Professional Documents
Culture Documents
• Control de operación manual y automático del proceso.
• Ajustes de metrología para variaciones de medida de los sensores.
• Registrar datos de producción como consumo de vapor, consumo de agua, cantidad de producto entrante y
producido para calcular la eficiencia del proceso,
• Registrar históricos de alarmas almacenando eventos y fallas con su respectiva fecha y hora, para tener un
conocimiento del funcionamiento del proceso.
• Los Equipos
El operador esta en total comando de la maquina desde una
Magelis XBT GT de 10,4”, desde donde puede:
• Observar el mímico general de la máquina con los datos de
funcionamiento más importantes, todo a color TFT.
• Ajustar los parámetros de operación según las necesidades de
producción.
• Analizar las tendencias, en tiempo real de la temperatura,
presión de vacío, niveles de los tanques y control de densidad y
así mantener la calidad en el producto final.
• Registrar los eventos y alarmas ejecutados durante la
producción, para detectar posible fallas y malos
funcionamientos en la maquina.
La pantalla se comunica al PLC a través de una conexión Ethernet
TCP/IP haciendo uso de un switch de la gama ConeXium de
Schneider Electric.
• Los Equipos
La base de la automatización la constituye un PLC de gama media Características básicas
Modicon Premium, el cual presenta rendimientos insuperables en el
tratamiento de instrucciones numéricas y también de tablas. Cualquiera Tiempo de ejecución de la Instrucción:
fuese la aplicación, la potencia de Modicon Premium y su sistema • Booleano: 37 ns
multitarea le garantizan los mejores tiempos de ciclo. En lo que respecta • Numérica: 45 ns
a la memoria, Modicon Premium también derriba cualquier frontera. "Con • Punto flotante: 0.48 s.
sus capacidades extendidas", los procesadores Modicon Premium le Memoria:
permiten cargar el proyecto de origen en forma completa, almacenar sus • Programa: 7 MB
datos de diagnóstico de las aplicaciones, procesar estructuras de datos • Datos: 896 kB
complejas e incluso almacenar información de producción y recetas.
• Almacenamiento de datos: 8 MB
Módulos:
• Discretos
• Analógicos
• Contaje
• Leva
• Control de movimiento
• Pesaje
Comunicaciones:
• Ethernet TCP/IP
• Modbus
• Profibus DP
• Interbus
• Uni-Telway
• CANopen
• AS-I
• Los Beneficios
• Aumento de la eficiencia
Los costos de producción se reducen drásticamente al triplicar la cantidad de
producto procesado en el mismo tiempo, pues el óptimo funcionamiento de la planta
garantiza una gran eficiencia con el mínimo de recursos.
• Incremento del volumen de producción
Con este nuevo sistema y con las demás plantas que poseen para el procesamiento
del extracto de levadura, incrementará considerablemente la producción, generando
grandes ganancias para la compañía.
• Gestión de los recursos
Se logró aportar la tecnología necesaria para supervisar los recursos y así cuantificar de manera
exacta los ahorros y el total producido por batch.
• Reducción de los problemas de Calidad
Al lograr la estandarización se impacta positivamente el aspecto de calidad, pues se reduce los
errores relacionados al factor humano debido a situaciones como cansancio, descuido, etc.
• Mejora del ambiente de trabajo
Si la estandarización se implementa de forma adecuada (para ayudar y facilitar la tarea del
empleado), se logra una mejora en el ambiente de trabajo y un incremento del apoderamiento.