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“COLEGIO EL CENÁCULO”
Análisis dimensional:
El análisis dimensional es una parte de la física que estudia la forma como se relacionan las
magnitudes derivadas con las fundamentales. Tal estudio se hace básicamente para descubrir
valores numéricos, a los que los llamaremos "Dimensiones", los cuales aparecen como
exponentes de los símbolos de las magnitudes fundamentales.
Fines del análisis dimensional: El análisis dimensional sirve para expresar (relacionar) las
magnitudes derivadas en términos de las fundamentales.
Sirven para comprobar la veracidad o falsedad de las fórmulas físicas, haciendo uso del
principio de homogeneidad dimensional.
Sirven para deducir nuevas fórmulas a partir de datos experimentales. (Fórmulas Empíricas).
Magnitudes y unidades: Todo aquello que sea susceptible de aceptar una comparación con
otra de su misma especie, es una magnitud (con la consideración de que ésta debe ser
inmaterial). Así por ejemplo son magnitudes, la longitud, la masa, el tiempo, el área, el
volumen, etc.
Llamamos unidad de medida a aquella cantidad elegida como patrón de comparación. Una
misma magnitud puede tener varias unidades de medida.
Magnitudes Fundamentales:
Magnitudes derivadas: En número es el grupo más grande (ilimitado) en el cada uno puede
definirse por una combinación de magnitudes fundamentales y/o auxiliares. Estas combinaciones se
consiguen mediante las operaciones de multiplicación, división, potenciación y radicación. Por lo
tanto toda magnitud derivada tendrá la siguiente forma:
Ejemplo: área, Volumen, velocidad, aceleración, fuerza, trabajo, energía, calor, etc.
Magnitudes escalares: Son aquellas magnitudes que quedan perfectamente determinadas o bien
definidas con sólo conocer su valor numérico o cantidad y su respectiva unidad de medida.
Magnitudes vectoriales: Son aquellas magnitudes que además de conocer su valor numérico
y su unidad, se necesita la dirección y sentido para que dicha magnitud quede perfectamente
definida o determinada.
Prefijos del Sistema Internacional: Los prefijos del Sistema Internacional se utilizan para
nombrar a los múltiplos y submúltiplos de cualquier unidad del SI, ya sean unidades
básicas o derivadas. Estos prefijos se anteponen al nombre de la unidad para indicar el
múltiplo o submúltiplo decimal de la misma; del mismo modo, los símbolos de los prefijos se
anteponen a los símbolos de las unidades.
Significa que sólo pueden sumarse o restarse magnitudes físicas de la misma dimensión.
(En forma práctica, lo que debemos hacer, es cambiar los signos de SUMA o RESTA por
signos de IGUALDAD.
Ejemplo:
En la siguiente ecuación:
Luego de aplicar el principio de homogeneidad dimensional nos debe quedar de la siguiente forma:
Términos Adimensionales: Los números, los ángulos, los logaritmos, las constantes numéricas (como
π) y las funciones trigonométricas, se consideran como términos adimensionales porque no tienen
dimensiones, pero para los efectos de cálculo, se asume que es la unidad, siempre que vayan como
coeficientes, de lo contrario se conserva su valor.
EJEMPLOS:
Todas las ecuaciones dimensionales deben expresarse como productos y nunca dejarse como
cocientes.
El término:
L
a v T
L
LT 2
t T T2
Si conocemos las dimensiones de una magnitud física, podemos trabajar las unidades
correspondientes según el sistema de unidades.
Ejemplo:
Sabemos que las dimensiones para la fuerza son: M, L y T-2 lo cual indica que para M
utilizaremos el kilogramo (kg), para L el metro (m) y para T el segundo si el sistema es
el SI.
Defectos en piezas mecánicas: Los defectos (errores) que se encuentran en las piezas,
pueden ser de 3 tipos: a) Dimensionales, b) De forma, c) De posición. Todos ellos son
considerados macrogeométricos.
a) Defectos dimensionales.
Diferencia entre las dimensiones obtenidas midiendo la pieza y las teóricas dadas por el
diseño o pieza prototipo. Pueden ser de tipo lineal o angular.
b) Defectos de forma.
Diferencias entre la forma (línea o superficie) real de la pieza y la forma geométrica (ideal)
representada en el diseño o pieza prototipo. Se consideran defectos de forma, las deficiencias
relacionadas con los siguientes elementos:
Rectitud: distancia entre los puntos de la línea considerada y la recta geométrica de referencia (recta
patrón). La figura 1 muestra esa distancia respecto al punto más alejado (distancia máxima).
Planedad: Distancia entre cualquier punto de la superficie considerada y el plano envolvente (Plano
patrón o mármol), figura 2.
Circularidad (Redondez): Distancia radial entre el contorno de la sección normal al eje del cilindro y el
círculo ideal, figura 3.
Cilindridad: Distancia radial entre cualquier punto de la porción de cilindro considerada y el cilindro
ideal (envolvente), figura 4.
Uno de los factores importantes del sistema GD&T es lograr que las piezas de los productos
puedan ser construidos por diferentes fábricas y que sean intercambiables entre ellos. Este
punto es importante en estos días por la globalización, porque de esta manera los productos
no están limitados por la localización o el fabricante, sino que sus piezas pueden fabricarse
alrededor del mundo y aun así saber que cuando se ensamblen el producto final será
funcional y de buena calidad.
¿Qué es el GD&T?
"Una tolerancia dimensional aplicada a una medida ejerce algún grado de control sobre las
desviaciones geométricas, por ejemplo: la tolerancia dimensional tiene efecto sobre el
paralelismo y la planificad. Sin embargo, en algunas ocasiones la tolerancias de medida no
limita suficientemente las desviaciones geométricas; por lo tanto, en estos casos se deberá
especificar expresamente una tolerancia geométrica, teniendo prioridad sobre el control
geométrico que ya lleva implícita la tolerancia dimensional". (Facultad de Ingeniería de la
Universidad de Buenos Aires)
Las GD&T vienen de la necesidad de la industria detener un idioma en común entre los
ingenieros, técnicos y demás personas involucradas en la fabricación de un producto.
"En determinadas ocasiones, como por ejemplo: mecanismos muy precisos, piezas de
grandes dimensiones, etc., la especificación de tolerancias dimensionales puede no ser
suficiente para asegurar un correcto montaje y funcionamiento de los mecanismos."
(Facultad de Ingeniería de la Universidad de Buenos Aires)
"El uso de tolerancias geométricas evita la aparición en los dibujos de observaciones tales
como "superficies planas y paralelas", con la evidente dificultad de interpretación
cuantitativa que conllevan; aun mas, a partir de los acuerdos internacionales sobre símbolos
para las tolerancias geométricas, los problemas de lenguaje están siendo superados."
(Facultad de Ingeniería de la Universidad de Buenos Aires)
Se utilizan para cuidar el buen funcionamiento del bien final. Esto se logra comunicando las
medidas y las relaciones geométricas del diseño entre las diferentes personas que
intervienen en el.
Por dar un ejemplo; durante el diseño del producto el diseñador debe de señalar las
tolerancias indispensables que el modelo requiere, teniendo en cuenta que si coloca
demasiadas tolerancias o si estas son muy cerradas aumentara el costo de construcción y
afectando el del bien final.
Otra razón para usar el sistema de tolerancias es cuando la fabricación del bien se realiza en
diferentes fábricas, con diferentes individuos, en diferentes lugares o en incluso con
diferentes idiomas. Por lo que tener un sistema generalizado de tolerancias se vuelve muy
útil para facilitar el trabajo, y más importante, que sea más barato.
"Las tolerancias geométricas deberán ser especificadas solamente en aquellos requisitos que
afecten a la funcionalidad, intercambiabilidad y posibles cuestiones relativas a la fabricación;
de otra manera, los costes de fabricación y verificación sufrirán un aumento innecesario. En
cualquier caso, estas tolerancias habrán de ser tan grandes como lo permitan las condiciones
establecidas para satisfacer los requisitos del diseño". (Facultad de Ingeniería de la
Universidad de Buenos Aires)
En el sistema de GD&T se
usan diferentes símbolos
para señalizar las
tolerancias que se
requieren en cierto
dibujo, a continuación se
muestran dichos los
símbolos según la norma
UNE 1121.
Su uso se separa en dos, que se describe como dos líneas rectas y otro en el que la tolerancia
se representa como un cilindro.
En el primer caso las líneas son perfectamente rectas separadas por la distancia de
tolerancia, entre las cuales debe de estar contenida la zona deseada.
Planicidad.- La forma que se usa para controlar lo plano, especifica que todos los puntos de
la superficie real deben de estar entre dos planos paralelos separados por la especificación
de la tolerancia. El plano no debe de ser cóncavo, o convexo.
En este caso la superficie a medir está limitada por dos planos separados por la tolerancia.
Redondez o circularidad.- Esta tolerancia indica que tan redondo es cierto segmento del
diseño visto solo en 2 dimensiones.
La tolerancia consiste en una zona plana de tolerancia limitada por dos círculos concéntricos
separados por el valor de la tolerancia.
Cilindridad.- Todos los puntos de una superficie son equidistantes a un eje común. La
tolerancia se conforma de dos cilindros separados por una distancia específica.
Forma de una línea.- Es la tolerancia que mide que controla que tan bien definida se
encuentra cierta línea en específico.
El método de medición consiste en dos líneas que envuelven una serie de círculos de
diámetro definido con sus centros situados en una línea que tiene la forma geométrica
perfecta.
La zona de tolerancia está limitada por las dos superficies envolventes de esferas de
diámetro igual a la tolerancia especificada, con sus centro situados sobre una superficie
geométricamente perfecta y cotas exactas.
Se puede define como dos planos paralelos entre si y al plano de referencia separados una
distancia conocida.
Inclinación o angularidad.- Es la condición de una superficie o eje que guarda algún ángulo
especificado (diferente a 90°) con un plano o eje de referencia.
La tolerancia consiste en dos planos perpendiculares que tienen el ángulo deseado con
respecto al eje de referencia.
La zona de tolerancia esta dada por un cilindro cuyo eje coincide con el eje de referencia. Se
usa el símbolo ø antes del valor de la tolerancia.
Simetría.- Esta tolerancia se usa en piezas cuyos lados deben de ser iguales con respecto a un
eje.
Oscilación circular (Circular Run out o cabeceo radial).- Es una tolerancia geométrica en dos
dimensiones que controla la forma, la orientación y localización de múltiples secciones de un
cilindro mientras este se encuentra rotando.
Oscilación total (Total Run out o cabeceo total).- Es una tolerancia geométrica en tres
dimensiones que controla la forma, orientación y localización de toda la longitud de un
cilindro que se encuentra rotando.
Símbolos suplementarios.
A continuación se muestra una tabla con otros símbolos de tolerancia importantes, también
se definirán brevemente.
M, MC, RFS
Los símbolos (M) y (S) se usan para designar la "condición máxima de material" y "sin tomar
en cuenta el tamaño del accesorio". En las notas se usan las asignaturas MMC Y RFS.
(Luzadder & Duff, 1994)
2. Se indica que la posición del objeto tiene una tolerancia de 0.1 con respecto a B
mencionado en la tolerancia 8, el diámetro también tiene dicha tolerancia, pos último la
tolerancia de condición máxima de material también se debe de respetar.
4. Esta tolerancia es la que indica que es la medida básica del diámetro de la pieza.
8. Señala que éste es el datum B, también que tiene una tolerancia máxima de
perpendicular con respecto a la superficie A de 0.03, también ese es su tolerancia de
diametral.
¿Qué es un datum?
"En una forma simplificada, se puede decir que los datums generalmente reflejan los planos
cartesianos "X", "Y" y "Z", para establecer las superficies críticas desde donde medir y
controlar la altura, el ancho y el grosor de un cuerpo. Aunque realmente los datums pueden
estar en cualquier posición dependiendo de la geometría de los objetos (y no ser
nZcesariamente etiquetados con X, Y, y Z)". (Wikipedia)
"Los datums son esenciales para controlar la geometría y tolerancias de fabricación de una
variedad de características, como lo puede ser la cilindricidad, simetría, angularidad,
perpendicularidad, etcétera". (Wikipedia)
Un datum debe de ser accesible, permanente, fijo y confiable, estas son algunas de sus
características.
Conclusión
Las tolerancias dimensionales y geométricas son de gran importancia hoy en día puesto que
simplifican el trabajo de diseño y construcción en gran medida aparte de crear un medio de
comunicación con otros ingenieros y técnicos que pueden no hablar nuestro mismo idioma.
Al tener la facilidad de poder hacer diferentes componentes en diferentes lugares del mundo
también ayuda a mejorar la calidad, bajar costos e inclusive aumentar la competencia entre
las compañías, lo cual beneficia también al cliente final.
En si las GD&T son una herramienta relativamente sencilla y muy útil para la industria.