0 PARA REVISIÓN 18-02-2019 MM MM CE

Rev. DESCRIPCION FECHA ELABORO REVISO APROBO

LISTA DE REVISIONES

PROCEDIMIENTO OPERATIVO

TITULO:
TI 009
ESTE DOCUMENTO ES PROPIEDAD DE TECSA, QUIEN MONTAJE DERIVACIÓN PARA NUEVO
SALVAGUARDARA SUS DERECHOS CONFORME A LAS
PREVISIONES DE LA LEY
HIDRANTE MH-26

Código de documento
ELBORÓ LUGAR: PROVINCIA DEL

NEUQUEN POPE.QA.P.21
MARIO MENDEZ
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INDICE

1. OBJETIVO................................................................................................................................................... 3

2. ALCANCE ................................................................................................................................................... 3

3. RESPONSABILIDADES ............................................................................................................................ 3

4. RECURSOS ................................................................................................................................................ 4

5. DESARROLLO ........................................................................................................................................... 5

6. CONSIDERACIONES GENERALES ........................................................................................................ 9

7. REFERENCIAS Y ANEXOS .................................................................................................................... 10

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1. OBJETIVO
El presente procedimiento tiene como objetivo establecer los lineamientos operativos y
de seguridad, para la ejecución del TIE-IN CALIENTE nº 009 corte cañería 8” RCI y
soldadura de derivación para montaje de nuevo hidrante MH-26 en zona de
Freewaters.

2. ALCANCE
Este Procedimiento es aplicable a todas las Actividades que comprenden la ejecución
de los TIE-IN de referencia, cumpliendo con la Ingeniería y todas las especificaciones
técnicas asociadas al Proyecto “ADECUACION SCI PTC, PTA Y BATERIA 1 DE
AGUADA TOLEDO”, en Yacimiento Sierra Barrosa.

3. RESPONSABILIDADES
3.1. TECSA
3.1.1. Jefe de Obra: Coordina con la inspección de obra la ejecución del trabajo.
Gestiona los recursos necesarios para la realización de la tarea. Cumple y hace
cumplir con el presente procedimiento.
3.1.2. Referente MASS: Elabora la evaluación de Riesgos y de impactos. Realiza el
check list para asegurar el buen estado de máquinas y herramientas. Gestiona el
pedido y entrega de los EPP necesarios. Supervisa de forma permanente la
realización de TIE-IN.
3.1.3. Bomberos Voluntarios de Centenario: Prestará una guardia pasiva para la
supresión de focos de incendio, y estará a disposición de los requerimientos de
la Brigada de Planta.
3.1.4. Supervisor Cañista: Será el encargado de designar los operarios y establecer
los pasos operativos a seguir para realizar el TIE-IN. Cumple y hace cumplir las
medidas de seguridad descriptas en el presente procedimiento al personal a su
cargo.
3.1.5. Operarios: Cumplen con las medidas de seguridad descriptas en el presente
procedimiento:
 Conocer e interpretar los peligros a los que se expone y contar con una serie de medidas
preventivas y de mitigación para disminuir la probabilidad y severidad de ocurrencia de
daño.
 Conocer y cumplir el presente procedimiento.
 Aplicar medidas de prevención en el frente de trabajo (demarcación, señalización y
delimitación de la zona)
 Reportar al supervisor cualquier anomalía detectada en la tarea.
3.2. YPF
3.2.1. Jefatura y personal de Planta: A cargo de los Bloqueos, Etiquetado y
Consignación de válvulas maestra y seccionadoras, y maniobras de desagote y
llenado de cañería.
3.2.2. Inspección de Obra: es el interlocutor entre Jefatura de Planta y Contratista
durante la ejecución del operativo.

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3.2.3. Brigadistas de Planta / Servicio de Emergencias de YPF: Son los

responsables operativos y de respuesta activa ante una contingencia en Planta.
TODAS LAS PARTES DEBERÁN CONOCER, RESPETAR Y CUMPLIMENTAR EL
PRESENTE DOCUMENTO HABIENDO DEJADO ACEPTACIÓN Y COMPRENSIÓN DEL
MISMO MEDIANTE REGISTRO EN PLANILLA DE CAPACITACIÓN PREVIO A INICIAR
LAS MANIOBRAS

4. RECURSOS
4.1. TECSA
Personal Equipos Herramientas Plazo
Supervisor Piping Moto Soldadora Amoladora Un (1) día:
Supervisor SSMA Trípodes con Llaves de golpe - Un (1) día para bloqueo,
aparejos (1 un). consignación y desagote
Supervisor Torquímetro
cañerías..
Calidad Grúa
- Un (1) día para corte, ajuste y
Cañista Carpa de soldador soldadura de spool de 8”
derivación de 6”.
Soldador Detector de falla de
revestimiento
Amolador
Montador

4.2. BOMBEROS VOLUNTARIOS DE CENTENARIO

Personal Equipos Plazo
Un (1) autobomba (equipos de respiración,
Dos (2) bomberos
material para la prevención, mangas y lanzas). 12 hs
Un (1) chofer maquinista
Un (1) módulo habitacional (guardia nocturna).

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5. DESARROLLO

5.0 Trabajos preliminares:

 Cateo y descubrimiento de cañería 8”, y excavación de pozo cabeza zona de TIE-
IN y posterior zona de montaje de hidrante.
 Delimitación de zona de trabajo (protección mecánica de zanja e ingreso a planta).
 Liberación de PH y revestimiento de spool.

5.1. Día 1 - Revisión de Procedimiento Operativo, IPCR y elementos/medidas de

Seguridad
Este proceso consiste en:
1. Capacitación, difusión e interpretación del Procedimiento Operativo e IPCR: Antes
de iniciar las actividades se repasarán las maniobras a realizar, y se confeccionarán
los registros correspondientes.
2. Elementos de Seguridad: Ante de iniciar la tarea se verificará que todo el personal
cuente con los elementos de protección personal en óptimo estado de uso (casco,
guantes, anteojos, calzado de seguridad, ropa de trabajo). Además, conos de
señalización, cinta de peligro, herramientas, medidor de gases, extintores, etc.
3. Medidas de seguridad: Previo al inicio de las tareas se deberá contar con Permiso
de Trabajo, autorizados por Jefatura de Planta. El Referente SSMA comprueba
ausencia de mezcla explosiva (%LEL), nivel de oxígeno, CO y SH2. Si las
condiciones son óptimas, se dará inicio a la realización de la tarea. El sector donde
se realizará el TIE-IN se deberá señalizar con cintas, conos de seguridad y cartelería
que explicite los peligros involucrados o advertencias, en caso de pozo cabeza “zanja
abierta”, en caso de aplicar temperatura “trabajo en caliente”, etc., delimitando así el
ingreso de personas al área de trabajo. Se contará con extintor ABC 10 Kg. en
óptimas condiciones. Las herramientas y equipos tendrán por anticipado realizado el
check list para verificar su buen estado. Los vehículos que intervengan en la
operación contarán con arresta llama, al igual que las moto soldadora y otro equipos
que lo requieran.
4. Firma de documentación habilitante: Permiso de Trabajo, Registro de Puesta fuera
de Servicio de una protección de Seguridad, y planilla de Habilitación de
Aislamiento de Energías Peligrosas.

5.2. Día 1 - Posicionamiento de BVC en zona de trabajo.

A las 8:30 hs el equipo motobomba se posicionará fuera de la planta frente a la zona de
Freewaters, y se dispondrá dentro de planta un (1) monitor portátil próximo a dichas
instalaciones. Una vez realizado esto, quedan a disposición para asistencia en operativo
de despresurización.

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5.3. Día 1 - Bloqueo, Etiquetado y Consignación de válvulas A, B y C para desagote

de cañería.

A las 9 hs personal de YPF

inicia con el bloqueo,
etiquetado y consignación
de válvulas.
- Bloqueo “A”: válvula de
8” en nuevo colector de
ingreso a PTC desde
LTS.

- Bloqueos válvulas
esclusa “B” (posterior a
Freewaters) y “C” (frente
a Tk-48-49-emerg),
nuevas (reemplazadas
por este Contratista en
TI anteriores).

5.4. Día 1 - Desagote de las secciones de cañería bloqueadas a través de los

hidrantes existentes
Personal de YPF procede a desagotar la cañería por intermedio de los hidrantes
existentes en el circuito seccionado MH-02 (aguas arriba a zona TI) y MH-11 (punto
más bajo).

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5.5. Día 1 - Ejecución del TIE-IN 009

Referencia P&ID
TAG: TI-009 - LÍNEA: 8"-FW-0410-CA11-BB

Descripción general de los trabajos a ejecutar

TIE-IN de tipo caliente por el cual se realiza el corte de línea existente de 8” para soldadura
de spool derivación 8”x6” para montaje de nuevo hidrante anticongelante MH-26.

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Secuencia operativa
1. Se trasladan al sitio del TIE-IN: accesorios, herramientas y equipos de soldadura
y montaje. Se instala carpa de soldador.
2. Remoción revestimiento en cañería existente: se realiza desbaste con cepillo y
amoladora del revestimiento de cañería en el tramo a intervenir.
3. Intervención en caliente: se realiza el corte y biselado de cañerías; con uso de
presentador se sueldan las dos (2) costuras de 8”. A posterior, se practica END
gammagrafiado, con revelando in situ, de modo que una vez verificada la placa se
dan por aprobadas y liberadas las costuras.

5.6. Día 1 – Aplicación de revestimiento

Se procede a la aplicación de imprimante y polyguard. Luego, se verifica el revestimiento
nuevo de polyguard y el tricapa pre-existente mediante detector de falla. De resultar
satisfactorio, se labra acta de liberación de cañería.

5.7. Día 1 - Apertura de válvulas y llenado de cañería. Verificación de estanqueidad

de la red
Personal de YPF realiza reapertura de válvulas desde el punto más elevado, empleando
como purga el hidrante más bajo (MH-11).
Verificado el llenado del lateral del anillo de la RCI, se procede a la liberación de
Bomberos y el retiro del coche bomba, hidrantes portátiles y la cisterna de respaldo.

5.8. Día 2 - Comunicación de trabajo culminado de forma satisfactoria

Se comunica a todos los involucrados la finalización satisfactoria del operativo.

5.9. A posterior del TIE-IN

Se realiza la tapada del pozo cabeza, y la restitución de las condiciones previas al
operativo del cerco perimetral y del sistema de tracing..

6. CONSIDERACIONES GENERALES
Traslado de material y posicionamiento en zonas de remplazo.
Se realizará mediante camión con acople de caja y serán posicionadas en un espacio
próximo o inmediato al sitio de ramalazo. En caso de que el ingreso del camión se vea
dificultado por instalaciones o algún otro obstáculo físico será necesario movilizar las
piezas de forma manual mediante la implementación de sistemas de traslación tipo
camilla manipulado por al menos 4 operarios.
Remover materiales remplazados
El remplazo de válvulas se realizara con la contribución del equipo de hidrogrua siendo:
1. Posicionamiento del equipo de izaje.
2. Eslingado de válvulas.
3. Remoción de sujeción por espárragos.

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4. Remoción de válvula a mariposa a remplazar.

5. Descarga en lugar seguro de v. mariposa.
6. Eslingado e izaje de válvula esclusa.
7. Posicionamiento de la misma.
8. Sujeción de la Válvula Esclusa mediante buloneria.
En caso de no poder acceder el equipo de hidrogrúa se deberá adoptar sistema de
trípodes y aparejos involucrando mano de obra en tareas de acarreo y posicionamiento
de válvulas. Se aplicará extrema precaución en nivelación de trípode y sistema aparejos
para disminuir al máximo la posibilidad de contar un daño afectado al peligro de caída de
objetos.
Medidas de Cuidado del Medio Ambiente
Se dispondrá de separadores de residuos para correcta gestión de los generados en la
operación acorde a la clasificación de residuos de TECSA S.R.L. o a la del Cliente, si este
así lo requiere.
Orden y Limpieza
Una vez terminada la operación se realizará retiro de los residuos generados. Los mismos
se dispondrán en forma transitoria de acuerdo al procedimiento de TECSA S.R.L. o del
Cliente, según lo dispuesto en el punto 4.3.

7. REFERENCIAS y ANEXOS

AT-PTCATD01-VCD17182-P-LY-072001_E1 LAY GRAL DE CAÑERÍAS

AT-PTCATD01-VCD17182-R-PI-072001-E3 P&ID
IPCR-827-62REV00. TIE IN 001-002 MONTAJE SPOOL Y VÁLVULA
IPCR-827-63REV00.BLOQ-CONSIG-DESAG-CHAP TIE-IN 001-002

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