Et-295-Re-2200-4-52-015 - Conjunto Conversor - Anéis de Vapor

Nº:
ESPECIFICAÇÃO TÉCNICA ET-295-RE-2200-4-52-015

CLIENTE:
REFINARIA PRES. GETÚLIO VARGAS – UN-REPAR FOLHA:
1 de 17
PROGRAMA:
P A R A D A 2 0 1 4
ÁREA:
UNIDADE DE CRAQUEAMENTO CATALÍTICO FLUÍDO – U-2200
TÍTULO:
REPAR / MI CONJUNTO CONVERSOR – ANÉIS DE VAPOR
CONTRATO No:
RESP. TÉCNICO: CREA No:
ARQ. ELETRÔNICO: ET-295-RE-2200-4-52-015 - CONJUNTO CONVERSOR - Anéis de Vapor
ÍNDICE DE REVISÕES
REV. DESCRIÇÃO E/OU FOLHAS ATINGIDAS
0 EMISSÃO ORIGINAL
REV. 0 REV. A REV. B REV. C REV. D REV. E REV. F REV. G REV. H

DATA 30/06/2014
PROJETO REPAR
EXECUÇÃO WILSON
VERIFICAÇÃO ANDERSON
APROVAÇÃO ANDERSON
AS INFORMAÇÕES DESTE DOCUMENTO SÃO PROPRIEDADE DA PETROBRAS, SENDO PROIBIDA A UTILIZAÇÃO FORA DA SUA FINALIDADE.
FORMULÁRIO PERTENCENTE A NORMA PETROBRAS N-381 REV. G ANEXO A - FIGURA A-1.
Nº: REV.
ESPECIFICAÇÃO TÉCNICA ET-295-RE-2200-4-52-015 0
ÁREA: UNIDADE DE CRAQUEAMENTO CATALÍTICO FLUÍDO – U-2200 FOLHA:
2 de 17
TÍTULO:
CONJUNTO CONVERSOR – ANÉIS DE VAPOR
SUMÁRIO
Folha
1 OBJETIVO 3
2 ESCOPO DE FORNECIMENTO 3
2.1 Anéis de Vapor de Retificação do Retificador (Stripper) 3

2.2 Anel de Aeração do Poço da LV (Poço de Catalisador Gasto) 3
2.3 Anel de Vapor de Retificação do 2°st do Regenerador3
2.4 Anel de Fluffing da Base do Riser 3
3 DOCUMENTOS E NORMAS TÉCNICAS 4
3.1 Documentos Anexos 4

3.2 Normas Técnicas e Padrões Petrobras (Não Anexas) 5
4 DOCUMENTOS A SEREM CONSIDERADOS PELO FORNECEDOR 5
5 ESPECIFICAÇÃO DOS MATERIAIS 8
6 DESCRIÇÃO DOS SERVIÇOS 9
6.1 Anéis de vapor de retificação do retificador (stripper) 9

6.2 Anel de aeração do poço da lv (poço de catalisador gasto) 11
6.3 Anel de vapor de retificação do 2°st do regenerador 11
6.4 Anel de fluffing da base do riser 11
7 SOLDAGEM DAS ANCORAGENS DO REVESTIMENTO REFRATÁRIO 12
8 APLICAÇÃO DE CONCRETO REFRATÁRIO 14
9 INSPEÇÃO E TESTES 14
9.1 Ensaios não-destrutivos exigidos para a fabricação: 14

9.2 Ensaios não-destrutivos exigidos para a soldagem das malhas e ancoragens: 14
9.3 Pontos de espera ("hold points") 15
9.4 Ensaios no concreto refratário 15
10 CRONOGRAMA 15
11 PLANO DE QUALIDADE 15
11.1 Organização 16
11.2 Controle de qualidade/Recursos 16
11.3 Procedimentos 16
11.4 Registros de Qualidade 16
11.5 Especificação dos consumíveis de soldagem a serem utilizados 16
12 GARANTIA 17
13 LOCAL DA ENTREGA DOS EQUIPAMENTOS 17

Nº: REV.
3 de 17
TÍTULO:
1 OBJETIVO
Esta Especificação Técnica tem por objetivo estabelecer os dados necessários e os

requisitos mínimos para o fornecimento dos Anéis de Vapor Inferior e Superior do Stripper,
do Anel de Aeração do Poço de Catalisador Gasto e Anel de Vapor de Retificação do 2°
Estágio do R-2202 e Anel de Fluffing da base do R-2203 da Unidade de Craqueamento
Catalítico Fluído (U-2200) da Refinaria Presidente Getúlio Vargas - UN-REPAR, localizada
no município de Araucária-PR, Brasil.
2 ESCOPO DE FORNECIMENTO
2.1 Anéis de Vapor de Retificação do Retificador (Stripper)

Fabricação de 02 (dois) anéis de vapor completos, sendo 01 (um) inferior e 01 (um)
superior, para o R-2201 da REPAR, inclusive com trecho do tubo alimentador, atendendo
integralmente ao projeto contemplado nos documentos DE-295-USM-2200-52-202 e DE-
295-USM-2200-52-203, fornecimento e instalação do revestimento refratário e sua
ancoragem, com as alterações descritas no MD-5295.00-2221-571-PPC-751 (exceto alínea
c do item 3.4.1).
2.2 Anel de Aeração do Poço da LV (Poço de Catalisador Gasto)

Fabricação do anel de aeração completo, atendendo integralmente ao projeto
contemplado no documento DE-295-NIM-2200-0--52-005 – rev.6, com as alterações
descritas no MD-5295.00-2221-571-PPC-751.
2.3 Anel de Vapor de Retificação do 2°st do Regenerador (Poço de catalisador

Regenerado)
Fabricação do anel de vapor completo, atendendo integralmente ao projeto
contemplado no documento DE-290-JG-2200-1-52-010 e DE-295-IPF-2200-1-52-0201–
posição 110, com as alterações descritas no MD-5295.00-2221-571-PPC-751, item 3.3.
2.4 Anel de Fluffing da Base do Riser

Fabricação do anel de Fluffing completo, atendendo integralmente ao projeto
contemplado nos documentos DE-295-USM-2200-1-52-85 e DE-295-USM-2200-1-52-068,
fornecimento e instalação do revestimento refratário e sua ancoragem, com as alterações
descritas no MD-5295.00-2221-571-PPC-751, item 3.1.
2.5 Notas Gerais
O escopo da Contratada ainda compreende:
 Projeto de fabricação;
 Fornecimento dos materiais necessários conforme especificações da PETROBRAS –
Ver item 5 dessa ET;
 Fabricação e fornecimento de peças e conjuntos;
 Execução dos ensaios não destrutivos (dimensional, visual, líquido penetrante);
 Fornecimento e instalação de grampos de ancoragem para o revestimento refratário
Nº: REV.
4 de 17
TÍTULO:
 Parafusos para a montagem das partes (quando aplicável);

 Embalagem e transporte completo até a REPAR;
 Livro documentação técnica de fabricação;
 Especificação de procedimentos de soldagem, qualificação de procedimentos de
soldagem, soldadores e operadores de soldagem (conforme N-133);
 Especificação de procedimentos de ensaios não destrutivos, qualificação de
procedimentos, inspetores e operadores de exames não destrutivos (conforme N-
1590, N-1596 e N-1597);
 Pré-montagem, em fábrica, dos conjuntos antes do refratamento;
 Fornecimento e aplicação do concreto refratário de acordo com a N-
1617;Procedimento de aplicação do revestimento refratário;
 Qualificação do procedimento de aplicação de refratário e dos aplicadores de acordo
com N-1617 (concreto Refratário), item 6.3 e PG-2AT-00291-A (Aplicação de
Revestimentos Refratários - Qualificação de Pessoal), item 6.2.
Estão excluídos do fornecimento:

 A instalação dos equipamentos na REPAR.
 Todas as soldas e montagens em campo.
 Secagem com aquecimento do revestimento refratário.
3 DOCUMENTOS E NORMAS TÉCNICAS
3.1 Documentos Anexos
Os documentos citados a seguir fazem parte desta especificação técnica. Quaisquer

desvios em relação a estes documentos deverão ser claramente indicados e requerem
aprovação da PETROBRAS.
NÚMERO DOCUMENTO Rev TÍTULO

0 ANÉIS DISTRIBUIDORES DO REGENERADOR (R-2202) – ANEL
DE-295-IPF-2200-52-201 DISTRIBUIDOR DE AR E ANEL DE VAPOR 2° ESTÁGIO
C STRIPPER & STAND PIPE ITEM R-2202 – DETALHES DO ANEL DE
DE-295-USM-2200-52-202 VAPOR INFERIOR (BOCAL B)
C STRIPPER & STAND PIPE ITEM R-2202 – DETALHES DO ANEL DE

DE-295-USM-2200-52-203 VAPOR SUPERIOR (BOCAL C)
DE-295-NIM-2200-0-52-005 6 REGENERATOR – INTERNALS DETAILS
DE-295-USM-2200-1-52-85 B RISER – R-2203 – REFRATAMENTO – TRECHO “E” (PEÇA Y)
DE-295-USM-2200-1-52-068 C RISER – R-2203 – CASCO – TRECHO “E” (PEÇA Y)

MODIFICAÇÕES EM ANÉIS DE VAPOR E FLUIDIZAÇÃO – INTERNOS
MD-5295.00-221-571-PPC-751 A DO CONVERSOR
Y TABELA DE FABRICANTES E REFERÊNCIAS COMERCIAIS DE
Tabela de Refratários CONCRETOS E PLÁSTICOS REFRATÁRIOS QUALIFICADOS PELO AB-
Qualificados RE
NOTA: Demais documentos referenciados nos desenhos serão disponibilizados para a
proponente vencedora para detalhamento do projeto, construção e montagem.
Nº: REV.
5 de 17
TÍTULO:
3.2 Normas Técnicas e Padrões Petrobras (Não Anexas)
NÚMERO DOCUMENTO Rev. TÍTULO

TRATAMENTO DE SUPERFÍCIES DE AÇO COM JATO
N-9 (NORMA PETROBRAS) Últ. Rev.
ABRASIVO E HIDROJATEAMENTO
N-133 (NORMA PETROBRAS) Últ. Rev. SOLDAGEM
N-268 (NORMA PETROBRAS) Últ. Rev. FABRICAÇÃO DE VASO DE PRESSÃO
N-1438 (NORMA PETROBRAS) Últ. Rev. TERMINOLOGIA SOLDAGEM
N-1596 (NORMA PETROBRAS) Últ. Rev. ENSAIO NÃO DESTRUTIVO – LÍQUIDO PENETRANTE
N-1597 (NORMA PETROBRAS) Últ. Rev. ENSAIO NÃO DESTRUTIVO – VISUAL
N-1617 (NORMA PETROBRAS) Últ. Rev. APLICAÇÃO DE CONCRETO REFRATÁRIO
N-1728 (NORMA PETROBRAS) Últ. Rev. CONCRETO REFRATÁRIO
PROJETO DE REVESTIMENTO DE CONCRETOS
REFRATÁRIOS
ELABORAÇÃO DE DOCUMENTAÇÃO TÉCNICA DE
SOLDAGEM
ASME BPVC, SEC. VIII DIV.1 Últ.Ed. RULES FOR CONSTRUCTION OF PRESSURE VESSELS
ASME BPVC, SEC. II Últ.Ed MATERIALS
ASME BPVC, SEC. IX Últ.Ed. WELDING AND BRAZING QUALIFICATIONS
ASTM --- AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS
AWS --- AMERICAN WELDING SOCIETY
PP-5EN-00008-A(PADRÃO ENSAIO NÃO DESTRUTIVO – QUALIFICAÇÃO DE
Últ. Rev
PETROBRAS) PESSOAL
PG-2AT-00291-A (PADRÃO Últ. Rev. APLICAÇÃO DE CONCRETO REFRATÁRIO –
PETROBRAS) – Ultima revisão QUALIFICAÇÃO DE PESSOAL
4 DOCUMENTOS A SEREM CONSIDERADOS PELO FORNECEDOR
4.1 Documentos Requeridos
O proponente deve apresentar todos os desenhos e documentos conforme indicado na

coluna “com a proposta” da tabela do item 4.9 a seguir. Após a colocação do pedido de
compra o fornecedor deve submeter à aprovação da PETROBRAS (ou projetista por ela
designado) todos os documentos discriminados na coluna “para aprovação”, no número
de cópias e meio eletrônico como indicado na tabela, dentro do período (dias corridos)
decorrido após a colocação do pedido.
4.2 Verificação de Documentos / Certificação
A PETROBRAS (ou projetista por ela designado) deve verificar e retornar uma cópia
comentada, aprovada ou não aprovada dos documentos, dentro do prazo especificado.
O fornecedor deve, então, revisar e retornar cada documento à PETROBRAS dentro do
prazo especificado, incorporando todos os comentários feitos pela PETROBRAS. Cópias
certificadas deverão ser emitidas antes da inspeção para liberação.
Nº: REV.
6 de 17
TÍTULO:
Todos os desenhos e documentos devem ser verificados, aprovados e datados pelo

fornecedor antes de serem emitidos à PETROBRAS.
“Caixas” de revisão deverão ser providenciadas para descrever o conteúdo detalhado

das revisões e estas deverão estar claramente identificadas e circundadas por
indicações do tipo “nuvem”.
4.3 Início de Fabricação
O início de fabricação está condicionado à aprovação dos desenhos de fabricação pela

PETROBRAS e demais documentos descritos no item 4.9, conforme prazos
estabelecidos, por etapa de fabricação, conforme cronograma.
4.4 Responsabilidade pela Fabricação
A liberação de qualquer documento pela PETROBRAS (ou projetista por ela designado)
não elimina e nem restringe a responsabilidade do fornecedor sobre o projeto,
fabricação, testes do equipamento ou pelo completo atendimento a esta especificação
técnica e seus anexos.
4.5 Solicitações Adicionais
Qualquer solicitação adicional feita pela PETROBRAS (ou projetista por ela designado)
em todo e qualquer documento do fornecedor e que possa impactar comercialmente no
suprimento, deverá, antes de seu pronto atendimento, ser quantificado e formalmente
apresentado à PETROBRAS para avaliação. Não serão aceitas reivindicações
posteriores caso não seja seguido o procedimento aqui estabelecido.
4.6 Unidades
Todas as medidas devem estar no Sistema Internacional de Unidades (SI), exceto

diâmetros nominais de tubos (NPS) e seções / espessuras de barras e/ou chapas de uso
comercial.
4.7 Idioma
As instruções de instalação, operação e manutenção, placas de identificação e

indicações/etiquetas de advertência deverão estar na língua Portuguesa.
4.8 Livro de Documentação Técnica
O livro de documentação técnica (data-book) deverá possuir os seguintes documentos:

- Índice;
- Esta Especificação Técnica e a Requisição de Material (RM) correspondente;
- Desenhos de fabricação e demais documentos técnicos certificados;
- Especificações de Procedimentos de Soldagem, Qualificação de Procedimentos de
Soldagem e Qualificação de Soldadores e Operadores de Soldagem;
Nº: REV.
7 de 17
TÍTULO:
- Especificações de Procedimentos de Exames Não Destrutivos, Qualificação de

Procedimentos de inspeção e Qualificação de Inspetores e Operadores de Exames
Não Destrutivos;
- Certificados de Qualificação dos Processos de Soldagem e dos Soldadores;
- Certificados de Qualificação dos Procedimentos e de Inspetores e Operadores de
Exames ND;
- Certificados de Exames Não Destrutivos;
- Certificados de Qualidade dos Materiais;
- Certificado de Liberação de Inspeção;
- Mapa de Defeitos Reparados;
- Mapa de Identificação de Chapas e Demais Componentes;
- Procedimento de aplicação do revestimento refratário;
- Qualificação do procedimento de aplicação de refratário e dos aplicadores;
- FDT´s (folha de dados técnicos) e FISPQ dos materiais refratários;
- Resultados dos testes de recebimento de materiais dos refratários;
- Resultados dos testes do material refratário aplicado;
- Tabela (planilha excell) contendo quantidade de material refratário e ancoragem
aplicados por região do equipamento (De acordo com modelo a ser disponibilizado
pela REPAR – arquivo magnético).
O “Data Book” deverá ser enviado junto com os equipamentos.
4.9 Desenhos e Documentos Requeridos
PERÍODO (DIAS
QTD. CÓPIAS
CORRIDOS)
CERTIFICADO
COMENTÁRIO
CERTIFICADO
APROVAÇÃO
APROVAÇÃO
FORNECEDOR
DO CLIENTE
PROPOSTA
REVISÃO
DESCRIÇÃO
COM A
FINAL
PARA
PARA
ITEM
PELO
1 DESCRIÇÃO DO EQUIPAMENTO E ESCOPO DE FORNECIMENTO 2

2 LISTA DE DESVIOS ÀS ESPECIFICAÇÕES DO CLIENTE 2
3 CRONOGRAMA DE FORNECIMENTO 2 1+M 1+M 7 7 7 7
4 PLANO DE QUALIDADE 1+M 1+M 7 7 7 7
5 LISTA DE DESENHOS E DOCUMENTOS A SEREM EMITIDOS 1+M 1+M 15 10 7 7
6 DESENHOS DE FABRICAÇÃO COM LISTA DE MATERIAIS 1+M 1+M 15 10 7 7
LISTA DE MATERIAL INCLUINDO ESPECIFICAÇÃO TÉCNICA,
7 2 - - - - - -
DIMENSÕES E QUANTIDADE
ESPECIFICAÇÃO E QUALIFICAÇÃO DOS PROCEDIMENTOS DE
SOLDAGEM E CERTIFICADO DE QUALIFICAÇÃO DOS
8 1+M 1+M 20 10 7 7
SOLDADORES E/OU OPERADORES DE SOLDAGEM
(CONFORME A NORMA N-133)
ESPECIFICAÇÃO E QUALIFICAÇÃO DOS PROCEDIMENTOS DE
9 EXAMES NÃO DESTRUTIVOS, INCLUINDO QUALIFICAÇÃO DOS 1+M 1+M 15 10 7 7
INSPETORES E OPERADORES
11 PLANO DE INSPEÇÃO E TESTES 1+M 1+M 10 10 7 7
Nº: REV.
8 de 17
TÍTULO:
1 DATA BOOK DE FABRICAÇÃO 1+M *

12 CERTIFICADOS DE EXAMES NÃO DESTRUTIVOS 1+M *
13 CERTIFICADOS DE QUALIDADE DOS MATERIAIS 1+M *
14 CERTIFICADO DE LIBERAÇÃO DE INSPEÇÃO 1+M *
DESENHOS E LOCALIZAÇÃO DAS RADIOGRAFIAS (APROVADAS
15 1+M *
E REPROVADAS) E FILMES RADIOGRÁFICOS
16 MAPA DE DEFEITOS REPARADOS 1+M *
PROCEDIMENTO DE APLICAÇÃO DO REVESTIMENTO
17 1+M 1+M 15 7 7 7
REFRATÁRIO
QUALIFICAÇÃO DO PROCEDIMENTO DE APLICAÇÃO E DOS
18 1+M 1+M 15 7 7 7
APLICADORES
FOLHA DE DADOS TÉCNICOS E FISP DO CONCRETO
19 2 - - - - - -
REFRATÁRIO
RESULTADO DOS TESTES LABORATORIAIS DE RECEBIMENTO
20 1+M 1+M 15 7 7 7
DO CONCRETO REFRATÁRIO
NOME DA SUBCONTRATADA DOS SERVIÇOS DE
21 1+M
REFRATAMENTO COM SEUS DEVIDOS ATESTADOS
RESULTADO DOS TESTES LABORATORIAIS DE MATERIAL
22 1+M 1+M *
APLICADO DO CONCRETO REFRATÁRIO
PLANILHA DE MATERIAL REFRATÁRIO E ANCORAGEM
23 2 1+M 1+M 15 7 7 7
APLICADO POR REGIÃO DO EQUIPAMENTO
M=Meio Eletrônico quando aplicável * A ser fornecido na liberação do equipamento
5 ESPECIFICAÇÃO DOS MATERIAIS
 Todos os materiais devem estar conforme os desenhos listados em 3.1.
 Para revestimento refratário considerar:

- Concreto Refratário: Denso, Antierosivo , Classe A, de acordo com a Tabela
A1 da N-1728 e Tabela de Fabricantes e Referências Comerciais de Concretos
e plásticos Refratários Qualificados pelo AB-RE.
- Coroa Hexagonal – Fig. B.13 da N-1728 - A=25mm – AISI-304
 Os consumíveis de soldagem devem ser certificados, qualificados pela

PETROBRAS/ABAST-REF e aprovados pela REPAR.
Nº: REV.
9 de 17
TÍTULO:
6 DESCRIÇÃO DOS SERVIÇOS
6.1 ANÉIS DE VAPOR DE RETIFICAÇÃO DO RETIFICADOR (Stripper)
6.1.1 Fabricar 2 (dois) anéis de vapor completos, sendo 01 (um) inferior e 01 (um) superior
conforme desenhos DE-295-USM-2200-52-202 e DE-295-USM-2200-52-203, com as
seguintes considerações:
 Atender as alterações solicitadas no MD-5295.00-221-571-PPC-751, item 3.4.;

 Atender integralmente a relação de componentes do desenho DE-295-USM-2200-
52-202 (Anel de Vapor Inferior);
 Atender integralmente a relação de componentes do desenho DE-295-USM-2200-
52-203 (Anel de Vapor Superior);
 Deverão ser fornecidas todas as guias, grampos, olhais e dispositivos de
montagem das partes, mostrados no desenho;
 Deixar, em ambos os anéis, apenas a “boca de lobo” para montagem de campo
da tubulação de entrada de vapor;
 Fornecer trecho da tubulação de alimentação de vapor da “boca de lobo” do anel
inferior até 100mm acima do segundo dispositivo de passagem (detalhe “C” do
DE-295-USM-2200-52-202 o qual está sendo revisado pela figura 8 do MD-
5295.00-221-571-PPC-751);
 Fornecer, preparar e instalar os grampos para ancoragem do refratário dos anéis
inferior e superior conforme descrito no Item 7 desta ET;
 Fornecer, preparar e instalar os grampos para ancoragem do refratário do tubo de
alimentação de vapor do anel inferior, como mostrado na figura 7, item 3.4.2 do
MD-5295.00-221-571-PPC-751, com exceção ao tipo de ancoragem a qual
deverá seguir ao disposto Item 7 desta ET;
 Fornecer e aplicar o revestimento refratário nos anéis e no tubo de alimentação
de vapor, de acordo com o item 8 desta ET, interrompendo a aplicação 50mm da
extremidade das soldas de campo;
 A tubulação de alimentação de vapor deverá ser entregue em uma única peça;
 Cada anel deverá ser entregue desmontado, conforme croquis A e B abaixo, em
03 (três) partes (120° cada), para execução da montagem final em campo por
outros.
Nº: REV.
10 de 17
TÍTULO:
CROQUI “A” – Anel de vapor inferior
CROQUI “B” – Anel de vapor Superior

Nº: REV.
11 de 17
TÍTULO:
6.2 - ANEL DE AERAÇÃO DO POÇO DA LV (Poço de Catalisador Gasto)
6.2.1 Fabricar 1 (um) anel de aeração completo, atendendo integralmente ao projeto

contemplado no documento DE-295-NIM-2200-0-52-005 – rev.6, com as seguintes
considerações:
 Atender as alterações solicitadas no MD-5295.00-221-571-PPC-751, item 3.2;

 Atender integralmente a relação de componentes do desenho DE-295-NIM-2200-
0-52-005 – rev.6; Versão com destaque do escopo de fornecimento;
 Deverão ser fornecidas todas as guias, olhais e dispositivos de montagem das
partes mostrados no desenho;
 Deverá ser entregue desmontado em 3 (três) trechos (120° cada), para execução
da montagem final em campo, por outros.
6.3 - ANEL DE VAPOR DE RETIFICAÇÃO DO 2°ST DO REGENERADOR (Poço de

catalisador Regenerado)
6.3.1 Fabricar 2(dois) braços do anel de vapor de retificação do segundo estágio completo
(sem o T de distribuição de vapor), atendendo integralmente ao documento DE-295-IPF-
2200-1-52-0201– posição 110, com as seguintes considerações:
 Considerar as alterações solicitadas no MD-5295.00-221-571-PPC-751, ítem 3.3;

 Para fabricação, atender integralmente a relação de componentes do desenho
DE-295-IPF-2200-1-52-0201;
partes mostrados no desenho.
6.4 - ANEL DE FLUFFING DA BASE DO RISER
6.4.1 Fabricar 1(um) anel de Fluffing completo, atendendo integralmente aos documentos DE-
295-USM-2200-1-52-85 e DE-295-USM-2200-1-52-068, com as seguintes
considerações:
 Atender as alterações solicitadas no MD-5295.00-221-571-PPC-751, item 3.1;

 Atender integralmente a relação de componentes dos desenhos DE-295-USM-
2200-1-52-85 e DE-295-USM-2200-1-52-068 – posição 41, 40, 39 e 38;
partes mostrados no desenho;
 Fornecer, preparar e instalar os grampos para ancoragem do refratário (conforme
descrito no Item 7);
 Fornecer e aplicar o revestimento refratário de acordo com o item 8,
interrompendo sua aplicação 50mm da extremidade da solda de campo.
Nº: REV.
12 de 17
TÍTULO:
6.5 Notas Gerais:
• Todas as peças a serem soldadas na REPAR deverão ser biseladas, e os biséis

examinados através de ensaio por líquido penetrante;
• Cada anel deve ser identificado pelo seu "TAG";
• Todos os dispositivos provisórios utilizados para acoplamento das partes devem ser
do mesmo material dos equipamentos ou similar;
7 SOLDAGEM DAS ANCORAGENS DO REVESTIMENTO REFRATÁRIO
7.1 Instalação das Ancoragens
• A orientação e soldagem das ancoragens do refratário devem seguir a N-1910;

• Após a soldagem das ancoragens, as mesmas devem ser jateadas (Sa2) para
remover a escória e melhorar a aderência ao refratário;
• Deverão ser adotados os detalhes de fabricação e de fixação da ancoragem e
grampos mostrados nos desenhos DE-295-USM-2200-X-52-00202, DE-295-USM-
2200-X-52-00202, DE-295-USM-2200-1-52-85 e DE-295-USM-2200-1-52-068, em
anexo;
7.2 Notas Gerais
7.2.1 Para propiciar as emendas (soldas de campo), deverá ser deixado um espaço de
50mm sem a ancoragem em cada peça, totalizando 100mm sem ancoragem;
7.2.2 As âncoras não soldadas em fábrica (região de solda de campo) deverão ser
enviadas para a REPAR juntamente com o equipamento.
7.2.3 Dispositivos Alternativos de ancoragem

Também poderá ser aceito a ancoragem com hexágonos isolados rosqueados em
pinos com rosca, soldados por stud welding (referência Speed cell - Silicon), mediante
consulta específica à REPAR informando quais as regiões que se pretende instalar
esse tipo de ancoragem.
Nesse caso, tanto o hexágono quanto o pino devem respeitar a especificação do
material solicitado.
Ver desenho abaixo, informativo, sobre a ancoragem Speed Cell.

Nº: REV.
13 de 17
TÍTULO:
Grampos Speed Cell – Silicon

Nº: REV.
14 de 17
TÍTULO:
8 APLICAÇÃO DE CONCRETO REFRATÁRIO
8.1 Empresa aplicadora
• A aplicação do revestimento refratário deve ser executada por empresa especializada;

• A aplicadora do revestimento refratário deve comprovar experiência mediante a
apresentação de histórico de aplicações similares, executados para a Petrobras, nos
últimos dois anos. A prestação desses serviços deverá ser comprovada através de
atestados.
• Os documentos comprobatórios, supra citados, deverão ser submetidos previamente
para análise e aprovação da REPAR. Em caso de subcontratação deverá ocorrer antes
da mobilização da subcontratada e início das atividades. Ver item 4.9 subitem 21;
8.2 Aplicação e qualificação
• A execução do revestimento refratário em concreto denso, antierosivo, classe A, deve

ser de acordo com o especificado na N-1617 – Aplicação de Concreto Refratário;
• O pessoal envolvido com a atividade de revestimento refratário deve estar qualificado
e atender aos requisitos do PG-2AT-00291-A - Aplicação de Revestimento Refratário –
Qualificação de Pessoal.
8.3 Notas Gerais
• Para propiciar as emendas (soldas de campo), deverá ser deixado um espaço de

50mm sem a ancoragem em cada peça, totalizando 100mm sem ancoragem;
• O concreto refratário para completar o revestimento em campo da região deixada sem
refratamento, em fábrica, deverá ser enviado para a REPAR, juntamente com o
equipamento.
9 INSPEÇÃO E TESTES
Os materiais, a fabricação e testes do equipamento e componentes, estarão sujeitos à

inspeção pela PETROBRAS e/ou representante autorizado durante a fabricação.
9.1 Ensaios não-destrutivos exigidos para a fabricação:
• Inspeção Dimensional em 100% da fabricação;

• Ensaio Visual em 100% das soldas;
• Ensaio por Líquido Penetrante em 100% das soldas;
9.2 Ensaios não-destrutivos exigidos para a soldagem das malhas e

ancoragens:
• Atender ao item 7.4 da N-1617

Nº: REV.
15 de 17
TÍTULO:
9.3 Pontos de espera ("hold points")
O fornecedor deve considerar os seguintes pontos de espera durante a fabricação dos

equipamentos, solicitando a presença do inspetor da PETROBRAS com um mínimo de
10 (cinco) dias úteis:
• Término da pré-montagem dos bicos com depósito de stellite, antes da sua soldagem
definitiva;
• Início da marcação e da soldagem dos grampos coroa, antes da sua soldagem
definitiva;
• Pré-montagem dos conjuntos antes do refratamento;
• Início da aplicação do concreto refratário;
Obs.1: Somente será liberado o início da aplicação do refratário com o laudo dos testes
laboratoriais do recebimento dos materiais.
Além das etapas acima, a PETROBRAS poderá efetuar inspeções a qualquer tempo
durante a fabricação dos equipamentos.
9.4 Ensaios no concreto refratário
• Ensaios físicos laboratoriais/testes de recebimento do material

• Ensaios físicos laboratoriais/testes na aplicação do material
Os ensaios exigidos são os especificados na N-1728, tabela A.1 de modo a comprovar

as características físicas do material refratário, quais sejam:
- Massa específica aparente: seco a 110°C
- Resistência a compressão: seco a 110°C e queimado a 815°C
- Variação dimensional linear: queimado a 815°C
- Perda máxima por erosão: queimado a 815°C
A amostragem para a realização dos ensaios acima deve seguir a N-1617.
10 CRONOGRAMA
O fornecedor deverá apresentar em até 07 (sete) dias úteis após o recebimento do

pedido de compra, o cronograma detalhado de fabricação, respeitando a data limite de
entrega dos equipamentos na REPAR, que é: 01/05/2015.
11 PLANO DE QUALIDADE
O fornecedor deverá apresentar o Plano de Qualidade específico para este fornecimento,

em 07 (sete) dias corridos após o recebimento do pedido de compra, que deve conter no
mínimo:
Nº: REV.
16 de 17
TÍTULO:
11.1 Organização
Estrutura organizacional e respectiva matriz de atribuições e responsabilidades.
11.2 Controle de qualidade/Recursos
O fornecedor deve manter o acompanhamento dos seguintes profissionais nas suas

instalações, para apoio à fabricação dos equipamentos:
• Engenheiro com curso de Sistema de Garantia de Qualidade;

• Inspetor de Soldagem Nível I (FBTS);
• Inspetor de LP Qualificado na ABEND/SNQC;
• Inspetor de Refratários.
11.3 Procedimentos
Seleção e/ou elaboração dos procedimentos que regulam e detalham a execução e o

Sistema de Controle de Qualidade dos serviços objeto do pedido de compra:
• Procedimentos de soldagem;
• Procedimento de inspeção de recebimento de consumíveis de soldagem e materiais
(tubos, chapas, ancoragens, concreto refratário);
• Procedimentos de execução de ensaios não-destrutivos;
• Especificação dos procedimentos de soldagem, qualificação dos procedimentos de
soldagem, soldadores e operadores de soldagem;
• Especificação de procedimentos de exames não destrutivos, qualificação de
procedimentos, inspetores e operadores de exames não destrutivos;
• Procedimento de aplicação de concreto refratário aplicado por socagem manual
(incluir o item para movimentação de peças refratadas).
• Procedimento para embalagem e transporte das peças refratadas até as instalações
da REPAR, limitando velocidade de tráfego.
11.4 Registros de Qualidade
Documentos a serem arquivados durante a fabricação, visando a transferência para o

usuário (relatórios de inspeções, certificados, qualificação de procedimentos, qualificação
de soldadores, qualificação dos aplicadores de concreto refratário, etc.).
11.5 Especificação dos consumíveis de soldagem a serem utilizados
Devem ser submetidos à aprovação da PETROBRAS/REPAR.

Nº: REV.
17 de 17
TÍTULO:
12 GARANTIA
A garantia do equipamento deve ser conforme as "Condições Gerais de Fornecimento de

Material da PETROBRAS", onde todos os componentes e acessórios devem ser
garantidos pelo fornecedor pelo prazo de 12 (doze) meses a partir da data do início da
operação, ou 18 (dezoito) meses a partir da data da entrega, o que ocorrer primeiro.
A garantia deve cobrir qualquer deficiência de fabricação, identificada pela PETROBRAS

em qualquer época, durante o período de garantia acima definido.
Os defeitos ou falhas devem ser corrigidos imediatamente após a sua ocorrência ou

constatação, sem qualquer ônus para a PETROBRAS. Em caso de falha ou defeitos,
todas as despesas decorrentes do fornecimento e instalação de novos componentes ou
acessórios, inclusive o transporte para o local de correção, quando necessário, correm
por conta do fornecedor.
13 LOCAL DA ENTREGA DOS EQUIPAMENTOS
PETROBRAS - REPAR - Refinaria Pres. Getúlio Vargas

BR-476 - Km 16 - Rodovia do Xisto - Araucária – PR

Et-295-Re-2200-4-52-015 - Conjunto Conversor - Anéis de Vapor

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Nº:

ESPECIFICAÇÃO TÉCNICA ET-295-RE-2200-4-52-015

RESP. TÉCNICO: CREA No:

ARQ. ELETRÔNICO: ET-295-RE-2200-4-52-015 - CONJUNTO CONVERSOR - Anéis de Vapor

REV. DESCRIÇÃO E/OU FOLHAS ATINGIDAS

REV. 0 REV. A REV. B REV. C REV. D REV. E REV. F REV. G REV. H

2.1 Anéis de Vapor de Retificação do Retificador (Stripper) 3

3 DOCUMENTOS E NORMAS TÉCNICAS 4

3.1 Documentos Anexos 4

4 DOCUMENTOS A SEREM CONSIDERADOS PELO FORNECEDOR 5

5 ESPECIFICAÇÃO DOS MATERIAIS 8

6 DESCRIÇÃO DOS SERVIÇOS 9

6.1 Anéis de vapor de retificação do retificador (stripper) 9

7 SOLDAGEM DAS ANCORAGENS DO REVESTIMENTO REFRATÁRIO 12

8 APLICAÇÃO DE CONCRETO REFRATÁRIO 14

9.1 Ensaios não-destrutivos exigidos para a fabricação: 14

13 LOCAL DA ENTREGA DOS EQUIPAMENTOS 17

Esta Especificação Técnica tem por objetivo estabelecer os dados necessários e os

2.1 Anéis de Vapor de Retificação do Retificador (Stripper)

2.2 Anel de Aeração do Poço da LV (Poço de Catalisador Gasto)

2.3 Anel de Vapor de Retificação do 2°st do Regenerador (Poço de catalisador

2.4 Anel de Fluffing da Base do Riser

2.5 Notas Gerais

O escopo da Contratada ainda compreende:

 Parafusos para a montagem das partes (quando aplicável);

Estão excluídos do fornecimento:

3 DOCUMENTOS E NORMAS TÉCNICAS

3.1 Documentos Anexos

Os documentos citados a seguir fazem parte desta especificação técnica. Quaisquer

NÚMERO DOCUMENTO Rev TÍTULO

C STRIPPER & STAND PIPE ITEM R-2202 – DETALHES DO ANEL DE

DE-295-NIM-2200-0-52-005 6 REGENERATOR – INTERNALS DETAILS

DE-295-USM-2200-1-52-85 B RISER – R-2203 – REFRATAMENTO – TRECHO “E” (PEÇA Y)

DE-295-USM-2200-1-52-068 C RISER – R-2203 – CASCO – TRECHO “E” (PEÇA Y)

3.2 Normas Técnicas e Padrões Petrobras (Não Anexas)

NÚMERO DOCUMENTO Rev. TÍTULO

4 DOCUMENTOS A SEREM CONSIDERADOS PELO FORNECEDOR

4.1 Documentos Requeridos

O proponente deve apresentar todos os desenhos e documentos conforme indicado na

4.2 Verificação de Documentos / Certificação

Todos os desenhos e documentos devem ser verificados, aprovados e datados pelo

“Caixas” de revisão deverão ser providenciadas para descrever o conteúdo detalhado

4.3 Início de Fabricação

O início de fabricação está condicionado à aprovação dos desenhos de fabricação pela

4.4 Responsabilidade pela Fabricação

4.5 Solicitações Adicionais

Todas as medidas devem estar no Sistema Internacional de Unidades (SI), exceto

As instruções de instalação, operação e manutenção, placas de identificação e

4.8 Livro de Documentação Técnica

O livro de documentação técnica (data-book) deverá possuir os seguintes documentos:

- Especificações de Procedimentos de Exames Não Destrutivos, Qualificação de

O “Data Book” deverá ser enviado junto com os equipamentos.

4.9 Desenhos e Documentos Requeridos

1 DESCRIÇÃO DO EQUIPAMENTO E ESCOPO DE FORNECIMENTO 2

1 DATA BOOK DE FABRICAÇÃO 1+M *

5 ESPECIFICAÇÃO DOS MATERIAIS

 Todos os materiais devem estar conforme os desenhos listados em 3.1.

 Para revestimento refratário considerar:

 Os consumíveis de soldagem devem ser certificados, qualificados pela

6 DESCRIÇÃO DOS SERVIÇOS

6.1 ANÉIS DE VAPOR DE RETIFICAÇÃO DO RETIFICADOR (Stripper)

 Atender as alterações solicitadas no MD-5295.00-221-571-PPC-751, item 3.4.;

CROQUI “A” – Anel de vapor inferior