INVESTIGACIÓN DE ACCIDENTES E

INCIDENTES DE TRABAJO,
CONTROL ESTADÍSTICO
MODULO: IDENTIFICACIÓN Y EVALUACIÓN
DE RIESGOS
 ACCIDENTE DE TRABAJO

Todo suceso repentino que sobrevenga por

causa o con ocasión del trabajo y que produzca
al trabajador una lesión orgánica, perturbación
funcional, invalidez o la muerte.

• Un acontecimiento no deseado que puede

resultar en daños a las personas, daño a la
propiedad o perdidas en el proceso y/o
alteraciones al medio ambiente.
 INCIDENTE

También conocido como “casi accidente”, es un

acontecimiento no deseado, que bajo

circunstancias ligeramente diferentes pudo haber

resultado en daño físico, lesión o enfermedad,

daño a la propiedad o al ambiente.

“Los incidentes son causados; no son

producto del azar”.

 CAUSAS DE LOS ACCIDENTES

Los accidentes se producen por el contacto con una

substancia o fuente de energía, por encima de la capacidad
limite del cuerpo o estructura.

Lesiones causadas por una emisión de energía por encima de la

capacidad limite de parte o de todo el organismo.

Tipo de energía liberada

Lesión primaria producida:
¿ CÓMO PODRÍAN REPRESENTARSE TODOS LOS MOMENTOS
QUE INTERVIENEN EN UNA PÉRDIDA ?

CONTROL LESION-DAÑO
 SECUENCIA DEL ACCIDENTE

• Perdidas
Causas • Personas
• Medio
básicas
Desviaciones
Desviaciones Incidente Víctima ambiente
y falta • Propiedad
de control • Proceso
• Materiales

ENTRADA PROCESO SALIDA

 PÉRDIDA

Es el resultado de un accidente, donde las

pérdidas más obvias son el daño a las

Pérdida

personas, la propiedad, al proceso o al

ambiente.

El efecto puede ir desde algo insignificante hasta lo catastrófico.

“Las causas de las pérdidas se pueden identificar y controlar”.
 TIPOS DE PÉRDIDA
• Daño a las personas
• Daño a los edificios
• Daño al equipo y herramienta
• Daño al proceso
• Tiempo
• Interrupciones del trabajo
• Gastos legales
• Arriendo de equipos de reemplazo
• Costo del personal de reemplazo
• Pérdida de imagen

Pérdida: Derroche innecesario de cualquier recurso

 INCIDENTE/CONTACTO

Es el suceso anterior a la perdida, el contacto

Incidente / contacto

que podría causar o que causa lesión o daño.

Es la transferencia de energía

Cuando se permite que existan condiciones subestándar

(tales como maquinas o herramientas desprotegidas) o
cuando se permiten los actos subestándar existe siempre
la posibilidad de contacto e intercambios de energía que
dañan a las personas, la propiedad y/o el proceso.
 INCIDENTE/CONTACTO
Tipos mas comunes de Transferencia de energía

• Golpear contra (corriendo hacia o tropezando con).

• Golpeado por (objeto en movimiento).
• Caída a distinto nivel (ya sea que el cuerpo caiga o
que el objeto caiga y golpee el cuerpo).
• Caída al mismo nivel (resbalar y caer, volcarse).
• Atrapado por (puntos filosos o cortantes).
• Atrapado en (agarrado, colgado).
• Atrapado entre (aplastado o amputado).
• Contacto con (electricidad, calor, frío, radiación,
substancias cáusticas, tóxicas, ruido).
• Sobretensión / sobresfuerzo / sobrecargo.
 CAUSAS INMEDIATAS
Son las circunstancias que se presentan justamente antes del
evento, por lo general son observables y se hacen sentir
(SÍNTOMAS).

Esta causas son:

Actos Subestandar
Causas inmediatas

Condiciones Subestandar
 CAUSAS INMEDIATAS
Acto Subestandar
Todo acto que realiza un trabajador de manera insegura o inapropiada y
que facilita la ocurrencia de un accidente de trabajo.

ACTOS SUBESTANDARES
• No usar o emplear en forma inadecuada el equipo de
protección personal (EPP)
• Usar los EPP de manera incorrecta
• Usar EPP defectuoso
• Operar a velocidad inadecuada
• Falla en asegurar adecuadamente
• Poner fuera de servicio los dispositivos de seguridad (o
eliminarlos)
 CAUSAS INMEDIATAS
Acto Subestandar

ACTOS SUBESTANDARES
• No señalar o advertir
• Operar equipos sin autorización
• Almacenar de manera incorrecta
• Instalar carga de manera incorrecta
• Levantar objetos en forma incorrecta
• Adoptar una posición inadecuada para hacer la tarea
• Realizar mantenimiento a los equipos mientras se encuentran operando
• Trabajo bajo la influencia del alcohol y/u otras drogas.
 CAUSAS INMEDIATAS
Condición Subestandar
Situación que se presenta en el lugar de trabajo y que se
caracteriza por la presencia de riesgos no controlados que
pueden generar accidentes de trabajo o enfermedades
profesionales.

CONDICIONES SUBESTANDARES
• EPP inadecuados o insuficientes
• Protecciones y resguardos inadecuados
• Herramientas, equipos o materiales defectuosos
• Espacio limitado para desenvolverse
• Orden y limpieza deficientes en el lugar de trabajo
 CAUSAS INMEDIATAS
Condición Subestandar
CONDICIONES SUBESTANDARES
• Peligro de explosión o incendio
• Sistemas de advertencia insuficientes
• Condiciones ambientales peligrosas: gases, polvos, humos, vapores,
emanaciones metálicas
• Exposiciones a ruidos
• Exposiciones a radiaciones ionizantes y/o no ionizantes
• Exposiciones a temperaturas altas o bajas
• Iluminación excesiva o deficiente
• Ventilación insuficiente.
 CAUSAS BÁSICAS

Las causas básicas corresponden a las

Causas básicas

enfermedades o causas reales que se

manifiestan detrás de los síntomas:
A las razones por las cuales ocurren los actos y
condiciones subestándares.
A aquellos factores, que una vez identificados,
permiten un control administrativo significativo.

Las causas básicas ayudan a explicar el porque la gente

comete actos subestandares y porque existen condiciones
subestandares
 CAUSAS BÁSICAS

CATEGORÍAS DE LAS CAUSAS BÁSICAS

FACTORES PERSONALES.
Causas básicas

FACTORES DEL TRABAJO

(MEDIO AMBIENTE LABORAL)
 CAUSAS BÁSICAS. FACTORES PERSONALES

• Capacidad física/fisiológica inadecuada.

• Capacidad mental/psicológica inadecuada.

• Tensión física o fisiológica.

• Tensión mental o psicológica

• Falta de conocimiento

• Falta de habilidad

• Motivación deficiente
 CAUSAS BÁSICAS. FACTORES PERSONALES

Capacidad física/fisiológica inadecuada.

Altura, peso, talla, fuerza, etc., Inadecuados.

Capacidad corporal de movimiento inadecuado.
Sensibilidad a ciertas sustancias químicas.
Capacidad limitada para mantenerse en determinada posiciones
corporales.
Sensibilidad a determinados extremos sensoriales (temp. Ruido, etc.).
Visión defectuosa.
Audición defectuosa.
Otras deficiencias sensoriales (tacto, gusto, olfato, equilibrio, etc.).
Incapacidad respiratoria.
Otras incapacidades físicas permanentes.
Incapacidades temporales
 CAUSAS BÁSICAS. FACTORES PERSONALES

Capacidad mental / psicológica inadecuada.

Temores, fobias.
Problemas emocionales.
Enfermedad mental.
Nivel de inteligencia.
Incapacidad de comprensión.
Falta de juicio.
Escasa coordinación.
Bajo tiempo de reacción.
Aptitud mecánica deficiente.
Baja aptitud de aprendizaje.
Problema de memoria
 CAUSAS BÁSICAS. FACTORES PERSONALES

Tensión física o fisiológica.

Lesión o enfermedad.
Fatiga debido a la carga o duración de la tarea.
Fatiga debido a la falta de descanso.
Fatiga debido a sobrecarga sensorial.
Exposición a riesgos contra la salud.
Exposiciones a temperaturas extremas.
Insuficiencia de oxigeno.
Variaciones en la presión atmosférica.
Restricción de movimiento. Insuficiencia de azúcar en la sangre.
 CAUSAS BÁSICAS. FACTORES PERSONALES

Tensión mental o psicológica

Sobrecarga emocional.
Fatiga debida a la carga o las limitaciones de tiempo de la tarea mental.
Obligaciones que exigen un juicio o toma de decisiones extremas.
Rutina, monotonía,
Exigencias para un cargo sin trascendencia.
Exigencia de una concentración / percepción profunda.
Actividades insignificantes o degradantes.
Ordenes confusas.
Solicitudes conflictivas.
Preocupación debido a problemas.
Frustraciones.
Enfermedad mental
 CAUSAS BÁSICAS. FACTORES PERSONALES

Falta de conocimiento

Falta de experiencia.

Orientación deficiente.

Entrenamiento inicial inadecuado.

Reentrenamiento insuficiente.

Ordenes mal interpretadas

 CAUSAS BÁSICAS. FACTORES PERSONALES

Falta de habilidad

Instrucción inicial insuficiente.

Practica insuficiente.

Operación esporádica.

Falta de preparación.
 CAUSAS BÁSICAS. FACTORES PERSONALES

Motivación deficiente

El desempeño subestandar es mas gratificante.

El desempeño estándar causa desagrado.
Falta de incentivos.
Demasiadas frustraciones.
Falta de desafíos.
No existe intención de ahorro de tiempo y esfuerzo.
No existe interés para evitar la incomodidad.
Sin interés por sobresalir.
Presión indebida de los compañeros.
Ejemplo deficiente por parte de la supervisión.
Retroalimentación deficiente en relación al
 CAUSAS BÁSICAS

FACTORES DEL TRABAJO

• Liderazgo y supervisión deficientes.
• Ingeniería inadecuada.
• Deficiencia en las adquisiciones.
• Manutención deficiente.
• Herramientas, equipos y materiales inadecuados.
• Estándares de trabajo deficientes.
• Uso y desgaste.
• Abuso o maltrato.
 CAUSAS BÁSICAS / FACTORES DEL TRABAJO
Liderazgo y supervisión deficientes.

Relaciones jerárquicas poco claras o conflictivas.

Asignación de responsabilidades poco clara o conflictivas.
Delegación insuficiente o inadecuada.
Definir políticas, procedimientos, practicas, o líneas de acción
inadecuadas.
Programación o planificación insuficiente del trabajo.
Instrucción, orientación y/o entrenamiento insuficientes.
Entrega insuficiente de documentos de consultas, de
instrucciones y de publicaciones guías.
Identificación y evaluación deficientes de las exposiciones a
perdidas.
Falta de conocimiento en el trabajo de
 CAUSAS BÁSICAS / FACTORES DEL TRABAJO

Ingeniería inadecuada.

• Evaluación insuficiente de las exposiciones a pérdidas.

• Preocupación deficiente de las exposiciones a pérdidas.

• Preocupación deficiente en cuanto los factores humanos/ergonómicos.

• Estándares, especificaciones y/o criterios de diseños inadecuados.

• Control e inspecciones inadecuados de las construcciones.

• Evaluación deficiente para el comienzo de una operación.

• Evaluación insuficiente respecto a los cambios que se produzcan.

 CAUSAS BÁSICAS/FACTORES DEL TRABAJO

Deficiencia en las adquisiciones

• Especificaciones deficientes en cuanto a los

requerimientos.
• Investigación insuficiente respecto a los materiales y
equipos.
• Especificaciones deficientes para los vendedores.
• Modalidad o ruta de embarque inadecuada.
• Inspecciones de recepción y aceptación deficientes.
• Comunicación inadecuada de las informaciones sobre
aspectos de seguridad y salud.
• Manejo inadecuado de los materiales.
• Transporte inadecuado de los materiales.
 CAUSAS BÁSICAS / FACTORES DEL TRABAJO

Mantención deficiente

• Aspectos preventivos inadecuados para:

• Evaluación de necesidades.
• Lubricación y servicios.
• Ajuste/ensamblaje.
• Limpieza o pulimento.
• Aspecto correctivos inapropiados para:
• Comunicación de necesidades.
• Programación de trabajo.
 CAUSAS BÁSICAS / FACTORES DEL TRABAJO

Herramientas y equipos inadecuados.

• Evaluación deficiente de las necesidades y de los riesgo.

• Preocupación deficiente en cuanto a los factores humanos /
ergonómicos.
• Estándares o especificaciones inadecuadas.
• Disponibilidad inadecuada.
• Ajuste / reparación / Mantención deficientes.
• Sistema deficiente de reparación y recuperación de materiales.
• Eliminación y reemplazo inapropiados de piezas defectuosas.
 CAUSAS BÁSICAS / FACTORES DEL TRABAJO

Estándares deficientes de trabajo.

• Desarrollo inadecuado de normas:

• Inventario y evaluación de las exposiciones y necesidades .
• Coordinación con quienes diseñan el proceso.
• Compromiso del trabajador.
• Estándares / procedimientos / reglas inconsistentes.

• Comunicaciones inadecuada de las normas;

• Publicación. Distribución.
• Adaptación a las lenguas respectivas.
• Entrenamiento.
• Reforzamiento mediante afiches, códigos de colores y ayudas de trabajo.
• Mantención inadecuada de las normas;
• Seguimiento del flujo de trabajo.
• Actualización.
 CAUSAS BÁSICAS / FACTORES DEL TRABAJO

Uso y desgaste.

• Planificación inadecuada del uso.

• Prolongación excesiva de la vida útil del elemento.

• Inspección y/o control deficientes.

• Sobrecarga o proporción de uso excesivo.

• Mantención deficiente.

• Empleo del elemento por personas no calificadas o sin preparación.

• Empleo inadecuado para otros propósitos.

 CAUSAS BÁSICAS / FACTORES DEL TRABAJO

Abuso o maltrato.

• Permitidos por la supervisión;

• Intencional.

• No intencional.

• No permitidos por la supervisión;

• Intencional.

• No intencional.
 FALTA DE CONTROL

El control es una de las 4 funciones

esenciales de la administración:
Falta de control

planeación, organización, dirección

y control.
Estas funciones corresponden a la labor
que debe desempeñar cualquier
administrador.
 FALTA DE CONTROL

Existen tres razones comunes que originan la falta de control:

1. PROGRAMAS INADECUADOS.
Un programa de seguridad / control de perdidas puede ser inadecuado,

debido a una insuficiente cantidad de actividades del programa.

 FALTA DE CONTROL

Existen tres razones comunes que originan la falta de control:

2. ESTÁNDARES INADECUADOS.
Una causa común de confusión y de fracaso, lo constituyen los

estándares formulados de manera poco especifica, poco clara y que no

planteen un nivel de excelencia lo suficientemente exigente.

 FALTA DE CONTROL

Existen tres razones comunes que originan la falta de control:

3. CUMPLIMIENTO INADECUADO DE LAS NORMAS.

Una razón común para que se origine una falta de control, lo constituye

el incumplimiento de los estándares establecidos.

 FALTA DE CONTROL

Una razón común para que se origine una falta de control, lo

constituye el incumplimiento de los estándares establecidos.
Liderazgo y administración.
Entrenamiento en la administración.
Inspecciones planeadas.
Análisis y procedimientos de trabajo/tareas.
Investigación y análisis de accidente / incidentes.
Observaciones planeadas de trabajo / tareas.
Preparación para emergencias.
Reglamentos de la organización.
 FALTA DE CONTROL

Entrenamiento de los trabajadores.

Elementos de protección personal.
Controles y servicios de salud.
Sistemas de evaluación del programa.
Controles de ingeniería.
Comunicaciones personales.
Comunicaciones con grupo.
Promoción general.
Contratación y colocación.
Controles de adquisiciones.
Seguridad fuera del trabajo.
Investigación de accidentes/incidentes.
ANALISIS DE ACCIDENTES
 INTRODUCCIÓN

• LOS ACCIDENTES SUFRIDOS POR PERSONAL DE LA

INDUSTRIA TIENEN UN IMPACTO AMPLIO Y ADVERSO,
QUE INCLUYE - ENTRE OTROS - AL PERSONAL
INVOLUCRADO EN LOS ACCIDENTES.
 INTRODUCCIÓN
• PARTE IMPORTANTE EN LA PREVENCIÓN DE ACCIDENTES
LABORALES CONSISTE EN EL CONOCIMIENTO DE LAS
CAUSAS COMUNES DE SINIESTROS, SUS FORMAS DE
MANIFESTARSE Y DISTRIBUCIÓN. PARA PODER LLEVAR
ADELANTE ESTE ANÁLISIS, LAS PARTES INTERESADAS EN
LA PREVENCIÓN DE ACCIDENTES (GOBIERNO, EMPRESAS
Y TRABAJADORES) DEBEN CONTAR CON DATOS
ESTADÍSTICOS QUE REFLEJEN LA FRECUENCIA Y
NATURALEZA DE ESTOS ACCIDENTES.

• LA FALTA DE ESTOS INDICADORES ESTADÍSTICOS

CONSTITUYE UN OBSTÁCULO PARA LA IMPLEMENTACIÓN
DE MEDIDAS EFICIENTES, PERO PUEDE SER SUPLIDA POR
UN ANÁLISIS CRÍTICO DE INDICADORES DE PAÍSES
VECINOS O CON CARACTERÍSTICAS SIMILARES EN LA
INDUSTRIA.
 ANALISIS DE ACCIDENTES
MEDIANTE PREDISPOSITORES

• PODEMOS DEFINIR COMO PREDISPOSITOR DE ACCIDENTE A UN

ELEMENTO CONSTITUTIVO DE UN SISTEMA O A UNA ACCIÓN
PROVENIENTE DEL MISMO QUE ELEVE EL NIVEL DE RIESGO DE UNA
OPERACIÓN DONDE SE PRODUZCA UNA INTERACCIÓN ENTRE EL
HOMBRE Y SU ENTORNO.

• DE ESTA MANERA PODEMOS VER QUE DENTRO DE LOS SISTEMAS:

HUMANO, EQUIPAMIENTO Y AMBIENTAL PODEMOS
ENCONTRAR UNA GRAN CANTIDAD DE PREDISPOSITORES DE
ACCIDENTES QUE AL ACTUAR EN FORMA SIMULTÁNEA ELEVAN EL
NIVEL DE RIESGO DE LAS TAREAS REALIZADAS.
Predispositores del
sistema humano
• Los distintos sistemas corporales (sistema respiratorio, sistema
circulatorio, sistema cardiopulmonar, sistema auditivo, sistema
visual, sistema neurológico, sistema muscular, etc.)
• Aparato psíquico y toda la problemática relacionado con el
mismo.
• Actitudes y comportamientos. Nivel de motivación.
• Pautas culturales y sus escalas de valores (morales, económicos,
etc.)
• Experiencia laboral
• Nivel de educación y capacitación laboral
• Capacidad para insertarse en grupos de trabajos
 Predispositores del
sistema equipamiento
• SISTEMA DE ALIMENTACIÓN (ELÉCTRICA, NEUMÁTICA,
HIDRÁULICA ) EN CONDICIONES ADECUADAS. POR
EJEMPLO PARA UNA ALIMENTACIÓN ELÉCTRICA SE
DEBERÁ CONTAR CON UNA INSTALACIÓN EMBUTIDA
PARTIENDO DE TABLERO SEGÚN NORMAS, CON LA
CORRESPONDIENTE PUESTA A TIERRA, DISYUNTOR
DIFERENCIAL, LLAVE TÉRMICA, INTERRUPTOR
PRINCIPAL, SEGÚN EL TIPO DE MÁQUINA INTERRUPTOR
DE PARADA RÁPIDA, ETC.
• PROTECCIONES SOBRE TODAS LAS PARTES QUE SE
ENCUENTREN EN MOVIMIENTO Y OFREZCAN
PROBABILIDAD DE ENGANCHAR O ATRAPAR ALGUNA
PARTE DEL CUERPO DEL OPERARIO, O PRESENTE
PROBABILIDAD DE QUE ANTE UNA CAÍDA ACCIDENTAL
LA PERSONA PUEDA SER TOMADA Y APRISIONADA O
ARRASTRADA A ZONAS DE OPERACIÓN, ETC.
 Predispositores del
sistema equipamiento
• ZONAS DE PROCESAMIENTO DE LA MATERIA PRIMA SIN
PROTEGER, QUE PRESENTEN PROBABILIDADES DE QUE EL
OPERARIO SEA LASTIMADO POR EL PROCESO. POR EJEMPLO
ZONA DE TRABAJO DE BALANCINES QUE PUEDAN PROVOCAR
EL CORTE DE LAS EXTREMIDADES DE LA PERSONA; ZONA DE
CORTE DE GUILLOTINAS, ETC.
• DEFECTOS DEL PROYECTO DE UNA MÁQUINA O DISPOSITIVO
QUE NO PRESENTE LA POSIBILIDAD DE EVITAR EL ACCIDENTE
SI UN OPERARIO COMETE UN ERROR POR FALTA DE
CONCENTRACIÓN EN LA TAREA. NO HABER PREVISTO
BARRERAS FIJAS, O LA COLOCACIÓN DE CÉLULAS
FOTOELÉCTRICAS EN EQUIPOS QUE ANTE UNA FALTA DE
CONCENTRACIÓN DEL OPERARIO LO PONEN EN RIESGO DE
ACCIDENTE GRAVE. AQUÍ ENTRARÍAN PIEZAS PEQUEÑAS QUE
DEBAN SER CONFORMADAS POR MEDIO DE BALANCINES O
CUALQUIER OTRO TIPO DE MÁQUINAS QUE OBLIGUE AL
OPERARIO A EXPONER SUS MANOS BAJO LA ZONA DE
CONTACTO DE LA MATRIZ CON LA MATERIA PRIMA.
• MÁQUINAS CON MANTENIMIENTO MECÁNICO Y ELÉCTRICO
DEFICIENTE O SIN MANTENIMIENTO.
 Predispositores del
sistema ambiental
• NIVEL DE ILUMINACIÓN DEFICIENTE
• NIVEL DE RUIDO ELEVADO
• NIVEL DE TEMPERATURA ELEVADO
• PISOS DETERIORADOS
• FALTA DE ORDEN Y LIMPIEZA EN EL
PUESTO Y SUS ALREDEDORES
• FALTA DE SEÑALIZACIÓN EN EL PUESTO
DE TRABAJO
• CALIDAD DE LA ATMÓSFERA EN EL ÁREA
DE TRABAJO.
 EL DESARROLLO DEL
ACCIDENTE
EL ACCIDENTE ES EL RESULTADO DE LA OCURRENCIA
SIMULTÁNEA DE UNO O VARIOS PREDISPOSITORES
PERTENECIENTES A LOS DISTINTOS SISTEMAS
MENCIONADOS. EVIDENTEMENTE AL PESO QUE
APORTA CADA PREDISPOSITOR DEPENDE DE LA
RELACIÓN QUE TIENE EL MISMO CON EL RIESGO AL
CUAL ESTÁ EXPUESTO EL OPERARIO. POR EJEMPLO
ANTE UN ACCIDENTE EN UNA PLEGADORA, TIENEN
MAYOR PESO LOS PREDISPOSITORES DEL SISTEMA
HUMANO COMO LA PROBLEMÁTICA PSÍQUICA, LA
ACTITUD Y LA EXPERIENCIA LABORAL DEL OPERARIO Y
LOS PREDISPOSITORES DEL EQUIPAMIENTO COMO LA
FALTA DE ELEMENTOS DE PROTECCIÓN, QUE LOS
PREDISPOSITORES AMBIENTALES: SEÑALIZACIÓN DEL
PUESTO DE TRABAJO, O CALIDAD DE LA ATMÓSFERA.
 DISMINUCION DEL NIVEL DE
RIESGO DEL PUESTO DE TRABAJO

• PARA EL LOGRO DE ESTA META SERÁ NECESARIO

RELEVAR CADA PUESTO DE TRABAJO REGISTRANDO EL
NIVEL DE RIESGO QUE PRESENTAN CADA UNO DE LOS
PREDISPOSITORES DENTRO DE LOS SISTEMAS
HUMANO, EQUIPAMIENTO Y AMBIENTE. ESTO SE
PODRÍA REALIZAR A TRAVÉS DE UNA PLANILLA DONDE
SE VUELQUEN TODOS LOS DATOS DEL PUESTO DE
TRABAJO, LAS MISIONES Y FUNCIONES DEL PUESTO,
LAS MATERIAS PRIMAS QUE INGRESAN, LOS RESIDUOS
QUE SE PRODUCEN Y SUS TRATAMIENTOS Y UN
LISTADO CON LOS PREDISPOSITORES ANTERIORMENTE
INDICADOS, A LOS QUE SE PODRÍAN AGREGAR
ALGUNOS ESPECIALES QUE SE CONSIDEREN EN
FUNCIÓN DE LA TAREA A DESARROLLAR.
 DISMINUCION DEL NIVEL DE
RIESGO DEL PUESTO DE TRABAJO
• UN ANÁLISIS MINUCIOSO DONDE SE PUEDAN DETECTAR
NIVELES ELEVADOS DE RIESGOS POR PREDISPOSITOR, MEDIDAS
CORRECTIVAS PARA BAJAR DICHOS NIVELES Y CONTROLES
PERIÓDICOS SOBRE LOS RESULTADOS OBTENIDOS DEBERÍAN
DAR FINALMENTE RESULTADOS SATISFACTORIOS QUE SE
TRADUCIRÍAN EN UNA DISMINUCIÓN DEL NÚMERO DE
ACCIDENTES O INCIDENTES POR PUESTO DE TRABAJO.
• ES MUY CLARO QUE TODO ESTO DEPENDERÁ FINALMENTE DE LA
POLÍTICA EN SEGURIDAD QUE SE IMPLEMENTE DESDE LA
DIRECCIÓN GENERAL DE LA EMPRESA, QUE PARA LOGRAR
RESULTADOS EFECTIVOS DEBERÁ TENER UNA ESCALA DE
VALORES DONDE LA SEGURIDAD DEL PERSONAL OCUPE UN
LUGAR MUY IMPORTANTE. DE NO SER ASÍ TODO TIPO DE
ANÁLISIS SOBRE LOS DIFERENTES RIESGOS QUE CONFORMAN
UN PUESTO DE TRABAJO SERÁ INFRUCTUOSO, YA QUE
SOLAMENTE QUEDARÁ EXPRESADO EN PLANILLAS CON DATOS
QUE SE TRANSFORMARÁN EN LETRA MUERTA Y EL GRADO DE
ACCIDENTABILIDAD DE LA EMPRESA SEGUIRÁ SIMPLEMENTE
LAS LEYES DE AZAR.
NOTICIAS
2 trabajadores mueren en accidente laboral, en
Santa Cruz, al desplomarse una plataforma en las
obras de una carretera.
El ministerio de trabajo ha señalado: “Al parecer se
ha desprendido toda la estructura del encofrado. Si
se falla una obra de esas características, es porque
algo no se ha hecho bien”.
OBJETIVOS

• COMPRENDER EL PROPÓSITO DE LA
INVESTIGACIÓN DE LOS
ACCIDENTES.
• CONOCER LA FORMA DE REALIZAR
UNA INVESTIGACIÓN.
• ACEPTAR LA IMPORTANCIA DE LA
PARTICIPACIÓN OBJETIVA DEL
TRABAJADOR EN LA INVESTIGACIÓN
Y ANÁLISIS DE LOS ACCIDENTES.
• CONOCER LAS CAUSAS QUE LO HAN
PROVOCADO.
• MEDIDAS PREVENTIVAS PARA
ELIMINARLAS.
• EVITAR QUE VUELVAN A OCURRIR
ACCIDENTES SIMILARES.
PROPÓSITO DE LA
INVESTIGACIÓN

• La investigación de los accidentes

tiene un solo propósito : descubrir las
causas que provocaron el accidente
para eliminarlas.

• Es necesario insistir, que lo único que

interesa cuando un supervisor o
administrador investiga, es establecer
con precisión cuáles fueron los actos
y las condiciones inseguras que
permitieron que el accidente
ocurriera.
Las investigaciones no se
efectúan para
• Descubrir culpables.
• Establecer responsabilidades.
• Castigar con medidas punitivas a las personas
envueltas en los accidentes.
• Aclarado el desarrollo de la investigación se
determinan las causas que provocaron el
accidente y se toman las medidas pertinentes
para evitar su repetición.
Nota.- Es muy importante que todos los
trabajadores tengan tomado su seguro en las
diferentes mutuales que hay en el país, o en
compañías de seguros.
 RESPONSABLE DE LA
INVESTIGACION
• El responsable de la investigación dentro de la
empresa, será el administrador o supervisor de línea,
el deberá hacerla primera investigación y las razones
del porqué tiene que ser este personaje son las
siguientes :
• El es quien mejor conoce tanto el trabajo como a los
trabajadores.
• Es el responsable directo de la seguridad de su gente.
• Es quien debe aplicar la acción correctiva y por lo
tanto debe estar convencido de ella.
• El administrador es asesorado en la investigación por
el encargado de seguridad de la empresa o por el
supervisor, facilitándole los medios para concluir las
causas que motivaron el accidente.
 FORMAS DE HACER UNA
INVESTIGACIÓN
Como se trata de una investigación como cualquier otra,
tendremos que responder las mismas preguntas que
toda investigación trata de contestar y éstas son las
siguientes :

• 1° ¿ Quién es el accidentado ?
• 2° ¿ Dónde ocurrió el accidente ?
• 3° ¿ Cuándo ocurrió el accidente ?
• 4° ¿ Cómo ocurrió el accidente ?
• 5° ¿ Porqué ocurrió el accidente ?
TÉCNICAS A SEGUIR

• NOTIFICACIÓN
• REGISTRO
• INVESTIGACIÓN
 NOTIFICACIÓN
Consiste en la confección y el envío de un documento, que
describe el accidente de forma completa y resumida.
Se deberían notificar todos los accidentes, incluso los que
no producen lesión o provocan daños a las instalaciones.
De esta forma, se estudiarían todos o la mayoría de las
situaciones de riesgo, sabiendo el dónde, cómo y el porqué
de su existencia. Como regla general suele hacerlo el
mando inmediato en un primer momento, luego éste, lo
comunica a sus jefes, a los Delegados de Prevención, al
Comité de Seguridad y Salud, etc.
El trabajador tiene la obligación legal de informar de
inmediato a su superior jerárquico y a los trabajadores
designados para realizar actividades de protección o de
prevención o, en su caso, al Servicio de Prevención, acerca
de cualquier situación que, a su juicio, entrañe riesgo, Ley
16998 Ley de Higiene, seguridad ocupacional y bienestar
).
REGISTRO

• EL PASO SIGUIENTE A LA NOTIFICACIÓN ES EL

REGISTRO QUE ES LA ORDENACIÓN DE LOS
DATOS PROPORCIONADOS POR EL PARTE DE
ACCIDENTES.
• TODOS LOS ACCIDENTES, CON BAJA O SIN BAJA
LABORAL, ASÍ COMO INCIDENTES, DEBERÁN
QUEDAR REGISTRADOS, Y DE ESTE MODO
TENDREMOS UNA VISIÓN DE CONJUNTO DE LOS
ACCIDENTES OCURRIDOS Y SUS
CARACTERÍSTICAS.
• EL REGISTRO DE ESTOS DATOS SERVIRÁ PARA
CUMPLIR CON LA OBLIGACIÓN LEGAL DE DAR
CUENTA TANTO AL MINISTERIO DE TRABAJO, A
TRAVÉS DE LA INSPECCIÓN, COMO A LOS
DELEGADOS DE PREVENCIÓN DE LA EMPRESA.
 REGISTRO
ENTRE EL REGISTRO DE DATOS MÁS
USUAL, SE PUEDE CITAR:

• DISTRIBUIDOS SEGÚN SUS CAUSAS

• PARTE DEL CUERPO LESIONADA
• TIPO DE ACCIDENTES
• HORA DEL DÍA EN QUE SE PRODUCEN
• MARCÁNDOLOS SOBRE PLANO
• IN-ITINERE
• PLURIACCIDENTADOS
INVESTIGACIÓN
• ES LA TÉCNICA UTILIZADA
PARA EL ANÁLISIS EN
PROFUNDIDAD DE UN
ACCIDENTE LABORAL
OCURRIDO, A FIN DE
CONOCER EL DESARROLLO DE
LOS ACONTECIMIENTOS Y
DETERMINAR EL PORQUÉ HA
SUCEDIDO.
Al no haber método fijo cada empresa tiene el
suyo, pero entre las partes comunes se pueden
citar:

Características
- Las causas que han provocado el accidente sin buscar culpables.
- La investigación deberá hacerse a fondo, no pararse en la causa
desencadenante, sino, por el contrario, tratar de descubrir el mayor
número de ellas.
Metodología: Hay que utilizar la metodología adecuada y se
estructura en 3 fases:
Recogida de datos: Es un procedimiento personal y dependerá del
investigador. Y estos datos nos van a permitir saber lo ocurrido.
Estudio de los datos: En esta fase, se valora globalmente la
información obtenida, teniendo en cuenta su fiabilidad y su relación
lógica con el contexto total, de forma, que nos permita llegar a
comprender el desarrollo del accidente.
Determinación de causas: Se deberán analizar los hechos
deducidos, con el fin de obtener todas las causas posibles del
accidente, como respuesta a la pregunta ¿ por qué sucedió ?.
TIPOS DE INVESTIGACIÓN
INVESTIGACIÓN EN LÍNEA
ES LA QUE SE REALIZA SISTEMÁTICAMENTE POR LA PROPIA
LÍNEA DE TRABAJO, CON EL FIN DE ADOPTAR MEDIDAS
CORRECTORAS DEL RIESGO, E INFORMAR A LA DIRECCIÓN Y
ESTAMENTOS INTERESADOS DE LA EMPRESA. EN ESTA
MODALIDAD LA LÍNEA SE RESUELVE SUS PROPIOS PROBLEMAS.
LA EJECUTA EL MANDO INTERMEDIO DIRECTO CON AYUDA DE
ESPECIALISTAS. LO COMUNICA POR ESCRITO, EN UN SOPORTE
DOCUMENTAL, A LA DIRECCIÓN Y ÓRGANOS DE PREVENCIÓN,
JUNTO CON LA INFORMACIÓN NECESARIA.
INVESTIGACIÓN ESPECIALIZADA
ES LA QUE SE REALIZA POR ESPECIALISTAS EN MATERIA DE
PREVENCIÓN, Y SE APLICA EN CASOS ESPECIALES COMO
PUEDEN SER:
- ACCIDENTES GRAVES O MORTALES.
- CUANDO LO SOLICITE LA LÍNEA.
- LOS QUE REPRESENTEN NOTABLE FRECUENCIA REPETITIVA.
- LOS CASOS DUDOSOS DEL INFORME REMITIDO POR LA LÍNEA
DE TRABAJO.
 FORMULARIO
Existe gran variedad de formularios. Y cada
empresa suele tener el suyo propio, pero siempre
es necesario unos requisitos mínimos:
- Datos del accidentado.
- Trabajo que realizaba en el momento del accidente.
- Lugar donde ocurrió.
- Consecuencias del accidente.
- Causas que lo han provocado y el análisis de las
mismas.
- Descripción del accidente, procurando hacerla de
una forma secuencial, paso a paso, como una
película de los acontecimientos.
- Plan para evitar accidentes similares.
- Fecha de realización de las medidas a adoptar.
- Responsable de su adopción.
ESTADISTICA

CON LOS DATOS DE LOS ACCIDENTES

ANALIZADOS, SE DEBERÁ
CONFECCIONAR UNA ESTADÍSTICA QUE
RESUMA LA SITUACIÓN DE LOS
DIFERENTES ÍNDICES ASÍ COMO UNA
CLASIFICACIÓN DE LOS ACCIDENTES
ACAECIDOS.
 ESTADISTICA
Como índices estadísticos de siniestralidad más
utilizados se encuentran los siguientes:
ÍNDICE DE FRECUENCIA =
(Nº TOTAL DE ACCIDENTES/Nº TOTAL HORAS-
HOMBRE TRABAJADAS) X 106
ÍNDICE DE GRAVEDAD =
(Nº JORNADAS PERDIDAS/Nº TOTAL HORAS-
HOMBRE TRABAJADAS) X 103
ÍNDICE DE INCIDENCIA =
(Nº TOTAL DE ACCIDENTES/Nº MEDIO DE
PERSONAS EXPUESTAS) X 105
DURACIÓN MEDIA =
JORNADAS PERDIDAS/Nº ACCIDENTES
RIESGOS ASOCIADOS Y
MEDIDAS PREVENTIVAS
Resolver los siguientes ejercicios:
• En una empresa se han producido 2
accidentes con baja, uno de ellos in itinere y
otros dos accidentes sin baja. La plantilla es
de 500 trabajadores, 100 de los cuales
trabajan a media jornada. Considerando que
abril tiene 22 días laborales. Se desea
conocer: ¿Cuál es el índice de frecuencia?
• En una empresa con una plantilla de 250
trabajadores se han producido 2 accidentes
con baja, la duración de la baja del primero
ha sido 12 días laborales y la del segundo de
20 días. Considerando que abril tiene 22
días laborales. Se desea conocer ¿Cuál es
el índice de gravedad correspondiente al
mes de abril?.
• Continuando con el desarrollo del caso
práctico , recordamos que durante el mes de
abril se produjeron 2 bajas y que el número
de jornadas perdidas fue de 32. Se desea
conocer: ¿Cuál es la duración media de las
bajas correspondientes al mes de abril?
• En una empresa con una plantilla de 1000
trabajadores se han producido 3 accidentes
con baja durante el mes de abril. Se desea
conocer: ¿Cuál es el índice de incidencia
correspondiente al mes de abril?
ATRAPAMIENTOS, GOLPES, etc,
producidos por máquinas con
partes móviles no protegidas (sin
resguardos).
MEDIDAS PREVENTIVAS:
• Comprar máquinas y herramientas
seguras, que tengan el marcado
PELIGROS:
CE.
• Cumplir las normas de seguridad
• Sierras aplanadoras indicadas por el fabricante.
• Cortadoras • Usar dispositivos de protección:
• Regruesadoras cubiertas, resguardos, barreras,
dobles mandos.
• Vehículos (palés, carros,
• Comprobar periódicamente la
carretillas elevadoras) eficiencia de los dispositivos de
• Muelles de carga protección.
• Atropellos con vehículo • Usar correctamente las
herramientas y utillaje adecuados
a cada operación.
• Mantener y respetar las distancias
adecuadas entre las máquinas.
ETC
CORTES y AMPUTACIONES por
elementos cortantes de máquinas
y herramientas

MEDIDAS PREVENTIVAS
PELIGROS • Comprar máquinas y herramientas
seguras, que tengan el marcado CE.
• Sierras circulares
• Cumplir las normas de seguridad
indicadas por el fabricante, y
utilizarlas sólo en aquellos trabajos
• Sierras de cinta para los que han sido diseñadas.
• Comprobar periódicamente la
eficiencia de los dispositivos de
• Sierras de mesa, protección.
verticales, portátiles, • Usar los EPI que sean necesarios
ETC (guantes, gafas).
• Proteger la parte cortante de
máquinas y herramientas con
resguardos móviles, móviles con
enclavamiento o regulables.
ETC
GOLPES por movimientos
incontrolados de objetos o
elementos inmóviles
MEDIDAS PREVENTIVAS
• Mantener y respetar las
PELIGROS distancias adecuadas en los
puestos de trabajo y las zonas
• Máquinas con de paso.
bandejas • Señalizar en el suelo las zonas
que pueden ser invadidas por
desplazables elementos o partes
desplazables de las máquinas,
• Caídas de especialmente si hay en su
herramientas o proximidad zonas de paso de
personas.
materiales • Organizar las tareas de forma
• Almacenamientos que las máquinas no afecten a
otros puestos de trabajo.
• Apilamientos • Sujetar de forma segura los
materiales y herramientas en el
lugar de trabajo.
ETC
CORTES producidos por
herramientas y/o superficies
peligrosas

MEDIDAS PREVENTIVAS
PELIGROS: • Guardar las herramientas
cortantes en fundas.
• Cuchillos, tijeras, • Utilizar herramientas con
etc. mangos bien diseñados
• Cortacintas, • (guardamanos).
• Utilizar guantes y botas de
cutex,etc seguridad cuando sea
• Bordes cortantes necesario.
etc • Alisar cantos.
• Almacenar adecuadamente
los objetos puntiagudos.
• No utilizar útiles cortantes
ETC
PROYECCIÓN o desprendimiento
de partículas

MEDIDAS PREVENTIVAS

PELIGROS
• Instalar sistemas de
captación y aspiración
localizada en las
• Viruta, polvo, serrín... máquinas y herramientas
de las que se puedan
desprender partículas.
• Utilizar gafas protectoras
contra la proyección de
partículas.
ETC
 CAÍDAS DE ALTURA
MEDIDAS PREVENTIVAS
• Asegurar todos los elementos de las
escaleras de mano, colocar apoyos
PELIGROS antideslizantes y prestar atención al
• Escaleras ángulo de colocación y forma de
utilización.
• Altillos • Instalar escaleras fijas o móviles bien
aseguradas para acceder a altillos y a
• Estanterías zonas de trabajo y de almacenamiento
elevadas.
• Huecos o • Colocar en los altillos o zonas de trabajo
aberturas en el elevadas barandillas, barras intermedias
y plintos.
piso • Bloquear el acceso a zonas de trabajo
ETC elevadas que carezcan de protección en
su entorno (desnivel superior a 2 m).
ETC
 CAÍDAS EN EL MISMO
PLANO
MEDIDAS PREVENTIVAS
PELIGROS • Eliminar la suciedad, papeles,
grasas y obstáculos contra los
• Suelos sucios o que se pueda tropezar.
resbaladizos • Retirar los objetos y
• Obstáculos en los herramientas innecesarios o que
pasos o accesos no se estén utilizando.
Ordenarlos en paneles o cajas.
• Falta de iluminación • Marcar y señalar los obstáculos,
• Suelos irregulares o desniveles y escalones que no
con aberturas puedan ser eliminados.
• Desniveles y/o • Mantener las vías de acceso y
los pasos perfectamente
escalones iluminados.
ETC
CAÍDAS de o desde EQUIPOS
DE ELEVACIÓN Y
TRANSPORTE

MEDIDAS PREVENTIVAS
PELIGROS
• Prestar atención a la capacidad de
• Grúas pórtico carga y al equilibrado de los
• Grúas fijas, materiales.
móviles o sobre • Ubicar y fijar el cargamento
correctamente.
camiones • Mantener en perfecto estado los
• Gatos elementos auxiliares de elevación:
eslingas, cables, cadenas...
• Elevadores
• Conservar en buen estado los
• Plataformas medios de suspensión mecánicos:
elevadoras grapas, pinzas, garras,
trasvasadores, traspalés...
ETC.
ELECTROCUCIÓN debida a
CONTACTO ELÉCTRICO, directo
o indirecto, con instalaciones
eléctricas y/o herramientas o
máquinas dañadas

PELIGROS MEDIDAS PREVENTIVAS

• Partes en tensión de • Realizar un control visual antes
máquinas o de comenzar a trabajar, para
herramientas detectar defectos reconocibles.
• Utilizar sistemas de puesta a
• Cables, conductores,
tierra en combinación con
cajas de distribución. interruptores diferenciales.
• Sistema de alumbrado • Aislar y alejar las partes activas
• Manipulación de de la instalación para evitar
equipos eléctricos con contactos directos.
manos, pies o ropa • Hacer examinar periódicamente
húmedos la instalación eléctrica.
ETC
 EXPOSICIÓN a fuentes de
RUIDO

MEDIDAS PREVENTIVAS
• Comprar máquinas y equipos de
trabajo con el marcado CE, teniendo en
PELIGROS cuenta el nivel de ruido que producen
durante su normal funcionamiento.
• Máquinas • Efectuar el mantenimiento adecuado
de máquinas y herramientas.
• Aislar las fuentes de ruido,
• Tráfico instalándolas lo más lejos posible de
las zonas de trabajo.
• Reducir el tiempo de exposición
mediante turnos de trabajo, evitar el
paso por zonas de alta exposición, etc.
ETC
CONTACTO con productos que
contienen SUSTANCIAS
QUÍMICAS PELIGROSAS

MEDIDAS PREVENTIVAS
PELIGROS • Utilizar sustancias que tienen las
mismas propiedades pero son
• Disolventes menos peligrosas.
• Exigir al fabricante las fichas y
• Pinturas etiquetas de datos de seguridad de
los productos.
• Pegamento • Establecer métodos de utilización
• Sustancias segura de los productos (higiene,
limpieza y eliminación).
cáusticas • Evitar el contacto de sustancias
con la piel, utilizando mezcladores,
paletas o guantes adecuados.
ETC
 INCENDIO
MEDIDAS PREVENTIVAS:
• Almacenar los productos
inflamables en locales distintos
a los de trabajo, debidamente
aislados y ventilados, o en
PELIGROS: armarios completamente
• Sólidos inflamables aislados.
• Manipular los productos
• Líquidos inflamables inflamables fuera del almacén,
• Focos de ignición con las debidas precauciones y
con el equipo adecuado para
cada caso.
• Prohibir fumar en todo el recinto
sujeto a riesgo.
• Tener instalaciones fijas de
extinción.
ETC
Trabajos realizados manejando
CARGAS o en POSICIONES
FORZADAS
MEDIDAS PREVENTIVAS
• Utilizar medios de transporte
y/o elevación auxiliares.
RIESGOS
• Seleccionar los útiles de trabajo
• Manipulando que tengan el diseño adecuado
cargas para evitar posturas forzadas.
• Respetar las cargas máximas
• Posiciones forzadas según sexo y edad.
• Movimientos • Cargar y transportar pesos
repetitivos pegándolos al cuerpo y en
posición erguida.
ETC
MALAS CONDICIONES
MEDIOAMBIENTALES en el
local de trabajo
MEDIDAS PREVENTIVAS
RIESGOS • Proporcionar ropa adecuada a las
condiciones medioambientales.
• Calor o frío en los • Realizar pausas durante los
puestos de trabajos en los que el cuerpo está
sometido a la influencia del calor.
trabajo • Regular la temperatura mediante
• Corrientes de aire calefacción y aire acondicionado.
• Aislar del calor y la humedad.
• Inadecuada • Mantener en el local una humedad
humedad relativa relativa adecuada.
• Renovar de manera eficaz el aire
del local.
ETC
MALA CLIMATOLOGÍA
EXTERIOR
MEDIDAS PREVENTIVAS
• Modificar el tiempo de trabajo en
RIESGOS función de la climatología.
• Calor o frío. • Establecer durante la ejecución del
trabajo pausas que permitan al
• Exposición al sol trabajador restablecerse de las
malas condiciones.
• Lluvia, • Utilizar medios de protección contra
viento,humedad el sol.
• Utilizar ropas de trabajo adecuadas
ETC a la climatología.
• Suspender los trabajos cuando las
condiciones atmosféricas puedan
ocasionar un accidente.
ETC
ILUMINACIÓN del lugar de
trabajo
MEDIDAS PREVENTIVAS
• Adecuar el nivel de iluminación a las
exigencias visuales de las tareas.
RIESGOS • Cambiar la instalación de iluminación
• Insuficiente o para evitar lugares oscuros, como las
excesiva zonas de paso.
• Inadecuada a la • Eliminar o apantallar las fuentes de
luz deslumbrantes.
tarea
• Revisar periódicamente la instalación
• Deslumbrante manteniendo limpias las luminarias y
• Parpadeante reponiendo lámparas averiadas o
dañadas.
• Con contrastes • Evitar contrastes de luz.
importantes • Arreglar las luminarias parpadeantes.
• Establecer sistemas que atenúen el
exceso o defecto de luz natural.
ETC
Utilización de equipos con
PANTALLAS DE
VISUALIZACIÓN DE DATOS
MEDIDAS PREVENTIVAS
• Regular la inclinación, la altura de
la pantalla y la distancia de la
misma al usuario, hasta conseguir
RIESGOS una adecuada visión.
• Dejar espacio suficiente delante del
• Fatiga visual teclado del ordenador para que las
manos puedan reposar sobre la
• Fatiga mental mesa.
• Ajustar la altura del teclado a las
• Fatiga muscular necesidades del usuario.
• Ajustar el brillo y contraste de la
pantalla.
• Disponer de un atril
portadocumentos) regulable y
estable.
ETC
Situaciones de trabajo que
producen ESTRÉS
MEDIDAS PREVENTIVAS
RIESGOS • Distribuir y definir claramente las
• Trabajos no tareas y competencias.
planificados o • Planificar y coordinar los trabajos
teniendo en cuenta la posible
imprevistos llegada de trabajo imprevisto y los
• Trabajo a destajo recursos humanos y materiales
disponibles.
• Trabajos que
• Disponer de medios y equipos
requieren otra adecuados.
cualificación • Seleccionar al trabajador según la
• Jornadas de trabajo actividad que ha de desarrollar.
no habituales • Proporcionar la formación adecuada
(jornada excesiva, para facilitar la adaptación a los
nocturna, a cambios y a las necesidades del
puesto.
turnos...) • Establecer y respetar los horarios de
trabajo, buscando la mayor
flexibilidad horaria.ETC
 RELACIONES INADECUADAS
MEDIDAS PREVENTIVAS
• Marcar prioridades en las tareas,
evitando solapamientos o
RIESGOS interferencias entre los
• Inadecuada definición de trabajadores.
puestos y tareas • Impedir las conductas competitivas
• Falta de coordinación entre los trabajadores.
• Inadecuado trabajo en • Establecer espacios de discusión y
equipo mediación para aclarar diferencias,
controversias y conflictos en el
• Conflictos con trabajo.
compañeros, • Proporcionar formación en dinámica
subordinados y/o y técnicas de trabajo en grupo.
superiores • Fomentar el apoyo entre los
• Actitud negativa ante trabajadores, potenciar el trabajo
el/la jefe en equipo y la comunicación.
ETC
Desconocimiento de riesgos
debido a la FALTA de
FORMACIÓN
RIESGOS MEDIDAS PREVENTIVAS
• Escasa formación e • Informar a los trabajadores de
información sobre los todos y cada uno de los riesgos
riesgos laborales ante los que se pueden encontrar.
• Desconocimiento de
medidas preventivas • Formar y reciclar a los
trabajadores sobre medidas
• Selección inadecuada de
personal. preventivas, prescripciones y
• Actuaciones erróneas en normas de seguridad, y
caso de emergencia asegurarse de que se cumplen.
• Conductas personales • Seleccionar al personal con la
negativas ante los cualificación, tanto física como
riesgos: No utilizar intelectual, necesaria para
métodos de trabajo realizar el trabajo sin peligro.
seguros y medios de
protección ETC
ETC
Mal estado y utilización de los
EQUIPOS DE PROTECCIÓN
(individual y/o colectiva)
MEDIDAS PREVENTIVAS
RIESGOS • Elegir los EPI correctos y en
número suficiente, con el marcado
• EPI no adecuados a los CE.
riesgos de la actividad
• Revisar periódicamente el estado y
• Utilización no personal de el funcionamiento de los EPI y su
los EPI fecha de caducidad.
• Falta de instrucciones • Cambiar los equipos defectuosos o
para su correcta caducados y disponer de los
utilización recambios necesarios.
• Falta de señalización en • Informar de los riesgos por el uso
los puestos que requieren incorrecto de los EPI.
la utilización de EPI
• Informar de su correcta utilización
• EPI sin marcado CE y conservación, según las
ETC instrucciones del fabricante.
 SEÑALIZACIÓN INADECUADA

RIESGOS MEDIDAS PREVENTIVAS

• Señalizar para llamar la
atención acerca de un
• Acústica peligro, una obligación,
una indicación, una salida.
• Óptica
• Colocar balizas o barreras y
• Táctil señalizar adecuadamente
los trabajos en zanjas o
fosos.
ETC
CONCLUSIONES
• SE HA DE REALIZAR UNA INVESTIGACIÓN DE
ACCIDENTES DE MANERA MÁS ADECUADA Y
PROFUNDA.
• LA INVESTIGACIÓN DE ACCIDENTES NO ES
PARA BUSCAR CULPABLES, TODOS TENEMOS
QUE COLABORAR.
• HAY QUE REVISAR PERIÓDICAMENTE LAS
MEDIDAS PREVENTIVAS QUE SE HAN
PROPUESTO, VERIFICANDO QUE SON LAS
ADECUADAS.
• FALTA DE INSPECCIÓN
• FALTA DE INTERÉS DE REALIZARLO BIEN.
• SE TRABAJA PARA VIVIR NO SE VIVE PARA
TRABAJAR