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AUTOMATIZACION EVAPORADOR ALFA LAVAL

  

  Levapan S.A. es una compañía dedicada a la producción y comercialización de


• La Empresa materias primas para la industria alimenticia y alimentos para el consumo
 
directo. La experiencia les ha permitido ser líderes en los mercados en que
  participan con garantía de calidad y respaldo permanente.
  Tienen altos estándares de calidad en todos los procesos de manufactura,
  realizados con tecnología de punta los cuales minimizan las fallas y aseguran,
con un permanente seguimiento, la excelencia de los resultados; siempre están
  conscientes de su responsabilidad en la protección del medio y del entorno de
la plantas de producción.
 
• La Necesidad
 
Obtención de Extractó de levadura en polvo a partir de un hongo
  unicelular, está comprendido básicamente por cuatro (4) etapas:

  Autolisis: Enzimas internas de la levadura rompen pared celular y


permiten salida del citoplasma.
 
Centrifugado: Separar el citoplasma de pared celular, obteniéndose un liquido rico en nutrientes.
Evaporación:
  Extracción de agua, 5% a 50% de sólidos.
Secado: Extracción de agua, 50% a 95% de sólidos.
La  compañía, queriendo de incrementar su producción, adquiere un sistema de evaporación Alfa
Laval de doble efecto que posee el triple eficiencia de lo que tienen con las maquinas actuales.
Por lo que nace la necesidad de diseñar el sistema eléctrico y la estrategia de control necesaria
para el funcionamiento eficaz de la nueva planta.
• Los Objetivos

  Para cumplir con la automatización del proceso se debía garantizar:

  • Control de nivel de los tanques.


• Control de temperatura a través de inyección de vapor
  • Control de presión de vacío.
 
• Control de flujo de salida de planta para garantizar la eficiencia del proceso.

   
• Control de operación manual y automático del proceso.
 • Ajustes de metrología para variaciones de medida de los sensores.
• Registrar datos de producción como consumo de vapor, consumo de agua, cantidad de producto entrante y
  producido para calcular la eficiencia del proceso,
• Registrar históricos de alarmas almacenando eventos y fallas con su respectiva fecha y hora, para tener un
  conocimiento del funcionamiento del proceso.
 
 
  • Los Equipos
El operador esta en total comando de la maquina desde una
  Magelis XBT GT de 10,4”, desde donde puede:
 
• Observar el mímico general de la máquina con los datos de
  funcionamiento más importantes, todo a color TFT.
• Ajustar los parámetros de operación según las necesidades de
  producción.
• Analizar las tendencias, en tiempo real de la temperatura,
  presión de vacío, niveles de los tanques y control de densidad y
así mantener la calidad en el producto final.
 
• Registrar los eventos y alarmas ejecutados durante la
  producción, para detectar posible fallas y malos
funcionamientos en la maquina.
La pantalla se comunica al PLC a través de una conexión Ethernet
TCP/IP haciendo uso de un switch de la gama ConeXium de
Schneider Electric.
• Los Equipos
  La base de la automatización la constituye un PLC de gama media Características básicas
Modicon Premium, el cual presenta rendimientos insuperables en el
  tratamiento de instrucciones numéricas y también de tablas. Cualquiera Tiempo de ejecución de la Instrucción:
fuese la aplicación, la potencia de Modicon Premium y su sistema • Booleano: 37 ns
  multitarea le garantizan los mejores tiempos de ciclo. En lo que respecta • Numérica: 45 ns
a la memoria, Modicon Premium también derriba cualquier frontera. "Con • Punto flotante: 0.48 s.
 
sus capacidades extendidas", los procesadores Modicon Premium le Memoria:
  permiten cargar el proyecto de origen en forma completa, almacenar sus • Programa: 7 MB
datos de diagnóstico de las aplicaciones, procesar estructuras de datos • Datos: 896 kB
  complejas e incluso almacenar información de producción y recetas.
• Almacenamiento de datos: 8 MB
  Módulos:
  • Discretos
  • Analógicos
  • Contaje
• Leva
  • Control de movimiento
• Pesaje
 
Comunicaciones:
  • Ethernet TCP/IP
• Modbus
 
• Profibus DP
  • Interbus
• Uni-Telway
  • CANopen
  • AS-I

 
• Los Beneficios
 
• Aumento de la eficiencia
  Los costos de producción se reducen drásticamente al triplicar la cantidad de
producto procesado en el mismo tiempo, pues el óptimo funcionamiento de la planta
  garantiza una gran eficiencia con el mínimo de recursos.
 
• Incremento del volumen de producción
  Con este nuevo sistema y con las demás plantas que poseen para el procesamiento
del extracto de levadura, incrementará considerablemente la producción, generando
 
grandes ganancias para la compañía.
 
• Gestión de los recursos
  Se logró aportar la tecnología necesaria para supervisar los recursos y así cuantificar de manera
exacta los ahorros y el total producido por batch.
 
• Reducción de los problemas de Calidad
  Al lograr la estandarización se impacta positivamente el aspecto de calidad, pues se reduce los
errores relacionados al factor humano debido a situaciones como cansancio, descuido, etc.
 
• Mejora del ambiente de trabajo
  Si la estandarización se implementa de forma adecuada (para ayudar y facilitar la tarea del
empleado), se logra una mejora en el ambiente de trabajo y un incremento del apoderamiento.
 
 
 

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