Resumen

Conceptos Básicos de Ciencia de los Materiales (1)

Ciencia de los materiales: se ocupa en desarrollar nuevos materiales y en mejorar los ya conocidos
mediantes las relaciones entre microestructura, composición, síntesis y procesamiento.

Estructura macroscópica: es aquella estructura que se aprecia con el ojo humano y está constituida
por la porosidad, los recubrimientos superficiales y las microfisuras internas o externas.

Estructura microscópica: es la visualización del material a través de un microscopio óptico o

electrónico, el cual nos proporciona información sobre los cristales individuales o granos como su
forma y orientación.

Estructura Atómica: es la distribución electrónica de los átomos que determina las propiedades
químicas del material. Además aquí se observa los arreglos de los átomos para saber si son amorfos
o cristalinos.

Procesamiento: es el tratamiento de los materiales para obtener una forma deseada a partir de un
material inicialmente sin forma; este proceso dependerá de las propiedades y la estructura del
material.

Materiales: son todos aquellos recursos naturales o artificiales que están en estado sólido, los cuales
se procesan y utilizan para satisfacer una necesidad. Además estos materiales poseen propiedades
y características que se pueden modificar en función de los requerimientos de aplicabilidad.

Propiedades: característica medible capaz de calificar el comportamiento de un material, sin

importar su tamaño o geometría. Entre las propiedades podemos encontrar: físicas, químicas,
mecánicas y tecnológicas.

Aplicaciones industriales de los materiales:

1. Identificar factores que influyen en las propiedades.

2. Proporcionar una idea de la potencialidad en servicio de los materiales.
3. Seleccionar rápida e inteligentemente los materiales más adecuados para un propósito.
4. Identificar condiciones de servicio que puedan ser nocivas para el desempeño de los
materiales.
 Clasificaciones de los Materiales y sus Procesos (3)

Clasificación de los metales:

 Ferrosos:
 Aceros: de bajo, medio y alto carbono, de baja y alta aleación y especiales como
inoxidables. Utilizados en carrocería automotriz, ejes, cojinetes, pernos, arboles de
leva, resortes, cigüeñales, valvular, equipo químico y de procesamiento de
alimentos y herramientas de corte y deformación.
 Fundiciones: como blanca, gris, maleable, dúctil y atruchada. Utilizadas en bloques
de motores, bancadas de maquinaria, estructura, tambores de freno, válvulas,
cuerpos de bombas, engranajes, rodillos, etc.
 No ferrosos:
 Metales puros y aleaciones: aluminio, magnesio, cobre, níquel, titanio, etc.
Utilizados en recipientes, perfiles, estructuras, monedas, conductores eléctricos,
aeronaves, componentes de motor a chorro, cascos de submarinos, etc.
 Superaleaciones: de base hierro, cobalto y níquel. Utilizados en motores a chorros,
turbinas a gas, herramientas y dados para trabajos en caliente de metales.
 Metales refractarios: como molibdeno, niobio, tungsteno y tantalio. Utilizados en
turbinas a gas y aplicaciones aeroespaciales para herramientas y dados en
soldadura.
 De bajo punto de fusión: como plomo, zinc, estaño, etc. Utilizados en cojinetes,
baterías, galvanizado, soldadura e industria alimenticia.
 Metales preciosos: como plata, oro y platino. Utilizados en joyería, acuñado de
monedas, trabajos dentales, contactos eléctricos, equipo para alimento y dados
para extrusión de fibra de vidrio.

Clasificación de los polímeros:

 Termoplásticos: como acetales, acrílicos, PVC, celulosa, nylon, polietileno, etc. Utilizados en
cojinetes, levas, engranajes, anuncios luminosos, vidrios para ventanas, mangos de
herramientas, perillas, cascos, etc.
 Termoestables: como fenoles, epóxidos, poliésteres, siliconas, etc. Utilizados en perillas,
teléfonos, componentes eléctricos, herramientas, troqueles, sillas, carrocería automotriz,
juntas para hornos, sellos de calor, etc.
 Elastómeros: como hule natural y sintético, siliconas, neopreno, etc. Utilizados en cauchos,
sellos, tacones de zapatos, ropa deportiva, aislamientos térmicos, partes de carrocería
automotriz, etc.

Clasificación de los cerámicos:

 Base oxido: como alúmina y zirconio. Utilizados en herramientas de corte, abrasivos,

aislamiento eléctrico y térmico, etc.
 Carburos: como tungsteno, titanio, silicio, etc. Utilizados en troqueles y herramientas de
corte, como abrasivos.
  Nitruros: como boro cubico, titanio, silicio, etc. Utilizados en abrasivos, herramientas de
corte y para recubrimientos en aplicaciones a altas temperaturas.
 Vidrio: como solidos amorfos con estructura de líquido, formados por 50% de sílice.
Utilizados en ventanas, recipientes, iluminaciones, fibra óptica y fibras de vidrio.

Procesamiento del metal:

Moldeo por fundición: consisten en vaciar metal fundido en el molde con la forma de la pieza a
manufacturarse, luego se deja que se enfríe y se extrae la pieza. Se tiene que tener en cuenta el
flujo de metal fundido en la cavidad del molde, la solidificación del metal dentro del molde y el tipo
de material del molde.

Formado por deformación plástica: consiste en mezclar materias primas para fundirlas
proporcionando una forma de colada, luego la pieza de fundición se somete a deformación hasta
obtener la forma del producto final. Hay varios procesos como los de extrusión directa e inversa,
laminado plano, forja y estirado.

 Extrusión: producción de materiales de tramos largos solidos o huecos con sección

transversal definida, usualmente se hace a temperaturas elevadas y su costo es moderado
o alto.
 Laminado plano: producción de placas y hojas de tramos largos con buen acabado
superficial, requiere de una elevada inversión y costo por mano de obra de modera a alto.
 Forja: producción de piezas discretas a altas temperaturas en las cuales se requiere un
acabado final, el costo de equipos y mano de obra es de modera a alto.
 Estirado: Producción de varillas y alambres largos con sección transversal redonda y
pequeña, con un buen acabado superficial y costo de equipos y mano de obra de bajo a
moderado.

Maquinado: cosiste en la mecánica de formación de viruta, fuerzas y potencias de corte o

temperatura de corte. Los procesos de maquinado pueden ser: torneado, taladrado, fresado o
cepillado.

Unión por soldadura: Implica la fusión parcial entre dos miembros o piezas donde se puede usar o
no metales de aporte o relleno. Los procesos de soldadura pueden ser: con oxígeno y combustible
gaseoso, con arco y metal protegido, de arco metal y gas (MIG), y con arco de tungsteno y gas (TIG).
 Estructura Atómica (4)

Dependiendo de la estructura atómica que tengan los átomos afectan sus tipos de enlaces que
mantiene unidos a los materiales y los distintos tipos de enlaces afectan las características de los
materiales.

Niels Bohr apoyado en la teoría de la mecánica cuántica dijo que la posición de los electrones se
distribuía en orbitales asociados a niveles discretos de energía. Pero luego la teórica de la mecánica
ondulatoria dijo que los electrones se encontraban en una zona alrededor del núcleo y había una
probabilidad para encontrarlos, de esto surgió la idea de la banda de electrones.

“Los electrones ocupan niveles de energía discretos dentro del átomo”

Configuración electrónica: es la manera en como los electrones se van ordenando en los diferentes
valores de energía. “como cada elemento químico está compuesto por átomos su estructura
atómica es la que da sus propiedades y lo diferencia de los otros elementos”.

Tabla periódica: es el ordenamiento de los elementos químicos según su número atómico, es decir
la cantidad de protones que hay en un núcleo de un átomo.

Que mantiene unido a los átomos: los diferentes tipos de enlaces atómicos como: iónico, covalente,
metálico y fuerzas de Van der Waals de dipolos inducidos o permanentes, que además se clasifican
en enlaces primarios, secundarios y mixtos.

Enlaces primarios: enlaces químicos donde intervienen fuerzas interatómicas y transfieren o

comparten electrones, como por ejemplo: enlaces iónicos, covalentes y metálicos.

 Enlace Iónico: es una transferencia de electrones de un átomo a otro, que se produce

cuando átomos metálicos se unen con átomos no metálicos por su gran diferencia de
electronegatividad, donde los metales ceden sus electrones a los no metálicos formando
iones positivos y negativos, que se atraen entre si debido a la fuerza electrostática; este
enlace no requiere un ordenamiento de sus átomos por lo tanto no es direccional. Sus
propiedades son:
 Altos puntos de fusión.
 Aislantes eléctricos en fase sólida.
 Baja conductividad térmica.
 Bajo coeficiente de dilatación térmica.
 Alta dureza.
 Frágiles.

 Enlace Covalente: se establece entre átomos no metálicos que comparten electrones en su

último nivel de energía, lo cual los mantiene unidos y alcanzan una estructura electrónica
estable, formando el octeto y son altamente direccionales. Sus propiedades son:
 Altos puntos de fusión.
 Aislantes eléctricos o semiconductores.
 Baja conductividad térmica.
  Estables y de escasa reactividad.
 Alta dureza y resistencia.
 Frágiles.

Materiales probables: cerámicos, semiconductores, polímeros.

 Enlace Metálico: este enlace se caracteriza por mantener unidos a los átomos metálicos,
dentro de una nube o mar de electrones, que es producida cuando estos átomos ceden sus
electrones de valencia, convirtiéndose en iones positivos y formando una red metálica
donde los electrones cedidos se desplazan libremente sobre ella, esta red no es direccional.
Sus propiedades son:
 Suelen ser solidos a temperatura ambiente.
 Muchos sufren de oxidación y corrosión con facilidad.
 Elevada conductividad térmica y eléctrica.
 Presentan brillo metálico.
 Alta ductilidad y maleabilidad.
 Pueden emitir electrones.

Enlaces secundarios: son enlaces físicos de baja energía donde intervienen fuerzas
intermoleculares, como por ejemplo: fuerzas de Van der Waals de dipolos inducidos o dipolos
permanentes.

 Enlace de Van der Waals: es un enlace similar al iónico, solo que no hay transferencia de
electrones y sus átomos o moléculas están unidos por una atracción electrostática débil;
esta atracción depende de las distribuciones asimétricas de carga positiva y negativa de
cada átomo o molécula. Dicha asimetría se conoce como dipolo y puede ser permanente o
transitorio. Sus tipos de fuerzan son:
 Fuerzas de London: también llamada fuerza entre dos dipolos inducidos
instantáneamente, se debe a la atracción de dos átomos o moléculas inducidos en
un instante, como por ejemplo el metano o Cl2.
 Fuerzas de Debye: también llamada fuerza entre un dipolo permanente y un dipolo
inducidos, es cuando un dipolo inducido interactúa con una molécula que tiene
momento dipolar permanente, por ejemplo la fuerza entre moléculas de N2, O2 y
CO2.
 Fuerzas de Keesom: también llamada fuerza entre dos dipolos permanentes, son las
interacciones entre moléculas que están polarizadas de manera permanente, por
ejemplo las moléculas de agua (H2O) que atraen otras moléculas de agua.

Moléculas Polarizadas: plásticos, cerámicos y agua.

Enlaces Mixtos: en algunos materiales, el enlace entre sus átomos es una combinación entre dos o
más tipos de enlaces, por ejemplo:

 Los polímeros están unidos por enlaces covalentes y Van der Waals.
 Los cerámicos se unen con enlaces iónicos y covalentes.
  Los compuestos intermetálicos se forman con enlaces iónicos y metálicos.

Materiales conformados: cerámicos, metales y semiconductores.

Estados de la Materia (5)

Estado líquido: es un estado que mantiene su volumen constante y adopta la forma del recipiente
que lo contiene, debido a que las moléculas están unidas por fuerzas de atracción débiles, lo cual
hace que las partículas de líquido puedan trasladarse con facilidad y le proporcionan al material
propiedades como la fluidez o la viscosidad.

Estado sólido: este estado se caracteriza por tener forma y volumen constante, debido a que las
moléculas que lo forman están unidades por grandes fuerzas de atracción, de modo que ocupan
una posición casi fija y sus partículas solo pueden moverse vibrando. Además este estado da lugar
a diversas estructuras cristalinas, debido a su forma repetitiva y ordenada.

Estado gaseoso: este estado no presenta forma fija ni volumen fijo, adoptando la forma del
recipiente que lo contiene; las fuerzas de atracción que mantienen a las moléculas unidas son muy
débiles, lo cual hace que las partículas tenga una alta fluidez. Presentando propiedades de
expansibilidad y comprensibilidad.

Premisas de la estructura de la materia:

 Están formadas por átomos.

 Se considera que los átomos se comportan como esferas sólidas.
 Átomos de diferente naturaleza química se modelan de diferente tamaño.
 Los átomos se enlazan entre sí para darle cohesión al material.
 La forma como los átomos, en el estado sólido, se agrupan entre si no es aleatoria en todo
los materiales. Se tienen tres posibilidades:
1. Los átomos se unen sin seguir un orden.
2. Los átomos se unen siguiendo un patrón definido en todo el material.
3. Algunos átomos se unen siguiendo un orden y otros no, en el mismo material.

Nivel de ordenamiento atómico en los materiales:

 Sin orden de alcance como los gases monoatómicos inertes.

 Con un orden de corto alcance como vapor de agua, nitrógeno gaseoso, silicio amorfo, vidrio
de silicato, etc.
 Con un orden de largo alcance como metales y aleaciones, muchos cerámicos y algunos
polímeros.

Clasificación de los materiales con base en la clase de orden atómico:

 Gases monoatómicos: sin orden por ejemplo el argón gaseoso.

 Materiales amorfos: tienen orden de corto alcance, por ejemplo silicio amorfo, vidrios o
plásticos.
  Cristales líquidos: Presentan orden de corto alcance y orden de largo alcance en pequeños
volúmenes, por ejemplo polímeros de pantalla de cristal líquido.
 Materiales cristalinos: tienen un orden de largo alcance y se clasifican en dos tipos que son
el monocristal como el silicio y los policristalinos como metales, aleaciones y muchos
cerámicos.

Tipos de solidos:

 Cristalinos: es un cristal solido homogéneo que presenta una estructura interna ordenada
de sus partículas reticulares, sean átomos, iones o moléculas. Además se puede detectar la
estructura cristalina de un material por difracción de rayos X. Entre los cristalinos se
encuentran cristales ionos, covalentes, metálicos y moleculares.
 No cristalinos: se caracterizan por tener una red tridimensional no periódica y moléculas
individuales de cadena larga como por ejemplo vidrios y polímeros. Por otro parte también
pueden presentar un rodamiento intermedio como los líquidos cristalinos.

Celdilla Unidad: es la unidad estructural fundamental y define la estructura cristalina mediante su

geometría y por la posición de los átomos dentro de ella.

Estructura cristalina: en ella están presentes cuatro tipos que son cubica simple, cubica centrada en
el cuerpo (BCC), cubica centrada en las caras (FCC) y hexagonal compacta (HCP).

Polimorfismo o alotropía: propiedad de un material de existir en más de un tipo de red espacial en

el estado sólido, por ejemplo el cambio alotrópico del hierro.

Isotropía o anisotropía: fenómeno por el que ciertos cuerpos presentan una o más propiedades que
no dependen de la dirección en que estas se miden.

Imperfecciones en el Arreglo Atómico (7)

Características:

 Los defectos puntuales causan mayores valores de resistencia en los metales.

 La adición de carbono al hierro, mejora las propiedades mecánicas del hierro.
 El incremento de vacancias en los cerámicos aumenta la posibilidad de conductividad
eléctrica.
 La adición de óxidos a la alúmina permite que cambie de color, por ejemplo al agregarle
oxido de cromo para darle el color rojo del rubí.
Imperfecciones de dimensiones cero: son defectos puntuales o discontinuidades de una la red que
involucra uno o más átomos, estos defectos pueden ser generados en el material mediante el
movimiento de los átomos al ganar energía por calentamiento, durante el procesamiento del
material donde se le introducen impurezas intencionalmente a través de las aleaciones.

 Vacancias: es cuando en la red hace falta un átomo donde debería de haber uno y estas
vacancias se crean en el cristal durante la solidificación a altas temperaturas o como
consecuencias de daños por radiación. Mientras que a temperatura ambiente aparecen
muy pocas vacancias pero conforme se aumenta la temperatura se incrementa el número
de vacancias exponencialmente.
 Defectos intersticiales: estos defectos son formados cuando se inserta un átomo adicional
en una posición normalmente vacía dentro de una estructura cristalina. Aunque los átomos
intersticiales son mucho más pequeños que los átomos que están en los puntos de la red,
aun así son más grandes que los espacios vacíos o sitios intersticiales que ocupan en dicha
red, lo que hace que la red se distorsione.
 Defectos sustitucionales: se crean cuando se reemplaza un átomo por otro de distinto tipo
y este se mantiene en la posición original de la red; cuando el átomo sustitucional es más
grande que el átomo original de la red, los demás átomos circundantes se comprimen y si
el átomo sustitucional es más pequeño los demás átomos circundantes quedan en tensión.
 Defecto frenkel: es cuando se crea un intersticio cuando un átomo igual a los de la red se
coloca en un lugar intersticial, es decir se mueve de su posición original a un punto vacío.
Este defecto es habitual en redes con un factor de empaquetamiento bajo.
 Defecto schottky: es cuando en un enlace iónico falta un anión y un catión formando un par
de vacancias en la red y así preservar la neutralidad eléctrica del cristal. Este defecto es
común en materiales cerámicos de enlace iónico.

Imperfecciones unidimensionales: son dislocaciones o imperfecciones de línea en una red, que se

producen generalmente al solidificar o deformar el material; también se sabe que en todos los
materiales hay dislocaciones presentes, incluyendo materiales como los cerámicos y los polímeros.
Además se pueden identificar dos tipos de dislocaciones las de borde y las de tornillo.

 Dislocaciones de borde: es cuando se hace un corte parcial a través de un cristal perfecto,

separándolo y rellenando parcialmente el corte con un plano adicional, el borde inferior de
este plano adicional representa la dislocación de borde, además si se sigue una trayectoria
circular en sentido de las agujas del reloj alrededor de la dislocación de borde, partiendo de
un punto inicial y recorriendo un número igual de espaciamientos atómicos en todas las
direcciones, se terminara alejado un espacio atómico del punto de partida y se requiere del
vector de Burger para completar la trayectoria circular.
 Dislocación de tornillo: es cuando se hace un corte parcial a través de un cristal perfecto,
torciéndolo y desplazando el corte hacia un lado sobre un espaciamiento atómico, si en un
plano cristalográfico se describe una revolución completa sobre el eje en el cual el cristal
fue torcido, se terminara un espacio atómico por debajo del punto de partida y se requiere
del vector de Burger para cerrar la trayectoria.
  Dislocación mixta: estas dislocaciones tienen componentes tanto de borde como de tornillo,
con una región de transición entre ambas y el vector de Burger se conserva igual para todas
las porciones de esta.

Imperfecciones bidimensionales: son las fronteras o planos que separan un material en regiones
de la misma estructura cristalina pero con orientaciones cristalográficas diferentes

 Superficie del material: este defecto se origina en las superficies externas de los materiales,
debido a que la red termina de forma abrupta, esto quiere decir que cada átomo de la
superficie ya no tiene el mismo número de coordinación, lo cual hace que se altere el enlace
atómico y por consecuencia la superficie del material puede ser áspera, contener pequeñas
muescas y quizá ser más reactiva que el interior del material.
 Fronteras de grano: es una superficie o frontera que separa los granos, la cual es una zona
estrecha donde los átomos no están correctamente espaciados, esto quiere decir que en
algunos sitios de la frontera, los átomos están tan cercanos que crean una región de
compresión y en otros sitios están tan alejados que crean una región de tensión. Los granos
son una porción del material dentro del cual el arreglo atómico es idéntico, pero la
orientación del arreglo atómico o el arreglo de la estructura cristalina, es distinta para cada
grano. Además de todo esto se sabe que la mayor parte de la microestructura de un material
está formada por muchos granos.
 Borde de macla: es un plano que separa dos partes de un grano que tienen una pequeña
diferencia en la orientación cristalográfica. Las maclas se producen cuando una fuerza de
corte, que actúa a lo largo del borde de macla, hace que los átomos cambien de posición.
Las maclas ocurren durante el proceso de deformación o en el tratamiento térmico de
ciertos metales. Por otra parte los bordes de macla intervienen con el proceso de
deslizamiento, incrementado así la resistencia del material y además el movimiento de los
bordes de macla también pueden hacer que un metal se deforme.

Deslizamiento: Es un proceso mediante el cual se mueven las dislocación causando que se deforme
un material metálico. Esto ocurre cuando en una red de un material hay una dislocación, donde se
genera un plano de desplazamiento definido por la dislocación de borde y el vector de Burger, que
al aplicar una fuerza cortante a un cristal que contenga una dislocación en dirección del vector de
Burger, hace que se mueva y rompa los enlaces entre los átomos de un plano. Este plano cortado
se desplaza ligeramente para establecer enlaces con el plano parcial original de átomos, esto quiere
decir que la dislocación se mueve un espacio de un átomo y si este proceso continua la dislocación
se corre a través del cristal hasta que se produce un escalón en el exterior del mismo, lo que significa
que el cristal se ha deformado.

Esfuerzo de peierls nabarro: es el esfuerzo necesario para mover una dislocación desde un lugar de
equilibrio hasta otro lugar. Además la dislocación se mueve en un sistema de deslizamiento de
consumo mínimo de energía, donde varios factores determinan que sistema de deslizamiento son
los más probables de activarse para la deformación del material. Los cuales son:

1. La dirección de deslizamiento deberá tener una densidad de línea alta, por lo tanto las
direcciones compactas satisfacen este criterio y son las direcciones de deslizamiento
usuales.
 2. Ocurren con mayor facilidad entre planos de átomos que sean suaves, es decir que tengan
colinas y valles muy pequeños en su superficies y en planos que estén alejados o que tenga
una distancia interplanar relativamente grande, por lo tanto aquellos planos con una
densidad planar alta cumplen este requisito y usualmente los planos de deslizamiento son
los planos compactos.
3. Las dislocaciones no se mueven fácilmente en materiales cerámicos o polímeros, debido a
que sus enlaces son covalentes y por consecuencia la resistencia y direccionalidad, de estos
enlaces, los hacen fallar de forma frágil, antes de que la fuerza sea lo suficientemente alta
para generar un deslizamiento apreciable.
4. Los materiales con enlaces iónicos como los cerámicos, también ofrecen una resistencia al
deslizamiento, debido a que el movimiento de una dislocación rompe el equilibrio de cargar
alrededor de aniones y cationes, haciendo que los enlaces entre ellos se deshagan, lo que
hace que el material falle frágilmente antes de que las dislocaciones se muevan.

Ley de Schmid: dice que se puede comprender las diferencias en el comportamiento en los metales
que tienen estructuras cristalinas distintas, examinando la fuerza que se requiere para iniciar el
proceso de deslizamiento.

Propiedades comparativas:

 Cubica centrada en el cuerpo:

 48 sistemas de deslizamiento semicompactos.
 Hay deslizamiento cruzado.
 Altos esfuerzos cortantes resultantes críticos.
 Dúctiles y con alta resistencia mecánica.
 Cubica centrada en las caras:
 12 sistemas de deslizamiento compactos.
 Hay deslizamiento cruzado.
 Bajos esfuerzos cortantes resultantes críticos.
 Dúctiles y con baja resistencia mecánica.
 Hexagonal compacta:
 3 sistemas de deslizamiento compactos.
 Hay deslizamiento cruzado.
 Bajos esfuerzos cortantes resultantes críticos.
 Frágiles.

Endurecimiento por tamaño de grano: es cuando se incrementa el número de granos o se reduce

el tamaño de los mismos para aumentar la resistencia del material.

Endurecimiento por solución solida: ocurre cuando se introducen átomos intersticiales o

sustitucionales a una red, aumentando su resistencia.

Endurecimiento por deformación: se genera cuando se incrementa el número de dislocaciones en

una red, aumentado así su resistencia.
https://www.youtube.com/watch?v=MG3Ls7jrr2o extrusión del aluminio