You are on page 1of 64

3

TITULO DE LA TESINA: CONTROL DE POZOS.

PROFESOR TUTOR:

ALUMNOS: ARANDA, Lucas Enrique.

CENT N° 44 Tecnicatura Superior en Petróleo Año 2018


3

AGRADECIMIENTOS

CENT N° 44 Tecnicatura Superior en Petróleo Año 2018


3

INDICE

Objetivo:......................................................................................................................................................4

Introducción.................................................................................................................................................5

Principios básicos.....................................................................................................................................5

Desarrollo...................................................................................................................................................20

1. Causas por la que se pueden producir surgencias (influjo, brote o arremetida) de pozos:.............20

Densidad insuficiente de lodo.................................................................................................................21

Llenado insuficiente durante los viajes...................................................................................................21

Contaminación de lodo..........................................................................................................................22

Perdidas de circulación...........................................................................................................................22

Sondeo del pozo al sacar la tubería........................................................................................................23

2. Indicadores que anticipan una surgencia...........................................................................................23

Indicadores al estar perforando..............................................................................................................24

Indicadores al meter o sacar la tubería de perforación..........................................................................25

Indicadores al sacar o meter herramientas............................................................................................26

Indicadores sin tubería en el pozo..........................................................................................................26

Equipos y accesorios de control de pozos..................................................................................................26

Cabezal de tubería de revestimiento...............................................................................................26

Preventor anular...................................................................................................................................27

Preventor de arietes.............................................................................................................................29

Arreglos de preventores....................................................................................................................30

Múltiple de estrangulación.....................................................................................................................35

Línea de matar........................................................................................................................................37

CENT N° 44 Tecnicatura Superior en Petróleo Año 2018


3

Estranguladores variables.......................................................................................................................38

Válvula de seguridad de TP....................................................................................................................39

Sistema de control del conjunto de preventores.....................................................................................41

Métodos de Control de Pozos.....................................................................................................................44

El método del Perforador........................................................................................................................44

El método del Espere y Densifique........................................................................................................53

El método Concurrente...........................................................................................................................58

Otro método: El del Ingeniero................................................................................................................58

Conclusión.................................................................................................................................................62

Bibliografía................................................................................................................................................63

CENT N° 44 Tecnicatura Superior en Petróleo Año 2018


3

Objetivo:

El objetivo de la presente tesina es el desarrollo del tema de control de pozos, debido a que es
muy importante para los estudiantes de la carrera y egresados tener conocimientos previos, lo
cual permitiría actuar adecuadamente si se produce una surgencia. Dado que pueden producirse
pérdidas millonarias o lo más triste que es la pérdida de una vida humana.

Todo el personal que labora en las actividades de perforación de pozos deberá contar con los
conocimientos necesarios para interpretar los diversos principios, conceptos y procedimientos
obligados para el control de un brote en un pozo.

En la misma se desarrolla las causas por la cual se pueden producir surgencias (influjo, brotes o
arremetidas, como también: los indicadores que anticipan una surgencia, equipos y sistemas
artificiales de seguridad y control como también los métodos de control de pozos ( el método del
Perforador, el método de Espere y Densifique, el método Concurrente y el método del Ingeniero).

CENT N° 44 Tecnicatura Superior en Petróleo Año 2018


3

Introducción:

Dentro de la industria petrolera, en los procesos de exploración y explotación de los


hidrocarburos, la perforación de pozos es uno de los pasos más relevantes, ya que requiere de
rigurosos controles tanto de la presión de los fluidos involucrados como de las condiciones e
indicadores que permiten detectar una arremetida (surgencia), que no es más que la entrada no
deseada de fluidos de perforación hacia el pozo.

Como una arremetida podría suceder en cualquier momento, es importante estar en condiciones
de reconocerla, identificarla y reaccionar ante todos los indicadores, los cuales permitirán a los
operadores tanto reconocer las condiciones para que ocurra así como las medidas a tomar para su
control y expulsión.

Durante el proceso de perforación, si la presión del yacimiento supera a la presión


hidrostática, se produciría una arremetida, o en el peor de los casos, un reventón.

Principios básicos:

PRESIÓN:

Definición: Si una fuerza (F) actúa perpendicularmente sobre un área (A), la intensidad de
la fuerza con respecto al área se define como "Presión":

Fuerza
PRESION =

Área
CENT N° 44 Tecnicatura Superior en Petróleo Año 2018
3

La presión representa la fuerza por unidad de área.

PRESIÓN HIDROSTATICA:

Definición: La presión hidrostática (PH) de un fluido a cualquier ejercida por el peso de una
columna de fluido sobre profundidad es la fuerza un área determinada.

PRESIÒN HIDROSTATICA= Densidad X Aceleración de la gravedad X Altura

Unidad de medida:

La unidad usada para medir la presión depende del Sistema de Medida seleccionado.

Los parámetros de conversión son usados para expresar los datos uniformemente en cualquier
sistema dado. Por ejemplo, se considera el factor 0.052 en el Sistema Inglés. En cualquier sistema
de unidad de medida, la presión hidrostática es el producto de la densidad por la profundidad:

(Lbs/gal) x pie

Por esto: 1 pie = 12 pulg. y 1 Galón = 231 pulg. cubicas podemos escribir:

(Lbs/pulg cub.) x (1/231) x 12 pulg = (lbs/pulg. cuad.) x 0.052 Por lo tanto, para convertir
(lbs/gal)x pie a lbs/pulgada cuadrada, multiplicamos por 0.052.

CENT N° 44 Tecnicatura Superior en Petróleo Año 2018


3

Tabla que resume las unidades de medida y los factores de conversión de los
sistemas de medida más comúnmente usados:

SISTEMAS DE MEDIDA

Sistema métrico Sistema Internacional Sistema

(Italia) práctico puro ingles

Densidad (D) Kg./l Kg./l Kg./m³ ppg

Profundidad (H) m m m ft

Presión(PH Kg./cm² bar KPa Psi

Factores de 10 0.0981 0.00981 0.052


conversión
Cálculos y (D x H)/10 (D x H) x 0.0981 D x H x 0.00981 D x H x 0.052
fórmulas Presión
PH

Debido a que la presión puede ser expresada en unidades de medida diferentes, para convertir
de un sistema de medida a otro se tendrá que hacer uso de factores de conversión.

CONVERSION DE UN SISTEMA A OTRO

Desde el sistema métrico al sistema internacional Kg./cm² x 0.981 = bar


práctico:
Desde el sistema métrico al sistema internacional Kg./cm² x 98.1 = KPa
puro:
Kg./cm² x 14.22 = psi
Desde el sistema métrico al sistema inglés
CENT N° 44 Tecnicatura Superior en Petróleo Año 2018
3

PRESIÓN ESTATICA:

Definición: La presión estática es la presión medida en superficie, en un pozo


cerrado sin circulación.

Abreviación: PS
Unidad de medida: psi

Características:
 existe solamente cuando el pozo está cerrado.
 es producido por presiones atrapadas dentro del pozo.
 se incrementa la presión en el fondo del pozo.
 en condiciones de kick se presenta en dos formas:
- SIDPP : Shut-in Drill Pipe Pressure.
- SICP : Shut-in Casing Pressure.
 durante las operaciones de perforación se utiliza para:
- Prueba del BOP.
- lea
- k off test

GRADIENTE DE PRESIÓN (G):

CENT N° 44 Tecnicatura Superior en Petróleo Año 2018


3

Definición: La gradiente de presión es la relación entre la presión y la profundidad vertical, y


por lo tanto se incrementa linealmente con la profundidad sea en cualquiera de
los sistemas de medida usado.

Si hipotéticamente pudiésemos entrar en el contenedor de fluido aquí representado,


conociendo la gradiente, podríamos conocer el incremento de presión por cada pie que
descendemos.

G= PH / H

Para trabajar en forma práctica con la gradiente de presión se utiliza por cada pie de altura:
Psi/pie

Si dividimos el valor de la gradiente G por la constante 0.052 obtendremos la densidad en


Ppg correspondiente, recíprocamente, si multiplicamos la densidad por dicha constante,
obtendremos el valor de la gradiente:
G =D x 0.052 (psi /pie)

Podemos entonces deducir que, tomando como punto de referencia 1 pie de profundidad, la
gradiente de presión hidrostática en un pozo es un valor que está en relación directa a la
densidad del lodo

PERDIDA DE CARGA:

Definición: Las pérdidas de carga se deben a la fricción del fluido en movimiento.

Estas presiones son medidas en manómetros.

CENT N° 44 Tecnicatura Superior en Petróleo Año 2018


3

La pérdida de carga resulta debido a una caída de presión en la dirección del movimiento del
fluido.

Tipos de pérdidas de cargas:

1 Pérdidas de carga a través de las líneas de superficie.


2 Pérdida de carga dentro de los Drill Collars.
3 Pérdidas de carga dentro de los Drill Pipes.
4 Pérdida de carga a través de los orificios de la broca.

CENT N° 44 Tecnicatura Superior en Petróleo Año 2018


3

5 Pérdida de carga a través del espacio anular entre el Pozo y los Drill Collars.
6 Pérdida de carga a través del anular entre el pozo y los Drill Pipes.

PRESIONEN EL FONDO DEL POZO:

Definición: La presión en el fondo del pozo (PB) es la presión total que actúa en el
fondo del pozo.

Este valor depende de las diferentes combinaciones de procedimientos de trabajo:

1. Pozo abierto y con bombas apagadas.


2. Pozo abierto con circulación.
3. Pozo cerrado y con bombas apagadas.
4. Pozo cerrado con circulación.

CENT N° 44 Tecnicatura Superior en Petróleo Año 2018


3
Pozo abierto y con bombas apagadas:

PB = PH

Pozo abierto con circulación:

PB = PH +Pan

Pozo cerrado y con bombas apagadas:

PB = PH + PS

Pozo cerrado con circulación:

PB = PH + PS +Pan

Representación gráfica:

CENT N° 44 Tecnicatura Superior en Petróleo Año 2018


3

DENSIDAD EQUIVALENTE DE CIRCULACIÓN:

Definición: La Densidad Equivalente de Circulación (ECD) representa la densidad del lodo


que puede determinar la presión hidrostática en el fondo del pozo, la cual es igual
a la presión cuando comienza la circulación.

Cuando se perfora en formaciones permeables y con lodo balanceado, apagando las bombas la
pérdida de carga en el anular cesa y esto puede dar como resultado que fluidos de formación
entren el pozo. Conociendo la ECD podemos evaluar el incremento de la densidad del lodo
necesario para evitar el fenómeno de un kick.

ECD = densidad del lodo + la densidad necesita compensar la pérdida de presión

MARGEN DE SEGURIDAD:

El margen de seguridad (S) es la presión que puede ser añadida en superficie de tal forma
que se trabaje con una presión en el fondo del pozo ligeramente por encima de la presión
de formación.

PRESION DE FORMACIÓN:

Definición: La presión de formación (o presión de los poros) PF es la presión ejercida por


los fluidos contenidos en la formación.

CENT N° 44 Tecnicatura Superior en Petróleo Año 2018


3

La cantidad y flujo de fluidos depende de las siguientes características de la formación:

- porosidad
- permeabilidad

La presión de formación actúa en el fondo y en las paredes del pozo Para evitar la entrada de
fluidos (kick) la presión hidrostática del pozo debe ser igual a la presión de formación:

EQUILIBRIO HIDROSTATICO PH = PF

El Mantener equilibrio hidrostático en el fondo del pozo es el objetivo más importante de


un control primario.

PRESIÓN DE FORMACIÓN NORMAL Y ANORMAL:

Definición: La presión de formación PF es considerada normal cuando es equivalente a la


presión de una columna de agua salada con una densidad D* entre 8.6 y 8.9
ppg en los otros casos se considera anormal.

Indicando con G la gradiente de presión se tiene:

Si G < 0.447 psi/pie presión anormal baja, presenta riesgos de


kick
Si 0.447<= G <= 0.463 psi/pie presión normal
Si G > 0.463 psi/pie presión anormal alta, presenta riesgos de
CENT N° 44 Tecnicatura Superior enkick
Petróleo Año 2018
3

PRESIÓN DE FRACTURA:

Definición: La presión de fractura (PFR) es la presión que produce una pérdida parcial de
lodo sin fracturar la formación.

El mantener el pozo a altas presiones superiores a las de fractura causará una pérdida de
circulación.

Leak-off Test

La presión de fractura es usualmente determinada por el leak-off Test. En la práctica el


leak-off Test determina el MAASP sin causar una fractura en la formación. Considerando
que la fractura es en el punto más débil justo debajo del zapato del casing, la presión de
fractura será calculada adicionando el valor del leak-off Test a la presión hidrostática en el
zapato (PHs).

PFR = MAASP + PHS

Procedimiento del leak-off Test

El Leak- 0ff Test es usualmente efectuado después de haber realizado el trabajo del Casing.

5. Drill Collar en sección de pozo abierto (3- 5 metros)

6. Circule y acondicione el lodo

CENT N° 44 Tecnicatura Superior en Petróleo Año 2018


3
7. Levante la broca hasta el zapato

8. Cierre el BOP.

El test puede ser efectuado de dos formas diferentes, bombeando:

a) volúmenes a intervalos de tiempo necesarios para balancear la presión.

b) 10 a 20 Gpm constante, con la unidad de cementación.

Los valores de presión obtenidos serán ploteados en un gráfico (tiempo vs presión).

El test finaliza cuando los puntos divergen considerablemente de la línea recta. El


último Punto de la línea recta será el valor del MAASP.

CENT N° 44 Tecnicatura Superior en Petróleo Año 2018


3
Representación gráfica:

El procedimiento del leak - Off Test es importante durante la fase de exploración de pozos y
cuando la gradiente de fractura es desconocida.

MÁXIMA PRESIÓN ANULAR PERMISIBLE EN SUPERFICIE (MAASP):

El MAASP es la máxima presión en la superficie anular justo inferior a la de fractura en su


punto más débil (usualmente debajo del zapato del ultimo casing).

MAASP= PFR - PHS

CENT N° 44 Tecnicatura Superior en Petróleo Año 2018


3

El MAASP es un valor muy importante para el control de un pozo


El MAASP depende de la presión hidrostática en el zapato, entonces cambia con relación a:

• densidad del lodo y, en caso de kick, con relación


• la altura del influjo encima del zapato del casing

Cambiando la densidad del lodo la presión hidrostática en el zapato cambiará, entonces,


debido a que la presión de fractura es constante, el MAASP variará.

Incremento densidad del lodo ========> Disminución MAASP


Disminución densidad del lodo ========> Incremento MAASP

El MAASP debe ser recalculado cuando la densidad del lodo cambia (sin repetir el Leak - Off
Test).

La presión hidrostática en el zapato (PHS) disminuye cuando el influjo entra, debido a que
el fluido es de baja densidad con respecto a la del lodo. Tal disminución puede ser
compensada con un correspondiente aumento en el MAASP.

CENT N° 44 Tecnicatura Superior en Petróleo Año 2018


3

PRINCIPIO DEL TUBO EN "U":

Podemos imaginarnos un pozo en forma de tubo en "U" con:

- Tubería

- Anular

En donde:

- el tubo es abierto en el fondo


- el fondo está en contacto con la formación
- el pipe está lleno de lodo con densidad D, que ejerce una presión PH
- el anular puede contener lodo y también el influjo.

CENT N° 44 Tecnicatura Superior en Petróleo Año 2018


3

Representación gráfica del tubo en U:

CENT N° 44 Tecnicatura Superior en Petróleo Año 2018


Desarrollo:

Un brote o surgencia se define como una entrada indeseable de los fluidos de


formación hacía el pozo en cantidad suficiente como para requerir el cierre del pozo.

Una surgencia o brote sin control adecuado puede empeorarse rápidamente y originar
condiciones de reventón.

 La mayoría de las surgencias que han dado por resultados reventones podrían
haber sido controladas si se hubiera descubierto a tiempo. La facilidad de controlar
un brote depende siempre del descubrimiento rápido del problema y del cierre del
pozo.
 Para que se produzca un Reventón la formación debe tener porosidad,
permeabilidad y suficiente volumen.
Muchas lutitas con alta presión y bajo volumen son perforadas en
desequilibrio sin que se presenten problemas de control.

1.Causas por la que se pueden producir surgencias (influjo, brote o arremetida) de


pozos:

 Densidad insuficiente de lodo.


 Llenado insuficiente durante los viajes.
 Contaminación del lodo.
 Perdidas de circulación.
 Sondeo del pozo al sacar la tubería.

Densidad insuficiente de lodo:


Esta es una de las causas predominantes que originan los brotes. En la actualidad se ha
enfatizado en perforar con densidades de lodos mínimas necesarias de control de presión de
formación, con el objeto de optimizar las velocidades de perforación.
Pero se deberá tener especial cuidado cuando se perforen zonas permeables ya que, los
fluidos de formación pueden alcanzar el pozo y producir una surgencia.
Este tipo de brotes por densidades insuficientes de lodo pudieran parecer fáciles de
controlar con solo incrementar la densidad del lodo de perforación. Pero esto no siempre es
lo más adecuado ya que:
• Se puede exceder el gradiente de fractura.
• Se incrementa el riesgo de tener pegaduras por presión diferencial.
• Se reduce significativamente la velocidad de penetración.

Llenado insuficiente durante los viajes:

Esta es otra de las causas predominantes de arremetidas. A medida que la tubería se saca del
pozo, el volumen del lodo disminuye por el volumen que desplaza el acero en el interior del
pozo.

Conforme se extrae tubería y el pozo no se llena con lodo, el nivel del mismo decrece y por
consecuencia también la presión hidrostática. Esto se torna crítico cuando se saca la
herramienta de mayor desplazamiento como lo son: los lastra barrenas y la tubería pesada
de perforación.

De acuerdo a las normas API -16D y API –RP59 al estar sacando tubería, debe llenarse el
espacio anular con lodo antes de que la presión hidrostática de la columna de lodo acuse
una disminución de 5 (Kg/cm2) 71 (lb/pg2), en términos prácticos cada cinco lingadas de
tubería de perforación

Contaminación de lodo:
Los brotes también se pueden originar por una reducción en la densidad del lodo a causa
de la presencia del gas en la roca cortada por la barrena.

Al perforar demasiado rápido, el gas contenido en los recortes, se libera ocasionando una
reducción de la densidad del lodo, eso reduce la presión hidrostática en el pozo,

permitiendo que una cantidad considerable de gas entre al pozo.

Los brotes que ocurren por estas causas terminan transformándose en reventones por lo
que al detectar este tipo de brotes se recomiendan las siguientes prácticas:

1. Reducir el ritmo de penetración.


2. Aumentar la circulación.
3. Circular el tiempo necesario para desgasificar el lodo.

Perdidas de circulación:

Son uno de los problemas más comunes durante la perforación y se clasifican en dos tipos:
pérdidas naturales o intrínsecas y pérdidas mecánicas o inducidas.

Si la pérdida de circulación se presenta durante el proceso de perforación, se corre el riesgo


de tener un brote y este se incrementa al estar en zonas de alta presión o en el yacimiento o
en los pozos.

Para reducir las pérdidas de circulación se recomienda:

1. Emplear la densidad mínima equivalente que permita mantener un mínimo de


sólidos en el pozo.
2. Mantener la reologia del lodo en condiciones óptimas
3. Reducir las pérdidas de presión en el espacio anular
4. Evitar incrementos bruscos de presión
5. Reducir la velocidad al introducir la sarta

Sondeo del pozo al sacar la tubería:

El efecto de sondeo se refiere a la acción que ejerce la sarta de perforación dentro del pozo,
cuando se mueve hacia arriba a una velocidad mayor que la del lodo y se “embola” la
herramienta con sólidos de la formación.

2. Indicadores que anticipan una surgencia:

Si el brote no es detectado ni corregido a tiempo, el problema se puede complicar hasta


llegar a producir la surgencia.

Los indicadores son:


1. Al perforar.
2. Al sacar o meter tubería de perforación
3. Al sacar o meter herramienta
4. Sin tubería dentro del pozo

Indicadores al estar perforando:


Aumento de la velocidad de penetración:

La velocidad de penetración se puede determinar por la presión hidrostática del lodo y la


presión de formación. Si la presión hidrostática es menor, la velocidad aumentará
considerablemente.

Aumento de la presión de bombeo y aumento de emboladas:

Cuando ocurre un brote los fluidos se ubican en el espacio anular, por lo que la presión
hidrostática será mayor, propiciando que el lodo dentro de la sarta fluya más rápido hacia el
espacio anular.

Lodo contaminado por gas, cloruros, cambios en propiedades reologicas:

Las acciones que deberán seguirse ante estos indicadores son:

“Observar el pozo”. Al efectuar esto se recomienda observar el nivel de lodo y las


presiones en los manómetros
Por otro lado si el gasto de salida se incrementa mientras se está perforando a gasto
constante también es indicador de brote.

Indicadores al meter o sacar la tubería de perforación:

Los siguientes se consideran de este tipo:


1. Aumento en volumen de lodo
2. Flujo sin circulación
3. El pozo toma menos volumen o desplaza mayor volumen

Según las estadísticas la mayoría de los brotes ocurre durante los viajes de tubería y por

efecto de sondeo se vuelve más crítica cuando se saca tubería .


Gráfico de estadística de brotes al sacar o meter la tubería:

Indicadores al sacar o meter herramientas:

Los mismos indicadores de viaje de tuberías se tienen para las herramientas (brocas o
equipos), la diferencia está principalmente en el mayor volumen de lodo desplazado por
esta herramienta.

Indicadores sin tubería en el pozo:


Se tienen dos indicadores:

1. Aumento en volumen de lodo.


2. Flujo sin bombeo.

3. Equipo y sistemas artificiales de seguridad y control:

El sistema de control superficial deberá de tener la capacidad de proveer el medio


adecuado para cerrar el pozo y circular el fluido invasor fuera de él.

Equipos y accesorios de control de pozos:

Cabezal de tubería de revestimiento:

Esta forma parte de la instalación permanente del pozo y puede ser de tipo
roscable, soldable, bridado o integrado. Su función principal es la de anclar y sellar
la tubería de revestimiento e instalar el conjunto de preventores. El cabezal tiene
salidas laterales en las que pueden instalarse líneas auxiliares de control.

Preventor anular:

El preventor anular también es conocido como esférico. Se instala en la parte


superior de los preventores de arietes. Es el primero en cerrarse cuando se presenta
un brote. El tamaño y capacidad deberá ser igual a los de arietes.

El preventor anular consta en su parte interior de un elemento de hule sintético


que sirve como elemento empacador al momento de cierre, alrededor de la
tubería.

Figura de preventor anular: En página siguiente.


Preventor de arietes:

Este preventor tiene como característica principal poder utilizar diferentes tipos y
medidas de arietes de acuerdo a los arreglos de preventores elegidos, como se
explicará más adelante.

Las características principales de estos preventores son:

El cuerpo del preventor se fabrica como una unidad sencilla o doble.

Puede instalarse en pozos terrestres o marinos.

Figura de preventor de arietes (doble):

La presión del pozo ayuda a mantener cerrados los arietes.

•Tiene un sistema secundario para cerrar manualmente.


Los arietes de corte sirven para cortar tubería y cerrar completamente el pozo.
Los arietes son de acero fundido y tienen un con- junto de sello diseñado para
resistir la compresión, estos pueden ser de los siguientes tipos:

Arietes para tubería


Arietes variables (tubería y flecha)
Arietes de corte

Los arietes variables son similares a los de tubería sien- do la característica distintiva
la de cerrar sobre un rango de diámetros de tubería, así como medidas variables de la
flecha.

Las presiones de trabajo de los preventores son de 3000, 5000, 10,000 y 15,000

lb/pg2.

Arreglos de preventores:

En el criterio para el arreglo del conjunto de preventores, se debe considerar la


magnitud de las presiones a que estarán expuestos y el grado de protección
requerido. Cuando los riesgos son pequeños y conocidos tales, como presiones de
formación normales, áreas alejadas de grandes centros de población o desérticas,
un arreglo sencillo y de bajo costo puede ser suficiente para la seguridad de la
instalación.

Por el contrario, el riesgo es mayor cuando se tienen presiones de formación


anormales, yacimientos de alta productividad y presión, áreas densamente
pobladas y grandes concentraciones de personal y equipo como lo es en barcos
y plataformas marinas. Es en estas situaciones en donde se tendrá un arreglo
más completo y por consecuencia más costoso.
La clasificación típica de API para conjunto de preventores API-RP-53es la

adecuada para operar con 2000, 3000, 5000, 10, 000 y 15,000 lb/pg2 (141, 211,

352, 703 kg/cm2) de presión de trabajo.

Figura arreglos API 2000 psi:

Figura
arreglos API
para 10000-15000 psi:
Figura arreglos API para 3000-5000 psi:
A – Preventor anular G – Cabeza rotatoria

K – 1000 lb/pg2 (70 kg/cm2)

R – Preventor de arietes
Rd – Preventor de arietes para tubería
Rt – Preventor triple con tres juegos de arietes.
S – Carrete de control con salidas laterales de matar y estrangular.
Para definir los rangos de presión de trabajo del con- junto de preventores se
considerará lo siguiente:

Resistencia a la presión interna de la TR que so- porta al conjunto de preventores.


Gradiente de fractura de las formaciones próximas a la zapata de la última tubería
de revestimiento.
Presión superficial máxima que se espera manejar. Se considera que la
condición más crítica se presenta cuando en un brote, el lodo del pozo es
expulsado totalmente por el fluido invasor.

IMPORTANTE: Es que la presión interna de la tubería de revestimiento


(considerando un 80% como factor de seguridad) que sostiene al conjunto de
preventores, deberá ser mayor que la presión superficial máxima calculada.
Deberá tenerse especial cuidado en manejar diferentes factores de seguridad
cuando la tubería de revestimiento ha sido so- metida a los esfuerzos de
desgaste por rotación de la sarta de perforación y a fluidos altamente
corrosivos.
Múltiple de estrangulación:
El múltiple de estrangulación se forma por un conjunto de válvulas, crucetas
y "ts”, estranguladores y líneas. Se utilizan para controlar el flujo de lodo y los
fluidos invasores durante la perforación y el proceso de control de un pozo.

Figura múltiple de estrangulación (Presión de trabajo 2000 y 3000

lb/pg2):

A LA PREGA DE QUEMAR O
GEPARADOR LODO-GAG

1
/ 16 pg
2

2 1/ 16 pg

´
´

3 1 / 8 pg
3 1 / 8 pg

2 1/ 16 pg

EGTRANGULADOR AJUGTABLE 2 1/ 16 pg
Figura múltiple de estrangulación (Presión de trabajo de 5000 lb/pg2.):

A LA PREGA DE QUEMAR O
GEPARADOR LODO-GAG

2 1/ 16 pg

2 1
/ 16 pg

´
´ ´

3 1 / 8 pg
3 1 / 8 pg

1
/ 16 pg
2

´ 2 1/ 16 pg

Cuando se diseña el múltiple de estrangulación deben tomarse en cuenta los


siguientes factores:

1. Establecer la presión máxima de trabajo.


2. Los métodos de control a utilizar para incluir el equipo necesario.
3. El entorno ecológico.
4. La composición, abrasividad y toxicidad de los fluidos congénitos y
volumen a manejar.

Línea de matar:
Estas conectan las bombas del equipo con las salidas laterales del carrete de
control, para llevar a cabo las operaciones de con- trol cuando no pueden
efectuarse directamente por la tubería de perforación.

Figura línea de Matar para 5, 10, 15 kpsi:


Estranguladores variables:
Son accesorios diseñados para restringir el paso de los fluidos en las operaciones de
control. Con esto generan una contrapresión en la tubería de revestimiento con el fin de
mantener la presión de fondo igual o ligeramente mayor a la del yacimiento. Esto facilita
la correcta aplicación de los métodos de control.

Los estranguladores variables pueden ser de dos tipos: manual e hidráulico.


Este último presenta mayores ventajas sobre el manual ya que permite abrir o
cerrar a una mayor velocidad lo que se convierte en una gran ventaja cuando
se obstruye por pedacería de hule, formación etcétera.

Figura de estrangulador variable manual:

´
´

´
Figura de estrangulador de variable hidráulico:

Válvula de seguridad de TP:


Este accesorio del sistema superficial se debe disponer en diámetro y tipo de rosca
igual a la tubería de perforación y su ubicación debe ser de fácil acceso a la
cuadrilla en el piso de perforación, para que pueda colocarse rápidamente cuando
se tiene un brote por la tubería de perforación.

Figura de válvula de seguridad de TP:


Sistema de control del conjunto de preventores:
El sistema de control del conjunto de preventores permite aplicar la presión
necesaria para operar todos los preventores y válvulas hidráulicas instaladas. Los
elementos básicos de un sistema de control son:

1. Depósito almacenador de fluido y acumuladores.


2. Fuente de energía – Unidades de cierre.
3. Consola de control remoto.
4. Válvula de control para operar los preventores.

Todo equipo de perforación, terrestre o marino deberá estar equipado con el


número de tableros de control remoto suficientes, y ubicados estratégicamente a
donde el perforador pueda llegar con rapidez y operar el conjunto de preventores.

Al término de cada instalación del arreglo de preventores, según la etapa que se


perfora, deberán siempre efectuarse las pruebas de apertura y cierre desde la unidad
de cierre y posteriormente de cada uno de los tableros de control remoto, para
verificar el funcionamiento integral del sistema. Estas pruebas por norma
establecen 21 días para probarse nuevamente, además tendrán que ser
estrictamente efectuadas en los pozos exploratorios.

Figura Tablero de control para operar preventores: En página siguiente.


. Manómetro de acumuladores

. Manómetro de presión de aire

. Operar preventor anular

. Operar preventor ciego

. Línea de matar

. Manómetro del Múltiple

. Manómetro preventor anular

. Regulador de preventor anular

. Válvula de presión baja

. Válvula de seguridad

. Operar preventores arietes

Línea de estrangulador

. Gabinete
Figura Bomba para operar preventores:

Secuencia:

1. Quite tapones (número 37) del tanque.

2. cierre válvulas números 19 y 29.

3. poner alta presión válvula número 25.

4. colocar ramlok preventor cerrado, verifique válvula hidráulica abierta.

5. abrir válvula número 38 = 80 kg/cm3.

6. abrir válvula número 40. Verifique cierre del preventor.


Métodos de Control de Pozos:
Los principales métodos de control de pozos que mantienen una presión constante en el
fondo del pozo son:

1. El método del Perforador.


2. El método del Espere y Densifique.
3. El método Concurrente.

Estos métodos tienen como objetivo aplicar una presión constante en el fondo del pozo,
para desalojar el brote, hasta que se obtiene el control total sobre el mismo.
Cada método de control del pozo tienen sus propias ventajas y desventajas por lo que se
recomienda identificarlas, a fin de aplicar el método adecuado cuando se presente un brote
en el pozo.
Al aplicar un método de control del pozo se requiere contar con la información siguiente:

1. Registro previo de información.


2. Gasto de bombeo y presión reducidas.
3. Registro de las presiones de cierre del pozo.
4. Densidad del fluido para obtener el control del pozo.
5. Presiones de circulación al controlar al pozo.
6. Registro del comportamiento de la presión y volúmenes.

El método del Perforador:


El método del Perforador es considerado el método más simple de control de kick porque
no requiere de cálculos complejos y puede ser aplicado en diversas situaciones.

Este método emplea una doble circulación:

• La primera circulación se realiza con el mismo lodo del pozo, hasta que el kick es
expelido.
• La segunda circulación se realiza con un lodo pesado, de densidad oportunamente
calculada, para restablecer el equilibrio hidrostático.

1° circulación

2° circulación
1° circulación

Lodo pesado
Lodo actual

Equilibrio
hidrostático

Primera circulación:

1. Calcular la presión inicial de circulación:

ICP = SIDPP + PL
2. Iniciar el bombeo progresivamente, incrementando los strokes de la bomba hasta
que el valor de la PL sea registrado y simultáneamente regular el choke automático
para mantener la SICP constante

Una vez que la bomba ha alcanzado el número de strokes programados, para mantener la
presión de fondo constante es necesario:

- mantener un número constante de strokes


- mantener constante la ICP
- no permitir que la densidad del lodo cambie (uniforme en todo el sistema)

Durante la fase de transición la presión dentro de los tubos se incrementará gradualmente,


por lo tanto la SICP debe mantenerse bajo control.

3. Una vez que el número de strokes ha sido alcanzado, verificar la presión de


circulación

Si el valor de la presión es igual al valor de ICP calculado en el punto 1 (ICP = SIDPP +


PL), la situación es normal.

Si el valor es ligeramente diferente, la situación puede ser considerada normal. La


diferencia puede ser justificada por una variación de la eficiencia volumétrica de la bomba
respecto al momento del registro de la PL.

Si el valor es considerablemente diferente la situación es anormal: parar la bomba y


mantener la presión del casing constante, encontrar la causa y solucionar el problema antes
de proseguir.

4. Continuar la circulación hasta completar la expulsión del influjo mientras se


mantienen la ICP y el número de strokes de la bomba constantes.
Alguna variación en la ICP, debido al principio de tubo en "U", puede ser compensado por
la variación inducida en la SICP a través del choke.

En este caso debe recordarse que estas variaciones, alcanzaran el manómetro de presión en
tubos con un cierto retraso, debiendo recorrer todo el circuito hidráulico representado del
pozo (la onda de propagación de la presión en el lodo se mueve a la velocidad de cerca de
300 m/s).

En la práctica, esto implica que entre un ajuste de choke y uno sucesivo, un cierto tiempo
debe transcurrir para permitir a la presión transmitirse sobre el manómetro de la sarta.

5. Después de la expulsión del influjo parar la circulación y verificar que la:

SICP = SIDPP

La condición SICP = SIDPP puede ser detectada con la bomba parada o trabajando. Para
asegurarte el éxito de la operación, se para la bomba, cierras el choke y lees las presiones
en la SIDPP y en la SICP estabilizadas.

Si son iguales, significa que el fluido contaminante ha sido expulsado y ha concluido la


primera circulación.

Si la SICP es más alta que la SIDPP, la circulación debe ser reiniciada para completar la
expulsión del influjo.

Si ellos son iguales pero, sus valores son más altos de lo esperado, significa que cierta
presión fue atrapada, cuando la bomba estuvo parada. Este exceso de presión debe ser
descargada lentamente operando el choke manual. La confirmación de que la presión era
realmente atrapada, se da por la disminución de la presión en tubos durante la descarga.

Segunda circulación
1. Preparar el lodo pesado

El KMD (Kill Mud Density) se calcula del siguiente modo:

Donde: OMD = Densidad del Lodo Original (actual)


TVD = Profundidad Vertical Total

2. Preparar los datos para la circulación

Preparar los datos para la circulación, significa tener listo:

- el número de strokes de la bomba requerido para reemplazar al volumen de lodo en el


interior de la sarta (esto requiere la conversión del volumen interno de la sarta en número
de strokes de la bomba)

- colocar el contador de strokes en cero.

3. Circular para desplazar el lodo ligero de la sarta mientras se mantiene la SICP


constante.

Si al final de la primera circulación la bomba ha sido parada, es necesario encender la


bomba nuevamente incrementando lentamente los strokes de la bomba hasta el valor de la
PL , manteniendo constante la SICP operando el choke automático, hasta completar el
desplazamiento del volumen interno de la sarta.

Si la bomba no ha sido parada, la circulación continúa con los mismos parámetros. En esta
fase, el gradual incremento de la presión hidrostática debido al lodo pesado, producirá una
disminución progresiva de la SIDPP, hasta llegar a cero, con la consiguiente disminución de
la presión de circulación.

Durante toda la fase, como en la primera circulación, el número de strokes de la bomba


debe ser mantenida constante.

4. Leer la presión final de circulación (FCP)

El valor de la presión de circulación al final del desplazamiento del lodo dentro de la sarta,
debe ser registrada y mantenida constante, durante todo el tiempo que sea necesario para
desplazar el lodo del anular. El valor registrado debe ser comparado con el valor de la FCP
previamente calculado con la siguiente formula:

Si todo el proceso es normal, los dos valores deben coincidir.

5. Completar la circulación hasta que el volumen anular sea desplazado, manteniendo


constante la FCP
6. Parar la circulación y chequear las presiones.

7. Si la situación es normal abrir el BOP, realizar un control estático (flow check),


acondicionar el lodo y reiniciar la actividad suspendida.

Nota.- Durante toda la operación de control de pozo se debe registrar con regularidad y con
una cierta frecuencia (de 5/10 minutos) los siguientes valores:

- Presión de circulación
- SICP
- Strokes de la bomba (strokes / min. y acumulado)
- Densidad del lodo (entrante y saliente)
- Volumen en tanques
- Posición del choke

El conocimiento de estos datos será muy útil para poder detectar las causas de eventuales
anomalías durante el control del pozo.

Tendencia de las Presiones


Los gráficos muestran las variaciones con el tiempo de:
- la presión en tubos (SIDPP),
- la presión en casing (SICP)
- la presión en el fondo (PB)
- la presión de circulación durante las dos fases de control de un kick de gas con el “método
del perforador”.

Los gráficos muestran la variación en función del tiempo de la:

- Presión en el casing (SICP)


- Presión hidrostática en el anular (PH)
- Presión de fondo (PB)
Se nota como la presión de fondo permanece constante.

La disminución de la presión hidrostática en el anular, causada por la expansión del gas, es


contrabalanceada por incremento igual de la SICP.
El hecho de que la SICP en el caso de un influjo liquido no cambia, no puede ser asumido
para simplificar el control.

La operación debe ser conducida, asumiendo que tenemos un influjo de gas.


Por esta razón durante el control del pozo, luego de haber alcanzado los strokes adecuados
de la bomba, es necesario controlar la presión del drill pipe (tubos) y no la presión del
casing (SICP).

Si la SICP es mantenida constante por error, en caso de un influjo de gas, la presión de


fondo disminuirá, con un posterior ingreso de fluido de formación en el pozo.
El método del Espere y Densifique:
Constituye el mejor equilibrio, este método es el que ahoga el pozo con mayor rapidez, y el
que mantiene mas bajas las presiones de pozo y de superficie. Se requieren buenas
instalaciones de mezclado para densificar el fluido, una dotación completa, y ayuda
adicional de supervisión.

En este método el pozo se cierra luego de una surgencia. Se registran las presiones
estabilizadas y el tamaño de la surgencia. Se densifica el fluido antes de comenzar la
circulación “Espere y Densifique”. Luego se circula el fluido por el pozo, manteniendo las
presiones y la densidad correctas mientras se lo ahoga.

En la práctica, es casi imposible ahogar un pozo con una sola circulación, porque el fluido
no se desplazara eficientemente por el espacio anular. Esto sucede en todos los métodos de
ahogo.
ahogo.

Procedimiento de Ahogo:

1. Se cierra el pozo luego de la surgencia y se registran la presión de tubería (SIDPP)


y cañería (SICP) estabilizadas y el tamaño de la surgencia.
2. Se calcula la densidad del fluido de ahogo. Se aumenta el peso del fluido en los
tanques hasta alcanzar el valor calculado del fluido de ahogo.

3. Mientras se densifica el fluido se llena la hoja de control en el pozo.

4. Cuando está todo listo para circular, se lleva la bomba a la velocidad de caudal de
ahogo y se mantiene la “contrapresión” adecuada.

5. Se debe mantener la presión de tubería de acuerdo a la tabla de presiones. Todos los


ajustes de presión deben comenzar con el ajuste de la presión de casing, desde el
estrangulador.
6. Cuando el fluido de ahogo llega al trépano se debe mantener la presión de tubería en
los niveles de la Presión Final de Circulación (PFC) hasta que el fluido densificado
vuelva a superficie.

7. Una vez se estabilizan las presiones, se debe ajustar y mantener la presión de tubería
en el valor apropiado hasta que se haya ahogado el pozo.

Formulas a emplear:

Altura del influjo:

Densidad del influjo:

Densidad del fluido de ahogo:


Sacos de Baritina a agregar:

Presión de formación:

Presión inicial y presión final de circulación:


Con la posibilidad de fractura siempre se debe calcular la presión máxima de cierre en
función al punto más débil que generalmente es el zapato de la cañería.

Presión máxima de cierre en superficie:

Presión máxima de cierre en superficie durante la evacuación de influjo:

Para calcular las emboladas en los distintos puntos de circulación se debe tener los
datos de bomba para poder calcular el volumen de desplazamiento de la misma.

Volumen de desplazamiento:
También se debe tener en cuenta las cartas de presiones.

Carta de presiones:

Se emplea para tener un control en superficie de las emboladas bombeadas con respecto a
la caída de presión de tubería desde la PIC hasta la PFC.

Las emboladas se calculan asumiendo una caída de presión de 50 psi desde la PIC hasta la
PFC.

El método Concurrente:
Cuando se utiliza este método para controlar una surgencia, se inicia el brote con la presión
inicial de circulación y se empieza adicionar barita al sistema de lodos hasta alcanzar el
peso de control. Lo anterior significa aumentar la densidad al fluido mientras se circula.

El método aplica un incremento gradual en el peso del lodo hasta que el brote es desalojado
a la superficie, por lo cual requerirá varias circulaciones hasta completar el control del
pozo.

1. El Método de control de pozos concurrente tiene como objetivos:

2. Al aplicar este método de control significa densificar el fluido mientras se


circula.
3. Representa un método complejo de control, ya que maneja diferentes
densidades de lodos durante el control del pozo.

4. Dificulta establecer el control de la presión en el fondo del agujero.

Otro método: El del Ingeniero.


El método del ingeniero, también llamado de espesar y esperar, tiene como objetivo aplicar
una presión constante en el fondo del pozo, para desalojar el brote, hasta que se obtiene el
control total sobre el mismo.

Se trata de la mejor alternativa en las operaciones de perforación profunda, pozos de alta


presión o en operaciones marítimas, con buenas instalaciones de mezclado, material
densificante, cuadrillas de personal completas para apoyo.

Este método controla el pozo con mayor rapidez, ya que se generan las menores presiones.

El objetivo utilizando este método es:

Desplazar el influjo invasor del fondo del pozo, utilizando el fluido con densidad de
control calculado y al mismo tiempo desplazar el fluido original existente en el pozo

Ventajas:

1. Controlar al pozo en una circulación, siempre y cuando el pozo permita aplicar este
método.

2. Lleva de la mano al operador del pozo durante el evento del control.

3. El proceso de control es rápido y más seguro.

4. Se puede manejar la calidad del control con más precisión.


Desventajas:

1. Existe un considerable tiempo de espera, esto implica migración del gas.

2. Si se requiere un gran aumento de densidad del fluido de perforación, es difícil de


realizarse de manera uniforme en esta etapa.

3. Hay que recurrir al método volumétrico para compensar el efecto de la migración de


gas.

Para aplicar este método de control se requiere contar con la siguiente información:

 Registro previo de información: Se debe tener esta información disponible y de


inmediato.

1. Capacidad de desplazamiento de la bomba.

2. Máxima presión de la bomba.

3. Presión del conjunto de preventores.

4. Volumen de las presas.

5. Volumen correspondiente a las conexiones superficiales.

6. Densidad del lodo actual.

7. Densidad del lodo para obtener el control del pozo.

8. Presión máxima que se permite en el espacio anular.

9. Presión máxima que se permite en el espacio anular.

10. Densidad equivalente a la prueba de goteo.


11. Profundidad de la zapata.

12. Geometría de la sarta.

13. Geometría del pozo.

14. Profundidad de la zona del brote.

 Gastos de bombeo y presión reducidos. Es la presión y gasto al circular a 1/3 o ½


del régimen normal de bombeo.

 Registro de presión de cierre del pozo. Son las presiones estabilizadas en TP y TR.

1. En TP para obtener densidad de control.

2. En TR para saber qué tipo de fluido entró al pozo.

 Densidad del fluido para controlar el pozo.

 Presiones de circulación para controlar el pozo. Para determinar si estamos o no


controlando la presión de la formación, tomaremos los datos de la presión reducida
de circulación (PRC) correcta y la presión de cierre estabilizada de la TP (PCTP).
Se suman y representan la presión con la que iniciamos la circulación de control del
pozo. La presión final será con la que llenamos la sarta y hasta que la nueva
densidad llegue a la superficie.

 Registro de la presión y volumen. Durante la fase de llenado de la TP y


desplazamiento del lodo en el espacio anular se deberá llevar un registro de
comportamiento de la presión y de los volúmenes bombeados durante el control del
pozo, ya que nos permitirá llevar de la mano el control de la presión de la
formación; haciendo las adecuaciones mediante el estrangulador.
Conclusión:

La presente tesina está relacionada con la materia de perforación, como así con las
materias de física y química las cuales se dictaron a lo largo de la carrera.

Es muy importante que las empresas que dentro de la industria petrolífera se dediquen a la
actividad de perforación dispongan de personal debidamente preparado para cualquier
contingencia, en caso de presentarse alguna (surgencia, brote o arremetida).

Asimismo se puede sugerir a las empresas de llevar registros detallados sobre las
actividades diarias y comportamiento del pozo, para evitar complicaciones en el cambio de
guardia del personal operador, como además de que se debe mantener excelentes canales de
comunicación entre el personal que se ocupa de efectuar la tarea de perforación y los
supervisores.
Es muy importante que los operadores que realizan las maniobras no tengan exceso de
confianza, ya que pueden omitir normas o procedimientos que pueden desencadenar
una eventualidad.

Bibliografía:

 Manual de WELL CONTROL Eni Petrex (2003).

 Curso de control de pozos preventivo (Schlumberger)- www.scridb.com.

You might also like