UNIVERSIDAD DEL CAUCA

FACULTAD DE CIENCIAS AGRARIAS

PROGRAMA DE INGENIERÍA AGROINDUSTRIAL

ASIGNATURA: GESTIÓN DE LA CALIDAD

TALLER Nº 5
HERRAMIENTAS DE MEDICIÓN PARA EL MEJORAMIENTO DE LA CALIDAD

METODOLOGÍA:

- Reflejará el criterio personal de quien lo desarrolla, habiendo asimilado de

antemano la información que concierne a cada uno de ellos.

FORMATO DE PRESENTACIÓN:

Impreso o escrito a mano con letra legible, en papel tamaño carta u oficio.

OBJETIVO:

El objetivo que se persigue con este taller es que quien lo desarrolle adquiera habilidades
tales como saber seleccionar entre las múltiples herramientas para el mejoramiento de la
calidad, la más indicada dependiendo de la situación y a su vez, se adiestre en el
desarrollo de la estrategia planteada para la aplicación de cada herramienta y si es el
caso, en la elaboración de la gráfica correspondiente.

CONTENIDO:

Lea con atención el planteamiento de cada ejercicio. Deacuerdo al contexto,

seleccione y cuando el caso lo requiera, grafique una de las herramientas de
medición (diagrama) utilizada para el mejoramiento de la calidad, con el fin de
plantear conclusiones y/o soluciones frente a cada caso propuesto:

1. Sobre el Diagrama de Ishikawa o Espina de Pescado:

1.1 Entre los diferentes métodos para construirlo se nombran: 6M, flujo del proceso y
estratificación. ¿Podría comentar en que consiste el método del flujo de proceso?

1.2 De las siguientes posibilidades escoja una o elija otra que no este en dicha lista y
haga un diagrama de Ishikawa en donde exponga las causas que apliquen a su
caso particular:

a. Bajo rendimiento académico.

b. Impuntualidad.
c. Desempleo.
d. Recursos económicos insuficientes.
e. Mal uso del tiempo libre.
f. Otro efecto. Cuál? ____________________________________________.

Documento preparado por: Juan Fernando Vergara E. M.Sc. Docente asignatura Gestión de la Calidad.
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2. En una empresa procesadora de carnes frías se detectan, mediante inspección, las

causas del 100% de los problemas de las salchichas y sus empaques. A continuación
se muestran los resultados de una semana:

Paquetes y número de paquetes defectuosos

Máquina Falta de
Turno Decoloración Rotulación Hongos Rancidez
empacadora vacío
I 1600 4300 3570 700 700
A
II 900 6300 2890 650 650
I 2100 3500 1820 700 400
B
II 3000 6600 1140 500 420
I 5150 8500 930 800 324
C
II 3400 9120 990 655 345

Considerando que la gravedad de los problemas es la misma, el gerente le solicita

que:

2.1 Utilice una de las herramientas para la solución de problemas con el fin de
determinar cuál es el problema más trascendental y por lo tanto, el que se debe
solucionar primero.

2.2 Una vez detectado el problema más importante, ¿considera Usted que la máquina
empacadora y el turno tienen algún grado de ingerencia sobre el mismo?

3. Se va a investigar, la relación entre la resistencia (en ohms) y el tiempo de falla (en

minutos) de ciertas resistencias eléctricas sobrecargadas. Los datos obtenidos para
24 resistencias se muestran a continuación:

Resistencia del Tiempo de Resistencia del

Nº Nº Tiempo de falla
dispositivo falla dispositivo
1 43 32 13 36 36
2 29 20 14 39 33
3 44 45 15 36 21
4 33 35 16 47 44
5 33 22 17 28 26
6 47 46 18 40 45
7 34 28 19 42 39
8 31 26 20 33 25
9 48 37 21 46 36
10 34 33 22 28 25
11 46 47 23 48 45
12 37 30 24 45 36

3.1 Seleccione y grafique en papel, una de las herramientas de medición (diagrama),

utilizada para el mejoramiento de la calidad, con el fin de determinar cuál es la relación
entre la resistencia del dispositivo (ohms) y el tiempo de falla (minutos). Interprete su
gráfica.

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3.2 Haga el diagrama que Ud. seleccionó utilizando el software de herramientas para
el control de calidad ez SPC 2.0 el cual puede descargar en el siguiente link:

http://ez-spc-english.software.informer.com/2.2/

De click aquí con el

botón izquierdo del
ratón, para iniciar la
descarga

3.3 Obtenga el coeficiente de correlación, y al interpretarlo compare sus resultados

con lo observado en la gráfica.

4. En una fábrica de pintura se requiere reducir el tiempo de secado del barniz. Los
siguientes datos corresponden al tiempo de secado del barniz y a la cantidad de
aditivo con el que se intenta lograr tal reducción.

Aditivo Tiempo de secado

0 14
1 11
2 10
3 8
4 7,5
5 9
6 10
7 11
8 13
9 12
10 15

4.1 Seleccione y grafique en papel, una de las herramientas de medición (diagrama)

utilizada para el mejoramiento de la calidad, con el fin de determinar cuál es la
relación entre las variables planteadas.
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4.2 Haga el diagrama que Ud. seleccionó utilizando el software de herramientas para
el control de calidad ez SPC 2.0

4.3 Con base en la relación, ¿Alrededor de qué cantidad de aditivo recomendaría para
reducir el tiempo de secado?

4.4 Obtenga el coeficiente de correlación entre ambas variables e interprételo.

Compare sus resultados con lo observado en el inciso 4.1.

4.5 ¿Considera Usted que el tiempo de secado no está relacionado con la cantidad de
aditivo?

5. Se ha reunido al personal de una empresa con el fin de llevar a cabo una reunión y
plantearles la siguiente inquietud: ¿Cuáles son los problemas en la aplicación de una
estrategia de mejora continua de procesos?

Producto de una lluvia de ideas, se obtiene la siguiente información por parte de los
asistentes a la reunión:

• Existe la necesidad de llevar un proceso de recopilación de datos

• Todo el mundo tiene que cambiar, menos yo
• Estoy demasiado ocupado para aprender
• Los cambios de comportamiento pueden tomar más tiempo considerando el
tiempo disponible
• Hay mucha presión para alcanzar el éxito
• Querer resolver el problema antes de definirlo claramente
• Se necesita un nuevo sistema de recopilación de datos
• No se sabe lo que el cliente quiere
• Mentalidad de planificación a corto plazo
• La falta de formación en todos los niveles
• La falta de entendimiento por parte de la alta gerencia de la necesidad de la
mejora continua
• Competencia versus cooperación
• La falta de seguimiento por parte de la alta gerencia
• Cuáles son los premios/reconocimientos por el uso de tales herramientas
• Desarrollo de un producto sin el desarrollo de un proceso
• Algunas personas nunca van a cambiar
• Necesidad de ser creativos
• Qué es lo primero, conformar el equipo o plantear el problema
• Asignación de tiempo poco realista
• No utilizar los datos han sido recogidos antes
• La falta de confianza en el proceso
• Demasiados proyectos a la vez

Seleccione una herramienta para el mejoramiento de la calidad que permita organizar las
ideas planteadas y conocer las categorías que las agrupan.

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