Hornos de combustión

El horno de combustión consiste el ingreso del combustible y aire el cual se inyecta al interior
del horno para efectuar reacciones de reducción, fusión o volatilización.
De esta forma se genera calor en un medio muy turbulento proporcionando transferencias de
masa y de calor altamente eficientes y en consecuencias pequeños gradientes de temperatura y
concentración.
La inyección de aire y combustible se hace por medio de una lanza quemador o bien a través de
toberas. El interior del horno puede ser refractario o una capa de escoria solidificada en las
paredes. Estos hornos originalmente se diseñaron para la volatilización de Sn o de Zn
contenidos en las escorias provenientes de los respectivos procesos de reducción,
posteriormente se utilizó en la reducción de Sn a partir de minerales y su uso se ha extendido al
tratamiento de cobre, níquel, plomo, etc. Y los procesos de mitificación y conversión de
minerales sulfurosos a óxidos.
Una gran ventaja de estos hornos es que ofrecen la posibilidad de realizar dos o más
operaciones, sin necesidad de remover del horno a uno de los productos entre una etapa y otra.
La capacidad enormemente mayor por el volumen significa que puede emplearse un horno muy
barato, si se practica regeneración de calor, el consumo de combustible es menor que en
cualquier otro tipo de planta con los mismos propósitos.
Utilizan combustibles baratos como gas y petróleo. El calor intenso origina reacciones muy
rápidas y el equilibrio se logra en poco tiempo y la única desventaja es el incremento en la
producción de polvos.
Partes del horno de combustible:

 Termocupla
 Quemador
 Soplador
 Tablero de control
 Extractora de gases
 Paredes de material refractario

Fig 1 Horno de combustion

 Fig 2 Combustión

Medios de protección
Aunque este horno no se de grandes dimensiones, como algunos hornos industriales, requiere de
medidas de seguridad y medios de protección para su manipulación. Algunos medios de
protección:

 Limitador de temperatura
 Guantes T máx. 6500C
 Guantes T máx. 900°C
 Tenazas 300 mm
 Tenazas 500 mm

Medidas de protección

 El material que debe ingresar al horno deben ser crisoles de porcelana, el tiempo a
exposición depende del trabajo a realizar.
 Al momento de manipular la puerta del horno para retirar el crisol, el operador debe
estar ubicado en la parte izquierda del equipo.
 Luego de terminado el trabajo apague el equipo y desconecte la fuente de energía.
Imagen 3 precauciones en el área de fundición