷𝐶𝐸 = 282 ∗ 𝑚̇0,52 ∗ 𝜌−0,37

𝐷𝐶𝐸 = 282 ∗ 0,0390,52 ∗ 955−0,37

𝐷𝐶𝐸 = 4,12 𝑚𝑚

𝐷𝐶𝐸 = 5 𝑚𝑚