0 PARA REVISIÓN 15-01-2019 MM MM CE

Rev. DESCRIPCION FECHA ELABORO REVISO APROBO

LISTA DE REVISIONES

PROCEDIMIENTO OPERATIVO

TITULO:
TI 47-48-49
ESTE DOCUMENTO ES PROPIEDAD DE TECSA, QUIEN REMPLAZO Y MONTAJE DE VALV.
SALVAGUARDARA SUS DERECHOS CONFORME A LAS
PREVISIONES DE LA LEY
MARIPOSA POR VALV .ESCLUSA,
AJUSTE SPOOL (ZONA TK-63-64)

Código de documento
ELBORÓ LUGAR: PROVINCIA DEL

NEUQUEN POPE.QA.P.19
MARIO MENDEZ
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INDICE

1. OBJETIVO................................................................................................................................................... 3

2. ALCANCE ................................................................................................................................................... 3

3. RESPONSABILIDADES ............................................................................................................................ 3

4. RECURSOS ................................................................................................................................................ 4

5. DESARROLLO ........................................................................................................................................... 4

6. CONSIDERACIONES GENERALES ........................................................................................................ 9

7. REFERENCIAS Y ANEXOS ...................................................................................................................... 9

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1. OBJETIVO
El presente procedimiento tiene como objetivo establecer los lineamientos operativos y
de seguridad, para la ejecución del TIE-IN CALIENTE nº TI 47-48-49 de desmontaje de
válvulas mariposa, corte ajuste y soldadura de spools y montaje de válvulas
esclusa 8” #150 nuevas.

2. ALCANCE
Este Procedimiento es aplicable a todas las Actividades que comprenden la ejecución
de los TIE-IN de referencia, cumpliendo con la Ingeniería y todas las especificaciones
técnicas asociadas al Proyecto “ADECUACION SCI PTC, PTA Y BATERIA 1 DE
AGUADA TOLEDO”, en Yacimiento Sierra Barrosa.

3. RESPONSABILIDADES
3.1. TECSA
3.1.1. Jefe de Obra: Coordina con la inspección de obra la ejecución del trabajo.
Gestiona los recursos necesarios para la realización de la tarea. Cumple y hace
cumplir con el presente procedimiento.
3.1.2. Referente MASS: Elabora la evaluación de Riesgos y de impactos. Realiza el
check list para asegurar el buen estado de máquinas y herramientas. Gestiona el
pedido y entrega de los EPP necesarios. Supervisa de forma permanente la
realización de TIE-IN.
3.1.3. Bomberos Voluntarios de Centenario: Prestará una guardia pasiva para la
supresión de focos de incendio, y estará a disposición de los requerimientos de
la Brigada de Planta.
3.1.4. Supervisor Cañista: Será el encargado de designar los operarios y establecer
los pasos operativos a seguir para realizar el TIE-IN. Cumple y hace cumplir las
medidas de seguridad descriptas en el presente procedimiento al personal a su
cargo.
3.1.5. Operarios: Cumplen con las medidas de seguridad descriptas en el presente
procedimiento:
 Conocer e interpretar los peligros a los que se expone y contar con una serie de medidas
preventivas y de mitigación para disminuir la probabilidad y severidad de ocurrencia de
daño.
 Conocer y cumplir el presente procedimiento.
 Aplicar medidas de prevención en el frente de trabajo (demarcación, señalización y
delimitación de la zona)
 Reportar al supervisor cualquier anomalía detectada en la tarea.
3.2. YPF
3.2.1. Jefatura y personal de Planta: A cargo de los Bloqueos, Etiquetado y
Consignación de válvulas maestra y seccionadoras, y maniobras de desagote y
llenado de cañería.
3.2.2. Inspección de Obra: es el interlocutor entre Jefatura de Planta y Contratista
durante la ejecución del operativo.

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3.2.3. Brigadistas de Planta / Servicio de Emergencias de YPF: Son los

responsables operativos y de respuesta activa ante una contingencia en Planta.
TODAS LAS PARTES DEBERÁN CONOCER, RESPETAR Y CUMPLIMENTAR EL
PRESENTE DOCUMENTO HABIENDO DEJADO ACEPTACIÓN Y COMPRENSIÓN DEL
MISMO MEDIANTE REGISTRO EN PLANILLA DE CAPACITACIÓN PREVIO A INICIAR
LAS MANIOBRAS

4. RECURSOS
4.1. TECSA
Personal Equipos Herramientas Plazo
Supervisor Piping Moto Soldadora Amoladora Dos (2) días:
Supervisor SSMA Trípodes con Llaves de golpe - Un (1) preliminar para bloqueo,
aparejos (2 un). consignación, desagote y montaje
Supervisor Torquímetro
placas ciegas.
Calidad Hidrogrúa
- Un (1) ejecución TI 47-48-49 DOS
Cañista Carpa de soldador (2) CUADRILLAS DE
SOLDADURA).
Soldador
Amolador
Montador

4.2. BOMBEROS VOLUNTARIOS DE CENTENARIO

Personal Equipos Plazo
Un (1) autobomba (equipos de respiración,
Dos (2) bomberos
material para la prevención, mangas y lanzas). 48 hs
Un (1) chofer maquinista
Un (1) módulo habitacional (guardia nocturna).

5. DESARROLLO
5.1. Día 1 - Revisión de Procedimiento Operativo, IPCR y elementos/medidas de
Seguridad
Este proceso consiste en:
1. Capacitación, difusión e interpretación del Procedimiento Operativo e IPCR: Antes
de iniciar las actividades se repasarán las maniobras a realizar, y se confeccionarán
los registros correspondientes.
2. Elementos de Seguridad: Ante de iniciar la tarea se verificará que todo el personal
cuente con los elementos de protección personal en óptimo estado de uso (casco,
guantes, anteojos, calzado de seguridad, ropa de trabajo). Además, conos de
señalización, cinta de peligro, herramientas, medidor de gases, extintores, etc.
3. Medidas de seguridad: Previo al inicio de las tareas se deberá contar con Permiso
de Trabajo, autorizados por Jefatura de Planta. El Referente SSMA comprueba
ausencia de mezcla explosiva (%LEL), nivel de oxígeno, CO y SH2. Si las
condiciones son óptimas, se dará inicio a la realización de la tarea. El sector donde
se realizará el TIE-IN se deberá señalizar con cintas, conos de seguridad y cartelería

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que explicite los peligros involucrados o advertencias, en caso de pozo cabeza “zanja
abierta”, en caso de aplicar temperatura “trabajo en caliente”, etc., delimitando así el
ingreso de personas al área de trabajo. Se contará con extintor ABC 10 Kg. en
óptimas condiciones. Las herramientas y equipos tendrán por anticipado realizado el
check list para verificar su buen estado. Los vehículos que intervengan en la
operación contarán con arresta llama, al igual que las moto soldadora y otro equipos
que lo requieran.
4. Firma de documentación habilitante: Permiso de Trabajo, Registro de Puesta fuera
de Servicio de una protección de Seguridad, y planilla de Habilitación de
Aislamiento de Energías Peligrosas.

5.2. Día 1 - Posicionamiento de BVC en zona de trabajo.

A las 10hs el equipo motobomba se posicionará en zona de TK 63-64, se acoplará a un
hidrante de la RCI para toma de agua y se dispondrá de monitor portátil en un lateral del
recinto de válvulas.

Una vez realizado esto, quedan a disposición para asistencia en operativo de

despresurización.

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5.3. Día 1 - Bloqueo, Etiquetado y Consignación de válvulas D, E, F, G para desagote

de cañería.
A las 10:15hs personal de YPF inicia con el bloqueo, etiquetado y consignación de
válvulas.

Las válvulas del cuadro de acometida a TE-2502 se deberán encontrar abiertas para
desagote de la línea 1 a desagotar.

5.4. Día 1 - Desagote de las secciones de cañería bloqueadas a través de los

hidrantes existentes
Personal de YPF procede a desagotar la cañería por intermedio de los hidrantes
existentes en el circuito seccionado. Tenemos que desagotar tres líneas (1, 2 y 3). La
línea 1 se desagota entre el bloqueo D y el cuadro del TIE-IN. La línea 2 se desagota
desde el doble bloqueo aguas arriba (válv F y G) hasta el cuadro del TI e hidrantes
adyacentes. La línea 3 se desagota desde bloqueo E mediante los hidrantes de red. Ver
imagen anterior.

5.5. Día 1 - Desembridado y bloqueo mediante chapas ciegas

Una vez verificado el desagote de las secciones bloqueadas, se procede al montaje de
un (1) chapa ciega en adyacencia al espumígeno TE2502, sobre línea 1. Para línea 2 se
emplea el doble bloqueo con válvulas. Para línea 3, se debe ubicar chapa ciega según
imagen, de modo de a posterior rehabilitar los hidrantes de zona de transformadores y
CCMs. Ver imagen anterior.

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Finalmente, se desajustan y abren uniones bridadas del cuadro a intervenir, con motivo
de desagotar el agua de los tramos de acometida al mismo por sobre el nivel de las
purgas de los hidrantes.

5.6. Día 1 - Apertura de válvulas E para presurización de línea

Montadas las placas, Personal de YPF procede a la reapertura de la válvula E para

garantizar la presurización de la línea troncal central hasta hidrante MH-19.

5.7. Día 2 - Ejecución del TIE-IN 47-48-49

Referencia P&ID
TAG: TI-047 - LÍNEA: 8"-FW-0454-CA11-BB
TAG: TI-048 - LÍNEA: 8"-FW-0443-CA11-BB
TAG: TI-049 - LÍNEA: 8"-FW-0442-CA11-BB

Descripción general de los trabajos a ejecutar

TIE-IN de tipo caliente por el cual se realiza el desmontaje de válvulas mariposas, el
corte-amolado-soldadura de cañerías existentes, y montaje de válvulas esclusas
nuevas de 8” #150 en posición vertical.

Secuencia operativa
1. Se trasladan al sitio del TIE-IN: accesorios, herramientas y equipos de montaje.
2. Intervención en frío: de desmontan las válvulas mariposas existentes y el accesorio
“T” de vinculación, y se recupera para su utilización posterior.

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3. Intervención en caliente: dentro del pozo cabeza, se procede al corte de las

cañerías de 8”, y la soldadura de los niples de los spools nuevos. Una vez
concluidos, se realiza gammagrafiado de los mismos.
4. Montaje en frío: Luego de la aprobación por la inspección de la costura, se
proseguirá con el completamiento mecánico según ingeniería (válvulas, juntas
espiraladas, dieléctricas, y espárragos). Luego de la aprobación por la inspección,
se dará por terminada la intervención y se labrarán las actas de QA/QC y
precomisionado correspondientes.

5.8. Día 3 - Desagote de zona presurizada

Personal de YPF procede a desagotar sectores presurizados en adyacencia de placas
ciega.
5.9. Día 3 - Retiro de chapa ciega
Personal de TECSA procede a desmontar las dos (2) chapas ciegas. Se concluye con el
reemplazo de juntas, el embridado y torqueado de la unión bridada.

5.10. Día 3 - Apertura de válvulas y llenado de cañería. Verificación de estanqueidad

de la red
Personal de YPF realiza reapertura de válvulas desde el punto más elevado, empleando
como purga los hidrantes más bajos.

5.11. Día 3 - Comunicación de trabajo culminado de forma satisfactoria

Se comunica a todos los involucrados la finalización satisfactoria del operativo.

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6. CONSIDERACIONES GENERALES
Traslado de material y posicionamiento en zonas de remplazo.
Se realizará mediante camión con acople de caja y serán posicionadas en un espacio
próximo o inmediato al sitio de ramalazo. En caso de que el ingreso del camión se vea
dificultado por instalaciones o algún otro obstáculo físico será necesario movilizar las
piezas de forma manual mediante la implementación de sistemas de traslación tipo
camilla manipulado por al menos 4 operarios.
Remover materiales remplazados
El remplazo de válvulas se realizara con la contribución del equipo de hidrogrua siendo:
1. Posicionamiento del equipo de izaje.
2. Eslingado de válvulas.
3. Remoción de sujeción por espárragos.
4. Remoción de válvula a mariposa a remplazar.
5. Descarga en lugar seguro de v. mariposa.
6. Eslingado e izaje de válvula esclusa.
7. Posicionamiento de la misma.
8. Sujeción de la Válvula Esclusa mediante buloneria.
En caso de no poder acceder el equipo de hidrogrúa se deberá adoptar sistema de
trípodes y aparejos involucrando mano de obra en tareas de acarreo y posicionamiento
de válvulas. Se aplicará extrema precaución en nivelación de trípode y sistema aparejos
para disminuir al máximo la posibilidad de contar un daño afectado al peligro de caída de
objetos.
Medidas de Cuidado del Medio Ambiente
Se dispondrá de separadores de residuos para correcta gestión de los generados en la
operación acorde a la clasificación de residuos de TECSA S.R.L. o a la del Cliente, si este
así lo requiere.
Orden y Limpieza
Una vez terminada la operación se realizará retiro de los residuos generados. Los mismos
se dispondrán en forma transitoria de acuerdo al procedimiento de TECSA S.R.L. o del
Cliente, según lo dispuesto en el punto 4.3.

7. REFERENCIAS y ANEXOS

AT-PTCATD01-VCD17182-P-LY-072001_E1 LAY GRAL DE CAÑERÍAS

AT-PTCATD01-VCD17182-R-PI-072001-E2 P&ID

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