PLAN DE PRÁCTICA N° DE PRÁCTICA:

DIRECCIÓN DE CARRERA DE MECATRÓNICA Y SISTEMAS MA6.0

PRODUCTIVOS FECHA: 18/03/2016
DISEÑO DE UN ENGRANE RECTO PÁGINA 1 DE 3

Elaboró: Cuerpo Académico de Mecatrónica y

Fecha de emisión: 18/03/2016
Sistemas Productivos
Revisó: Cuerpo Académico de Mecatrónica y
Fecha de realización:
Sistemas Productivos
Asignatura: Mecánica para la Automatización Aprobó: M. en C. Bernardo Hernández Alvarado
Unidad Temática: Trenes de Engranajes
Tema: Engranes Rectos Cuatrimestre: Octavo
Número de participantes recomendable: 1 Duración: 4.0 hrs.
Lugar: Laboratorio de Informática 5 Profesor: M. en I. Valente Alfonso Gallardo Díaz
Alumno(a):

REQUISITOS TEÓRICOS DE LA PRÁCTICA

Engranes. Son mecanismos que constituyen uno de los mejores medios
disponibles para transmitir potencia (par torsional y velocidad angular), cuando en
las máquinas la transmisión se hace de un eje a otro paralelo cercano a él.
De entre los diferentes tipos de engranajes son los cilíndricos de dientes rectos los
más usuales, los cuales se caracterizan porque son ruedas dentadas cuyos dientes
son rectos y paralelos al eje del árbol; en la Figura 1 se muestran los principales
parámetros que definen al engrane.

Figura 1

Emisión 2 R-EDU-68
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PRODUCTIVOS FECHA: 18/03/2016
DISEÑO DE UN ENGRANE RECTO PÁGINA 2 DE 3

OBJETIVO DE LA PRÁCTICA
El alumno clasificará, con base en los principios básicos, los trenes de engranes
para su selección y aplicación de los mismos en máquinas automáticas.
MATERIAL, REACTIVOS Y EQUIPO

Material: Reactivos: Equipo:

Ninguno Ninguno  Computadora personal.
 SolidWorks Premium (que incluya
el complemento Solidworks
Motion).
 Geartrax.
 Calculadora electrónica.

PROCEDIMIENTO
1. Calcular los parámetros del engrane según norma y de acuerdo a los datos
proporcionados por el Profesor de la materia.
2. Tomando como referencia el ángulo de presión y el radio del círculo base,
croquisar en SolidWorks el perfil de involuta de un diente usando curvas
basadas en ecuaciones paramétricas.
3. Construir el perfil del hueco entre dientes a partir del perfil de involuta.
4. Extruir el blank del engrane en bruto de acuerdo a las dimensiones calculadas.
5. Extruir en corte el hueco entre dientes.
6. Elaborar una matriz circular del hueco entre dientes correspondiendo con el
número de dientes del engrane.

RESULTADOS
Indica los resultados obtenidos del procedimiento anterior, mostrando lecturas,
imágenes, planos, diagramas, tablas o listas de resultados y cotejo.

ANÁLISIS DE RESULTADOS
Realiza una comparación de los resultados obtenidos contra los esperados,
mediante el uso de tablas, gráficas, imágenes, mapas conceptuales, empleando
los requisitos teóricos de la práctica.

CONCLUSIONES
Presenta conclusiones, de acuerdo al objetivo, procedimiento y resultados de la
práctica.

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PRODUCTIVOS FECHA: 18/03/2016
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CUESTIONARIO
1. ¿Cómo contribuye esta práctica al objetivo propuesto?
2. Menciona que parte del procedimiento es fundamental para obtener los
resultados esperados.
3. ¿Tus resultados son los esperados? ¿Por qué? Compara con otros equipos.
4. ¿Qué propones para obtener mejores resultados en esta práctica?
5. ¿Cómo contribuye esta práctica al desarrollo de tus competencias
profesionales?
BIBLIOGRAFÍA
[1] Shigley J. E., J. J.Uicker (1984). Teoría de Máquinas y Mecanismo. Ed. Mc Graw
Hill
[2] Mabie, Reinholtz (2005). Mecanismos y Dinámica de Maquinaria. Ed. Limusa-
Wiley
[3] Norton Robert L. (2009). Diseño de Maquinaria. Ed. McGraw Hill.
[4] Collins Jack A. (2003). Mechanical Design of Machine Elements and Machines.
Ed. Wiley.

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